检修施工质量技术交底

江阴阿尔法〔江阴〕沥青装置检修技术质量交底 工艺局部检修内容：1.工艺管线动火工程〔包括工艺管线撤除更换、工艺改造增加、工艺管件弯头更换、工艺管线增加阀门及焊接阀门更换〔详见清单〕2.工艺管线焊缝探伤热处理、需要做防腐保温的做好相关防腐保温工作〔详见清 单〕3.冷换设备检修，共计48台，其中37台抽芯管壳程及冷换筒体内清洗、回装、台管束抽芯更换、回装试压、热紧〔详见清单〕11试压、热紧，4.塔、罐等设备人孔拆装、塔盘通道板拆装、浮球人孔拆装、内部检查清洗常压塔塔顶2层塔盘撤除更换常顶空冷管束更换2台并配好管、常顶安全阀拆装〔详见清单〕5.工艺管线、冷换浮头保温撤除与恢复工程、钢构造护栏的撤除与恢复〔详见清单〕冷换、容器罐压力容器筒体保温层局部撤除恢复〔详见清单〕6.7.仓储去2#罐区蒸汽加DN150的阀门1只、T-308罐的DN200的阀门更换1台〔详见清单〕8.动力净化风罐安全阀增加下手阀DN20的闸阀1只污水南罐罐顶保温层及保温带撤除罐顶边加挡水〔详见清单〕对应技术质量交底：DN40-250.20#钢，管径1Cr5Mo、316L、1.工艺管线动火工程材质主要包括焊接材料选择：序序接头材质条焊丝焊焊接方备注号号下道牌号规格牌号规格 式管接箱管连拆管箱连接收道拆下端两下拆管箱箱管下拆清箱管束理形U出清管束理抽验试力压程壳壳箱程理清更换换热器管箱垫片加试验壳程试验拆试验环.管箱.小浮头.小浮头拆试验安管箱管束回装压程力验试管换垫片.安小浮头.管箱安片换装浮头大管程压力试验压壳程力试验换垫安装大浮头道管接箱管连复位壳程压力试验恢复冷保箱管温管箱连接管道复位资工交字签收验2 (316l)检修

