机动车驾驶施工组织设计样本

第一章、总则1.1编制阐明本施工组织设计是依照本次招标过程中招标单位发给本工程设计图、招标文献，按国家颁布现行施工及验收规范、施工规程和关于工艺原则进行编制。如能中标，我公司将按中标告知书指定期间和地点与建设单位协商，订立本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械组织、进场等施工准备工作，准时开工。在此基本上，开工前我公司将依照会审后施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出修改意见等，对本工程施工组织设计做进一步完善细化，编制详尽分项工程施工方案和组织办法，保证本工程施工顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更状况，依照实际状况重新修改相应施工方案，并报建设单位和监理单位，获得认同后方予以实行。1.2编制根据1.本工程招标文献及招标单位提供设计施工图。2.国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额。3.广西壮族自治区及防城港市关于政策及规定。4.我司施工类似工程建筑施工经验。1.3编制原则1.坚持质量第一，顾客至上宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际原则规定进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，保证工程质量和安全。2.严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，运用先进施工技术，科学管理，加快施工进度，保证业主投资尽快产生效益。3.充分发挥我公司整体实力，大量使用先进机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4.遵循国家及自治区关于环保文献精神，采用有效办法，减少环境污染，减少噪音。5.严格遵守国家及自治区关于消防规定，做好消防工作。1.4本工程采用技术规范本工程施工我公司将贯彻现行建筑施工规范规定。对分项、分部及单位工程质量评估严格按《工程质量检查评估原则》进行，保证工程达到合格。应用于本工程重要技术规范：（1）《民用建筑设计通则》（GB50352-）（2）《建筑设计防火规范》（GB50016-）（3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）（4）《公共建筑节能设计原则》（GB50189-）（5）《混凝土构造设计规范》（GB50010-）（6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）（7）《砌体构造设计规范》（GB50003-）（8）砌体工程施工质量验收规范：GB50203-；（9）砼构造工程施工质量验收规范：GB50204-；（10）建筑装修工程施工质量验收规范：GB50210-；（11）屋面工程质量验收规范：GB50207-；（12）建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209-；（13）（14）钢筋焊接及验收规程：JGJ18-96；（15）施工现场暂时用电安全技术规程：JGJ46-88；（16）建筑电气安装工程质量验收规范：GB50303-；（17）普通砼用砂质量原则及验收办法：JGJ52-92；（18）普通砼用碎石或卵石质量原则及检查办法：JGJ53-92；（19）普通施工安全检查评分原则：JGJ59-99；（20）屋面工程技术规程：GB50207-94；（21）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范：JGJ130-。第二章、工程概况2.1综合阐明工程名称：xxx工程建设地点：xxx建设单位：xxxx设计单位：xxxx构造类型/层数：框架构造，五层；已建成三层，当前第三层上加建两层；建筑面积：基底面积320平方米，加建建筑面积为887平方米。发包范畴：工程量清单及施工图纸内容规定工期：100日历天。我方投标工期：100日历天。质量原则：合格。安全指标：杜绝各种伤亡事故。按国家颁布《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）执行。文明施工：做好工地文明施工，让业主满意。2.2设计概况1）建筑设计①使用性质：业务用房。②建筑面积：基底面积320平方米，加建建筑面积为887平方米。③建筑最大高度：18.3m。④建筑层数：五层；已建成三层当前第三层上加建两层。2）构造设计①构造形式：框架构造②抗震设防裂度：六度③重要钢筋级别、规格：钢筋采用Ⅰ级钢（φ）、Ⅱ级钢（φ）。④墙体材料：页岩烧结多孔砖墙（混合砂浆砌筑）。第三章、施工准备及减少成本办法3.1技术准备1.熟悉及会审图纸：依照建设单位提供图纸和地质资料，配备必要原则图集和规范、规程，组织关于人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织图纸会审，并做好会审记录。2.原始资料调查分析：通过对本地区气象、现场周边状况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供根据。3.编制施工图预算和施工预算：依照施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段重要工种、劳动力、重要材料需用量及重要施工机械台班需用量表，为编制工程进度筹划提供根据，再依照劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4.编制施工组织设计：在本施工组织设计指引下，按设计规定，依照工程特点，结合现场环境及本单位状况，进一步细化编制分某些项工程施工方案，采用行之有效施工办法，科学、合理地编制施工阶段施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5.分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6.依照阶段施工进度提前向实验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7.资料准备：遵循公司及质监站关于规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整顿装订成册。3.2物资、劳动力组织准备1.依照工程规模，构造特点和复杂限度，遵循合理分工与密切协作原则，组织高效率施工组织班子。2.做好职工入场教诲工作，按照开工日期和劳动力需要量筹划，分别组织工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教诲，使职工严格遵守上级颁发各项规章制度。3.对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者禁止进入现场施工。4.依照施工进度筹划，分阶段提出材料、机具需用筹划，安排好进场时间。5.选取合格供应商，组织好货源，把好材料关。3.3施工现场准备1.依照施工平面布置图做好暂时设施搭设工作及水准点及座标点移送工作。2.现场设好各种消防设施、"五牌一图"、宣传牌、警告牌、安全通道。3.4工程分包筹划本工程拟不进行分包。3.5减少成本办法1.实行工程项目承包责任制，制定经济奖罚承包责任制，承包重要内容为包总工期、包工程质量、包安全、包材料人工消耗。2.做好工程量计算工作，认真进行成本控制。3.在材料管理上抓好如下几点：（1）严格执行公司现行材料管理制度，在价格上坚持货比三家。（2）材料进场坚持验质、计量、记帐。（3）加强现场材料管理，作好材料回收工作，及时回收资金。（4）（5）合理使用资金，依照合同及总进度筹划预测，制定资金使用筹划，合理使用资金。第四章、施工组织机构和施工劳动力投入筹划4.1项目管理机构及质量、安全保证体系项目组织机构工程领导小组项目经理工程领导小组项目经理项目质量总监项目质量总监项目办公室项目办公室控制控制部经理质检员安全物资部经理采购核算保管技术部经理责任工程师技术员资料员实验员工程部经理工长测量筹划记录我公司实行二级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理。公司级生产管理，由公司总经理负责全公司各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程质量、安全等生产技术管理工作，公司机关设立经营科、生产科、技术科和质安科等各科室，生产科负责各项目工程施工进度筹划，各项目之间协调工作。质安科负责施工生产质量、安全教诲和检查督促工作。工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程指挥与管理，执行各项国家规范、规程、原则以及本工程项目组织设计，保质保量完毕施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目主管工程师、施工员、质检员、安全员、核算员、材料员、设备员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。4.2项目部重要施工及管理人员经慎重考虑，我司选派有丰富经验现场施工项目经理及其她管理人员构成项目部，项目部管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理领导下，项目部全面负责现场施工、技术、质量、安全、核算等工作，并依照作业筹划和施工预算提出劳动力、材料机具需用筹划，统一指挥生产，保证本工程工期、质量、成本、安全和文明施工等各项控制目的和各项经济技术指标实行。4.3施工队组建设1.