锚索锚杆施工技术交底

技术交底单技术交底单页脚内容页脚内容技术交底书工程名称方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护设计文件图号施工部位样板段路基边坡防护工程名称方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护设计文件图号施工部位样板段路基边坡防护交底日期技术交底内容：1、技术交底范围2、设计状况3、施工预备及工序步骤4、施工工艺5、质量保证措施6、安全、环保、文明施工等技术措施7、锚索、锚杆孔位布置图交底人/日期：复核人/日期：

第页共页承受人/承受人/日期：本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。二、设计状况DK172+376.09~+835458.91m。前接东边岭特大桥，后接双村隧道。～5～3右侧桩顶一级边坡，DK172+521～+574段左侧，DK172+515～+549段右侧二级边坡承受方格型框架锚杆护坡。DK172+494～+590左侧，DK172+506～+549，分22m、25m预应力框架锚索防护。110mm10m3根Φ25mmHRB4003.0mM35水泥c350.4×0.3m；窗内空心砖客土植草+DK172+550、+830处左侧，DK172+520处右侧设置踏步。130mm，纵向间距3.0m，竖向垂直间距3.0m，锚索自由锻长锚索体一束由3根Φ307KNM40水泥砂浆灌注；c350.4×0.4m；框架内承受拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧，DK172+520、+905处左侧设置踏步。三、施工预备及工序步骤1、施工预备核实图纸防护类型，外形、尺寸。检查防护坡面是否稳定和平坦。进展场地布置，做好现场排水系统。2、坡面修整边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、去除，并用耙子整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。3防护一级，边坡不得一次开挖到底。依据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。4、钻机就位固条件的脚手架，依据坡面测放孔位准确安装固定钻机，调整机位，确保锚孔就位纵横误差不得超过±50mm100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±1.0°。5、钻孔1〕.钻进方式：钻孔要求干钻，制止承受水钻，以确保锚索施工不下锚困难或其它意外事故。钻速〕、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.6～2.0MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。3〕.孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m。4〕.锚孔清理3～5分钟，防止孔固外，不得承受高压水冲洗。假设遇锚孔中有承压水流出，待水压、水进等方法处理。5〕.锚孔检验明显飞溅尘碴及水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔检验合格。6〕.锚索体制作及安装。锚索承受高强度低松弛的预应力钢绞线制作，其长度应增加1.5m的外露张拉段。锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波浪管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20～22mmPVC塑料保护管，两端10～20cm范围内注满黄油，外绕工程1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。6、锚固注浆M40方法〔0.6~2.0MPa〕，直至孔口溢出颖浆液，30分钟内2~3途停顿较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。7、锚索张拉及锁定、封锚3～5d。为削减预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，为405kN〔15～25%，自70%前方可进展，张拉中应对锚索伸长及受力作好记录，核实伸长与25%2～530的预应力损失，进展一次补偿张拉，然后锁定，切除多余的钢绞线，用混凝土封锚。四、施工工艺1、预应力锚索〔锚杆〕框架梁，是一种将框架梁护坡与锚固工程〔锚索过锚杆〔锚索〕传递到稳定岩体上。预应力锚索〔锚杆〕框架梁，具有构造形式多样、布置敏捷，不必开挖扰动边坡、施工安全、快速等优点，适用于滑坡等不良地质边坡工程防护。2、作业内容孔径孔深检查；6〕.锚孔清理；7〕.锚孔检验；8〕.锚索体制作及安装；9〕.锚固注浆；10〕.框架梁、锚墩、紧固头施工；11〕.锚索张拉及锁定；12〕.封锚；13〕.锚索防护。3、质量标准及检验方法、工程材料检验标准锚杆〔锚索〕、锚具、锚塞(夹片)、垫板、混凝土原材料及钢筋的品种、规格、质量应符合设计和《铁路混凝土工程施工技术指南》要求。、工程施工验收标准锚杆〔锚索〕框架梁各部位偏差及检验方法应符合表1、表2及表3的规定表1.锚索孔位置、孔径、斜角、深度允许偏差及检验方法(mm)数量1位置±50mm1处经纬仪测量、尺量2孔径+10mm，02处尺量3斜角1%1处导杆法量4深度+100mm，01处尺量钻杆长序号工程允许偏差施工单位检验检验方法序号工程允许偏差施工单位检验检验方法序号项目允许偏差1锚杆孔深-50mm2锚杆间距+50mm3锚杆长-30mm表3.框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法序号序号检验工程允许偏差施工单位检验检验方法数量每段护坡每承受符合精度1平面位置±50mm50m长抽样检验4点要求的仪器量每段护坡每 测基底高程 ±50mm 50m长抽样检验3点每段护坡每坡顶高程 -20mm，0 50m长抽样检验3点框架净距 ±50mm 每段护坡每 尺量50m长抽样框架宽度及5边槽高度框架梁厚度6及嵌置深度7 度8度

