水性环氧防腐漆设计配方

::1文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.【关键字】设计水性环氧防腐漆设计配方2023-07-3013：49目前环境压力正在影响全球的油漆VOCVOC的环保油漆是大势所趋,水性环氧树脂油漆正在与时俱进的进展。水性环氧树脂油漆除了具有溶剂型环氧树脂油漆的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力，涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，同时还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染的优势，因而满足环境保护的要求。国外从2070年月起开头开发。国内2090年月起开头了这方面的开发与研制，并间续进展商品生产。瀚森化工(Shell)的水性环氧树脂体系产品始终是该行业的领导者。天津灯塔油漆争论所的姜美荣工程师就选用壳牌Shell水性环氧树脂体系为基料，争论了水性的制备及应用，其性能已可到达与溶剂型环氧油漆相当的水平。具体争论内容摘录如下：试验局部原材料水性环氧树脂3520-WY-55(55%)瀚森化工(原壳牌Shell)产品水8537-WY-60(60%)瀚森化工(原壳牌Shell)产品助剂(消泡剂、分散剂)美国气体化工产品磷酸锌工业品、国产铁红工业品、国产酞白粉工业品、国产R型碳黑工业品、国产(PH=6~8)填料工业品、国产二丙酮醇工业品去离子水工业品底漆根底配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量16-204-88-11二丙酮醇适量45110B组分：3520-WY-55(55%)100101101.3面漆根底配方：A组分：8537-WY-60(60%)30分散剂适量消泡剂适量12-180.6-215-18二丙酮醇适量47110B组分：3520-WY-55(55%)100101101.4制备方法：A组分：依据配方量将8537-WY-60树脂、颜料、填料、助剂和去离子水混合，分散均匀，研磨合格后，过滤，包装即为A组分。B组分：3520-WY-55树脂、去离子水混合分散均匀，过滤，包装即为B组分。以上的配方设计中，B3520-WY-55树脂用去离子水稀释分散均匀而得。这样能使A、B两个组分在使用时简洁混合更均匀，而且该B组分储存稳定性良好，常温下存放一年不分层、不破乳。1.5配漆比率由于水性环氧体系的组成和成膜机理的特别性，环氧与胺氢的当量比对涂膜的性能有很大的影响。在配制环氧油漆时通常承受环氧与胺氢为等当量比，但假设在肯定范围内转变当量比，可改善涂膜的某些性能。通过综合考虑，争论中使环氧基过量10%，欲提高涂膜的耐盐雾性。以上底漆和面漆的配漆比率均为：A组分：B组分=1：12.试验结果2.1水性环氧防腐漆的物理性能测试结果如下：漆膜颜色与外观铁红底漆：铁红色，平坦，光滑；灰色面漆：灰色，平坦，光滑固体含量(%)≥4540(3)细度(微米)≤35灰色面漆30(4)附着力(级)11柔韧性(㎜)11硬度≥铁红底漆0.6灰色面漆0.62.2水性环氧防腐漆的防腐蚀性能测试结果如下：耐盐水性3%NaCL1200h3%NaOH1000h漆膜不起泡、不脱落，稍微失光、变色(3)120#汽油(25℃)；：1000h(4)水性蒸溜水(25℃)1000h漆膜不起泡、不生锈，稍微失光、变色耐盐雾性层：700h5%H2SO448h膜不起泡、不脱落，稍微变色结果与争论性能结果分析由以上试验结果可以看到，水性环氧防腐漆的各项性能指标已有了很大为水性环氧防腐漆供给了必要的基料。同时随着改性防锈颜料(改性磷酸锌、硼酸锌等)的不断消灭，使水性环氧防腐漆更加环保化，性能更加优异。树脂功能的作用环氧树脂乳液、环氧固化剂的功能在于粘结颜料和填料，同时把底材和配方中的其它组分的液流学特性打算着能否制定稳定的油漆。优化环氧与固化剂的配比对水性环氧防腐漆很重要环氧与固化剂在肯定范围内转变当量比，可改善涂膜的某些性能。如环耐磨性和枯燥速度也有所提高。颜填料和助剂的选择水性环氧防腐漆依靠于对颜料、填料、添加剂、助溶剂等的适中选择。如：(1)颜料要选择吸油和吸水性低的，PHPH=6~8。(2)选择助剂，如消泡剂、分散剂时要考虑它型助剂，避开使用阴离子型产品，否则会