安全操作手册

10中盐能源各级岗位安全操作手册2023年十一月总则务治理水平,保护员工在生产中的安全、安康和公司财产不受损失，开创劳动保护工作和安全文明生产的局面，提高经济效益，促进公司事业的进展,特编制本手册。其次条各级领导必需把安全生产工作提上议程，坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必需管安全”的原则，切实把安全和生产真正的联系起来。第三条各级领导、各职能部门必需严格执行以安全生产责任制为中心的各项安全治理制度，在各自的职责范围内,不断改善劳动条件，搞好安全文明生产，组织本部门职工认真学习本手册，增加仆人翁责任感、强化安全意识，实现安全、文明生产。第四条安全生产重在预防，应全面加强安全治理、安全技术和安全教育工作，实行一切有效措施防止事故的发生。第五条公司员工要严格遵守劳动纪律，严格执行岗位操作规程和职责，努力提高自我保护意识和安全技能。第六条本手册适用于中盐能源全部生产岗位。第七条本手册自公布之日起,公司员工必需要严格遵守执行。目录程.。。。。.。.。.。...........。....。...。....。。。.(4)程.。.。..。....。。。.....。。。.............。.。....。..。...........。 。〔4〕.。.....。.。.。...。..。.。.....。。。..。。。...。...。...。...。..。....。〔13〕程...。.................。.....。.............................。。.。〔15〕程。..。.。.。...。..。....。。。。.。....。..。...。。..。....。.。....。..。。.。。.。。。.。...。.。..。..。.....(29)程.。。.。...。。..。。..。.。....。...。。..。。...。..。。。.。.。.。。..。。.。.....。....。..。.。.。。。。..(33)程.。..。.........。.。。.。..。。.。.......。。......。.......。.。。.。。。。....。.。...。...〔35〕.。.。..。....。.。.。..。。...。..。。..。..。.。.。...。。。。.。.。..。.。.....。。.......。。..〔36〕程。.。。..。。.。.。..。..。...。.。...。.。.。..。......。.。.。..。..。 。。。...。...。.........。(36〕................................〔37〕....。....。。............。。。............(37)责....。..................。....。〔38〕责..。。..。....。.。....。.。..。...。..。..。......。....。.。。。...。(38)责。.....。...。..。.。...。。.。...。..........。....。.。.。....。...(39)责.。....。...............。......。....。...。..。.。.....。.。〔39)责.。...。........。。.。..。..。.....。....。.....。...。。.。...。 (40〕责.。...。..。。.....。...。.。.。.。.。.。..。.。.。.。。.....。..。.。。..。.。.。...。...。.。.(45)...............。。.。.......。.。.。。...。...。..。.。....。..。.....。..〔45)第一章岗位安全生产操作规程第一节加氢各岗位操作规程加氢一操、系统压力、空速与氢油比的调整、催化剂的维护、凹凸分液位界位的掌握等.一、反响器入口温度调整.降量的原则。:(1)波动因素：1〕反响产物温度变化；换热器效率变化；导热油温度变化;4)换热器传热效率下降(2)处理方法：联系调度将反响器出入口温度调至正常，或调整导热油流速;联系机动车间检查换热器设备状况；二、床层温度调整间冷氢注入量来掌握.1、床层温度高影响因素及处理方法:(1〕床层温度高影响因素：1〕反响入口温度高；反响进料烯烃、硫、氮含量高,流量过大;冷氢量不够；4)循环氢流量小。(2)处理方法:在产品质量充裕时适当降低反响入口温度；联系调度适当降处理量。床层下部温度过高则适当增大反响中部冷氢量;保证循环氢压缩机满负荷运行;三、反响压力调整,通常排放系统可关闭,在事故状态下,可由高压分别器向低压瓦斯柜排放。反响压力也是保证产品质量的主要手段之一。1、反响压力低的影响因素及处理方法：1)反响压力低的影响因素：(1〕氢量过低或纯度低;高压分别器顶气体出装置单元或高分向低压瓦斯柜排放有故障或漏损过大;〔3〕反响系统其它局部泄漏；2〕处理方法：〔1〕检查氢及循环氢纯度，假设循环氢纯度低则联系调度提高氢量；〔2)假设循环氢纯度高则联系仪表准时处理高分向低压瓦斯柜的故障,削减漏损；2、反响压力高的影响因素及处理方法;1〕反响压力高的影响因素循环氢系统中瓦斯气、H2S含量高；.、处理方法〔1)向低压瓦斯系统少量排放废气四、氢油比的调整：1、氢油比大，带走反响热过多，催化剂不易结焦，氢油比过小,床层温度超高，催化剂结焦倾向大,精制效果差。2、提高氢油比的调整方法：2)提高补充氢的流量、氢纯度；3)降低反响进料量.