彩涂机组入口段操作手册

1013页彩涂机组入口段作业标准作业内容及范围工艺标准及作业要求彩涂机组入口段机组特性。〔1〕生产规格〔0.2~1.0〕㎜*(900~1250)㎜原料种类：热镀锌板、合金化镀锌板、冷轧退火板。生产速度：10m/min<V<110m/min15m/min/sec原料卷内径￠508mmG<12T原料质量标准基材的主要技术要求名称品种抗拉强度服强度

性能参数热镀锌板、合金化镀锌板、冷轧退火板270N/mm2≤Q≤420N/mm2b140N/mm2≤Q≤360N/mm2s板厚板宽钢卷内径钢卷外径钢卷重量质量标准

0.2~1.0mm900~1250mm￠508mm1600mm12TGB2518~88 GB/T12754~91偏差基准〔基材公称厚度允许偏差〕基材公称厚度〔基材公称厚度〔mm〕允许偏差〔mm〕0.20.230.250.270.300.350.40±0.01±0.01±0.02±0.02±0.02±0.03±0.03〔mm〕0.450.500.600.700.800.901.00允许偏差〔mm〕±0.03±0.03±0.04±0.04±0.04±0.04±0.04宽度允许偏差公称宽度的正允偏差〔公称宽度的正允偏差〔mm〕带钢品种公称宽度〔mm〕高级精度一般精度900~1200热镀锌带钢1200~1250合金化镀锌带钢冷轧900~1200带钢 1200~125023233434原材料钢卷外形及外表质量基准。A、冷轧板的质量标准bdeg30mm〔双面〕400mg/m2B、热〔电〕镀锌板的质量基准。ab102mm。ce30mm。f5mm。外表处理要求：400mg/m2〔双面〕开卷工艺钢卷上机生产前，对于原料钢卷的宽度及厚度进展检测，带钢厚度检测部位距并依据原料宽度及允许偏差进展剪切。钢卷上机生产时应观看钢带外表质量，认真填写“钢带外表质量验证”记录，并将缺陷信息向各工序及质检人员反响。钢卷局部撞伤部位，大于1mm1：6，月牙深度以刚好剪掉撞伤部位和边裂为宜。0.2mm，超过0.2mm应加过镀料。原料钢卷头、尾不合格局部切除基准。原料钢卷头、尾锈蚀、折边、折皱、破损和严峻油污等缺陷局部应切除干净。钢带头尾超厚局部切除基准。彩涂基板的公称厚度〔mm〕0.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.800.901.00

超厚局部切除基〔mm〕≤0.28≤0.33≤0.38≤0.44≤0.49≤0.54≤0.60≤0.65≤0.70≤0.75≤0.86≤0.96≤1.06对于钢带头尾不合格局部切除后应予以称重并记录于原料投入台帐。缝合工艺当入口段速度不等于零，去毛刺辊点动时，缝合机不允许启动缝合。压力开关未复位，缝合机不能缝合。600mm。使后卷带头运行至缝合缝内同前卷带尾搭接约，带头不得超出缝合缝形，使其宽度全都，假设前卷、后卷窄，应将带对准宽带中心位置。一般规格带钢缝合两道，当带钢厚度≤0.5mm，应缝合三道，插两根宽16mm，厚0.55mm对于两道缝合缝的钢带只在第一道缝合缝内插一捆带。当钢带厚度规格变换时，其相邻两端厚度差应小于0.2mm0.2mm料。压手刺辊工艺面。引带、裂边、缝接头，涂过油漆的钢带不使用压毛刺辊。觉察压毛刺辊辊面有损伤，马上更换。过镀卷使用其准〔1〕材质：热镀锌带钢〔2〕0.30*1000mm0.40*1000mm0.5mm*10000.7*1000mm0.8*1000mm0.90*1000mm〔3〕过镀卷的使用：过镀卷规格应尽量与生产钢带规格接近，厚度差不允许超过0.1mm200mm25%。