检验6处尺量〔上、中、下部各2处〕尺量每段护坡每50m长抽样 检验3组每踏步抽样检尺量验1处9

40mm

每段护坡每50m长抽样检验3处

3m长直尺量测注：每段护坡长缺乏50m按50m计。技术交底单技术交底单报验复喷处理4、工艺流程图报验复喷处理锚杆〔锚索〕框架梁施工工艺流程图详见以下图施工预备清理坡面锚杆放样钻机就位清孔锚索入孔施工预备清理坡面锚杆放样钻机就位清孔锚索入孔报验注浆锚索制作、拉拨试验框架梁、锚墩、紧固头施工养护、等强外锚段锁定锚索张拉补养护、等强外锚段锁定锚索张拉补封孔注浆页脚内容报验技术交底单技术交底单页脚内容页脚内容锚索防护锚索防护锚杆〔锚索〕框架梁施工工艺流程图五、质量保证措施1、边坡框架梁预应力锚索,在锚固2880%后进展试验。2〔34.0m；锚固段长分别为：硬质岩时，分别为1m、3m、5m；软质岩、土质或硬质岩的全风化层时，分别为2m、4m、6m。依据试验结果绘制拉拔试验曲数。制作锚索的钢绞线必需符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》〔GB5224〕的规定。在边坡平台上制作锚筋时，应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于±取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严峻锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应惯用机械切割，严禁电弧切割。编柬前要靖污除锈、刷强力防腐涂料。接器应用技术规程分(JGJ85)的规定。锚索孔注浆材料宜承受水泥砂浆，一般承受M40水泥砂浆。当0.6～0.8MPa，砂浆灌注必需饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进展补浆。70%张拉前必需对张拉机具进展标定，避开消灭应力误差。70%3～5d。为削减预应力损失，总张405kN〔自由段为土层时超张拉值宜为70%25%倍2～530的钢绞线，用混凝土封锚。预应力锚索桩板墙灌注桩身混凝土前，应预埋锚索孔口定位管论计算值，施工中应依据不同阶段桩的变形观测结果进展预应力调整，以确保桩与锚索变形协调受力到达最正确状态。2、框架锚杆钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护25mm。M35，水灰比一般掌握在46，1.0MPa以上。锚杆孔口段应与框架钢筋焊接结实，锚杆施工完成后，应准时浇筑框架混凝土。六、安全、环保、文明施工等技术措施1、施工安全锚杆安装时砌筑人员应系好安全带，制止双层作业。工作面上方已扰动的岩石、危石要准时清理。暴雨季节要警觉发生泥石流、滑坡等事故。高空作业人员应系安全带，配给工具袋。严禁从高空向下乱扔乱丢。使用钻机必需架设稳定结实。张拉人员在张拉作业时，必需侧向张拉，不能正面张拉，防止张拉时人员摔落。2、环境保护在施工过程中掌握现场的各种粉尘、废水、废气、噪声、震惊对环境的污染及危害。建立健全治理组织机构。工地成立以工程副经理为组长，各生产班组为成员的文明施工和环保治理组织机构。严格执行工程部制定的有关各项规章制度，并加强检查和监视。合理布置施工场地及各种设施。严禁将未到达排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。各类废弃物应集中处理。〔3〕边坡框架梁预应力锚索,在锚固2组试验孔，当工点地层变化大时〔岩性、风化程度〕，适当增加。每组3孔，各孔自由段均为4.0m；锚固段长分别为：硬质岩时，分别为1m、3m、5m；软质岩、土质或硬质岩的全风化层时，分别为2m、4m、6m。依据试验结果绘制拉拔试验曲线；求出锚固地层水泥砂浆与孔壁的实际剪切强度，校验设计选取参数。→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭。线》〔GB5224〕的规定。在边坡平台上制作锚筋时，应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于±取，不得焊接。编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，有死弯、机械损伤、严峻锈蚀及电烧伤的严禁使用。截断时应惯用机械切割，严禁电弧切割。编柬前要靖污除锈、刷强力防腐涂料。接器应用技术规程分(JGJ85)的规定。M40水泥砂浆。当0.6～0.8MPa，砂浆灌注必需饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进展补浆。70%拉前必需对张拉机具进展标定，避开消灭应力误差。⑥锚索张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，3～5d。为削减预应力损失，总张拉力应405kN〔15～25%，70%25%2～530用混凝土封锚。确保桩与锚索变形协调受力到达最正确状态。(4)框架锚杆①钻孔时应保持干钻，在插入锚杆之前应用高压风将锚孔清洗干净。锚杆钢筋应每隔2m设置托架，以保证钢筋有足够的保护层，保护25mm。0.4～0.61.0MPa，1.0MPa以上。筑框架混凝土。128天龄期且台座砼强度到达80%后进展试验。2超过±1°，方位误差不超过±2钻机速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。钻孔孔径、孔深要求不得小50cm，钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要3~5中假设遇到塌孔，应马上停钻，承受注浆固壁处理，24小时后重钻〔土〕粉及水全部去除出孔外。3好防晒防雨措施。锚筋下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段钢绞线长度1.5m。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺5~10cm。导向帽可电焊固定于最前端承载板上，并应留有溢江孔，保证孔底返浆。全部的钢质局部均应均匀涂刷防腐油漆。锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚筋体经检验合格前方可运输至相应孔位进展安装。4M40水泥浆，锚孔注浆必需承受孔浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆。如觉察孔口浆面回落，应在302~3浆管路。580%以