钢结构策划书(范本)

甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划21甘肃第七建设股份集团公司八公司二O目 录\l“_TOC_250019“第一章、编制依据 1其次章、编制依据 2\l“_TOC_250018“第三章、根底工程施工 2\l“_TOC_250017“1、学习和审查图纸 3\l“_TOC_250016“2、编制施工挨次 3\l“_TOC_250015“3、标高、掌握线测放 3\l“_TOC_250014“4、基坑开挖 4\l“_TOC_250013“5、人工清底 5\l“_TOC_250012“6、根底夯实、钎探、验槽及承载力试验 5\l“_TOC_250011“7、垫层浇筑 6\l“_TOC_250010“8、承台、短柱施工 8\l“_TOC_250009“9、地梁、预埋螺栓施工 12\l“_TOC_250008“第四章、主体工程 12\l“_TOC_250007“1、钢构造制作加工 22\l“_TOC_250006“2、现场预拼装 24\l“_TOC_250005“3、钢构造吊装 364、压型钢板工程施工 39\l“_TOC_250004“5、高强螺栓施工 47\l“_TOC_250003“6、钢构造焊接 57\l“_TOC_250002“7、防火涂料施工 58\l“_TOC_250001“第五章、质量保证措施 60\l“_TOC_250000“第六章、安全环境保护措施 61甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划47第一章 编制依据1GB50205-2023；2GB5026-93；3GB50300-2023；4GB3323-87；5SYJ4007-866GB10854-97；7GB14907-94；8GB50018-2023；9CECS102-2023；10YBJ216-88；11、《钢构造设计标准》GBJ17-8812JGJ82-9113、《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-9514、《建筑钢构造焊接技术规程》GB/T3632-9515、《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345其次章 工程概况本工程位于XXXXX,建筑面积XXXXXXXXX构造为钢框架构造，抗震等级为XXXX501、学习和审查图纸依据建设单位供给施工图纸，检查图纸和资料是否齐全，核对平项技术要求，了解工程规模、构造形式、特点、工程量和质量要求；和根底设计及现场地下管网等因素，确定根底开挖形式〔井桩、大开挖、基坑等，选用开挖机械及转运方式明确施工要求，对作业人员进展技术交底。2、编制施工挨次掌握线测放→基槽开挖→基坑清底→钎探试验→验槽→根底垫层→防水铺贴及保护层浇筑→独立柱等根底放线→根底构件钢筋绑扎→根底支模→根底砼浇注。3、标高、掌握线测放测量和校核。掌握点要避开物料积存处、施工作业处、土方机械操作10M×10M20M×20M格网，测出自然地形、标高，作为计算挖、填土方量和施工掌握的依甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划67定位放线。4、基坑开挖：坡势〔放坡等其他技术要求严格依据专项方案施工。在接近设计坑200~300MM边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计要求。土方开挖挨次、严禁超挖”的原则。开挖过程中防止深基坑挖土后土体回弹变形过大，防止边坡失稳。防止桩位移和倾斜。协作深基坑支护机构施工。遇标超群挖时不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压〔夯〕实到设计标高；当地基局部存在脆弱土层或防空洞等，不符合设计要求时，的基坑槽、管沟时，应依据工程地质资料，实行措施降低地下水位。0.5进展观测，严禁地面水流入坑内或坑内积水过多。5、人工清底依据现场实际地质状况，通过标高掌握，在开挖至根底底面或持200-300MM受破坏，提高承载力，节约施工时间及本钱。6、根底夯实、钎探、验槽及承载力试验对于超挖换填基坑，用蛙式夯实机或其它机械进展分层〔20-40CM〕夯实，到达设计根底标高。对于开挖完成根底基坑，承受基坑满探法钎探，钎探承受Ф2517552.1M，1.5M〔监理、建设单位等〕进展验槽及承载力试验，验槽及承载力到达要求后，组织作业人员浇筑混凝土垫层，防止下雨雨水浸泡基坑，造成反复施工增大工程本钱。7、垫层浇筑垫层放线，结合图纸，通过经纬仪将现场轴线映入基坑，并垫层标高的掌握，提前插好钢筋并夯实周边，通过水准仪将标高引到钢筋上〔高出垫层外表20CM〕用红油漆做好标记，在混凝土浇筑时按标高点拉好麻绳并对工人做好交底掌握垫层标高。垫层浇筑时，提前洒水潮湿〔防止垫层开裂程中应当保护标高。(4在终凝前再次收平，并做成细拉毛〔加强与短柱整体性。甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划12118、承台、短柱施工注短柱四角钢筋位置及轴线两头〔承台轴线超出承台模板。承台及短柱钢筋绑扎、固定11G-1013-5CM，具体依据图纸设计要求。口错位等，绑扎后必需确保短柱钢筋的固定，防止发生位移，影响地梁钢筋绑扎及螺栓预埋，短柱钢筋固定如图示：1235412354说明：三角背楞与模板用M20螺栓连接板连接1.操作平台4.立面斜撑2.三角背楞 5.连接螺栓3.模板可调柱模支撑示意图混凝土施工短柱，另一种是承受掉模方式，同时浇筑承台及短柱。于标准要求，振捣混凝土时杜绝漏振、集中振动等违规操作，浇筑完9、地梁、预埋螺栓施工地梁垫层10CM，便利钢筋绑扎及模板掌握线放线。钢筋绑扎钢筋绑扎，留意钢筋搭接位置、搭接方式及长度等绑扎要求，确保钢筋施工质量。螺栓预埋用经纬仪确定轴线，确定螺栓预埋位置。2〕在固定好的钢筋上面绷好麻线，校正完成后进展螺栓焊接及绕，防止混凝土施工时破坏。模板施工地梁钢筋绑扎及预埋螺栓固定完成后进展模板合摸及加固，模板漏筋等现象消灭，同时要保护好预埋螺栓不被位移。