以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部领导下，构成由专业技术工种构成各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组生产工作，各生产班组长带领，工人直接完毕施工任务，施工队长、班组均不脱产，为直接生产工人，特殊工种由持有效证书专业技术工人构成。4.4劳动力投入筹划依照本工程详细状况和施工工期规定，劳动力准备按工种及工期规定需要进行制定筹划。施工高峰期投入劳动力各工种按各某些及施工进度规定进场。其筹划拟定如2.2劳动力筹划4.5劳动力保障办法1各专业施工队依照合同工期、施工进度筹划、建安工作量、劳动生产率及其他因素制定项目施工各阶段劳动力筹划，并依此组织施工人员进入施工场地。2专业施工队按筹划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需数量，必要保证具备完毕本项目所必备技术条件。3从事技术工种作业人员必要通过相应专业培训，并具备上岗证件，保证持证上岗。特别对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。第五章、进入该工程施工机械设备5.1施工机具选取1.场内运送机械及运送方式：本工程选用1台物料提高架作场内材料重要垂直运送工具；施工现场水平运送用手推翻斗车，楼层内水平运送采用手推翻斗车。2.搅拌设备：砂浆、砼采用机械搅拌。本工程采用现场搅拌。搅拌站内设1台强制式搅拌机和1台砂浆搅拌机。砂石计量采用磅称计量。3.钢筋机械：现场设1个钢筋加工场，在钢筋场内设1条生产线，钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。本工程钢筋焊接重要有对焊、点焊、电弧焊等，现场设2台钢筋对焊机、2台钢筋点焊机。4.木工机械本工程钢筋砼楼板重要采用木模板，现场木工多用锯刨机2台，可满足施工规定，依照施工需要另设其她木工机械。5.其他机械：其他机械依照施工机具需要量状况及现场施工进度规定分批组织进场，开工前做好保养和试运等项工作，某些惯用机械及设备配件要有一定数量储备以便及时替代，保证各种机械正常运转。5.2重要机具使用筹划本工程重要施工机械设备使用筹划详见附表。国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1卷扬机JJM-51江西11良好主体构造2井字架JJK-11南宁15良好主体构造3强制式搅拌机JS3501江苏15良好主体构造4砂浆搅拌机S2001浙江11良好5插入式震动器HJ2005浙江3.0良好主体构造6平板式震动器2X-505浙江1.5良好主体构造7钢筋弯曲机2W-51南宁3良好主体构造8钢筋切断机GW401南宁5.5良好主体构造9钢筋调直机GOJ321南宁9.5良好主体构造10交流电焊机A142广东21良好主体构造11电刨MJ-1042玉林3良好主体构造12人力斗车30台南宁良好整幢建筑13东风自卸车4.5T3辆柳州4.5良好整幢建筑14水准仪准Ⅱ型5上海/良好测量15经纬仪Y5004上海/良好测量第六章、工程材料采购和进场筹划6.1材料采购及准备1.依照施工进度筹划安排好各种材料进场时间，并拟定仓库及堆放面积和地点。2.定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运送车辆。3.做实验：各种材料除必要有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必要复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不容许进场使用。4.进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者禁止进场。5.钢材必要按双控把关。6.建筑施工机具准备：依照施工方案和进度筹划规定，编制施工机具需用量筹划，为组织运送和拟定机具停放场地提供根据。第七章、现场平面布置及暂时设施布置本工程场地各种设施在现场设立如下：1.生产设施：生产设施重要涉及：办公室、仓库、钢筋加工厂、木工加工厂、搅拌站、钢筋调直场地、露天堆场等。生产设施布置以垂直运送设备为中心，依照现场状况合理安排。2.暂时生活设施：生活设施重要是职工宿舍、食堂、浴室、厕所等，为保持现场容貌整洁，各种生活设施拟采用砖混构造，内墙面抹灰刷白。厕所、浴室做成地砖地面或拼地砖地面。厕所为水冲式厕所。3.平面布置规定：暂时办公室、材料仓库、宿舍、食堂等，均用砖砌，顶盖石棉瓦，内设三合板吊顶，木门，木框玻璃窗，办公室设地砖地面。暂时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。暂时厕所采用封闭式化粪池。施工现场设专用施工道路，沿建筑周边及道路两侧设排水沟及沉砂井，场地污水经沉砂井沉淀后由业主指定点排出场外。沉砂井定期清理。出入口处设暂时洗车场，车辆须冲洗干净后方可出入。4.施工暂时供水供电线路供电主干线选用BLV-3×40＋2×25可满足用电规定。为防止停电对施工导致影响，现场设150kw柴油发电机一台，并连接好备用电路，遇停电时立即切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。施工用水重要是生产用水，采用DN60主管供水，此外为保证工程用水，在现场设暂时储水池一种，加压泵一台，以防暂时断水及水压局限性。8.1施工进度筹划施工总工期按100日历天控制。本工程拟9月25日开工。先构造后装修施工办法。整个项目划分为9个单项。施工进度筹划详见附表2.3《筹划开、竣工日期和施工进度网络图》。8.2工期保证办法为了加速施工进度，保证本工程按合同工期完毕所有施工任务，尽快发挥投资效益，本工程拟采用三项有效保证办法。8.2.1组织办法成立项目管理部，按国家项目法组织施工，保证总工期。8.2.2管理办法（1）物资贯彻：开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品筹划，专人负责贯彻采购工作，做到材料、半成品准时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。（2）劳动力贯彻：安排技术素质好、有类似工程施工经验工人、管理人员投入施工，施工人员使用我公司基本力量，全公司范畴内统一调配，在专业工种和劳动力需要等方面，满足现场施工需要。（3）机械贯彻：公司优先安排该工程需要一切施工机械，力求提高施工机械化水平，减轻劳动强度，加快施工进度。（4）办法贯彻：为保证按期完毕本工程，在保证质量、安全前提下，认真贯彻加快工程进度详细办法，履行"三定期奖"承包办法。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同步，项目部按日安排详细施工进度筹划，做到以日保旬，以旬保月，保证总工期按筹划完毕。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，小结当天工作状况和存在问题，布置第二天工作，及时解决施工过程中矛盾，凡受客观因素影响工程进度时必要采用有力办法，及时补回来。保证网络筹划实现。8.3详细办法本工程在机械使用、人工安排、材料准备等方面，采用有效保证进度办法，详细如下：（1）材料管理办法：1)图纸会审后，及时组织人员按材料需用筹划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定大厂家产品，并且做好质量验罢手续。2)进度规定，有筹划、有秩序做好现场材料供应。（2）人力管理办法：1）按施工进度筹划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。2）现场工人安排作业要持续，工序搭接要合理。3）加强工人生产和安全意识教诲，通过宣传，贯彻本工程重要性，提出保质量、抢时间，出效益生产目的，组织工人队组之间进行劳动竞赛。（3）机械管理办法：1）本工程配备大量机具设备，全面提高施工机械化水平，满足施工作业需要。２）公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。3）做好现场设备维修、保养，保证机械完好率和正常运转。第九章、总体施工顺序安排和重要工艺流程9.1工程总施工顺序安排临设搭设→拆除工程→主体工程→装饰工程、屋面工程→安装工程→清理交工。第十章、重要分某些项工程施工办法10.1拆除工程安全施工（1）对某些拆除同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保存某些采用必要加固办法。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易构造房屋等确需倾覆拆除，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间距离必要达到被拆除物体高度1.5倍以上。

（3）必要采用相应办法保证作业人员应在脚手架或稳固构造上操作，被拆除构件应有安全放置场合。（4）施工中必要由专人负责监测被拆除建筑构造状态，并应做好记录。当发既有不稳定状态趋势时，必要停止作业，采用有效办法，消除隐患。

（5）拆卸下来各种材料应及时清理，分类堆放在指定场合，上层建筑垃圾应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下材料和建筑垃圾应及时清理，禁止高空抛下。拆卸材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设立垃圾井道卸下。屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放重量或高度应通过计算，控制在构造承载容许范畴内。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面孔洞应封闭。

（7）楼板上禁止多人汇集或堆放材料。

（8）拆除横梁时，应保证其下落有效控制时，方可切断两端钢筋，逐端缓慢放下。

（9）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保存牵引方向正面钢筋。

