引水箱涵工程施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 2第二章施工总平面布置 7第三章项目组织管理 9第四章主体工程施工总体部署 13第五章施工测量 15第六章导流施工方法 18第七章土方开挖施工方法 21第八章土方填筑施工方法 23第九章搅拌桩施工方法 25第十章砂碎石垫层施工方法 29第十一章箱涵施工 31第十二章砌石工程施工方法 50第十三章防台、防潮及度汛 54第十四章施工总进度计划 56第十五章施工机械设备人力 61第十六章质量保证措施 63第十七章保证安全生产的措施 75第十八章文明施工及环保措施 85附件：施工总进度计划工期网络图施工总平面布置图概述工程概况1、工程名称：xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵工程C9标。2、合同范围：主体工程主要为xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵工程C9标段（桩号JB0+000.000-JB1+234.934）。合同编号为XX。主体主要有：JB0+000.000-JB1+234.934引水箱涵，及1＃排水箱涵和2＃排水箱涵。主要工作内容有：土方开挖、砂碎石垫层铺填、土方填筑、砌石、砼浇筑和深层搅拌桩等。3、合同造价与工期：合同价2504.7586万元，合同总工期为12个月。4、参建单位建设单位：xx省xx市供水有限公司；设计单位：xx省水利水电勘测设计研究院；监理单位：福州xx工程监理咨询有限公司；施工单位：xx建筑工程有限公司。5、质量监督机构：xx省水利水电厅基本建设工程质量监督中心站。6、地理位置：本标段工程位于xxxx市xx镇xx村，起点为xx市引水第二通道工程沉砂池（未建），终点xx中桥段。沿xx分渠右岸边往下游方向，穿过xx村农田、果园等。7、水文气象和工程地质①水文气象条件xx流域属南亚热带海洋性季风气候区，夏无酷暑，冬无严寒，气候暖热湿润，季风显著，台风活动频繁。多年平均气温为20.7℃，极端最高气温38.9℃；极端最低气温0.1℃；多年平均风速为3.5m/s；多年平均雷暴52天；多年平均雾11天、霜6天。xx流域内降雨量分布自西北向东南沿海逐渐减少，多年平均降雨量在1000～2200mm之间，全流域平均降雨量1600mm左右，雨量多集中4～9月，占全年的76～80％，10～12月雨量仅占全年的6～10％，1～3月雨量占13～16％。②工程地质条件本工程处于冲洪积地貌，地基土自上而下为：人工堆积素填土、杂填土，冲洪积粉质粘土，海积淤泥、淤泥夹砂、砂混淤泥，冲洪积中砂、粉质粘土，底部为残积砂质粘性土、黑云母花岗岩或流纹质晶屑凝灰熔岩。场地自上而下分布的地层岩性如下。素填土：主要成份为粘性土，可～硬塑，褐黄色，局部含碎块石，厚度0.5～1.2m。零星分布在场地的表层。粉质粘土：褐灰色，可塑，以粉、粘粒为主，局部含砂，局部性状表现为粘土特性。连续稳定的分布于场地冲洪积层上部，层厚3.0～6.0m。淤泥：深灰色，流塑，饱和，臭味，含少量贝壳碎片，局部夹薄层细砂。层厚度变化大，厚1.3～10.0m。分布较广泛，层位较稳定。淤泥夹砂：深灰色，流塑，饱和，臭味，含少量贝壳碎片。砂以中细砂为主，砂层厚度5～10cm。层厚0.6～2.8m，呈透境状位于淤泥层下。中砂：浅灰～浅黄色，饱和，稍密～中密，局部密实，以中砂为主，局部细砂、粗砂含量较多，含少量泥质，局部见有粒径2～5cm碎、卵石，含量5～10%。厚度变化大，厚1.4～6.2m，分布在场地冲洪积层的底部。下部粉质粘土：褐灰色，可塑，以粉、粘粒为主，局部含中细砂。分布于xx分渠倒虹吸之后的冲洪积层下部，层厚1.0～8.0m。残积砂质粘性土：褐黄～灰黄色，湿，可塑～硬塑，局部坚硬，可见原岩残留结构，砂以中粗砂为主，含量约15～35%。主要分布在场地底部，层厚变化大。全风化黑云母花岗岩：褐黄～黄色，主要成份为石英、长石、及黑云母等。岩石组织结构完全破坏，已崩解或分解成松散的土状或砂状。强风化黑云母花岗岩：灰白、灰黄色，成份以石英、长石为主，部分长石已高岭土化，芯样呈砂土状，碎块状，敲击易碎，局部含球状孤石。天然建筑材料包括土料、砂料和石料。砂料、碎石、块石料从当地市场采购，回填土方可以利用开挖土，其数量和质量均能满足回填料要求。8、施工条件①交通条件：本工程地处xxxx市xx镇xx村，对外交通方式采用公路运输，利用现有村道与外界主要道路连接。②水、电及通讯条件：当地水电、通讯条件较好，比较便利，保证供给率较高。施工用电由接引当地电网架设临时线路至工作面，生活用水、施工用水从当地自来水网直接接入。③地材及物资供应条件：钢筋、水泥采用合同文件规定的品牌，钢筋为“三钢”，水泥为“旋窑”产品。工程所需的燃料（如柴油、汽油等）、建筑材料（如水泥、钢材）可在xx等建材市场采购。砂、砖、碎石等从附近丰州料场直接购入。9、主要工程量：土方开挖80691m3，淤泥开挖1584m3，土方夯填32680m3，水泥搅拌桩10515根（92840m），砂碎石垫层5500m3，C10砼垫层1281m3，C25箱涵砼21300m3，钢筋制安1770t，砌石体2862m3。10.施工特点：①本工程主要为引水箱涵工程，施工场地呈线型分布，轴线达1.234km。需多个工作面同时施工，施工进度的组织应控制好，以满足施工工期要求为主。②整个工程必须跨台汛期施工，而本工程区域又是受热带风暴影响机率较高的地区，因此如何落实防汛、防台措施控制施工过程是本工程施工防范施工的关键。③本工程主要工序中的搅拌桩施工、箱涵模板制安、泵送砼等关键技术须根据具体情况进行专项方案的编制。施工组织设计编制依据1.本工程合同组成文件；2.合同文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法；3.根据项目部对现场踏勘、调查咨询、资料的整理和分析等；4.根据我公司的科技成果、施工成果、机械装备、技术水平、及多年来从事类似工程的施工经验。施工组织设计编制原则1.安全第一的原则：在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是在基坑开挖、搅拌桩施工、模板制安工程、钢筋制安工程、砼浇筑等关键工序作业中，必须在安全措施落实到位，技术方案可靠，确保万无一失的前提下组织施工。2.优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。根据我局在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9002质量体系标准，积极推广、使用“新材料、新工艺、新设备、新技术”，确保质量目标的实现。