水利水电工程施工设计方案投标用

施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、本工程招标文件；2、本工程施工图纸；3、?水利水电工程施工组织设计规X?；4、?水利水电建立工程验收规程?；5、?水利水电工程施工测量规X?；6、?水利根本建立工程验收规程?；7、?道路交通标志和标线?；8、?水源修养林建立规X?；9、?饮用水水源地保护区标志技术要求?；10、?饮用水水源地保护区划分技术规X?；11、?砼质量控制标准?；12、?砌体工程施工及验收规X?；13、?普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法?；14、?建筑工程质量检验评定标准?；15、?普通混凝土用砂量标准及检验收方法?；16、?普通混凝土配合比设计技术规定?；17、?砼拌和用水标准?；18、业主对本工程的工期、质量标准等要求；19、现场调查、收集、咨询所获取的资料；20、我公司综合管理、施工技术和机械设备水平及类似工程施工中的经历和工法成果。二、编制原那么1、积极响应招标文件要求,以合同工期为依据进展施工总体安排,并配备足够的施工队伍、机械设备，确保施工工期；2、严格遵守设计文件要求的施工规X、施工质量验收标准；3、编制时对本工程的地质条件，地理环境和交通情况作了充分的了解和准备，制定了科学合理、详细周密、经济适用的施工方案，按照工程建立的质量、工期，平安、环保等各项要求，结合本工程的实际情况，实事求是进展编制。配备先进的施工机械设备，投入经历丰富、技术过硬的管理人员和施工队伍。4、突出重点、兼顾一般；5、合理安排施工顺序，尽量减少季节、环境及其它工序施工间的相互影响；6、临时工程、临时设施的设置尽量利用已征土地及其它荒地，并尽量和规划的永久性工程相结合，兼顾其它施工单位的利益，确保目标的顺利实现。第二章工程概况说明一、工程概况工程名称：工程地址：招标工程代理机构：招标人：施工内容：1、水源地标志建立：根据?饮用水水源保护区标志技术要求?〔HJ/T433-2008〕相关要求，在本工程保护X围设置界标、道路警示牌。其中，界标设置在本工程取水点周边；道路警示牌主要设置在进入保护X围内的主干道、公路旁。界标、道路警示牌按照HJ/T433-2008的规定制作。2、护坡：水源地沿河道两边均存在多处滑坡，严重阻碍水流，需进展清理及护坡，主要包括清理碎石，浆砌石护坡及挡墙护坡。3、公路：本水源地由于紧挨公路，且处于高坡转弯地带，容易发生行车事故，故拟新建公路防止翻车等危险。4、沼气池：为减少河流污染，本工程建立沼气池收集和处理居民生活污水。工期：150日历天二、主要控制目标1、施工工期：方案开工日期2016年5月15日，具体开工时间以总监理工程师发出的开工通知为准。2、施工质量：满足设计要求，到达合格标准。3、施工平安：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上设备事故、火灾事故，严格控制一般事故。4、文明施工：创标准化施工现场，争创文明施工工地。三、施工条件1、交通条件：该工程地点交通情况较为便利，可以满足材料运输和各种施工机械进入施工工地。2、主要材料、设备、劳动力已初步落实，构件及一般加工制品根据现场情况拟定现场加工制作。第三章施工准备及施工组织管理体系一、施工准备1、技术准备〔1〕工程开工前，会同设计单位进展技术交底。要复核开挖X围，并在开工前进展施工贯穿测量，建立施工测量控制网。〔2〕对设计文件、图纸进展现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。〔3〕根据施工调查资料、设计文件及建立单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。2、施工场地准备本工程为饮用水水源地保护工程，排水沟、公路适宜位置均能在综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、防洪等要求下，选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地进展布置。由于本工程施工主要为饮用水水源地保护工程施工战线分散、为方便施工及管理，方案分段同时进展施工，施工临时房屋利用当地资源，可租用当地民房采用租赁，缺乏局部现场搭设临时活动板房。3、人员物资准备本工程所需的建筑材料主要有水泥、块石、木材、钢筋、油料、砂石骨料、标识板等。〔1〕水泥、砂石骨料等均从当地建材市场购置，按检测频次要求，经送检取样检测报告合格前方可使用，均满足设计标准要求为准。〔2〕块石从当地建材市场购置，汽车运往工地。按检测频次要求，经送检取样检测报告合格前方可使用，均满足设计标准要求为准。〔3〕木材：在当地木材市场购置。〔4〕柴油、汽油：在当地石油公司购置，并在工地配置贮油桶罐。〔5〕钢筋：直接从当地正规钢材市场家购置，汽车运往工地。按检测频次要求，经送检取样检测报告合格前方可使用，均满足设计标准要求为准。〔6〕标识板：从正规建材市场购置，汽车运往工地。按照设计要求现场制作安装。〔6〕其它零星材料：在当地市场或集镇购置。4、外部环境准备积极做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进展创造良好的外部环境。二、施工组织管理体系根据工程施工需要，我公司按?工程法?施工管理要求选派一名具有丰富饮用水水源地保护工程施工管理经历且具有相应资质的工程经理担任本工程的工程经理，代表我公司全权负责施工工程管理工作。成立工程部，工程部设工程经理、技术负责人、施工员、质检员、平安员、预算员、材料员等管理人员及土石方施工班组、砌石施工班组、砼施工班组、钢筋施工班组、木工施工班组、水电班组、安装制作等施工班组。现场施工组织管理体系见以下图。护坡施工护坡施工各作业队班组道路施工工程副经理工程技术工程师专职质检员沼气池施工标志牌施工工程经理专职材料供给员专职平安员施工现场组织机构图工程部管理人员如下：1、工程经理：认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，对平安生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、平安第一、质量第一的重要性，创优质工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种平安、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工方案。2、技术负责人：负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规X、质量标准，并随时检查执行情况。催促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规X标准施工，并负责组织质量检查评定工作。3、施工员：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、方案统计。4、质检员：负责工程质量检测、试验、检验等工作。5、平安员：负责平安施工、平安管理等工作。6、预算员：负责预算、合同、资金收支、本钱核算、劳力配置及劳力分配等工作。7、材料员：负责做好本工程的物资材料、设备的采购调度供给、仓储保管、机械维修并满足使用要求，配合质检科及时做好材料的检查、试验工作，做好产品的标识，满足可追溯性。8、土石方施工班组：负责完成土石方开挖及填筑、弃土及填土的运输、堆放、平整等工作。9、砌筑施工班组：负责砂浆的配制、拌制、运输、块石、砖的砌筑、养护等。10、砼施工班组：负责钢模板制作安装、混凝土的配制、拌制、运输、混凝土的浇筑、养护等。11、木工施工班组：负责模板加工、制作、安装，并配合砼施工班组进展混凝土浇筑，同时配合质检员参与工程测量与放线工作。12、钢筋施工班组：负责钢筋加工、制作、安装，并配合木工施工班组、砼施工班组进展混凝土浇筑。13、水电班组：负责工程施工中水电搭接、线管安装等相关工作。14、标志牌班组：负责标识牌的制作、安装工作。第四章施工总体布置一、布置原那么根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：1、施工现场可以利用的空地内布置所需的施工场地、机械堆放场和库房重地；2、临时设施布置尽量少占地，少砍伐树木〔力争不砍伐〕。尽量减少临时工程的根底开挖及场地平整工程量；3、场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；4、临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；5、总体布置必须合理、可靠、实用、方便。二、施工总平面布置根据招标文件中指出的临时用地X围，结合施工现场的实际情况。见?附表七：施工总平面图?三、施工道路布置场内外交通本工程施工区附近有公路通过，材料、施工机械设备等均可直接运至工地现场。四、工程部布置工程部布置在施工工地附近，采取防火型活动板房构造，占地约80m2。五、施工生产设施及辅助临时设施施工生产设施及辅助临时设施主要包括搅拌站、工地标准养护室、加工车间、库房等搭设在施工现场。1、搅拌站本工程砂浆搅拌机沿施工部位布置，搅拌站由3台750型混凝土强制搅拌机和2台JQ350型砂浆搅拌机组成，搅拌机及砂石堆料场共占地约150m2。2、工地养护室为有效控制砼及砂浆质量，在生产区设置工地养护室，养护室建筑面积10m2。3、木工、钢筋车间木工、钢筋车间位于本工程施工区，拟搭建临时用房予以解决，其中木工加工车间约20m2，钢筋加工车间约20m2。4、库房库房包括水泥仓库、综合仓库，均设在施工区内，水泥库保持最低库存10t，水泥库搭设简易篷房，底部应高出原地面30cm，并用木板垫底，木板上铺彩条布一层，上面并铺塑料布，以防受潮。水泥仓库和综合仓库建筑面积150㎡。六、临时设施施工及管理1、场地平整X围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、X围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。2、建筑物场地表层腐植土剥离应到达标准规X要求，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。