五、催化剂日常维护要点：1、严格掌握原料的干点,胶质含量不超标，原料油不带水；,60℃，汽油不150℃;3、保证足够的氢分压和肯定的空速；4、提降温度压力时，应严格依据规定的速度操作；5、在任何状况下，尽可能保证反响床层的气体流淌；6、在增加或削减进料量,调整反响入口温度的操作时，要缓慢平稳；。六、高压分别器的操作(V-101〕1、液面高压分别器液面是通过液控阀LV/1003循环氢易带油，影响循环氢正常运行,液面过低，易造成高压串低压事故。1)液面波动的主要因素LV1003有故障2)处理方法：a、保证原料泵的运行平稳以稳定进料量；b、掌握好高分循环氢排放量以稳定高分压力;2、界位LV/1002向含硫污水系统调整污水易抽空，严峻时造成产品质量不合格，界位过低,含硫污水易带油造成污染和铺张。七、低压分别器的操作(V—102)1、压力：PV—1005H2S塔,造成满罐.2、液面T—101面过高，生成油易带入尾气系统,液面过低,易造成串压事故。八、冷换设备操作：、换热器操作：用时应先停热流，后停冷流。在开工中，热流未启用时，冷流温度较高,应翻开热流放空阀或热流进出口阀，以防受热憋压，当用蒸汽单程吹扫时,另一程必需开放空阀，以防憋压。2、空冷器的操作否结实，松紧适度。九、特别状况处理反响进料中断1、现象：(1)反响器进料量流量计指示回零；液面指示计指示渐渐降低。2、缘由〔1)罐区原料泵故障；3、处理方法步骤进展,设备处理完毕装置恢复正常生产；〔2)假设罐区缘由紧急联系调度恢复原料正常供给。加氢二操1、加氢二操作业现场必需保证两名操作工同时操作，且保持距离，相互监护。2、每小时对现场仪表所显示数据〔如压力、温度、液位、界位等〕做一次记录，备统计数据。3、每小时对运转设备的机油、冷却水有无泄漏及杂音等进展一次巡检。同时对现场设备、管道、消防蒸汽、消防水、仪表风等进展常规巡检。二、十六烷值剂和降凝剂的参加刻度不变。23、交班时十六烷值剂要够一个班用，降凝剂的交班量保证下班够用，另外至少要有一桶正在加温。三、回流罐界位及酸性水的排放1、排放时，要联系好一操，共同监控操作。2、必需要专人负责，完成前方能离开.3、回流罐界位排放不能太快,量不能太大，以免影响液位、压力的稳定。压缩一、开机前的预备工作1)机组开机前必需进展全机检查，试车确认性能良好后,方可投用。检查工艺管线冷却水管线及一切关心管是否完善，仪表是否好用。联系调度，使电、净化风、氮气、循环水具备条件。95％以上，并有足够的备用油。检查润滑油是否畅通安装好各类温度计、压力表。翻开冷却水循环，启动润滑油，保持润滑压力在0.15～0。4MPa范围内.开机前必需使用惰性气体进展彻底置换。翻开机体排凝阀，排放全部的存液后关闭.翻开压机出入口管线排凝阀。入口放空炬阀放在自动位置。机出口阀全开，入口阀稍开。出口放空炬阀可开3～5扣。安全阀手阀全开.盘车2~3圈无特别状况，上好护罩。二、开机步骤启动联系电工送电，同时翻开有关阀门.汇报调度，预备开机。〔3)确认电工推上高压开关并离开危急区后，按启动电钮，留意电流变化状况.4。1MPa,并检查.0。15～0。4MPa范围内。150℃。c、曲轴箱和电动机的温升及各表读数正常.e、安全阀是否灵敏。三、正常停机与班长、调度联系好，做好停机预备。(2〕卸去压缩机负荷，使机器空负荷运行。(3〕断开电源，使压缩机停车。蚀冻裂。停油封。关闭压缩机出入口阀，通惰性气体进展彻底置换.(7)25℃停油泵。〔8)化验做爆炸分析，H2含量在规定指标内，停惰性气体，并关闭排凝阀。四、紧急停车〔1)按停车按钮,翻开出口入放空柜阀。关闭压机出入口阀。〔3)其它按正常停机处理。〔4〕有以下状况之一可紧急停车：①压机各压力表读数不在规定范围内，且不能调整。②压缩机各温度指示超过规定数值。③压缩机冷却水压力和润滑油压力低于规定数值,且自动掌握失灵.④压缩机有回气、漏水、漏油状况。⑤电流等仪表读数值突然增大。五、正常维护〔1)按时巡检，严格掌握操作指标，准确填写操作记录。检查机组运行状况，有无特别的声响振动.(3)按时检查润滑油的油位、油质。(4〕检查各部油温、油压在指标内。(5)检查油封、汽封压力是否正常。〔6〕要常常检查管路接头是否泄漏.(7〕检查机组是否超温。〔8〕冬季做好机组的防冻防凝工作,防止冻裂阀门机泵.〔9)冬季压缩机停用要充氮保护，并保持肯定的压力.〔10)保持机组卫生清洁，准时去除脏物及灰尘。六、故障及排解故障种类故障缘由排解方法故障种类 故障缘由1〕活塞杆螺帽松动〔2)两死点间隙过小，活塞与气缸盖或气缸内的特别音响 气缸座接触。气罐内有异物气缸及活塞环磨损严峻主轴承破损或磨耗过大连杆大小头瓦、十字头销、滑道磨曲轴箱内特别音响 损严峻,间隙过大轴经椭圆度大轴承间隙过大1〕机身润滑油缺乏过滤器过滤元件堵塞油压表失灵润滑油压力突然降低4〕润滑油管路堵塞或裂开5)油泵失去作用回油阀失灵,油经回油阀短路回油池运动部件注油局部的间隙过大润滑油供给缺乏润滑油不符合规定

排解方法拧紧重调间隙清理气罐内异物更换活塞杆更换更换修配修配更换更换轴承应马上加油清洗3)更换油压表检修油管路检修油泵6)检修回油阀7〕检查修理或更换1)检查油路漏损状况,工添加润滑油润滑油温度过高

3)油泵油太脏4〕运动机构发生故障管路漏水

更失合格润滑油清洗运动机构油池4)细心检查运动机构零件冷却系统漏水和其它故障

冷却水进水温度虽超过35℃,但排气1)修理开更换温度过高，多由于水垢过量。 2〕清理水路水垢3〕冷却水进口温度高，造成冷却水温 3)改善冷却水条件高。冷却水量缺乏及冷却水入口温度上气缸发生特别的热运行和停机时油标油

升气缸水腔附着水垢

1〕检查冷却水系统去除面无变化