〔4〕混凝土施工1〕混凝土浇筑前，用水准仪在加固模板钢管上面确定标高并用红油漆做出标记〔20CM〕,同时依据设计要求，确定好预埋螺栓位置混凝土外表离丝扣的高差，确保钢构造的调整空间。2〕浇筑过程中，工人依照施工技术交底，对混凝土进展密室振捣，防止消灭蜂窝麻面及漏筋现象，在初凝后、终凝前用木抹子依据甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划1427已确定标高绷线收平压光。3〕依据标准要求及浇筑后气温条件，制定合理养护措施，确保混凝土强度。第四章主体工程施工工艺放样与号料→钢构造加工→检验合格→现场预拼装→吊装组合校正→高强螺栓施工→焊接→二次防锈漆→防火涂料施工→检查验收1、钢构造制作加工、放样生疏施工图，并认真阅读技术要求及设计说明。预备好做样板、样杆的材料，一般可承受薄钢板和小扁钢。放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必需经过计量部门的效验复核，合格前方可使用。号料前必需了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。料。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工号。放样和号料应预留收缩量〔包括现场焊接收缩量〕及切割、3—44---534〔与钢板厚度有关。焊接收缩量见下表：名名预放收缩量〔一个接头处〕注释接头样式称δ=8～16δ=20～40钢无坡口对接预放板V形单面坡口收缩比较小些1.5～2 2.5～3对接X形双面坡口槽钢1～1.5对大规格型钢的接工预放收缩比较字钢1～1.5小些对接自动焊工字型构件〔梁柱为主或其他部件〕的放样预放量HδBt◣预放量HδBt◣预放量HδBt◣预放量4008160156～75～6600146002010～3.51000124202510～3.511114008200156～75～6600146002510～31000165002510～311114008300156～74 ～600166003010～2.51000185003010～34.5111140010360156～73800166004010～21000206003010～3111140012420158～9680010240158～931000206004010～21140014420208～9480010240208～961200146002510～31140014420208～93.580010300208～951200166003010～31140016420308～92.580010360208～941500146002510～311400164204010～3.580012360258～93.51500166003010～2.511115008200156～75～680012420258～931600166002510～2115008240156～74.5800145002510～3.51600186003010～211116008240156～74800146002510～31800186003010～211116008300156～73100012300258～93.51800206004010～1.51160012420158～94100012300258～93.52023206003010～1.51160012420208～93.5100012360258～932023206004010～1.51160012420208～92.51000124202510～3.52200206004010～1.51111工字型钢构件梁或柱身焊接加劲板时的预放收缩量1123456δ—板厚度68101216㎜每对顶放收缩量110.60.170.35δ1～66对加劲板放样和样板偏差、放样和样板〔样杆〕的允许偏差工程工程允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0㎜宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20°、号料生疏工作图，检查样板、样杆是否符合图纸要求。依据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。如材料上有裂缝、夹层及厚度缺乏等现象及有较大弯曲、凹凸不公平问题时，应准时争论处理并进展娇正。当工艺有规定，应按规定的方向进展划线取料，以保证零件线是否合理，避开发生不适于剪切操作的状况。不同规格、不同钢号的零件应分别名料，并依据先大后小拼接的同一构件必需同时号料，以利于拼接。矩形样板号料，要检查原材料钢板两端是否垂直，假设示垂气割，都不要紧靠在一起进展号料，必需留有间隙，以利于剪切或气割。小，在焊接和矫正后再划线。钢板或型钢承受气割切割时，要放出肠子割的割缝宽度，其宽度可按下表给出的数值考虑。切割方式材料厚度〔㎜〕割缝宽度留量〔㎜〕≤101～2气割下料10～202．520～403．040以上4．0号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序供给便利。号料所划石笔线条粗细以及粉线在弹线时的粗细均不得超过140～6020～30。号料的允许偏差见下表工程工程允许偏差零件外形尺寸零件外形尺寸±1.0孔距±0.5、切割〔1〕剪切的工艺要点：迟钝、损坏需准时检修、磨砺或调换。上下刀刃的间隙必需依据板厚切的长度不能超过下刀刃长度。材料剪切后的弯扭变形必需进展校正；剪切面粗糙或带有毛刺，必需修磨光滑。重要的构造构件和焊缝〔2〕气割工艺要点切割时应调整好氧气射流〔风线〕的外形，使其到达并保持轮廓清楚、风线长和射力高。气割前应去除钢材外表的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出肯定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时2---5MM为宜。机械切割允许偏差项 目边缘缺棱型钢端部垂直度

