某市土地整理(投标)施工组织设计

某市土地整理（投标）施工组织设计目录一、编制依据 41、编制依据 42、编制原则 43、编制范围 4二、工程概况 51、工程简述 52、本标段主要工程量 53、工期要求 54、工程质量要求 5三、施工总平面布置图及说明 61、施工总平面布置示意图附后所示 62、说明 6四、施工准备 7五、施工部署 91、项目部的组建 92、项目部职责及项目管理 93、各部门职责 10六、主要工程项目的施工方法和施工方案 101、田间道路工程 102、农田水利工程 113、农桥 13⑴设计要点 13⑵桩基施工 14⑶下部构造施工 26⑷上部构造施工 304、道路工程 335、农田防护工程 33七、工程施工计划 34施工总体进度计划 34八、工程质量目标及保证措施 351、工程质量目标 352、质量保证体系 353、组织保证措施 354、技术保证措施 36九、施工技术及安全保证措施 371.工程质量保证措施 371.1建立质量管理组织机构 371.2工程施工过程的主要控制措施 382.工程工期（进度）保证措施 392.1工期保证实施原则 392.2工期保证实施措施 402.3确保桥墩基础在枯水期完成施工的措施 40十、现场文明施工管理 42十一、环境保护措施 43十二、季节施工、管理 45十三、施工现场管理 461、确保工期的措施 462、文明施工及环境保护措施 463、消防保卫措施 474、降低成本措施 47十四、与当地农民及地方各部门协调的具体计划安排 49

一、编制依据1、编制依据⑴《土地整理规划编制规程》TD/T1011-2000⑵《土地整理项目规划设计规范》TD/T1012-2000⑶《灌溉与排水工程设计规范》GB/20288-99⑷《机井技术规范》SL256-2000⑸《水利建设项目经济评价规范》SL72-94⑹《公路桥涵设计通用规范》JT/J021-1989⑺《土地开发整理项目预算定额标准》⑻《土地复垦技术标准》⑼《第二次全国土壤普查技术规范》⑽《农用地分等定级规程》TD/T1006-2003⑾本项目设计文件⑿在本工程招标投标及今后的施工期间，国家发布新的规范、规程、标准和方法替代上述规范、规程、标准和方法，将执行新的规范、规程、标准和方法。2、编制原则⑴严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。⑵坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。⑶根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。⑷切实做好雨季和雪季施工计划安排，制定出以相应的特殊措施，确保工程施工的连续、均衡；对施工现场进行合理的设计，以避免因施工现场的问题而增添的不必要的临时工程，以便更好的节约工程成本。3、编制范围土地整理。

二、工程概况1、工程简述本项目区位于xxxxx，本标段位于项目区内xxxxx地块Ⅱ。工程内容包括土地平整、农田水利、道路工程、农田防护工程等。2、本标段主要工程量⑴余土外运到新开砖厂31.5万平方米⑵新增耕地用三铧犁翻耕55.37公顷⑶田埂修筑8.8万平方米⑷支渠清淤：底宽3m，放坡1：1.5，设计渠深1.5m⑸新建斗渠土方填筑：底宽0.5m，水深0.2m，边坡系数1：1⑹支沟清淤：底宽2.5m，边坡1：1.5，设计沟深2m⑺新建斗沟土方开挖：底宽0.5m，沟深0.9m~1.05m，边坡1：1⑻安装支渠方涵39座⑼排斗涵管160座⑽建长16m农桥6座⑾斗渠闸168座⑿田间道：素土路基，高0.3m，砂砾石路面，厚0.2m⒀载植杨树22378株3、工期要求本工程总工期为365日历天，计划xxxx年x月x日开工，xxxx年x月x日完工，具体开工时间以监理工程师的下达的开工令为准。在施工中，我们将按照此工期要求来完成该工程所有工作。4、工程质量要求工程质量等级达到优良，争创优良工程；确保安全零事故，创安全文明达标工地；一次验收达到国家规定的合格标准。

三、施工总平面布置图及说明1、施工总平面布置示意图附后所示2、说明本着经济合理、现实可行、文明施工的原则进行布置。根据本次投标特点，进行以下布置。（1）施工临时设施本工程的特点是小型设备使用较多，工程量较大。针对这个情况，并结合现场考察的实际情况，考虑所有临时设施尽量靠近原有分路布置，附近搭建搅拌站、机修场、材料堆放房等；防护及排水工程所需石材、河砂等地材根据现场需要，在工点附近临时堆放。项目经理部、各队队部办公室、工地试验室、职工生活区和其他零星材料库均考虑租用民房。具体布置详见“附图——施工总平面布置图”。（2）施工场地水电布置本工程施工用电考虑利用当地的电源，施工用水由可考虑利用当地自流的水源，浆砌体施工现场用水就近抽水利用。（3）施工场地排水临设集中的场地内根据污水排放情况，挖设排水沟，尽量引入已建永久排水系统内。沿线管沟开挖场地，除在周边挖排水沟截水外，另配置若干水泵，以备基槽（坑）内积水时，将积水抽出。（4）施工场地硬化由于拌和站租用原有预制场，因此，视情况对进行硬化，确需硬化的地方采用100mm厚C10混凝土或泥结碎石。水泥库房须架空离地不小于30cm，作防潮处理。

四、施工准备施工前的准备工作，包括临时设施的搭建，施工现场障碍物的拆除与清理、临时排水、临时道路修筑、临时用电、临时用水、临时用地的征用，测量放线及取土场地的准备工作。1、计划筹备环节⑴积极做好施工准备工作，我公司将在收到中标通知书之日起立即进行人力、物力、机械的动员工作，组建项目经理部，并组织人员进场，积极与工程建设指挥部和相关部门联系，落实解决施工便道及临时用地，同时落实好前期施工队伍和机械，在5日内前期施工人员和机械进场，完成施工放线和部分临时工程工作，以便后序施工任务顺利进行。⑵积极做好施工人员、机械的落实。项目部成立后，将立即编制详细的施工力量需求计划，机械明确落实以满足工程之需。⑶做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序展开，同时编制周密的施工计划，项目经理部将整个年度计划分解到月交给施工处，施工处将月计划分解到周交给施工队，施工队再将周计划分解到日计划来具体组织实施，达到以日计划保周计划，以周计划保月计划，从而确保总体工期目标的实现。在实际施工进程中，项目经理部将定期对工程处和施工作业队检查进度完成情况，及时调整施工力量和设备，保证保质保量地完成本项目工程。2、前期施工准备主要环节⑴为保证该工程早日开工，确保总工期目标的实现，必须提前做好前期施工准备工作。⑵另外要抓紧落实临时用地，用电、用水及临时工程的修建。仓库及路基土方、路面工程施工所需修建的拌和站、修理间及管理人员办公用房，其余施工用房主要考虑租用当地民房解决，以上临时工程，确保在7天内完成。3、工程施工技术准备工作⑴组织所有的管理及施工技术人员，认真的熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图，施工特点和特殊工序要求。⑵认真调查当地的自然条件和技术经济条件进行分。