桥面铺装首件施工方案正式版

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桥面铺装首件施工方案桥面铺装首件施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）工程概况昆磨高速小勐养至磨憨段改扩建工程第9合同段K77+118大桥，孔径布置及结构形式为13孔30。5米预应力混凝土T形梁桥,共有混凝土桥面铺装三联,累计长度396.5米。现编制详细切实可行的桥面铺装施工方案和质量保证措施来加强施工管理，确保施工的顺利进行.编制依据工程施工图纸及施工技术交底;《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）；国家现行法律法规；现场地质情况、气候特征和水文条件。首件工程选取依据设计文件及现场条件，选取K77+11813×30。5mT形梁桥第三联桥面铺装作为首件制具有桥面铺装施工的代表性工程.施工组织机构为确保项目的工程质量、工程进度，减少中间环节，在现场成立项目经理部，实施计划决策及调度指挥。（一）、项目经理部主要人员项目经理：沈显才项目副经理：陈宝顺项目总工程师:王建军项目副总工程师：柳青项目工程部长：林蛟项目质检工程师:宋金菊项目桥梁工程师：宋宗诚任建伟李晓波项目试验工程师:张华毅项目测量工程师：杨明祥许平华项目安全负责人:高冯明项目机械工程师:洪成林（二）、项目经理部机构设置行政组、工程部、合同部、质检部、安全环保部、设备物资部、财务部、试验室、综合办公室.（三）、施工队设置桥面铺装施工队下设三个班组,施工组织图如下:施工队队长施工队队长安全管理负责人现场质检员人现场技术负责人安全管理负责人现场质检员人现场技术负责人钢筋制作班组基础、模板班组混凝土浇注班组钢筋制作班组基础、模板班组混凝土浇注班组施工班组织机构图五、施工机械设备情况根据施工需要，我项目部在桥面铺装施工投入施工机械如下：编号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1空压机32016.6.19良好2高压水枪22016。6.19良好3电焊机42016。6.20良好4磨光机22016.6.19良好5砼路(桥）面摊铺整平机12016.6。19良好6砂轮切割机32016。6.19良好7风镐42016。6。18良好8发电机250kw12016.6.20良好9砼拌和机HZS12012015。11.20良好10砼泵车2良好11砼罐车12m³62015.11。20良好六、材料情况编号材料名称单位存放数量存放地点检验状况备注1钢筋网T400钢筋加工场合格2水泥T400拌和站合格3碎石m3800拌合站合格4砂m3600拌合站合格5焊条T0.5钢筋加工场合格根据施工需要，我项目部在桥面铺装施工投入施工材料如下：七、施工方案桥面铺装三度（厚度、强度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键,尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。因此我部在施工中将把平整度和防止裂缝的产生作为桥面铺装施工的质量控制重点.考虑桥梁横坡影响及保证平整度,根据本桥具体情况,借鉴以往的施工经验，我部拟采用以角钢做模板控制桥面铺装标高,纵向全幅施工。1、桥面板清理桥面铺装施工前,先用人工将桥面上杂物清扫干净，先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。2、测量放样对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度.为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出墨线。然后现场技术员将桥面标高统测一遍，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。3、浇筑铺装层标高标准带在左右内侧路缘石和桥面中心位置，浇筑三条宽40cm的铺装层标准带，标准带内预先设置钢筋网并留出符合设计图纸和规范规定的搭接长度。施工时严格控制标准带的标高、平整度、横坡度，使之符合设计和规范要求。4、钢筋网施工桥面铺装采用加工好的φ10冷轧带肋钢筋网片。钢筋网铺设完成后，用塑料垫块将钢筋网片垫起，使保护层厚度符合设计要求。钢筋网表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除.钢筋网铺设完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。5、混凝土浇筑1）、钢筋网经监理工程师验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土运输车运输至桥下,然后采用混凝土输送泵进行浇筑。2）、混凝土浇筑前先将桥面洒水湿润并做好各项准备工作。3）、混凝土浇筑时，人工先将混凝土摊铺，大致整平，然后使用平板振动器振捣，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆,严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。4）、平板振动器振捣完成后,将振动梁两端放置在预先施工好的标高标准带上，人工沿标准带向前牵引振动梁将混凝土振捣整平。5）、待混凝土初凝时,人工站在拉毛小平车上用毛扫帚或钢刷对混凝土表面进行拉毛处理。6、养生混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后应立即覆盖薄膜，混凝土终凝后去掉薄膜加覆盖物后,洒水养生。一般情况下混凝土洒水养护七天，夏天温度高时,可先对结构进行洒水,然后覆盖土工布再洒水养护。养生工作要有专人负责，使混凝土在养生期间始终处于良好的湿润状态。