K11-500箱涵施工方案剖析

XXXXX高速公路BT项目3标K11+500箱涵施工方案编制：审核：审批：中铁X局集团有限公司XXXXX高速公路BT项目3标二〇一三年六月目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据及工程概况 11.1编制依据 11.2工程概况 12、施工组织 22.1管理机构 22.2人员组织 22.3机械设备组织 32.4工期控制 43、施工工艺 43.1工艺流程 43.2施工放样 53.3基坑开挖及基底换填 53.4浆砌片石基础砌筑 53.5素砼垫层浇筑 63.6底板钢筋及墙身预埋钢筋制作安装 63.7底板及墙身连接处模板制作安装 73.8底板及墙身连接处砼浇筑 83.9底板及墙身连接处砼养生 83.10脚手架搭设 83.11顶板模板制作安装 93.12墙身及顶板钢筋制作安装 93.13墙身模板制作安装 103.14墙身及顶板砼浇筑 103.15墙身及顶板砼养生 103.16帽石砌筑 103.17直翼墙基础及墙身砌筑 103.18沟槽砌筑 103.19脚手架及墙身、顶板模板拆除 113.20防水施工 113.21涵背回填 114、质量保证措施 114.1制度保证措施 114.2技术保障措施 125、安全保证措施 135.1建立、健全安全保证体系 135.2安全防护与管理 135.3安全用电防护措施 135.4施工机械的安全控制措施 145.5高处作业安全控制措施 146、现场文明施工及环保措施 156.1环境噪声污染防治措施 156.2水污染的控制措施 156.3土壤污染的控制措施 156.4垃圾污染的控制措施 157、附件： 15（1）图2：质量保证体系框图 15（2）图3:安全保证体系框图 15K11+500箱涵施工方案1、编制依据及工程概况1.1编制依据（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）;（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）;（3）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（5）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）;（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）;（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）;（8）《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）;（9）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;（10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）;（11）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012);（12）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GBT29639-2013）;（13）《K11+500箱涵施工图设计》（14）施工现场调查、采集、咨询所获取地形、地貌。（15）我公司现有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似公路工程施工中积累的施工经验。1.2工程概况1.2.1地形地貌碳酸盐岩溶蚀、侵蚀中低山峰从、丘陵、斜坡、槽谷地形地貌。1.2.2气象资料场区属亚热带黔北温和湿润气候，温和多雨。年平均气温14.6℃，最冷1月平均4.2℃，最热7月平均25.3℃，极端最高36.7℃，极端最低-8.0℃。年均降水在1035.7mm，主要集中在5月～8月，占全年降水的65%。1.2.3地层岩性0～0.5m灰褐色耕植土，松散；0.5～2m灰褐色粘土，稍湿，可塑状；2～4.5m黄褐色粘土，稍湿，可～硬塑状，[fak]=0.18Mpa，下伏白云岩，[fak]≥0.5Mpa。1.2.4水文条件基岩为白云岩、白云质灰岩、灰岩时，为富含水层；为泥岩、泥灰岩、泥质白云岩时，为弱含水层。施工场区经过水田，地下水埋藏较浅，埋深约5～10m。1.2.5工程内容K11+500箱涵位于XX市XX区XX村，设计为1-2×2m钢筋砼箱涵，涵洞与线路方向正交，涵长约94.94m，涵顶填土高度16.73m，涵洞壁厚38cm。施工内容包括基底换填、涵洞基础、垫层、涵身、帽石、直翼墙基础及墙身、沟槽。基底换填采用碎石，涵洞基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，垫层采用C20素砼,涵身采用C30钢筋砼，直翼墙基础及墙身采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石，帽石采用M7.5水泥砂浆砌筑粗料石，沟槽采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石。