主要工序及各分部分项工程的施工方案(标准版)

主要工序及各分部分项工程的施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

主要工序及各分部分项工程的施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）主要工序及各分部分项工程的施工方案1、施工测量及沉降观测⑴主轴线的测设按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩,对于主要轴线,控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去,保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。工程施工到±0。00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。在进行各层结构施工时,先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。作闭合检查确保准确无误。主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上,用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。⑵水准测量现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。基础可用水准仪直接施测。当主体施工到标准层后，应把标高引测到主体的墙柱上,并作标志。标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层,然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高)，抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。⑶沉降观测沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化，水准点的数目应不少于3个,以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性.水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。建筑物周围每隔20～30m设一点,房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。⑷沉降观测点的埋设方法用钢凿在柱子±0。00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞）,将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形,平向插入洞内,再以1:2水泥砂浆填实.观测点埋设应牢固稳定,确保点位安全,能长期保存。⑸沉降观测时间要求主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中,较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。2、基础工程施工方法由于基础原始土软弱，无法满足地基承载力的要求，按设计要求做水泥搅拌桩基础。施工程序：2.1水泥搅拌桩：测量放线→机械成孔→灌注水泥施工工艺流程图施工工艺流程图2。2、基础放样本工程由富有经验的技术人员测量小组，负责现场的施工测量、放线工作,所用测量仪器均经过检定。依据基础平面图、规划红线控制点。由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案,用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核.轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深.用水准仪将高程引至轴线控制点。对桩位采用钢筋定位作为标志，深度不小于300mm.绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。主轴线控制网允许偏差小于20mm。2.3基础土方开挖基础土方（清桩头）采用人工开挖，开挖程序:放线→测量标高→整平→验槽→回填石子→浇筑垫层砼基础：测量放线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土.

⑴、放线前应根据土的种类、物理力学性质、水文等情况确定开挖边坡坡度。基坑开挖宽度还应考虑每边模板安拆工作面.⑵、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0。3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。⑶、弃土应及时运至指定地点堆放,在基坑（槽）边缘上侧临时堆放土或堆放材料，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边缘的稳定。避免在已完基础一侧过高堆土.⑷、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告,设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2.4、基础砼浇筑基坑清理后应立即进行验槽，办理隐蔽手续后进行砼垫层浇筑。垫层砼用平板振捣器振实，木抹子压平、拍实。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。2。5、基础模板安装模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在基底上，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。模板采用木模板，用钢管扣件支撑加固稳定，模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性,并能可靠地承受混凝土的侧压力。2。6、钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑牢，安轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确.2。7、基础砼浇筑⑴、在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。⑵、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜.在浇筑开始时,先满铺一层5～10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。⑶、基础砼宜连续浇筑完成。砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护.2。8、回填土回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填,每层上虚铺厚度不大于300mm。先填深坑（槽）,相平后与浅坑全面分层填夯。用打夯机夯实。局部地方用人工夯实。3、上部主体模板施工模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受砼重和侧压力.本工程所有结构施工均采用木模板拼装,其幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐碱性好、板面光滑、模数标准化、安拆快捷、浇筑的砼表面达到清水效果.框架柱、支撑及加固采用扣件式钢管。梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系,框架柱模板外采用钢管箍加固牢靠。施工前,施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。柱子模板⑴、工艺流程：放轴线，弹柱子位置线→设置定位基准标高→安装柱模板→安装支撑杆件→柱群整体固定→全面检查校正。钢管箍间距不得大于600mm大截面暗柱、端柱。采用对拉件，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉件穿过模板和钢管柱箍用扣件固定。所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定，在支模时应特别强调和检查螺栓对拉要求。

⑵、梁、板模板工艺流程:放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁一侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装另一侧模板→检查校正梁底模采用50mm厚木板配制，小口刨光，接缝拼接严密，且用塑料胶带粘贴封严。现浇板位置以1500×1500排列,两端离墙处在200~500范围内调整。主楞为50×100木枋，间距1.2m,次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3‰起拱。⑶、模板的拆除侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除。底模：跨度小于8m者，砼强度达到75％后拆除,跨度大于8m者，砼强度达100%方可拆除，悬挑板待强度达到100％方可拆除。柱子模：柱子模板一般在砼浇筑3天后拆除；拆除后应采取有效的养护措施.4、上部主体钢筋施工

⑴、工艺流程柱子钢筋绑扎：搭接（焊接)竖向受力筋→套柱箍筋→画柱箍间距线→绑箍筋梁、板钢筋绑扎:放主次梁箍筋→穿主次梁层纵筋及弯起筋→穿主次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎固定→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋⑵、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放,保护层以预制块支垫，楼板负筋加设φ8＠1000∏型把反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设φ8＠600“∽”型拉结筋。所有箍筋按135°弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。⑶、钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级Ⅰ级钢筋Ld取25d,搭接长度La取30d,Ⅱ级钢筋Ld取35d，搭接长度La取40d（d为钢筋直径,La取1.2Ld）接头面积在接头范围内不得超过总面积的1/4,其接头位置应错开并符合规定.⑷、钢筋接头优先采用闪光对焊,柱受力主筋采用电渣压力焊。在整修钢筋焊接中，都必须按规范分梁、柱、板抽样检验，确保焊接质量。⑸、钢筋接头、主梁上部钢筋不得在距支座1／3范围内接头,梁下部钢筋不得在跨中接头;竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根时，则应在两个水平面上接头.⑹、水、电、通风等预留孔、预埋件等要及时做好，应避免事后打凿.⑺、钢筋的制作:在制作钢筋时必须认真阅读设计施工图,发现问题及时提交设计单位处理后对每个构件进行认真的翻样，核对.按图纸及施工规范的要求计算搭设长度和锚固长度,翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作,制作过程中必须严格监督检查成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。⑻、钢筋绑扎：严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。柱、墙插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇注砼时产生位移，在绑扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工.⑼、钢筋绑扎完成后，经业主现场代表、施工有关人员及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道,浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。5、上部主体混凝土施工⑴、工艺流程作业准备→砼配制→砼运输→墙、柱、楼梯、梁板砼浇筑与振捣→养护.⑵、施工要点①、主体每层砼一次性浇灌，梁、板、柱砼强度等级均为相同（C30）.②、砼采用现场拌制，人工采用振动器振捣。③、项目部派专职试验员监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录，按规定进行抽样试验，层层把关，确保砼质量。④、现场生产调度员将现场施工对砼标号、坍落度、数量、供应速度等要求及时报告搅拌站调度员,保证供应至现场的砼满足要求。⑤柱应严格分段分层施工,浇筑砼时，应先柱后梁、板。梁、板应同时浇筑，施工缝可留置在距梁底以下300mm处。