同时在施工中强化标准化管理，控制施工成本，控制工程造价。3.方案优化的原则：科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，对本合同工程中的基础处理、混凝土浇筑等工程项目的关键工序进行多种施工方案的综合比较，确保各道工序合理有序的施工。4.确保工期的原则：根据本合同工程的工期节点要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，利用专用的项目管理软件对施工的全过程实行计算机动态管理及控制，确保工期目标的实现。5.科学配置的原则：根据本合同工程的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和工程技术人员，组织专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，建设资金做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。6.合理布局的原则：根据本合同工程的工程量和管理目标的要求以及根据招标文件提供的现场施工平面位置，在规定的施工区域内合理布置临时设施，满足施工需要。采用的规范、标准1、《工程建设标准强制性条文》（水利建设工程部分）。2、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008)3、水利水电工程水文地质勘察规范(SL373-2007)4、水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007)5、水利水电工程施工作业人员安全操作规程(SL401-2007)6、水利水电工程土建施工安全技术规程(SL399-2007)7、水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL378-2007)8、水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)9、水利水电工程施工测量规范(SL52-93)10、水利水电工程施工组织设计规范SL303—2004；11、防洪标准GB50201—94；12、水电水利工程施工导流设计导则DL/T5114—2000；13、水电水利工程围堰设计导则DL/T5087—1999；14、土工试验规程SL237-99。15、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；16、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002；17、混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10-1995；18、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002；19、水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000；20、水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001；21、水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；22、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；23、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174－96；24、组合钢模板技术规范（GB50214-2001）；25、我单位的质管体系文件和企业质量方针、质量标准。26、我单位有关质量管理、安全生产、文明施工和环境保护等管理方面的文件。27、国家、省、市现行施工规范和标准等。如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。施工总平面布置施工总平面布置原则为使施工布置合理可行，满足合同文件与施工的要求，施工总平面布置应遵循以下原则：1、充分考虑工程地域的地理环境和施工条件的限制，满足本工程各阶段施工对场地、道路及其它临时设施使用的要求。2、便于现场施工管理，提高现场施工管理效率。3、尽量减少各施工工序、各施工工作面之间的相互干扰。4、满足安全施工、文明施工及环境保护的要求，减少对施工现场周围的影响。5、充分利用现有的地形和设施等条件，缩短临设施搭设工期，加快形成施工高峰，从而达到加快主要项目施工进度的目的。6、施工临时设施在业主规划的征地范围内布置，并充分利用现有的资源设施，尽量减少临时设施的投入。施工布置1、场外交通在桩号JB0+900填筑一泥结碎石道路与现有xx村道连接，通往336县道与外界公路连系。陆路交通方便，本工程对外交通较为方便。2、场内交通本工程场内交通主要为土、砂碎石料、钢筋及模板和砼运输通道，同时需考虑搅拌桩桩机进场道路，在箱涵两侧临时征地内各平整一条宽3.6m泥结碎石便道，能满足工程施工要求。供水、电、风1、供水：生活、施工用水从附近村庄中的自来水网接入，混凝土搅拌与养护用水在混凝土搅拌机旁布置一只1m3临时水箱供水。2、供电：生活、施工用电从当地电网接入，自行架设临时线路进入现场工作面。自备1台250kw发电机组作为应急用；3、供风：由移动式空压机供给，随工作面就近布置。通讯工地通讯在项目部安排有线程控电话一部（带传真机），各工程主要负责人配备手机，解决日常工作联系。项目部配备电脑，向当地电讯部门申请网络宽带接入，方便与各单位联系。临时设施建设用房项目经理部办公室和职工住房租用xx村民房。生产用房、仓库等利用桩号JB0+820-JB0+900段靠右侧池塘回填地，采用砖瓦房结构。混凝土拌和场及预制场根据本工程特点及进度需要，在桩号JB0+400和JB0+880附近空地各布置一套混凝土搅拌设备。混凝土搅拌设备附近设置水泥仓库、养护室、工具间和值班室等临时工棚。各个搅拌站布置一台JZC350搅拌机，配备砼移动式输送泵。块石、石渣采购块石、碎石等材料均为外购。施工期环境、水保保护措施本标所处地区是耕作菜地较多，施工期环境、水保保护要优先做好工作，为此做到安全生产，文明施工，做好临时设施、生产生活污水的排放工作。厕所设置化粪池，粪便与当地农民联系作为农作物有机肥料。施工期间不乱砍伐树木、破坏植被、保持水土不流失。生活垃圾远离作业区200m以外集中处理，统一纳入垃圾清运管理。严禁向水域倾倒废渣、垃圾等废物，禁止破坏水环境生态平衡的活动及破坏水源。有毒残液、废油集中到指定地点处理。主体工程完工后及时拆除临时生活生产设施，尽快做好植被恢复。