2、施工组织2.1管理机构针对K11+500箱涵施工具体情况，项目部决定成立以项目经理为总负责，安全总监、总工程师、副经理为副组长，工程部、工经部、安质部、物机部、财务部、试验室、办公室等有关单位人员为主要成员的施工组织管理机构，具体负责该工程的组织管理工作,并负责施工方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负本项工程的全面质量管理责任，详见下图：图1：施工组织管理机构框图2.2人员组织根据本工程总体工程量并结合项目部实际情况，对各施工班组劳动力配置如下：表1:主要劳动力资源计划表班组工种人数土石方工程班组长1各类机械司机20钢筋工程班组长2各类机械司机5钢筋工40模板工程班组长2各类机械司机5模板工25架子工20砼工程班组长2各类机械司机11砼工20圬工班组长2砌体工20各类机械司机10辅助施工员2技术员2测量员3安全员2试验员1水电工1杂工10合计2062.3机械设备组织根据本工程总工程量并结合现场实际情况，在保证工程质量、进度的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，本工程配置的主要施工机械设备见下表：表2:主要机械设备计划表序号机械设备型号规格单位数量1挖掘机CAT.320C台22履带式推土机TY220/6m3台23压路机（≥20t）Y-20台24自卸汽车10t辆105蛙式打夯机HW60台46装载机ZL50B台17载重汽车EQ3141辆28汽车吊QY25台19钢筋调直机GT4-8台110钢筋切断机FGQ40台111钢筋弯曲机GW40台112电焊机BX-500台813气割设备Q2-C2H2套214镦粗机台115套丝机台116砂轮切割机90L2台217砼罐车台518汽车泵ZLJ5335THB台119平板振动器CZ100台420插入式振动棒ZN50个621平板拖车12m辆122砂浆拌和机HJ250台123抽水机H1160M/Q台424给水水泵XBD4.5/30-100L台125污水泵100WQ85-20-7.5台426柴油发电机200KW台12.4工期控制开工日期：2013年6月25日，拟定2013年9月30日完工。3、施工工艺3.1工艺流程施工放样→基坑开挖及基底换填→浆砌片石基础砌筑→素砼垫层浇筑→底板钢筋及墙身预埋钢筋制作安装→底板及墙身连接处模板制作安装→底板及墙身连接处砼浇筑→底板及墙身连接处砼养生→脚手架搭设→顶板模板制作安装→墙身及顶板钢筋制作安装→墙身模板制作安装→墙身及顶板砼浇筑→墙身及顶板砼养生→帽石砌筑→直翼墙基础及墙身砌筑→沟槽砌筑→脚手架及墙身、顶板模板拆除→防水施工→涵背回填。3.2施工放样首先根据箱涵有关参数,用全站仪放出中轴线及线路中桩,并测出相应标高,在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果,在涵洞两侧端点设置十字桩，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制涵洞中轴线。用白灰或线绳拉出基坑的相应轮廓线,示出相应的开挖深度，然后报监理工程师审批。涵洞放样时，应认真核对涵洞排泄能力及相关水利要求、进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。3.3基坑开挖及基底换填涵洞设计要求地基承载力≥0.18MPa，直翼墙基础采用与涵身相同的地基承载力。根据地勘报告显示，地基承载力不满足设计要求，需进行厚度1m的碎石换填。基坑开挖包括箱涵、直翼墙基础及墙身等部分，施工时采用放坡开挖，坡比1:1，基坑底宽度较基础外边线加宽0.6m即4.96m，长度为进出口两端各加长0.6m即96.14m。基坑开挖采用机械配合人工进行，为保证基底不被扰动或破坏，挖至离设计标高前30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。基坑开挖出的土石方须及时弃运至指定弃土场，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作运输。基坑开挖完成后，应采用打夯机人工夯实，然后采用碎石进行填筑，碎石须分层填筑并采用振动压路机分层夯实，层厚20cm。3.4浆砌片石基础砌筑（1）涵洞基础采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石、座浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工；基础长度与涵长相同均为94.94m，宽度较箱涵外皮线加宽50cm即为3.76m，高度0.6m。（2）片石在使用前必须用水湿润,表面如有泥土,水锈,应清洗干净。宜选用粒径适当、并符合规定强度的片石,砌筑时应分层砌筑,每层砌筑前,应先铺砂浆,然后再砌筑片石和填缝,砌体外露面应进行勾缝。各层砌块应安放稳固,砂浆应饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面镇放一部分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应予以清扫和湿润。