地下室外墙后浇带施工方案

目录1.工程概况022。作业条件033.施工方法034.质量保证措施095.安全保证措施111。工程概况1。1地理位置本工程位于成都高新区南部园区石墙片区（金融总部商务区)名都路.1。2工程建设规模本工程项目净用地面积为23199。08m2、规划总建筑面积213559m2、地上建筑面积145427.5m2、地下建筑面积68131。5m2.该项目总体由超高层培训中心、办公综合体，高层住宅、商业组成，整体建筑黄海高程不大于611。6（约120。2米）。1.3结构概况:地基基础设计等级甲级结构安全等级二级抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类结构耐火等级一级场地土类别Ⅱ类1、2号楼酒店和办公楼主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒结构。宴会厅，计算机中心,左下裙房采用框架剪力墙结构。3、4、5号楼均为剪力墙结构，地上主楼用抗震缝分为若干个单体，地下部分几栋主楼和裙房连为一个整体，地下室共四层，局部三层.1.4本工程地下室后浇带分为三种，一种为施工后浇带,一种为沉降后浇带，宽为0。8m，另一种为加强后浇带,宽为2。0m，施工后浇带在地下室砼浇筑完成60天后浇筑砼，沉降后浇带在主体封顶后浇筑砼，有一条加强后浇带施工时采用连续式浇筑，连续浇筑方式就是带内和带外混凝土一起浇筑。后浇带的钢筋绑扎同时进行，后浇带采用掺加膨胀剂的细石砼并比筏板砼强度等级提高一个等级。用后浇带将地下室分为10块。1。5地下室底板标高为—17.80m，挡土墙四周有8道后浇带，其中施工后浇带为5道，沉降后浇带为3道。1。6地下室外墙防水采用：两道2厚宽幅高分子湿铺自粘防水卷材。1.7地下室回填位置为地下室外墙的四面，回填地方狭窄，回填总深度约为18。50m，建筑物外围周长约为560m。其中4#、5#楼、1#、2＃楼和宴会厅区域地下室已全部施工完，已可以进行回填工作.按照现在场地情况本工程划分为2个水平施工区段进行回填施工。每个施工段从一端开始，逐渐向前推进.第一施工区域先从5#楼西北端部开始，第二施工区域从3＃楼东北端部开始。2。作业条件2.1按高新区安监站要求,主体达到5层时地下室外侧必须回填。2.2留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程，直至结构封顶，给施工带来很多不便，影响施工进度。2.34#、5#楼、1＃、2#楼和宴会厅地下室已全部施工完成,现只有3＃楼、计算机中心和中庭区域地下室正在施工。2。44＃、5#楼、1#、2＃楼和宴会厅地下室这部分外挡土墙已具备外观验收条件。2.5外观验收完后开始施工外墙防水卷材,外墙部分的后浇带需要提前封闭。2.6施工按两个施工区域组织施工，4＃、5#楼、1＃、2＃楼和宴会厅作为第一个施工区先施工，其它区作为第二区地下室结构施工完后进行施工。3。施工方法3.1施工后浇带施工后浇带在地下室顶板砼浇筑完成60天后浇筑砼,在地下室外墙做防水前封闭。3。2外墙后浇带施工方法3.2.1挡土墙端部外伸底板部分使用盖板覆盖,预先制作混凝土盖板，强度达到100%.后浇带钢筋通过隐蔽验收后，用混凝土预制盖板覆盖.后浇带盖板设计——盖板设计为单向板双层钢筋。