入口段张力设定基准(1)开卷机张力系数：0.75kg/mm2900(mm)1000(mm)1100(mm)1200(mm)1250(mm)开卷机入开卷机入开卷机入开卷入开卷入(kg)套(kg)(kg)套(kg)(kg)套(kg)机(kg)套(kg)机(kg)套(kg)0.251692931883252073592253907354070.302033512253902484292704682824880.352374102634552895003155463285690.402704683005203305723606243756500.453045273385853726444057024227320.503385853756504137154507804688120.604057024507804958585409365639750.704738195259105781000630109265611380.8054093660010406601144720124875013000.90608105367511707431287810140484414631.0067511707501300825143090015609381625脱脂工艺(1)脱脂工艺流程碱喷淋——挤干——碱刷洗——挤干——碱喷淋——挤干——热水漂洗——挤干——热水漂洗——挤干——风干浓度、液温、喷淋压力掌握参数工序名称槽容M3方式成分〔点〕冷轧板温度℃周期周期MPa刷辊压下量1#碱5.3喷淋碱液3~57~870±50.45/槽一次二次洗槽5.3刷洗碱液3~57~870±5一次二次0.45钢带压下刷2-3cm为宜2#碱5.3喷淋碱液3~57~870±50.45/洗槽1#热3.6喷淋热水PH=7~8PH=70±10一次二次0.45/水漂7~8二次洗2#热3.6喷淋热水PH=7PH=70±10更换0.45/水漂7二次洗更换可各级喷刷槽后的挤压辊必需调水平，挤干后钢带不准带明水脱脂吹干承受冷风吹干刷辊：￠250mm*1500mm1/5刷辊支承辊：￠300mm*1500mm挤干辊：￠200mm*1500mm配制溶液必需保证各槽体干净，无任何杂物。化学预处理种类种类：依据生产中使用的不同基材，选用一样的化学预处理剂。目的：提高油漆与基材的结合率同时增大涂层的耐腐蚀性能。化学预处理的配置与掌握1:5B化学预处理的工艺条件：A25—2830~35℃B282525—28C涂花。D0.2~0.3MPa，E110~12035~40%。F140~160℃，钢带温60--80℃之间。G5.3T≤9.6H〔干膜厚度1—1.5μm，20—30mg/m2。涂敷辊的工艺要求：A20~25mm45~60B200mmD〔7〕含铬量由技术质量部每月抽检一次，外委送样检测。环保标准及作业要求拆原料包装物要求分类堆放于指定地点。清洗设备的废油、废黄油、废润滑油、废齿轮油、废液压油要求用空桶统一收集，存放在指定地点。机组所用循环水、软水、蒸溜水、不符合工艺要求的，要排放于公司污水处理管理道，油污袋混合水要求排入指定接液槽。脱脂剂尼龙带要求堆放于指定地点.生产中的废脱脂液要求用废空桶收集，然后放于指定地点。生产中的废预处理液要求用废空桶收集，然后放于指定地点。安全标准及要求严格执行安全相关的制度、法规、结实树立“安全第一、预防为主”的思想。〔全棉工作服、不产生火花的工作鞋好帽带。严禁在易燃、易爆、有害气体的场所逗留。不准在起重吊物下行走或逗留，不准钻越、翻越栏杆，不准穿越生产线，车间内请走安全通道。生产作业过程中不准擅自离开工作岗位，或将生产任务转交他人。启动或关闭机组、设备前，必需发出信号，确认无误前方可启动或关闭。机组运行中，严禁清扫传动及危急部位，严禁隔机传递工具、物品，严禁陡手拖、拉、抬、拆钢卷头尾，废板及边丝。本岗位危急源预知预防危急源预知剪捆带时，易弹伤人拆包装皮易割伤手脚剪拉带头、带尾时，易割伤手指操作剪切机及缝合机时，易剪或夹到手。添加脱脂剂时，槽内气流扑面