了解当地的材料状况，劳动力的技术水平，当地生活供应及卫生状况等等。⑶根据本标段结构工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、质量文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。4、施工队伍的进场工作⑴进场前召开开工动员会，对所有参战人员介绍基本情况和工程建设意义，讲述工程施工特点、施工方法、技术要求及注意事项；强化安全质量和工期等方面意识，使上场的施工人员做到心中有数、精神饱满、士气高昂，以实际性行动来建设该工程。⑵严格按照图纸所示或监理工程师的指示，清理施工工地范围内的场地，按要求拆除原有构造物和其它障碍物，协助有关部门作好设施及建筑物的拆迁工作，为临时和主体工程施工创造条件。周围的社会环境、公共关系的好坏对工程进展顺利与否有很大的关系，我公司一向注重社会关系，把同当地民众和睦友好当作一件大事情来抓，在创造优良工程的同时，树立良好的企业形象，把自身的经济效益同社会效益结合起来。⑶施工所需的施工设备要落实供应渠道，确保按时到货。向质量好、信誉高供货方订货。主动向业主及监理工程师提交产品合格证或质保书，并按规定使用前需进行检验的材料，主动递交检验结果。经审核确认合格后，方能进场，分类堆放，并作好标识。

五、施工部署根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。1、项目部的组建⑴我公司对本工程高度重视，为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，以树立公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。⑵项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质的高级工程师担任，总工程师由公司科技部高级工程师担任。组建的项目部下设技术质控部、工程部、材料设备部、经营部、安保部、财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。详见下图所示的组织机构图。⑶施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、砌体专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由总工按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。2、项目部职责及项目管理⑴项目经理职责①认真履行公司IS09001质量体系文件《管理手册》中的职责。②按弹性编制组建项目经理部的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。③合理使用和调配资金。用好自有启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。④认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。⑤加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。⑥切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。⑦有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。⑵项目总工程师职责①对工程质量负技术责任。②主持该项目施工组织设计和质量计划编制工作，并交底实施。③采用和推广新技术、新工艺，不断提高工程质量。④组织并指导质量管理活动，向公司总工办报送QC成果。⑤负责处理本项目的技术质量问题。⑥掌握本项目全部技术、质量文件和资料。3、各部门职责①工程部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。②技术控制部：主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。对本项目的安全质量定期组织检查，确保ISO9001质量体系在本项目正常运行。③物料设备部：主要负责物资、工程材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。④经营部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。⑤办公室：主要负责日常事务工作、后勤保障工作和对外公共事务工作。六、主要工程项目的施工方法和施工方案1、田间道路工程田间道路中路面宽4m，路面采用20cm厚砂砾石作为面层，基层为30cm厚素土。⑴素土层用小型夯实机具将路槽夯填密实，回填地段采用泥结碎石，淤泥地段用片石更换，上面铺土质，再夯密实。⑵砂砾石面层施工①作业流程施工放样→材料运输铺筑→整形碾压→密实检测②施工准备工作做好组织、技术、现场和物资四个方面的准备。本项目工程路基采用200mm厚的砂砾石面层。将原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及优化劳动组合。机具人力：及时准备好各种所需机具，组织力进场。③施工放样在验收合格的路槽上沿路划线，线型要求顺畅、自然。④运输用4辆自卸车运送。⑤铺筑与碾压：用人工摊铺，人工抄平，整型后，用小型振动压路设备碾压，碾压至无明显凹凸不平为止。2、农田水利工程⑴施工前准备工作基槽开挖前，先进行施工放样，并报检合格。开挖前后，砌筑前必须报请监理工程师检验，合格后方可施工。施工机具，安全设施必须准备齐全。施工前，砂、石、水泥等材料要保证有充足的货源，并做好配合比试验。⑵原材料要求砂子：砌筑使用的砂子，宜采用中砂或粗砂，料径不宜超过5mm。水泥：采用业主指定的水泥。水：采用饮用水。不得使用带有油污酸碱性大的水。⑶基坑、基槽开挖①基础处理。施工前应首先了解地质资料和土壤的承载力，并在现场进行坑探试验。如土基承载力不够时，应根据设计提出对地基的要求，采取加固措施，如扩大基础，换基夯实等措施。鉴于本工程中埋深及断面变化，初步拟订采取挖掘机初步开槽，然后人工找平的方式。②沟槽开挖前，应熟悉相关安全规程，及槽底高程和宽度、防止超挖。③挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留5cm左右一层不挖，用人工清底。如遇暴雨或雨季，应在沟槽一侧设收水沟和集水坑，保证沟槽不受浸泡。④开挖要求严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，深度在15cm以内者，用原土回填夯实，保证其密度不低于原地基土。沟槽开挖达到标高后，除渣，整平槽底不得受水浸泡。沟槽开挖断面时应根据土壤种类确定开挖沟槽放出的最佳工作面，能够工作。⑤软弱地基处理考虑到可能出现有软弱地基的情况，拟采用换填进行加固处理。