允 许 偏差±3.0mm1.0mm2.0mm气割的允许偏差项 切割面平面度割纹深度局部缺口深度、矫正

允 许 偏差±3.0mm0.3mm1.0mm碳素构造钢在环境温度低于-16ºC、低合金构造钢在环境温度低于-12ºC时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造900ºC0.5mm1/2。钢材钢材图例对应轴矫正弯曲类别rfrf钢y板x---x50tL²/400t25tL²/200t扁ty---y钢·xx〔100bL²/800b50bL²/400by钢轴线〕角 yx---x 90b L²/720b 45b L²/360b钢 byyb槽

50h L²/400h 25h L²/200h钢 hy---y

90b

L²/720b

45b

L²/360byyb工 x---x 50h L²/400h 25h L²/200h字钢h y---y 50b

L²/400b

25b L²/200b(3)钢材矫正后允许偏差，应符合下表规定项 目 允许偏差〔mm〕 图 例钢板6钢板6<t≤14△≤1.5的局部平t面度t>14△≤1.01000型钢弯曲矢高

L/1000 且不应大于5.0△≤b/100，双肢栓接 b角钢的角度不得大于 b90°△ △b b槽钢翼缘对腹板的垂直度

△≤b/80△△b b工字钢H 型钢翼缘对腹板的垂直度

△△≤b/100且不大于△2.0、边缘加工在钢构造钢构造中，当图纸要求或下述部位吊车梁翼缘板、板、隔板、腹板和有孔眼的节点板。边缘加工的质量要求如下表：项 目加工边直线度