（10）拆除管道及容器时，必要查清其残留物种类、化学性质，采用相应办法后，方可进行拆除施工。10.15.1普通规定（1）进入施工现场人员，必要配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必要使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固。如系安全带确有困难时，必要采用切实、有效、保证安全其他防护办法，不得冒险作业。（2）拆除建筑物普通不应采用推倒法，因特殊状况采用该办法时，遵循《建筑安装工程安全技术规程》规定，必要符合下列条件：

（a）砍切墙根深度不能超过墙厚度三分之一，墙厚度不大于两块半砖时候，不许进行掏掘；

（b）在掏掘前，要用支撑撑牢；

（c）推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。

(3)拆房施工作业时禁止向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场合。施工现场应做到材料堆放整洁，周边通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除重要扬尘环节应有控制办法，安排专人定期洒水保持潮湿。

(4)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必要有避雷办法。防雷接地可与工程避雷预埋件暂时焊接连通，接地电阻达到规定规定，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采用相应技术办法，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣气候条件下施工。台风来临前，所有机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖，所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。(5)当天拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑地方。施工期间暂时设施，应与被拆除建筑保持一定安全距离。10.2模板工程：本工程模板均采用杉木模板。10.2（1）做好定位基准工作。依照控制轴线用墨斗在构造板面上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在或砖墙上50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。设立模板定位基准：依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上，以保证钢筋与模板位置精确。（2）按施工需用模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复部件不得使用。（3）经检查合格模板，应按照安装程序进行堆放。10.2（1）模板支设安装，遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统稳定性；配件必要装插牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，要有足够受压面积，支承件应着力于外钢楞；（2）模板安装时，应切实做好安全工作，装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷；10.2梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→支梁侧模→支板模→绑扎梁钢筋→支梁另一侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。10.2柱模安装顺序是:安装前检查→大模安装→检核对角线长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。安装前要检查模板底部梁板混凝土面与否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20mm厚）。10.210.210.3钢筋工程：钢筋进场须有质量合格证书和实验室检查合格报告。10.3.1、钢筋加工：⑴对油渍、漆污和用锤击时能剥落浮皮、铁锈等进行清除干净。⑵对Φ10如下钢筋进行调直，调直后钢筋应平直，无局部曲折，不得有明显擦伤。10.3.2、钢筋焊接：本工程钢筋焊接重要采用电弧搭接焊。⑴施焊前，钢筋预弯和安装，应保证两钢筋轴线在同始终线上，双面焊搭接长度L≥20d。⑶钢筋接头采用搭焊时，焊缝长度不应不大于搭接长度，焊缝高度h≥0.35d，并不得不大于6mm，焊缝宽度h≥0.5d，不不大于8mm。10.3.3、钢筋绑扎与安装：⑴划出钢筋位置线，板筋在模板划线，柱箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁主筋在模板上划线，梁箍筋，在架立筋上划点；基本钢筋两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋箍接头位置，互相错开，在模板上划线。⑵搭接长度末端与钢筋弯曲处距离，不得不大于钢筋直径10倍。接头不适当位于构件受力最大处。搭接长度不得不大于钢筋直径30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。⑶板钢筋网绑扎要注意板上部负筋，防止被踩下，特别注意悬臂板负筋位置。⑷板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；⑸钢筋保护层板15mm，梁25mm，柱10.4砼工程：10.4.1、砼拌制施工办法：搅拌好砼要做到基本卸尽。在所有砼卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采用边出料边进料办法，严格控制好水灰比和坍落度，未经实验人员批准不得随意加减用水量。⑵材料配合比：严格按照砼材料配合比，在搅拌机旁挂牌发布，便于检查。⑶装料顺序：石子→水泥→砂、每盘装料数量不超过搅拌筒原则容量10%。⑷搅拌时间：控制在分半钟至2分钟之间。10.4施工准备：⑴机具准备及检查：搅拌机、运送车、料斗串筒、振动器等机具设备按需要准备充分，并考虑发生故障时修理时间，查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前工程材料，准备充分，以免停工待料。⑵保证水电及原材料供应。⑶掌握天气季节变化状况。⑷检查模板、支撑、钢筋和预埋件：模板标高、位置与构件接点连接焊缝与否符合设计规定。⑸砼浇筑前，模板内垃圾、木片、刨花、锯梢、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净。⑹模板浇水加以湿润，但不容许留有积水，板缝隙应用纸筋灰加以嵌塞，以防漏浆。⑺检查安全设施、劳动设备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。浇筑规定：⑴砼浇筑时，注意防止砼分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度普通不适当超过2m，在竖向构造中浇筑砼高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。⑵浇筑竖向构造砼前，底部应先填以50mm厚与砼强度相似水泥砂浆。砼水灰比和坍落度，应有尽有随浇筑高度上升，酌予递减。⑶浇筑砼时，应经常观测模板、支撑、钢筋予埋件和预留洞状况，当发既有变形，移位时，应及时停止浇筑，并应在浇筑砼凝结前修理完好。⑷在浇筑与柱和墙体连整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使砼获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处浮现裂缝。⑸梁和板同步浇筑砼。较大尺寸梁（梁高度大1m）拱和类似构造，可单独浇筑。但施工缝设立应符合关于规定。⑹混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度实验，如坍落度与原规定不符时，应予调节配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置对的性，不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注重竖向构造保护层和板、雨篷构造负弯矩某些钢筋位置。振动器作业规定：A、插入式振动器：⑴振捣办法有两种：一种是垂直振捣，一种是斜向振捣,即振动与砼表面成一定角度，约40°-50°角。⑵振动器操作：应做到“快插慢拨”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。⑶砼分层浇筑时，每层砼厚度应不超过振动棒上1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同步在振动上层砼时，要在下层砼初凝之迈进行。⑷每一插点振捣时间，控制为20-30秒，但应视砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，体现泛出灰浆为准。⑸振动顺序：可采用“行列式”或“交错式”，但不能混合使用，以免导致混乱而发生漏振，每次移动位置距离应不不不大于振动棒作用半径R1.5倍。⑹振动器离模板距离不应不不大于振动器作用半径0.5倍，并不适当紧靠模板振动，且应避免碰撞钢筋，预埋件等。B、平板振动器：⑴振动时间控制在25-40秒，但以砼面均匀浮现浮浆为准，移动时间成排依次振捣迈进，先后位置和排与排之间互相搭接应有3—5cm，防止漏振。⑵作用深度普通为12cm。