3、除非另有协议或业主另有指示，工程完工后，我们及时移去、撤除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，决不损坏区内需保存的设施，并使业主满意。七、施工、生活用水、供电及通讯1、供水生活用水及生产用水：当地水资源丰富，且水质、水量都能满足生活及生产需要。2、供电由于本工程为沼气池、公路、排水沟、护坡等施工比拟分散，用电较为不方便，为方便管理木工厂等施工用电为集中布置，引接当地直流电电源；厂区制作完成后运输到现场安装；由于施工现场主要为混凝土浇筑及照明用电，用电电量不大，均备用移动式汽油发电机照明，小型柴油发电机进展混凝土浇筑，施工电源以满足工程施工需要为要求进展合理资源配置。3、为保障工程部与施工工区之间配置十部对讲机用于现场联络，工程经理、工程技术负责人每人配备一部手机，以便于随时联系和指挥现场施工。八、防火在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。九、场地废水及废渣处理1、本工程施工排水采取有效措施拦截施工X围以外的水流，如开施工导流等；在料场、车间、仓库周围做好排水设施，防止雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。2、施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进展排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至建立单位指定地点。十、竣工后临时工程的保存与撤除合同工程完工或局部工程完工后，按照监理工程师的指示保存或撤除临时工程设施。撤除局部必须遵照有关规定执行并通过监理工程师的验收同意，需保存的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第五章施工方案与技术措施一、工程特点及施工重点和难点分析1、工程施工特点〔1〕本工程为工程。主要施工内容包括挡土墙及护坡、道路及排水沟、沼气池、标志牌等工程施工。〔2〕本工程为挡土墙及护坡、道路及排水沟、沼气池、标志牌等工程施工，场地较为分散，施工管理较为不方便，为了按施工进度方案要求，采用分散布置，集中管理为原那么，方案分段分点同时进展施工，施工布置及施工用水、用电因地制宜，合理进展资源调配。2、施工重点和难点分析〔1〕本工程为挡土墙及护坡、道路及排水沟、沼气池、标志牌等工程施工，施工战线分散，分段同时进展施工，主要施工工程要流水作业，穿插作业，特别是沟槽土方工程、道路及排水沟、沼气池等工程；其中排水沟需要混凝土浇筑垫层及压顶，水泥砂浆砖砌壁，沼气池需要脚手架搭设，模板、钢筋安装，作业面窄，每仓浇筑砼量小，属小型构造砼，入仓难度大等特点，施工模板量小但较为复杂，因此建筑物砼工程及其它小型断面砼为本工程的重点和难点。〔2〕本工程土方工程开挖工程量不大但比拟分散，涉及到作业段合理的土方调配，机械多，人员多，临时施工道路布置需要合理安排，防止相互干扰作业、确保能够流水作业，穿插作业顺利进展，因此施工与交通协调和组织及土方合理的调配为本工程的重点和难点。〔3〕本工程由于挡土墙及护坡、道路及排水沟、沼气池、标志牌等施工，战线比拟分散，施工管理较为不方便，为了按施工进度方案要求，采用分散布置，集中管理为原那么，现场布置较为紧X，生活营地及施工辅助设施的布置要考虑到对周围环境的影响、干扰和破坏，因此在场地规划时做到合理安排，紧凑布置。〔4〕本工程的施工内容不多，但是要求严格。因此，施工方案及进度方案时要合理安排，精心组织，方能保证工程质量顺利进展。3、主要对策措施〔1〕组建精干高效的工程组织机构调派我公司有着丰富的挡土墙及护坡、道路及排水沟、沼气池、标志牌等工程施工的管理人员和技术人员驻进现场，组建精干高效的工程组织机构，严格按工程法组织本工程施工。同时由本公司长期从事水利水电工程的专家组成专家组，定期或不定期的到工地指导施工，解决施工技术难题。〔2〕其他保证措施及对策。①.充分认识本工程施工的特点和难点，严格按标书要求的工期、技术要求组织施工，保证施工质量。②.挑选施工经历丰富的施工队伍进场施工，上足施工人员；配备精良的机械设备及物资设备，要确保设备数量满足施工需要。③.充分利用现有临时设施和现场施工条件，合理进展施工布置，重点做好施工道路布置和土方调配。④.制定科学合理的施工程序和严格控制的网络方案，精心组织、精心施工，确保工程如期完工，重点的施工工程采取三班作业制。⑤.根据不同的地形条件和工程特性，选择合理的施工程序和施工方法，加强原材料控制和施工过程控制，保证工程施工质量。⑥.严格按照规程规X和业主、监理工程师指令施工，保证施工质量，杜绝返工事件发生。二、主要施工方案1、施工测量(1)测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经历的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。①.测量工作的要点施工测量过程中做到：a.熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规X规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进展检测，保证其精度不低于测设时的精度。b.选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。c.放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。d.放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进展轴线控制，严格按照设计图纸进展放样。e.施工放样做到“勤〞、“精〞、“复〞、“明〞“勤〞：即勤测，每一道工序开场时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精〞：施测要准确，技术要熟练，设计和规X的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复〞：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进展复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。“明〞：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。f.所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。〔2〕测量人员组成测量放样，是工程施工质量到达预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经历的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经历的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。〔3〕测量仪器配备测量仪器配备见下表：序号仪器名称型号数量1水准仪DS23台2全站仪索佳SET50RX3台3经纬仪DL32台4钢尺30米3把5皮尺30米5把6花杆铝合金2~3米20根〔4〕平面控制网陆上施工采用全站仪测量，分三步进展：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进展复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200mX围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。〔5〕高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进展标高控制。〔6〕施测平安及仪器管理①.施测人员进入施工现场必须戴好平安帽。②.在投放根底轴线时，确保架设的仪器稳定性。③.施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。④.施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。⑤.所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。⑥.仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风枯燥的室内。⑦.测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。⑧.使用钢尺测距尺带须平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。⑨.钢尺使用后外表有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。〔7〕测量考前须知①.对发包人或监理人提供的基准点首先进展复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②.测量作业完成前方可进展平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格前方可作为各项工程定点放样的依据。③.测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致前方可进展实地测量放样。④.所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤.施工测量成果资料〔包括观测记录簿、放样单、放样记载簿〕，图表〔包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料〕应予以统一编号，妥善保管，分类建档。⑥.现场作业时，必须遵守有关平安、技术操作规程，注意人身和仪器的平安，制止冒险作业。2、土方工程本工程的土方工程主要为沟槽及基坑土方开挖、土方回填工程。在施工过程中通过计算，注意土方调配平衡，开挖的土量要根据现场场地情况预留回填利用土方之外的外运到建立方指定倒场。(1)、沟槽土方开挖①、施工机具设备