八、质量保证措施1、质量保证体系：强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。2、质量管理措施各工序工作完成后,由分管工序的技术负责人,质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验,凡不符合质量标准的,坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序,做好本工序，服务下道工序。3、分项、分部工程质量保证措施按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。4、混凝土浇注质量控制措施①混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。②混凝土的入模温度控制在30℃以下,混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃.③混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。④到达现场的混凝土,必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度,符合要求方能卸料浇注.⑤从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。⑥在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作,落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作.⑦整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移,发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑,做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。⑧混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中.拆模后在混凝土表面喷水养护,并保证塑料薄模内有凝结水.边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。5、钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场,钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时,焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。（1）钢筋使用过程中的检查A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1。2m。E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固,钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋.G、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度,受拉区主筋绑扎接头不大于总数。（2）、钢筋焊接检查1）、搭接焊要求：A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B、接头处不得有裂纹、缺焊;C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定D、严禁烧伤钢筋E、焊接接头处的弯折不宜太大.F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%。G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。2)、闪光对焊要求：（1）接头处不得有横向裂纹.（2)接头处的弯折不得大于4度。(3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。（4）严禁烧伤钢筋（5）钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50％。6、防止质量通病的关键技术措施 混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象,在施工中严格控制好工序和工艺质量,预防混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1)麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整,钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷,混凝土振捣密实,控制好拆模时间.2）蜂窝预防措施:控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间,搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间,及时振捣,协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。3）气泡预防措施:混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。