底层主筋416，面层主筋412，箍筋Φ6@200（4）.混凝土采用C30强度等级,受力钢筋保护层厚15mm.—-盖板长度为1300mm，宽500mm，高250mm,运输时防止断裂。—-盖板预埋Φ14钢筋吊环，安装时吊装用。——钢筋均采用结构剩余废料，如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。3。2。3后浇带封闭1）准备工作:后浇带钢筋清理绑扎完成后,经隐蔽检查验收合格，开始进行后浇带封闭.预制盖板强度等级达到C30。2)端部外伸底板后浇带封闭采用长1300mm、宽500mm、高250mm厚盖板覆盖方法。3）在挡土墙盖板里侧砌筑370厚的实心砖墙，长1300mm，一直到顶，5000mm高时可改用240mm砖墙，将后浇带封闭，砖墙每隔3m设置一道腰带，腰带系现浇带,截面尺寸为370×120mm，钢筋为4Φ8，分布筋为Φ6＠200，砼C20。4)地下室挡土墙后浇带封闭砖墙施工后采用1：2。5水泥砂浆抹灰,厚度20mm,要求压光，基层干燥后进行防水施工.3.3地下室挡土墙技术要求地下室挡土墙防水、保温、保护砖墙及回填要求如上图，施工要求：（1）基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，不平部位应凿平，不得有空鼓。（2）施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等.阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于50，阳角直径宜大于10。（3）先进行侧墙的防水卷材的施工，待地下室结构全部完成后,再进行顶板的防水卷材施工。（4)铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。侧墙搭接缝应顺流水方向搭接,即上卷材压下卷材.（5)卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭。3。4防水施工——施工顺序：先墙面，后底板；先细部，后整体。——本工程地下室较高（17.8米），防水施工时要配合回填土施工,防水卷材施工时外墙面一次施工完，根部卷材搭接接头在平面上，纯地下室的搭接接头在地下室顶板到平面600mm处，主楼和裙楼防水高度按该项的地下室顶标高控制,单体结构在回填土以上500mm处。3。4.1准备工作-—工具：吹尘器、扫帚、毛刷、刮板、橡胶压辊、美工刀,喷灯、卷尺、封缝刀等。-—材料：2.0mm宽幅高分子湿铺防水卷材.——人员的安排：根据工程需要，安排足够的人力绝对保证工程的整体形象。3.4。2基层处理——细部增强处理（1）在大面积防水层施工前,应对构造细部进行防水增强处理。（2）在穿墙管周边用刷子涂一道100宽、1。0厚涂料增强层。(3）在管道口及阴阳角、薄弱部位,应采用附加层加强.——环境条件(1)新型防水材料施工的环境温度一般在5℃以上较为合适。（2)施工现场要求通风良好,必要时强力通风。3。4。3自粘卷材施工——先立墙、后底板，先细部、后大面积铺设。——施工工艺流程：清理基面→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材→排气→搭接边密封→卷材收头、密封→检查验收