在监理方和建设方认可的软地换填深度内，挖去软地，然后将回填料分层回填并夯实。⑥清底报验基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后,由项目部报请现场监理工程师进行检验,在全部检验合格后,方准进行水沟的片石砌筑工作。⑷混凝土施工混凝土采用现场搅拌，用小型翻斗车上料。①作业流程制作、运输填筑→整形碾压→密实检测→养生。②备料各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。机具人力：及时准备好各种所需机具，组织力进场。③运输用自卸车运送，装车时控制每车料的数量基本相同，运输时严防颠簸。④填铺沿填筑高度画的线填筑，落差大的采用漏斗作滑槽，将混凝土倒入滑槽，让自流至基底处。用人工填筑、整平，消除粗、细集料集中和离析现象。⑤压实初步整平后，用振动板振压，暴露出基层潜在的不平整，用手推车装上新鲜混合料对表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。对局部低洼处，用齿耙将表层耙松，撒新拌的混合料进行打补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。振压时失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重填新料。⑥接茬的处理在施工中，两工作段的衔接处进行搭接拌和，前一段留10～15cm不进行碾压；后一段施工时，将前一段未压部分凿毛，然后在铺摊。⑦养护经压实后，达到90%，立即开始养护。采用洒水车洒水养护。养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。⑸砌体施工①砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应符合以下规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，必须标准的规定。不同品种、不同等级的水泥不得混用，超过出厂期三个月的水泥应重新进行检验。河砂、不得含有杂物，含泥量不应超过5%。应由试验室出据砂浆的施工配合比。砂浆应充分拌合均匀，搅拌时间不得少于2分钟，保证其良好的和易性。砂浆现拌现用，在拌成后两小时内使用完毕。砂浆应随机抽样，并实行有见证送样，其强度应满足设计要求的强度等级。②砌筑施工应严格按照设计要求放线开挖，保证方格成型均匀、美观。砌筑前，条石两头要整齐平整。砌筑采用座浆法，灰缝要均匀，砂浆要饱满。同时，在砌筑之后，应将废弃浆砂浆清除干净。砌体应平整、顺直、顺坡，其宽度应保持一致。砌筑之后，应及时加强养护，确保砂浆的粘结强度。及时进行回填，采用木杆捣实。捣实时，不得碰撞砌体，防止松动。③勾缝养生砌体勾缝采用平缝。勾缝砂浆用浆，石砌体勾缝应嵌入砌体20mm深。砌体应在砂浆初凝后，洒水覆盖养护7～14天。养护期间应避免碰撞、震动和承重。⑹钢筋施工①钢筋加工钢筋下料应保证其长度、数量准确，应符合设计要求及标准中关于钢筋加工主控项目的有关规定。②钢筋连接钢筋连接主要采用焊接，其焊接工艺应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。钢筋接头设置的位置应相互错开35d以上,在绑扎钢筋时，应埋置好出水管。③钢筋绑扎箍筋闭合弯钩在骨架上应相互错开，人工绑扎应呈“八”字形，并不能松扣和缺扣，以确保骨架稳定不变形。必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。⑺沟渠、墙背回填夯实回填最好采用原土，保证填料内摩擦角的要求，填料必须满足基础要求设计、施工规范的要求。采用小型压实设备分层压实，确保构造物的安全要求。3、农桥⑴设计要点①设计荷载：交通桥：汽-10级，人群活荷载按300kg/m3②重要材料：砼标号：预制板梁C30砼，桥面铺装层C30防水砼，桥台桩承台、台帽等为C25砼，灌注桩采用C25水下砼。钢筋：构造钢筋采用I级3#钢，主筋采用Ⅱ级螺纹钢，凡需焊接的钢筋均应满足可焊性要求。③工程地质：桥位地质未钻探，暂按淤泥和淤泥质土计算桩的入土深度，施工中探明地质情况后再进行调整桩的入土深度。④保证砼质量是保证您个农桥结构承载安全、延长工程寿命的关键，因此预制砼板时应用高标号水泥（不低于525#水泥），小水灰比，低砂率，强振捣，并加强早期养护，以增强砼的抗裂性能。提高板梁的承载能力和使用寿命。⑵桩基施工①主要工程数量：双跨农桥6座桩基合计：中桩6根1.0m，边桩12根φ0.9m②施工方案选择根据设计文件、地勘资料，对于12根φ900mm桩，决定采用在枯水期筑岛围堰，然后埋设钢护筒，利用冲击钻的冲孔灌注桩施工方案。桥台基础为单柱灌注桩，按摩擦桩设计，中墩柱入土深度23m，边墩柱入土深度18m。③主桥钻孔灌注桩施工ⅰ钻孔施工工艺流程筑岛围堰→埋置钢护筒→安装钻机→钻孔至终孔→一次清孔→下放钢筋笼→下混凝土灌注导管→二次清孔→灌注砼成桩→桩基检查。详细见流程框图。ⅱ筑岛围堰图1桥墩筑岛围堰示意图围堰时将岸侧砂石土用挖掘机直接向河心侧逐渐推进，直至堰顶外侧超过桩基外侧2米左右，外侧边坡按1：1筑岛；利用枯水季节施工，由于墩位距岸侧尚有约35米距离，筑岛围堰时，可不采取全断面向河心侧推进，先填筑约5米宽的便道，至墩位处再填筑成15×10m的小岛。堰顶标高较施工时水位高出1米。为提高围堰的抗冲刷性，在围堰的河心侧及迎水面，用麻袋装粘土堆码。ⅲ护筒加工根据该桥的水文地质资料，主桥地质覆盖层不厚，采用短钢护筒，沉入卵石土层内2-3m。护筒直径比设计桩径大30cm、壁厚12mm。护筒底口和顶口加强箍用δ10mm钢板、30cm宽四周加强，钢护筒每个水平按头采用4口40×40cm、δ10mm钢板加强。钢护筒在现场用φ12mm钢板卷制成，一次性组拼到位。钢护筒口设4只Φ25钢筋环（对称布置，便于用4台手动葫芦校正垂直度）。垂直度观测由2台经纬仪交会观测。在钢护筒制作时，应对钢护筒进行直顺度和焊缝进行检测：其中：直径d±5mm，用直尺每节检测焊缝：不得有夹渣和眼孔成型的钢护筒为避免起吊运输中变形，须在护筒顶、底口用L752×8角钢加焊十字型内撑，待吊装竖直至设计孔位后割去支撑。护筒在现场加工制作成型，并用25t吊车直接运至墩位旁。ⅳ埋设钢护筒在冲孔施工的各墩位埋设孔口式护筒，采用挖埋式埋设，埋设护筒的目的是为了冲孔导向和定位。钢护筒拟定高度3m，露出地面0.5m，壁厚12mm，每隔1.5米焊一道12mm厚钢板加强箍。基桩施工完毕钢护筒随钻机周转使用。钢护筒加工：钢护筒在现场布置的加工厂内制作，采用双面坡口焊，所有焊缝应连续，保证不漏水，加工质量应符合《钢结构加工规范》要求。钢护筒加工制作技术指标：a．内径偏差Δφ＜±15mm；b．椭圆度（两垂直方向内径差）ΔD＜±10mm；c．长度偏差ΔL＜±15mm；d．所有纵、环焊缝均须符合焊缝的二级要求，焊接评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》执行。