框架核心筒结构商业用房高大模板专项施工方案

目录一、编制依据 21.1主要法律、法规、规范、规程、标准 21.2施工图纸 21.3施工组织设计 2二、工程概况 32.1工程简介 32.2设计概况 32.3专家论证内容 42.4模板支撑基础 62.5施工特点及难点分析 6三、施工部署 63.1模架方案选择 63.2技术准备 73.3人员准备 73.4材料准备 8四、构造措施 11五、施工方法 125.1施工流程 125.2安装方法 125.3施工过程中控制要点 135.3.1主楼地下室顶板施工控制要点 135.3.2大断面梁施工控制要点 145.3.3大断面柱施工控制要点 155.3.4超高度板施工控制要点 155.3.5地下车库外墙施工控制要点 165.4模板的拆除 165.5检查、验收 165.6混凝土浇筑 18六、地下室顶板沉降后浇带支撑 19七、施工安全保证措施 207.1质量通病及控制措施 207.2安全管理制度及措施 217.3安全技术措施 217.4施工应急救援预案 257.5模板监控措施 30后附各梁、柱、板、墙模板设计计算书一、编制依据1.1主要法律、法规、规范、规程、标准类别名称编号国家法律、法规《中华人民共和国建筑法》国家主席令1997第91号《建设工程安全生产管理条例》国务院令2003第393号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知住房和城乡建设部建质[2009]87号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知住房和城乡建设部建质[2009]254号国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《钢管脚手架扣件》GB15831-2006《安全网》GB5725-2009《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130--2011《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166--2008《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231--2010《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128--2010《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-20091.2施工图纸图纸名称图纸编号出图日期结构施工图结施01~692014年5月1.3施工组织设计施工组织设计名称审批日期****《施工组织设计》2014年11月二、工程概况2.1工程简介序号项目内容1工程名称、性质2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位9主要分包单位10合同承包范围11合同工期12合同质量目标13安全文明施工目标安全无事故，争创省级安全文明施工优良工地2.2设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积34935地下建筑面积6786标准层建筑面积1283、1055地上建筑面积281492建筑功能商业用房3层数地下一层、地上21层4结构类型框架—核心筒2.3专家论证内容根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》需要论证内容包括以下几点：（1）搭设高度超过5米；（2）搭设跨度10米及以上；（3）施工总荷载10KN/平米及以上；（4）集中荷载15KN/米及以上；（5）高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。综上所述：本工程论证内容分为两部分。其一，搭设高度超过5米的主楼地下室顶板、外墙支撑体系；其二，主楼、地下车库部分大断面梁、柱截面支撑体系。超大截面梁分布情况部位梁截面尺寸层高两侧楼板厚度混凝土标号跨度支撑控制点地下室顶板（主楼范围之内）600×22505.35200C4010.58.13.91）该梁立杆间距450mm,在梁底需增加四道独立承重立杆，梁底按照布置承重立杆6道进行计算；梁底支撑小梁布置6根，间距等分。2）立杆步距0.7米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。3）该梁侧模板支撑体系内龙骨布置13道，内龙骨采40*60mm木方；外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm*3.5mm；对拉螺栓直径14mm,梁高方向布置七道，间距均为200+200+200+300+300+300mm。4）该梁采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。地下室顶板(车库范围内)600×10005.35300C4010.51）该梁立杆间距450mm,在梁底需增加两道独立承重立杆，梁底按照布置承重立杆4道进行计算；梁底支撑小梁布置4根，间距等分。2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。3）该梁侧模板支撑体系内龙骨布置五道，内龙骨采40*60mm木方；外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm*3.5mm;对拉螺栓直径14mm,梁高方向布置三道，间距均为150+200+200mm。4）该梁采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。二层顶板600×85010120C40101）该梁立杆间距450mm,在梁底需增加两道独立承重立杆，梁底按照布置承重立杆4道进行计算；梁底支撑小梁布置6根，间距等分。2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。3）该梁侧模板支撑体系内龙骨布置六道，内龙骨采40*60mm木方；外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm*3.5mm;对拉螺栓直径14mm,梁高方向布置三道，间距均为200+200+200mm。4）该梁采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。250×70010120C40101）该梁立杆间距450mm,在梁底需增加一道独立承重立杆，梁底按照布置承重立杆3道进行计算；梁底支撑小梁布置3根，间距等分。2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。