a.施工机械:

挖掘机、推土机、装载机、土方车、镐头机、风镐、矿山锯等。

b.施工机具:

经纬仪、水准仪、塔尺、手推车、铁锹〔尖、平头〕、大锤、铁镐、撬棍、钢砧、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。

②、渠道工程主要施工工序

定位测量---渠道敷设布置---施工测量---清理表土---沟槽开挖—清底验槽—砂垫层---下管、稳管---预制槽安装--砼压顶---沟槽回填

③、施工准备

a.施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况，并采用人工挖探的方法，查明已有地下管道、各种电缆的情况以便合理地采取相应措施，在建筑物和电杆附近开挖时，做好防护或迁移工作。

b.已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。c.基坑〔槽〕、管沟有地下水时，已根据当地工程地质资料采取降低地下水位措施，水位降至坑(槽)底0.5m以下。

d.施工区域内供水、供电、临时设施满足土方开挖要求，道路平整畅通。e.

做好土石方开挖机械、运输车辆及各种辅助设备的④、施工工艺

a.工艺流程：

沟槽开挖→边坡修整→人工清底b.操作工艺

机械开挖：〔a〕.机械开挖基坑〔槽〕、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规X规定，直槽开挖必须加支撑。

(b).采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进展测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。

挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平平安距离，必须符合规X要求。

(c).挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑〔槽〕、管沟深度的1/2，土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。

(d).开挖基坑〔槽〕、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，防止二次挖运。

(e).基坑〔槽〕、管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖。人工开挖：

(a).人工开挖基坑〔槽〕、管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(b).堆土:堆土应堆在距槽边lm以外，方案在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离，应根据运输工具而定。堆土高度不超过1.5m。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。⑤.沟槽支护

沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进展方案设计。沟槽支护型式主要有槽内支撑、土钉墙护坡、桩墙护坡。本工程采用槽内支撑。a.槽内支撑：

