真空制盐II组罐操作规程

编号湖南省湘衡盐化有限责任公司其他质量文件修改状态II组罐真空蒸发工艺运行规程7编号湖南省湘衡盐化有限责任公司其他质量文件修改状态II组罐真空蒸发工艺运行规程7页1页页码编制骆成编制骆成审核批 准生效日期本标准规定了我公司制II组罐真空蒸发工艺参数掌握操作方法及事故处理。本标准适用于我公II定义本标准承受以下定义。IIII2023罗马涮罐：也称假洗，它是为解决生产过程中加热室结垢、蒸发室结巴造成堵管或引起循环泵电流上升和生产效果下降，从循环管进淡水入罐内，并从盐脚排放母液，以确保循环泵电流正常和生产稳定的操作。固液比：盐浆或硝浆中固液相体积之比，承受1000ml量筒测量。不凝气：蒸汽冷凝过程中不能分散成液态的气体〔其主要成分为空气。翻罐：是指上效蒸发室的料液通过二次蒸汽管翻到下效加热室。工艺流程〔见图1〕1.工艺流程简图蒸汽蒸汽冷却水EVEVEVEVEVEV空泵VP201VP202VP203VP204VP205VP206盐浆桶HEHEHEHEHEHE214213212211210器209去离VP207VP208去电站心板式换热器EJ301EVEVEV301302303精刷卤罐桶桶HEHEHE307306305硝浆去离心VP301VP304VP302VP303去电站湖南省湘衡盐化有限责任公司其他质量文件II组罐真空蒸发工艺运行规程设备及主要参数

编 号修改状态页 码 共7页第2页设备名称

技术参数

1.主要设备及技术参数预热器精卤泵加料泵

HE-207F=150m、HE-208：F=200m；HE-209F=570m、HE-210：F=2402、HE-21：F=240m2、HE-212：F=240m2、HE-213：F=150m2HE-214F=100m2，HE-305：F=550mHE-306：F=5502，HE-307F=640m2。CZx150-315，流量Q=350m3/H=30m55KWCZx150-500，流量Q=350m/h，扬程H=65m132KW盐浆泵

CX150-125-40

Q=150m/hH=15m55KW，102A硝浆泵盐滤液泵转料泵

ZAO50-3400，流量Q=30m3/h，扬程H=40m22KW，42.5ACZx200-400，流量Q=400m/h，扬程H=50m110KW204205CZx100-250，流量Q=100m/h，扬程H=12m11KW21.3A205206CZx100-250，流量Q=150m/h，扬程H=15m15KW28.8A洗汽补充水泵KCC6540-250，流量Q=15m/h，H=22m3KW6.8A洗汽泵密封水泵、冲洗水泵母液循环泵循环泵