油标和曲轴箱连接局部孔堵塞 清扫或更换润滑油11一、启动前的预备1、预备必要的测试仪表(并安装就位。2、按规定向曲轴箱内加油。、检查各连接部及地脚螺栓是否紧固。、检查电路是否正常，接头是否良好。5、用手〔2-36、翻开冷却水进水阀门，检查冷却水是否畅通。7、旋转空气滤清上的手轮关闭减荷阀并确保机器内无压力，以保证空压机空负荷启动。二、开车1、彻底检查各项预备工作是否完善。2、接通电源当空压机启后，即可将负荷阀开启，使空压机处于空负荷运转，在此期间应检查各运动部位的温度、润滑状况,曲轴箱内的油温，有否震惊和敲击声，各磨擦部位的状况，紧固件是否牢靠,冷却水是否畅通，假设无特别状况即可负荷运行.三、维护1、空压机运转期间每班应做好操作记录，各级吸排汽的温度、润滑剂温度及水温。2、保持润滑油的清洁.1—21-251表、安全阀。四、停车1、应先关闭减荷阀再行停车。3—5清水、消防水一、开车预备1、检查润滑油系统。2、确定电机的旋转方向，泵的转动是否敏捷.3、向泵内灌满水或真空泵引水。4143二、运行1、开车及运转过程中必需留意观看仪表读书、轴承发热、填料漏水和发热及泵的震惊和声音等是否正常，如觉察特别状况应准时处理.80℃40℃.3、填料正常漏水应当是少量均匀的。4三、停车1、渐渐关闭突出管路上的阀门，切断电源.0℃应将泵内水放出，以免冻裂。3、如长期停顿使用应将泵拆卸、清洗、上油包装保管。制氢一操一、甲醇转化操作规程依据原料进料量、转化气流量、原料配比、汽化过热器液位、导热油温度、转化气组成、循环液组成及各掌握指标对其掌握参数进展适当调整,使系统操作处于正常范围内。调整冷凝器E3103进水阀，使转化气温度TI3104在40℃以下。适当调整进口导热油温度，保持全系统处于正常稳定运转状态。明缘由，准时处理,以维持系统的正常操作状态。二、变压吸附操作规程变压吸附系统主要操作参数〔见表3—2〕序号步骤压力〔Mpa)时间〔S〕1吸附(A)1.22402一均降〔E1D〕1。2→0.84303二均降(E2D〕0.84→0.49304三均降〔E3D〕0.49→0。13305逆放〔D〕0。13→0.02306抽真空〔V)0。02→-0。081807三均升〔E3R〕-0。08→0。13308二均升〔E2R)0。13→0。49309一均升〔E1R〕0。49→0.843010终充〔FR〕0。84→1。15210运行检查工程和调整:为了获得良好的运行性能，在运行期间要检查和调整以下工程:吸附压力:吸附压力是打算装置力量的主要参数，在本装置设计范围内，提高吸附量保持较高的吸附压力.均压时间：由于存在阻力、吸附-解吸速度等多种因素，两个吸附塔均压时要到达〔一均、二均或三均〕的两个吸0。05Mpa，即为完成均压过程。终充流量:吸附塔在再次进展吸附步骤之前,利用产品通过终充流量手操节流阀和产品输出的波动。产品纯度很高,床层未充分而引起产品组分的损失增大。99。9～99.99%之间，纯度越高,产品组分回收率相应降低,所以操作中不必单纯追求产品的纯度,而要依据实际需要动身，选择适当的氢纯度以获得较高的效益。制氢二操间为双点。22位等，记录数据为单点.3、正常生产时，每124净化塔样、转化气样一次.4、在生产过程中,巡检时觉察问题准时向一操或班长汇报.第三节油品各岗位操作规程油品1、油品操作人员,必需经培训考核合格，持证上岗.2、上班前不准饮酒，假设遇身体不适，有头昏现象时，不得上罐作业。3、操作人员进入操作现场，必需穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布,不得穿底部带有铁钉的鞋。4、油品操作人员作业前，先进展静电消限。上罐作业时系好安全带，站在上风头.夜间作业时,2人同时进展，开头手电及对讲机要离开罐口.5、缓冲罐补油时,检查反冲洗电磁阀的运行状况，补油时手动关闭一次水阀门、蒸汽阀,翻开水阀门、蒸汽阀门、排污阀门。开泵时先检查泵电机运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持泵的清洁卫生。6、罐区脱水时，操作人员不得离开现场，须站在上风口处，严禁一人同时翻开两个以上油罐脱水以防观看不到发生跑油。7、原料及成品调合,必需按生产部及化验室确定的调合比例进展调合，通过化验分析,把握调合油质量的变化状况，到达原料的备用及成品合格出厂。8、油品计量时，检尺数据要准确无误，认真、清楚地做好原始记录。9、油罐倒罐操作时，首先要确定倒罐的目的，及需要倒油的数量,方法如下：遍，收油前做好脱水检查。B、提前做好预备工作，使付油罐至收油罐的全部管线畅通。C、确认收油罐已经收油后,应再检查流程沿线各局部有无跑油,漏油发生.,留意呼吸阀或通风排气状况，油品温度是否超高,觉察特别，准时汇报并妥当处理。,测温算量,对量、填写记录，并通知化验取样化验，准时填写油品质量台帐。10、装、卸油时严格依据装、卸油操作规程进展.一、装油作业操作规程