—-基层清理：打磨棱角，修补气泡眼等。施工前将验收合格的基层清理干净.——涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道氯丁乳胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀,不透底。卷材的放置卷材在铺贴之前,需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开,使从拉伸状态转变到自由收缩状态，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力,一般放置时间不少于12小时。在平面与立面的转角处,卷材的接缝应留在平面上。——局部加强层：地下室阴阳角均须做宽度300mm附加层，上下各翻150mm，附加层必须与基层粘结牢固,地下室的后浇带、地下出入口通道等处设置附加层,每层附加层之间必须粘结牢固。-—穿墙管加强层:穿管后，穿墙管与套管之除用浸聚氨酯麻丝填严,再用干硬性水泥捻死外，外侧再做好防水加强处理（做法如下图）：—-铺贴防水层（1）、先用墨线弹出将要铺贴卷材的标记线，在铺贴位置将卷材预放3~10米，再将卷材沿标记线放置好,找正方向，将卷材的一端对折于另一端.（2)、待卷材及基层上的胶粘剂不粘手时，即可进行铺贴。将卷材均匀地铺贴在基层上,以同样的方法作另一部分卷材，每端卷材铺贴好后,应用压辊用手在卷材上面来回滚压，赶除气泡,把卷材与基层粘结牢固。(3）、在铺贴时要自然铺贴，力求一次铺贴成功,不得有皱褶，在施工中绝不可用力猛拉或不均衡的拉力施于任何角度上。(4)、第一幅卷材铺贴好以后，应做好第二幅卷材施工标记，作为第一卷与第二卷铺贴的正确位置。按以上铺贴的施工方法施工，直至完成整个铺贴工程。（5)、卷材接缝搭压要求一致,不可随便任意。（6）、阴阳角处附加卷材要求裁剪方正、整齐,方圆分清，粘贴牢固。地下室防水采用自粘防水卷材，按有关规定和操作规程施工时为冷粘法铺贴，先贴阴阳角附加层,然后在进行大面积铺贴，铺贴卷材应符合下列质量要求;a、底油粘刷应均匀，不露底，不堆积；b、铺贴卷材时应控制冷底油涂刷与卷材铺贴的间隔时间，要避开白天的高温时间，以免胶粘剂涂刷后快干，影响卷材的粘贴.在排除卷材下面的空气后，并辊压粘结牢固,不得有空鼓;c、铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；d、接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。e、自粘型卷材立面铺贴易产生下坠滑落现象，这是卷材与基层之粘结力偏低的原因，为此可用手持汽油喷灯将卷材底面胶粘剂适当加热再行粘贴施工。3.5保护砖墙施工——防水卷材施工完并验收后,进行保温层施工，保温层采用50厚的挤塑聚苯板；——保温层采用50厚的挤塑聚苯板铺一层，随着开始砌筑砖保护墙，本地下室较高，设计的砖墙厚度为120mm，施工时分三层施工，每层约6米左右,砌完一层，回填一层;——砖保护墙每隔2米设置护壁柱，尺寸为370×370，加强砖墙的稳定性；——回填土时派专人负责指挥，并作好对已作好的卷材和砖墙的保护。3.6回填土施工3。6.1土方回填控制要点—-土料要求