3）该梁侧模板支撑体系内龙骨布置四道，内龙骨采40*60mm木方；外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm*3.5mm;对拉螺栓直径14mm,梁高方向布置两道，间距均为200+250mm。4）该梁采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。超大截面柱分布情况部位柱截面尺寸层高两侧楼板厚度混凝土标号支撑控制点地下室顶板（主楼范围之内）1250×12505.35200C451）该柱长边、短边内龙骨均布置11道,内龙骨采40*60mm木方。2）柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，间距为300mm。3）该柱长边、短边对拉螺栓均布置六根，直径14mm，间距均等分。4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。800×12005.35300C451）该柱长边内龙骨布置10道,短边内龙骨布置8道，内龙骨采40*60mm木方。2）柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，间距为350mm。3）该柱长边对拉螺栓布置4根，短边对拉螺栓布置3根，直径14mm，间距均等分。4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。超高度板分布情况部位板截面尺寸层高两侧楼板厚度混凝土标号支撑控制点地下室顶板4050×40505.35300C401）该板立柱采用钢管48*3.5mm，纵、横向间距均为700mm。2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。3）该板底内龙骨采用40*60mm木方，间距150。4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。二层顶板(大堂范围内)18500×650010120C401）该板立柱采用钢管48*3.5mm，纵、横向间距均为700mm。2）立杆步距0.9米，所有立杆均采用单扣件，扣件的抗滑移系数取0.85。3）该板底内龙骨采用60*80mm木方，间距200。4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。2.4模板支撑基础主楼地下室底板厚度2050mm,底板配筋ϕ32@180；地下人防车库底板厚度700mm,底板配筋ϕ22@180，非人防车库底板厚度500mm,底板配筋ϕ18@180。2.5施工特点及难点分析1、主楼地下室底板、顶板高差5.35m，按照国家标准属于高支模支撑体系。2、主楼地下室顶板及主楼二层顶板分别含梁600mm*2250mm、600mm*850mm等超大梁，这部分梁需单独设计并采取多项相应构造措施。3、地下室顶板存在部分超大梁，这部分梁中部分跨度9.90米，施工过程中达到多项设计、规范要求具有一定的难度。4、主楼地下室顶板及二层顶板分别含梁600mm*2250mm、600mm*850mm等超大梁，这些超大梁高宽比较大，此部分梁抗侧移要求较高。5、主楼二层大堂部分顶板高度达10m，此部分板模架支撑体系稳定性要求较高。三、施工部署3.1模架方案选择针对工程实际情况及特点，结合现场资源状况，确定高大模板体系选型如下：部位面板次龙骨主龙骨支撑板12mm厚覆面木胶合板40×60mm木方48*3.5钢管钢管扣件式脚手架梁侧面12mm厚覆面木胶合板40×60mm木方48*3.5钢管钢管扣件式脚手架底面12mm厚覆面木胶合板40×60mm木方48*3.5钢管钢管扣件式脚手架柱12mm厚覆面木胶合板40×60mm木方48*3.5钢管钢管扣件式脚手架3.2技术准备本工程质量目标为“工程质量合格”，在本工程的审图中，要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质量员、现场责任师、测量员、劳务单位技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。项目技术负责人组织技术部编制专项方案，进行项目评审，报集团公司科技部审批，并组织专家论证。项目技术负责人组织现场责任师、质量员、安全员、测量员、劳务单位技术骨干及专业管理人员进行专项方案交底。脚手架搭设前现场责任师应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3.3人员准备由于此模板支撑架属于超大构件架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。劳动组织及职责分工：岗位姓名职责总包管理层项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥、组织验收、论证生产经理现场副总指挥、全面协调组织现场施工技术科负责方案的编制、交底工作施工科负责现场的施工管理安全科负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作测量员负责模板支撑体系的位移监测劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理技术主管配合总包实现现场的施工管理专职安全管理人员安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作班组长架子工长负责超大构件模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长负责超大构件模板支撑体系的模板安装钢筋工长负责超大构件模板支撑体系的钢筋安装砼工长负责超大构件模板支撑体系的混凝土浇筑3.4材料准备3.4.1钢管梁底模板支撑采用Q235级Φ48×3.5mm的钢管支撑体系，其质量应符合《碳素结构钢》(GB/T700)中的相应规定，钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本工程，否则按退货处理。3.4.2扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。进场扣件必须安排专人逐个检查，并按要求进行复试，复试合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退货处理。3.4.3脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于250mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。