1、装油操作人员,必需经培训考核合格,持证上岗。2、接到装车命令后,装油操作人员进入操作现场,必需穿防静电工作服，不得穿化纤、毛料服装和使用该类物质的墩布，不得穿底部带有铁钉的鞋.3、装油员与油品岗位联系,统一对讲机频道,预备装车.4、保安检查油罐车的安全设施是否齐全有效5、装油操作人员在加油前，应检查罐车内是否有水，假设有水拒绝装车，并汇报领导，待排干净水后,方可过泵。6可翻开鹤管阀门.7、流量计归零前方可通知油品泵房开泵，同时查看来油状况.8、检查流量计运转是否正常及有无渗漏油品现象，并要保持流量计的清洁卫生，正常运转。9、装油操作人员必需亲自开启鹤管加油，装油中不得交给顾客自己加油。10、接近装满时，要求罐车司机上罐检查油位，假设司机不协作可以拒绝装油。11关闭阀门，收回鹤管，摘除静电夹。成隐患。操作。14、觉察或发生危及安全的状况,应马上停顿装油。15、雷雨天气应停顿装油.、停顿作业后应翻开泵的付线阀进展管道泄压.留意事项：例处相应罚款。处跑油。3、装车时要求司机必需在车上等待装车，查看车内状况，以防冒罐。、装车期间不得离人，随时检查装车状况,防止跑、冒、滴、漏等事故发生.二、卸油作业操作规程1、卸油员上岗时应穿防静电工作服装、鞋;2、油罐车进厂后，后门把关一车一司机，一司机一号牌。进厂到二道门外停车等候。停在泵前水泥坡处等待采样。4、由装卸油员核对铅封号，确认无误后，拆卸铅封.5、化验分上、中、下取样分析，合格后,方可过泵。67、油品人员要测量卸油罐的空容量,防止跑、冒油事故的发生。8、油罐车驾驶员翻开罐车顶部排气阀后，缓慢开启卸油阀开头卸油.中、下、流出口分别取样，并汇报领导10时预备处理可能发生的问题。11、卸油完毕，油罐车驾驶员应关闭卸油阀,撤除静电夹。12、卸油员拆卸连接收线，盖严卸油帽，整理静电导线。13、卸油员疏导油罐车启车、回皮、清理卸油现场。14、卸油过程中,卸油人员和油罐车驾驶员不应离开作业现场，雷雨天不应进展卸油作业。留意事项：1、后门负责一车一司机，一司机一号牌，带好防火帽工作。2、保安负责车辆秩序和司机治理，每次只允许两辆车进入二道门。3、装卸油员认真核对铅封号，假设有不符，马上上报，不允许过泵.4、车辆过泵后，不允许消灭罐车放水，或者无缘无故发动机长时着火现象。5、油品人员负责检查含水报警仪.以上状况，假设有违章，一经觉察，马上上报,并依据相应条款做出罚款处理。化验一、化验室通用安全操作规程〔一〕使用电器设备安全规程.2、开头工作或停顿工作时，必需将开关扣严和拉下。3、要更换保险丝时,要按负荷选用保险丝不准加大或以铜丝代替使用.4、电器开关箱内，不准放任何物品。5、严禁用导电器具去清洗电器和用湿布擦洗电器.6、凡电器动力设备超过允许温度时,应马上停顿运转。7、定碳定硫电炉两端设安全罩。安全罩严禁随便拆掉，以免发生触电事故。8、制止水洒在电器设备和线路上，以免漏电.911010、严禁湿手分、合开关或接触电器设备.〔二〕使用毒品安全规章1、凡能产生有毒气体和刺激性气体的操作，应在通风柜内进展，这些气体是：一氧化2、进展有毒物质的试验时，必需穿工作服戴口罩或面罩、手套，试验后要洗手，试验中制止饮食、吸烟.3、全部使用过含毒物的溶液，必需由试验的工作人员作肯定安全处置符合排放标准后再倒入下水道，然后清洗仪器和工作地点。许。5、有毒液体、生产污水或其它腐蚀性猛烈的液体取物时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取。6、处理无名药品时，不许用口尝，如嗅其味，可用手掌在药物品外表上空向脸部煽动嗅之。制止用试验室内的任何容器盛放饮料和其它事物。7、使用水银留意事项：装水银的玻璃器皿。装水银的容器外表应盖一层甘油，有脏水银应盖一层脏水银。装水银可能与大气直接接通时,不许在外表上掩盖其它物质，应在水银和大气中间接一段内装活性二氧化锰的玻璃管。液灌泡。脏水银的回收，可用10%的硝酸〔浓度不许再高〕3—48、遇到以下毒性猛烈的物质时,应特别留意安全：钾钠氨的氯酸盐、铬的化合物、全部的有机化合物。(三)使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规程1、搬运和使用腐蚀性药品如强酸、强碱及溴等，要戴橡皮手套、围裙、眼镜，并穿深筒胶鞋。2、搬运酸、碱前认真作以下几项检查：运器具的强度；装酸或碱的容器是否封严；容器的位置固定是否稳固;搬运时不许一人把容器背在背上;3、移注酸溶液时，要用虹吸管,不要用漏斗，以防酸、碱溶液溅出。4、酸碱或其它荷性溶液,制止用嘴直接吸取，如无吸气器可用量筒量取.5、开放盛溴、过氧化氢、氢氟酸、氨水和其它荷性溶液器时，应先用水冲洗，然后开瓶。开瓶时，瓶口不准对人.酸内.7、拿取碱性金属及其氢氧化物和氧化物时，必需用镊子夹取或用磁匙实行。8、废酸、废碱必需倒在特地的缸子内.缸子应放在安全的地方.9、如腐蚀性物质触到皮肤上时，应马上用大量清水冲洗。10、腐蚀性猛烈的物质有：氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化铵、冰醋酸、磷、硝酸银、盐酸〔四〕使用易燃品安全规章1、不许将易燃烧的物质反放置在明火四周或试验地区四周。2、的火柴和其它等。3、使用在蒸馏或升华，易着火的物质应留意：不许用明火加热，加热可用水、油、浴器电热板或电砂浴，四周不应有明火；试验仪器应当严密不漏气；80-100；工作地点应有良好的通风,四周不行放置有可燃性的物料；工作时要戴上眼镜；4、在试验室内存放各种可燃性物质总量不许超过三公斤，每种不得超过一公斤。随用随取，用后送回特地的贮放地点。〔起着火的物质(如废汽油、废有机溶剂〕应集中在特地的容器内，放在安全的地方，不得任意乱放.住失火地点或用四氯化碳等灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火.7、应常常检查防火设备:灭火机、黄沙、石棉等。8、应加热、蒸馏及其它有关用火的工作进展时，要有专人负责治理，不许任凭离开，用完后即关掉热源。9、可燃物尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。10、易着火的物质有：等、碳化钙11、做蒸馏提纯或蒸馏试验,必需用明火加热时，则每次蒸馏物的数量不得超过一百毫升，四周不得存放易燃物质，同时，应有防火措施。