4）离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条,防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求,骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀,与振捣协调一致。九、安全保证措施1、安全技术措施①施工严格按照施工规范进行，凡与原有公路、村道可能发生干扰的工地，保证运输安全又保证车辆畅通，主动与地方有关部门取得联系，并按有关规定做好安全防护。②施工人员要熟知本工程的安全操作规程，坚守岗位,施工人员上岗作业，须穿工作服并配备相应的防护用具或物品.③电工、电焊工、砼工、起重工、钢筋工等施工人员必须经过专门训练，熟练掌握操作要求。④在支架搭设中,架子工必须佩戴安全帽、安全带；在上层作业时，严禁下层有人员施工；在支架顶四周用安全网围护：支架搭设须稳固，安全。⑤加强施工管理，对跨河工程通过调整生产要素，在有利于的施工季节完成,雨季尽量避开在主河道作业。⑥起重作业，倍加小心。起吊前认真检查吊环、吊钩及钢丝绳是否牢固；钢丝绳无脱丝、刻痕、硬弯情况;严禁起重设备下站人;设专人指挥,动作协调，按口令、旗语操作。⑦工地生产生活、油库等易燃品存放处必须备消防器材。爆破器材的存放使用取得公安部门的许可，工地设置安全警戒牌、安全横幅、标语等。2、雨季施工安全措施①雨季施工中，施工人员密切注意天气变化情况，根据天气预报及时确定施工布署，确保防汛抗洪及施工进度安排快速合理。②雨季施工期间，设专人巡视，随时检查施工过程中的安全隐患，特别注意路基边坡的变化情况，发现裂缝、塌方等现象及时采取抢险措施。⑧大型机械在雨季施工时，需经专职安全检查员检查合格后方可使用。操作机械设备时,严格遵守机械使用的安全操作规程.④雨季施工,要特别加强安全用电的管理工作,做好临时用电的防护工作，确保用电安全。3、防火措施生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、事故根源，严格控制易燃物、助燃物的贮放。对职工进行防火安全教育，由专职防火安全员每两天一次对各施工区进行防火安全检查，若发现火灾隐患及时清除。经理部、油库、食堂、预制工区须配备防火器材,杜绝火灾事故发生。十、文明施工保证措施文明施工是现代物质文明和精神文明的体现,是一个施工企业综合素质的缩影.我公司坚持文明施工，并把文明施工作为强化企业管理，不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要内容。(一)施工现场的文明施工管理措施l、开展文明施工保证现场管理有序，有条不紊。场地布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水畅通；施工快速有序，配合精密协调；各种物资材料储放安全，标识正确醒目：场区内管线布置整齐。2、强化施工现场管理明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实,规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌,主要有责任划分牌、工艺流程牌、形象进度牌、质量标准牌、安全警示牌等。3、树立良好的企业形象提倡文明施工，教育全体参工人员讲文明、讲礼貌，不开霸王车，防止施工车辆阻碍交通现象的发生。（二）施工过程中的文明施工管理措施1、施工沿线保持整洁，必要时保持经常洒水，严格按规范施工，防止废水、垃圾、防止飞尘污染。2、合理安排施工作业时间，在居民区附近施工，严格控制噪音污染，加强夜间施工管理,对噪音较大的施工机械或施工作业加强限制.夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，采取隔音、缓冲垫等措施减少噪音。3、认真进行现场调查，避免破坏地下设施（如地下光缆)。在施工中发现文物或重要的矿物、宝藏时,及时报告并做好现场保护工作.4、施工作业人员必须佩带上岗作业标志，保通员佩带保通袖标，手持交通指挥旗保通。5、继承和发扬我单位的优良传统，积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与当地政府、群众之间的关系，为公路施工创造有利条件.十一、环境、水保护施工措施（一)环、水保管理体系环境保护是我国的一项基本国策.在施工中我们按IS014001环境管理体系，强化环保管理。项目部综合办公室作为环境保护管理机构，负责对本标段工程实施过程中的环、水保工作进行管理和监督。（二）环境、水保护管理措施1、做好施工调查，认真编制工程施工组织设计和贯彻环境、水保护管理体系框图，把环境保护工作作为实施性施工组织设计的重要组成部分。2、认真贯彻各级政府有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计,切实按批准的文件组织实施。3、生活及工程污水不得污染水源，可用渗水或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。4、在施工中,对生产的灰土进行洒水等措施,减少浮尘，严格控制废气、废水、减少公害.5、定期组织环保检查,及时处理违章事宜,主动联系环保机构,请示汇报环保工作。6、保证施工路段行车畅通，不让过往车辆因施工路段行车不畅而乱走便道，造成植被破坏。（三）生活环境保护措施：工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒,并做好记录。（四）生态保护措施：除征地范围内的耕地占用,不得侵占现有耕地,施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地。在施工期间要爱护、保护好现有水资源，一般情况下不得改变现有水资源的流向、流量,维护现有平衡状态。（五）水土保持措施(1）保护植被，做好水土保持:施工区内及周围的树木和植被不得随意砍伐和破坏，若因施工需要，植被受影响，应采取永久有效措施及时植树、种草、种树木，对植被进行恢复。