室外回填采用外运土方，填方土料要保证填方的强度和稳定性，应符合设计规定。按设计要求，应符合以下规定：(1回填土采用一般土作为填料，不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5％的土；（2）可以采用砂卵石的土作填料；

—-含水量控制填土土料含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应先实验以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干,则应预先洒水润湿,每1m³铺好的土层需要补充水量。当含水量小时，亦可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施.在气候干燥时,须采用加速运土、平土和夯实过程，以减少土的水分散失。3.6。2（1）场地回填应先清除基底上垃圾，排除基坑中积水、淤泥和杂物，并应采取

措施防止地表滞水流入坑内，浸泡土方造成下陷。(2)当填方基底为松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。3.6.3施工准备（1）回填土前应清除基底上杂物、淤泥，排除积水,防止地面水流人填方区或基坑(槽），浸泡地基，造成基土下陷。（2）由于本次回填为外运土，回填前应对场地进行处理以便自卸车能够到达回填位置。(3）回填前应作好地下室砌筑保护墙，并进行验收.（4）地下室外架的拆除.3.6.4填土方法——室外基坑回填土采用人工填土，因地下室较高，回填分三次施工，每次回填不超过7米，施工现场狭小，回填时，自卸车将土方靠近回填区域基坑边缘均匀依次倾倒,就近将回填土推入基坑底，然后将土人工倒运、摊铺平整。--填土压实

密实度要求

填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示，压实系数为土的控制（实际）干土密度与最大干土密度的比值。最大干土密度是当最优含水量时，通过标准的击实方法定.2)铺土厚度和压实遍数，

填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度

每层压实遍数：振动压实机≤300，3～4遍-—填土压（夯)实方法1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内.当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用,边坡不得用透水性较小的土封闭,以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2）填土应从5#楼端部开始，一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度用打夯机械夯实时约为250～500.3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。4）夯实前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