与当地农民处理好关系，做好安全保卫消防工作，设立专职安全消防员。道路口设立警示牌及明显安全标志。工地设医务室，负责施工现场伤病员的急救处理。办公生活区、辅助企业、仓库配备灭火器及专用消防设备。建立业余消防队，对油库、氧气乙炔库等重点部位加强消防保卫工作。项目组织管理项目经理部组成配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和工程管理目标，决定成立工程项目经理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成，施工主力队伍主要利用现有施工队伍，临时生活设施、办公设施在其旁边新建，故完全可以迅速进场，快速开工。项目经理部设办公室、工程科、质检科（含试验室）、安全科、财务科、设备材料科。下设测量队、基础处理施工队、土方施工队、砼施工队、砌筑施工队等。我公司按投标时承诺选派具有丰富的箱涵工程施工管理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和总工程师，配备得力的管理班子和专业施工队伍。配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。为使项目经理部更加高效有序地运行，特制定岗位责任制及管理网络。管理网络见下图矩阵式项目管理机构图岗位责任制1、项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创优良工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2、技术负责人岗位责任制在项目经理的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。3、质量负责人岗位责任制积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。4、安全负责人岗位责任制在项目经理的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目经理报告，分析原因，提出处理意见供项目经理参考。现场主要工程技术管理人员配置根据投标时资格审查申请书承诺，本工程项目班组成员组成如下：岗位名称姓名职务职称本合同工程现场管理人员项目经理xx建造师工程师项目技术负责人xx技术负责人工程师造价员预算员助理工程师施工员施工员助理工程师施工员xx施工员助理工程师材料员xx材料员工程师质检员xx质检员工程师安全员xx安全员工程师主体工程施工总体部署工程施工总部署我项目部对本工程给予高度重视，为编制好本工程的施工组织措施文件，仔细研究了工程的特点，踏勘了工程现场，充分分析了工程的施工质量、安全、成本核算和施工工期，提出了本工程的施工总体部署和目标。1.质量目标：争创优良工程。2.安全目标：实现年度零死亡的安全目标，年度轻工伤事故控制在1‰以内，杜绝重大伤亡事故。3.工期目标：总工期12个月，根据合同及招标文件要求，本工程开工日期初定于2011年3月10日开工，于2012年3月10日完工（具体开工日期将以监理人发出的开工令为准，于开工令发出后12个月全部完工）。4.施工组织管理机构及施工队伍：成立“xx建筑工程有限公司xx市引水第二通道工程xx段引水箱涵C9标项目经理部”，实行项目法施工和项目管理，选派强有力的项目管理班子，调遣具有丰富箱涵施工经验的施工队伍进点，配备先进的、充足的施工机械进场，充实工程技术人员，组成一个精干、技术含量高、装备精良的施工项目部承担本工程的施工。5.施工组织机构设置见组织机构框图。6.项目经理部组建5个专业施工队，各施工队主要分工如下：（1）综合队：承担土方开挖、填筑、垫层等施工；水电安装、维修运行；（2）基础处理队：主要承担搅拌桩施工，及其施工机械维修保养；（3）砼队：主要承担箱涵钢木制安、砼浇筑等工作；（4）砌筑队：主要承担砌体施工；（5）测量队：主要承担测量任务。7.施工协调管理：正确处理好业主、设计、监理单位的关系。积极与设计单位联系，了解设计图纸及工程要求，根据设计意图确定我们的施工实施方案。在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的措施进行管理，在现场管理工作中，维护监理工程师的权威性。由项目经理主持施工协调会，实行周例会制。施工具体部署1、施工区段的划分（1）、施工区段划分的原则1)根据现场已有的施工条件，特别是已形成到位的各施工段的道路布置；2)根据箱涵结构的特点及位置进行划分；3)根据料场的料源与汽车运输平衡使用进行划分；4)根据自然地面高程及受汛期影响的程度，合理地划分作业区；5)充分考虑各区段的工序衔接和施工的均衡性。二、施工区段划分全标段共划分为三个施工大段，具体划分见下表：序号桩号长度（m）主要工作内容第一施工段JB0+000-JB0+468.898468.898土方开挖与填筑、搅拌桩、砂碎石垫层、素砼垫层、引水箱涵和1＃排水箱涵、排水沟。第二施工段JB0+468.898-JB0+802.57333.672土方开挖与填筑、搅拌桩、砂碎石垫层、素砼垫层、引水箱涵和2＃排水箱涵、排水沟。第三施工段JB0+802.57-JB1+234.934432.364土方开挖与填筑、搅拌桩、砂碎石垫层、素砼垫层、引水箱涵、排水沟。2、总体施工方案本引水箱涵工程，主要项目包括：土方开挖及回填、垫层、搅拌桩、钢筋砼箱涵、砌石排水沟及护坡等。土方开挖由1m3反铲挖掘机挖除后，弃料由后八轮土方车运至指定弃土场，利用料就近堆放于轴线外侧临时征地范围内用于填筑。按设计要求在4.5m高程处设置桩基平台，采用双头搅拌桩基进行搅拌桩的施工。条石、块石外购后运到工地，砂浆由砂浆机拌和，双胶轮车运输，人工砌筑。钢筋砼箱涵用砼拌和采用集中厂拌，输送泵送至各个工作面入仓浇筑。箱涵台背填筑料从附近工地开挖的合格材料，直接由自卸汽车运输卸料，分层震动碾压实。施工测量根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。测量工作的要点1、施工测量过程中做到：一、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。二、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。三、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。四、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。