因工程施工改变了原汇水状态，自然排水变成了集中排水，施工中按设计及时进行排水系统施工，防止水土流失。正式工程施工完成后，根据环保及设计要求，要对所有生活区、生产区临时设施所占用地进行复耕，拆除建筑物、铲除硬化地面及建筑垃圾。（2）做好环保挡护工程、防止水土流失:施工活动中，注意保护地面植被，尽量减少施工区占地面积，加强弃土的管理，严禁乱堆乱弃；采取临时挡护工程，防止水土流失.海南省琼中至乐东高速公路A4合同段桥面铺装施工方案【K155+400～K166+610】11。21公里编制：复核：审核：中交第三航务工程局有限公司海南省琼中至乐东高速公路A4合同段项目经理部2016年9月目录1、编制依据 -2—2、工程结构概况 -3—3、施工准备 —4—3.1主要人员及劳动力配置 -4—3。2主要机械设备配置 -5-3.3施工材料准备 -5—3。4技术准备 —5-4、施工工艺 -6-4.1施工工艺流程图 —6-4.2梁板顶面清理 -6—4。3测量放样 —7—4。4钢筋焊网的铺设与绑扎 -7-4。5导轨施工与高程控制 —8-4。6混凝土浇筑 —8-4.7养生 —8—5、质量保证措施 —9—5。1建立质量管理机构 —9—5.2加强质量领导，严格质量管理制度 —9-5。3抓好标准化作业、规范化施工 -9-5.4加强现场技术管理 —9-5.5防雨措施 —10-5.6实测项目允许偏差 -10-6、安全保证措施 -11-6.1建立安全管理机构 —11—6.2制定现场安全管理制度 —11-6。3电器安全保证措施 —11-6。4现场一般安全保证措施 —12-6.5施工机械及设备安全保证措施 -12—7、施工进度计划 —12—8、环境保护 -13-9、雨季施工措施 -14-10、保证工期措施 -15-1、编制依据1.1琼乐高速公路A4合同段施工图纸；1.2由建设单位提供的施工文件；1.3国家、行业、海南省有关的建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件；1。4琼乐高速公路A4合同段施工组织设计；1。5现场考察情况;1。6本单位的施工能力、经验；1。7主要技术标准1.7。1《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011）；1。7。2《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG/TD81—2006）;1。7.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004)1。7.4《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）1。8海南省高速公路施工标准化管理指南2、工程结构概况海南省琼中至乐东高速公路第A4标段K155+400～K166+610全长11。21km位于海南省琼中县境内，路线的起点琼中其起点位于琼中营根镇附近与在建中线屯昌至琼中段对接，路线总体走向由北向西南,与海南省中线琼中至五指山段高速公路A5合同段连接。海南省琼中至乐东高速公路A4合同段共设计15座桥梁，起讫桩号为K115+400～K166+610.其中K163+505昌化江3号大桥，位于五指山市毛阳镇毛贵村东南约0.2KM处，上跨昌化江。桥梁起点桩号为K163+216.8，桥梁终点桩号为K163+793。2，桥长576。4m。桥梁平面位于直线和R=1850的右偏圆曲线上、纵面位于R=10000的凹型竖曲线内，交叉角度为90度.本桥共分5联，跨径组成为：左幅桥:4＊（4＊30）+3*30；右幅桥：4*（4*30）+3*30；上部结构为装配式预应力混凝土连续箱梁,下部结构桥墩墩身采用柱式桥墩；桥台采用柱式台、肋式桥台和座板台。其中桥面铺装左右幅各5联，共10联铺装。3、施工准备3。1主要人员及劳动力配置为确保现场施工进度、质量、安全，项目部成立桥面铺装施工现场管理小组（表1）,加强现场的管理，做到全程可控.表1：桥面铺装施工现场管理人员名单表序号姓名担任职务主要职责范围1冯宝库项目总工技术负责人2王艳军项目副经理现场分管领导3胡威安全员现场安全管理4陈维炜质检员现场质量管理5唐志杰技术员毛兴大桥—牙开大桥现场施工管理5曾国坚技术员昌化江2＃大桥-昌化江3#大桥现场施工管理6陈居正技术员毛栈1#大桥—牙力1#大桥现场施工管理7罗庆灿技术员毛阳特大桥—光二2＃大桥现场施工管理8郭海生测量现场测量管理9王联星试验室主任现场试验管理10李土班组负责人牙开大桥-光二2＃大桥现场班组管理3。2主要机械设备配置表2：主要机械设备清单序号设备名称规格型号数量技术状况1数控钢筋弯曲机G2W32-A3良好2轮式起重机QY25T2良好3空压机2良好5增压水泵3良好6搅拌机组HSZ901良好7砼搅拌车4良好9交流电焊机BX3156良好10振捣器1。5KW6良好11三辊轴振捣器2良好12水准仪S31良好13磨浆机2良好3.3施工材料准备施工所需的砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂、钢筋等原材料在开工前已准备充分，并按照规范要求送检合格。防水混凝土配合比提前设计并报监理工程师审核。桥面铺装钢筋采用相关资质单位生产的钢筋网片，进场前需提供产品合格证，项目部按规范进行抽检合格后方可进场使用.3。4技术准备组织全体工程技术人员参加图纸复核，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，准确掌握设计要求；结合实际施工条件和施工环境编制了切实可行的施工方案，已报总监办并得到批准；按照设计以及规范要求对施工班组进行了质量与安全的专项技术交底。4、施工工艺4。1施工工艺流程图清理梁板顶面清理梁板顶面测量放样、复测标高复桥面复桥面标高铺设钢筋网片验收钢筋网片铺设质量摊铺桥面砼浇筑钢筋网片运输砼拌和、运输养生图2：工艺流程图4。