（3）浆砌片石基础砌筑时需按照涵长方向每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面，缝宽2cm。（4）基础砌筑完毕后,用水泥砂浆进行勾缝,缝宽2cm,底部砌筑的片石,可用砂浆找平。在上述工作完成以后,可根据天气的情况,进行适当的养生。3.5素砼垫层浇筑待基础砌筑完成后，在浆砌片石基础顶部浇筑厚10cm的C20素砼垫层，垫层长94.94m，宽3.76m。垫层模板采用10×10cm的方木围堵，因方木悬空，需在方木下竖向钉制间距5m的10×10cm方木，方木单根长度1m，植入换填的碎石内0.4m。垫层浇筑时需按照涵长方向每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面且与浆砌片石基础对应设置，缝宽2cm。垫层浇筑时需摊平、捣固、收光以便涵洞模板安装。垫层浇筑后砼初凝前于涵洞外皮线按照间距1m预埋单根长40cm的C22钢筋作为模板外撑支点以便涵洞模板根部后期加固；同时按照混凝土养护要求进行洒水养护。3.6底板钢筋及墙身预埋钢筋制作安装（1）钢筋下料前应检查钢筋外观质量，使用前应将表面油污、鳞锈等清除干净。钢筋弯曲部分应冷弯调直。钢筋下料前仔细核对设计图纸，放出钢筋大样。钢筋各段长度应根据钢筋骨架原材定尺情况安排下料计划，以避免材料浪费及焊接接头过多的现象发生。（2）制作钢筋骨架时，须焊扎坚固。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，焊缝设在弯起钢筋的弯起点处。如斜筋弯起点之间的距离较大，应在中间部分适当增加短段焊接，以便有效地固定各层主钢筋。（3）钢筋接头：钢筋绑扎时受拉钢筋搭接长度不小于35ｄ（ｄ为钢筋直径）。钢筋的焊接采用搭接式电弧焊接，钢筋端部应预先折向一侧，使两段接合钢筋在搭接范围内轴线一致以减少偏心。搭接时双面焊缝的长度不小于５d，单面焊缝的长度不小于10d。（4）钢筋骨架的拼装：用焊接的方法拼接骨架时，应用样板严格控制骨架位置。骨架的施焊顺序，宜由骨架的中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开成梅花型绑扎同标号砼垫块，布置间距50cm。表3:钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽检宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±103.7底板及墙身连接处模板制作安装（1）底板施工仅安装外侧模即可且厚度仅为38cm，故底板模板与墙身外侧模整体安装。模板均采用组合钢模（尺寸为1.5m×1.0m）拼装施工。面板采用δ=5mm钢板；横肋筋及竖肋筋设置在模板中部，间距50cm，横法兰与竖法兰设置在模板边缘，法兰与肋筋间距50cm，法兰与肋筋均采用δ=10×80mm钢板，法兰对拉采用A16mm高强螺栓连接，间距50cm；模板按照结构设计尺寸拼装完成后涵洞内侧模板较外侧模板底口标高高38cm，外侧模板根部将由垫层施工时预埋的锚筋固定，内侧模板采用与外侧模板对拉固定，在两侧模板布置上下间距50cm（垫层顶面以上45cm及95cm位置）的双层横向A48mm、δ=3.5mm钢管，钢管之间穿设间距50cm的A16全拉丝杆加固，对拉螺杆一次性投入，拆模后将露出砼表面部分用砂轮机割掉，并用同强度的水泥砂浆封端。模板的平整度、强度、稳定性均应满足施工要求。（2）模板应按轮廓墨线安装，模板接缝处清理干净并黏贴双面胶条以保证模板连接紧密不漏浆；螺杆外扣件采用山形卡，连接形式为双卡双帽。对拉螺杆应该在满足结构物结构尺寸的前提下栓接牢固。（3）模板安装时需按照涵长方向每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面且与垫层沉降缝对应设置，缝宽2cm。（4）模板加固完成以后，施工人员应对模板底的缝隙用砂浆予以密封以免在混凝土浇注过程中发生漏浆；技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证模板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。（5）本次施工将一次性完成，故模板须一次性投入。3.8底板及墙身连接处砼浇筑（1）待模板制作安装完成报监理工程师检测，复核合格后进行砼施工。砼施工采用拌合站集中拌合，砼标号为C30，严格按砼配合比通知单进行，砼罐车运输至施工现场，汽车泵泵送浇筑。（2）本次施工将完成底板砼及部分墙身砼（垫层顶面以上1m位置）的浇筑。（3）浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板再次进行检查。砼灌注从一端向另一端作斜向浇注，并保持水平分层，卸落砼时应控制出料高度，以防止砼降落高度较大而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm，捣固间距不得超过作用半径的1.5倍；振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞；振捣棒应插入下层15cm振捣以使上下两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故停歇应保证在前层砼初凝前将本层振捣完毕。