(五〕使用易爆品安全规章1、预防由于内外压力差引起的爆炸措施：认真检查供真空操作用的全部仪器有无裂纹，不许使用有裂纹的仪器；2、使用氧气时应留意：有固定措施，开气时气嘴不能对人.氧气瓶不能放在电炉、暖气四周，不能放在日光照耀的地方,制止在氧气瓶旁抽烟。氧气瓶必需有减压阀才能使用.氧气瓶、氧气表以及导管,制止与油类物质接触.氧气不能用完，瓶内至少保持20kg/cm2的压力.3、有爆炸危急性的药品(过氧化钠、浓高氯酸等保存在枯燥阴凉的地方。4、制止浓硫酸和结晶状高锰钾接触。5、制止和有机物一起研磨氯酸钾。6、制止和有机物质一起研磨硝盐.7、乙炔铜、乙炔银的干粉最易爆炸，故在试验完时,将它和溶液一同倒在室外,用土埋住。1010%碘化钾溶液一毫升，摇匀后放置一分钟,如乙醚层显黄色，则不能用此乙醚。〔六〕化学试验一般操作规章1、配制稀硫酸时，必需在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进展，并必需缓缓将浓硫酸参加水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸,同时，用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作.2、一切要有标签，有毒药品要在标签上注明。3、溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时，必需在耐热容器内进展.严禁鼻子接近瓶口。5、折断玻璃管〔棒〕〔棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插之,防止折断伤手.6、严禁食具和器具混在一起或相互挪用.7、易发生爆炸的操作，不得对人进展，例如二氧化钠溶融时，坩埚口不得对着人，并应事先避开可能发生的损害，必要时,应戴好防护眼镜或设防护挡板。8、一切发生有毒气体操作，须于通风柜内进展.通风装置失效时，制止操作。9、一切固体不熔物及浓酸严禁倒入水槽,以防堵塞和腐蚀水道。10、身上或手上沾有易燃物时，应马上洗干净,不得靠近明火。11、1物质超过安全标准,应先行处理，不准直接排入下水系统。13、高温物体(灼热的磁盘或烧杯的燃烧管等〕要放于不能起火的地方.时突然沸腾溅出伤人。、使用酒精灯，煤气灯时,留意无色火焰烫伤.二、电热蒸馏水器工安全操作规程1、使用前须洗刷内部一次，将存水更换颖水,以免积贮水垢,洗刷时应留意不应擦伤外表镀层。2、检查电源及线路是否良好,水路是否畅通。3停水时应马上切断电源。三、玛瑙乳钵工安全操作规程1、由专人负责保管。2、使用时务须留神,不行碰击。3、使用时只许研磨，不许用杆锤打。4、大块的物品及硬的样品或其它不宜使用之研磨的物品，不准用玛瑙乳钵研磨.四、玻璃及陶瓷器皿工安全操作规程1、使用器皿时必需留神轻放，以防碰坏.2、加热时不行使器皿骤热,并应留意抹干器皿上流下的水。223120°C4、洗涤玻璃仪器时应留意勿碰破。5、不行用细砂洗涤器皿。6、瓷管不要在高温时放入。7、不行使用未经烧圆的玻璃棒或在玻璃杯内进展搅拌。8、将玻璃管通入木塞或橡皮塞的孔内时,应戴手套握玻璃管,并在玻璃管端沾水缓缓进入，以免玻璃管折断戳伤手指。五、天平工安全操作规程1、使用天寻常，首先检查天平盘是否干净，检查零点是否正确，如有不正常的状况马上通知保管人。23、欲称量的东西，一律不准直接放在天平盘上，应放在外表器皿或称秤盘中称量，称量时应将天平门关上。4、增减样品或砝码时，应将天平升降板关闭。5、称量样品如系液体，应使用称量瓶,并将瓶盖严。6、如在称量时不留神把样品掉在天平箱内则应马上擦净，掉在天平盘上，则应马上用软物轻轻擦净。7、天平间所用的物品，不要乱动或挪作其它用。8、使用后应将天平台上整理干净。六、电光分析天平工安全操作规程1、检查水准气泡位置是否在中心，保证天平安装的水平。2、不能称过于冷热和含有挥发性腐蚀性的物品。3、所称物体要放盘中心，并不得超过天平的最大称量。4、在称量时,不得翻开正门，翻开关闭侧门和取送物件时须留神轻放,防止震惊。50”位，最终将罩罩好。6、常常留意更换柜罩内的变色硅胶，保持天平的枯燥。25七、电烘箱工安全操作规程1、烘箱要依据各牌上所规定的温度范围使用。2、烘箱必需保持接地良好。3、烘箱四周不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。4、不得在烘箱前后洗涤、刮漆和喷漆工作。5、电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触造成短路。6、翻开烘箱门时，必需先断电，加温过程中操作者不得离开。7、不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物。8、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃液洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温15—30风.9、烘烤在工作时，不得进展清洁工作，更不得用汽油擦拭。10、非金属产品放入烘箱内加温，肯定要依据工艺规程进展。11、烘箱工作前必需开放通风的闸门，以防爆炸。八、高温炉工安全操作规程1、使用前首先检查该炉是否正常，是否漏电，炉膛是否清洁。21000°C。3、使用时应留意避开燃烧物倒入炉内。4、升温需逐步上升。5、降温时应使其自行冷却，不得将炉门翻开。6、应保持炉子清洁。7、用毕将开关以反时针调到零点。8、使用时，如觉察炉内有火花发生或炉温与指定温度不符合时,须马上告知保管人。