五、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”（1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（2）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。六、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。2、测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。测量仪器配备测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪自动安平DS32台2全站仪科力达KTS4401台平面控制网采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按设计提供的控制点（xx062、E402、ES403），设置三角控制网；第二步，堤轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。

施测安全及仪器管理1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。测量注意事项1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。执行的技术标准和规范规程《水利水电施工测量规范》SL-93《测绘产品检查验收规定》CH1002-95《测绘产品质量评定标准》CH1003-95导流施工方法概述本段标工程1＃排水箱涵和2＃排水箱涵施工时，需对桩号JB0+191.624和桩号JB0+788.626渠沟进行围堰导流施工。采用一次拦断干地施工的方案，主要利用导流明渠和分期导流向下游供水。参考现有资料，结合现场地形地貌，按照招标图纸现有沙溪(上游斑竹电站)正常水位按5.7m考虑，考虑风浪雍高0.3m，安全超高按0.5m计，因而设计围堰顶高程为：堰顶=潮位+风浪雍高+安全超高，堰顶高程=5.7+0.3+0.5=6.5m。导流方式、方案的选择：本工程位于xx分渠边，施工中局部受地下水位的影响，为确保工程能在干地施工，必须有效地拦截支流水，以形成封闭基坑。因此本工程施工时将根据需要设置临时围堰。并应设置基坑集水井和集水坑，基坑内沿围堰四周挖排水沟，将基坑积水引到积水坑，采用潜水泵抽排水到河床。上游来水采用分期导流明渠方式进行导流，拟导流明渠设计底宽1.5～2m，边坡按1：1.5放坡考虑。围堰方式：区围堰结构采用粘土心墙草袋围堰。围堰设置拟在桩号JB0+191.624和桩号JB0+788.626渠沟处分别设置横向围堰，围堰结构采用粘土心墙草袋围堰，围堰长度以满足现场实际地形长度为基准。一、粘土心墙草袋围堰1、施工程序：施工准备－>编织袋装土及粘土闭气－>质量控制2、施工方法:如图所示的位置，放样围堰的轴线。采用编织袋装土进行逐层筑堰，土料从附近的箱涵土方开挖料中取适用料，汽车运输至围堰处用于编织袋装土。中间采用粘土回填进行闭气，把渗漏减少到最低量，粘土回填随编织袋装土筑堰逐层上升。围堰利用开挖土草袋土围堰，草袋装土量要适中、墩实，一般装土1/3~2/3，施工时将草袋装土码放平整，且应错缝，纵横向压茬1/3，并采用工人踩实。为减少围堰的渗水量，筑堰前应将堰底杂物清除。筑堰时，在围堰中部设置粘土心墙，铺设时，先在心墙两侧叠放袋装土约3m高，再填入粘土，并在粘土心墙迎水面一侧铺设防渗土工布一道。围堰修筑后，倘若渗水量较大，可在堰内设置集水坑，采用潜水泵抽排，其围堰示意图如图4.1粘土心墙草袋围堰断面示意图和图4.2粘土心墙草袋围堰平面示意图。图4.1粘土心墙草袋围堰断面示意图（边坡1:0.75）基坑排水在工程施工期间，为使基坑内构筑物能在干地施工，除在围堰内侧设置集水坑外，还应在开挖基坑周边，每隔10m设置一个1×1×0.8米的集水坑，以排干基坑积水及地下水。整个施工期间，考虑沿边渗漏2M3/小时，拟安排5台6英寸20KW的离心泵和5台3英寸1.5KW的潜水泵进行基坑排水。现场工具房内还应备用如上述抽水设备各5台，以确保基坑开挖及淤泥开挖、土方回填、砼和砌石施工在干燥条件下进行。基坑集水且无法用水泵抽水排水的地方，采用在基坑边上挖集水井，把基坑集水挖沟引水至集水井，或用人工戽水至集水井，然后统一用水泵抽水排水。安全渡汛每年6～8月份的台风暴潮会给工程施工中的人员、物资、设备、建筑物的安全带来严重威胁。安全度汛的目的是确保汛期人员、物资、设备、建筑物的安全，确保台风暴潮给工程带来的危害降低到最小的程度。本工程需碰到2011年一个台汛期，必须根据本年度的工况条件，落实度汛措施，确保安全度汛。（1）施工情况箱涵及土方回填工程等正在施工。（2）施工要求本年度度汛的重点是土方开挖基槽的防汛，基坑范围回填土方尽快回填到位。箱涵完成后，尽快回填土，减少台风暴雨造成的洪水淹没损失。施工机械、物资和作业人员撤至安全地带，施工机械不能迁移的需加固。临时设施需加固，做好抢险和灾后修复工作。围堰的维护及拆除在工程施工期间，还应经常维护围堰，经常加固围堰基础砂砾层特别是小型运输工具进入时应做好土层防护，铺上模板，防渗透应备用土工布和塑料模。以保证围堰的堰顶高程和坡度到确保工程施工顺利进行的要求。待工程施工完毕后，将围堰及时予以拆除，将堰体土料运到监理单位批准的地点堆放，残渣必须按监理单位要求清理干净。土方开挖施工方法概述本工程基槽开挖地质条件主要为人工填土、粉质粘土、淤泥等。开挖工艺流程1、开挖工艺流程2、施工测量进场后根据工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理：对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物。（3）土方开挖：场地清理完成后，采用1.0m3反铲配后八轮自卸汽车开挖，运输弃料至相应的弃碴场。（4）弃碴场：开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示进行开挖。土方明挖应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。边坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖注意事项（1）桩号JB0+191.624处1＃排水箱涵和桩号JB0+788.626处2＃排水箱涵段的土方开挖应等搅拌桩施工后，并对相应的沟渠水进行导流，方可参照施工图图中要求进行，并应随机观测边坡的稳定，如有需要应采用槽型钢板桩进行支护。（2）桩号JB0+845~JB0+925池塘范围，应在充分排干池塘积水后方可开挖。并应随机观测边坡的稳定，如有需要应采用槽型钢板桩进行支护。