⑥、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，施工缝的位置应符合有关规定,梁板不留施工缝.⑦、浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推进，以免产生横向推力，使柱弯曲变形；⑧、浇筑竖向结构砼前，底部应先填以100厚与砼成份相同的水泥砂浆一层（施工缝处理，每次铺设厚度为50mm为宜）.以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合.⑨、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时,应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。⑩、楼（屋面）板浇筑砼时，应严格控制板面标高，原浆找平，并在砼初凝前二次压实打开光，确保砼表面密实和平整度达到要求。、混凝土浇筑，中不可随意挠动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。⑶、砼养护①、常温下，混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜;墙、柱可刷养护灵养护。②、冬季养护，模板及保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。砼与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。③、下雨天,砼结构面应覆盖（包裹）塑料布,避免新浇砼被雨淋，砼面浆液流失。6、砌体施工6.1、施工工艺流程施工准备→抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→清理墙面→验评。6.2、施工工艺要点⑴、砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线,开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。⑵、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm,但不应小于8mm,边不应大于12mm,且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80％,竖向灰缝不得出现透明缝。⑶、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角，交叉及丁字接头处应用时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不得超过规范规定。⑷、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用拆除砖预留的方法留置。⑸、凡砌体与柱连接处，沿墙高方向每500mm在拉墙筋位置预埋-5×6×200的铁件，焊接2φ6钢筋，沿墙体通长布置。

⑹、所有砖墙窗台均作砼压顶,压顶和主体结构或构造柱形成整体。⑺、所有钢筋砼墙、梁、板与砖墙接缝处均挂宽400mm厚0。8mm钢丝网（内外墙均设)，以防抹灰开裂.

6.3、施工质量要求砖、和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。⑵、墙体轴线位移不超过10mm;墙高小于或等于3m的墙面垂直度不超过5mm,墙高大于3m的墙体垂直度不超过10mm；墙面平整度不超过8mm。⑶、砖墙体水平灰缝砂浆饱满度应≥80％，垂直灰缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。7、抹灰工程施工7。1、主要材料和机具①、主要材料水泥：应有出厂证明和复试单。砂：特细砂，不得含有杂质。②、主要机具：砂浆搅拌机、2米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。7。2、作业条件①、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。②、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。③、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。素水泥浆刷一道(内掺水重10%的801胶）。④、预留孔洞及时安装，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。⑤、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。⑥、先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

7.3、操作工艺工艺流程墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰施工顺序一般采用先上面后下面,先顶棚、墙面后地面。

③、操作要点a、墙面浇水:抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。b、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度,不得大于下列规定：普通抹灰—18mm、中级抹灰-20mm、高级抹灰—25mm。根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm.墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求,以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。（灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。c、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后，再用建筑胶801胶素水泥膏抹成小圆角;或用1：2水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于2m，每侧宽度不小于5cm.做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆.d、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好.砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石砼铺实，厚度大于2。5cm。次日，刷掺水重10%的801胶素水泥膏一道，紧跟抹1:2。5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时，浇水养护3—4d。窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。e、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。f、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层.接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。g、抹罩面灰：当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。7。4、质量标准①、主控项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。②、一般项目普通抹灰:表面光滑、洁净、接槎平整。中级抹灰：表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观.孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整.门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺.e、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活,按先上后下顺序进行,再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。8、门窗工程施工本工程所用门窗均要求厂家按实际尺寸制作安装，框料大小及构造，由厂家确定。厂家应按门窗立面图所示窗扇分格及开启方式绘制详细安装图，经设计人员认可后方可制作安装。加工制作前应对门窗洞口尺寸及数量进行认真核对。

8.1、施工准备①按照设计要求，选择门窗生产、安装厂家。②按施工图纸弹好门窗位置线,并根据＋50cm水平标高线，确定安装标高。③检查门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时改正、检查边框连接件是否符合要求。④检查进场门窗成品、半成品、配件等是否符合设计和样品质量要求.8.2、施工工艺流程：弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定门窗安装标高→检查门窗洞口→确定连接点位置→安装门窗框扇→嵌塞交接处缝隙→安装五金配件→清理8。3、安装要点①

检查门窗洞口：门窗框与墙、柱、梁间应有15~20mm的间隙。如不满足，修整洞口待其合格后方可安装。②

确定连接点位置：根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量.在合页的位置就设连接点，相邻两连接点间距应小于600mm.连接点应距横档或竖框端头150mm处开始设置。③

与墙体、柱或梁连接：门窗框与墙、柱、梁的连接采用连接件固定或“门”形镀锌皮假框法，木门框用10cm度的铁钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内与门洞两边预埋木块钉牢，每块木砖上钉两根铁钉。④

填缝：门窗框与门洞墙或柱间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封,以封闭缝隙。填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥砂浆的做法，也可用含沥青的嵌缝材料,以免对框腐蚀、软化。⑤