9、使用完后应把电插销拉下，把温度调整器放在最低温度,关好炉门，方可离开.10、如须焙烧特别物质〔如铅、锌等九、电解仪工安全操作规程1、使用电解仪时,必需在登记薄上登记。2、使用之前应检查该仪器正常状况.3、使用前必需先将电极及电解液安放妥当后，然后开启电解仪上的各种开关。4、使用时电流计及伏特计应正确选用量程范围.5、电解时阴阳极严禁相互接触。6、开启或关闭各种开关，必需按指标缓慢旋转，以免扭断开关线路或烧毁仪器，用毕必需关闭各种开关，拔下电源。7、未接上负荷时，不准开启任何开关。8、在洗涤电极过程中，勿使水迹或酸迹漏在电解托盘上，如有此状况发生，应马上抹净.十、定碳仪工安全操作规程1、在未生炉之前,进展炉子检查，去除炉内碎瓷片,留意电路安全以及碳砂棒连接是否正常.1、生炉时应使电流渐渐增加，以免骤热而使碳砂棒及瓷管裂开。3、拿取热电偶应留神,放置安全地方不要破坏.4、操作前必需以标准杆检查仪器是否有毛病，及样品是否正确。5、适时更换玻璃棉,并随时留意仪器的活塞以及炉子橡皮塞有无漏气和堵塞现象。以免上下玻璃浮标与管壁贴着。十一、化学试验器皿工安全操作规程1、不知其性质的试样，绝不行放进加热。2、除铂头坩埚外，其它坩埚不行坩铂器皿。3、铂器皿必需在煤气灯氧化焰上灼烘和加热不能在复原焰上烧，以免生成脆弱的碳化铂。4、铂器皿放于高温炉内加热时，必需先扫清炉膛，以免炉膛内之赃物沾污坩埚，铂器皿在电炉内加热正蒸发时,必需垫以清洁而固定使用的石棉板，不准垫铁制物品，不准乱拿脏的石棉板垫放。〔钾、钠〕的硝酸盐,亚硝酸盐、氢化物及氧化物，碱土金属〔钙、镁、钡〕氢氧化物。6、为了避开铂由于和其它金属生成合金以及生脆弱的铂化物而损坏，不行在铂容器内烧灼和加热以下物质：a.b用酸先将大局部铁熔后，再将不熔物放于铂坩埚中熔融.c二铁等。d.e7、使用是必需防止器皿的变形、磨损、减重,因此：a。不得用无橡皮头之玻璃棒处理玻璃器皿内熔融物.b.铂在900°C8、在铂坩埚内灰化滤低时，必需在低温下进展，并应充分氧化以免有复原性之碳化物与铂作用。9、弄污了的氰铂容器应承受以下方法清洁：在不含硝酸的盐酸中加热，如盐酸已变深为黄色，则必需另换的。用上法不能处理清洁时，则以重铬酸钾熔融处理.十二、荧光氮安全操作规程操作步骤：12、翻开“主机开关“,翻开计算机，点击桌面“TN—3000”软件，进入分析状态。瓶总阀，使分压阀卫0。2MPa。使转子流量计调到适宜位置〔Ar150—160,载气O2 0—--40，裂解O2280-350,臭氧〔100-150〕.4基线一开头在上方或下方,.假设偏离零点很远，点击“自动清零”,基线回到零点四周。5、如已做曲线，点击“样品”,进入样品分析.如没有曲线，先做“标样“，再建曲线,后做样品分析。点击“参数设置“选择适宜样品状态〔气体,液体,固体应得单位mg/m3，ng/ul，ppm。“放大倍数“以保证出一个完整的峰形。待试验完毕，保存曲线和数据。8、试验做好以后，关“温控开关,留意事项：1、整个气路不要漏气，石英管上的氩气和氧气不要接反.2、浓度越大,高压越小，放大倍数越小,保证出一个完整的峰形。高压700放大倍数10、5、1〔100ng/ul---1000ng/ul〕 进样量4ul76010、5、1(5ng/ul—--100ng/ul〕8ul3、做好一条曲线后，可用标样作为样品反标，是否在允许范围之内。如不在，需重做曲线。4、如需ppm单位,ng/ul和样品密度，就得到ppm十三、科晓色谱操作规程气相色谱以氢气做载气，载气纯度要求99.999%，氮气和空气做关心气和助燃气，99。999%。何压力的状况下切勿开机，否则仪器简洁损坏，尤其是热导的钨丝立马就烧毁。1、温度设置步骤：+初温+数字〔70〕+置入进样温度：进样+数字〔120〕+置入TCD检测器：热导+数字〔150)+置入FID检测器：换挡+热导(检测)+数字(150〕+置入+进样〔2)+数字〔100〕+置入“键，随后仪器就开头运转工作。2、查看实际温度：柱箱温度:显示+柱箱+进样TCD检测器：显示+热导FID检测器：显示+换挡+热导〔检测)3、查看设置温度：柱箱温度：柱箱++置入进样温度：进样+置入TCD检测器:热导+置入FID检测器：换挡+热导〔检测〕+置入4、热导检测器设置:,方可开启热导检测器，操作方法是：检测器+数字(4〕TCD调零板上的绿色开关键。5、关机方式：地磅一、过磅员每次上岗前预备工作。1、认真检查设备，包括秤体上下四周是否有异物,准时清理。检查仪表显示是否正常。计算器及其它办公用品是否可以使用。2、认真查对上一班记录状况，核对汇总数据是否正确。二、过磅员岗位操作1、公司内部运矿载重车辆上磅时，要对车辆上的人员及车辆外观认真观看，确认无特别时，方可过秤。2、过秤时要先确认对方的发料单，无发料单不准过秤。按发料单逐项填写过磅单，填写完后要与发料单进展核对无误后，保存存根并将其它过磅单交给车辆驾驶员.3、必需保证票据本完整、干净，不得损毁。作废的过磅单必需将四联单据全部保存在票据本中不得丧失，并在票据本封面反面做好记录。并将作废票据折出记号。4、每本过磅单投入使用时封面上要写明磅房名称、过磅物料名称和单位、使用时间.5、销售部门发过来的发料单要保存好，各班过磅员要准时核对过磅单与发料单数量准确解决。6、两班进展交接时,双方要对数据进展核对，觉察错误准时订正，确认无误前方可交接.7、各班过磅员要将本班各种数据准时、准确地填入相应报表中，并进展汇总核对，以确保数据的准确.8、每天最终一班过磅员要将全天过磅单据进展汇总，将数据填入各种日报和周报表中。每日的过磅单和发料单要分类整理好，以备日后查验。