钢梯制作安装工程施工组织设计

一、工程概况工程简介厂水库组成永定河滞洪水库。水库现在的主要任务是防洪，掌握过退水暗涵与大宁水库相连。大宁水库库容、水位等工程条件具备调蓄南水北调来水，提高北京城市供水保证率的条件。大宁调蓄水库总库容为4611万m3，为中型水库。大宁调蓄水库工程为2100年一遇洪水设计。3200kw抑制闸的人行桥一座、退水渠周边库区平坦及护砌工程。泵站钢梯分为钢直梯和钢斜体两种，共有四部。其中钢直梯有两部并带有安全护笼为不锈钢材料，分别位于B4层北侧及南梯二部，第一部即泵站的4#楼梯，由B1层通往B3层水泵室，同时B3B4斜梯。设计、施工主要引用标准《建筑构件耐火试验方法》〔GB9978—1999〕；〔GB11345—1989〕；〔5〕《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》〔GB8923—1988〕；〔6〕《固定式钢直梯》〔GB4053.1—2023〕；〔7〕《固定式钢斜梯》〔GB4053.2—2023〕；〔8〕《固定式防腐栏杆》〔GB4053.3—2023〕；〔9〕《固定式钢平台》〔GB4053.4—2023〕；《无损检测焊缝磁粉检测》〔JB/T6061—2023〕；《无损检测焊缝渗透检测》〔JB/T6062—2023〕；《钢构造超声波探伤及质量分级法〔JG/T203—2023；《建筑钢构造焊接技术规程》〔JGJ81—2023〕；《建筑钢构造防火技术标准》〔CECS200:2023〕；《水工金属构造防腐蚀标准》〔SL105-2023〕。本工程重点掌握各组成局部在现场加工阶段：设计要求和验收标准、产品性能规程的要求；现场安装阶段：的临时固定措施，保证施工安全和安装质量。二、人员配备各工种人员配备序序号名称人数人员素养备注1电工1电焊工2持劳动局电工证持焊工上岗证持钳工上岗证持专业上岗证用电安全、设备检修2现场焊接作业3钳工1对安装精度负责4油漆工1对钢梯喷漆作业5施工组5施工组长组件安装检验清理后勤工作1技术员现场施工分工程治理工作62技术工71技术工对质量检验、清洁负责81生活、工作环境卫生、工人餐饮施工安装队安装职工的素养直接影响到工程的质量、职工。作业职工的来源程工程具体状况进展专项培训后，保证队伍的整体素养。合理安排作业人数，依据工程量、工期以及工程质量三、设备及施工机具打算1现场安装机械设备打算表序 机械设号 备