门窗扇安装：门窗扇安装宜在抹灰，内外装修后进行。门窗扇与框间留缝宽度应符合设计要求，门窗扇与框连接方式应符合设计及施工规范要求。⑥

堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除保护包扎物，清除污垢,在框和抹灰的缝隙间用防水胶或防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。⑦

安装五金配件:门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，插销、锁开启灵活。8.4、质量要求①

所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求.②

门窗安装必须牢固，横平竖直,高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。③预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合厂家节点设计要求。④

门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及把弹现象。五金配件应齐全,位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。⑤门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀.⑥门窗安装保证横平竖直,高低平齐，允许偏差：水平度≤2mm，垂直度≤2mm；横框标高＜5mm，竖向偏离中心＜5mm;双框中心距＜4mm；框口对角线之差＜3mm。9、屋面工程施工⑴、施工工艺流程结构层清理→弹线找平→管根固定嵌缝→→抹找平层→养护→刷底胶剂→SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道→淋水试验→保护层→面层施工。⑵、施工方法①、结构层清理：将结构层表面灰浆、杂物、浮尘等用开刀铲除清扫干净。②、弹线找平：按设计坡度（2％）及流水方向,找出屋面坡度走向,确定隔汽层的厚度。③、保温层：憎水水泥珍珠岩最簿处40厚。④、抹找平层：抹找平层前,适当洒水湿润保温层表面,用M15水泥砂浆抹20厚找平层;抹找平层前，排气道上应覆盖15cm宽水泥纸片，以防砂浆堵塞排汽道。⑤、养护：找平层抹平、压实后24小时可浇水养护,养护期一般为7d。⑥、刷基层处理剂：刷基层处理剂前，将找平层面上的灰尘清扫干净，用油漆刷蘸底胶剂把阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷,然后用长把滚刷大面积部位，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、花白现象.⑦、SBS改性沥青卷材防水层施工：屋面大面施工前一天，先贴天沟、阴阳角等处的附加层,并将屋顶须做密封膏嵌缝的部位先施工完毕；沥青卷材铺贴方向，当坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向向上铺贴.铺贴时,应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余胶剂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。卷材接头应采用搭接方法,上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开,各层搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，相邻两幅短边搭接缝应错开1/2幅宽,上下两层应错开1/3或1/2幅宽。平行于屋脊的搭接缝应有顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。⑧、蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽检查验收确认做法符合设计要求，进行蓄水试验，确认不渗漏水方可进行下道工序施工.⑨、保护层施工：防水层施工完毕检查验收后，用25厚M20水泥砂浆作保护层，保护层抹平、压光1×1M分格,密封胶嵌缝.⑶、质量要求①、底胶剂、卷材等材料的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定.②、阴阳角、檐口、泛水、水落口、管根等部位做法必须符合屋面工程技术规范的规定。③、找平层、保护层抹砂浆应平整、光滑.④、卷材铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘贴牢固，无空鼓、起泡、皱折等缺陷。⑤、屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固,位置正确，封闭严密.⑥、面层与基层结合牢固无空鼓、开裂。面层表面平整、洁净，接缝均匀,顺直，无裂纹、掉角、缺棱等现象。10、施工用外脚手架搭设本工程脚手架采用扣件式钢管落地式双排脚手架。10。1、构架材料的技术要求⑴、扣件扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件使用时应进行严格的检查验收，其质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定。扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好,扣件活动部位能灵活转动。⑵、脚手板脚手板采用50mm厚木板，宽度不小于200mm，并确保材质符合规定,不得有超过允许的变形的缺陷。10.2、落地式双排钢管脚手架搭设⑴、基本要求①、脚手架地基必须平整，分层夯实。②、脚手架立杆必须在厚度不小于50mm的方垫木上。③、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止被水浸泡地基。④、脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当不能满足要求距离时，应核算土坡承受脚手架的能力,不足时可加设挡土墙或其它可靠支护，以免危及脚手架安全。⑵、构造形式①、立杆：立杆横距为1。2m，立杆纵距为1。8m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。②、大横杆：步距为1。6～1.8m,上下横杆接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中；同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减省立杆偏心受载.③、扫地杆：扫地杆应纵、横布置在离地10-20cm处，且要平直。④、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上；在任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆.⑤、剪刀撑斜杆必须采用搭接，搭接长度不少于50cm,扣件不少于2个；斜杆与立杆、大横杆要扣紧。⑥、拉结杆：拉结杆采用钢管与建筑物拉结.每24m2面积范围至少一拉结杆.⑦、上人斜道：斜道采用之字形，斜道平台面积不小于3m2，临边用密目安全网防护。斜道设防滑条，平台铺板必须牢稳。⑧、通道口防护:施工现场必须设通道口，其余部分封闭，通道口防护栏搭设:宽度,进门两边各加宽1.5m，长度3m（架高30m以下),长度大于4m(架高30m以上)，上铺50板，防护棚两侧用安全网防护.⑶、脚手架的搭设、使用和拆除的安全要求①、操作人员必须持特种作业操作证。②、在作业时，操作人员必须戴安全帽，佩挂安全带,穿防滑鞋。③、严禁酒后操作.④、使用脚手架上的施工荷载不得超过200kg/m2。⑤、人员上下脚手架必须设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。⑥、每班工人上架作业时,应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业。⑦、在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品；在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑧、脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后才能拆除。