锚杆框架技术交底

工程名称施工单位工程名称施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人王玉江职称技术员、技术质量要求:1■锚杆孔的孔径应符合设计要求，为110mm；设计孔深为8m，实际钻孔孔深应比设计大0.15m；锚孔纵横向间距为3，孔位偏差不得超过±15c;锚孔倾角〔锚杆体与水平面夹角〕设计为20,误差不得超过±°;2■锚杆所使用的钢筋品种、级别、规格和数量必需符合设计标准要求；锚杆安装数量应符合设计要求；锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%〔7.6m〕，且应位于锚孔中心；锚杆的连接方式、接头的技术条件和外观质量必需符合标准要求，如下表；锚孔内灌注砂浆应饱满、密实。焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折。度42接头处钢筋轴线的偏移mm32:323焊缝高度mm32:164焊缝宽度mm32:325焊缝长度mm32:-1606咬肉深度mm53■框架梁设计为菱形骨架，嵌入坡内 0.25m，以人工挖槽方式进展，外表与坡面平齐，其底部、顶部和两端均应设混凝土镶边。框架梁截面允许偏差为

+10mm、-5mm。框架梁钢筋加工及混凝土强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无蜂窝麻面。、设计要求YDK6+902-918 杆防护〔锚杆的设计长度不包含埋置于锚头内的长度〕，3mC35钢筋混凝土浇筑。HRB400级①32mm1.5m设一个对中支架〔12mm钢筋〕,锚杆外露10cm7cmC35混凝土封闭；锚杆体与水平面的夹角为20110mm,孔内承受孔底返浆法灌注M35水泥砂浆。锚头与框架梁同时浇筑，纵向每隔12米在坡面上设一条混凝土预制排水槽，上与坡顶镶边相连，下与平台截水沟相接，坡顶和坡脚设置高0.5m0.3mC25混凝土镶边。框架内承受基材客土植生绿色防护，框架槽内埋设三维土工网。详见图《成渝施路专三、施工工艺框架锚杆施工工艺流程如下:

-133。框架梁基槽开挖、垫层施工钢筋加工及安装支立模板混凝土浇筑框架内挂网客土植生框架锚杆施工工艺流程图四、施工方法

锚杆施工工序为：搭设施工平台一►锚孔测量放样T钻机就位一►钻孔一►清孔一►验孔工程名称施工单位工程名称施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人王玉江职称技术员ffi锚固注浆。框架梁施工工序为：测量放线一►基槽开挖—ff混工程名称施工单位工程名称施工单位施工技术负责人编制单位工程部交底人王玉江职称技术员锚杆施工⑴测量放样按设计要求，准确测量放定锚杆孔位，孔位误差不得超过±⑵钻机就位

15cm。将钻机吊装到平台上，依据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进展机位调整。用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁。⑶钻孔钻孔钻孔必需承受风动钻进，严禁水冲钻进，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。110mm,8m。为确保锚孔直径和孔深，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.15m以上。钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态〔钻压、钻速〕 、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须马上停钻，准时进展固壁灌浆处理〔灌浆压力0.10.2MPa〕，待水泥砂浆初凝后，重扫孔钻进。钻孔过程中应常常量测孔位倾角，严格掌握钻机上下左右偏移。⑷清孔钻进到达设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻

1 2分钟，防止孔底消灭尖状、达不到设计孔径。钻孔完成后，用地质岩芯钻机反复扫孔，利用高压空气〔风压

0.2 0.4MPa〕将孔内岩粉及积水全部去除出孔外，严禁用高压水冲洗锚孔。确保孔径、孔深符合设计要求。⑸验孔锚孔清孔完毕后，须经现场监理检验合格后，方可进展下道工序。承受不小于设计孔径的钻头和标准钻杆验孔，要求验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹检验不存明显飞溅尘碴及积水现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位。全部锚孔施工分项工作合格后，即可认定锚孔检验合格。⑹锚杆制作与安装工程名称施工单位施工技术负责人工程名称施工单位施工技术负责人编制单位 工程部 交底人 王玉江 职称 技术员锚杆及套管应于成孔前加工完成。锚杆承受一根HRB400级①32mm钢筋制作，杆身每隔1.5m设一个对中支架(12mm钢筋),锚杆外露弯折10cm。锚杆实际全长为8.45m 8.47m(含埋置于锚头内及外露局部的长度)。锚孔口处安装长50cm、外径70mm的铁管，锚筋尾端承受刷漆等防腐处理。安装锚杆体前应核对锚孔编号，锚杆经检验合格后，用高压风清孔，安装套管，人工缓缓将锚杆体放入孔95%(7.6m)。⑺锚固注浆锚孔内注浆为一次注浆，承受孔底返浆法，以孔口浆液溢出浓浆作为注浆完毕的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于M35P.042.5一般硅酸盐水泥。2■锚杆拉拔试验

0.4MPa。注浆材料土质：泥岩、砂岩地层进展锚杆拉拔试验，每种地层试验孔数不少于3孔，以验证锚杆砂浆的握裹性和锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数；试验锚杆长3m,要求抗拔力量岩层不小于160Kn,如拉拔试验不满足设计要求准时通知相关单位进展处理。3■框架梁施工⑴基槽开挖首先按设计要求，准确测量放定框架梁位置，用白灰在坡面上撒出开挖线和开挖掌握线。框架梁截面尺寸为35X 35cm;排水槽宽25cm，侧边厚10cm，底边厚10cm。基槽开挖，采用人工开挖，尺寸均扩大5cm。⑵垫层施工基槽开挖完成后，对基槽的深度和宽度进展验收，验收合格后，湿喷层，垫层须平坦密实，收面为毛面。

5cmC20混凝土垫⑶钢筋加工与安装HRB400①20HRB335①16HPB2358钢筋。主筋连接承受双面搭接焊，搭接长度不小于10cm；箍筋承受绑扎连接，搭接长度不小于35cm。箍筋绑扎间距为20cm，在纵横梁交界处，箍筋与梁面间距为10cm47mm。焊缝要求平顺饱满，不得咬焊、积存、漏焊。接头应错开布置，在接头长度区段内(20:1000mm)和同一截编制单位 工程部 交底人 王玉江 职称 技术员面内，同一钢筋不得有两个接头。⑷支立模板模板承受15mm厚竹胶板，上下两条10X 10cm木方背棱，木方背棱搭接不小于80cm，每50cm设一道拉杆固定。模板支设时，挂线掌握模板的截面尺寸，截面允许偏差〔+10mm，-5mm〕。⑸混凝土浇筑C35C25混凝土浇筑。混凝土承受汽车泵输送，坍落度应掌握在140-180mm之间，插入式振捣器振捣。振捣时应快插慢拔，插点要均匀移动，不得过振和漏振，，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍〔一般为30 40cm〕。混凝土边振捣，边人工摊平，并随后进展收面，表观偏差不大于封闭，与框架梁同时浇注。

5mm7cmC35混凝土混凝土浇筑完成，初凝前进展二次收面，保证混凝土面的平坦，光滑，并做好养生工作。⑹框架内挂铁丝网、基材客土植生。四、安全留意事项全部施工人员必需经安全教育培训合格后上岗作业。全部操作人员应身体安康，患有心脏病、高血压、恐高症及其他不适病症的人不的进入施工现场。严禁酒后作业，特别工种应持证上岗。机械作业必需