土方开挖的质量检查和验收（3）土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。（4）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（5）土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。（6）永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（7）砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。土方填筑施工方法概况土方回填主要为箱涵两侧开挖边坡及排水沟基础等夯填土方。土方回填施工方法1、施工程序：施工准备－>土料分层铺填－>碾压－>压实度检测－>质量控制－>转入下道工序2、施工方法（1）施工准备1）土料除部分利用合适的开挖料外，其余均为在附近山土开挖料中取适用料，使用的均质土符合设计规范要求。2）土方回填工程开工前，应按照规范进行碾压试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密蓄或设计相对密度。根据试验结果确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。3）根据施工详图测量放样堤身填筑范围线，进行边坡控制。（2）、填料压实要求1）箱池两侧回填时应分层压实，压实度不小于0.90。排水边沟基础回填土方压实度不小于0.93。2）土方在压（夯）实试验前应预先试验出符合密度要求条件下的最优含水量和最少压（夯）实遍数，土料施工含水量与最优含水量之差应控制在-3％～3％范围内，同时应根据压（夯）机具性能，进行现场碾压（夯）试验确定每层铺土厚度和压实遍数。（3）土料分层铺填1）铺填作业应从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。箱涵两侧回填应同时分层压载。2）铺土宽度应超出设计边线两侧一定余量：人工铺土为10CM，机械铺土为30CM。铺土厚度应符合试验确定的要求。3）作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。（4）碾压1）碾压机械的行走方向平行于轴线，相邻作业面碾迹搭接，碾压遍数应符合试验确定的要求。2）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。（5）压实度检测对每一填土层及每一铺筑施工面的碾压都要进行密实度，使碾压的密实度符合设计要求，达不到要求的要增加碾压遍数，直至达到设计要求。土壤密实度试验采用环刀法试验检测。（6）质量控制1）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理工程师检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。2）相邻作业面要均衡上升，以减少施工接缝。3）应对原地面进行表层清理，清皮厚度0.2-0.3m，并清除杂物、杂草等。搅拌桩施工方法概述本标段工程有深层搅拌桩桩长数量为10590根，桩径为0.6m，梅花型布置，设计桩长为6.77m～11.20m。成桩顶高程应比设计桩顶高程高500mm，预留砍桩。搅拌桩均应穿透淤泥层，桩端持力层为中砂层或全风化层。搅拌桩处理后的复合地基承载力设计值除与引水箱箱涵相交段为135KPa,其余段均为100Kpa。设计搅拌桩施工平台高程为4.5m。固化剂采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为17％（重量比，80kg/m），水灰比为0.45～0.5。成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：档位提升速度（米/分）搅拌速度（转/分）10.32720.55230.86741.07251.390为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q=π×D×rs×aW×v/4D—钻头直径（m）rs—土的重度（kN/m3）aW—固化剂掺入比（%）v—搅拌轴提升速度（m/min）桩位允许偏差50mm，垂直度允许偏差1.0%，成桩直径和桩长不小于设计值。在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：（一）搅拌桩工艺流程重复一次水泥浆制备工艺流程：（二）搅拌桩施工工艺具体步骤①场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。②桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。③预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电④流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。⑤喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。⑥重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。⑦重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。⑧关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。⑨移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。质量控制施工质量控制流程图：1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。3.确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。5．检验方法（1）水泥搅拌桩成桩7天，将桩体开挖0.5m-1.0m，目测检查桩体成型情况。要求：桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象；粉体搅拌均匀，凝结体不松散；量程成桩直径；

群桩桩顶齐平；检查量为总桩数的5％。