9、空车过皮重时,过磅员要留意检查车辆状况,防止驾驶员有作弊行为〔放水所过皮重做废，并通报厂级部门处理。10、外来单位车辆过磅，必需有相关部门人员到场协作过磅员，并要求车辆驾驶员听从过磅员的治理,9条程序处理,有无理取闹者通知保卫部门处理。11填写过磅单.12第四节锅炉操作规程锅炉1、点火前的预备和检查A、检查上水系统(1)〔2)〔3〕给水泵入口阀、出口阀，省煤器进出口阀，锅炉进出口阀全部开启;〔4)〔5)(6)(〕启动水泵上水〔水温不大于４０摄氏度；检查水泵是否漏水，阀门开关正常；检查水位表确认水位；B、检查燃烧系统〔1〕煤闸板、烟风道门升降开关敏捷；〔4〕偏拉、别动和卡死现象，须转动敏捷,接触良好;〔6〕〔7)C、安全部件及阀门〔1)〔2〕D、掌握箱电源指示灯亮；2、点火A、预备木柴并检查木柴上是否有铁钉；B100米时，停顿炉排转动，并铺上木柴，从点火门用油棉丝点火;C、木柴着火，煤点燃后，连续慢速启动炉排，同时启动鼓引风机，点火过程中，应在左侧拨火孔处监视，前拱烧热后，调整鼓引风量，使燃烧渐稳、正常；3、升压与并汽A、点火１－２小时后开头升压。B、检查〔1〕〔2)〔3〕C、检查完毕后，首先冲洗压力表，然后关闭进口节门，校验省煤器安全阀；4、正常运行100－120B、翻开送汽阀,即可正常送汽；C、正常运行时，要加强对水位计及各仪表、机电设备的监视,水位应掌握在中心上下５０毫米；D、水位计每班冲洗两次；E、安全阀每班试拉一次,避开粘死；F、排污每班不少于两次，排污挨次由后向前，先右后左; 排污步骤:〔1〕〔2)1/3，且须处于低负荷时，应缓慢开启排污阀，制止两台炉同时排污；G、事故处理〔1)(2)锅炉满水时应紧急停炉，停顿向锅炉内注水,查明缘由,实行措施,指定专人监视水位,加强排污，使其恢复到正常水位;〔3〕觉察汽水共腾时,应实行以下措施；a 降低负荷；b 开启连续排污，同时加强给水,使其渐渐换水;c 增加对炉水的化验次数，以指导换水；5、正常停炉B、关闭煤闸门,削减鼓引风量;C、在煤距煤闸板300毫米左右时，停炉排；E、锅内压力下降，压力表为零，关闭送汽阀、风门翻开弧形点火门；、待水温下降到７０摄氏度以下时，放水，翻开除尘器放灰门,排净烟灰；6、压火停炉〔如白天供汽，夜间不供汽时，可承受压火停炉.具体部骤:A、停顿鼓引风机；C、关闭分汽缸送汽阀；D、压火时间不超过四小时;7A、操作人员必需生疏设备性能、作用，做到操作娴熟、准确;有不正常状况，准时上报;C、保证定期排污,排污应在低负荷、高水位时进展，要留意水位变化，排污前先使管道预热；DE、定期加油〔润滑五定滴、漏，无油污、无积尘、无杂物。锅炉水质化验1、承受阳离子树脂交换法对水质进展处理。20。03/升，依据状况每小时最少化验一次。贴在软水站.4100%。5、认真填写记录，妥当保存,并做好交接班工作。第五节修理操作规程设备检修1、在保证安全、快速的前提下特制定本规程.2、油气管线及塔器设备的检修。A、在停车前要对相关检修设备做出合理的检修方案.①方案制定的参与人员和相关部门。生产部、主管生产设备的主任、安全部主任、环保部主任和主管安全消防的安全员、总工程师。a、以安全第一、预防为主的综合治理方针做为设备检修的主导思想。b、全部检修人员在检修前要由生产部会同技术、安全等部门对其进展安全学问c、全部检修人员必需有相关的作业证方可上岗操作。d、做好消防工作.指定专人负责实施。B、塔器、设备、管线的工艺处理。为安全快速的做好检修工作，必需对停车后的管线、设备进展工艺处理。①对相关动火管线设备在动火前必需对其进展蒸气扫线.管线第一次扫线不少于3612②对相关待检修的设备，塔、罐等容器必需对其进展蒸气蒸制244812要重做气体分析，合格前方能动火.3、检修人员检修规定。A、检修人员必需配带好相关的劳动防护用品。C、检修人员不得穿产生静电的服装。E、电器焊操作要符合相关治理规定.F、高空作业人员要有专人进展防护，做好相关防护保证万无一失。G、各动火单元在动火前必需开具相关动火证、作业证、用点许可证，在规定时间内动火作业.无上述证件作业证者严禁动火作业。对未开具机关作业证的人员对其主要备案。H、各机关作业单元必需有专人看火，并按要求配备相关的消防器材。生产部主管机动设备的主任做好相关检修设备的台帐检修记录。33一、工作前按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿湿工作服、鞋和戴湿手套。才许可操作.三、工作前应检查电焊机、电焊钳子等工具及用具是否完好。电焊机2有良好的接地,否则不准作业。五、电焊机移动时，要先切断电源。作时，应征得有关部门同意实行措施前方可进展。人或车辆压踏，而发生触电事故，必要时应用铁管套上；部有人监护，确保安全；九、电线和接地导线不要放在气焊使用的胶管、氧气瓶和乙炔发生器旁边；3十二、严禁焊接带有压力和易燃易爆等物品,必需焊接时,要有牢靠的安全措施;十三、焊完活或中途停顿工作时，应切断电源，电焊钳不准放在人行道上。第六节库房操作规程1。严格遵守《安全通则》.吸烟；库内不准生火;库房四周不准堆放易燃物品；不准用蜡烛或打火机等明火照明；不准其他人员在库内存放物品;不准外来人员进入库内。3。应依据物体重量和体力的强弱进展搬运,抬起和放下应做到轻起轻放,严禁抛甩，杜绝野蛮装卸，防止发生事故.夜间搬运零件、工具时，应有充分的照明。4。搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件时要戴手套,以防伤手.5。工具、零部件不准放在电器设备开关四周或压在导电线上，以确保开关通道畅通和38安全。650cm，50cm。品。8防止倒塌伤人。仓库内和仓库外以及四周严禁烟火，并留意保持库内通风。