木脚手板使用前为防止破裂损坏，在距跳板两端8cm处用8#铅丝紧箍两道并钉固。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.4.4安全网采用大眼锦纶网做平网，安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。3.4.5可调式U型托可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。3.4.6木方40mm×60mm及60mm×80mm木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯抗剪强度等值必须达到施工及规范要求。材料进场时现场严格控制进场材料质量，要求厂家提供相关的强度检测报告；同时要检查木方的截面尺寸，确保木方的抗剪强度满足计算要求。3.4.7主要材料进场复试项目进入现场的钢管和扣件必须按规范要求进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。本工程支架体系所用的钢管、扣件等均由租赁公司提供。脚手板和其它材料由项目部自行采购。应用到本工程支撑系统所有的材料进场时，按要求安排专人逐一仔细的检查，核验相关证件；只有符合相关要求，才能应用到本工程，否则做退货处理。构配件名称检测项目抽检数量检测标准本工程抽检数量钢管抗拉强度、屈服点、断后伸长率750根为一批，每批抽取1根《低压流体输送用焊接钢管》10扣件直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。281～500件：8件501～1200：13件1201～10000件：20件《钢管脚手架扣件》723.4.8材料进场计划序号材料名称规格单位数量1多层板12mmm24万2木方40×60m31万3钢管48×3.5t2万4对接扣件/个1万5旋转、直角扣件/个3万6U托36mm个8000个7脚手板4000×250×50m30.4万3.4.9材料的力学性能指标材料名称规格自重力学性能钢管48×3.538N/m截面抵抗矩W：4490mm2截面惯性矩I：107800mm2回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06×105N/mm2强度：200.00N/mm2扣件直角扣件13.2N/m/旋转扣件14.6N/m/对接扣件18.4N/m/木方40×60mm/剪切强度：1.78N/mm2抗弯强度：15.44N/mm2弹性模量：9350.0N/mm2多层板12mm厚/剪切强度：1.2N/mm2抗弯强度12.5N/mm2弹性模量4500.0N/mm2四、构造措施1）扣件式立杆接长必须采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，同一截面接头率应小于等于50%。2）立杆顶端使用可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得大于200mm，插入立杆内的长度不得小于150mm3）模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离（自由端长度）小于等于400mm。4）地下室满堂架模板支架四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在中间纵横方向每隔8m设置竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为6m。在剪刀撑部位的顶部及底部设置水平剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。地上满堂架除应满足以上要求外，在连续剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个水平剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。5）满堂架在架体最上两步水平杆中间位置设置一道水平拉杆，剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于100mm。6）超大梁梁下每步小横杆必须与相邻楼板满堂架立杆拉结，拉结跨越不得少于2根立杆。当梁两侧临空时，应与操作架横向拉结。拉结横杆采用水平杆或钢管。7）为增强满堂支撑架侧向稳定性，采用刚性连墙件与框架柱进行抱柱连接，每两步横杆设一道，确保架体与柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四边垫设现场废旧模板，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强脚手架侧向稳定性，详见下图所示。抱柱构造图8）对于无法设置连墙件的地方，采用U型托顶紧墙柱。支架顶撑构造图五、施工方法5.1施工流程放线、布置底座→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。5.2安装方法5.2.1支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。5.2.2对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。5.2.3对工作面进行清理干净，不得有杂物。5.2.4根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。5.2.5立杆底座，在混凝土楼面垫50mm厚木方。5.2.6水平杆与立杆扣接牢固，梁板支架的排列、间距要符合模板设计的规定。5.2.7安装扣件时，将扣件放端正后再拧紧螺栓，且用力要适当，一般控制在40～50N·m，并不大于65N·m。5.2.8脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。5.2.9立杆应根据支撑高度设置。5.2.10立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。5.2.115.3施工过程中控制要点5.3.1主楼地下室顶板施工控制要点1）主楼地下室顶板支撑体系立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑采用型号A48*3.5钢管搭设,间距纵横向900mm。2）扫地杆距离底板面高200mm，水平杆步距1.2米。3）满堂架四周外侧加设由下至上的连续剪刀撑，中间纵横向均应加设竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距6米，剪刀撑宽度宜为4-6m,剪刀撑与底板面角度为45-60度；水平剪刀撑加设两道且连续设置，分别在扫地杆及梁底各加设一道。