⑨、在拆除过程中，凡已松开的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。⑩、拆除长杆时应两人协同作业，以避免单人作业时的闪失事故。、遇大风、大雨及特殊气候时，禁止上架作业。11、外墙保温1）保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格；外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕,并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工;横竖杆距墙面、墙角的间距需适度,且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级,风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。2)保温及其配套材料进入现场复检要求:材料进入现场应检测的内容：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内.3)基层处理：墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净;墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除.4）界面拉毛界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整,控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理.5）吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点;根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超过20㎜的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线,作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向)不超过2m；测量灰饼厚度,并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5㎝粘贴,用干缩变形量小的粘结材料粘结.6）钉射钉或膨胀螺栓砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉;其它墙体使用ф6~8㎜膨胀螺栓；每平方米4~5枚，梅花状分布;钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。7）抹基层保温浆料保温浆料的配制：先将25—30㎏水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25㎏胶粉料搅拌3~5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出;浆料应在4h内用完;搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20㎜左右。8）抹面层保温浆料面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4㎜，不能抹太厚,以8～10㎜为宜，保温面层抹灰时,抹灰厚度应略高于灰饼的厚度,而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；保温层施工的几项注意事项：①搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰.②门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护.窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。9）绑扎铺贴钢丝网待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴,铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉,如发现及时补缺,补缺的过程应严格把关。具体做法如下:换位置,但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内,清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用锚固铅丝绑扎牢固,网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40㎜，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。10）抹抗裂砂浆隐检工程验收完结,保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后,进行抗裂砂浆找平的麻面处理,在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制:42。5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1：3:1的比例(重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平,一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。11)粘贴面砖及勾缝粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行，应采用专用砂浆粘贴面砖，砂浆参考配合比为：面砖粘贴剂:水泥:砂=1：1：2。5，可根据地方标准的有关允许偏差及检验方法执行。12、保温及抗裂防护层质量验收1）施工检测控制点①基层处理。要求墙面清洗干净,无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉,界面拉毛均匀，粘接牢靠.②硅酸盐复合聚苯颗粒浆料每遍的厚度控制（不大于20㎜）与平整度控制。要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整,阴阳角、门窗洞口垂直、方正。③抗裂砂浆的厚度与钢丝网搭接控制.抗裂层厚度为5㎜左右，网无漏贴、露网现象，墙面平整，门窗口、阴阳角垂直、方正。质量验收标准（1）主控项目①所用原材料品种、质量、性能符合设计与现行国家标准的要求；②保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起层、爆灰等现象。（2）一般项目①表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹痕、线脚，分格线顺直,清晰.②墙面所有门窗、孔洞、槽盒位置和尺寸正确,表面整齐、管道后面抹灰平整。（3）允许偏差项目及检验方法保温层厚度不允许有负偏差。允许偏差项目及检验方法按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001)的“一般抹灰工程”执行。13、成品保护①门窗框、管道、槽盒等上的残存砂浆，应及时清理干净；②翻架子时应有防止对已抹好墙面、门窗、洞口、边角、垛等造成破坏的保护措施，其他工种作业时不应污染和损坏墙面,严禁踩踏窗口；③各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、撞击、振动降低成本措施1、为加快工期,本工程应尽量压缩结构工程阶段施工工期，楼层拆除支撑体系和模板后立即插入室内外围护砌体及室内初装修施工.工期短,则可较为明显地降低施工的机械费和人工费、施工管理费等.2、全部钢筋采用冷拉调直,统筹合理下料，避免长料短用。钢筋采用闪光对焊、电渣压力焊、机械套筒等接长，以节约钢材。3、严格控制模板平整度，砼质量达到清水砼水平,以减少墙面粉刷层厚度，降低砂浆费用。4、严格控制成型的钢筋砼结构几何尺寸、横平竖直，符合施工现场规范要求，杜绝打凿.5、收集未超过初凝的落地砂浆重复使用，以降低砂浆损耗。6、水平结构采用碗扣式脚手架支承系统，加速模板及支撑周转，少投入周转料，以降低周转料费用。7、在工人班组实行工完、料尽、场地清的“门前三包”制度，减少建筑垃圾，以降低材料消耗。(1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施1、平整施工场地。