2梁板顶面清理为保证梁板和桥面铺装之间的连接质量，混凝土桥面铺装施工前先将桥面清理干净，采用空压机将桥梁表面的杂质清扫干净，并用水彻底将桥面杂物冲洗干净.对砼高低不平处，特别是高于T梁顶面设计高程的部位,要进行局部凿除，以保证混凝土铺装层的厚度。对T梁顶面过于光滑、粗糙度达不到要求的部位,要进行凿毛,以保证混凝土结合层间的连接密实，不空鼓。4.3测量放样桥面铺装施工前，由测量人员按每5米一个断面，每断面不少于4点对梁顶面进行高程测量，梁顶面高程经检查、验收,满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工.4.4钢筋焊网的铺设与绑扎钢筋焊网为冷轧带肋钢筋焊接网，选择有资质单位加工制作,使用前必须检验合格，确保钢筋表面无锈迹、油污,钢筋网外观尺寸要符合图纸要求。钢筋焊网采用轮胎吊安装。安装前，需将预制梁板顶面预埋的剪力钢筋撬起，并与网片电焊,支撑网片。根据《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114-2003要求,桥面铺装混凝土钢筋网片的搭接可采用平搭法或叠搭法及扣搭法。本工程采用平搭法，其搭接长度不应小于35d，焊网在上方平接，伸缩缝位置加强焊网筋。钢筋焊网顶部混凝土净保护层厚度为2cm。钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用在T梁顶预埋Φ10钢筋支撑钢筋网片，预埋钢筋露出梁顶5cm。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。4.5导轨施工与高程控制采用5＃槽钢作为导轨，考虑到刚度与稳定性，每1m用Φ20钢筋支撑导轨。严格控制导轨的标高，导轨的标高便是桥面铺装层的顶面标高，安装前进行放样，安装后必须对导轨标高进行复测。4.6混凝土浇筑本工程桥面铺装混凝土浇筑单幅分两半分别浇筑,防撞护栏板预留50cm宽度推迟浇筑，用于搭设工人施工平台。混凝土浇筑采用轮胎吊吊罐浇注，用滚杠人工配合摊铺，采用前进振动,后退静滚的工艺，振动和静滚交叉进行,振动2—3遍，然后将振动轴提离标高带，前后静滚至平整度符合要求然后用3M刮尺饰面，每次饰面间隔约为30min，刮平饰面不少于3遍，并设专人检查尺杆与面层的接触情况。混凝土泌水完成过后，采用搓板搓面，技术人员其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm之内。采用尼龙毛刷整齐地进行铺装层面的拉毛。4.7养生混凝土终凝后立即进行土工布覆盖洒水养生，必须保持土工布一直保持湿润状态,养护不得少于14天。5、质量保证措施5.1建立质量管理机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量保证组织机构。遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。5.2加强质量领导，严格质量管理制度配专职质量检验工程师和质检员，负责对施工现场各道工序的质量检查与监督工作，使工程质量在施工全过程中始终处于受控状态。各级质检人员有明确的岗位责任制，有明确的工作责任标准，坚持做好经常性的质量检查、监督工作,及时发现施工中存在的质量问题。5。3抓好标准化作业、规范化施工严格按设计图纸、施工规范、标准施工.开工前进行图纸会审，领会设计意图和施工要点，并制定样板工程标准后,再全面开展施工.各工序的衔接均按标准交接,不合格的工程坚决推倒重新施工，直到达到标准为止。5.4加强现场技术管理（1)调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量、试验和检测队伍，制定详细的、切实可行的技术管理制度，配备先进、齐全的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。（2)组织有施工经验的施工班组进行精心施工,确保工程质量达到标准要求。（3）进场的原材料、半成品必须有出厂质量检验报告单或质量保证书，并按规定频率进行抽样试验，同时进行产品的标识，不合格的材料不接收，不使用，坚决退场。(4)严格按配合比进行砼搅拌。5.5防雨措施桥面铺装混凝土浇筑，因施工面积大,尽量选择好天气进行施工。现场需配备彩条布或塑料薄膜等预防在施工过程中下雨。浇注过程中如遇下雨需立即停止浇筑，对已浇筑部分覆盖彩条布或塑料薄膜挡雨。5.6实测项目允许偏差表3:桥面铺装实测项目项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查32厚度（mm)+10，—5对比桥面浇筑前后标高检查：每100m测5处23平整度高速一级公路/水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测,每100m计算IRI或ɑ2IRI(m/km)3.0ɑ(mm）1。8最大间隙h（mm）53m直尺：每100m测3处×3尺4横坡水泥混凝土±0。15%水准仪：每l00m检查3个断面16、安全保证措施6.1建立安全管理机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的安全管理机构.设立专职安全员,著遵循全面安全管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的安全管理活动，建立安全保证体系，并在体系运行过程中不断完善。6。2制定现场安全管理制度（1）严格执行安全生产责任制，即根据安全生产法规建立各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员对安全生产层层负责的制度。实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底,凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。