允许偏差±1.0mmL/3000,2.0mm6ˊ0.025t,0.5mm50气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不2㎜。边缘加工一般承受铣、刨等方式加工。边缘加工时应留意掌握加工面的外表粗糙度和垂直度。焊接坡口加工宜承受自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进展。、制孔制孔的质量标准及允许偏差A、B级螺栓孔〔I类孔〕应具有H12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5µm.。其孔径的允许偏差应符合下表要求：〔mm〕序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差0.00+0.18110——18-0.210.00218—300. 00+0.21-0.210.00330—500. 000. 25-0.250.00项目允许偏差直径+1.00.00圆度2.0垂直度0.03t,2.0C级螺栓孔〔Ⅱ类孔，孔壁外表粗糙度Ra不应大于项目允许偏差直径+1.00.00圆度2.0垂直度0.03t,2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表要求〔m〕螺栓孔距范围螺栓孔距范围≤500501——12001201—3000>3000同一组内任意两孔间距离1.01.5————相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0孔超过偏差时，允许承受与母材材质相匹配的焊条补焊后，探伤合格后重制孔。严禁承受钢块填塞。、端部加工甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划2425构件的端部加工应在矫正合格后进展。轴线垂直。端部铣平的允许偏差应符合下表：项目允许偏差〔mm〕两端铣寻常构件长度±2.0两端铣寻常零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15002、现场预拼装〔1〕构造预拼装工程钢构造制作检验批划分原则划分为一个或假设干个检验批。(2〕预拼装所用的支撑凳或平台应测量找平，检查时要撤出全部临时固定和拉紧装置。(3)进展预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和相关国家标准的规定。特性，编制具体的预拼装方案。(5〕预拼装完成后，经质量接眼检验工程师、安装代表及甲方、监理检验合格后，方可撤除。(6)预拼装时,构件与构件的连接形式为螺栓连接,其连接部位的全部节点连接板均应装上,除检查各局部尺寸外,还应用试孔器检查板叠孔的通过率,并应符合以下规定:当承受比公称直径小1.0㎜的试孔器检查时,每组孔的通过率85%。0。3㎜的试孔器检查时，通过率应100%。(7〕预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记。构件类型工程允许偏差预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高构件类型工程允许偏差预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高l/150010.0接口错边2.0多节柱预拼装单元柱身扭曲h/2005.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0跨度最外端两安装孔或两端支撑面最＋5.0外侧距离－10.0梁、桁架接口截面错位2.0甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划2627－1.0各楼层柱距±4.0构件平面相邻楼层与梁之间距离±3.0总体预拼各层间框架与对角线之差H/20235.0装任意两对角线之差∑H/20238.0设计要求起拱拱度±l/5000l/2023设计要求起拱拱度±l/5000l/2023设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位3.0预拼装单元总长±5.0对口错边管构件l/150010.0t/103.0＋2.0坡口间隙吊装前预备工作、安装预备中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。安装前，要去除混凝线，以确保与钢柱轴线吻合。、定位测量吊装前需复核的工程：①．根底砼标号；②．根底四周回填土夯⑤．每个根底标高偏差；⑥．地脚螺栓螺纹保护状况。标高调整，采用垫铁，垫铁厚度依据所测标高进展计算，首先垫一个角，利用水平仪进展测量，然后另三个角利用水平尺来调整，但留意，每个角垫铁不超过三块。、构件进场车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸。垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.、机械设备预备1汽车吊1汽车吊QY16性能16T〔台〕2备注2汽车吊QY2525T2、劳动力配备与安全教育依据工程的具体状况，我公司将选择有丰富阅历和经培训取得上岗证的施工人员组成钢构造吊装队。