在绿化区域内道路两侧按图纸布置和要求并结合现场情况对全部施工场地进行平整、翻松、细作、清除杂物等。2、铺设表土.对平整细作的场地铺设表土,表土必须是土壤团粒结构好、疏松富含有机质的土壤或耕土.具体方法是，通过就近利用道路开挖的耕作土或就近开挖壤土、耕作土的方法获得表土,并遵循规定的程序,进行取土和施工，铺设表土时根据植物的类型,按规定的厚度进行回填表土，铺设的表土含水量不宜过高，同时要综合考虑整个施工现场的标高和排水度。3、苗木的栽植。在表土铺设完后,按图纸设计的线形点距，准确定位苗木栽植位置。自然式配置乔、灌木的放线按坐标定点法、仪器测量法及目测法,行列式放线可用皮尺、测绳等按设计的株行距确定栽植物的位置,路边可以以路牙为参照物。按以确定的苗木位置进行挖穴，乔木栽植穴直径应在100cm以上，深80cm；其它苗木根据设计要求的带土球大小和根系情况而定，带土球的穴要比土球大20cm,穴的深度应比土球略深5-20cm;裸根苗的穴径应保证根系充分舒展，怕涝的或根系为肉质根的应浅栽。土穴挖好后，施足底肥，再覆盖5—10cm表土最好，再将植物放进土穴进行栽植，乔木栽植前要进行适当的整形修剪，栽植小灌木的栽植土层应达到50cm，乔木须用草绳绕干并绑扎固定，栽植时应做到随掘、随起、随包装、随运输、随修剪、随植、随培土、随浇水、随扶正的原则。当日运到的苗木当日栽植完毕，若有其它原因不能及时栽植的应进行假植。带土球的苗木假植首先将苗木冠收缩起来，土球挨土球，根冠挨根冠，在土球上盖一层土，填满土球各缝隙，再对树冠及土球均匀洒水，保持湿润。裸根苗木假植采取挖沟斜栽，根上覆土,层层捣实，经常对树叶喷水，保持湿润。当阳光特别强的时候，假植苗木上应设置遮光网,减弱阳光直射对苗木的伤害。4、养护管理。（1)清理垃圾、清除杂草：及时清除本合同范围内的杂物、杂草、枯枝、死枝。清除杂草时应除掉杂草的根系,注意不损伤绿化植物的根系.（2）修剪:修剪树枝应用锋利和洁净的工具。修剪工具的使用方法应背向芽的生长位置，削成一斜面。修剪的位置位于分枝处,不要伤及和撕裂枝条.不平的伤口应用锋利的刀削平。修剪时期一般安排春季植物萌芽前或秋季植物落叶后进行，乔灌木类主要修剪枯、死、病、过密、过长以及入侵路面及建筑物限界的枝条.色块、绿篱要修剪平整，球类要线条流畅，草坪要整齐美观。另根据花卉植物的生长发育规律进行修剪，为延长花期，对花卉在每次花期后及时进行修剪。修剪时应注意在不同的区域应根据不同的树种和特征进行修剪,以达到预期的景观效果。（4）浇水：干燥的天气下，每星期两次检查浇水是否充足，保持所有苗木根部的湿度,确保苗木花卉不会因为天气而发生死亡.在干旱的季节，应及时浇水,浇水量和次数根据植物正常的生长需要而确定。（5）施肥：。每年定期施肥两次。对土壤贫瘠，生长不良，特别是观赏性的植物花卉，应施有机肥或复合肥。当局部区域或个别植物因缺肥出现枯黄时，及时施肥，确保整体绿化长势均匀。（6）中耕：为了防止土壤板结，应对所有的种植区进行中耕，但不能触及植物根部，不要使植物松动，所有受影响的植物应加固并立刻浇水。（7）病虫害防治：采取以防为主，结合各种灭虫害措施相结合的综合防治方法,贯彻“治早、治小、治了"的防治方法.每年定期在初春和初秋各进行一次全面的药水喷洒。在有病虫害预警时，及时针对性地进行药物喷洒。日常管理时一旦发现有虫害，立即治理。及时清除衰弱、病害的苗木，切断传染源,确保其它苗木正常生长.（8）防冻工作：根据气象部门对冬季气温的预测,提前对防寒能力差的苗木采取草绳缠干、松翻表土、树干涂石灰水等办法，增强抗寒能力，确保御寒能力差的苗木安全过冬。附各分部分项施工工艺框图1、平整场地测出回填表土土方量测出回填表土土方量清除杂物翻耕原有表土粗略平整回填土方细作平整挖运清除杂物落实土源土壤挖运清除杂物落实土源土壤改良2、苗2、树木栽植定点放线挖坑施基肥栽植浇水乔木支撑、草绳绕干组织苗源出圃前管理起苗根部护理、绑扎运输假植高篱、花灌木加盖遮光网、修剪定点放线挖坑施基肥栽植浇水乔木支撑、草绳绕干组织苗源出圃前管理起苗根部护理、绑扎运输假植高篱、花灌木加盖遮光网、修剪3、草坪播种细整场地施基肥播种覆膜浇水细整场地施基肥播种覆膜浇水（2）确保工程质量管理体系与措施质量承诺我公司承诺绿化工程施工严格执行操作技术规程、规范,绿化施工质量达到原设计方案效果，工程质量为优良,如评定结果达不到优良，同意从总价中扣除5%作为处罚。并无偿整改直至优良。所有植物的一次性成活率达到90％以上,草坪覆盖率98％以上。养护期满时，所有植物成活率和保存率达到100％。对自身原因造成的损失承担所有的责任.质量保证措施1．质量体系保证图确定质量目标制定质量计划形成质量保证体系思想保证质量控制体系组织体系确定质量目标制定质量计划形成质量保证体系思想保证质量控制体系组织体系2．质量控制措施（1）加强思想认识,树立严格执行操作规程的意识,要求全体员工牢固树立质量第一的意识。严格执行ISO9001质量标准。（2）制定科学合理的组织控制、周密充分的施工准备控制、材料控制、施工过程控制等体系。（3）指派专职质检员,定期对整个工程质量进行检查和控制。3、各施工要素的质量控制措施（1）施工计划的质量控制在编制施工总进度计划，阶段性进度计划，月施工进度计划等控制计划时，充分考虑人、材、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性,确保工期。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念，但由于工期的紧迫，这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作，熟悉施工工艺、了解施工流程图、编制每周、每月直到整个总进度计划，各大小节点的施工计划。并确保其保质、保量地完成.（2）施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣.发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施，新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解每次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现。施工操作人员是工程质量的直接责任者，故对施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。首先,对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗，对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者具有合格的技术素质。其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作.再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，并要求操作前整改。最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度在整个施工过程中,做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙"操作管理方式，以确保工程质量.（3）施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，为保证材料质量，要求材料部门严格按有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配)件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，做到“四检”、“三把关"。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”,杜绝不合格材料进入现场,更不允许不合格材料用于施工，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料.（4）施工中的计量管理的保证措施计量管理时企业管理的基础工作，项目要想提高管理水平适应社会主义市场经济提高施工质量，降低物耗、能耗，就必须加强计量管理工作。①按ISO9001标准要求建立计量体系,根据本工程的实际情况,规范各部门有关人员职责.②认真执行国家有关计量工作的法令、法规及上级有关计量规定，认真执行本企业计量管理制作及计量程序文件.③建立项目计量台帐，作好计量季报表的上报工作并保存原始资料。④根据实际施工情况,编制计量网络图，并根据网络图及施工生产的实际需要提出计量器具配备计划。⑤监督、检查施工过程及质量检验过程中所使用的计量器具。