（2)组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识.（3）特殊工种作业人员要经有关部门培训，考试合格后持证上岗,操作证要按期复审，不得超期使用。(4)项目部每旬召开一次安全会议,建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。每月进行安全检查.（5）制定严格的奖罚措施工,量化细化，及时兑现。6.3电器安全保证措施加强用电安全管理，采用“三相五线”制,配备标准用电箱,使用一机一闸三级漏电保护，设置专职电工加强现场管理。6。4现场一般安全保证措施（1）现场工人戴好安全帽,不准赤膊、赤脚作业。（2）施工危险区要有醒目的警示标志，施工作业区要有足够的照明。(3）严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。（4）施工现场进出口设安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要道口悬挂安全标语和安全警告牌。（5）非施工人员在末得到许可前不得进入现场,更不得居住在施工现场，消除不安因素。6.5施工机械及设备安全保证措施（1)各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。（2）机械操作人员工作前,应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。(3）机械操作人员只要离开机械设备,必须按规定将机械平稳放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。（4)严禁在行走机械的前方休息（包括乘凉、午睡),行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。7、施工进度计划项目部综合考虑业主对本工程的进度要求以及现场施工条件和施工工效确定进度计划如下：昌化江3号大桥:2017年08月20日—2017年09月5日；8、环境保护在施工过程中必须做好环境保护工作，对噪声污染，大气污染和水质污染进行控制，把施工对周围环境的影响降到最低限度，对此，我们采取如下措施：(1）对职工开展文明施工、保护环境的教育，增强全体员工的环保意识，使职工在施工过程中自觉遵守制定的各项环保条例。（2）减少、消除污染源是保护环境最直接、有效的措施，是环境保护的根本。施工中的污染源,主要是施工机械、设备、车辆、施工人员和因施工而遭到生态破坏的地理物貌，相应采取的措施是：①对施工人员进行环保教育，增强环保意识，提高施工人员的素质，使施工人员能自觉地遵守环保条例，减少人为污染，必要时采取一些经济手段来检查、监督。②尽量减少生活垃圾，不可避免的生活垃圾经集中存放,经常消毒,及时清运，搞好环境卫生,减少生活污水。③使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修.④运输车辆要保持清洁,进出工地要清洗干净，严禁泥浆运输车污染道路。（3)阻断污染传播途径，隔离污染源和污染敏感受体是环境保护的又一有力措施，是环境污染标本兼治的一个方面.施工中相应采取的措施是：①合理安排施工现场,使容易产生噪音、异味、粉尘等污染的机械设备、材料的停放远离污染受体。②生活污水、油污质废水，严禁直接排放，必须经过处理,才能排到河中.9、雨季施工措施本工程施工期间如遇雨天，会对墩柱的质量及进度带来影响，必须认真处理，拟采取主要措施如下:（1）项目部设有专人负责收集发布天气预报，根据天气情况，调整施工计划。（2）现场做好排水系统及维护工作，确保排水顺畅。(3）砼浇注期,现场根据实际天气预报尽量避开雨天施工，如确实无法避免，现场准备充足的防水雨布。（4）在雨季期间，项目部配有专人定期检查施工用电,全面做好防电,防雷的安全。10、保证工期措施为保证总工期目标的实现,拟采取以下措施：（1）认真做好施工准备工作：劳动力、施工材料和施工机具,通过认真计算进行配置,并有足够的后备力量,以便随时调配，开工前对机械设备进行认真检查.（2）认真编制施工横道图计划,并严格执行，合理组织流水节拍,使施工资源利用达到最优化，充分调动施工人员的积极性，合理组织流水资源。（3）在总进度计划控制下,项目部坚持制定日进度计划和周计划，逐日检查施工进度,发现有拖后腿的环节,立即采取措施纠正,加强该部分的施工力量。(4）每天晚上都召开一次由主管生产的项目副经理主持的施工协调会，由分管的现场施工技术员对当天的施工进度情况进行汇报，对当天计划的施工进度出现的问题进行分析,找出原因，对后续的工作进行改善，并且对第二天的工作进行安排。做好协调工程施工内部分歧,并明确施工进度计划,施工现场严格按照施工进度计划来执行. 桥面铺装专项施工方案一、编制依据1、青岛至兰州国家高速公路雷家角（陕甘界）至西峰段（LX06合同段）两阶段施工图设计；2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T—2011；4、业主及监理相关文件。二、工程概况雷西六标全线有大桥9座、中桥3座、小桥2座、跨线桥1座，共计长度有约2100m，为了能够及时保质保量的完成我部的桥面铺装施工任务，对桥面铺装的施工方案进行制定，以确保整个施工进度。三、施工方案桥面铺装三度（强度、厚度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工控制的关键，尤其是平整度与裂缝的控制,这将直接影响到沥青混凝土面层的施工质量，乃至影响今后通车的行车稳定性、舒适性、安全性及桥梁的使用寿命。因此，要将平整度与裂缝的控制作为桥面铺装施工的控制重点.根据施工总体计划和我单位的施工力量，桥面铺装分幅进行，先浇筑左幅桥面，然后浇筑右幅桥面。3.1施工工艺流程凿除浮碴、清洗梁板顶面→