护筒定位检验：每下放完成一根护筒后，用全站仪复测校核其平面位置及其垂直度，如果未能达到规范要求的技术指标中心偏差ΔS≤50mm，倾斜率f≤1％，须挖出护筒进行调整。ⅴ安装钻机钢护筒埋设完成后进行墩位处场地平整、夯实，然后安装钻机。安装过程中用全站仪测量定位，要求钻头中心对准钢护筒中心，钢护筒中心要求与基桩设计中心一致。ⅵ冲孔主要工序及注意事项冲击钻头造孔时，钻头须不断沿一个方向旋转，方能均匀钻圆孔。钻头的旋转，主要靠悬挂钻头的钢丝绳各股钢丝束的扭转所产生的扭转力。当钻头冲击孔底的一刹那，钢丝绳因不承受荷载，即恢复原来的松绞状态，一提空钻头，钢丝绳各束钢丝被拉紧拉直，即产生扭矩，带动钻头旋转。故在钢丝绳与冲击钻头间必须连接牢固并设转向装置。冲击钻孔，为防止冲击振动使邻孔壁坍塌或影响邻孔刚灌注的砼的凝固，应待邻孔砼灌注完毕，一般经24h后，方可开钻，或进行隔孔施钻。开孔阶段钻孔时，开孔前应在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重控制在1.6左右。钻进到0.5～1.5m时，再回填粘土（如地表为砂土，第二次宜回填1：1的粘土和碎石；如为软土或粉砂，即回填粘土和粒径不大于15cm的片石。）继续以低冲程冲砸。如此反复二、三次，必要时多重复几次。冲孔过程如发现有失水现象，护筒内水位缓慢下降，应补水投粘土。如泥浆太稠，进尺缓慢时，应抽碴换浆。开孔时为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸至护筒下3～4m时（钻头顶在护筒下超过1m时），方可加高冲程正常冲进，4～5m后，方勤抽碴。钻进中应随时检查，保证孔位正确。钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，借以判别孔底情况。钻孔过程中要掌握少松绳的原则，松多了会减低冲程，一般每次松绳3~5cm，均匀密实地层5~8cm。冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。在不同的地层，应采取不同的冲程a.砂砾石及含砂量较多的卵石层，宜用中、低冲程。控制在1～2m。b.砂卵石层，宜用中等冲程，控制在2～3m。c.基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，宜用高冲程，一般为3~5m,最高不得超过6m。d.流砂和淤泥层，及时投入粘土和小片石，用低冲程冲进，必要时反复冲砸。砂砾石层与岩层变化处，为防止偏孔，用低冲程钻进。e.岩面倾斜度较大或高低不平，最易偏孔，可回填坚硬的片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。抽碴或停钻后再钻时，由低冲程逐渐加高到正常冲程。f.钻头直径磨耗不应超过1.5cm，应经常检查，及时用耐磨焊条补焊，并常备2个钻头轮换使用、修补。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用高冲程钻进。g.当孔内泥浆含碴量增大，钻进速度减慢，每小时进尺卵石层小于5～10cm，松软土层小于15～30cm，应进行抽碴。一般每进尺0.5～1.0m，抽碴一次，每次抽4～5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少，无粗颗粒，比重降至正常为止。抽碴时应注意：及时向孔内补浆或补水。本工程项目采用孔内投粘土自行造浆，施工中不宜一次倒进以防粘钻。抽碴筒放到孔底后，要在孔底上下提放几次，使多进些钻碴，然后提出。采用孔口放细筛子或承碴盘等办法使过筛后的泥浆流回孔内。h.为保证孔形正直，钻进中应经常用检孔器检孔。检孔器用钢筋制成，其高度为钻孔直径的4～6倍，直径与钻头直径相同。更换钻头前，必须经过检孔，将检孔器检到孔底才可放入新钻头。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳的位置偏移护筒中心时，则考虑可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔等情况，应及时采取补救措施。i.为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注泥浆或投碎粘土。冲击钻进，孔底泥浆比重以1.4～1.6为宜。抽碴后应测探一次，再分配投碎粘土，直到泥浆比重达到正常为止。冲孔时每隔3～4h将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。图3冲击钻孔施工示意图④钢筋笼制作在施工现场就地制作钢筋笼，用吊车运至孔旁用下放钢筋笼，钢筋笼分节制作，每节长度最长9.0m，为防止钢筋笼在吊安中变形，在加强箍筋位置焊十字撑，下放孔内时割除支撑钢筋。钢筋笼下入进程中，为避免碰撞孔壁，钢筋笼衬口2.0段直径缩小20cm，同时竖直吊放，为保证笼在孔内居中，应在笼身每隔3～4m设置一组4个滚轮式砼保护垫（对称布置）。下放到位后，挂焊到护筒上，钢筋笼安装标高误差控制在5cm以内。同时为防止浮笼应在钢筋笼顶层箍筋上加焊4根L752×8角钢，下口与主筋焊接，上口与护筒壁焊接。其它技术要求：主筋采用搭接单面焊，搭接长度为10d，相邻主筋接头按35d间距错开，同一截面接头数不大于50%。焊缝要求：焊接长度，不小于10d，厚度不小于0.25d，宽度不小于0.7d，不得有咬边，夹渣，气孔，焊瘤等现象。钢筋笼制作偏差必须符合下列要求：钢筋笼直径：±10mm箍筋间距：±20mm主筋间距：±10mm钢筋笼长：±100mm⑤砼灌注ⅰ总说明采用导管法下水下灌注砼，提升设备采用水下砼专用工作架或吊车。砼配合比根据设计标号，由试验室试配并经当地权威部门认可后使用。水泥采用优质普通硅酸盐水泥，粗骨料采用2-4cm卵石，或0.5-3cm碎石，（根据现场材料确定），细集料用干净中粗砂，且砼砂率不少于0.4，拌时采用配料机配料，机械拌合，泵送运输，且最大输送距离不超过100m，砼搅拌时应严格控制配合比和搅拌时间，坍落度控制在18cm-20cm砼导管采用φ273×7游轮式导管，为防止导管接头彩型橡胶密封圈密封，抹上足量黄油。导管底口，预抬0.3-0.5m导管上端固定于护筒顶口的十字架上。安装好贮料斗后，按要求下置隔水塞，φ1.2、φ1.5初灌量不少于4.5m3，保证初灌后埋管不少于0.8m。初灌前必须对导管进行闭水试验，以防导管漏水引起水下砼开球失败。灌注中随时检测导管外砼面上升高度，作好灌注记录，以指导管的提升和拆卸。一般埋管深度为2-6m，严禁将导管底口提出砼面。灌注中随机抽取2-3组试样（按试验规程），认真做好养护工作，按期送检。灌注中应防钢筋浮上笼事故，按防笼上浮操作要求认真操作同时保证泥浆粘度。比重不能过大。砼灌注还应注意初灌进的紧凑性，即二次清孔完毕应立即抓紧初灌工作，避免间隔时间过长，造成孔底沉渣回落量增加并保证初灌顺利。