⑥每月按时采集水、电消耗计量检测数,认真填写原始记录。每次抄表数必须以实际抄表数为准，不得估算。⑦认真做好各种材料进出场的原始记录及计量检测项目。（3）确保安全生产、文明施工管理体系及措施在本工程施工过程中，拟运用科学的管理手段与模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系。安全生产体系将由安全生产责任制，安全生产制度及安全生产管理网络组成。1、安全生产责任制根据本工程管理人员规模，拟制定以项目经理为主,施工现场负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者。各自的具体职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。(2)施工现场负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实,解决施工过程中不安全的技术问题。(3）安全负责人:督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素,安排项目内安全活动及安全教育的开展;监督劳防用品的发放和使用.(4）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用,监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行周期性安全检查。（5）人事管理负责人：保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合.（6）消防工作负责人：保证防火设备的齐全、合格，消灭火灾隐患，对每天动火区域记录在册.开具动火证，组织建立现场消防队和日常消防工作。(7）施工工长（施工员）:负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（8）其他部门：财务部门保证不拖欠农民工工资，保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证个人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。保证不拖欠农民工工资。2、安全生产制度根据合肥市建委，市园林局有关文件规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、安全检查、安全交底、安全活动等四项制度，要求随有进入施工现场的人员以班组为单位进行检查,同时在中标后，将另行制定本工程《安全生产奖罚条件》以确保制度及各项措施的落实。安全生产、文明施工保证措施项目经理1．安全保证体系项目经理现场工程师专职安全员施工组相关职能部门施工组现场工程师专职安全员施工组相关职能部门施工组2．安全施工保证措施建立以项目经理为首的安全组织保证体系。建立安全生产岗位责任制，签订安全生产责任书。要求全体施工人员遵守施工的各项规定,并配备安全装置、设施与保护器材。(3)施工期间配备专职安全员,其主要职责是：制定健康保护措施与事故预防措施，检查监督安全操作规程的执行，检查进出车辆、上下物资和安全状况，掌握地下管线的具体位置，注意保护地下管线及架空线路的安全。安全员佩带红色证件以示醒目。（4)在施工现场配备、架立安全标牌，为施工人员和公众提供安全保障。做好现场防火、社会治安的安全措施。文明施工保证措施针对本工程项目的特点，按“安全文明示范工地”标准，制定一套周全、具体、有效的现场文明施工计划和环境保护措施。现场办公室是文明施工和环境保护的具体执行机构。制定文明施工的具体标准，并对全体员工进行宣传，增强全员的文明施工意识，搞好与其他施工单位、工地所在地各单位间的关系，服从监理的指挥。施工现场布置严格按标准化进行定置管理,堆放整齐,器械收工后要停放整齐，外表清洁。1、总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是:严格按照施工平面布置图进行规划和管理，具体表现在：（1）施工平面图规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工的有关规定，在明显的地方设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。(2）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的位置.(3)所有的材料堆放、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的平面修改通知。(4）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。2、重点部位系统（1）排水系统进场后将对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证通畅，以设置有坡度的明沟为主。排水以融入业主规划总体系为主，若有些不能排入的将利用集水井，用泵抽取排出。（2）工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料及垃圾。项目经理部应派专人对作业面进行清扫、检查，使每个已施工过面层上清洁、无太多的积灰，而对运入作业面的材料要求堆放整齐，以使整个施工环境整齐划一。（3）生活区严格按照施工现场文明施工有关规定要求进行实施.（4）工程进度计划与措施1.我公司进场后,将立即展开各项准备工作，如搭建临时工棚、准备施工用房、办公场地的落实，临时用水、用电的主要准备工作，必须在开工之前完成。施工用的主要机械设备在开工前运到施工现场。2。在施工过程中，要严格按照施工进度计划，各职能部门要千方百计满足施工一线所需的各种材料,保证供应及时.各项工作要按指挥部的统一部署和指挥下进行，分清轻重缓急，对劳动力、各项设备、设施实行统一调配，保证主体工程的顺利实施。3.各施工组之间开展施工进度评比，奖勤罚懒,奖优罚劣，激励各工程组全体员工赶进度，评质量,调动一切积极因素,确保工程按期、按质完成。4．工期承诺及工期计划我公司承诺30个日历日内完成全部施工内容。如因季节原因,发包人需要延期施工，竣工时间和养护时间顺延。如果是我公司原因未能按照规定工期完成合同工期，则每日按中标价的万分之五支付违约金。（5)确保工程进度计划及技术组织措施为了确保本工程进度计划，根据本工程的工程量和工期要求，我公司组织60人左右，分成2个施工小组,随时待命。如果我公司中标，我们将在开工命令下达前即安排4-5人进驻施工现场,着手从事施工前的各项准备工作，如搭建施工棚、准备施工用房、办公场地的落实，临时用水、用电的准备等.自开工命令下达之日起二天内全部人员进驻施工现场，这样工人进场即可立即展开各项工作.根据制定详细的作业计划，我公司拟定用30天完成全部工程量。5．工期保证措施（1）苗木的供给。我公司的苗木生产基地,可提供较丰富的苗木资源.同时，我单位还在各地区拥有长期的苗木供应商，随时可以供应所需工程苗木，苗源的解决是保证按期完工的关键。(2)制定科学、合理、有效的施工管理计划，用于指导工程的实施，并在实施中检查计划和进度完成情况,及时做出纠正和改善.(3)各部门紧密配合，工程组安排好工地的工作，至少提前一天上报下一段施工所需苗木清单；按苗木清单及时购苗或由苗木生产部直接供苗;施工队根据工程量及进度及时调整人数；机械设备组及时供应洒水车及园林机械设备；质量检查组负责施工质量的检查与监督；后勤部门做好施工队员的伙食、饮水及道路绿化施工的交通安全工作；如非台风或暴雨而危及工人安全的情况下,我单位可全天候施工;非季节性种植，当施工时气候条件不适宜某种植物生存时，可能会要求更换树种或推迟种植时间，从而影响工期，出现该类情况需与业主联系协商解决。（4）各施工组之间开展施工进度评比，奖勤罚懒，奖优罚劣，激励各工程组全体员工赶进度,评质量,调动一切积极因素，确保工程按期、按质完成。(6)资源配备计划eq\o\ac（○，1。).工程投入的主要物资材料情况描述及进场计划（1）机械设备：根据本合同工程的实地要求和各分项工作的进度安排,在计划时间内组织施工人员和准备各类施工设备，并对全部的设备、机械进行检查、调试、检修及保养维护，确保机械设备的完好。（2）苗木采购及供应计划:我公司自接到投标邀请后，对照设计施工图规定的苗木品种、规格及数量,立即组织采购人员落实苗源，现已全部落实。在采购各种苗木是按照工程详细规定的品种和规格选择株型饱满,长势旺盛，无病虫害的健壮植物，为确保苗木成活,起苗时应保全较多的根系，尽量避免损伤。常绿树及需带土球落叶树应带直径8—10倍的土球，厚度为土球直径的0。5-0。