精确放样

→

绑扎钢筋

→

安装模板→

浇筑混凝土→刷毛

→

养生.3.2主要施工方法和施工要点

3。2.1、凿除浮碴、清洗桥面桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量,以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物,并用高压水冲洗干净.使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮,并对铰缝钢筋进行调直处理.3。2.2、精确放样与高程控制对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置,弹出墨线.顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为φ12，圆钢横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠近桥台15cm处。根据设计标高,每1m测量一点，测出各点梁板的标高，计算铺装层厚度,焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高.3.2.3钢筋绑扎清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线,将钢筋加工厂加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按1m×1m规格焊制保护层，采用直径为φ16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。铺设桥面铺装钢筋网时,铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接,使其连接牢固,形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接，其中焊接面积不少于50％.同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。3。2.4、安装模板桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采用双面胶条粘贴，防止漏浆。3。2。5、浇筑混凝土3。2.5.1砼配制3.2.用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验，避免使用碱集料反应(AAR）的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1。8kg/m3.3.2.5.1。2严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围.3.2.5。1.3混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。3。2.严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水性能.3。2。5.2混凝土的运输:混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至施工现场.3。2.5.3混凝土的浇筑3。2。浇筑顺序混凝土人工摊铺→

振捣→

振动梁振捣

→

铝合金直尺刮平

→人工精平

3。2。5。3.2过程控制：在浇筑前,桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。砼由汽车吊吊到桥上,从低端开始全桥整幅（横桥向）向另一端推进浇筑。根据混凝土吊斗的容积均匀布料，短距离人工输料摊平。先用平板振捣器进行预振,控制提浆时间，大致找平，然后把振捣梁安放到滑道上,顺桥向从一端向另一端振捣找平，最后用铝合金直尺横桥向,拉动混凝土面，均匀的向前滑移尺杆，并设专人检查尺杆与面层的接触情况，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量,保证平整度控制在3mm以内。、拉毛混凝土收浆前，用无齿耙将其表