支撑材料可以选用钢材、木材或钢材和木材混合使用。主要有单板撑、横板撑、立板撑、钢板桩支撑。本工程土方施工假设需使用槽内支撑，选用钢板桩支撑。

b.支撑的安装：

槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，防止施工中拆卸。钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接结实。用钢管支撑时，两端需安装可调底托，并与挡土背板结实联接。

c.支撑撤除：支撑撤除应与基坑〔槽〕、管沟土方回填配合进展，按由下而上的顺序交替进展。撤除钢板桩支撑，应在回填土到达计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。d.现况管道处理

(a).开挖沟槽与现况管线穿插时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

(b).当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位制定专项保护方案。

⑥.边坡修整

开挖各种浅坑〔槽〕和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡基坑〔槽〕、管沟时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进展修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

⑦.人工清底

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进展。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进展清底。设计槽底高程以上留20cm〔槽底标高为设计管底标高以下20cm〕左右不挖、使用人工清挖。⑧.沟槽检验

沟槽开挖后，工程部质检人员、测量人员和技术人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进展检查，及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽。

⑨.季节性施工

a.土方开挖一般不宜在雨期进展，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。

b.沟槽切断原有的排水沟或排水管，如无其他排水出路，应架设平安可靠的渡槽或渡管，保证排水。

c.雨期挖槽，应采取措施，防止雨水进人沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋平安时，应及时疏通排水设施。

d.雨期挖土时，留置土方不宜靠近建筑物。

⑩.成品保护

a.应定期复测和检查测量定位桩和水准点进展保护，并做好控制桩点的保护。

b.如发现有测量用的永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点等，应加以保护。在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利排水。

c.在有地上或地下管线、电缆的地段进展土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

⑪.应注意的质量问题

a.土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进展沉降或位移观测。

c.为防止平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。d.为防止槽底土壤被扰动或破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于200mm土层配合人工清底。沟槽底土不得受到扰动或超挖，假设出现上述情况，须以夯填碎石找平。⑫.环境、职业安康平安管理措施

a.环境管理措施

(a).现场堆放的土方应遮盖；运土车辆应封闭，进人社会道路时应冲洗。(b).对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，防止噪声扰民和遗洒污染周围环境。

(c).对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。b.职业安康平安管理措施

(a).上下沟槽必须走马道、平安梯。马道、平安梯间距不宜大于50m。(b).撤除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进展平安检查，并应制定撤除支撑的实施细那么和平安措施。

(c).机械开挖土方时，应按平安技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持1.5m以上的距离。

(d).挖掘机作业前应进展检查，确认大臂和铲斗运动X围内无障碍物及前方可作业。沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，设警示灯，并有专人巡视。

(e).人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于lm.

(f).人工挖槽时，两人横向距离不应小于2m，纵向间距不应小于3m，严禁掏挖取土。〔2〕一般土方开挖土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、一般土方开挖、槽挖土方、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的堆放区并加以保护、处理等工作。①.土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进展复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm改用人工清理。②.开挖工艺流程a.开挖工艺流程验收复核弃土处理测量放样土方开挖底高程校测自卸汽车运土下一循环准备工作施工测量放样→场地清理→临时排水系统→验收复核弃土处理测量放样土方开挖底高程校测自卸汽车运土下一循环准备工作b.施工测量进场后根据监理单位提供的施工区X围内导线点及水准点的根本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进展边线及高程放样。c.施工清理对测量出的清理X围，用人工或机械去除该X围内的全部有碍物，X围外的清理按监理单位要求进展。③、一般土方开挖场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃土场。a.一般土方开挖的方法土方开挖应从上至下分层分段依次进展，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定X围形成积水；不允许在开挖X围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及根底准备所提醒的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。b.开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进展开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进展。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应防止边坡稳定X围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保存保护层。在每项开挖工程开场前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进展。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。④.弃土场开挖料运至弃土场后，分区堆放，并保持弃土场堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。⑤.土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进展以下各项的质量检查和验收。a.用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。b.按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进展开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。c.按施工图纸所示进展开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。⑥.土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按图纸的要求检查边坡坡度和平整度，并将测量资料提交监理。⑦.土方开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖完成后，应会同监理人进展质量检查和验收。按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度。⑧.永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。⑨.砌体填筑前根底面的质量检查和验收对根底面进展检查清理后，应保证根底面无积水或流水，不使根底面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的根底开挖面，填筑前应去除外表的松软土层或按监理人的批的施工方法进展压实。受积水侵蚀软化的土壤应予去除。(3)土方回填