（2）水泥搅拌桩成桩3天内，采用轻便触探法进行桩身均匀性检验，检查量为总桩数的1％，且不少于3根。（3）竖向承载水泥搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。（4）荷载实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为总桩数的0.5％～1％，且每项单体工程不少于3点。经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。（5）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。砂碎石垫层施工方法砂碎石垫层概述本标段工程主要有砂碎石垫层9758m3。砂碎石最大料径不得大于20mm，料径小于2mm的部分不应超过总重的45％，砂碎石垫层具体成分为：砂：石（重量比）＝6：4，砂采用新鲜河砂，石子采用碎石或卵石，碎石级配良好（粒径为5-20mm），不含植物残体、垃圾等杂质。施工方法1、施工程序：2、施工方法1）施工准备：根据施工详图测量放样砂碎石垫层的范围位置。2）垫层料应采用级配良好，质地坚硬的粒料，其颗粒不均匀系数应大于1。宜采用中粗砂，砂中粘土料含量最好不要超过8％，且不得含草根、垃圾等有机杂物，如掺用碎、砾石，其砂、石配合比为1∶2，石料最大粒径<50mm，并拌合均匀。3）基坑内若有积水须全部排尽后或达到有关规范规定后再行回填，基础的设计标高和宽度应经监理人验收后方可回填砂碎石垫层。人工级配的砂碎石垫层，应先将砂石拌和均匀后方可铺填捣实。4）砂垫层可采用水撼法施工。施工时必须分层铺砂捣实，每层铺砂厚度约250mm，铺砂后灌水，使水面高出砂面，再采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm，呈梅花形布置，每布置点摇撼十几次，每层往返摇撼捣实2－3遍，或采用捣振器加以振捣，如监理人认为不合格则不得进行下一层铺填捣实，为避免基底土的破坏，对垫层最下一层砂宜采用木夯夯实并不得采用振捣器振捣。每铺砂一层，必须灌水捣实，直至设计标高。（4）砂垫层质量检查可采用容积不小于200cm3的环刀随机压入垫层中取样，测定其干容重以不小于16KN/m3值为合格，亦可采用其他相应的检查方法。取样数每100m2不得少于2组，每组放样数不得少于3个。（5）砂碎石垫层填至设计标高时，砂碎垫层面应找平，经监理人验收合格后，方可进行下道工序施工。箱涵施工概述本段标工程主要有引水箱涵长1234.934m和1＃排水箱涵、2＃排水箱涵。主要内容有C25箱涵底板砼、C25箱涵侧壁砼、C25箱涵顶板砼、模板制作安装、钢筋制作安装、止水铜片、橡胶止水条BWII型等。引水箱涵：采用单孔过水断面式箱涵，过水断面尺寸为6.2m×4.7m、四边倒角为500mm，箱涵钢筋混凝土结构，壁厚为600mm，原则上每隔20m设一道结构缝，具体分缝位置见图纸，结构缝处设止水。排水箱涵：采用双孔钢筋砼箱涵，单孔过水断面尺寸为4.0m×2.0m（宽×高），四边倒角为200mm，箱涵钢筋混凝土结构箱，壁厚为400mm(中间隔墙为300mm)。1＃排水箱涵每隔13m设一道结构缝，2＃排水箱涵具体分缝位置见图纸，结构缝处设止水。施工方案箱涵系整体钢筋混凝土框架结构。在基础复合地基承载力满足设计要求后施工C10素砼垫层。垫层验收合格后，进入箱涵施工。混凝土采用拌和站集中搅拌，用高压混凝土泵泵送，就地浇筑砼的施工方法，全箱涵采用三次浇筑成型，第一次浇至底板内壁以上1m，第二次浇筑涵壁2m高，第三次整体浇筑涵身、顶板。施工工艺施工方法说明1、钢筋工程（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表6-2和表6-3的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表6-2箍筋直径受力钢筋直径（mm）<2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差表6-3顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋转角的偏差34钢筋弯起点位置偏差厂房构件±20大体积砼±30④钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（3）其他说明钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。钢筋接头采用焊接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前应首先由资料员核实合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的钢筋编号，对照下料牌上的标注无误后，放入墙身、底板、顶板内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制：钢筋保护层厚度为50mm。钢筋保护层：墙、顶板采用预制水泥垫块或塑料定位卡，水泥浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。墙身、板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，底板上部受力筋采用带止水环的Φ16钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳应设置在底板内层钢筋之间，不得支撑在砼垫层上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别是检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。2、模板工程（1）概述外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，框架倒角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用大面积整体钢模板，模板拼接缝处用自粘式双面海绵条弥合，消除拼接缝，以加强外观质量。钢模内表面应光滑平整，使用前先打磨光滑并涂刷脱模剂，倒角木模内表面应平整并钉铁皮，涂脱模剂，防止拆模时木模损坏。模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶采用钢筋混凝土棒，拉筋采用φ14圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。框架模板支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80×100mm方木，横背带采用2根φ48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。