同时，作好拌合机、砼泵等的检查、维修、保养及备用工作。ⅱ水下混凝土的灌注a、灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。b、灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射3min～5min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。c、剪球、拨栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。d、灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除１节或２节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。f、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。g、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性；②当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。其它未尽事宜，详见本章第八节“五、钢筋笼上升”。h、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法确定，一般不宜小于0.5m，长桩不宜小于1.0m。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输泵泵管内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。为减少以后凿桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留10cm～20cm，以待随后修凿，接浇墩柱或承台。旱地施工用的钢护筒，如需回收，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待混凝土强度达到5MPa后方可拆除。i、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土桩高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要快，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。j、在灌注混凝土时，每根桩应至少留取两组试体，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。k、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录，记录格式如表7-47。ⅲ灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。(1).导管进水a.主要原因首批混凝土储量不足，或虽然混凝土储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。b.预防和处理方法为避免发生导管进水，事前要采取相应措施加以预防。万一发生，要当即查明事故原因，采取以下处理方法。若是上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗清出，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新下放骨架、导管并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三种原因引起的，应视具体情况，拔换原管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如系重下新管，必须用潜水泵将管内的水抽干，才可继续灌注混凝土。为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌混凝土从导管底口翻入，导管插入混凝土内应有足够深度，一般宜大于200cm。由于潜水泵不可能将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内，灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振捣器予以振动片刻，使原泥凝土损失的流动性得以弥补。以后灌注的混凝土恢复正常的配合比。若混凝土面在水面以下不很深，未初凝时，可于导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水的浮力）。导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土自重将底塞压出，然后继续灌注。若如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内加设直径稍小的钢护筒，用重压或锤击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽除，并将原混凝土顶面的泥渣和软弱层清除干净，再在护筒内灌注普通混凝土至设计桩顶(2).卡管在灌注过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况：初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未回遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，须按前述第二项处理方法将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速混凝土灌注速度，必要时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。当灌注时间已久，孔内首批混凝土已初凝，导管内又堵塞有混凝土，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头半钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓锥将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。(3).坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减少，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周转堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的混土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实时机成熟后，重新钻孔成桩。