数 产 制造年 功量 地 份

率 生产能 力 卸装桥式起 QD/5- 1 1台重机 10.5

2023 完好 零部件仪

1台 国产BX1-30 3台 国

2023 完好 测量2023 12.5 完好机其它测4试仪器

0A 产钢卷标卡备尺、靠 完好足尺、钢2进展严格的机具设备打算科学掌握人员到现场安装，确保施工设备安全。凑性。1材料的选购钢材承受Q235，符合GB4053一般要求中钢梯材料的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保证的要求。钢直梯的不锈钢材料型号为304。漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆。钢材验收要求械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准的规定；钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上：钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷；对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的焊条的验收要求标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定；应受潮结块。焊接方法5钢材的堆放要求小型钢材应存放在库房的料架上；有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。1预备工作矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：生疏图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→号→分类堆放→安装。加工前的技术预备：为确保工程质量，按期完工，应了解以下内容：了解工程工程的内容和性质、效劳对象及安装位置；生疏技术、质量要求，强化技术治理及技术措施；2制作安装的验收标准及要求钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸应符合GB50205的如下标准及要求：平台长度和宽度允许偏差在±5.0mm平台两对角线差|ι1-ι2|6.0mm范围内;平台支柱高度允许偏差在±3.0mm平台支柱弯曲矢高允许偏差在5.0mm平台外表平面度〔1m〕允许偏差在6.0mm内；ι允许偏差在±5.0mmb允许偏差在±5.0mma允许偏差在±3.0mm钢梯纵向挠曲矢高允许偏差在l/1000范围内；踏步〔棍〕间距允许偏差在±5.0mm栏杆高度允许偏差在±5.0mm栏杆立柱间距允许偏差在±10.0mmGB4053-2023中规定：部缺陷。3钢构件加工工序放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收放样首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如觉察问题准时和设计联系解决。全部要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。下料下料前必需检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得处处理意见不允许下料。气割下料时,要求切割断口外表平滑,没有明显凹坑和沟槽,超1mm2mm零件气割下料承受半自动割下料,要求保证割口质量,掌握断900。钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中230mm(2S+30mm)的区域内。下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。气割下料的允许偏差(单位:mm3.0;切割面平坦度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。煨弯型钢下料后利用煨弯机进展煨弯。煨弯承受冷煨法。钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必需用水平仪找平,钻孔时要掌握同心度。对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。除锈去除干净。除锈标准应符合GB8923-88中的如下规定：和污垢，去除去浮灰和碎屑。安装①搭设临时脚手架：性好。钢管脚手架的架子管均承受外径φ48mm，壁厚3.5mm的钢管。立杆横距b=1.2m，主杆纵距l=1.5m，脚手架步距h=1.5m。50mm10#铁丝箍两道。②埋件③钢直梯安装要求：角应在75°~90°范围内。全部钢构造均为焊接，焊缝高度均为5mm接，在梯梁上开设长圆孔，承受螺栓连接。④钢斜梯的安装要求：固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选30°~35°。45°符合安装要求。钢斜梯安装流程：a安装梯梁;b安装钢梯踏板，要求横平竖直；c安装钢梯栏杆扶手，要求栏杆安装顺直，扶手与弯头凹凸全都无明显接口印；d 刷防锈漆。焊接:E43质单。焊接要求:①全部焊接要依据《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205—2023〕和《建筑钢构造焊接技术规程〔JGJ81—2023〕进展,成为焊缝一局部的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊接该焊缝的一样牌号焊条进展定位焊。②焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口外表应没有飞边,撕裂氧化皮和其它杂物。③在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进展磁粉探伤。④全部要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求。油漆GB8923-88以下防腐挨次进展涂刷作业。①环氧富底漆：140±10μm；②环氧云铁中间漆：160±10μm；③丙烯酸聚氨酯面漆：140±10μm。验收材料产品合格证(复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用证。六、质量保证体系1工程质量目标100％，工程质量等级为优良。2施工治理应的技术标准和规程标准，工程质量到达优良等级。施工组织机构本工程工程的施工。建立工程经理负责制，严格执行以下技术治理制度图纸学习，审查和治理制度技术交底制度，重要部位和环节写关心作业指导书测量复核制度施工组织设计审批制度3质量保证措施执行ISO9001：2023质量体系标准全面实行ISO9002023“预防为主”，“以人为核心”的方针。人。人员进展技术培训。焊工经考试合格前方可上岗。加强对原材料的检验，杜绝劣质材料提入使用。进展两次以上复核。加强质检制度的落实，自己干的活必需检查，经班组用的计量器具必需由计量部门检定。认真执行工艺规程，严格按焊接挨次施焊。出厂的构件，必需经检验合格前方可出厂。质量治理试验、测量及技术治理①完备试验测量仪器设备作经受。②加强检测工作本道工序、效劳下道工序“三工序”的治理方法。③加强测量工作和检查，测设要步步有校核、有复核。④加强技术治理工作设备掌握综合考虑施工现场的条件、建筑构造类型、机械设备性能、备，正确进展操作，认真贯彻“人机固定”原则，实行定机、定防止消灭安全质量事故，同时做好日常保养。对检测和试验设备进展细致的检查和复核，检查周检记录，对需要检测的设备准时送计量局进展检测。1安全生产治理目标和文明施工治理目标和火灾等事故。2安全生产及文明施工保证措施现场保卫保证措施认真贯彻落实各项保卫规章制度。实行分级治理，分施工人员进场前，由专职安全员进展安全保卫教育。现场仓库实行二十四小时值班制。查评比例会。现场消防保证措施认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃隐患的准时整改，发动全员做到“群防、群治”。①严禁吸烟并实行罚款措施，觉察吸烟当场罚款；②制止私拉电线、乱设炉灶；③坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必需先火现场，觉察没有问题方可离去；④未经批准制止在建筑物内调配油漆、汽油等易燃易爆物品；⑤对持有劳动局特种工证的电工、焊工等工种进场前在进展防火教育，上岗前再进展培训，经考试合格前方可上岗。现场安全生产保证措施严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全道、警告标志、安全防护网。安全员。以及安全交底。配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全〔10-20边缘作业时，必需专项检查安全带。认真落实相关的硬性制度：①电器作业如电焊工、电工使用电开工具人员必需穿绝缘鞋，带绝缘手套，外墙作业烧焊时，预防火花引起火灾；②制止在升降机或起重机下作业；③不强行在有提示某工种的作业区进展工作；④高空作业制止向下抛扔物品；⑤在施工现场严禁穿拖鞋、赤脚；⑥严禁酒后作业；⑦机械设备由专人负责，非机电专业操作人员制止动用机电设备；⑧雨天施工，电器设备必需留意检查防雷、防雨、防潮、防漏电现象；现场文明施工保证措施施工现场的文明施工是施工治理过程中的一个重要治理内类、分规格整齐堆放。及安全，杜绝野蛮施工作业。专人看护，建立进出持卡制度。、乱接，随时清理安装现场的废料、垃圾、雨水、污水等。职工的宿舍卫生达标，并执行卫生检查常常化、制度整理和清扫卫生工作，责任到人，保证工地生活区清洁卫生。加强治理，不因我方的作业区影响整体文明工地的评明行为有权制止。定期开展职业道德教育，把职业道德建设作为全面提地安全为突破口，创出一流工程。、制作经理负责制，工长具体负责，责任落实到人的方法，加强管理实现目标。1设计方面：要求。现场方面：加强安全、文明施工治理；保持工地干净、交通通畅。治理方面：工先进技术。施工协作：、有效。材料方面：理；现场保管得当；运输准时、安全。施工人员：施工技术人员按打算调配；安排阅历丰富的班组长，素养好施工机具：修理保养准时，配备专业修理人员。施工工艺：承受先进的施工工艺、按标准施工，杜绝野蛮施工。钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1钢梯工程施工方法及制作工艺㈠、工程特点1理。2保垂直度。保垂直度。3证人身安全。4Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝证人身安全。4Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝8㎜。焊缝质量等级为三级。踏步板承受菱型或扁豆型花纹钢板。5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，反面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。㈡、主要施工方法及制作工艺加工预备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材外表质量进展检验，合格后，方可投料使用，下料前必需看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。⑵、钢梁下料时承受气焊切割方法。⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时肯定要双面打坡口，双面焊接。步与钢梁焊缝高度为5㎜。㈡、主要施工方法及制作工艺加工预备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装1、下料⑴、下料前，应对钢材外表质量进展检验，合格后，方可投料使用，下料前必需看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。⑵、钢梁下料时承受气焊切割方法。⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时肯定要双面打坡口，双面焊接。2、折边2、折边依据图纸、附表，依据不同楼层需求，承受折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。3、除锈Sa2.5级；外表没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的稍微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级依据图纸、附表，依据不同楼层需求，承受折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。3、除锈Sa2.5级；外表没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的稍微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级〔GB8923的规定。⑴、外表处理钢材及钢构件的外表处理应严格按设计规定的除锈方法钢材及钢构件的外表处理应严格按设计规定的除锈方法进展，并到达规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格前方可进展处理。钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应去除干净。⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头进展，并到达规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格前方可进展处理。钢材外表的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应去除干净。⑵、抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头0.5～1.0米，并保持全都的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求到达Sa2.5除锈标准。钢材经过外表处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格依据说明书进展配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到到达设计要求的厚度为止。⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈完毕后对孔眼处进展补焊修复。油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到到达设计要求的厚度为止。⑶、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈完毕后对孔眼处进展补焊修复。3、总装配3、总装配⑴、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进展组装焊接，焊缝高度为5㎜。正面满焊，反面断焊，焊缝均为5mm⑵、拼接⑴、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进展组装焊接，焊缝高度为5㎜。正面满焊，反面断焊，焊缝均为5mm⑵、拼接①、拼接按设计要求承受搭接，正面满焊，反面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。搭接、满焊搭接、满焊搭接、满焊②、本着经济、适用、安全原则，局部踏步承受对接，正面断焊，反面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4、焊接⑴、预防焊接收缩，按钢构造焊接标准JGJ81-2023附录六：焊接收缩余量考虑加长量。正面断焊，反面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。4、焊接⑴、预防焊接收缩，按钢构造焊接标准JGJ81-2023附录六：焊接收缩余量考虑加长量。⑵、生疏图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能担当的焊接工作。环境温工合格证有效期限，证明焊工所能担当的焊接工作。环境温度低于0℃，应预热。⑶、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必需符合国家和行业标准的规定。THJ422焊芯生锈的焊条。⑸、选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀全都，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。⑻、焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。⑼、焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两度低于0℃，应预热。⑶、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必需符合国家和行业标准的规定。THJ422焊芯生锈的焊条。⑸、选择适宜的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。定位焊是否结实，焊缝四周不得有油污、锈物。⑺、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀全都，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。⑻、焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。⑼、焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种状况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点连续焊接。⑾、立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下10%～15%。外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点连续焊接。⑾、立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下10%～15%。2～345°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄60°～80°角，使电弧略向上，吹向溶池中心。⑿、横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊70°～80°，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。⒀、仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。70°～80°，防止铁水下坠。依据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。⒀、仰焊：根本与立焊、横焊一样，其焊条与焊件的夹70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。中心线偏离，弯折等偏差，应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。⒂、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工⒂、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。⒃、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。⒄、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向。⒅、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应实行缓冷措施。⒆、不准随便在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之前方可施焊，并不得随便移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。