4）所有竖向立杆顶端均应加设双保险扣件，增大扣件的抗滑移系数。5）允许局部部位使用可调式U型托，可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，外露长度不得大于200mm。U型托顶端均应加设水平杆保证施工过程中可调式U型托不发生位移偏转。6)根据本工程实际情况，本工程地下室在立柱周围外侧及中间有结构柱的部位，按水平间距6m,竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点。5.3.2大断面梁施工控制要点1）断面尺寸600mm*2250mm大断面梁支撑体系及侧模支撑体系（相关内容祥计算书）（1）梁底加设4跟独立立杆。（2）内龙骨布置13道，内龙骨采用40×60mm木方。（3）外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。（4）对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+200+200+300+300+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。2）断面尺寸600mm*1000mm大断面梁支撑体系及侧模支撑体系（相关内容祥计算书）（1）梁底加设2跟独立立杆。（2）内龙骨布置6道，内龙骨采用40×60mm木方。（3）外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。（4）对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距150+200+200mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm3）断面尺寸600mm*850mm大断面梁支撑体系及侧模支撑体系（相关内容祥计算书）（1）内龙骨布置6道，内龙骨采用40×60mm木方。（2）外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。（3）对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+200+200mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。（4）梁底增加2道承重立杆。4）断面尺寸250mm*700mm大断面梁支撑体系及侧模支撑体系（相关内容祥计算书）（1）该梁立杆间距900mm,在梁底需增加一道独立承重立杆，梁底按照布置承重立杆3道进行计算。（2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。（3）该梁侧模板支撑体系内龙骨布置四道，内龙骨采用40*60mm木方；外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm*3.5mm;对拉螺栓直径14mm,梁高方向布置三道，间距均为800mm；5.3.3大断面柱施工控制要点1）断面尺寸1250mm*1250mm大断面柱支撑体系（相关内容祥计算书）（1）该柱长边、短边内龙骨均布置11道,内龙骨采40*60mm木方。（2）柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，间距为300mm。（3）该柱长边、短边对拉螺栓均布置六根，直径14mm，间距均等分。（4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。（5）柱模矫正后，采用斜撑进行四周支撑，以确保整体稳定。本工程柱高超过4m,支撑应连成一体，形成整体框架体系。（6）角柱模板的支撑，还应在里侧设置承受拉力与压力的斜撑。2）断面尺寸800mm*1200mm大断面柱支撑体系（相关内容祥计算书）（1）该柱长边内龙骨布置10道,短边内龙骨布置8道，内龙骨采40*60mm木方。（2）柱箍采用双钢管48mm*3.5mm，间距为350mm。（3）该柱长边对拉螺栓布置4根，短边对拉螺栓布置3根，直径14mm间距均等分。（4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。（5）柱模矫正后，采用斜撑进行四周支撑，以确保整体稳定。本工程柱高超过4m,支撑应连成一体，形成整体框架体系。（6）角柱模板的支撑，还应在里侧设置承受拉力与压力的斜撑。5.3.4超高度板施工控制要点1）截面尺寸为4050mm*4050mm地下车库顶板控制要点（相关内容祥计算书）（1）该板立柱采用钢管48*3.5mm，纵、横向间距均为700mm。（2）立杆步距0.9米，所有立杆均应加设双保险扣件，保证扣件的抗滑移系数。（3）该板底内龙骨采用40*60mm木方，间距150。（4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。（5)根据本工程实际情况，本工程地下室在立柱周围外侧及中间有结构柱的部位，按水平间距6m,竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点。2）截面尺寸为18500mm*6500mm二层顶板控制要点（相关内容祥计算书）（1）该板立柱采用钢管48*3.5mm，纵、横向间距均为900mm。（2）立杆步距0.9米，所有立杆均采用单扣件，扣件的抗滑移系数取0.85。（3）该板底内龙骨采用60*80mm木方，间距300。（4）该柱采用覆面木胶合板，面板厚度12mm。5.3.5地下车库外墙施工控制要点（1）主楼地下室墙板断面宽度350mm，高度为5350mm，两侧楼板厚度300mm。（2）内龙骨间距100mm，内龙骨采用40*60mm木方。（3）采用48*3.5mm的双钢管布置，墙高方向布置8道，水平间距自墙底分别为300mm,300mm,300mm,300mm,300mm,400mm,300mm,300mm。断面跨度方向间距400mm。（4）支撑采用48*3.5mm钢管，斜撑预埋点距主梁的水平距离分别为300mm，1000mm，1000mm，1000mm，1700mm，1700mm，1700mm，1700mm。5.4模板的拆除5.4.1拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱→下托座→垫木。5.4.2本工程由于超大构件支模体系面积大，梁截面大，为保证超大构件支模的稳定性以及混凝土结构的质量，要求支架水平拉杆每隔一道均与结构或楼板支撑架拉结、支顶，混凝土必须达到100％设计强度才能整体拆除。