1安装工40持证2吊车司机9持证3电 工2持证4电焊工20持证序号工序号工种人数备注吊车设一名起重工指挥持证上岗。非起重工严禁指挥起重设备。d电工负责施工现场的电力供给、电气设备的正常运行和安全使用。对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一高处作业必需系安全带。吊装过程中，必需设专人统一指挥，亲热协作，设专职或兼职安全员。加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。吊装时，未焊接结实和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。、吊装工序的安排本工程钢构造吊装工程量较大,构件较多。为保证优质、安全、下钢构造吊装流程图施工。吊装前预备工作吊装前预备工作根底复检编制、确认吊装方案构件到场验收放钢柱、钢梁中心线机具及吊具用料预备钢柱安装钢梁安装高强螺栓复验支撑系杆安装檩条安装檩条安装检验涂装检验交工从这次吊装任务来看：钢柱、钢梁和吊车梁的吊装是主要骨架。但不管是车间内部吊装和车间外部吊装都应遵循以下吊装的挨次原则：先立标准柱、后横梁、再屋架〔形成流水作业〕先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；附图40TQY-16T间向两端吊装钢柱、钢架。梁的吊装方法：在车间的空地上把每一跨3别安装支撑、系杆、檩条等构件，并调整钢架整体安装尺寸。(1)、柱吊装前预备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平坦度、标高，待检查、测量合格后，根底螺母〔柱底下〕拧到预埋螺杆上，用水准仪把根底螺母调平至同一水平，并加准点、中心线、吊〔捆扎〕点以及外表是否有损坏和污垢，确认无误后开头捆扎和吊装。钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓外表清理干净。1m线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。QY16将钢柱吊起，过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最终固定。吊装前预备工作就绪后，首先进展试吊，吊起一端高100—20090心偏移，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚保护措施。吊装组在起吊前肯定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量削减闲杂人员靠近。、单机吊装旋转法：R甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划3233柱在直立前，柱脚不动，柱顶随起重机回转及吊钩上升而渐渐上升，上方，插入预埋螺栓。旋转法柱受振动小，生产率较高。图 旋转法吊装柱柱吊装过程； (b)柱平面布置、钢柱安装：8钢柱安装的允许偏差 表8项项目允许偏差mm柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高(+1.0m有吊车梁的柱+3.0-5.0点)点)无吊梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0H≤10m10.0柱轴线垂直度H>10mH/100025.0吊装钢柱时必需用两台经纬仪从纵横两个方向校正柱的垂直度，1板垫好柱底后，紧固螺栓。钢柱垂直度校正：在测量垂直度时，a.千斤顶校正。b.柱校正〔见以下图〕异形带牛腿柱，加设倒练，按好重心后起吊安装。柱安装校正完毕后，按设计要求进展二次灌浆，二次灌浆承受C25脚,将螺母及垫板与锚栓支托的顶板焊牢柱的安装精度。(4)、主体构造施工完工后，对柱脚须作包脚处理，具体作法：柱脚埋入地下局部，用C30细石砼将栓脚全部包住〔厚度不小于100m；并包出地面150m、钢梁的吊装钢梁安装前,应对梁进展检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。去除吊车梁外表的油污，泥沙，灰尘等杂物。甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划3637在钢柱吊装完成后,即可吊装吊车梁。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡,并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊100—200150～200上，临时将吊车梁加固，到达安全方可摘勾。吊车梁吊装承受单片吊装，起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后和带线调正，符合标准后将螺丝拧紧。钢梁吊装示意图：汽车吊吊钓汽车吊吊钓钢丝绳钢梁、屋面梁的吊装地面拼装前对构件进展检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进展处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必需平坦、枯燥，不得在雨中作业。