①.施工技术准备a.回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案。通过试验确定土料含水量控制X围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。b.根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。②.材料要求a.土料优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。b.碎石类土、砂土〔使用细、粉砂时应取得设计单位同意〕和爆破石渣，可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。③.主要机具翻斗车、手推车、铁锹〔平头、尖头〕、筛子〔孔径40mm～60mm〕、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。④.作业条件a.土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。b.填方和压实前，对基底标高、箱型根底墙或地下防水层、保护层等进展检查验收，并做好隐蔽工程验收。c.房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进展。(a).施工前，应做好水平高程标志的设置。在基坑〔槽〕或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，或在室内和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。(b).在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。(c).按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。⑤.施工工艺基基质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收b.操作工艺(a).基底清理填土前要去除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。(b).检验土质检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制X围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。(c).分层铺摊填土压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层在，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。碾压时，轮〔夯〕迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。(d).在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。(e).回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进展，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。(f).填方全部完成后，外表应进展拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。(g).压实排水要求：填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低;已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进展下道工序;填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。⑥.质量标准a.土方回填前应去除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进展。b.对填方土料应按设计要求验收前方可填入。c.填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。d.填方施工完毕后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。⑦.成品保护a.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。b.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚。c.根底或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应到达一定强度，不致因填土而受损害时，方可进展回填土作业。d.已完成的填土应将外表压实，路基应做成一定的坡向排水。⑧.应注意的质量问题a.填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土；如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面。假设已将透水性较小的填筑在下层，那么在填筑上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。b.按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未到达设计要求部位应有处理方法和复验结果。c.基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏根底或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。d.防止回填土下沉：应注意解决虚铺超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑〔槽〕底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规X规定，检查发现问题后，及时纠正。e.回填土应夯压密实：回填施工前，应去除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进展换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土〞要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施〔如排水暗沟、护坡等〕，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。f.回填基坑〔槽〕和管沟时，为防止根底和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进展，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。g.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建立单位共同确定。3、砌筑工程本砌筑工程主要为毛石挡土墙砌筑、毛石护坡砌筑、排水沟砖砌。〔1〕挡土墙工程①、挡土墙根底及墙身砌筑本工程采用倾斜式重力式挡土墙，设防烈度为6度;挡墙墙顶附加活荷载标值为10KPa;挡土墙基底摩擦系数为0.3，填料内摩擦角为35度;，挡土墙埋入深度不小于0.8m;地基设计承载力为150KPa,持力层假设达不到需求时需要做换填处理并假设扩展根底，平安等级为二级。挡土墙根底及墙身砌筑采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，去除杂物，平整夯实基槽槽底，〔采用立式电动打夯机机夯两遍，〕确保槽底不得有较大的突起。接着进展根底放线，拉上准线放出根底轴线及边线，立好根底皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50~60cm。皮数杆之间要拉上准线。砌第一层石块时,基底先要坐浆,使石块底面与地基接触均匀。石料应选用较大的平毛石,石块大面向下。选择比拟方正的石块,砌在各转角上,作为角石,角石两边应与准线相合,四角的角石选用大致相等的规格砌筑。角石砌好后,再砌里外的石块,作为面石,最后砌填中间局部的填腹石。砌填腹石时,应根据石块自然形状交织放置,尽量使石块间隙最小,然后再将砂浆填在空隙中,再根据各缝隙形状和大小选择适宜的小石子放入,用小锤轻击,使石块全部挤入缝隙中。接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆应满铺并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。砌筑根底的最上一层时,宜选用较大的毛石砌筑。根底每天砌筑高度控制在1.2m以内。毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交织设置,毛石墙须设置拉结石。拉结石应均匀分布,相互错开,按要求每0.7m2墙面至少设置一块,且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度,对于等于40cm墙厚的墙体局部,应等于墙厚;墙厚大于40cm的墙体,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不小于15cm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。筑毛石挡土墙前,必须核对轴线位置,砌体两边挂线,每边放宽10mm,一般砌筑分层高度为50~60cm,每日砌筑高度控制在1.2m。砌筑墙身时,以15m为间距设置一道伸缩缝,缝宽30mm,缝内用沥青麻筋填充。毛石砌体要分层砌筑到顶,每个分层高度找平一次,两个分层高度间的错缝不得小于80mm.拉结石要相互错开。毛石砌筑时,石块间不得有相互接触现象,灰缝厚度宜为20~30mm。由于毛石块形状不规那么,空隙大的应先填一局部砂浆,用小毛石填充。砌好以后要试摇动,假设不稳定,可垫小毛石,不允许干填块石后再灌浆。挡土墙墙身2-3m设一排PVC泄水管,管口直径为100mm,每排泄水管沿挡土墙长度方向间距2.0m排列,沿高度方向间距1.5m排列,梅花形布置,按4%坡度预埋在墙身内。第一道泄水管布置在距地面200mm处,第二道处置在距地面1700mm处。挡土墙后设砂砾夯实滤水层,厚300mm,墙后泄水孔下设粘土夯实隔水层,厚300mm,宽度同墙后填土的宽度,挡土墙后填土采用原土(碎石土),填土内不得混有有机物或其它杂物。填土时应边砌墙边填土,回填土必须分层夯实,每层厚度<200mm。〔2〕、浆砌石护坡①基土清理根底面清理X围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm～50cm。防止对已清理的基土造成人为破坏，根底表层不合格土、杂物等必须去除，根底X围内的坑、槽、沟等，应按要求进展回填处理。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，假设不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。②基土碾压护坡放坡比例为i=20％，无法采用平面碾压设备进展施工，拟采用平面振捣设备进展外表振捣。发现局部“弹簧土〞、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进展处理，并经检验合格后，方准铺填新土。③基座施工基槽开挖后，地基承载力检验后报验，然后进展碎石垫层施工。基座严格按照规X规定施工进展质量控制。。④砌石施工a.原材料Ⅰ.砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材外表无污垢，水锈等杂质，用于外表的石材，应色泽均匀。毛石规格为MU30。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角清楚，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。Ⅱ.砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。Ⅲ.水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，制止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规X要求。Ⅳ.砂浆ⅰ砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。ⅱ拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进展配料，配料的称量允许误差应符合以下规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。ⅲ拌合时间:机械拌合不少于2～3min。ⅳ胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。b.浆砌石砌筑Ⅰ.一般要求浆砌石砌筑应符合以下要求：ⅰ.砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石外表湿润；ⅱ.应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；ⅲ.上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；ⅳ.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度到达2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体外表的浮渣去除；砌筑时应防止振动下层砌体；ⅴ.勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体外表湿润做好养护；ⅵ.砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件ⅶ.砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。ⅷ.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其外表充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。Ⅱ.操作要求ⅰ铺浆〔座浆〕：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。ⅱ摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润〔或饱和面干〕的石料，并用铁锤击石面，使座浆开场溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。ⅲ竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进展竖缝灌浆，并振〔插〕捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。ⅳ振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。ⅴ.二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h后〔视气温、水泥种类，强度等级不同而定〕，即可进展清理冲洗，准备上一层的铺筑。Ⅲ.砌筑质量应到达以下要求:ⅰ平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。ⅱ稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。ⅲ密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至外表泛浆为止。ⅳ错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，防止竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。⑤.养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反响较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。⑥砌石工程质量通病与预防措施a.浆砌石不密实Ⅰ.现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。Ⅱ.原因:ⅰ、砂浆填筑不饱满；ⅱ、灰缝宽度不够；ⅲ、没有分层卧砌。Ⅲ.预防措施：ⅰ采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；ⅱ分层卧砌，内外搭接；ⅲ每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。⑦.砌石质量检查a砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。b砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进展压水试验，检测单位吸水率。c砌体外表砌缝宽度满足规定要求。〔3〕砖砌排水沟①.设计情况根据现场尺寸及土质情况，确定排水沟净空尺寸B*H=500mm,1180mm宽、150mm厚c115垫层，M10水泥砂浆砌450mm高240mm标准砖墙，50mm厚C20细石砼压顶，20mm厚1:2水泥砂浆沟壁。②.砖砌沟壁施工