5.4.3支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑等不得随意拆除。5.4.4拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。5.4.5本工程后浇带处梁，在混凝土后浇带浇筑前并要达到强度要求前不能拆除模板。5.4.6横跨后浇带处的梁及板模板，需待后浇带混凝土达到100%设计强度后才能整体拆除。5.5检查、验收5.5.1材料检查进入现场的钢管和扣件必须进行现场抽验检测，只有进行抽验检测合格之后，才能应用到工程中。应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。构配件进场检查与验收按下表要求进行项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。全数检查检查资料钢管钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.5mm。3％游标卡尺测量扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于6扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3％钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测安全网安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300mm以内全数目测构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。5.5.2扣件紧固力矩检查采用钢管扣件搭设超大构件模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。检查的数量为扣件数量的10％，不合格率超过抽检数量10％的应全面检查，直至合格为止。抽样检查数目与质量判定标准，应按下列的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.5.3其他检查1）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：（1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；（2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；（3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；（4）限位销等扣件牢固情况；（5）垫木情况。2）模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。模板支撑架验收时，应具备下列技术文件：施工组织设计及变更文件；模板支撑架的专项施工设计方案；周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录；搭设的施工记录和质量检查记录。3）超大梁支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土用汽车泵泵送方法运输，布料杆出口处软管在布料时应系上绳，严禁施工人员直接用手抱着布料，以防止软管摆动出现意外事故。5.6.2混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5.6.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。5.6.4混凝土浇筑和振捣要求1）超大梁应分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm。混凝土浇筑应于梁中部向两边浇捣，或由梁的任一端向中部同时浇捣。严禁从主梁一端向另一端浇捣的方式施工。2）使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52．5cm，取50㎝；30棒应为40.5cm，取40㎝)，振捣上一层时插入下一层混凝土3）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。4）浇筑混凝土时应加强对支撑体系变形的监控。当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）泵送混凝土应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵管口附近。六、地下室顶板沉降后浇带支撑后浇带支撑设计：1）后浇带两侧分别保留双排扣件脚手架支撑，立杆纵向间距800mm，横向间距800mm，内侧立杆距离后浇带边缘100～300mm，立杆自由端长度不大于400mm；水平横杆步距1200mm，且不少于3道，纵横扫地杆距地200mm，脚手架立杆底部设置50×250通长木垫板，立杆上部用U型托托住100×100木方顶紧板底.2）后浇带支架四周由底至顶连续设置竖向剪刀撑，在垂直后浇带方向每隔2.7m设置竖向剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。3）在后浇带支撑架扫地杆及最上一步水平杆位置各设置一道连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度2.7m。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。七、施工安全保证措施7.1质量通病及控制措施7.1.1板安装前，先检查模板、钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。7.1.2梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。7.1.3板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：A、搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。B、支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。严格按要求控制钢管安装的垂直度。C、板模按规定起拱。7.1.4钢管脚手架支撑局部沉降：在钢管脚手架支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求。