(4).埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法，应按前述要求严格控制埋管深度一般不得超过6m～8m；在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振捣，使导管周转的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径稍小的护筒至已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面混渣；派潜水工下至混土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应照下面所述方法予以补强。(5).钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度（m3/min）过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度与桩径有关。克服钢筋笼上升，除了主要从上述改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；②钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部，实践证明对于克服钢筋笼上升是行之有效的。(6).灌短桩头灌短桩头亦称短桩。产生原因：灌注将近结束时，浆渣过稠，用测深锤探测难于判断浆渣或混凝土面，或由于测深锤太轻，沉不到混凝土表面，发生误测，以致拔出导管终止灌注而造成短桩头事故。还有些是灌注混凝土时，发生孔壁坍方，未被发觉，测深锤或测深仪探头达不到混凝土表面，这种情况最危险，有时会灌短数米。预防办法是：a.在灌注过程中必须注意是否发生坍孔的征象，如坍孔，应按前述办法处理后再续灌。b.测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米，测深错误造成的后果只是导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米；而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。处理办法可按具体情况参照前述接长彷筒；或在原护筒里面或外面加设护筒，压入已灌注的混凝土内，然后抽水、除渣，接浇普通混凝土；或用高压水将泥渣和松软层冲松，再用吸泥机将混凝土表面上的泥浆沉渣吸除干净，重新下导管灌注水下混凝土。(7).桩身夹泥断桩大都是以各种事故引起的次生结果。此时，由于清孔不彻底，或灌注时间过长，首批混凝土之初凝，流动性降低，而续灌的混凝土冲破顶层而上升，因而也会在两层混凝土中夹有泥浆渣土，其至全桩夹有泥渣土形成断桩。对已发生或估计可能发生夹泥断桩的桩，应采取地质钻机，钻芯取样，作深入的探查，判明情况。有下述情况之一时，应采取压浆被强方法处理。a.对于柱桩，桩底与基岩之间的夹泥大于设计规定值。b.桩身混凝土有夹泥断桩或局部混凝土松散。c.取芯率小于95％，并有蜂窝、松散、裹浆等情况。用地质钻机钻芯取样检验钻孔桩质量方法，费时多，有时钻孔歪斜，偏出桩外，不能查得结果。目前国内外有多种非破损检验混凝土桩（包括预制桩和灌注桩）质量的方法。参见本章第十三节“桩的质量检验”。(8).灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求。因此需要作补强处理。事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位，共同研究，提出切实可行的处理办法。据以往的经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：a.对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯外（用无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。b.用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5MPa～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。c.用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入。d.为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋填实。e.最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大浆压力至0.7MPa～0.8MPa关闭时浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再作一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。⑦桩基检测：为确保桩基砼质量，在灌注水下砼期间，严格认真作好砼浇筑记录，根据实际进尺和砼方量分节段反推桩身平均直径。在砼浇筑完成后，拔除桩头浮渣，待7天后，采用小应变进行无破损检测。根据我公司以前施工经验，一般60m以内桩基均可采用小应变检测。此法检测反应灵敏，数据可靠，较超声波检测，可节约下钢筋笼时间，同时避免因预埋探测管损坏而无法检测，大大节约了成本。根据招标文件中要求对根桩基进行承载力试验，我公司决定按如下方法进行：利用所测桩左右两桩作反力支撑，然后设横梁，再利用百分表测定桩基在设计荷载下的下沉值，如下沉值在《规范》允许范围内则说明该桩质量可靠。为确保桩身砼质量，对小应变检测有怀疑的桩基，可采用钻孔取蕊检测，如确有质量问题，需另作处理。一切费用由承包商负责，如无质量问题，则由甲方按合同文件给予计量。⑶下部构造施工①设计概况下部构造工程主要包承台、墩柱、盖梁及桥台。桥墩墩柱为直径90cm和100cm圆形单柱式墩柱，盖梁采用钢筋砼盖梁。②施工方案选择根据设计概况及工程地质水文条件，承台采用筑岛围堰，桩基施工完成后开挖所筑围堰施工承台；由于墩柱高度不高，墩柱施工采用钢管搭设支架，固定模板，采用翻模法施工，模板采用两片式圆形钢模；盖梁采用钢管搭设支架，安装盖梁模板，现浇砼；两墩之间用万能杆件搭设塔架，用扒杆解决材料和机具设备的吊运。③承台施工桩基承台施工按如下步骤进行：放坡开挖――剥桩头――底面高程精确放样――作封底处理――承台底面平面精确放样――安装钢筋――支侧模――浇注砼――养护。ⅰ开挖、立模a、桥墩及承台根据地质及水文情况分析，采用现场筑岛围堰挡水、人工开挖基坑的施工方法。具体作法是：筑岛围堰施工（在基桩施工时已经完成）；承台开挖到位后，如基层完整性较好，则不需底模，侧模用组合钢模，模板背面用方木、架管作背梢加强刚度，并通过围堰的堰壁用方木或型钢支撑。