11。在仓库内不得用易燃溶剂做清洗工作,以免引发火灾。12。下班前清整库房，关闭全部电源，锁闭门窗。13、员工领料要开领料单，否则不能任凭领料,并填写好入出库明细.第七节电工操作规程格执行.1、全部配电人员必需经专业培训并持有特种作业操作证方可上岗。准时、坚决处理。有人工作”的标示牌前方可检修.有人工作”的标示牌。要求并有安全措施。6、室外临时或永久性用配电盘箱都要有防雨措施。7、全部金属设备外壳必需安全牢靠接地。9、全部移动电开工具、手持电开工具必需一机一闸保护,制止一闸多用。10、带用作业、登杆作业必需有专人监护。11、任何设备消灭掉闸故障,不查明缘由不得重合闸。12、任何防爆设备、开关的检修必需在上级电源断开后进展。13、高压供电线路、设备发生故障引起的系统特别，应马上报告调度并严格执行调度命令.14、配电人员工作前必需开具用电许可证,由相关单位负责人签字方能作业。第八节仪表操作规程仪表工从事仪表维护，故障处理时要留意以下事项：1、首先要了解工作场所运行状况、危急性程度以及对各种仪表设备的要求方可进展工作，否则不宜进展。检修，不行冒然乱拆乱动。3、对仪表故障处理，如教正、维护、检修等要和工艺人员联系并取得他们同意并有专人监护方可进展，在不影响生产状况下要拆下后搬到仪表室进展工作。4、电动仪表拆装时必需先断开电源并用胶布包好线头.5、带联锁的仪表线解除联锁〔切换手动〕并通知操作人员再进展维护修理。6、使用工具要适合，如敲击时应使用木锤或橡胶锤，不能用铁锤，避开敲击时消灭火花引起事故。、照明灯具必需符合防爆要求，承受安全电压〔24V，用防爆工具。8、进入化工设备容器内检修必需做全面检查并取样进展分析，结果说明对个体没入。9、在易燃场所和生产区动火作业时必需办理动火证，经企业部门领导同意后才能进展,并派人进展监护,一旦发生火灾准时扑灭。法兰下面的两个螺栓，再用改锥敲开一个缝排气残渣然后再拆下仪表。11、要对仪表的电源、信号、电缆、接线检查其型号、规格和标志是否符合本仪表的要求，防爆表加防爆接头，防止可燃性或腐蚀性气体进入仪表内部。其次章具体岗位安全生产职责第一节加制氢一操岗位安全生产职责严格按工艺指标操作，做到不超温、不超压，不跑、不窜。2、班长不在由一操做代理指挥全班工作。责任。430班日记应把本岗位所做操作发生的重大变化，有一个具体的表达，不得隐瞒。位的安全生产负责.6、乐观开展班级经济核算,确保生产质量。其次节加制氢二操作岗位安全生产职责1、在班长和一操作的领导下，细心操作。按时巡回检查,处理跑、冒、滴、漏,觉察问题准时向班长一操汇报。动改流程要做到先确认后才能变动，事后必需向一操作汇报，紧急状况〔跑油、冒罐、大的泄漏、着火、严峻超压〕可先行处理掌握事态进展，并快速向一操、班长作汇报。操作,准时记录。间的联系工作,协调工作等。指挥有关岗位实行紧急措施.准时处理，并马上汇报。使用各种防护用品及消防器材,按规定着装,搞好文明生产，提高自身素养。第三节压缩岗位安全生产职责1、按时上岗，在班长的领导下负责压缩机的操作，调整,确保机组安全运行。2做好各项记录，觉察特别状况准时汇报、处理。45、提高自身素养，严格执行该岗位职责，并对该岗位的安全生产负责.第四节水、循环水岗位安全生产职责生产负责。2、负责本岗位运行参数的调整，保证水、循环水水压、水位、水质、水量，符合操作和工艺卡片要求。保证设备正常运行。3、负则本岗位所属设备的维护保养。协作、参与修理抢修、检修工作。搞好设备、环境、操作室卫生.作好防冻防凝工作。5、负责加药及现场水质监测，保证循环水质量符合工艺要求.第五节空压机岗位安全生产职责对本岗位安全生产负责。项任务。按时加注润滑油、确保生产用风。班长汇报。6、按时、准确、整齐地填写操作记录和交接班日记，搞好岗位设备及环境卫生7、努力学习业务技术，乐观参与岗位炼兵、不断提高技术水平及操作技能.位安全生产负责。2、按规定对运行罐检尺，产品进罐温度应在指标内、查温、脱水准时报知班长。罐不允许超过安全高度，换罐须请示班长〔值班长)，换罐原则先开、确认通过后关，防止造成憋压，进罐油品超温通知班长实行措施,降温、脱水不准离人，有事离开应先关阀，防止跑油。3、重油罐做好加温，原油罐掌握好最底限位，准时换罐，严禁超低液位运行造成820的质量事故应受重罚。系工作、协调工作等。装油一、后门：1、负责一车一司机，一车一号牌，一司机一号牌。2、进厂车辆戴好防火帽。3、出厂车辆验好车牌号，收好出门证.二、化验：1、负责装油罐车上、下取样,做好分析，确定车辆是否可以出厂。四、过磅员：1、对入厂拉油车辆在得到销售开具提货单后及财务通知后过磅。2、过磅过程中驾驶室司机必需下车，过磅员加强警觉严防司机弄虚作假。3、与后门联系好,每次只允许院内停两辆车，一辆装油，一辆等待.4、在过磅完成后车辆离厂时开具出门证。五、装油员：,统一对讲机频道，预备装车。号方可上泵。3,罐车静电条接地。4、查看罐车内是否有存油，和司机确定开票吨数、罐车容量、几个仓后，方可翻开鹤管阀门，通知油品泵房开泵，查看来油状况。5、罐车装油过程中要求装油司机全程在罐车上等候，严密监视罐车中油位变化状况.6、近装满时，提早联系油品人员做好停泵预备，装满时马上停泵。7、车装完后，将鹤管中的油放净，再关闭阀门，收回鹤管,拆开地线.8.必要时，可以到油品卸掉多装的局部.六：油品操作工：1、接到装油通知，依据提货单，改好装油流程。2、接到装油员对讲机的通知，再次确认罐号、品种，方可开泵。七、保安：1、负责车辆秩序和司机治理，2、看好司机违章现象(如：抽烟、放水、未带防火帽等。3、维护好二道门秩序，每次只允许两辆车进入二道门〔依据状况调整。