KCC8050-250，流量Q=45m/h，H=20m5.5KWKCP125×80-400，流量Q=50m3/h，H=65m37KW206301IJ300-250-450，流量Q=700m/h，扬程H=50m200KW361A303206IJ300-250-300，流量Q=650m/h，扬程H=20m75KW140A201202SDQL800-2.5，430rpm，流量Q=6700m3/hH=2.5m132KW264A203-206：SDQL800-2.5,457rpm，流量Q=6000m3/h,扬程H=2.5m110KW203A301：SDQL1100-2.5,345rpm，流量Q=14000m3/h,扬程H=2.5m250KW443A302303SDQL600-2,428rpm，流量Q=3200m/h,扬程H=2.0m4KW84A冷凝水泵 VP205-206冷凝水泵KCP12×100-200，流量Q=120m3/h，扬程H=10m，功率5.5KW，电流11.6A206-板换冷凝水泵：KCP150×125-400，流量Q=200m/h，扬程H=45m，功率45KW，电流84A200-电站冷凝水泵：KCP125×80-400，流量Q=60m/h，扬程H=50m30KW57.6A303-206：KCP100×65-200，流量Q=50m/h，扬程H=15m4KW8.8A300-电站冷凝水泵：KCP125×80-400，流量Q=60m/h，扬程H=50m30KW57.6A蒸发罐 201盐蒸发罐：HE-201F700m、EV-201蒸发室Ø4500、循环管Ø1200、盐腿Ø700；202：HE-202F700m、EV-202蒸发室Ø4500、循环管Ø1200Ø70；203：HE-203F600m、EV-203蒸发室4500、循环管Ø1200700；204：HE-204F600m、EV-204蒸发室5000、循环管Ø1200700；205：HE-205F600m、EV-205蒸发室6000、循环管Ø1200Ø700；206：HE-206F600m、EV-205蒸发室Ø9500、循环管Ø1200Ø1700；301：HE-301F2200m、EV-301蒸发段Ø1000、循环管Ø1700700；闪发罐：EV-302蒸发段Ø6000、循环管Ø800Ø1100；闪发罐：EV-303蒸发段Ø6000、循环管Ø800Ø1100；4.2〔正常生产运行期间〕。循环冷却水进大气式冷凝器温度小于或等于45℃，出口温度小于60℃。承受仪表监控，每小时记录一次。20680g/L4主蒸汽管低压蒸汽压力≤0.45Mpa，中压蒸汽压力≤1.5MPa，承受仪表监控，每小时记录一次。编号湖南省湘衡盐化有限责任公司其他质量文件修改状态II组罐真空蒸发工艺运行规程7编号湖南省湘衡盐化有限责任公司其他质量文件修改状态II组罐真空蒸发工艺运行规程7页3页页码其它主要工艺参数及其监控方式〔见表2〕工程首效加热室压力MPa工程首效加热室压力MPa蒸发室压力MPa蒸发室料液温度℃主机电流A固液比%效数监控方式1、温度、压力、电流承受仪表监控，每小时记录一次；2、固液比用量筒取样测量，每小时测量一次并做好记录。EV201EV202≤0.4≤0.16≤0.05120~140105~125160~300160~300≤60≤60EV203≤-0.02575~105140~300≤60EV204EV205≤-0.060≤-0.07565~9550~75140~298140~311≤60≤60EV206≤-0.08035~55140~347≤60EV301≤0.4≤-0.0185~110≤600≤50EV302EV303≤-0.05≤-0.0675~10065~85≤150≤150≤15≤15运行运行前的预备工作配齐全部操作工具，预备好生产记录本。检查预热器内淡水是否排尽，排污、进淡水阀门等是否关闭。翻开蒸汽管排空阀、不凝气相关阀门、主蒸汽管疏水阀、冷凝水桶排污阀、枯燥床散热片外排疏水阀。检查各效蒸发罐、加热室人孔门是否封好，相关阀门是否按生产要求调整好，各自动阀开关是否运行敏捷。检查循环泵、密封水泵、加料泵、冷凝水泵、盐浆泵、转料泵、滤液泵、真空泵、循环水泵等设备的油位是否正常，盘车是否敏捷，皮带是否松动以及其他根本状况。检查精卤桶水位，依据水位及生产要求准时与公司调度联系制卤厂放卤水检查II检查板式预热器卤水、淡水进出口阀门是否按规定调整好。