⒇、低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。5、刷漆、编号⑴、防腐油漆的预备工作艺参数和施焊程序，避开用大电流，不要突然熄火，焊缝接10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。⒃、外表气孔：焊条按规定的温度和时间进展烘焙，焊接区域必需清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。⒄、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。留意熔渣的流淌方向。⒅、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应实行缓冷措施。⒆、不准随便在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之前方可施焊，并不得随便移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。⒇、低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。5、刷漆、编号⑴、防腐油漆的预备工作①、防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及关心材料则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进展检则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进展检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重取样检验，质量合格后才能使用，否则制止使用。②、依据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。⑵、防火涂料施工工艺要求期，重取样检验，质量合格后才能使用，否则制止使用。②、依据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。⑵、防火涂料施工工艺要求耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥153(㎜);耐火0.5小时。防火涂料涂装施工方法承受高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下：①、高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与反面。140目以上筛子过滤，以防堵塞喷换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开头喷涂。CECS24:90耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥153(㎜);耐火0.5小时。防火涂料涂装施工方法承受高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下：①、高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与反面。140目以上筛子过滤，以防堵塞喷换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开头喷涂。③、喷涂施工粘度〔涂-4③、喷涂施工粘度〔涂-4120秒为宜。④、喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。⑤、喷流的喷射角度：应为30～60°。⑥、喷流的幅度：1300～4002200～3003④、喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。⑤、喷流的喷射角度：应为30～60°。⑥、喷流的幅度：1300～4002200～3003150～250⑦、喷枪的移动速度：应为0.6～1.0m/s。1/6～1/5。⑨、喷涂完毕后，马上用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。⑶、防腐漆的补漆施工现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进展补漆：①、补前应进展外表处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净；用手开工具清理干净补漆部位。位。②、补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层局部一样。③、防腐油漆手工刷涂的根本操作法④、使用漆刷时，一般应承受直握方法，用腕力进展操作；⑤、涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部应为1/3到1/2；⑥、对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展；⑦、对枯燥较快的涂料，应从被涂物一边按肯定的挨次快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；⑧、刷涂挨次，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平坦；⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进展。刷涂水平外表时，最终一道应按光线照耀的方向进行；②、补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层局部一样。③、防腐油漆手工刷涂的根本操作法④、使用漆刷时，一般应承受直握方法，用腕力进展操作；⑤、涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的局部应为1/3到1/2；⑥、对枯燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进展；⑦、对枯燥较快的涂料，应从被涂物一边按肯定的挨次快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；⑧、刷涂挨次，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平坦；⑨、刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最终一道应由上向下进展。刷涂水平外表时，最终一道应按光线照耀的方向进行；⑩、刷涂完毕后，要将刷子妥当保管，假设长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在枯燥的地方，以便再用。⑷、为便利安装，依据图纸分别对钢梯进展编号。6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，依据编号进展部署。⑴、运输预备①、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不行预见的缘由而耽误现场安装。②、运输时每台汽车安排司机110名。③、运输前应清点构件和确定构件装运的先后挨次，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装挨次进展核对。④、运输时还应预备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。方，以便再用。⑷、为便利安装，依据图纸分别对钢梯进展编号。6、成品检验焊点须满焊，焊缝厚度不应小于5㎜、钢梁变形应不超过±3㎜。7、运输由工程部安排车次把车间已加工完成的钢梯施工现场，依据编号进展部署。⑴、运输预备①、提前联系安排好运输车辆，以防在运输途中有不行预见的缘由而耽误现场安装。②、运输时每台汽车安排司机110名。③、运输前应清点构件和确定构件装运的先后挨次，包括构件的型号和数量，运输时按构件吊装挨次进展核对。④、运输时还应预备如下工具和材料：钢丝绳、倒链、卡环、备用轮胎等。⑤、构件装车检查无误后应用钢丝绳、倒链固定，钢构件与钢丝绳接触的棱角部位垫以木板条。⑵、装卸车和构件现场堆放⑵、装卸车和构件现场堆放构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置四周，以避开二次倒运。构件码放应遵循如下要求：①、场地要求：地基平坦、干净、结实、枯燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。②、成品堆放掌握。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应全都，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。⑶、运输过程中的留意事项①、装车后车的总高度不得超过4.0米。②、构件运输应配套，应按吊装挨次方式组织装运，避免混乱和尽量削减二次倒运。③、装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要依据路面状况把握构件车辆的行驶速度，行车必需平稳。④、在堆置构件时，应承受三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的状况消灭，并且应预留吊装时的操作空间。构件运输至现场后先存放在堆料场地，堆放在安装位置四周，以避开二次倒运。构件码放应遵循如下要求：①、场地要求：地基平坦、干净、结实、枯燥、排水通风良好、无污染且高于地面10～20㎜，防止雨水锈蚀。②、成品堆放掌握。分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫方木；叠层堆放，上、下垫木找平，位置上下应全都，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止侧覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。⑶、运输过程中的留意事项①、装车后车的总高度不得超过4.0