7.1.5钢管脚手架底座整体不稳定：可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过30cm，要安装足够的交叉支撑，钢管脚手架的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管脚手架不产生位移。7.1.6梁支座地节点部位要认真处理，剔除下层砼软弱层，并用水湿润，浇灌混凝土时对节点处垫付5CM厚同等级砂浆，以保证砼的接搓质量。7.1.7模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。在任何情况下模板立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。7.1.8在砼筑时，应设有专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现总是及时报告，采取妥善的措施，必要时停止浇混凝土，待处理后再继续浇注混凝土。7.2安全管理制度及措施7.2.1安全管理制度：A．贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》。按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。B．本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全责任。C．完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。D．加强安全三级教育、特殊工种工人教育和培训制度、经常性安全生产活动教育制度，坚持做好工人入场教育、召开班前安全会议、宣讲安全生产的方针、政策、法规，教授安全生产的操作规程、基本知识、规章制度。7.2.2安全管理措施：A．项目施工员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。B．架子工操作必须持证上岗，严禁无证作业。且架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、晕高或不适合于登高作业的，不得从事登高临边施工作业。C．正确使用安全防护用品，必须着装灵便，在高度超过超过2m作业时，必须佩戴安全带。作业时精神集中，团结合作，互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。D．手持电动机具须安装漏电保护器，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。各种线路敷设符合规范规定，严禁乱拉乱接。E．基坑上下应设置斜坡道，并采用20-30cm的防滑条措施。基坑四周应设置高度不低于1.2m的安全防护栏杆。7.3安全技术措施7.3.1安全防护措施1．进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。2．经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。特别是有恐高症、心脏病、高血压及神经不正常的人员。3．工作前先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4．安装与拆除2m以上的模板需搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先必须有切实的安全措施。6．遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7．二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具使用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，模板、钢管及扣件等应随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9．支撑不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8m高以上。10．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。11．模板上有预留洞者，在安装后将洞盖好。混凝土板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。12．拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13．在模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。14．木板和方木等材料的存放和保管应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭15．木材加工的废料要及时清理，以防引起火灾。16．模板工程施工过程中的一切工序都必须按施工规范及安全标准要求进行。7.3.2预防坍塌事故安全保证措施1)模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。2)模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。4)堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载，板部位堆载不得超过4KN/m。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。5)装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。6)拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7)楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：（1）在架体上推车；（2）任意拆除架体结构件或连墙件；（3）利用架体吊、运物料；（4）在架体上拉结吊装缆绳。7.3.3预防高空坠落事故安全保证措施1)支撑系统应在搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字同意，由架子工进行整改。2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3)项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。4)架子作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。