（2）模板质量控制流程图：(3)模板类型的选择及设计计算书1)材料及其他要求①材料选择顶板：面板采用18mm木胶合面板，板底采用80mm×100mm方木支撑与φ48×3.5钢管支撑（模板支架立面图）。承重架采用扣件式满堂钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。2)质量要求模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分有足够的支承面积。①轴线、位移:5mm②标高:±5mm③截面尺寸:＋4mm④每层垂直度:3mm⑤相邻两板表面高差:2mm-5mm⑥表面平整度:5mm⑦预埋管预留孔中心线位移:3mm⑧预留洞:中心线偏移10mm截面内部尺寸+10mm-0mm3)脚手架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.90；步距(m):1.20；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；依据《建筑施工手册第四版》表7-76查Φ48×3.5立杆、横杆的承载性能为：当横杆步距为1.20m时，立柱（对接）允许荷载[N]=33.1KN。4)荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.750；混凝土与钢筋自重(kN/m3):26.000；箱涵顶板浇筑厚度(m):0.6；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；5)木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):800.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；6)计算书①荷载分析计算：a、模板及模板支撑架荷载Q1：查《建筑施工册第四版》表5-85及根据实际情况确定得底模q1=0.75KN/㎡b、箱涵砼荷载Q2：钢筋砼的自重标准值为：26KN/㎡；跨中顶板位置：Q2=(0.6×5.2×20)×26/5.2×20=15.6KN/㎡；顶板倒角位置：Q2=[(0.6+1.1)/2×0.5×20]×26/0.5×20=22.1KN/㎡；C、施工荷载Q3：施工人员及设备荷载：取q3-1=1.0KN/㎡。查《建筑施工册第四版》表5-85取值；水平模板的砼振捣荷载：取q3-2=2.0KN/㎡，查《建筑施工册第四版》表5-85取值；E、支架立杆受力计算：单肢立杆轴向受力计算公算N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx式中单肢立杆纵向间距Ly=0.9m，横向间距Lx=0.8m；a、跨中顶板位置N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx=（1.2×0.75+1.4×3）×0.5×1.1+1.2×15.6×0.5×1.1=13.10KN/㎡＜[N]=33.1KN/㎡b、顶板倒角位置：N=（1.2Q1+1.4Q3）×Ly×Lx+1.2Q2×Ly×Lx=（1.2×0.75+1.4×3）×0.5×1.1+1.2×22.1×0.5×1.1=17.391KN/㎡＜[N]=33.1KN/㎡以顶板倒角位置的立杆为标准验算该支模架方案的安全系数，即33.1/17.391=190%∴立杆满足受力要求。F、地基受力计算立杆底部采用50厚200宽的垫块。按设计要求箱涵基础为600mm厚C25混凝土，底板为C40钢筋砼，厚540mm。根据设计要求，箱涵基底设计基地应力最小的部位为115Kpa。根据力的扩散原则，计算基底承载力地基承载力计算公式：f=N/Agf地基受力N单肢立杆竖向轴力Ag—支撑单肢立杆的原土层面积跨中顶板：f=13.1/0.9×0.2=72.78KPa顶板倒角位置：f=17.4/0.9×0.2=96.67KPa均小于115Kpa,能够满足要求。G、支架立杆稳定性验算a、长细比计算查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录B“钢管截面特性”取值：钢管外径48mm,壁厚3.5mm,A=489mm2，I=10.78×104mm4，回转半径i=（I/A）/2=1.58㎝,[λ]=250。横杆步距按h=120cm计算，则钢管长细比：λ=L/i=120/1.58=75.9取λ=76＜[λ]=250∴长细比满足要求。b、稳定性计算扣件式满堂支架单根立杆在承载力允许范围内就不会失稳，因此以轴心受压的单根立杆进行验算，计算公式为N≤[N]=ΦA[σ]。查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》附录C：Q235A钢管轴心受压构件的稳定系数Φ=0.793,[σ]=205Mpa，钢管外径48mm,壁厚3.5mm,A=489mm。则箱涵顶板处[N]=0.793×489×205=79.5KN支架立杆步距120㎝中受最大荷载的立杆位于顶板倒角处，其N=17.4KN＜[N]=79.5KN∴支架立杆的承载力满足稳定性要求。H、80mm×100mm木方纵向分配梁验算：查《建筑施工手册第四版》80mm×100mm木方属TC13-B类，其容许应力、弹性模量值分别为:[σw]=10Kpa，E=9×103mpa，截面特性值W=8×10×10/6=133.33cm3,I=2821.5cm4。作用在分配梁上的荷载有砼荷载、施工荷载、砼振捣时产生的荷载、顶板模板荷载、分配梁自身荷载等，则顶板部位的荷载为Q1+Q2+Q3，立杆纵向间距为90㎝，横向间距为80㎝,80mm×100mm木方横向分配梁间距为80㎝。集中荷载计算：P=（Q1+Q2+Q3）×I横×0.3=20.65×0.8×0.3=4.956KN强度计算（按三跨等跨梁）：查《建筑施工手册第四版》表2-12得Km=0.244,则Mmax=KmPI=0.244×4.956×0.9=1.09KNm=1.09×106N㎜σw=Mmax/W=1.09×106/133.33×103=8.175Mpa＜[σw]=10Kpa挠度计算：查《建筑施工手册第四版》表2-12得Kw=1.883，则Wmax=KwPL3/100EI=(1.883×4.956×103×900×900×900)/(100×9×103×2821.5×104)=0.268mm＜f=L/500=900/500=1.8mm∴故满足要求。3、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中搅拌，移动高压泵泵送到指定地点浇筑。混凝土施工前,必须由试验室出具配合比试验报告。