地面拼装时承受无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增加稳定性。拼装前组成一个拼装平台，平台至少有4紧。以此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔穿入方向要全都。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中心向外拧紧拧紧时分初拧和终拧初拧宜为终拧的50%。高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm1:103.0mm吊装承受单榀吊装，吊点承受二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至50cm中心对准安装位置中心，然后缓缓升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用内，初拧作临时固定，同时进展垂直度校正和最终固定，钢梁垂直度甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划3839类支撑等，并终拧螺栓作最终固定。16.5。3.6、梁的安装允许偏差：1、钢梁安装的允许偏差如下表项项目允许偏差〔mm〕备注跨中垂直度10钢梁侧向弯曲10钢梁支座中心对顶中心的位置54、压型钢板工程的施工、排幅员确实定排幅员依据设计的板型、钢梁的平面位置及标高，绘制出各层段的压型钢板的排幅员，确定安装位置，排版数量、搭接宽度、焊接要求，钢柱边的支托角钢，凡楼板边缘，楼梯间，设备孔洞四周均加设封边与堵头板。压型钢板下料必需放线承受相适应的等离子切割机及无齿锯下料，依据安装挨次安装方向分层、分段、分区配料，标识分类，打包堆放不易过高。凡大型孔洞均应在地面下料，并考虑周边加封边支撑，凡水型孔洞均在高空开孔。均承受电动钻孔或小型等离子切割机施工。准确。、压型钢板安装：待混凝土到达肯定强度后撤除循环使用。依据排幅员及现场条件，确定安装挨次，安装方向，分区吊至高空主梁上，由二人由近至远进展铺设。安装挨次：a.焊接支托角钢b.吊成摞压型板到指定主梁上c.依次铺设压型钢板〔随铺随较随压实、随焊〕d.安装四周边缘板调直、焊接e.安装楼梯电梯封板焊接f.安装堵头板、焊接压型钢板外表的镀锌铝层，要保护是防腐、耐火的要求，但对点焊不利，凡点焊点位置均用小号烤枪烘烤除锌铝，而后点焊，但烤面积不宜扩大。可调板放在一侧边沿处。、质量要求(1〕严格按排幅员及工艺要求进展铺设(2〕同方向节间的压型板的槽口对齐，以便穿通钢筋(3〕(4〕(5〕柱、梁边缘及孔洞接头处，应顶严、压紧，堵头板封死以防漏浆5、高强螺栓施工10.9钢材摩擦面抗滑移系数为0.45。柱耳板高强螺栓承受大六角头螺栓或一般螺栓。施工前，应按设计文件的要求，制定高强度螺栓施工细则，并进展必要的施工工艺试验，以确定施工工艺参数。甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划4243及公称径，增加一附加长度。2~3高强螺栓附加长度mm螺栓直径mm1620222427高强螺栓2530354045、高强螺栓定型机具可操作空间尺寸。可操作空间尺寸最小尺寸最小尺寸mm扳手种类ab手动定扭矩扳手4540+C扭剪型电动扳手65530+C、高强螺栓连接付〔包括高强度螺栓、螺母、垫圈〕必需符应按现行国家标准的规定验收。螺母应能自由地旋入螺杆。凡遇螺栓、螺母、垫圈不配套；螺纹螺栓、螺母、垫圈只能在包〔箱〕内相互配套，不得在不同的包〔箱〕之间混用。对施工剩余的连接付必需按规格、批号配套存放。其螺栓锲负载荷，螺母保证载荷、螺母及垫圈的硬度，连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合标准规定，方可使用。、高强螺栓的保管：玷污、碰伤或混批号。当天需用多少就领用多少。(1〕高强螺栓包装箱上应注明批号，规格、重量分类保管，置于任意开箱。(2〕高强螺栓在运输、保管及安装时，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹及沾污。以防扭矩系数变化。(3〕高强螺栓的领发应设专人治理，配套供给，设专用工具箱统一发放。扭矩法：60º10%以内为合格。扭知值按下式计算：TC=K.PC.d式中TC——终拧扭乱值〔N/m〕P〔KN〕见表B.O.13CD——螺栓公称直径〔mm〕K——扭矩系数，按试验确定。转角法：①检查初拧后螺母相对定位线与终拧后螺母原定位线之间的变10º内合格。5.5、连接副扭矩系数的复验k=TP.d将螺栓插入轴力计，光测预拉力P，再测定施加于螺母止的施拧k=TP.d式中T——施拧扭矩〔N.m〕d〔m.m〕P——螺栓预拉力〔NN〕螺栓预拉力值应符合下表螺栓规格mmM16M20M22M24M27M30预拉力P10.9S93~113142~177175~215206~250265~324325~390、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。安装高强度螺栓，对钢构件连接部位〔或连接另件〕的要求：2023t3~43拉力试件。要求螺本制造厂与安装现场均做此检查。试验方法从略。抗滑移系数由以下计算。M Nvnfm pinz1式中Nv——由试验测得的滑移荷载〔KN〕nf——摩擦面个数取nf2mnz1