5)安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6)支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。7)已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。8)浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。9)混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。10)混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。7.3.4模板安装和拆除的安全保证措施1)在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查，并进行交底。2)搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土墙面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。3)架子搭拆操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。操作人员必须按要求正确佩带和使用安全帽、安全带，防滑胶底鞋。做好防风防滑安全防护工作。4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。5)拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。6)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。7)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。9)拆除脚手架支撑前，应清除支模支撑上存留的零星物件等杂物。10)拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。11)拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：13)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；14)通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。15)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。16拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。17)拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。7.4施工应急救援预案7.4.1、应急救援工作的组织要重点防范高空坠人、坠物和施工用电，为加强安全工作展开，应对现场突发事件，有效展开紧急救援工作，特做此安全应急救援预案。成立紧急事故救援小组：组长：副组长：通讯组：紧急疏导组：紧急抢救组：紧急抢险组：7.4.2、紧急事故救援小组成员分工组长史拥军及组员**为通讯组，负责在施工现场发生意外或紧急事故时，及时电话报救，组长***为电话报救第一责任人；如其有事不在现场，则**为电话报救第一责任人，如此类推。***为紧急抢救组，负责在救护车到达之前，对伤员开展自救，使伤员的伤势不至于进一步恶化。紧急疏导组，负责清除现场阻碍救护车辆的道路，疏散围观群众到安全地点，确保道路畅通，加强警戒保证在调查人员到达之前，对发生事故的现场原始状态进行保护，待事故调查人员对事故现场调查取证完毕后，对现场进行清理，由副组长**负责。紧急抢险组：应在副组长**的负责下，对事故现场实施排险工作，提供紧急抢险物资、设备、应急照明。事故调查小组成员由：****组成，负责调查事故发生的原因和经过，由***负责。7.4.3拨打电话时要尽量说清楚以下几件事1）说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。2）讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。3）说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。7.4.4施工现场的应急处理设备和设施管理1）应急电话的安装要求：工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴“119、110、120”电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。2）急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。器械敷料类：消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、体温计、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、无菌橡皮手套、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、绷带、镊子。药物：十滴水、红药水、创可贴、酒精等。3）其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由物资部负责调配。7.4.6应急响应1）高处坠落、物体打击、机械伤害事故通讯组人员接到报警后，打电话通知小组组长，拨打120求救电话，并通知紧急抢救组、紧急抢险组等快速进入事发地点。紧急抢险小组根据事故程度，下达作业区域进行紧急状态、停工指令。判断是否需要通知紧急抢救组进入现场。紧急疏导应在事故现场建立警戒区域，维护现场治安秩序，设立警戒线，将无关人员清理出现场。同时派人在大门口及关键路口迎接救护车辆。清除障碍物，保障救援通道畅通。紧急抢救组接到内部报警后，根据人数及伤情，安排救护队员，带上急救药品、器材赶到事故现场，对遇险人员进行抢救。根据伤员情况决定就地治疗等待医疗机构到达后，还是主动送往就近医院。通讯组根据应急救援小组组长指示通知受害人家属并安抚家属情绪，与保险公司协商赔偿问题。紧急抢险组分析事故原因，对是否需要修改现场施工工序、改进防护措施等提出建议。2）触电事故项目应急值班人员接到报警后，告知报警人立即使触电人脱离电源、就近录找安全巡查员对触电者进行紧急救治，打电话通知应急救援小组组长（项目经理），拨打120求救电话，并