ⅱ钢筋安装绑扎钢筋在钢筋房集中统一制作成半成品，运输到现场安装。钢筋底层设置砼垫块，确保砼保护层要求。对于Φ16以上主筋，全部采用焊接接头连接，其它小型号钢筋，采用绑扎搭接，搭接长度应不小于30倍钢筋直径。同一截面钢筋接头数量应不超过50％，其错开距离应至少为35倍钢筋直径。ⅲ砼浇注承台砼拟定一次浇注成型，在墩位安装拌合设备浇注砼。为保证承台施工质量，采取以下措施：a、合理选材，降低砼内部水化热温升。合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，合理减少水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对砼原材料的质量控制。水泥：C30承台砼采用大厂生产的32.5级水泥，袋装入场，其使用时温度不得超过40℃粉煤灰：选用优质II级粉煤灰，其质量应符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596/921的规定。砂：选用优质河砂，细度模数在2.3～3.1之间，含泥量应≤1％。其它技术指标均必须符合有关规范要求。碎石：碎石选用5～31.5mm粒级的石灰岩碎石。石子来源应稳定，必须冲洗达到要求后方可使用，其它指标均须符合有关规范要求。外掺剂：砼外掺剂采用试验合格的高效缓凝型外加剂，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求。b、对砼施工的一般要求：为确保砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。砼施工应严格按照《公路桥梁施工技术规范》JTJ-2000进行，同时应注意以下几个方面：砼拌制前各种衡量器具均应在计量部门进行计量标定，称量误差应符合规范要求；浇注前对钢筋、预埋件、等进行检查，检验合格经监理工程师确认后方能开始浇注砼；砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完毕上层砼，分层厚度控制在30～40cm；在砼浇注过程中，应及时清除仓内积水。c、为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），必须加强砼的养护工作。承台砼顶面覆盖麻袋喷淋养护，至少保砼表面在7天内始终处于湿润状态。ⅳ基坑回填桩基承台砼施工完成经养护达到设计强度后，利用基坑开挖的弃土回填基坑，并进行场地平整，为墩柱施工创造有利施工条件。④墩柱施工墩柱施工按下列步骤进行：临时设施布置钢筋安装绑扎模板安装砼浇注养护翻模循环施工至墩顶。ⅰ现场布置万能杆件塔架：全桥各墩两根墩柱之间用万能杆件拼一施工塔架，在塔架上设扒杆解决摸板、机具材料等的起吊。灯笼架：；在每墩四周布置安全灯笼架进行封闭施工，灯笼架用架管拼装，在施工作业面上满铺安全防护网和人行走板（用木板），随墩柱砼浇注高度的上升，灯笼架不断接高，并每隔5m设一道附着于墩柱砼上，确保灯笼架结构稳定。本灯笼架作墩柱施工操作平台，同时作高空施工安全维护措施。图4墩柱施工示意图扒杆：为解决材料、机具的提升，在塔架上设两扒杆，每根扒杆长8米。ⅱ钢筋安装、绑扎墩柱钢筋在钢筋房制成半成品，运输到墩位现场安装。主筋采用焊接接头连接，其它构造或架立钢筋采用绑扎搭接，绑搭长度应不小于30d。墩柱钢筋骨架加强钢筋自盖梁以下10厘米起每隔2米设置一道，钢筋骨架定位筋每隔2米设置4根。为了便于起吊墩柱钢筋骨架，钢筋分段安装，钢筋接头采用焊接在同一截面内，钢筋接头数量不得超过钢筋总数的50%，接头相互间距须大于60厘米。ⅲ模板加工制作、安装全部墩柱采用加工的圆形钢模进行翻模施工。模板每段设计高度2.5m，墩柱模板安装2节，即5m高，每次翻模1节，预留一节作模板对接接头。每次浇筑砼高度2.5m，安模吊具使用塔架扒杆。模板使用30号优质机油作脱模剂，接头用模板胶粘贴，确保模板接缝紧密，保证砼浇时不漏浆。安装后的模板应线型顺适，接头紧密、平整，位置准确，在监理工程师检查验收合格方可浇注墩柱砼。ⅳ砼浇注墩柱设计为C25号砼，施工前进行多组配合比试验，选定的施工配合比经监理工程师确认后予以施工。墩柱砼在拌和站拌制，井架扒杆吊运入模。为确保砼浇注质量，墩柱砼应分层摊料，分层厚度为30～50cm，每层砼用插入式振动器振捣，振动棒操作应慢进慢起、多点作业，其插入振动点距离不应超过振动棒振动半径。砼浇注完毕适时洒水养生。每段砼施工完成后拆模进行翻模循环施工。⑤盖梁施工盖梁施工按以下步骤进行：钢管支架搭设底模板安装钢筋安装绑扎侧模板安装砼浇注养生待强拆模拆架。ⅰ支架搭设、底模板安装盖梁采用墩位处搭设钢管支架，在支架上安装模板进行盖梁现浇施工。模板的吊装作业利用墩柱施工时所用的扒杆。ⅱ钢筋安装绑扎、侧模板安装在钢筋房加工制作盖梁半成品钢筋，运输至墩位现场用井架扒杆或塔吊吊运到盖梁顶安装。对Φ16以上主筋采用焊接接头连接，其它钢筋采用绑搭。ⅲ砼浇注、养护盖梁砼在拌和站搅拌，用扒杆吊运砼进行砼浇注施工。盖梁砼按40cm左右分层浇筑，用插入式振动器振捣。砼浇注完毕适时洒水养护，气温较高时配合养生剂养护。ⅳ拆架、机具设备转移盖梁施工完成后拆除施工用辅助设备。⑥桥台施工桩基承台施工完成后，可进行桥台台身施工，桥台按如下施工步骤进行：台身施工耳墙、背墙施工台帽施工台背回填。桥台砼在桥台处安装拌合设备拌和砼，用插入式振动器振捣。砼浇毕适时洒水养护。桥台施工完成，用符合设计要求的填料进行台背回填。回填过程应分层填筑、分层碾压。分层填筑厚度30cm，分层压实应达到95％。⑷上部构造施工①桥面系施工该工程桥面系采用C30防水砼，厚36厘米。ⅰ钢筋、模板的安装将钢筋制作好后运至桥面预制场地安装，钢筋安装完毕，并经检验合格后安装模板，ⅱ砼的施工为了减少砼的运输距离，将拌和站设在桥头，将拌好的砼用小车运输到浇筑位置，分层浇筑，保证振捣密实并减少汽泡。基座砼用铁铲入模，插入式振捣器振捣。待砼浇筑完毕，并接近初凝时，即可进行砼顶面抹平，砼浇筑7天内洒水履盖养生。ⅲ道板安装将预制好的道板运至安装位置后，用轮式简易吊车将人行道板和栏杆吊运至设计位置安装。②桥面系的施工ⅰ桥面系的配合比设计配制桥面砼的砂、石、水泥、外加剂等原材料必须符合普通砼有关规定，中砂细度模数大于2.6。部构造采用碎石，粒径0.5-2.0cm。水泥采用大厂水泥。外加剂根据气候条件拟用缓凝早强剂。ⅱ桥面砼的施工桥面总体施工按横向分幅、纵向分段方法施工，采用斗车运送砼施工。a、准备工作：对桥面板进行凿毛处理，以保证桥面板与桥面砼的粘结性。清洗桥面板，按照5-10米一个网格测量全桥的高程，以确定桥面铺装厚度是否满足设计要求，放出上下游桥面边线，安装型钢边模，调整边模的轴线和高程，安装桥面钢筋，并将其加密定位，确保在施工过程中钢筋不变形，以保证桥面保护层厚度。b、砼的拌制：砼用机械搅拌，搅拌时间为2-3分钟。c、砼的运输：拌和料从拌和机卸出到浇筑地所需时间不宜超过30分钟。