pi——试件滑称一侧高强螺栓预拉力实测值之和〔KN〕m——试件一侧高强螺栓数量。、高强螺栓安装的紧固挨次与施工工艺(1〕同节点螺栓穿入方向全都，且自由穿入，不得气割扩孔。螺栓，或定位冲钉。校正构件位置后换高强螺栓，安后即初拧1~42h后必终拧。(3〕施拧挨次：由一侧构件刚度大处向刚度小过渡，由节点中间向外过渡，均初拧后再终拧。5.810%按标准检测，填表、验收。由穿入，严禁用高强螺栓代替安装螺栓；甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划4847、为了正确把握高强度螺栓安装工艺标准，应对全部操作者进展培训，培训内容如下：(1〕高强度螺栓的使用特点和要求；(2〕高强度螺栓的扭矩系数和抗滑移系数；(3〕高强度螺栓的紧固工艺要点和原则；(4〕高强度螺栓的储运保管和现场使用要求；(5〕高强度螺栓的扭矩扳手性能和使用；(6〕高强度螺栓的电动扳手性能和使用；(7〕高强度螺栓的紧固后的自检、互检、专检要求。(8〕培训合格者上岗。、地脚螺栓的安装及在施工中参与检测。〔如以下图〕为保证地脚螺栓的埋设精度，应在钢筋绑扎时、绑扎完毕混凝土浇注前以及浇注完毕混凝土初凝前屡次跟踪校正预埋螺栓的标拉结点焊固定成整体〔见图〕并与周边钢筋绑扎固定，保证各螺栓相根底上适当加大预埋螺栓的直径。、高强螺栓安装留意事项：由穿入，孔有偏差时，扩孔用铰刀严禁用气割扩孔。钢板厚度不同的处理方法按标准要求。、高强度螺栓质量的检查和验收(1〕现场检查内容：a.安装时检查：b.安装方向：c.紧固方法：d(2〕质量验收：a.检查高强度螺栓安装方法和过程，连接面的处甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划甘肃七建八公司钢构造施工筹划5051花头拧断为合格。c.初拧扭矩，扭矩扳手检查数据；d.施工质量检查验收记录。6、钢构造焊接、钢材、焊接材料的复验对焊材材质复验，焊条在焊厚板接头时，应具有良好的抗裂性能。要流焊机，电弧稳定。选用低氢和超低氢型焊条。以降低熔敷金属的集中氢含量。低温抗裂好，韧性强。、主要焊缝设计类型(1〕V透焊。(2〕柱与H连接，上下翼缘为双VV(3〕主梁与主梁刚性连接，四周均用高强螺栓连接，不焊接。6.3、焊接工艺评定和焊接参数设计要求，并有良好的塑性与韧性、抗脆断力量。做特别钢材的焊接工艺评定，要制定合理的焊接工艺，包括低温焊接的抗裂性能试验，选择最正确的焊接挨次，以使钢构造整体尺寸到达精度的要求。内容：c.焊接工艺评定记录表；d.焊接工艺评定检验结果。考虑施工挨次和焊接挨次。依据节点、坡口形式及变形掌握，确定钢构造施焊挨次，实行对称焊，以削减收缩变形。焊接工艺参数表手工电弧焊工艺参数层次焊条直径A焊速预热温度1～2Φ32110～130〔mm/min〕～150填充Φ4150～180～150盖面Φ4160～150注：E501530mm、现场焊接工艺一般规定：(1应实行适当的防护措施，方可进展现场焊接。ａ雨天及雪天；ｂ风速超过10m/〔手工电弧焊时ｃ0℃以下；ｄ90%以上。焊工必需持有相应钢材、焊材、焊接方法、焊接位置〔重要工程的附加考试〕的操作技能考试合格证〔按YB/T9259-98〕及安全操作合格证方能上岗进展焊接施工。焊接设备及各类附件、仪表等性能完好，到达产品合格证项参数要求，安全牢靠。焊接材料应有厂方开具的材质证明及合格证，必要时应进展复验。工艺卡进展施工及记录，重要工程施工前，应依据工程使用的钢材、YB/T9259-98工艺参数。焊前预备焊条的治理与烘干ａ焊条必需存放于通风良好，相对湿度低于60%的枯燥仓库内；0.3Mｂ设专人负责烘干焊条，必需做好烘干温度准时间的记录；焊仍可使用。使用前按焊条使用说明书所规定的烘干制度进展充分枯燥。低氢型焊条的烘干温度和时间：烘干温度：350～400℃；烘干时间：1烘条重复烘干次数不得超过两次，烘干后应在100℃～120℃的烘箱内保存，登记发放。焊工应按施工要求及当班的使用量领用焊条，领用时应确认4使用需要重烘干。确认焊机正常的工作状态，如地线接触牢靠，把线、地线及焊钳无破损，调试设备至置于规定的焊接参数范围。确认作业场地的安全条件和焊工安全防护。确认作业环境、气候条件符合焊接条件，如：风速是否小于10m/秒、雨雪等，然后实行相应措施，假设条件不具备应停焊，冬季施工时应依据有关标准要求承受预热保温措施。量，并做好记录备查，经检查确认签字后的焊口方可进展焊接。焊口清理焊接前应将焊接坡口及焊口边缘〔不小于10mm〕处的铁锈、有机涂层、氧化皮等杂物及水等全部清理干净，必要时用砂轮、钢丝轮打磨去除，使外表露出金属光泽。预热ａ预热温度应依据焊件的材质、厚度、接头的拘束度、焊接材30mm80～150℃。