a.砌筑用砂采用中砂并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量不能大于５％。砂浆配合比使用重量比。

b.拌制砂浆用水采用自来水或不含有害物质的干净水。c.砖进场时，要有出厂合格证书，检验证明、准用证。材料员对砖的表观进展检查，验收，要求砖尺寸误差±2mm，边角整齐、色泽均匀，无起拱，并由试验工立即送试，标砖每批或同批2万块送试一组，合格前方可使用。

d.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进展复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。

e.砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足以下要求：

Ⅰ.对水泥砂浆和强度等级不小于M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5%；

Ⅱ.对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%；f.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

g.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

排水沟砌筑将采用“三一砌法〞，即一铲灰、一块砖、一挤揉。保证排水沟墙体竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

h.混凝土压顶：模板安装高度与砼压顶高度一样。模板采用“[〞形槽钢，槽钢安装在砌好的墙壁上并固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与墙壁紧贴。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况。如果正确，那么在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂以便拆模。i.压顶砼施工

压顶砼施工中要保证配合比严格执行配砼比通知单的要求，做到计量准确，拌合均匀，入模后采用平反振动进展施工，不得小于3遍。

j.沟壁抹灰厚20mm,使用1:2水泥砂浆分层、分段抹灰，使沟壁、沟底外表平整、光滑。

4、水泥砂浆勾缝〔1〕挡土墙外表及护坡采用M10水泥砂浆勾缝。勾缝时,应保持墙面干净、粘结结实、密实和整齐。〔2〕勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2之间。〔3〕清缝应在砌筑24h后进展，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。〔4〕勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。〔5〕当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体外表应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。5、道路施工〔1〕施工方案本工程道路主要采用200mm厚5%水泥稳定级配碎〔砾〕石上基层，200mm厚C25混凝土路面。级配碎石垫层：采用拌合站集中拌制，砼运输车运输；水稳碎石：采用稳定土场设备拌合，稳定土摊铺机摊铺；水泥混凝土面层：采用拌合站集中拌制，砼运输车运输。〔2〕施工顺序①.级配碎石底基层路基交验测量放样碎石备料拌合运输摊铺整形碾压检测；②.水泥稳定碎石基层底基层交验测量放样碎石、水泥备料集中拌合混合料运输混合料摊铺整形碾压接缝处理检测养生；③.水泥混凝土面层基层交验测量放样安装模板混凝土拌合混凝土运输摊铺与振捣真空脱水整形拆模养护接缝施工。〔3〕水泥稳定碎石基层施工①.料场准备水泥稳定碎石搅拌厂位于唐海县西林拌合站，所有原材料进场已经过专业监理工程师检测批准。a.水泥：普通硅酸盐水泥，选用初凝时间3h以上和终凝时间在6小时以上的水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用；b.集料：用于水泥稳定级配碎石基层的集料级配符合规X和设计要求；软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质；各种材料堆放整齐，界限清楚。②.拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进展配料。拌和时混合料的含水量高于最正确含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失,水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝〞，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。拌和设备配有足够料斗，配有100t以上的散装水泥贮藏罐，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料准确，设备应性能良好，完好率高。③.质量控制a.材料控制：(a)集料必须满足级配要求(b)料仓前设有剔除超粒径石料的筛子。(c)拌和现场派有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停顿生产，水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。(d)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否那么应及时停顿生产。(e)拌和含水量应较最正确含水量大0.5～1%，以补偿运输摊铺碾压过程中的水份损失。b.运输摊铺(a)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(b)摊铺前应对下承层洒水，使其外表湿润。(c)两侧均设传感器、控制纵向接缝。(d)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速〔不管何时〕，其速度要和拌和设备拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、连续。(e)摊铺机后设专人处理局部离析等缺陷。c.碾压用振动式压路机2台，及时进展碾压，其方法为首先用钢静轮压路机稳压一遍，然后用振动压路机碾压，再用胶轮压路机碾压，到达要求的压实度，并保证外表无轮迹。碾压过程中外表要保持湿润，出现枯燥、松散现象时用喷雾方法适当洒水润湿〔防止冲掉外表水泥浆〕。d.摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷(a)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。(b)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(c)用拌和好的水泥石屑对外表偏粗的部位进展精心找补。(d)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(e)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(f)快速检测压实度，压实度到达98%以上，压实缺乏尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。e.检验施工过程中,混合料应按规X标准进展制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规X要求。自检合格报请监理工程师验收。水泥稳定碎石基层实测工程项次检查工程单位规定值及允许偏差检查频率检验方法主干道、次干路支路X围点/次主控工程1压实度%98981000㎡1T09212厚度㎜-10-1550m或1000㎡1T09123弯沉值0.01㎜符合设计要求20m1/每车道T09514强度MPa符合设计要求每400T1T0805一般项目5平整度㎜≤10≤1220m1/每车道3m直尺6中线高程㎜＋0，＋5＋0，＋520m1水准仪7宽度㎜不小于设计值40m1尺量8横坡%±0.3±0.520m路面宽m＜92水准仪9-164＞166注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以提高，误差只能为正值。外观质量要求(a〕、混合料拌合均匀，色泽一致，无明显离析；(b〕、外表平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无明显轮迹；施工接茬平整。(c〕、外表不得有软弹或松散、脱皮现象。f.养生养生是水泥稳定级配碎石非常重要的一道工序，它直接影响构造层的成型强度和表观质量，因此设专人和专门设备进展养生。〔a〕碾压完成后应立即进展养生，养生采用土工布洒水养生。(b)养生期内除洒水车外，应彻底断交，采取切实制止车辆通行的强制措施〔如设路障、专人看管等〕。g.质量控制(a)拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。(b)施工前要通过试验段来指导施工。(c)应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停顿施工,但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。(d)水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序严密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。(e)拌和好的混合料要及时摊铺碾压，一般在水泥初凝前完成。(f)严禁用贴补的方法进展找平，如局部低洼可采用翻松，添加新鲜混合料重新碾压。h.接缝处理同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5～8m不进展碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量适宜的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木，方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开场摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；摊铺机返回到已压实的末端，重新开场摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过2h，那么应将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。我方派专职平安员对施工机械进展管理，对危险区域进展防护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。〔4〕水泥混凝土路面施工①.模板安装：