砼养护与拆模：⑴砼浇筑后，在12小时内加以覆盖，浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够温度，养护期不少于7天。⑵侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆模，底模在砼强度达到设计强度75%时，方可拆模。重要通病及防止：⑴麻面：注意模板湿润，不发生漏振，振捣要充分，养护充分。⑵露筋：注意模板湿润，振捣要密实，控制好钢筋保持层。⑶蜂窝：控制好配合比，搅拌要均匀，捣制要密实，不能跑浆，浇筑办法要对的。安全技术办法：⑴现场安装模板，在模板支撑系统未稳定、牢固前，不准上人；未安装好梁底板或平台模板上禁止放重物和行走，已安装好模板，堆放材料和设备应符合施工荷载规定；拆模时应有专人负责安全监护，或设立警式标志；拆除后待清理模板应将模板上朝天钉向下，并及时清理。⑵在高空绑扎和安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位，以保安全；脚手架上不要随便放置工具、箍、短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊接或绑扎坚向钢筋骨架时，不得站在已焊接或绑扎箍筋上操作。吊装高处钢筋骨架时，应注意防止钢筋遇到架空电线。⑶混凝土施工前应仔细检查脚手架、工作台和运送道与否稳定、牢固。搅拌机、卷扬机和振动器等用电设备接电应安全可靠，并应试运转。搅拌机发生故障，应切断电源后修理。非机电操作人员禁止动用机电设备。振动器操作人员必要穿胶鞋、振动器必要专设保护性接地导线。夜间施工应有足够照明。以上模板、钢筋、混凝土工程施工时关于操作人员应按规定做好个人劳动保护。10.5砌筑工程：10.51）砌筑前：先依照砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖座浆，排出灰缝宽度。摆砖应注意门窗对灰缝影响，同步要考虑窗间墙壁组砌办法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，使各皮砖竖缝互相错开。2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上有砖厚度、灰缝厚度、门窗、楼板过梁、圈梁等位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，期间距以不超过15米为宜，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高置上。3）施工中所需插筋、预埋件等须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。4）砌砖前，砖块要提前浇水湿润，使砖含水率达10%左右，砌砖时须先拉准线，一砖半厚以上墙要双面拉线，砌块依准线砌筑，采用“三一”砌法即“一铲灰、一块砖、揉一揉”操作办法。竖缝采用挤浆或加浆办法，使其砂浆饱满，禁止用水冲浆灌缝。5）砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在8—12mm之间。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，做到横平竖直上下错缝砂浆饱满。6）砖墙接槎、接槎是指相邻砌体不能同步砌筑而设立暂时间断，便于先砌砌体与后砌砌体之间接分，为使接槎牢固，应砌成斜槎，斜槎长度不不大于高度2/3。当留斜槎留有困难时，可以从墙面引出不不大于12cm直搓，并加设拉结筋，直槎必要砌成阳槎，但墙体转角处不得留直槎。7）每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙台阶水平面上以及挑檐，腰线等，应用于砖砌筑。8）宽度不大于1m窗间墙，用整砖砌筑。9）下列墙身中不得留脚手眼：①半砖墙；②砖过梁上与过梁成60°角三角范畴；③宽度不大于1m窗间墙；④梁或梁垫下及其各左右50cm范畴；⑤门窗洞口两侧18cm和转角处43cm范畴。10.51）多孔砖墙是用烧结多孔砖与砂浆彻成。2）代号M多孔砖砌筑形式只有全顺，每皮均为顺砖，其抓孔平行于墙面，上下皮竖缝互相错开1/2砖长3）代号p多孔砖有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式，一顺一丁是一皮顺砖与一皮丁砖相隔彻成，上下皮竖缝互相错开1/4砖长；梅花丁是每皮中顺砖与丁砖相隔，丁砖坐中于顺砖上下皮竖缝互相错开1/4砖长。10.510）砌筑时应试摆。多孔砖孔洞应垂直于受压面。2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和灰竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不不大于8mm，也不应不不大于12mm4）水平灰缝砂冰饱满度不得不大于80%，竖缝要刮浆适当，并加浆灌缝，不得浮现透明缝，禁止用水冲浆灌缝。5）多孔砖墙转角处和交接处应同步砌筑。不能同步砌筑又必顺留置暂时间断处应砌成斜槎。对于代号M多孔砖，斜槎长度应不大于斜槎高度，对于代号P多孔砖，斜槎长度应不大于斜槎高度2/3。6）多孔砖墙留脚手眼规定同普通砖墙。7）多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。8）门窗洞口预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横载面一致规格。9）多孔砖墙壁中不够整块多孔砖部位，应用烧结普通砖来补砌，不得将砍过多孔砖弥补。10.51）操作前须检查操作环境与否符合安全规定，机具与否完好牢固，安全设施和防护用品与否齐全，经检查符合规定方可施工。2）墙身高1.2cm以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架须支撑安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和栏脚板后方可砌筑。3）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过规定使用荷载。如超过荷载时，须经验算采用有效加固办法后，方可堆放施工。4）不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5）砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。6）在同一垂直面内上下交叉作业时，必要设立安全隔板，下方操作人员必要配戴安全帽。7）使用垂直运送施工机具，必要满足负荷规定，牢固无损；吊运时不得超载，须经常检查，发现问题及时修理。10.6脚手架工程脚手架用双排扣件钢管外脚手架10.610.610.610.610.7门窗工程10.71、生产操作程序和普通规定⑴门窗生产操作程序：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整顿线角→堆放→拼装；⑵榫要饱满，眼要方正，半榫长度可比半眼深度短2mm。拉肩不得伤榫。割角要严密、整洁。画线必要对的，线条要平直光滑、清秀、深浅一致。刨画不得有刨痕、刨槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色，花纹要近似，不得用立木塞；⑶成批生产时，应先制作一樘实样。2、配料、截料施工要点⑴配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂解决；⑵要合理拟定加工余量。宽度和厚度加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者5mm，如长度在50cm如下构件，加工余量可留3—4mm；⑶门窗框料有顺弯时，其弯度普通不应超过4mm。扭弯者普通不准使用。⑷青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚1/6和长1/5，普通不准使用。3、门窗框、扇画线施工要点⑴画线前应检查已刨好木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；⑵画线时应仔细看清图纸规定，和样板样式、尺寸、规格必要完全一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；⑶画线时要选光面作为表面，有缺陷放在背后，画出榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必要一致；⑷用画线刀或线勒子画线时须用钝刀，避免画线过深，影响质量和美观。画好线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用线及时废除，避免混乱；⑸画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同步用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；⑹门窗框及厚度不不大于50mm门窗扇应采用双夹榫连接。冒头料宽度不不大于180mm时，普通画上下双榫。榫眼厚度普通为料厚1/5—1/3，中冒头大面宽度不不大于100mm者，榫头必要大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚1/3。半榫眼深度普通不不不大于料宽度1/3，冒头拉肩应和榫吻合；⑺门窗框宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。4、打眼施工要点⑴打眼凿刀应和眼宽窄一致，凿出眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；⑵打通眼时，先打背面。后打正面。凿眼时，眼一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm；⑶成批生产时，要经常核对，检查眼位置尺寸，以免发生误差。