危急源预防捆带弹开方向不行站人。外包装皮散开方向不行站人，拉外包装皮时，戴好防切割手套，同时要求申益分公司人员准时清理。拉带尾时，要留意四周无人和无物。操作时，必需确认双手已离开工作区域。戴好防护眼镜6上。配制钝化液时，引起钝化液飞溅入皮肤。吊运钝化液桶捆绑不好，滑落。带钢跑偏、推拉时易伤手指。上下楼梯时易滑到生产操作标准

上时，要准时用水冲洗。捆绑要扎实、结实。戴好防切割手套，慎重操作〔下压前推〕上下楼梯要慢、同时定期保洁入口段生产条件预备机械条件中翻开全部的压缩空气阀，并确认压缩空气压力〔〕翻开入口液压站的冷却水阀，并确认循环、冷却水正常。启动入口液压站检查主操台上的显示信号是否到位。选择手动或自动状态。操作预备确认彩涂号或镀锌号与打算相符原板性能、公称尺寸，应符合公司基板标准有关规定，否则不能上机。确认设备正常、操作台显示灯是否完好。物。上卷前的预备按生产作业命令书安排进展开卷作业。缺陷经调度确认后再处理。确认钢卷内径与卷筒相符。(5)确认开卷机卷筒涨缩到位。(6)点动开卷机“向前/向后”按钮，使开卷机卷筒处于机组正常位置。拆包工作按生产作业命令书，指吊钢卷放在拆包场地中的“V”型座上。站立在捆带弹开方向的侧面，用铁皮剪依次剪开包装捆带。撤除内外护圈，放置于指定位置。撤除端面护板及内包装皮，放置于指定位置。站立在外包装皮弹开方向的侧面，开放外包装皮。开放内外包装纸指吊钢卷去除外包装皮、包装纸和捆带，分别放置于指定位置。上卷及开卷操作。1#2#开卷机的选择5.3.2将原料钢卷吊放在钢卷鞍座上，落下时要留意带头方向，且要放正。5.3.35.3．4将钢卷小车“升/降”手柄使钢卷套入卷筒，确认钢卷处于机组中心线。筒，将钢卷内圈卷紧，然后锁住涨轴。10~20mm，压下开卷机压辊，拆开包装捆带。将夹送辊抬起，点动开卷机，且手将带头送进夹送辊，并压下夹送辊压辊。把夹送辊“向前/向后”手柄打至“向前”位置，向前送带至剪床前，同时抬起开卷机压辊。剪切、缝合、光整由主操岗位人员发操作指令，视带尾的质量状况打算留多少料，和什么时候停车、换卷缝合，剪切带尾剪切带头。1#S600mm通过集合夹送辊将带头送入缝合机内，带头进入缝合机50mm左右。翻开夹送辊，光整机的压辊进展对中。按下“合拢”按钮，缝合第一道。压下光整机及集合夹送辊，点动光整机及集合夹送辊送带200~300mm左右，再缝合其次道。向第一道缝合插一窄捆带。抬起集合夹送辊向后工序发出缝合信号，按下启动键，待建立张力后，按运行键。操作留意以下几点：将前卷带尾运行至切头剪处，切除不良带尾，再运行至缝合机处约600mm转换开卷机开关，将后卷带头运行至缝合机处，同前卷带尾搭接约500mm50mm宽度全都，如前卷带钢宽，后卷窄，应使窄带对准宽带的中心位置。压下光整机压辊，按下“合拢”按钮，缝合带头。0.3mm缝合两板厚度差大于0.2mm时，应加过镀料。脱脂段操作依据基板油污状况，按工艺规程确定碱液碱点。保证碱液、循环水的温度，各挤干辊、刷辊的正常运行。确保漂洗循环水的清洁，要长期有溢流或按时换水。每班检测碱槽，漂洗槽的碱点两次。保证钢带清洗干净，并常常进展检查。化涂机的操作5.7.15.7.2将上下涂层辊的实际直径设定好。