模板采用定行钢模，支模前先在基层上进展模板安装及摊铺位置的测量放样，每20米设一中心桩；每100米左右布设一处临时水准点;核对路面标高、面板分块，胀缝和构造物的位置、测量放样的质量要求和允许偏差控制在规X规定的X围内。在曲线路段或路口弧线施工时，应采用短模板，每块模板中点应安装在曲线切点上。②.检测模板

模板安装时，应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应严密平顺，无底部漏浆、前后错茬、上下错台等现象。模板应承受摊铺、振实、整平设备的负载、冲击和振动时不发生位移倾斜。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。测量人员使用与设计板厚一样的测板全断面进展检验，其安装准确度应符合规X要求。模板安装检验合格后，与混凝土拌和物接触的外表涂脱模剂或隔离剂；接头处粘贴胶带或塑料薄膜等密封，以便于拆模，且防止漏浆。③.清理、洒水湿润混凝土施工前，对基层外表要进展全面清扫养护。并对基层进展补水，使基层充分湿润，补水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。

④.混凝土的拌和：

混凝土采用HZ-50型砼搅拌站集中拌和。第一盘拌合料要适当增加水泥及中砂用量，以弥补水泥砂浆在拌合机上的粘附，然后再按规定的配合比拌和混凝土。⑤.混凝土的运输混凝土采用自卸车进展运输，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开场拌和到浇筑的时间不能超过1小时，如超出规定的时间，那么要求拌和过程中参加适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为1—3CM，如有离析现象，应进展第二次搅拌。⑥砼的摊铺

混凝土采用人工配合挖掘机、砼摊铺机摊铺，人工摊铺时，料铲应反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混合料离析，假设因机械故障停机超过水泥初凝时间，那么必须设置施工缝。

混凝土的振捣采取排振振捣。后用插入式振捣棒振捣边部，插入深度大于总深度的1/2，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停顿下沉，不再冒气泡为止。一半为10秒，不得超过30秒。振捣器振捣后用三滚轴碾压混凝土，由人工用铝和金杆子刮平边部等，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进展纠正。⑦.外表整修整修作业在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进展，但不得扰动混凝土。做面前，先清边整缝，去除粘浆，修补掉边、缺角，严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。做面分两次进展，先找平、待混凝土外表无泌水时，再做第二次抹光机抹平，待混凝土面板养生完毕后进展机械刻纹。纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料。

胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直。

缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开场收缩未发现自由开裂之前用切割机进展割缝。事件不得超过二十四小时，即在砼强度为6-9Mpa时及时切缝，切缝要顺直、无缺损为宜。

施工缝：每天工作完毕或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。⑧.拆模与养生在混凝土到达设计强度的25%时开场拆模，拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时。拆模时不得破坏混凝土板的边角，尽量保持模板完好。

混凝土浇筑完成后，及时洒水进展养护，养护28天，采用养生毯养护，每天洒水保持混凝土外表处于湿润状态。⑨.嵌缝缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物去除干净，保持缝槽内枯燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝材料要经监理工程师批准，一般下部用泡沫，上部两厘米用聚氨酯。

⑩刻纹：刻纹前将工作面清扫干净，依据板块布置情况及刻纹机的性能，等间距放样弹墨线，进展横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。⑪.关键工序质量控制措施a.混凝土材料的计量砼拌和站在投入生产前，先进展标定和试拌。施工中要经常校验拌和站计量准确度，拌和站配量计量偏差不得超过规X允许偏差，确保拌和计量准确度。

配料中要千万注意水泥计量的投入量和水灰比的稳定。做到投料准确，水灰比适宜且符合设计及规X要求，不合格的砼料坚决不能出场使用。b.混凝土的搅拌与运输砼拌和站设专人负责严格按照配合比要求投入各种材料，每盘拌和物的搅拌时间要符合规X要求，但不应过长，做到水灰比准确，搅拌时间适宜。同时设专人检查混合料的质量。混合料要求：无明显离析，含水量适中，色泽一致，无灰团、凝结现象、随机进展坍落度试验，检验混合料的和易性，坍落度要求为1-3cm；并按照规定制作抗折强度试验的标准试件。c.砼的振捣混凝土拌合料布料长度大于10m时，开场振捣作业，振捣时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于50cm，一般为30cm,振捣时间在10s左右。面板振实后，随即安装纵缝拉杆。在侧模预留孔中按设计要求插入拉杆。d.精整平及压光摊铺整平过后，用5米直尺刮平，尺距每次不小于半尺，然后用抹光机抹粗光。