ｂ预热时必需均匀加热，预热宽度应大于三倍板厚且不小于100mm75～100mm度时方可施焊。不同强度等级的钢相互焊接时，应承受强度较高的钢所适用的预热温度。ｄ对不需预热的焊缝，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm15℃左右时，方可进展焊接。在焊接前必需在柱——柱、柱——梁坡口焊道的两端焊接点30mm确认预热温度，如不符合要求，应重预热。安装焊接挨次(1)依据本工程构造平面的特点十字形对称，以对称轴为界为4个区协作安装挨次进展安装焊接。焊接挨次应遵循以下原则或程序：ａ在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成假设干节间后，开头焊接，以便形成稳定框架。ｂ先施焊标准间的主梁与基准柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊以避开收缩变形向一个方向累积。一节柱的各层梁安好后应先焊上层梁，后焊下层梁，再焊中间梁以使框架稳定。ｄｅ柱——梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，以便减小焊接拘束度，避开焊接裂纹产生，又可防止钢柱偏斜。ｆ柱与柱的焊接由下向上施焊，由于焊缝横向收缩及重力影响各种节点的焊接挨次：柱——柱连接为横焊缝，其施焊挨次主要考虑避开柱两侧对先焊无耳板侧焊口的1/3板厚，割去连接板，另一侧对称焊，施焊1/3H翼后焊上翼，当板厚＞30mmH先焊翼缘后焊腹板。焊工应严格按焊接工艺卡规定的焊接挨次及工艺参数进展焊接。焊接时应留意准时去除焊渣及飞溅物等，消灭缺陷准时修补，且不得在母材及不需焊接处打弧。焊接线能量掌握ａ焊接线能量应依据材质、板厚、焊接位置和预热温度等按焊接工艺试验确定〔15～35KJ/cm。ｂ对于Q345进展线能量测定和严格掌握。要求掌握线能量的状况焊接线能量下式计算，焊接是由焊接检查人员进展监视，并记录Q 60IUVQ：焊接线能量〔J/cm〕I：焊接电流(A)V：焊接电压〔V〕U：焊接速度〔cm/min〕层间温度掌握要求焊前预热的焊道，层间温度不应低于预热温度的下限值。(6)开头焊接后尽量一次焊完，因故中间停焊，当焊接缺乏1/3预热温度按原要求执行。形变及焊接剩余应力掌握次梁，每梁不容许两端同时施焊，待一端冷却后再施焊另一端。焊后消氢处理a以下状况应在考虑焊接完成后马上进展焊后消氢处理。40mm进展挖补焊接返修部位；520mmB焊后消氢处理制度：后热温度宜为200～250℃，保温时间为1〔25.4mm〕0.5后开头保温。加热与测温部位与预热一样。焊后要认真填写焊工作业记录表，每条焊缝均应记录焊工编号。焊工每焊完一条焊缝，应在焊缝两端打上焊工编号钢印。、焊接返修经无损检测确定焊缝或母材内部超标必修的缺陷进展焊接返修时，应按以下规定进展：(1〕焊接返修须作好返修方案；(2〕焊缝内部缺陷焊接修补前，应探测缺陷埋置深度、位置、用砂轮打磨或碳弧气刨的方法准确去除缺陷；(3〕当承受碳弧气刨去除缺陷时，要刨出不小于10°的坡口角度，缺陷去除后应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层，经渗透或磁粉探伤确认没有缺陷后再进展焊接修补。(4补焊前预热及层间温度的掌握2050℃。要焊补的焊缝上引弧。100mm500mm逆向分段法施焊。法，终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。(6〕每条焊缝如因故中断焊接时，应依据工艺要求实行措施，以施焊。(7〕焊接修补后，应依据材质、拘束变、焊材等状况确定是否需要马上进展后热消氢处理。(8〕同一部位〔焊缝内外侧各作为一部位〕焊接返修次数不宜超过两次，对两次返修及不合格的部位，如再需返修，应经技术总负责人批准，并应重争论施焊方案，实行有效措施，确保返修质量。节的质量。(10〕经返修后的焊缝外表质量和无损探伤质量检验要求与安装24进展。(11〕经焊接返修的焊缝完成后填写。焊补施工记录及修补部位无损检验报告，经审核后签发报质量部门进展存档及验收。、焊缝质量掌握措施(1〕焊工持技能资质证上岗，岗前考核，即对大型高层钢构造节点、形式进展专项技术培训与考核。探伤经考核达二级资质方可上岗。(3〕焊接设备，检测仪器，定期维护送检始终保持良好状态。(4〕焊条按工艺要求烘干，并严格执行焊条烘干记录及发放、回收治理制度。(5〕加强三检制，焊缝按编号打钢印并做好坡口前、焊后检查记录。(6〕制定冬季雨季施工措施和加设防风设施。7、防火涂料施工7.1.施工前预备进展除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