检查沸腾枯燥床闪发器到VP-201冷凝水桶连通阀、枯燥床疏水阀及排空阀是否按要求调整好。依据生产要求进好各效蒸发罐卤水液位到60%左右。开车按规定启动密封水泵，调整各效循环泵密封水压，使其略高于循环泵内料液压力。300当主蒸汽管路疏水阀排水完毕，有蒸汽带出时，翻开主蒸汽阀门缓慢进汽。2min10min201301HE-201VP-201经直通进VP-20201进汽稳定后可依据状况投HE-2142010.1Mpa201冷凝水调入HE-214。待VP-208201冷凝水泵P-209A/B，将冷凝水送往电站。待VP-304301冷凝水泵P-309A/B，将冷凝水送往电站。待VP-303303冷凝水泵P-308A/B，将冷凝水打入VP-206VP-206P-208〔待改〕A/B，将冷凝水经板式预热器输送到涮罐桶，在涮罐水桶或板式预热器检修或者VP-206冷凝水量过大时可直接将全部或局部冷凝水外排至地沟〔通过冷凝水泵出口阀门后排污阀。301301301301温度升起后再关闭补汽阀。待EV-201、EV-301201、301运作时操作201掌握：加热室压力应掌握在0.4Mpa〔表压〕以下，蒸发室应掌握在0.16Mpa〔表压〕以下，进汽流30t/h以下，超过掌握指标应关小进汽阀，必要时可翻开排空阀或通过主蒸汽管排汽。3010.1MPa(表压)以下，蒸发室压力应掌握在-0.01MPa〔表压〕以下，超过掌握压力时应关小进汽阀。温度掌握在90-102度，通过调整进汽量或母液循环量来掌握上述温度。末效真空度应掌握在≤-0.080MPa。生产过程中常常检查各效料液温度是否正常，201140℃，301102℃，20630~60℃。液面掌握要保持稳定，不要忽高忽低，各效液面应稳定在50%-70%之间，EV302液位掌握在20~50%。正常生产过程中罐内固液比应严格掌握在规定范围。各效固液比不允许超过50%，超过50%必需加大排盐量或排硝量。必要时可向罐内加淡水或将局部含盐母液〔固液比高时稍带淡水〕外排。特别状况〔如刷罐、电站突然停炉压力下跌〕允许固液比在“0~70%”范围内波动；如因下道工序消灭故障而无法排盐〔硝〕造成固液比超过60%时，则加淡水进展处理。5.3.8 生产过程中201、202循环泵电流应掌握≤260A，203、204、205、206循环泵电流应掌握≤200A，301循环泵电流应掌握≤440A，302、303循环泵电流应掌握≤84A，超过应加淡水进展处理。生产过程中盐甩后液依据需要用滤液泵输送到EV-205、EV-206蒸发罐。排盐过程中，要常常检查排盐管道是否畅通，并留意避开各效固液比及液面大起大落。常常检查不凝气排放状况，确保不凝气排放畅通。为保证转、排料管线畅通，生产过程中每班至少将201202、202203、203204转料管冲洗一次；301、302、303、206转料相关转料阀每班至少也有冲洗一次。300303301沸腾时再翻开。300303不凝气阀门应关闭，301沸腾时再翻开。生产过程中，HE-305、HE-306、HE-307每两天涮洗一次，每次20～30生产过程中，200系统预热器每两天涮洗一次，每次20～30分钟，涮洗时加料卤水走旁通，并利用各效淘洗加料，以更利于保证各效液位。生产过程中，要合理调整密封水、冲洗水、离心机冷却水、蒸喷用冷却水，原则上要求专水专用。生产过程中，为保证各冷凝水桶不窜汽，要调整自动阀，保证各效冷凝水桶有30～700％的液位。停车正常停车应先通知公司调度安排停炉，待蒸汽压力下降后，再渐渐关闭蒸汽阀，同时翻开蒸汽排空阀。通知停真空泵、冷凝水泵，同时翻开冷凝水桶排污底阀，排尽加热室和冷凝水桶内余水。盐、硝排完后，停循环泵，放各效母液至母液桶或废水池。100%30min以上，再放涮罐水。紧急停车消灭以下状况时应进展紧急停车：突然停电；生产过程中某效跳闸或循环泵消灭机械故障，长时间不能恢复运行；c〕发室、加热室局部及循环管严峻泄漏，危及安全时，需停车检修；盐脚、硝脚闸阀掉入异物致使盐脚阀门无法关闭；转料管道堵塞无法冲通或严峻泄漏，且不停车无法处理。紧急停车的操作翻开排空阀排汽，同时关闭进汽阀门并准时通知公司调度安排热电分厂停炉。向罐内参加淡水，同时从底部排料。停真空泵(加料泵)，关闭冷却水阀门，翻开冷凝水桶排污底阀,排尽加热室和冷凝水桶内的余水。事故处理翻罐的处理6.1.1决。6.1.26.1.3