(1)施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。(2)混凝土的搅拌、运输混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。混凝土应采用搅拌站强制搅拌机集中搅拌混凝土，采用电子计量系统计量。检查电源、水源应符合要求、联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏，储料区内、提升斗下禁止人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨损情况。磨损超限时应及时更换，各部位螺栓应紧固。严格测定粗细骨料哦含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽检2次，雨天应随时抽检。搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来湿润搅拌设备内壁。砼搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并连续搅拌至均匀为止。分次投料每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。.混凝土泵送应选用能确保浇注工作连续进行、泵送能力与混凝土搅拌机的拌合能力相匹配的泵送设备。混凝土泵送过程应保证输送泵畅通。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12°，并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可以采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残余的混凝土。(3)砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预埋件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50～100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合混凝土泵车的输送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的砼车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝；安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。(4)混凝土灌注混凝土采用混凝土输送泵输送砼,泵送至浇筑部位。灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。涵体灌注施工程序：工作底板砂浆抹面→绑扎底板钢筋→支立涵身底板模板→灌注底板混凝土→养护→绑扎边墙钢筋→支立边墙模板→支立顶板模板→绑扎顶板钢筋→灌注墙身、顶板混凝土→覆膜养护。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。(5)砼的振捣：混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm—10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10—15cm，然后再行灌注新的混凝土。(6)砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于14昼夜。(7)混凝土工程施工注意事项:混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行布料，避免顶板上的混凝土操作人员踩踏钢筋，振捣人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证浇注构件的质量。(8)砼拌和施工流程图：(9)砼工程质量控制程序图(10)雨季砼施工措施砼在雨季施工时需对料场做好排水工作，不得使原材料中冲入泥浆，对有泥浆的材料，应加以冲洗。水泥仓库严格保护，运输途中不能使水泥受雨淋，贮存时要经常检查仓库。砼在拌和时随时测定骨料含水量，及时调整配合比，确保砼质量。遇中雨、大雨不能浇筑砼，若因工期需要有小雨时必须浇筑砼的，需备好防雨设备和覆盖材料刚浇筑好的砼遇雨时，及时用塑料薄膜覆盖。雨季施工要充分做好运输、劳动力准备，尽量缩短各工序间距。5.2.6涵背过渡段施工涵背回填应同时从涵洞两侧，对称、水平分层填筑夯实，并与相邻路堤同步施工。当路基面距涵洞顶的垂直高度小于2m时，涵洞基础、顶部及两侧不小于20m范围内基床表层采用级配碎石掺5％水泥填筑，表层以下涵顶及每侧底宽3m的倒梯形范围内采用级配碎石掺3％水泥填筑，碾压时分层厚度不大于30cm碾压轮迹应一轮压半轮且不少于6遍，其压实标准应满足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥50Mpa，n<28％的要求。当路基面距涵洞顶的垂直高度大于2m时，涵洞涵洞基础、顶部及两侧不小于20m范围内基床表层采用级配碎石掺5％水泥填筑，表层以下涵顶两侧底宽3m的倒梯形范围内采用级配碎石掺3％水泥填筑，碾压时分层厚度不大于30cm碾压轮迹应一轮压半轮且不少于6遍，其压实标准应满足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥50Mpa，n<28％的要求。推土机和压路机等大型机械，则在涵顶填土不小于1m填土厚度时，方可允许通过。砼达到28天龄期即应回填，箱涵浇筑完成后暴露时间不得超过45天。4、沉降缝(1)一般规定a沉降缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。b沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。c沉落缝不得漏水。（2）一般项目a沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。b沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。砌石工程施工方法砌石工程概况本段标工程主要有M7.5浆砌块石护底278.03m3、M7.5浆砌块石护坡333.14m3、M7.5浆砌块石挡墙114.8m3、M7.5浆砌块石排水沟2135.08m3。砌石工程施工方法及说明1、砌体工艺框图2、材料（1）砌石体的石料应采自