压光时分两次操作，即粗光与净光，粗光由2人负责，净光由3人负责，相互配合监视。操作时适时掌握砼面层凝结时间和强度，赶到最正确火候完成压光工序。每人负责1.5m宽左右，分工明确，责任到人。e.切缝切缝位置要预先放好墨线取得监理工程师认可。

操作工人由3名熟练工操作，切割时除满足上述要求外，还必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。f.刻纹采用砼路面刻纹机，有熟练工人操作，刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。每机间宽度要均匀，与纹距相吻合，切割机，刻纹所产生的粉末要在其尚未枯燥前去除掉。g.填缝填缝应在刻纹工序完成后进展，填缝时所用沥青玛蹄脂必须符合设计和规X要求。缝隙要保持枯燥，清理干净，深度满足设计要求，以确保填缝料与封闭的砼粘结良好。

灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。6.混凝土工程〔1〕模板工程①、模板制作模板制作的允许误差，符合模板设计规定，并且不超过下表的规定。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差(mm)一、木模1小型模板，长和宽±32大型模板(长、宽大于3m)：长和宽±53模板面平整度(未经刨光)：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查)154面板缝隙2二、钢模5模板长和宽±26模板面局部不平(用2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置±1②、模板外表处理为保证混凝土外表光滑，模板外表采用下面的处理措施：a钢模板撤除后及时清洗干净，面板涂刷专用混凝土脱模剂，长期不用的钢模板，在清洗完成后，涂刷黄油以防止锈蚀。b木模板面内衬光滑的镀锌铁皮，镀锌铁皮外表的处理方法与钢模板一样。③、模板安装a模板安装，按设计图纸测量放样，重要构造设足控制点，以利检查校正。b模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。c支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施。d支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定。e预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)的锚固长度和材质，进展受力设计，保证在承受荷载时有足够的锚固强度。f模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整严密，保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性。g建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台〞现象。h模板的面板涂专用脱模剂，涂刷时防止污染钢筋及混凝土。ⅰ模板安装的允许偏差，符合设计规定，同时满足下表的要求j.混凝土浇筑块成型后的偏差，不超过木模板安装允许偏差的50%，特殊部位按设计要求确定。k.模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不支承在模板及支架上；必须支承时，模板构造考虑其荷载。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。l.混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停顿混凝土浇筑。④、模板撤除模板撤除时限，按以下规定进展a.符合施工图纸的规定；b.不承重侧面模板的撤除，在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除；拆模时，应根据锚固情况，分批撤除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。钢模设仓库存故。大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。(2)钢筋工程①、施工准备a技术准备Ⅰ充分熟悉图纸、工程规X、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前作好图纸会审和设计交底工作。Ⅱ对进场钢筋原材进展检查，产品出厂合格证、质量检查报告。ⅲ弯曲机、切断机、调直机等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。Ⅲ施工前根据本工程的特点，技术人员以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。b.材料准备Ⅰ对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型、分规格码放，并挂上型号牌。Ⅱ对每次进场的不同种类的钢筋进展抽样复检，热轧钢筋按同一生产场家、同一规格、同一级别、同一进场时间不超过60t为一个试验批，每试验批由监理工程师现场见证取样进展复检，合格前方能使用。Ⅲ.绑扎采用20#扎丝。c.机具准备Ⅰ.钢筋成型机具机具名称型号台数交流电弧焊机BX3-6303钢筋切断机GQ1钢筋弯曲机GW401钢筋调直机KT501Ⅱ.手使器具钢筋钩、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子。②、施工方法和技术要求a钢筋成型Ⅰ.钢筋采用钢筋切断机按图纸尺寸进展下料，配料单由施工员审核。Ⅱ.加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进展分类标识，做到一目了然。(3)混凝土工程本工程砼施工严格执行?水工混凝土施工规X?、?水利水电工程施工测量规X?、?水工混凝土试验规程?以及招标文件技术规X中规定的其他有关规X和规定，并符合设计要求。测量、放样立模(或绑扎钢筋〕测量、放样立模(或绑扎钢筋〕刷脱模剂进一步清理冲洗签署砼准浇证开机拌制砂浆和砼单元工程质量测定调整达合格商品砼浇筑②.砼浇筑方法a.本工程模板以木模板为主。模板的贮运、保养成、加工、组合、支立等严格把关，按规X施工；模板需有足够的强度、钢度和稳定性，拼装后外表平整，接缝严密，保证砼的浇筑质量。为了防止模板与砼粘结，模板外表要除涂刷脱模剂，脱模剂采用石腊、柴油、滑石粉配制。模板工程在砼浇筑时派专人值班守模，以防浇筑过程中的胀模、漏模，以保证砼的外观质量。b.砼浇筑砼的浇筑工艺流程：清仓→入仓铺料→平仓振捣→养护。Ⅰ.仓面准备工作：包括根底面处理、施工缝处理、立模、冷动管理埋设、仓面清理等。以上工作完成后，经监理工程师验收合格后，方能签署准浇令进展砼浇筑。Ⅱ.平仓振捣：平仓采用人工平仓，砼振捣采用高频振捣器，振捣按序进展，快插慢拔，不漏振或过振，以砼外表不显著下沉，不出现气泡，并开场泛浆为完毕标准。Ⅲ.砼养护：砼浇筑完毕12—18h即开场人工洒水养护，经保证砼面湿润。在炎热或枯燥气候情况下，应提前养护。早期砼外表应采用水饱和的覆盖物进展遮盖，以免太阳光直接曝晒，砼养护时间不得小于14天，重要部位和利用后期强度的砼，以及炎热枯燥气候条件下，应延长养护时间，一般不得少于28天，养护工作配专人负责，并做好养护记录。④.质量控制措施a.质量控制经质量监视部门根据该工程施工用料进展混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进展并对各个环节进展质量控制：b.混凝土施工方法及考前须知：在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