5）土层表面比较干时，应洒水后，继续回填,以保证上下层接合良好。6）外墙回填时,填土层如有地下水或滞水,在地势较低处设置集水坑抽水。

7）已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。8）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土,应在当天压实。3.6.5设计要求结构设计总说明第五条回填土要求如下：1）不得使用淤泥、耕土、膨胀性土、生活垃圾以及有机质含量大于5%的土；2)防水层工程周围800内宜用灰土、粘土或者粉质粘土回填，其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。回填施工应均匀对称进行,并分层夯实，每层厚度不应大于300，防止损伤防水层；3）其它范围可以采用砂卵石作填料,并分层夯实；4)回填土压实系数要求:地面以下1。0m深度范围内不小于0。94，1。0m以下不小于0。90。3.7地下室后浇带施工——浇注准备确定浇注时间，根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2021规定,沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇注完14d后施工.待主体结构施工完成,经设计、勘察、监理、施工单位分析沉降观测数据,经确认主楼沉降稳定后,允许浇注后浇带混凝土。—-混凝土浇筑采用泵送砼,泵管布置到位，从下到上的浇筑；4.质量保证措施4.1后浇砼质量保证措施1）

支模时，后浇带板底两侧均设置海绵条,支撑牢固稳定,以保证模板严密不漏浆。2)

泵送混凝土和易性要好,混凝土始终保持流态，防止混凝土过黏及出现离析现象。3)

传输混凝土的泵管内壁必须干净,无结块。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失,坍落度损失大,堵塞泵管。4)

泵管连接要严密,防止连接过长,漏气处多.5)

泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°弯管,弯管半径应大于500mm,否则容易堵管。6)后浇带处缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实,止水带不得偏移，在迎水面上加铺一层防水卷材.4.2地下室防水质量保证措施1）地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕,及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。2）卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。3）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定.4）卷材防水层的基层应牢固.平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。5）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。6）防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。7）接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏;操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。8)空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。9）管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净,铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。10）转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大.施工时注意留槎位置,保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度。4。3地下室回填土质量保证措施1)工过程中应检查排水措施，每层填筑高度，含水量控制和压实程序。2)对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验,采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合要求后才能填筑上层。3）基坑填土，每层按100～500m²取样一组；场地平整填方，每层按400～900m²取样一组。取样部位在每层的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度,测定土的压实系数不应小于0。94。4）填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜;人工打夯不大于200㎜。每层铺摊后，随之耙平。5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉.6)回填土所含石块的最大尺寸不得超过15cm,回填土中尺寸大于15cm的石块在装土和卸土时挑出。7)填方施工结束后应检查标高、压实程度等是否满足设计和规范要求.5.安全保证措施5.1进入施工现场要带安全帽,现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和赤膊进入现场。工人进场必须首先进行安全教育，熟悉安全操作规程；5.2所有架子、马道、防护栏、泵管支架等在混凝土浇筑前必须经行管部门全面检查后方能投入使用。保证施工道路的畅通,避免发生纠纷，作业面外围要有防护设施.5。3输送泵工作期间严禁将铁锹等工具伸入,因故必须清理罐内砼时,要切断电源,停机操作。施工中途遇停电时,要拉下电闸，及时清理掉泵内的拌合物。下班后电闸箱要上琐.5。4振捣棒及配电箱要经常保养,保证正常运转，避免漏电伤人。5.5在混凝土浇筑过程中,必须派专职人员对模板进行严密监控，如有异常情况，立即组织人员处理。5.6振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确,清洁；5.7施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠;5。8泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；5。9砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电;5.10作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；5。11振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；5.12插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器,1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等；5。13泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；5.14泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项;5.15泵送结束后，要及时进行管道清洗;5.16土方回填安全——土方回填时派专人全过程监控保护墙的稳定性.-—基坑回填土时设立施工警戒区域，施工警戒区域内下方不得有人，施工车辆作业前必须检查车辆的刹车装置等,确保完好有效，司机严禁酒后驾车，作业前司机必须熟悉场内环境，车辆倒车时，必须有专人负责指挥车辆,后车轮停靠位置必须距离基坑边缘≥2米。-—所使用的打夯机等回填机械严禁碰撞后浇带保护砖墙,搬运打夯机到作业面必须使用起重设备，无论在工作之前和工作中，凡需搬运打夯机必须切断电源，不准带电搬运；打夯机属移动式手持电动工具，使用前要检查电气线路，防止电线破损，严格执行三级配电两级保护、一机一闸，漏电保护器完好有效,打夯机外壳作好保护接零，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸，电器开关与入线处的联接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。——蛙夯操作必须两人一组，一人扶夯，一人提电线，操作人员必须穿戴好绝缘用品,两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故；两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5米，前后不小于10米.相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉,并远离夯头。—-土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒；如现场出现漏土及扬尘应及时清理.——人员作业前必须进行安全技术交底，交底到每个施工人员；施工过程中施工安全人员跟踪检查。地下室顶板沉降后浇带提前封闭施工方案因中心园林及配套样板需在开盘时开放展示，对于采用沉降后浇带的项目，需在主体完工后或完全沉降均匀后方能浇捣后浇带，但等待时间很长；或现场采取临时封堵地下室后浇带，待开盘展示后,地下室回填顶板需二次开挖，造成严重的成本浪费及地下室防水层破坏、开挖机械行走动荷载对顶板的二次破坏,易造成地下室顶板渗漏水隐患.对于工期紧张、施工场地狭小，且需要快速开盘的项目,可以采取地下室后浇带提前封闭技术来缩短地下室顶板回填时间，主要如下：现场加强后浇带两侧支撑，混凝土强度达到75%后采用混凝土预制盖板覆盖后浇带,后浇带附加防水加强层施工，防水保护层施工完成后即可开始地下室回填土。同时盖板地下室梁位均设置反梁并预留混凝土泵送管，用作排气观察管，沉降完成后采用自密实混凝土顶升技术进行浇灌，直至自密实混凝土高出反梁，即浇捣完成。详细做法如下：