5、拉肩、开榫施工要点⑴拉肩、开榫要留半个墨线。拉出肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形；⑵开出榫要与眼宽、窄、厚、薄一致，并在加楔子处锯出楔子口。半榫长度要比眼深度短2mm。拉肩不得伤榫。6、裁口、起线施工要点⑴起线刨、裁口刨刨底应平直，刨刀盖要严密，刨口不适当过大，刨刀要锋利；⑵起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；⑶裁口遇有节疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；⑷裁口、起线必要方正、平直、光滑，线条清秀，深线一致，不得戗槎、起刺或凸凹不平。7、门窗拼装成形施工要点⑴拼装前对部件应进行检查。规定部件方正、平直、线脚整洁分明，体现光滑、尺寸、规格、式样符合设计规定，并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。⑵拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打入；⑶所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽同样，普通门窗框每个榫加两个楔，木楔打入前应粘胶鳔；⑷紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平，随规方；⑸窗扇拼装完毕，构件裁口应在同一平面上。镶门芯板凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm间隙；⑹制作胶合板门（涉及纤维板门）时，边框和横楞必要在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上下透气孔，以防受潮脱胶或起臌；⑺普通双扇门窗，刨光后应平放，刻刮错口（打迭），刨平后成对作记号；⑻门窗框靠墙面应刷防腐涂料；⑼拼装好成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20—30cm，水平放置，加以覆盖。8、木门窗制作质量规定木门窗制作质量应符合下列规定：⑴木材树种、材质级别、含水率和防腐、防虫、防腐解决必要符合设计规定和施工规范规定。⑵门框窗扇榫槽必要嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加快。⑶小短料胶合木门框、窗扇及杉木板门面层必要胶结牢固，胶料品种应符合施工规范规定。⑷门窗表面应平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹应近似。⑸门窗裁口、起线顺直，割角精确，交圈整洁，拼缝严密。⑹压纱条应平直、光滑，规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。门窗纱绷紧。9、木门窗安装⑴木门窗框安装施工要点①后塞门窗框前要预先检查门窗洞口尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；②门窗框应用钉子固定在墙内预埋木砖上，每边固定点应不少于两处，基间距应不不不大于1.2m；③在预留门窗洞口同步，应留出门窗框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外某些）缺口，在门窗框调节就位后，封砌缺口。④后塞门窗框时需注意水平线要直。多层建筑门窗在墙中位置，应在始终线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。⑵木门窗扇安装施工要点①安装前检查门窗肩型号、规格、质量与否合乎规定，发现问题，应事先修好或更换；②安装前先量好门窗框高低、宽窄尺寸，然后在相应扇边上画出高低宽窄线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；③画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外某些，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸规定；④将扇放入框中试装合格后，按扇高1/8—1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平；⑤门窗扇安装留缝宽度，应符合关于原则规定。⑶木门窗小五金安装施工要点①有木节处或已弥补木节处，均不得安装小五金；②安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入长工1/3，然后用改锥将木螺钉拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜。禁止打入所有深度。采用硬木时，应先钻2/3深度孔，孔径为木螺钉直径0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；③合页距离门窗上、下端宜取立挺高度1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门窗拉手应位于门窗高度中点如下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜，门拉手应里外一致；④门锁不适当安装在中冒头与立挺结合处，以防伤榫。门锁位置普通宜高出地面90—95cm；⑤门窗扇嵌L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时，L铁T铁在内面；内开时安在外面；⑥上、下插销要安在挺宽中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。⑷木门窗安装质量规定①木门窗框安装位置必要符合设计规定，安装必要牢固，固定点符合设计规定和规范规定。②木门窗框与墙体间应嵌填严密。③木门窗扇安装规定裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。④木门窗小五金安装规定位置适当，槽边整洁，槽深一致，尺寸精确。小五金安装齐全，规格符合规定，木螺钉拧紧卧平，插销启动灵活。⑤木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装规定尺寸一致、平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。10.71、弹线找规矩，定出门窗边线、标高、核查铝合金窗型号及产品质量；2、检查安装位置，预留洞，预埋件位置标高；3、安装铝合金窗找坡，做到位置对的，安装牢固；4、对铝合金窗两侧及连接件进行防腐解决；5、就位安装，暂时固定，安装五金配件、规定使用灵活；6、解决门窗与墙体缝隙，嵌塞密实，特别注意下冒头与墙体缝隙解决，用1：1水泥吵浆进行嵌实，外窗台应低于内窗台1cm，防止渗水；7、钻眼、焊连接件、射钉固定。10.8楼地面工程：10.8.1、素土回填及夯实：采用粘土为料，过筛去杂质，料径控制在50mm内，填土前清底夯实，采用人工分层压实，每层虚铺土厚度为200mm，每层夯实3—4遍，填土控制在最优含水量状况下施工，过干土在压实前应以湿润，过湿土应予晾干，基土夯实体现平整。基土表面对平面偏差，用2m直尺检查时控制在10.8.2、砼垫层：①通过计算和试配拟定配合比，砼浇筑时坍落度控制在1-3cm；②浇筑砼前，清除杂污，基层表面用水湿润；③砼必要拌和均匀，捣实用平板振动器。移动间距能保证振动器平板覆盖已振实部份边沿，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；④砼浇筑完毕后，在12小时后用草帘加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼具备足够湿润状态，浇水养护日期不少于7天。10.7.3、地板砖楼地面：①地板砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷板块应予剔出，标号和品种不同板块不得混杂使用。②铺贴地板砖前，先在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4:0.5水泥浆一道，并随刷随铺。③地板砖在铺贴前要事先用水浸湿，阴干待用。④砖与砖之间，砖与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均要用水泥砂浆紧密粘结合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆弥补代替砖块。⑤铺砌时，规定砖板块平整，镶嵌对的。铺砌要在水泥砂浆凝结前完毕。10.9装饰工程：10.9.1、内墙面：①先用托线板检查墙面整垂直直度，大体决定抹灰厚度，再在墙上角各做一种原则灰饼，大小5cm见方为宜，厚度以墙平整度决定，然后依照这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个原则灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并依照小组位置每隔1.2-1.5M上下加做若干原则灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10CM砂浆冲筋，用木杠抹平，厚度与灰饼相似，待稍于后方可进行底层抹灰。②室内墙面、柱面阳角和门洞口阳角，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干，用捋角器和水泥浆捋出小圆角。③墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角一面用线锤吊直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆。④钢化腻子面层：宜在底灰5-6成干时进行，底灰如过于干燥应先浇水润湿，先抹一层底，再抹一层腻子底灰，再抹一层刨光，最后过面层。10.9⑴基层：①清水润湿并刷素水泥浆一遍；②在四周墙上弹出水灰线，以墙上水平线为根据，先抹顶栅四周，圈边找平。⑵钢化腻子面层：待底灰6-7成干时进行罩面，分三遍压实赶光。10.91）施工工艺抄平放线和基本解决抄平放线与老式湿法相似，并要检查预埋筋及门窗孔标高位置，规定上下、左右、进出一条线，将砼墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。钢模砼墙面必要凿毛，并将基本清刷干净，浇水湿润。2）混泥土和抹灰表面混泥土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得不不大于是10%。10.10、玻璃工程⑴玻璃裁割：①裁玻按设计规定和门窗实际尺寸进行，裁玻实际尺寸要比门窗实际尺寸缩小3mm左右。以利安装。⑵玻璃安装时，密封条与玻璃、玻璃槽口接触应紧密，平整、不得露在玻璃槽口外面。用橡皮垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口，玻璃及杖条紧贴，不得露在压条外面，密封条与玻璃，玻璃槽口边沿要粘结牢固，接缝齐平。10.11、油漆工程⑴油漆工程施工，施工环境应当清洁干净，在抹灰工程，地面工程、装修工程、水电工程竣工后进行。⑵每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，最后遍油漆时，不得随旨在油漆中加入催干剂。质量规定：⑴不得浮现脱皮、反锈、透底、流坠、皱皮；⑵光亮和光滑要一致，分色囊楞容许偏差不不不大于2mm；⑶颜色、刷纹要一致通顺、五金、玻璃要干净。10.12屋面工程10.12施工准备工作→找平层施工→基层检查→基层解决→铺粘防水卷材→防水层清理与检查整修→铺砌隔热板→地砖面层分格缝嵌填密封材料→检查、清理→淋水实验。10.121、基层检查基层检查涉及平整度、表面质量、坡度、干燥限度及节点解决等项目检查、验收。当基层表面有局部隆起部位时，应予铲平。局部低洼某些应清扫干净后用水泥砂浆填充抹平。表面有起砂、起皮、裂缝、有空鼓时，必要所有凿去返工重做。如基层表面有浮浆、尘土、砂子时，应事先清扫干净。2、基层解决基层解决是为了增强防水材料与基层之间黏结力，应用刷子用力薄涂，使冷底子油尽量渗入基层表毛细孔中，并将基层表面也许留少量灰尘等无机杂质清除干净，使之与基层牢固结合，同步要做到涂刷均匀，覆盖完全。3、沥青卷材防水卷材外观质量、规格和物理性能应符合防水卷材质量验收规范原则。不得有空洞、裂纹、折纹长度不应不不大于100。铺粘卷材应采用搭接办法，上下层及相邻两幅卷材搭接应错开。4、节点解决大面积防水层施工前，应进行节点解决，如进行密封材料嵌填、附加增强层铺设等有助于防水质量提高。10.13电气工程1．电气安装工艺施工准备→预制→配管、配线→电气设备安装→调试→验收。2．电气安装普通规定室内建筑电气设备装置安装区别为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气工程必要严格按照“规程规范”和“质量验收评估原则”进行施工作业，对电气设备安装必要持有相应承办安装工程允许证、电工作业操作证、上岗证件，施工作业职工未通过专业学习培训合格人员，均不得从事电气作业。4．电力照明系统施工（1）电缆敷设a.工艺流程施工前准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏实验→挂标志牌b.关于技术规定办法①电缆敷设前，应检查其外表与否完好，电缆型号、电压及规格与否符合规定，绝缘电阻应符合规定。②敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。③电缆敷设时，应按规定间距进行固定。④电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。⑤电缆敷设后，应在始端按回路编号。（2）线管敷设a.工艺流程施工前准备工作→线管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→隐蔽某些检查验收b.关于技术规定办法①电气配管敷设应依照设计规定进行选用管材。②电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应不大于管外径六倍，埋入混凝土内弯管不应不大于管子外径十倍。③电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，别的量不得不大于200mm，对穿越基本时应进行选用保护管，管径为直径两倍以上为原则，但必要做好隐蔽工程记录。④对于墙内敷设电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。⑤管线超过下列长度，中间必要加装过渡盒或接线箱。(a)30m无弯曲；(b)20m一种弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。⑥管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采用交叉作业。待底板筋绑扎好后，及时组织人员敷设布管，布完后及时进行检查核对，做到精确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。（3）管内穿线a.工艺流程依照图纸设计规定选取导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线压接或焊接→导线接头包扎解决→线路检查测试。b.关于技术规定办法①管内配线必要按设计规定，选用相应线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。②配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设立过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，导致短路。③管内穿线到位后，应剪去多余某些，但要留有恰当余量，便于后来穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15。④配线中由于管内导线作用不同，为了在接线时以便，应分别选用各种色线，但线颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。⑤穿入管内导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压级别以及交流与直流导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。⑥软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。⑦管内配线安装完毕，必要进行认真仔细检查测试，对所测得绝缘电阻值不不大于0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面关于技术人员参加签字承认，记录存档。⑧在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线规定，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应及时改正，以免影响顾客使用安全。（4）照明灯具a.工艺流程检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用b.技术办法①照明灯具以开关、插座、灯头等安装时，必要要有固定牢固性，表面位置标高、坐标要对的，外观整洁统一。②灯具安装，普通先将圆木台固定牢固，然后将已组装试调灯具装在天棚上。对于成排安装灯具中心容许偏差为5㎜，单独安装灯具必要在房间中心位置上。③开关面板插座安装，必要平整统一，开关启动方向应一致，插座相零及接地线对的，在同一场合内开关标高规定一致，偏差应控制在国标规定容许范畴以内。④灯具开关、插座或与其他开关、插座，由于使用用途性质不同成排安装时，必要布置合理。5.防雷接地系统安装技术规定采用所设计柱两根对角主筋连焊作为防雷接地引下线，运用建筑物基本内主筋作为防雷接地装置，接地电阻不不不大于1欧姆，防雷引下线上部与接闪器焊接，下部则与基本钢筋焊接。为抑制感应雷击和防止雷电波浸入也许导致危害，在低压总配电屏内6.质量保证办法（1）电缆敷设a.施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。b.电缆敷设时禁止绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。c.电缆标示牌规定规范整洁、不漏掉。d.电缆穿越防火区要做好封堵解决。（2）管内配线a.在进行管内配线时须按图纸设计规定施工，材料经测试合格后方可使用。b.配线施工中管内不容许存在接头。（3）照明灯具a.施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b.灯具固定要牢固，并且要做接地连接。（4）防雷接地a.严格按图纸设计规定进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好记录。b.施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基本内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。c.各种竖向金属管道井、配电房、机房、进出建筑物各种金属管道及屋面各种设备等均需与接地系统可靠连接。d.接地系统接地电阻应符合设计规定，若不能满足规定，需补打人工接地极，直至符合设计规定为止。10.14、给排水工程1.质量控制要点2.