（4）墙身砼顶面应在砼初凝后及时进行拉毛处理。3.9底板及墙身连接处砼养生为便于墙身再次模板安装，减少接茬面砼错台发生，此次砼浇筑完成后，模板不再拆除；砼养生时，在底板及墙身顶面覆盖土工布洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。3.10脚手架搭设3.10.1扣件式钢管支撑架（1）待底板砼强度达到设计强度的70%后，在底板之上搭设满堂支架以便顶板施工。支架高度及宽度以满足箱涵净宽及净空要求为准。（2）支架采用A48mm壁厚3.5mm扣件式钢管支撑架，大小横杆间距均为60cm，步距1m；立杆底设可调底座KTZ-60(T38×6可调范围≤300)；立杆顶设可调托撑KTC-60(T38×6可调范围≤300)；可调底座下垫厚10cm、宽10cm的方木；可调托撑之上沿结构长度方向装设10×15cm的木枋纵向分配梁，纵向分配梁之上放置10×10cm的木枋横向分配梁（中心到中心间距30cm布置）。（3）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；内部涵长方向每5跨设竖向连续剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在45º～60º之间），顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑；剪刀撑间距均为3m。（4）立杆与横杆连接采用直角扣件；钢管接长采用对接扣件；剪刀撑与立杆、横杆连接采用旋转扣件。3.10.2落地式双排钢管脚手架考虑剩余墙身及顶板施工作业的安全及便利，施工时需在涵洞两侧搭设落地式双排钢管脚手架，脚手架从垫层及换填碎石顶部搭设至顶板以上1m。脚手架采用A48mm、δ=3.5mm钢管搭设，大横杆小横杆间距及步距均为1m；剪刀撑5跨设置一道，安装直至脚手架顶部，角度不大于60°，搭接长度不小于1m；脚手架高度必须高出作业面一个步距；脚手架之上设置安全作业平台，作业平台采用4m×0.8m×0.05m木板铺设；外立杆四周挂设密目式安全网全封闭；脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯的爬升角度不超过45度。3.11顶板模板制作安装（1）扣件式钢管支撑架搭设完成后，在10×10cm的木枋横向分配梁之上安装涵洞顶板模板。顶板模板采用组合钢模（尺寸为1.5m×1.0m）拼装施工。面板采用δ=5mm钢板；横肋筋及竖肋筋设置在模板中部，间距50cm，横法兰与竖法兰设置在模板边缘，法兰与肋筋间距50cm，法兰与肋筋均采用δ=10×80mm钢板，法兰对拉采用A16mm高强螺栓连接，间距50cm；模板的平整度、强度、稳定性均应满足施工要求。（2）模板接缝处清理干净并黏贴双面胶条以保证模板连接紧密不漏浆；（3）模板安装时需按照涵长方向每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面且与底板沉降缝对应设置，缝宽2cm。（4）严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证模板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。（5）本次施工将一次性完成，故模板须一次性投入。3.12墙身及顶板钢筋制作安装顶板模板安装完成以后，施工顶板及剩余的墙身钢筋骨架。具体施工细则可参照底板钢筋及墙身预埋钢筋制作安装。3.13墙身模板制作安装（1）墙身模板采用组合钢模（尺寸为1.5m×1.0m）拼装施工。在底板及墙身连接处施工时，墙身模板已施工高度1m，为方便墙身再次模板安装，减少接茬面砼错台发生，底板及墙身连接处砼浇筑完成后，未拆除模板。本次模板安装时，直接在第一次墙身模板之上加高安装即可，外侧模板加高两层，内侧模板加高一层。（2）模板安装时需按照涵长方向每隔4m设置一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面且与底板沉降缝对应设置，缝宽2cm。（3）墙身模板具体施工细则可参照底板及墙身连接处模板制作安装。（4）本次施工将一次性完成，故模板须一次性投入。3.14墙身及顶板砼浇筑（1）砼施工采用拌合站集中拌合，砼标号为C30，严格按砼配合比通知单进行，砼罐车运输至施工现场，汽车泵泵送浇筑。（2）墙身及顶板砼浇筑具体施工细则可参照底板及墙身连接处砼浇筑。3.15墙身及顶板砼养生墙身及顶板砼浇筑完成后，因箱室内满布支撑架而导致墙身模板及顶板模板无法拆除，故须待支架拆除后再进行模板拆除。砼养生时，在顶板顶面覆盖土工布洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。3.16帽石砌筑（1）帽石砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑粗料石、座浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工；帽石位于顶板进出口两端，结构尺寸分别为长3m、宽0.4m、高0.25m。