E316L-16

Φ3.2 检

Φ2.5修

GTAM+ SMAW准 (A022) 预备备

E4315

Φ3.2 TIG-50管

Φ2.5

GTAM+ 热处保管

箱

SMAW 理下1Cr5Mo管箱管箱、

R507除Φ3.2道拆

H1Cr5Mo

Φ2.5 /充氩连接 GTAM+ 热处管箱、SMAW 理浮头41Cr18Ni10TiA137Φ3.2H0Cr21Ni1Φ2.5充氩(TP321H)抽理、清0Ti(ER347)管束、GTAM+束、清洗出管抽出SMAW理51Cr5Mo+316lA302/30Φ3.2H10Cr24NiΦ2.5准箱清理试验/备7/402/407备清13检壳程头管.环.管箱理装回束6TP321H+316lA022Φ3.2管箱保压力试验管箱保温、保下管束冷拆下两端加试验环、壳程试压塔设备检修〔内件〕2.U形管式换热器检修程序程序器管板换检修固定回箱管端两装环验试除拆.片垫换更箱回装道管接连管箱位复验力压程管试资料签字、交工验收管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收．浮头式换热器检修程序浮头式换热器检修程序 壳程压力高于管程压力壳程压力低于管程压力管箱保温、保冷恢复资料签字、交工验收. 检修要求1换、蒸馏合格后，经车间允许方可进展换热器的检修。检修前，应按规定办理有关的票证并按方案要求进展检修施工。 换热器封头及连接收道的保温、保冷应提前进展撤除，撤除时应保持其完整，拆下的保温、保冷构造要编号，要保存好，便于恢复时使用。管箱拆下2首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及阻碍拆卸管箱的管道。要放支垫固定结实。浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。抽芯3固定管板式换热器，直接进展管程清理。U型管式换热器、浮头式换热器需将芯子抽出清理。对安装标高在2m管束比较轻的换热器，可承受人力、倒链等方法抽芯。对安装标高在2m换热器，应承受抽芯机和卷扬机协作进展抽芯，对安装以下的换热器，但管束比较重的也应承受抽芯机抽芯。2m标高在 换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推动力能自动对中且重心稳定运转敏捷安全牢靠拆卸、紧固换热器螺栓和接收法兰螺栓时应按穿插对称的挨次进展〔如以下图所示，拆卸的螺栓应就近摆放整齐，假设集中保管应分别装箱并标识好，换热器 120°。封头螺栓紧固时，至少应分三遍进展，起点应相互错开．拆卸、紧固换热器螺栓的方法图一.拆卸、回装及抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。宜承受吊带不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，吊装换热器管束时，对其有保护措施的吊具吊装。拆下的管束水平放置时，必需支撑在管板或支持板上。管束在回装前应认真检查管束及壳体的内部，确认无杂物前方可回装。以拆下的螺栓应逐个清洗、检查，确认无问题前方可连续使用，用于上的螺栓应涂以二硫化钼油脂。清理、清洗4冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。清洗干净后，应进展检查，假设55.1一般规定倍进展。1.25设计压力的边回装边试压。依据不同类型的换热器，试压工作应与回装工作同步进展，对于不允许有微量残留液体或由于构造或支架等缘由不允许用水进展试压倍。的换热器，可承受气压试验，气压试验的压力为设计压力的1.15换热器进展试压时，应把与之相对应的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度所示。最小，选取如下表试压用插入式盲板的最小厚度〔mm〕试验公 称 直 径压力40507080100125150200250300350400450500600 MPa0.412121818 0.612181210866666 12241.0 1818 25322030201.6．2.52.52238 1824283.24.581012142025 3434366.481012161826 283438403810348.09.010.03822811.018141212.52821.53100mm1.5级，表盘直径不得小于得低于压力表应安装在换热器的最高处和校核。试压前，应对换热器进展外观检查，其外表应保持枯燥。换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差。应准时泄压。气压试验后，并用压缩空气吹干,液压试验后，应将液体排净，压力试验完毕后，全部试压用关心部件，应尽快全部撤除。5.2氏体不锈钢制。作的换热器，用水进展液压试验时，水中氯离子的含量不应大25ppm换热器进展液压试验时，用碳素钢16MnR和正火15mnVR钢制做的设备，5℃，对于其它低合金钢制的换热设备，试压时的液试压时的液体温度不得低于15℃缓慢上升到试验压力后，保压时间不宜少于30min，然后将压力降至设计压力，及试压过程中无特别的响声为合格。否则应将压力泄净进展修补，修补后应重进展试压。气压试验5.3试验介质，应承受枯燥的、换热设备气压试验时的气体温度，应符合以下要求：15℃；①碳素钢和低合金钢制成的设备，气体温度不得低于②其它材料制成的设备，气体温度应符合设计图样的要求。100.05MPa，保5min对全部焊缝和连接处进展初次泄漏检查，如有泄漏，应泄压修补后重5010%的级差逐级升至试验压力，保压10min间对设备进展具体检查，无漏气，无可见的特别变形为合格。如有泄漏，泄压后进展修补，再重进展试压。换热器压力试验程序5.4固定管板式换热器的压力试验，应按以下程序进展：①先进展壳程试压，再进展管程试压。密封处和有关部位。型管式换热器的压力试验，应按以下程序进展：U①先进展壳程试压，再进展管程试压；②壳程试压时应将清洗合格的管束回装安装上试压环然后对壳程加压，检查壳体，换热管与管板等有关部位。 压时，应拆下试压环，安装上管箱，对管程进展加压，检查管箱法兰密封和有关部位。浮头式换热器的压力试验，应按以下程序进展：程进展试压，最终对壳程进展试压。①壳程试压：撤除管箱，外头盖及浮头管程试压：拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱法兰和浮头盖法兰处的密封及相关部件。③壳程试压：安装外头盖，对壳程加压，检查管箱法兰密封和外头盖法兰密封及相关部位。当管程试验压力高于壳程管束试压：抽出管束，安装试压环，管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱法兰密封、浮头盖法兰密部位。其它类型的换热器的压力试验程序，应按设计图纸的要求，技术文件或制造厂的规定进展。保温、保冷回装66.1试验完毕，马上撤除相应的与试压有关的关心部件，恢复设备与管道的正常连接。6.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并认真检查密或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时，将封头垫片放到壳60100%100%的紧固力矩逐条螺栓挨次紧固。工的保护层进行安装。6.4进展修复时，应编写特地的技术措施并报甲方批准前方可进展修复，同时填写7施工