目的：根据设计要求，沉降后浇带需主体结构完工、主楼和纯地下室消除沉降差异后浇筑。为确保样板展示区进度要求，在地库顶板结构施工完毕后，对现场进行合理的平面布置，采取特殊施工方法达到预期目标，特制定此方案。方案总体部署：2.1用盖板覆盖沉降后浇带提前制作混凝土盖板，使盖板混凝土强度达到100％。后浇带钢筋隐蔽验收后，用混凝土预制盖板进行覆盖.2。2施工防水层及保护层梁板混凝土达到设计强度80%后,开始施工防水层及保护层。2。3地下室覆土回填回填土分层夯实，取样合格后进行场地硬化、形成环形道路,重新进行现场总平面布置，考虑专业安装及二次结构的场地安排。2.4浇注后浇带混凝土待主体结构施工完,分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后浇注后浇带混凝土。自密实混凝土是具有很高流动性而不离析，不泌水，能不经振捣完全依靠自重流平并充满模型和包裹钢筋的新型高性能混凝土，适合本工程地下室顶板后浇带浇注施工，价格稍高，用量不大，容易接受.施工难点及解决对策经过集思广益，研究分析，有以下难点需要解决：3。1盖板设计由于地下室顶板覆土3。0m（考虑展示区的园林绿化），盖板跨越后浇带属承重构件，需要经过计算，设计出受力钢筋、混凝土强度及构件尺寸.经设计验算，盖板参数如下:1)盖板设计为单向板，单层钢筋，主筋Φ14＠130，分布筋Ф6＠200。混凝土采用C30以上标号，受力钢筋保护层厚15mm。2）盖板长度根据实际反梁间跨度确定，不应大于2m,利于运输,防止断裂.3）盖板预埋M1Ф8钢筋吊环,安装时吊装用。4)反梁盖板长度同梁宽，均预埋废泵管。4）钢筋均采用结构剩余废料,如无图示规格钢筋废料，可采用其他规格废料等强代替。盖板加工制作详见下图.3.2后浇带两侧的结构安全后浇带两侧梁板属悬臂结构，受力形式完全不同于设计结构构件,不能承受地下室顶板覆土3。0m压力，经过与设计沟通，需在后浇带两侧做双排支撑，且由基础底板生根到地下一层顶板，为保证支撑体系的稳定有效,需要做架体设计,计算其受力安全性能。经设计验算，搭设方式与主要参数1）后浇带两侧分别设置双排脚手架支撑，立杆纵横间距600mm，内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于350mm；大小横杆步距1800mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地300mm；脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100木方顶紧梁底;后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。2)钢管Φ48×3.5单位重量37.67N/m，直角扣件单位重量12。95N/个。3）脚手架材质选用φ48×3.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5。08×103mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，泵管脚手架搭设在基坑内，不考虑风荷载。4)汽车行车道位置加固以汽车行车道加固专项施工方案为准.3.3后浇带混凝土的浇注盖板封闭覆土回填完成后，混凝土浇注成为最大难题，普通混凝土及常规浇注振捣方法无法达到施工质量要求,直接影响结构安全。现场采取在反梁顶盖板处预留废泵管（直径125钢管）作为排气、观察管，在后浇带板底安装浇注泵管接口，采用自密实混凝土顶升技术，用混凝土拖式泵将自密实混凝土顶入后浇带内.同时在排气、观察管口观测混凝土浇筑高度，如果高出反梁则浇注完成,否则在混凝土初凝前灌入CGM灌浆料，保证反梁构件的完整。施工方案4.1施工操作流程后浇带封闭→支撑体系施工→防水施工→回填土施工→结构沉降稳定，具备封顶条件→浇筑准备→后浇带混凝土浇筑→拆除顶升配件及支撑体系.4.2后浇带封闭后浇带1)准备工作后浇带钢筋清理绑扎完成后，经隐蔽检查验收合格开始进行后浇带封闭。预制盖板强度达到C30。2）后浇带封闭a）顶板盖板覆盖方法见下图:b）反梁覆盖方法见下图:4。