d、砼的浇筑：砼进入铺装幅内后，首先用人工摊铺、平整，摊铺高度略高于模板顶面，直接用振动梁辅以平板式振动器振捣密实，然后用金属圆滚筒将表面滚压平整，待砼表面无泌水时用金属抹刀抹平，经修整的表面不应留有浮浆。e、砼的养护：砼用麻袋或草席履盖并养生，养生期限为7天。砼强度达到设计强度80%后，用专用路面刻纹仪进行刻纹（纹深3mm，纹宽3mm，间距3cm）以增加行车道表面摩擦力，保证车辆安全。f、砼施工的注意事项：必须在横向连接钢板焊接完成，接缝砼浇筑后，才能进行桥面铺装，以免因钢板的热胀冷缩而引起桥砼在接缝处发生裂缝；砼的浇筑应保证连续性，在一个规定连续区域内浇筑的施工过程不得中断。ⅲ伸缩缝的施工采用较宽而深的铰缝，铰缝内填筑C25细石防水砼，在铰缝上缘将相邻板伸出的钢筋相焊接，以防铰缝缝隙严重开裂，渗水和板体外爬等。浇筑铰缝及桥面铺装混凝土前，必须用钢刷清除结合面上的浮皮，用水冲洗后浇筑小石子砼，振捣密实，然后进行砼桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。ⅳ桥板预制。A、质量控制经质量监督部门根据该工程施工用料进行混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进行并对各个环节进行质量控制：B、施工工序清洁砂石→顺序按量投料→足时搅拌→平稳运输→密实振捣→保湿保温养护。C、混凝土施工方法及注意事项：在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽，必须严格按照混凝土施工规范环环把好质量关。（a）浇筑方法：为保证混凝土的浇筑质量，保证浇筑间隔不超过初凝时间。（b）振捣严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。（c）表面处理混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。（d）养护：采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求⑵桥板装卸、运输本预制板长宽比大于3：1，在装卸时极容易损坏。因此，必须注意成品保护。A、按结构构件的受力点，采用双吊扣，轻起轻放。B、运输中车辆要尽量慢行，避免快速颠簸。C、卸车要轻起轻放，卸下后要平放，或者直接盖在涵洞上。⑶桥板的安装A、桥板安装，板下要均匀地铺足细石砼或水泥砂浆。B、桥板放置的上下向绝对不能倒置。C、安装一定要平稳，不允许有翘角或“响板”现象。特别注意预制板的养护，必须在混凝土强度达到75%以上才能起吊运输，堆放时，应在板端部用两点搁支，不得上、下面倒置。ⅴ为使桥面铺装层与预制板紧密结合成整体，预制砼板时顶层必须拉毛，可采用垂直于跨径方向划槽，槽深0.5-1cm，横贯桥面，每延米桥长不少于10-15道，严防板顶滞留油腻。⑷涵闸涵闸浇筑不留式缝，先底板，后倜墙，再顶板的浇筑顺序。首先进行施工放样标示出侧墙及各部位的尺寸位置，钢筋制作在钢筋加工厂完成，在再按照设计要求安装，再安排技术人员进行指导。钢筋保护层采用预制小混凝土块绑扎，在钢筋下作为保护层。安排熟练的技术工人进行模板的安装，用模辅助定型钢模，达到尺寸准确，安装牢固。混凝土的拌和采用JD350型拌合机，配合比按已确定的试配比料，采用人工上料、运输，入仓采用机械进行振捣。4、道路工程⑴测量放线:按设计图纸测定出路中线、边线，并测定出路基高程。⑵清基范围:按设计要求，基层清理至路面这线外30-50cm处。⑶将清除的杂草、树根、腐殖土、废潮等运至规定的场地堆放。⑷施工方法:根据实测的横纵断面资料，在征得监理工程师同意的情况下，用推土机将路面过高部分大致检平，然后人工用泥结石将整个路面调平，路拱面调至设计的要求，先用东方红拖拉机碾压，最后用6-8T压路机碾压密实。在已修好的路口，随机取样，进行压实度试验，确保泥结石路质量达标，外面表面平整，边结顺直，无坑洼松散，弹簧现象。5、农田防护工程本工程项目采用草皮树木防治措施，工程完工后原有的水土流失可以得到基本治理，水库工程安全能够得到保障，使泥沙显著减少，生态环境明显改善。⑴使用规范：开发建设项目水土保持方案技术规范SL204-98⑵草皮树木施工工序：施工准备→地面整治→草皮树木施工→修整清理→验收

⑶施工要点：①草皮树木应先将地面进行整治，并根据本工程所在地理位置拟选用生长快的低矮钢伏型草皮植树。②草皮树木整治应根据不同的地面情况，采用不同的方法。本工程为密实的土质，准备采取直接移植栽种。③草皮树木种植后1年一2年内，应进行必要的封禁和抚育措施。

七、工程施工计划根据现场环境、气候特点、工程项目及我单位的施工能力等因素考虑，我单位计划用365日历天完成该合同段工程内容。施工总体进度计划

八、工程质量目标及保证措施1、工程质量目标工程质量等级达到优良，争创优良工程；确保安全零事故，创安全文明达标工地；一次验收达到国家规定的合格标准2、质量保证体系为了保证全员参与质量管理，全过程实施质量监控，保证质量目标的实现，根据ISO9001质量保证标准，结合本工程的实际情况，特制定以下质量保证体系及运行方式，拟在生产服务中执行。⑴质量控制体系由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质保部门共同完成对工程质量的控制。⑵项目质量管理组织机构成立以项目经理为主要责任人质量领导小组，全面负责本工程的全过程质量控制。3、组织保证措施⑴建立以项目经理为首的质量保证体系(详见质量保证体系控制框图)，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9001质量标准进行管理。建立由项目经理，项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量在PDCA循环中不断提高。使每道工序始终处于受控状态。⑵开工前编制比较完善的施工组织设计，报业主审批后，认真组织实施。对一些关键部位和分部分项工程要编制详细分部分项工程施工方案。⑶项目经理部建立完备的工地中心试验室，严格检测手段，做好材料进场、标准试验、工序检测等工作，严格控制工程质量。⑷加强质量的检查验收，建立质量否决权制度，把质量考核与职工利益挂钩，严格工序报验，分级把关，工序报验不合格，不得实施下一道工序的施工。具体为：由指挥部、质检站、工程监理、项目经理部质量部门共同完成对工程质量的控制，形成质量监督体系。本工程成立以项目经理为组长的项目质量领导小组，全面负责质量管理工作。设立质量管理部门，选派业务水平较高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员充实质量管理岗位。质量部门主控，施工队专职质量员专管，各施工班组质保小组参与，实施施工全过程质量监控。严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级质检人员有章可循。强化质量意识，开展争创名优工程的全员质量意识教育，加强规范规程、质量验评标准的学习。建立质量例会制度，定期召开质量分析