8倍，并进行整枝修剪及包扎土球，防止叶面水份蒸发过快而影响成活。一般不带土球的裸根树苗应根部沾泥浆，以便保湿。苗木运输过程中，轻拿轻放，尽量做到不挤压，保证树型不受损坏，根系不受损伤，以保证的成活率。具体措施如下：a、指定专人负责此项工作.b、根据施工进度计划，制定详细的苗木供应时间表。c、为保证苗木能按时、按量供应,专门抽调两辆大型货车作专项运输工具。d、为保证苗木成活率，苗木全部从合肥采购以缩短从起苗到栽植的时间,尽可能做到前一天下午起苗夜间运输，第二天清晨运达施工现场,保证当天苗木当天栽完。1、种植材料：（1）种植材料应根系发达，生产茁壮，无病虫害，规格及形态符合设计要求.（2）苗木挖掘、包装应符合现行的行业标准《合肥市城市绿化和园林绿地用植物材料—木本苗》的规定。2、种植前土壤处理：（1）园林植物生长所必需的最低种植土层厚度应符合下列表格的规定：植被类型小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度（cm）４５６０９０１５０（2）种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成份的及强酸土、强碱盐碱土、重粘土、沙土等，应采取客土和改良土壤的技术措施.3、种植穴、槽的挖掘应符合《合肥市城市绿化工程施工规范》规定。4、树木种植:（1)应根据树木的习性和肥西的气候条件,在不影响工期的情况下尽量选择最适宜的种植时期进行种植.(2）种植质量应符合下列规定：①、种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。②、种植后应略大于种植穴的周围，筑成高10～15cm的灌水土堰，土堰应筑实不得漏水。秋季种植的树木，浇足水后可封穴越冬。遇到干旱天期，应增加浇水次数。③、种植胸径5cm以上的乔木，应设支柱固定。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量新旧程度是否自有用于施工部位备注1中型货车CA—155吨22004新自有货运2高压水泵4BA4min12005新自有排水3剪草机草地王3KW12007新自有绿化4中耕机5KW12007新自有绿化5打药机22000新自有绿化6水平仪TDJ12005新自有测量7经纬仪DJS12005新自有测量8水平剪德之助52007新自有绿化9洒水车东风1418T22002新自有绿化eq\o\ac（○,2）工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划本公司的机械设备均为使用一年左右的全进口机械,所有机械工况良好，能承担大量繁复的施工工程。所有机械材料设备自开工之日起前三天进入现场，做好调试检修工作，以保证工程的顺利进行。拟投入的主要施工机械设备表（1）拟投入的机械设备机械名称规格型号额定功率（KW)或容量（m³)或吨位（t)厂牌及出厂日期数量（台）进退场时间小计其中拥有新购租赁绿篱修剪机2.2HP6马力德国STILL1998/革新223-60喷雾喷粉机3WF—B18福马新大陆19992210-60草坪修剪机6HP5O马力福马新大陆199921120—60大型货车CA—1415T第一汽车制造厂1996—19982113—60中型货车CA—1512T第一汽制造厂1999-20002113-60洒水车HFC-1046KRIL3T江淮汽车制造厂2002.12223—60（2）拟投入的仪器仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1万能显微镜OLYMPUS台1种子质量、病虫检验2原子吸收分光光度仪津岛AA670台1土壤营养元素测定3色谱—质谱连用仪FINNINGAN—40H台1化学成分测定4酸度计PH-25型台1土壤PH值5分析天平TG-328台1土壤物理性质、种子实验6恒温箱台1种子品质检验7水准仪江南S3台1测量放线③劳动力安排计划一、劳动力配备(1)成立组织机构及管理人员的配备我公司在组织专业技术人员到施工现场进行实地勘察，并做了详细的记录.成立了为承包本工程的组织机构，由我公司叁级项目经理同志担任本工程的项目经理，并为项目部配备了现场工程师、质检工程师、专职质检员、专职安全员、财务负责人、计划统计负责人。（2)劳动力的素质要求我公司将按照招标文件的工程质量要求，在组织工人时，技术工人要求是在本公司工作表现一贯良好的，具有从事本岗位工作三年以上工作经验,工作责任心强；管护人员必须具有从事本工种三年以上经验，最大可能多的安排公司的优秀员工.（3）劳动力组织根据本工程的工程量，我公司组织60人左右，分成2个施工小组，随时待命.如果我公司中标，我们将在开工命令下达前即安排4-5人进驻施工现场,着手从事施工前的各项准备工作，如搭建施工棚、准备施工用房、办公场地的落实，临时用水、用电的准备等。自开工命令下达之日起二天内全部人员进驻施工现场，这样工人进场即可立即展开各项工作。根据本合同工程的实地要求和各分项工作的进度安排，在计划时间内组织施工人员和准备各类施工设备，并对全部的设备、机械进行检查、调试、检修及保养维护，确保机械设备的完好.人员动员必须在短时间内全部结束，并结合工程的具体内容和实际情况进行必要的培训，对施工人员进行合理的分组，配备组长；安排专职的技术员、质检人员、安全员.(7）有必要说明的其他内容四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施1、各分部分项工程的施工方案1。1施工前准备中华人民共和国行业标准本工程技术规范采用：1、《砖石工程施工及验收规范》GBJ53—982、《屋面工程施工及验收规范》GBJ57-943、《地面与楼地面工程施工及验收规范》GBJ59—954、《建筑装饰工程施工及验收规范》JBJ73-915、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ301—886、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—887、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-828、《电气装置安装工程施工验收规范》GBJ50258-969、《电气装置安装及照明装置施工验收规范》GBJ50259—9610、《建筑电气安装工程质量评定标准》JBJ303—8811、《建筑施工安全检查评分标准》JBJ59—9912、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ146—8813、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86施工前准备（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸,找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度,由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工.若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部,限期做出整改。1.2砌筑项目1.3.1砌体分项工程施工方法本工程砌体采用：煤矸石烧结空心砖，240mm厚砌筑用砖和灰浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由试验室提供级配单。砌筑用砖要求提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛，构造柱处应砌成马牙槎,先退后进,在同一墙面上各部位的组砌应统一，并上下一致，砌筑前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行找平,使皮数杆在楼地面标高线位于设计标高位置上.填充墙砌筑时必须按设计要求做好砌体与墙柱的拉结，拉结筋按2Φ6@500设置,伸入墙内长度≥1000。接近梁底的部位砌体要砌成斜砌砖,同时宜间隔一天后，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少收缩裂缝。砌体用砖要提前浇水湿润,砂浆级配准确,墙体平整、垂直、砌块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85％，以提高外墙抗渗水能力。1。3、装饰工程1。4。1内墙面抹灰：（1)、施工准备:1）材料要求:a抹灰所用的材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求,有复试要求的应在复试合格后方可使用.b水泥:采用32。