工艺流程施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→管道保温→系统调试→检查验收。3.管道安装普通规定室内给排水工程安装分为三某些，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备安装。给排水、消防管道安装应结合详细条件，合理安排工序，在设计无特殊规定状况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当浮现各种管线交叉作业发生矛盾时，应按如下原则进行交叉施工避让。小管积极让大管；有压力管积极让无压力管；普通管道积极让高温或低温管道；支管积极让主管；电线管道积极让水管；水管积极让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。4.技术规定（1）装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过原则、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。（2）管道安装普通采用现场测量制作，依照设计形式相似尺寸同样，可成批加工。（3）剪切管材需保证截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到15㎜。（4）5．排水管道安装（1）排水管接口办法及使用材料应符合设计规定及关于规定。（2）管材、管件等产品质量必要符合国家关于技术规定。（3）污水管道坡度应符合下表规定：项次管径（DN）原则坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.012（4）支管上连接2个及2个以上大便器，或3个及3个以上卫生洁具，应设立清扫口；横支管与立管或横干管连接应采用顺水三通（顺水四通）或（45度斜四通）；横支管水流转角不大于135º弯头，应设立检查口或清扫口。(5)管道最大支承间距，见下表：种类管径DN50DN75DN110DN160立管1500横管50075011001600(6)管道安装其他方面规定b.各系统管道在预留孔洞时，必要密切配合土建，对于预留孔洞大小，应依照管径大小及设计安装方式规定进行，在预留时，应做好监护工作，以免灌溉混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必要征得设计人员c.室内各种管道固定安装时，必要安装支吊架。支吊架制作加工，必要要固定牢固、结实，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高不大于5m，每层装设一组支架，层高不不大于5m，每层不得少于2组，管支架高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组位置均匀布置，管道水平安装时距离不得不不大于施工规范规定，支架紧固件采用镀锌件。d.室内各种管道安装完毕后，必要进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处焊渣、水泥砂浆等解决干净后，再刷表面油漆。6.管道安装试压办法及规定（1）给水、消防、喷淋系统试压规定a.给水管道给水管道试压按设计规定进行1.65Mpa水压实验，在10分钟内压力降不不不大于0.05Mpa，管省无破损且无渗漏现象为合格，详细实行前，按层或按系统试压并向监理提供详细实行方案。b.消防管道消防系统管道试压按设计规定进行，消火栓给水管以1.60Mpa水压实验；自动喷淋系统以1.60Mpa水压实验，达到实验压力后稳压30分钟，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不不不大于0.05Mpa。详细实行前，按层或按系统试压将向监理提供详细实行方案。（2）管道冲洗管道按规定进行水压实验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门控制处加设过滤网。（3）管道灌水及设备盛水实验按规定规定室内暗装或埋地污水管道在隐蔽前必要做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度；室内排水、雨水管道安装完毕后，应进行灌水实验、通水实验及通球实验。对卫生设备做好盛水实验，实验时间不少于24小时。管道灌水实验时，应将下端封堵，管道内布满水后十五分钟，再灌满延续五分钟液面无下降现象。管道通球实验可10.14消防工程消火栓及支管安装1、对单出口消火栓、水平支管，应从箱端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为1200mm，栓口朝外。2、对双出口消火栓安装，其水平支管可从箱中部经箱底自下而上引入，双栓出水口方向与墙面成45度角。3、管道防腐消防管道安装完毕后刷樟丹两道，外刷红色调和漆两道，消火栓管道再每3m外刷80mm宽黄色色环。管道支架刷防锈漆及面漆各两道。4、管道试压消火栓系统管道试压可分层分段进行，上水时最高点设立排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再浮现渗漏时做好标记，卸压后解决，必要时泄水解决。该工程消火栓系统实验压力为1.12Mpa，在其指定压力下试压，试压合格同步应作好记录。5、管道冲洗消防管道在试压完毕后可持续做冲洗工作。冲洗前先将系统中流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗强度应达到消防时最大设计流量，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出水要有排放去向，不得损坏其他成品。6、消火栓配件安装消火栓箱安装消火栓箱设消防按钮和批示灯各一种，每套消火栓箱内设灭火喉一套。消火栓箱安装时应注意：a、消火栓箱体要符合设计规定，产品均应有消防部门制造允许证及合格证方可使用。b、箱体安装规定横平竖直，箱体端正，固定牢固。c、水龙带、水枪和迅速接头连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整洁地折挂或盘卷在消火栓箱支架上。（2）消防水枪安装a、安设消防水枪其型号、性能等参数应与设计图相符。b、安设好水枪，枪上各种配件应齐全。c、消防水枪在箱内安设方式，应依照所安设消防箱型号中方式安设。（3）消防水带安装a、安设在消防水带，其性能、长度应与设计图相符合。b、依照消防箱型号，应采用将消防水带挂置、盘卷、卷置或放置在托架上等安设方式。（4）消防水带接口安装a、选用消防水带接口，应能安设在消防水带上。b、接口与消防水带连接应采用14#镀锌铁丝绑扎两道，每道不少于两圈。或采用水带接口专用卡箍，采用水带专用卡箍时，应在里侧加一道14#镀锌铁丝。第十一章、保证工程质量办法11.1保证工程质量办法11.1.1确立创“合格工程”质量目的，力求优良质量目的：保证工程合格。我公司承建工程多次被评为优良工程，在创优良工程方面总结了一套完整办法和经验。如能承办本工程，我公司将把本工程列为我公司重点工程，以创区优工程为目的，充分调动我司施工力量，保证工程施工质量。11.1.2建立本工程协调领导小组建立本工程协调领导小组，公司总经理任工程总负责人，总工程师任工程技术总负责人，公司重要业务部门均派出业务骨干分别负责相应业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。11.1.3质量策划分解工程质量目的，各详细目的贯彻到个人身上，保证质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。（1）单位工程质量控制目的：保证单位工程创优良工程。（2）分部工程质量控制目的：保证主体、装饰、屋面、门窗、水电安装等五个分部工程优良，各分部均明确质量控制负责人。（3）分项工程质量目的：施工前，质量控制目的分解到分项工程，。并明确分项工程质量控制负责人。11.1.4管理办法11.1.4.1建立和健全质量保证体系加强质量体系建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队质量检测工作，从上到下形成了一种质量管理体系。对质量管理人员我司将对她们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作第一责任者，对施工队组质量负有所有责任，必要经常会同队组质检员，带班师傅，构成检查小组对全队施工工程质量进行全过程和全数、重复检测及进行技术指引，做到从严规定，项目质量筹划规定达到优良分某些项工程凡自检质量达不到优良原则要及时进行返工修整，直至达到优良原则。分某些项工程进行全数、细致复检，核算施工队组自检状况，以保证工程质量原则。11.1.4.2保证进场物资质量工程质量创优，物质供应质量是基本，在材料采购上，我司实行分公司与项目双重把关制度，工程上大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必要规定供方提供产品样本及出厂合格证，实验室按规范抽样实验，对特殊材料必要送到市检测中心进行实验，通过实验数据及上述提供资料，选取最佳供货单位。进入现场材料，项目部人员必要配合分公司技术质安科按照分某些项质量原则，严格进行检测实验并加强材料进场验收工作，凡进场产品质量不符合者一概回绝验收。11.1.4.3严格工序管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良原则，下道工序不得施工原则，凡是在交接程序上浮现了质量通病，项目经理必要对交接人员进行追查，项目经理不追查责任，分公司及时追查项目经理责任。11.1.4.4明确责任，提高管理、操作人员素质为了提高项目管理整体水平，不断提高施工人员素质，使质量贯彻到实处，咱们拟采用如下办法：每星期开一次“质量例会”，组织各关于管理人员学习关于法律、法令、法规、条例、规定及上级关于质量文献，依照现场实际学习关于图纸及规范、规程、原则，报告施工质量状况及布置此后工作等。