翻罐假设是因液面过高引起的，则可关闭加料及上效转料阀门，通过排放局部料液降低罐内料液高度来解翻罐假设是因参加消泡剂不准时或未加消泡剂，罐内泡沫过多引起的，应马上补加植物油来解决。翻罐假设是因罐内压力突然下降而引起的，则应实行措施稳定罐内压力，必要时允许暂停真空泵片刻，以消退压力下降而引起的翻罐。循环泵跳闸的处理循环泵跳闸后，应马上从下循环管进淡水反冲一会〔假设罐内盐浆过浓可先放掉局部盐浆再进淡水〕再对循环泵盘车，确定循环泵转动敏捷后，重启动循环泵。循环泵跳闸经淡水处理并盘车后，仍无法启动循环泵，则应马上通知电工尽快处理，处理完毕后盘车启动循环泵。循环泵跳闸经淡水处理仍盘车不动，或盘车启动后循环泵有特别响声，或循环泵启动后电流居高不下，则应马上报告厂部生产负责人，打算是否停产检修。301循环泵跳闸后应依据压力上升状况进展排汽。循环泵跳闸后较长时间仍不能启动，应通知矿调度压锅炉负荷或紧急停炉。循环泵电流过高的处理生产过程中因罐内料液固液比过高造成的电流过高，则应在设备允许的条件下加大排料量，尽快将固液比调整到规定的范围，如生产过程不能加大排料量，则可向罐内加适量淡水，以保证罐内固液比及电流的稳定。各效循环泵在液面低于40%各罐液面的平衡。循环泵电流超过时，且罐内固液比不高，可先加适量淡水降低电流到规定范围，再将状况报告给工段长或当班调度，由值长或调度请示厂领导后打算是否罗马涮罐。首效压力上升，末效真空度降低的处理在末效真空度及热电厂供汽量肯定的状况下，首效压力上升，说明加热室内换热不良，其缘由可能为：预热器堵塞削减了传热面积；加热室、预热器中冷凝水排放不畅；加热室、预热器中不凝气排放效果较差，或处在真空状态下的设备和管道漏气，增加了加热室汽中的不凝气，降低了传热系数。e)加热室、预热器结垢，传热系数降低。206硫酸钠不析出，要尽量掌握206硫酸钠含量≤80g/l。预热器堵管后导致预热温度下降，可以用淡水涮洗处理。如生产参数变化大，产量波动大则可停产酸洗、冲管。末效真空度降低，其主要缘由有：气压式冷凝器冷却水量太小，冷却水温偏高；蒸发室加热室或其管道漏气；c〕蒸喷或真空泵没调整好，或真空泵消灭故障；d〕不凝气排放不畅。末效真空度降低其处理方式为：a〕增大冷却水量；b〕正确调整不凝气排放；c〕调整蒸汽喷射泵和真空泵，必要时换开真空泵；d〕对设备进展试压补漏〔停产处理。蒸发罐排不出料蒸发室有时消灭排料量少或根本排不出料的状况，其缘由有：罐内料液固液比过大。蒸发罐罐壁结盐严峻，盐块、硝块脱落排盐〔硝〕口或排盐〔硝〕闸被堵塞或架桥。排料阀杆开得过大，阀门阀柄脱落。排料管堵塞。排料不出的解决措施。往料液中参加原卤或淡水降低固液比。加强操作，削减盐块的产生，并定期从盐脚排放锅巴。用淡水冲通排料管。细心操作阀门〔尽可能使用好的阀门。生产过程中突然停电的处理加料阀、淘