（2）帽石砌筑具体施工可参照浆砌片石基础砌筑。3.17直翼墙基础及墙身砌筑（1）直翼墙基础及墙身砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石、座浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工；直翼墙基础及墙身位于换填碎石顶部、进出口两端，直翼墙基础厚0.6m，直翼墙高2.38m。（2）直翼墙基础及墙身砌筑具体施工可参照浆砌片石基础砌筑。3.18沟槽砌筑（1）沟槽主要为改沟顺接，线路左侧涵洞出口处改沟20m顺接原沟、排水沟砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30片石、座浆法进行施工,严禁采用灌浆法进行施工；排水沟横断面为矩形断面，净宽2m、净深0.6m、沟底厚0.25m、沟壁厚0.5m。（2）排水沟砌筑具体施工可参照浆砌片石基础砌筑。3.19脚手架及墙身、顶板模板拆除待砼强度达到设计强度的80%时拆除脚手架及墙身、顶板模板。拆除模板时要安排专人指挥和监督，保证其表面及棱角不因拆模而导致损坏。3.20防水施工3.20.1沉降缝的防水措施沉降缝间距4m设置，缝宽2cm，贯穿涵洞浆砌片石基础、垫层、涵身、直翼墙基础及墙身，本涵洞共设置沉降缝27道，缝内填塞沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料。3.20.2涵洞外侧及顶面的防水措施箱涵墙身外侧及顶板须涂刷一层沥青防水层。防水施工应在混凝土养生结束后进行，其砼表面应平整、洁净，并至少晾干10天，然后用一层冷底子油彻底封闭，然后再涂刷沥青防水层。3.21涵背回填（1）以上涵洞工序施工完成后，采用挖掘机配合人工修整基底及回填边坡。涵背回填高度为换填的碎石顶部施工至涵洞顶部即3.46m；涵背回填基底宽度为换填的碎石顶面外边线，并由此按照1∶1的坡率向路基侧放坡，即基底两侧外皮线距离6.96m、顶部两侧外皮线距离13.88m。（2）回填料采用透水性良好的碎石填筑，填料最大粒径不应大于50mm，涵背压实度不小于96%（为保证涵背回填压实度，可采用液压补强压实的施工工艺）。施工时需两侧对称分层填筑，层厚15cm，并采用振动压路机进行碾压，压路机无法作业的部位采用蛙式打夯机人工夯实。4、质量保证措施4.1制度保证措施（1）建立质量保证体系，全面监督管理施工过程中的质量。具体详见附件图2：质量保证体系框图（2）技术、质量交底制度交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：①项目总工必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习。②本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，分管分项工程的负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，作业人员必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。（3）现场材料质量管理①严格控制外加工、采购材料的质量。各种材料到场后必须由安质部、工程部和物机部有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退场。②搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥、钢筋原材必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。（4）工程质量奖罚制度遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各作业班组进行全面质量监督管理工作。对在施工过程中违反操作规程、不按图施工、屡教不改或发生了质量问题的作业班组，项目部对其采取勒令整改、经济处罚等措施；对在施工过程中，按图施工、质量优良的作业班组，项目部将额外列支质量奖励基金进行奖励。4.2技术保障措施4.2.1材料（包括成品、半成品、构配件和设备）质量的控制做好对材料的进场验收工作，对材料的进场验收分两个层次进行检验。外观检查和书面检查：对材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收。检查合格证、厂家（产地）试验报告；未经检验或不合格的，不得进入施工现场，不得用于工程施工和安装。试验检验：凡是涉及结构安全和使用功能的产品必须经过复试检查，现场取样必须报监理工程师进行旁站取样，经试验合格后方可进入施工场地，合格产品附有复试检验报告。没有经过复试或复试不合格的上述产品不得用于工程。4.2.2工序质量的控制施工过程中各工序应按施工技术标准进行操作，该工序完成后，按照谁生产谁负责质量的原则，要对反映该工序质量的控制点进行自我检查，并如实做好记录。