锅炉烘炉煮炉及试运行方案

锅炉烘炉、煮炉及试运行方案名目六、七、刖言

煮炉冲管安全阀调整试运行、-锅炉本体安装完毕，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已根本进入了最终的调试阶负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯穿，各工种职责清楚，相互一、烘炉1由于安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸取了大量的水份， 如与高温烟气接触，贝U炉墙中含有的水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由22. 1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部完毕，并已验收合格。2.3、烟风道都已安装完毕，保温完毕，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。已预备完毕。、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部撤除，场地清理干净。、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。3、烘炉工艺:(1).后使火焰保持在中心，利用自然通风保小火，燃烧维持2〜3天，火势由弱逐步加大。50C20C，未期最高温度＜22002〜3天。③烘炉后期约7〜12燃烧室负压要求。④烘炉时间以14〜16天，完毕燃烧停炉。⑤全部烟温均以过热器后的烟温为准。2(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮番翻开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。污阀门。④向汽包内缓慢送水，水位掌握标准水位土20mm⑤烘炉前，应适当翻开各灰门和各炉门，以便准时排解炉内的潮气。⑥在燃烧室中心堆好木材，在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉 2—3天，烘炉时，可适当开启送风机，增大进风量，以维持肯定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。报，妥当处理。⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。⑩由灰浆放样处取样，进展含水率分析，当灰浆含水率W7时，说明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。〔烘炉曲线图附后〕。烘炉留意事项：

