钢筋混凝土管道施工方案

混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案1第1页1第1页共钢筋混凝土管道施工方案第一章工程概况一、设计概述：北汽二期扩能工程·2522。本高程±0.000217.8m。总建筑面积为：191857.221200、140050t的重型铸铁井盖。检查井型号为：二、现场自然条件：255～56/A～P、1～56/P-N、雨水出室外后接原试1000×1600，依据地质资料，土质为回填土，地形平坦。三、编制依据：1、施工图：一层管网施工图及其设计说明；202S5104S516图集；3、依据地勘报告和现场实际考察的地形资料。其次章施工组织一、工程材料预备：1、材料部门按工程经理部的要求：按材料打算清单准时选购材料。2、材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证。3、各种材料、设备严格按其要求妥当存放保管。二、机工具预备：埋地排水管施工机械：挖掘机一台，吊车一台，钢筋加工机械一套，圆盘锯、振动棒等机械按打算清单备齐所需的各种机具、工具，并按时送到现场。三、施工方法施工程序：测量放线→沟槽开挖→地基处理→管道平基→砼垫层→管道安装接口处理→管座浇筑→钢筋混凝土检查井→闭水试验→分层回填→地面恢埋地雨水管依据检查井的位置和现场旋挖桩完成状况承受分段施工。四、测量放线1、测量放线前由专业测量工程师对甲方供给的掌握点和室内轴线掌握网，然后引水准点并报甲方及监理审核。16标记桩并加以保护。3、按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。沟槽开挖按设计图纸的要求开挖沟槽，拟承受机械开挖，承受自然放坡的方法施工。56/A563‰。1000。P～N/1～56段设计管底标高为：214.968～213.729m,埋地雨水钢筋混凝土二级管1200、1400。1400，位置依据现场实际地形进展调整。10.51:0.75，1.5削减坑壁荷载，避开对坑壁的扰动，保证基坑稳定。2、沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底0.2反复碾压。1、钢筋混凝土二级管道根底按《混凝土排水管道根底及接口》04S51617页实施，混凝土承受C202、回填区域基槽开挖夯实后。报监理验槽合格后，重放线定位，承受电子经纬仪掌握管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每8心桩及高程掌握桩，核准后准时预备支模浇筑砼垫层。砼雨水管基分两次浇捣，第一次浇捣到管底，用平板振动器振实、抹平；其次次浇捣管座砼，用插入式振动棒振实。平5N/mm2时，方可进展安管、接口，然后进展其次次砼浇捣。其次次浇砂浆填满、捣实，再浇捣砼。七、管道安装品，质量要求内外外表无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开头，承口位于上游方向，承受吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责掌握管道中线及高程；校正、稳固管道承受预制砼垫块〔其标号与根底砼标号全都屑或碎砖块代替。计算并留设检查井的位置。八、接口处理混凝土雨水管依据《混凝土排水管道根底及接口》04S516281：2.5〔1：2.5〕抹带接口，须将接口管子凿12.5〔或进展钢丝网2.5砂浆抹带施工3～4C20500m150m九、钢筋混凝土检查井1、设计要求：902S515筋混凝土检查井实施。⑴钢筋混凝土检查井Ya02S51518Y1、Y2、Y3、Y3’02S51546页实施。⑶钢筋混凝土检查井Y4、Y5、Y6、Y702S51533实施。2HRB335用于全市建设工程。图集标注的钢筋HRB335变更为HRB400。钢筋混凝土检查井砼材料C20、S4。2、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。3、钢筋工程进场钢筋原材料现场见证取样送检合格并符合设计和标准要求。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度和协作比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并结实地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。全部钢筋的穿插处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由承受弯曲机进展冷弯。严格按施工标准的相关规定进展钢筋的切割、冷弯。4、模板工程模板承受九夹板，在混凝土振捣时，模板缝必需到达不漏浆的要求。依据图纸或图集所示外形和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和对拉螺杆，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平坦均匀。模板的接缝设计接，以免引起模板的变形、错位。模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进展涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土构造或钢筋构造。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图全都，安装结实。模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求。已撤除模板和支架的构造，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4、混凝土工程混凝土承受商品混凝土，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证安全。40cm。浇筑混凝土时，承受插入式振动棒振捣。振捣应符合以下规定：a1.55～10cm5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。时间或能重塑的时间。允许连续时间应经试验确定，假设超过允许连续时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应留意观测：在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理前方可连续浇筑。土的条件下，实行措施将水排解。连续浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。遍压光或拉毛。混凝土到达肯定强度后，要准时洒水养护，天气枯燥时承受薄膜掩盖养护。5、井框〔盖〕安装施工1土进展加固〔浇筑砼时必需严格承受机械振捣；④用临时盖板将井口盖好。、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确定检查井的井盖标高；4—6充；⑤每调好一座井后，用围护进展隔离，直至砂浆到达强度前方可撤去围护；⑥井周用砼进展补填，并用冲击夯具进展夯实。8、检查井施工的质量监控井周回填土，应作为监理旁站监视的一项重要内容。理工程师验收签证。、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。填土。4—6一项必检的隐蔽工程工程经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。、其他未尽的施工要求，按有关标准和规定执行。十、闭水试验允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。十一、分层回填及地面恢复1、闭水试验合格后马上清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进展，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实〔每层20c，检查井、混凝50cm经检验合格再进展上层回填。下穿消防车道管道范围承受C202、压实机具：①按标准配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。3、压实工艺：便同时进展时，应留台阶形接茬。②井室四周回填压实时应沿井室中心对称进展，且不得漏夯。60第三章质量掌握目标1、严格按设计图完成检查井施工，严格按相关规定和要求对检查井进展质量掌握2、检查井开挖后进展清理、修整，保证基底坚实，其深度和高度满足设计要求。3、按设计图的几何尺寸进展钢筋搭接与绑扎，检查与验收严格执行钢筋加工的施工技术标准及检验标准4、检查井的井室根底必需稳固，混凝土抗压强度等级符合设计与标准要求，浇筑过程中振捣密实，并掌握检查井井盖位置、高程，拆模后保证外观不得有蜂窝、麻面，砼与检查井井壁相接平顺。第四章安全掌握措施一、安全保证体系现场成立以工程经理为首的安全保证体系1．制定相应的专项安全施工措施。施工班组要设安全员。每道工序要有技术负责人的安全技术交底。3、电器设备要专人治理、维护，其它人员不准擅自乱动。4设专职安全人员，随时检查并记录。混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案10第10第10页共5作人员的工作进展停工。二、现场安全措施1、各种电气设备机具要一机一闸，并有良好的漏电保护装置和接地接零装置。23品。在现场施工中，电焊机四周更不允许堆放杂物，对现场所用碘钨灯等照明设施要严格把关，保证施工顺当进展。4定配置消防器材，严格治理易燃