3支撑体系施工1）后浇带两侧分别设置双排脚手架顶撑,立杆纵横间距600mm,内侧立杆距后浇带边缘100mm，立杆自由端长度不大于300mm；大小横杆步距1800mm且不少于3道,纵横扫地杆距地300mm;脚手架立杆底部设置50x100x250mm木方垫块，立杆上用U型托托住100x100通长木方顶紧梁；后浇带两侧双排脚手架用脚手管连成一体以增加脚手架的稳定性，其间距同立杆，步距同小横杆。沿后浇带纵向每隔3m设置一道剪刀撑。2)支撑体系加固时，同时施工地下室顶板后浇带模板,在两道反梁中间的板底预留出800mm宽的模板空间，准备安装混凝土顶升接口板。具体支撑做法见下图：4.4防水施工1）施工准备地下室顶板混凝土强度达到设计值75％后，开始对地下室后浇带铺设盖板，用1:2水泥砂浆对盖板与车库顶板交界面进行密缝.2)防水施工工艺流程基层处理→2厚聚合物水泥防水涂料→2厚阻根型反应粘高分子放水卷材→50厚C30细石混凝土保护层。盖板预留泵管口高度超过室外底面，回填土前做好临时封堵，防治杂物进入.4.5回填土施工地下室顶板土工布施工完毕后,开始回填覆土至自然标高.4.6后浇带混凝土浇注1）确定后浇带浇注时间根据《地下工程防水技术规范》GB50108-2001规定：沉降后浇带应在主楼结构顶板混凝土浇筑完14天后进行施工。待主体结构施工完，经设计、勘察、桩基础施工单位分析沉降观测数据，经确认主楼沉降稳定后允许浇注后浇带混凝土。2)自密实混凝土准备自密实混凝土特点：自密实混凝土配合比的突出特点是：高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。自密实混凝土性能要求:混凝土要求为自密实高流态混凝土，塌落度值取250±20mm；混凝土从出机到浇筑（时间间隔约1小时)塌落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析；水泥采用普通硅酸盐水泥；砂子为中砂，卵石级配符合泵送要求，粒径控制在5～16mm以内；为降低水灰比，加掺高性能减水剂；为提高混凝土和易性，加掺粉煤灰及高炉矿渣粉；为补偿混凝土收缩和增强混凝土与管壁粘结力，加掺WEA膨胀剂。混凝土初凝时间8小时。3）泵送设备混凝土输送泵采用WSL90D-20柴油地泵，地泵技术参数：最大理论输出量91m3/h；混凝土输出压力14。3MPa。4）顶升连接口、止回阀制作。连接口采用L50x50角钢、8mm厚钢板1400；顶升接口制作如下图；止回阀采用两段500mm长泵管与两块20mm厚300x270mm钢板焊接，然后又8Φ20螺栓组装而成，中间插楔10mm厚180x500mm钢板。止回阀孔径与混凝土输送管相同，止回装置阀兰及插楔制作时应打磨平整.止回阀、阀兰制作见下图。4。7后浇带混凝土浇注1）混凝土浇注顶升接口安装后浇带浇注混凝土前在后浇带板底预留位置安装顶升接口,顶升接口与楼板用Ф16膨胀螺栓固定详见下图：柴油地泵连接需通过顶升连接口、止回管和普通泵管组成。顶升连接口下面用四根钢管做单独支撑，连接及支撑详见下图:2）自密实混凝土浇筑（1）混凝土拖式泵在浇筑前要备用一台。泵送顶升浇筑应连续进行,中断时间不超过30min。（2）顶升连接口、止回管和普通泵送管组成校正完毕，保证支撑牢固,施工作业上下方便。混凝土泵送浇筑前，将插楔孔同泵管对齐,拧紧螺栓固定好插楔。（3）混凝土泵送顶升前,打开预留观察孔，灌水润湿混凝土及模板,防止自密实混凝土失水,影响流动性.(4）检查所有泵送管连接是否牢固，严密,防止局部漏气造成泵压损失。还应预先采用同标号减石子混凝土进行润管,防止赌管。（5)混凝土泵管事先沿后浇带全部铺设,由远及近退行拆管施工，减少接管时间,防止时间过长自密实混凝土堵泵。（6）对到场的自密实混凝土进行坍落度、扩展度、和易性测试，保证符合技术要求。（7)每个后浇带顶升连接口处混凝土顶升时,发现混凝土流出相邻连接口，则停止泵送，用大锤砸下止回阀插楔，混凝土泵送顶升完毕。拆除止回阀以下泵管,连接下一个顶升连接口，再用同样的方法进行顶升。直至后浇带浇注完毕。（8)混凝土顶升过程中，对反梁处混凝土浇注高度通过预留泵管进行观察测量，如果自密实混凝土顶升至超过盖板高度则符合要求，顺利完成。如果发现有混凝土浇注高度不够，说明反梁内混凝土浇注不实，在混凝土初凝前采用CGM—1型高强灌浆料进行二次灌浆，灌注时采用Φ12钢筋插倒，进行导流，并使自密实混凝土和灌浆料结合为一整体。（9）在混凝土泵送过程中，严禁反泵，在更换车辆时要保证泵压连续。(10)自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可将止回阀卸下周转使用。