工程检验批、分项、分部工程报验前必须经过自验，且自验结果要留有记录，自验合格后方可报检，争取一次报验合格。一个检验批完成后必须向监理机构进行报验，经监理工程师检查认可后方可进入下道工序，未经检查或经检查不合格的不得进入下道工序。4.2.3保证施工工艺的主要技术措施坚持技术交底制度。每项工程开工前，由主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员做到心中有数。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。5、安全保证措施5.1建立、健全安全保证体系（1）项目部科学合理地建立安全保证体系，项目各部门必须认真遵照执行。设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。具体详见附件图3:安全保证体系框图（2）各职能部门做好横向联系、协调工作，做好与建设单位、监理单位的配合协调。（3）加强安全生产教育和安全交底工作，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。5.2安全防护与管理（1）平面防护包括安全通道、工作面防护等内容，在醒目处悬挂各种安全标牌及安全管理制度。立面防护包括：立面防护、临边防护等内容。（2）安全防护所用的材料以钢管（用作防护栏杆是用黑、黄油漆刷警示标志）、安全网、安全帽、竹笆、钢筋等常用材料为主，根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，确保安全生产。（3）夜间作业，施工现场有足够的照明设备。（4）各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工，施工人员进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。5.3安全用电防护措施（1）施工临时用电按《施工现场临时用电安全技术规范》和《建设工程施工现场用电安全规范》进行安全防护设计。（2）配电线路必须按有关规定架设整齐。（3）配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电气开关应标明用途。（4）手动电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。（5）电动工具的外壳绝缘线应完好无损。使用、维修、保养、保管应有专人负责。（6）按规定布线和装设夜间施工照明灯具。（7）经常检查电线是否有破损，外露或其他情况，发现问题及时处理。（8）非电工不准随意拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。5.4施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，对机械操作人员要建立档案，专人管理，定期进行安全培训。（2）机械设备在施工现场停放时要集中，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（3）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。机械加油时要严禁烟火。（4）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人观察的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（5）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》(JB3-86)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。（6）运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。（7）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（8）设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。（9）在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。5.5高处作业安全控制措施（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具，如安全带等安全工具。（2）在距基坑边缘1.2m处设置安全防护栏并架设防护网。且高度不低于1.2m，并要稳固可靠。（3）从事施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。（4）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。（5）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。（6）脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方