5R普硅水泥。c砂：采用中砂,含泥量不大于3％，使用前过5mm孔筛。d石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉定池中。2)作业条件：a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～300mm.c将混凝土墙等表面凸出部分凿平.对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天浇水，每天浇水宜两遍以上.（2）、操作工艺：1）基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。2)套方、吊直：做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚板线。3）墙面冲筋（打栏）:待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4)做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子抹出小圆角,最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40°斜角将多余砂浆切除、清净.5）抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫界面剂一道，随刷随抹底层灰。底层灰用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为5~7mm,待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净.6）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆抹厚为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄薄刮一道使其与中层粘牢，紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后,用铁抹子压实压光。（3）、施工注意事项：1）内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20细石砼填补,且无空鼓后方可抹灰.2)在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护(采用喷雾气喷水养护）,养护时间在14天左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后,对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理.(4）、抹灰质量要求：1）主控项目:a抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。b一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。c抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.d抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。2）一般项目.a一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线应清晰美观.b护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。c抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。d抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应平整。e有排水要求的部位应做滴水线（槽)。滴水线（槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。f一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线,用钢直尺检查注:普通抹灰，本表第三项可不检查；1.4。2、瓷砖墙面（1）、施工准备：所用材料应具有准用证和质量证明书，并符合设计要求，有复试要求的应在复试合格后方可使用。①水泥：采用42.5R普硅水泥。②砂:采用中砂。③石灰膏：使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。④釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷.如遇规格复杂，色差悬殊时应逐块量度挑选分类存放使用。⑤矿物颜料：与釉面砖色泽相协调，可与白水泥拌，擦缝用.(2）、作业条件:①墙柱面安装管线、电工盒及门框安装完毕，并经检验合格。②墙柱面必须坚实、清洁.③大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。（3)、操作工艺①选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好，同一规格的面砖,力求颜色均匀。②基层处理和抹底子灰a对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。b对砖墙面基层：提前一天浇水湿透。c抹底子灰：吊垂直，找规矩,贴灰饼，冲筋。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面的排列方法对称性以及室内地面块料铺贴综合考虑,力求整体完美；将基层浇水湿润，在混凝土基层面上涂刷一层水泥浆(内掺界面剂），随刷随抹底层灰（常温时采用1：3水泥砂浆）,第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为8～10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实,划成麻面，隔天浇水养护。③预排砖块、弹线a排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意同一墙面的横竖向排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要位置，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称,如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整转随意拼凑镶贴。b弹线：基层干到六七成时，弹好花色分界线、垂直及水平控制线，按图纸进行分段分格弹线，同时进行面层标准点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直和平整。④浸砖：釉面砖在镶贴前应将面砖清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干后方可使用.⑤镶贴面砖：a自下而上镶贴面砖，从最下一皮砖的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮砖,在面砖上口外处拉水平通缝,以此类推，作为镶贴的标准.b面砖背面抹1:2水泥砂浆或1:0.2:2水泥石灰膏混合砂浆镶贴，砂浆厚度为5~6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲击,使之附线,砖缝可用塑料十字卡来控制，并用小杠通过标准点调整平整度和垂直度。⑥面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴勾缝时，用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm，若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（4）、质量标准：1）主控项目：a饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。b饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定.c饰面砖粘贴必须牢固。d满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2）一般项目：a饰面砖表面应平整、洁