项目开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己责任、任务有清晰结识。项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、原则、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清晰地进行书面技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要影响，必要做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。11.1.4.5履行样板制积极开展样板引路，提高工程一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意优质工程。现场施工分某些项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认“样板”作为大面积施工和日后验收原则和根据，减少施工盲目性。11.1.5技术办法针对工程详细状况，认真做好施工前技术准备工作，认真领略设计意图并做好图纸会审工作。贯彻执行国家颁布现行施工及验收规范，操作规程，以科学指引施工。对于现浇砼构造，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到减少水泥用量，改进和易性。如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及实验工作。土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸规定进行设立并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。加强测量、定位放线复核工作，保证轴线、构件几何尺寸及建筑物垂直度在规范容许范畴内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作特别应予以注重。11.2技术难点、常用质量通病及解决办法1.本工程为现浇框架构造重要技术难点有：（1）主体砌体施工、钢筋砼构造施工等。（2）装饰工程中抹灰、饰面层等。（3）屋面及卫生间防水工程施工等。2.通病解决解决办法易产生质量通病重要有：施工缝解决不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中灰缝控制，构造柱拉结筋不合规定等；装修工程中抹灰空鼓，楼地面工程砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。质量通病最佳解决办法是防治，即针对常用质量通病，在施工之前制定有效防治办法，施工过程中严格按照相应办法及规范规定施工，关于管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病发生。全面质量管理是公司质量不断改进和不断提高重要手段，我司规定在该项目施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。11.3主体构造施工质量保证办法11.4砌体施工质量保证办法1.材料方面：砌体要选取质量好厂家产品，进场时要认真检查，砂浆要严格按配合比拌制、砂子不适当过细。2.施工办法方面：（1）要坚持三检制度，杜绝违章作业。（2）墙身位移控制：依照砌体墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时要先摆砌块，砌时要控制墙身垂直。（3）灰缝控制：使用皮数杆拉线，每皮砌体均拉线，皮数杆上要有砌体、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某交接处，其间距以不超过6m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。（4）构造柱砌砌体控制：如设计无规定期，凡墙体长度超过5米时，应在墙中设立构造柱，构造柱砌砌体时要严格按设计和规范规定留设马牙槎，并留设拉结筋。（5）其他：1）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框，预制过梁、插筋、预埋铁件等必要事先作好安排，配合砌体进度及时送到现场。2）墙体转角处和交接处应同步砌起，对不能同步砌起而必要留槎，要砌成斜槎，斜槎长度不不大于高度2/3。11.5.钢筋砼构造工程1.钢筋工程钢筋施工中最容易浮现问题是：钢筋偏位，钢筋保护层局限性等状况。（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不容许将外伸钢筋扳弯。（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。（3）其他：1）加工好钢筋要分类堆放，挂明显料牌。2）钢筋级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位批准，并符合“混凝土施工及验收规范”规定。3）钢筋加工形状、尺寸必要符合设计规定，钢筋表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。4）钢筋绑扎应符合下列规定：a、柱箍筋应与受力钢筋垂直设立，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立；b、绑扎钢筋和骨架外形尺寸容许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”规定。5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位质检人员进行验收，做好隐蔽记录。6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移钢筋及时修正。11.6.模板工程模板工程易出问题重要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。（1）胀模控制：控制胀模重要是加强支撑强度、刚度，保证支撑稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件数量要足够，截面较大梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。（2）漏浆控制：漏浆控制重要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边沿要整洁、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。11.7.砼工程：砼施工中易浮现问题重要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等（1）计量不严控制：计量不严是导致砼强度不稳定重要因素，必要纠正。本工程采用机械搅拌，有精准掺水计量功能；砂、石、水泥均采用镑秤计量系统，从主线上解决了计量不严弊病，外加剂制作原则量器，随用随取，搅拌站挂设清晰明显各种标号砼配合比，配合比由实验提供。搅拌时由现场式长向机械工、下料队组交底清晰，工长和机械工现场把关，认真执行计量制度。（2）蜂窝麻面控制：蜂窝麻面产生重要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清晰，浇筑砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点振捣时间应当适当，须控制在20～30S。以砼不再明显下沉，泛起水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同步，漏浆也是砼蜂窝麻面产生重要因素，规定模板施工时要严格控制缝隙、孔（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置精确。（4）依照柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（5）其他1）严格控制建筑物标高和截面尺寸。2）柱模板安装必要采用双线弹法，以保证模板位置精确性，所用连接件及支撑必要牢固可靠。3）柱模板安装后必要用线锤校正，以保证模板垂直度控制在规范规定值以内。4）预埋件和预留洞安装留设必要位置精确、安装牢固可靠。5）模板拆除必要在混凝土强度达到洞，防止漏浆。此外砼浇筑厚度应控制在500mm以内，关采用翻铲入模。11.8装修工程施工质量保证办法11.8.1内墙及天棚抹灰抹灰工程是内墙天棚装修最核心一道工序，直接影响到面层腻子装修质量。本工程室内抹灰按高档抹灰控制，室内抹灰重要要注意阴阳角垂直方正、房间方正控制。（1）阴阳角垂直方正控制本工程阴、阳角控制要以高档抹灰原则进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角垂直方正，须在阴阳角两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面阳和门窗洞口阳角，如设计对护角线无规定期，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不不大于50mm。（2）房间方正控制：房间方正按高档抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整限度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做原则饼及冲筋。（3）其他：1）砂浆制备砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆浮现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必要分别在拌成后3小时