（11）待钢管内混凝土达到70％设计强度后拆除连接口。(12)施工完成后，将预留混凝土观察浇注泵管在地面以下割断，焊接钢板封堵,并刷防锈漆。（13）浇筑过程中，采取敲击模板底板的方法使自密实凝土浇筑流动顺畅，保证拆模后表面光洁。(14）反梁内混凝土高度测量，采用高亮度手电筒照亮观察,结合使用水准仪、塔尺抄测标高的办法，得出结论混凝土是否满足浇注高度要求。(15）自密实混凝土试块留置由于后浇带自密实混凝土数量小(小于100m3），要求一次顶升浇注完成，留置一组标样试块和三组同条件试块,同条件试块强度作为拆模依据。4.8拆除顶升配件及支撑体系1）自密实混凝土顶升完毕后，混凝土达到终凝后才可拆除止回阀周转使用。2）根据同条件试块强度，顶升接口待混凝土强度达到50％拆除，拆除顶升接口，只拆除支撑顶升接口的4根支撑钢管，其余后浇带支撑体系不动。3)根据同条件试块强度，待混凝土强度达到100%后拆除后浇带模板及支撑体系。具体操作要点、技术要求及质量控制详见《安庆碧桂园三期9#、10＃、19#、20#、地下室C段工程模板施工方案》。质量保证措施5.1支模时,后浇带板底两侧均设置海绵条,支撑牢固稳定，以保证模板严密不漏浆,自密实混凝土顶升压力不损失。5.2泵送顶升工艺要求混凝土和易性要好，混凝土始终保持高流态性能，防止混凝土过粘及出现离析现象。5。3传输混凝土的泵管内壁必须干净，无结块砼。泵送前充分润湿管壁、模板及原混凝土，防止泵送过程中水分流失,坍落度损失大，堵塞泵管.5.4泵管连接要严密，防止连接过长，漏气处多。5。5混凝土终凝前严禁拆下止回阀，拆下后立即清理干净里面的混凝土，确保止回阀完好并重复周转使用.5.6为防止泵送过程中混凝土供应不足造成停泵，现场泵送过程中始终应有一辆满载混凝土的备用罐车。同时现场应有一台备用泵，防止地泵出现故障给施工带来损失。5.7泵送布管时，应注意有由水平转垂直时的90°弯管，弯管半径应大于500mm，否则容易堵管。5。8混凝土泵管的支架不得与外防护架以及支撑体系连接，防止泵管冲击造成架子失稳。5。9冲洗污水排放需设沉淀池.5。10噪棚外围挡需使用防噪布。5.11夏季高温施工时，尽量避开中午太阳直晒时间泵送。深航商务办公楼（IFC）后浇带施工专项方案编制：审核：审批：编制单位：中国建筑第七工程局有限公司后浇带施工专项方案第一节、施工概况1。1、本建筑位于郑州市郑东新区金水东路与心怡路交叉口东北角,为一座集商业、办公于一体的高层综合楼。1.2、本建筑外形尺寸：以地上部分最外侧轴线为准，长度为108。000m，宽度为63。000m。本工程室内外高差为0。100m,建筑总高度为96。650m.本建筑以地上的变形缝为界,分为高层部分（A、B座)、多层裙房部分及外扩全埋地下室，本建筑地下部分与2号楼连接为一体，具体布置详见结构分区图。A、B座主塔楼地下2层，地上25层，为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构;多层商业裙房地下2层，地上4层，外扩全埋地下室地下2层，北侧局部外伸部分地下1层，为现浇钢筋混凝土框架结构。A、B座主塔楼采用柱下独立承台桩基，核心筒下平板式桩筏基础另加构造筏板；多层裙及外扩全埋地下室基础采用钢筋混凝土筏板基础1。3、后浇带施工图设计eq\o\ac(○,1）、地下室底板施工时,后浇带两侧须设置5X5mm钢丝网，并于后浇带处配上部加强筋，且面积为受力钢筋截面面积的一半，下部加强筋为：ƒ12@200;其它各层板施工时，于后浇带处配置加强筋为：板的下部加强筋为受力钢筋截面面积的一半，上部加强筋为:＄8@200.eq\o\ac（○,2)、梁施工时，后浇带两侧须设置5X5mm钢丝网，并于后浇带处的梁两侧配置加强筋:当梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm时，加强筋分别为4＄12和4$16；当梁高750mm≤h≤900mm时，加强筋为6$16；当梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm时，加强筋分别为8$18和8＄20；加强筋伸入缝两侧混凝土内的长度为钢筋的受拉锚固长度。eq\o\ac（○，3）、地下室外围墙后浇带加强筋面积为原墙体配筋面积的一半即加强筋间距为原墙体钢筋间距的两倍.eq\o\