将上下涂头的“运行/停/换辊”打至“运行”位置。将涂层机“机组同步/停/独立”打至“机组同步”位置。将上下涂头的“脱开/停/投入”打至“位置”〔依据工艺要求进展选择〕手摇工作侧手轮，调整涂层辊与沾料辊的间隙。操作质量要求：时调整，保持化涂质量稳定。开机前严格检查涂层辊辊面，觉察特别准时换辊。而导致橡皮沫产生，影响产品质量。确保预处理槽的干净和过滤网完好。确保搅拌正常和预处理剂正常循环，觉察搅拌器搅拌不正常时要准时更换，搅拌投入生产。正常，肯定要避开缝合缝损伤涂层辊。(8)涂层辊、沾料辊辊面和料盘必需用蒸溜水洗干净。化涂洪箱(1)启动风刀风机和风干风机6掌握部位掌握内容及标准相应措施钢卷端面伤、锯齿边、飞边、毛刺、焊缝等贴标签并注明缺陷缘由。钢卷外表每卷剪切后和运行中检查锈斑、浪质量(尤边、压印、划伤、孔洞、夹杂、溢出但对质量影响不大的通知相关岗位实行措施及为头尾) 翻边、折皱，严峻油污等。 合理分卷等投入生产而对量多但对质量影响较大的退料待评，并粘贴标签和注明缺陷原因，同时均要取样。缝合缝 目测缝合无虚缝，两侧不全都。 对虚缝开裂查找缘由如搭接量上下冲孔量、，通过调整对中卡，确保带头、尾全都。脱脂 每班定期两〔接班半小时和班中各对脱脂效果不好或引起化涂、涂料附着力不好一次〕用手指施20左右压力按压卫等，实行以下措施，严格掌握好碱点和温度，对生纸在运行的板面上擦试6~8秒，油污较重的可适当提高碱点3个左右和温度5℃比较观看脱脂前后粘在纸巾上的油 左右保证刷辊充分投入并且刷毛与钢带充分接污，依程度不同分为“不良“中、触定期清洗更换线内外槽防止二次污染。“浪三个级别”化涂 铬点烘干效果涂敷效果风冷等。每班定期检测铬点二次并掌握在工艺掌握范围内，烘干效果不好时，适当提高烘干风温，加大的间隙及速比，调整涂敷与沾料辊的间隙及速降低烘干风温。入口划伤各转向辊、支承辊运转不良擦伤。 用手盘活后通知钳工处理。紧急事故处理开卷机生产中原料卷产生喇叭卷生产中发生喇叭卷，马上通知主操室减速生产，同时开卷机适当减小张力。喇叭卷不严峻的，移动开卷机，使钢带中心线与机组中心线根本保持全都，偏差过多，为停顿入口段用上卷小车推动钢卷向喇叭卷的反方向移动。喇叭卷产生严峻的，停顿入口段，更换原料生产〔原料小于的不生产卷钢带有缝隙的位置插入木屑，确认无缝隙后，接着再生产。喇叭卷产生比较严峻的，卸料不生产。带尾抽带按下入口段急停开关马上通知主操室减速生产，恢复急停开关。快速反向点动1#S辊，使带尾有足够的缝合余量。缝合恢复生产断带按下工艺段急停开关，通知主操室停机缘由把入口段各操作平台上的工作状态打至：停顿位置，恢复急停开停顿脱脂段循环泵拉动断带带尾，使其在便于锤击位置。断带设备前的操作平台上的工作状态打至“手动”位置。点动断带前的设备拉动带头，使其与带尾相叠1米左右。用铁皮剪根本剪齐带头带尾。在相叠钢板下衬一木板，对齐带钢。用铁锤，60mm5mm55mm反向点动开卷机，拉紧积存带钢。恢复各操作平台工作状态手柄，通知主操室启动生产。设备名称 巡检内容及标准入口液压站 1设备名称 巡检内容及标准入口液压站 1油温、油压、油位正常。2、泵运行正常、无异音。3泵、阀管接头无漏油现象。4冷却水进出温度正常。5、整机卫生良好。开卷机及上卷小车1润滑正常。2压辊动作敏捷牢靠。3开卷机、上卷小车运行正常无异音。4开卷机涨缩正常。5油缸、油管无泄漏。6气缸、气管无泄漏。7制动器正常。8整机卫生良好。夹送辊 1滑道润滑正常。2压辊动作敏捷牢靠。3、轴承盒润滑良好。4、整机无明显振动。5、气路气缸无泄漏。6卫生良好。剪床 1剪切动作牢靠剪几天无明显手庇2润滑道良好3