20°C②烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之常常保持在正常范围。③烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。④烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避开杂物进入过热器内。二．煮炉煮炉的目的：进展处理的话，就会局部附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数削减。从而影依据《电力建设施工及验收技术标准》〔锅炉机组篇〕9.8Mpa的汽包锅炉，可不进展化学清洗，而进展碱煮炉。煮炉已具备的条件：7。②加药、取样管路及机械已全部安装完毕并已调试合格。③化学水处理及煮炉的药品已全部预备。④锅炉的各传动设备〔包括厂房内的照明设施〕均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各局部的操作人员均已全部到岗。煮炉工艺：烘炉后期，灰浆样含水率小于7,用排污将水位降到中心线以下150mm。NaOH160KG,NaPO4160l20的药液由加药泵打入锅炉内。130mm停顿进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进展煮炉。3期：第一期：1〕再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，放开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。4Kgf/cm24Kgf/cm28〜12104小时取依据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。其次期：25Kgf/cm225Kgf/cm2压力下煮炉10〜12小时，排汽量为5左右额定蒸发量。160mm2小时校对上下水位计一次，做好记录。2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN/L否则应加药小，并做好排污记录。25Kgf/cm2行人员应对汽压、水位、烟温进展调整、监视，必要时可用过热器疏水调整。第三期：32Kgf/cm2160mm380C〜400C,在此压力12〜24小时。翻开给水旁路门，来掌握其进水量，然后承受连续进水及放水的方式进行换水。依据化验员通知，适当翻开排污阀，同时派专人监视汽包水位并准时联系。1〔一般w 18mgN/L时，可停顿换水，完毕煮炉。煮炉留意事项：1〕加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。在煮炉中期完毕时，应对灰浆进展分析，一般第一期完毕，灰浆样含水率应降到4 5，在其次期完毕应到2.5以下，假设没到达，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率到达要求。运行人员及化验人员必需严格按标准操作，并做好具体记录。煮炉以后电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。三、漏风试验123、试验方法：承受干石灰喷流及蜡烛试风。4、操作方法：煮炉完毕后，待炉适当冷却。开启鼓风机，并在进风口参加干石灰，让其伴同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。将锅炉分成假设干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定假设干班组，检查各部位漏风状况。假设觉察有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停顿后，再行修复。对漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验完毕后检修。5、试验的合格要求：在炉膛正压的状况下，各被检查部位不漏风。四、冲管1、冲管的目的：冲管是利用具有肯定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这局部蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避开这些杂物对2、冲管的参数方式：3MPA45T/H380---420C,蒸汽冲管分两期，第一期6---8次，其次期6---8次，冲管方式承受降压冲管。3、冲管前的预备工作煮炉完毕,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。学分析打算。炉水取样分析,当水质到达要求时,停顿冲洗。装“靶板”,靶板临时可担忧装上。冲管管路：锅炉高温过热器出口集箱---------------电动截止门------------主汽门前---临时排汽管路排出4、冲管操作程序：向汽包里进水到-50MM然后点火，缓慢升压。当压力升到0.5Kgf/cm2时，冲洗水位计并关闭空气门。2---3Kgf/cm220MM进展全面排污一次。试冲管三次，汽压在6—8Kgf/cm2。32KGF/CM2380---42045T/H6---85MIN,0。5---1HOUR,以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。停炉冷却8---12HOURS以上，待过热器冷却。以照上述冲洗程序6---8次。然后，将管道出口装上“铝靶”，其宽度为排汽管内径的 长度纵贯内径。依冲管程序再冲管3—4次。关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板外表有无斑点，打算冲管是否合格，并做好记录。5、留意事项及合格标准：1〕阻力。临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有结实的支承承受其排空反作用力。升温速度。冲洗过程中，要严格掌握汽包水位的变化，尤其在冲管开头前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位上升而造成蒸汽带水。连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度W0 .8MM且肉眼可见凹坑不多于8点即冲管合格。五、蒸汽严密性试验〔即工作压力〕严密性的试验。1、试验中留意事项：吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩状况是否正常，是否有阻碍膨之处。试验过程中，应确定一些部件进展测定，对水冷壁、过热器等壁温进展一次测量了解，有无管壁超温现象。2、严密性试验的缺陷处理：对壁温有超温的，对管壁的保温要重处理到无超温为止。检查中如泄漏，稍微处难以觉察和推断的，可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查，假设有泄漏，待降压后处理。蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。六、安全阀调整蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进展调整。调整安全阀的压力以就近压力表为准，>0.5,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1)汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.1721.04*5.82=6.053)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运行压4---71)汽包工作安全阀：0.247---0.4322)汽包掌握安全阀：0.242---0.4243)过热器安全阀：0.22---0.3852、安全阀调整前的预备工作：安全阀在安装就位前，应进展解体清洗、检查。安全阀内部的锁紧装置，调试前应撤除。对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应认真检查，所用电动阀应试验一次4〕全部调整人员应了解安全阀的内部构造和调整安全阀的安全措施，进展组织分工，并做好噪声的防护工作。3．调整方法和步骤：为了调整便利，宜承受不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。升压及检查：a备。B升压过程严格掌握升压速度，并按操作规程进展。当压力升到O.IMpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到 0.4Mpa0.5Mpa2.0Mpampa要求全面检查锅炉及各设备确无特别时，连续升压，压力升到5.29Mpa,必需派专人监视水位，5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好〔摇控〕，煤量，连续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。其次个校汽包掌握安全阀，第三个校过热器安全阀。汽包工作安全阀运行压力：6.17Mpa,回座压力差0.247Mp 0.432Mpa,否符合要求，假设不符合要求，或到达最大允许值仍末动作，应有马上降压，交付安装人员检查，调整后重校对。然后校对汽包掌握安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa—0.424Mpa最终校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa—0.385Mpag.”721出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验全部〔I〕调整试验的①调整燃烧的燃烧工况；②检查安装质量，有无漏风、漏水；③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的缘由；④〕确定锅炉效率，猎取锅炉在最正确运行方式下的技术经济特性。〔II〕调整试验的内容：炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验；炉膛及烟风道漏风试验；安全阀校验及热效率试验锅炉机组启动前应具备的条件：1场地根本平坦，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好试运区的施工脚手架全部撤除，现场清扫干净，保证运行安全操作。试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。扩建局部的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。试运现场具有充分的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2、以下系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统关心用蒸汽系统、排污系统。以下设备经调试合格：一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。热工测量，掌握和保护系统的调试已符合点火要求。4，组织机构，人员配备和技术文件预备；电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责岗位责任制。设备，人身事故和中断试运工作。施工单位应备齐参与试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进展了交底和学习。运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与预备〔指七十小时试运前；给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门开启。减温水系统：减温器手动门开启，电动门关闭。放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。疏水系统主气门前全部的疏水门及主气门后的疏水门开启。蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门开启，加药门关闭。炉筒水位计的气门、水门开启、放水门关闭。全部压力表一次门开启，全部流量表的一次门开启。9〕空气门开启〔给水空气门可关闭〕，对空排气门开启2、检查全部的风门开关，并直于以下位置。引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。一、二次风机入口档板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及除灰沟畅通；盖板齐全。检查除尘器、处于良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油干净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝及安全装置结实。6、与有关人员联系，做好以下预备工作：给水值班人员：给水管上水。电偶。燃料值班人员：原煤斗上煤。化学值班人员：化验炉水品质。电气值班人员：电器设备送电。预备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm〔vr〕25,qdy>5500大卡/公斤为宜，及沸腾炉渣〔要求可燃物含，<=5,8mm以下〕。〔7〕10吨。〔8〕4〔1〕〔2〕进展炉内彻底清扫去除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。〔3〕在炉底铺设一层0—8毫米的沸腾炉渣，高度约350—400毫米，厚度要均匀。关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，掌握风室温度小于700C450C当炉温到达900C左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门掌握(1)在不断上升，当气压上升至

0.050.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。0.25――0.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。0.25――0.35mpa0.3MPA时，0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。当汽压升至iMpa寸，通知热工投入水位表。2MPa应停顿升压，待故障消退后连续升压。汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。(9) 当汽压升至5—5.2MPa,冲洗锅筒水位计，通知化学化验汽水品质，并对设备进展全面检查。5调以下各条：(1现象。当觉察漏水时应停顿上水并进展处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm