水利枢纽电站土建工程施工组织设计

水利枢纽电站土建工程施工组织设计第一章工程基本概况第一节工程概况吉林省珲春老龙口水利枢纽工程位于珲春河干流上,控制流域面积3008km2,距珲春市区约30km,坝址区位于吉林省延边朝鲜族自治州珲春市哈达门乡老龙口村。老龙口水利枢纽工程为大(II)型水利枢纽工程,总库容为3.67×108m3,装机1.92×104kw。该枢纽主要建筑物由土石坝、溢洪道(含鱼道)、引水隧洞、发电厂房等组成,是以防洪、供水为主,结合灌溉,兼顾发电的综合利用工程。引水隧洞位于河道右岸的山体中,隧洞由进水喇叭口、门槽、”龙抬头”、曲线段、渐变段、洞身和出口等,隧洞自0-008.0m～洞0+350.0m,全长358.0m。本标段电站土建工程位于桩号洞0+397.87m处。电站厂房桩号为厂0+000.00m～厂0+029.52m。电站厂房长为66.3m,主要由厂房、副厂房及尾水平台组成,其中副厂房位于桩号厂0+000m～厂0+011.02m,宽度11.0m,与主厂房之间设置伸缩缝20mm。主厂房位于桩号厂0+011.02m～厂0+029.52m,宽度为18.5m,尾水平台位于桩号厂0+029.52m～厂0+040.50m,宽度为10.98m。厂房位于右岸河床的高漫滩的后部,上部覆盖层有中砂、壤土和卵砾石等,总长度6.8m,下伏强、弱风化安山岩,厂房基础坐落在弱风化安山岩上。主厂房分为主机间和安装间,主机间内装有四台水轮发电机组,自左向右依次为1#、2#、3#机组和4#机组,机组中心线上游侧净宽为10.0m,下游侧净宽为6.5m,厂房净宽16.5m。副厂房位于主厂房上游侧,总长度为66.30m,宽度为11.0m,分两层布置,一层主要布置厂用变压器、励磁变及电缆廊道等,地面高程为83.3m,与主厂房水轮面层地面高程相同,二层主要布置中控室、高低压配电室、试验室及会议室等,地面高程为88.80m,与主厂房发电面层地面高程相同。安装间位于主机间右侧,地面高程为88.80m,与主厂房发电机层地面高程相同,进厂大门位于安装间右侧,宽度为5.0m,高度为4.5m,与进厂公路相连接。主机间下游侧设尾水平台,高程为88.80m,宽度为10.98m,设一扇大机尾水检修闸门和两扇小机尾水闸门,尾水平台后设尾水渠,其中首端3.55m为平坡段,底高程为75.151m(2#、3#机组)、77.226m(1#、4#机组),之后以1:4的反坡与尾水渠首端79.0m高程相连接,尾水渠与原河道相接。升压站布置在厂房上游的安装间后侧岸边开挖的平台上,占用场地面积为m2。同时在厂房左侧适当位置建一机修间和绝缘油罐室。第二节水文气象和工程地质一、水文枢纽处无水文资料,但上游设有桃源洞水文站,该站控制面积与坝址控制面积相差20%。根据规范要求,设计中采用水量比的方法,将桃源洞站的径流量换算至坝址断面,其成果表见表1-1。表1-1老龙口水利枢纽年径流计算成果表控制点F(km2)项目均值CvCs/CvP(%)1020508090老龙口坝址3008R(mm)3500.452.0561471327215170W(108m3)10.530.452.016.8714.179.826.475.11Q(m3/s)33.40.452.053.344.931.220.516.2枢纽设计洪水采用地区洪水综合方法推算,其成果见表1-2。表1-2老龙口水利枢纽设计洪水成果表控制点F(km2)时段均值CvCv/CsP(%)0.051210老龙口3008Qm(m3/s)W24(108m3)W3(108m3)W7(108m3)9400.641.151.711.31.150.960.852.52.52.52.0113006.4809.10010.62060003.5805.3406.72048402.9404.4705.81023301.5202.5303.640枢纽分期洪水计算选取桃源洞站作为参证站,分别采用本站春、秋汛洪水的设计值,按面积比值进行推求老龙口水利枢纽的分期洪水。分期设计洪水与截流期设计洪水详见表1-3。表1-3施工期设计洪水成果表单位:m3/s;106m3控制点F(km2)汛别时段均值CvCv/CsP(%)21020老龙口3008春汛Qm1311.212.5651459321W19.511.12.541.930.522.3W323.40.982.592.969.552.2W742.50.942.015712294.8秋汛Qm1801.22.5860612426W113.91.02.556.341.831.3W332.80.962.512896.172.5W756.70.922.0206160125二、气象本流域受西伯利亚副高压和太平洋季风影响,春季风大而干燥,夏季湿润多雨,秋季凉爽多雾,冬季漫长而寒冷。一年中寒暑温差悬殊,多年平均气温5.9℃,最高气温36.3℃,最低气温-32.5℃。多年平均降水量为620.90mm,多年平均蒸发量为1259.9mm(蒸发皿直径为20cm),最大冻土深度155cm。多年平均风速3.3m/s,最大风速21m/s,风向为WNW。三、泥沙与冰情(一)泥沙根据桃源洞42年泥沙实测资料,按面积比推求老龙口坝址多年平均悬移质输沙量为25.08×104t。推移质年输沙量按悬移质多年平均输沙量的20%计算,最后得出老龙口水利枢纽多年平均输沙量为30.1×104t。(二)冰情老龙口水利枢纽坝址处于无冰情观测资料,借用桃源洞站冰情资料,统计稳定封冻日期为11月20日,开河日期4月6日,稳定封冻天数127天,河心最大冰厚0.84m左右,开河特性为文开。四、工程地质本区地处吉林省东部山地中的低山丘陵区,地势北高南低。珲春河北侧为中低山区,南侧为低山丘陵区。据<中国地震荡烈度区划图(1990)>,本区地震基本烈度为VI度。第三节天然建筑材料一、砼粗细骨料砼用骨料的供应由业主负责,共计有4个料场,B1和B2料场开采条件比较优越,是主料场,B3、B4为备用料场。二、石料石料场共有三处,其中条件好的是D1料场,储量353万立方米,运距为1公里。三、粉煤灰料位于珲春河火电厂储灰库,距坝址42公里,加工后质量达到设计要求,储量满足施工要求。第四节对外交通坝址位于珲春市上游30km处,现有国家铁路干线直达珲春市北站,新建珲春至春化镇公路从坝址经过,对外交通十分便利。场内交通选用公路运输方式,需修部分临时道路连接料场、各施工现场、附属企业、生活管理区并与外部公路相连。第五节工程名称及主要工程量一、工程名称工程名称:吉林省老龙口水利枢纽电站土建工程。工作范围:电站厂房、尾水渠、升变电压站等土建工程。主要工作内容:砂砾石开挖、岩石开挖、钢筋混凝土、钢筋制安、厂房建筑、屋面钢结构、碴石回填、无纺布铺设、碎石垫层、干砌石、厂区平整等工程。二、主要工程量本工程主要工程量详见表1-4表1-4电站土建工程主要工程量序号工程项目名称单位工程量备注第一部分建筑工程一主、副厂房工程主厂房建筑面积m21227混凝土(上部)m3770钢筋制安t90水轮机层混凝土m31605钢筋制安t116蜗壳层混凝土m36537钢筋制安t294主厂房屋面钢结构m21227副厂房建筑面积m2729副厂房混凝土m31369副厂房钢筋制安t110副厂房浆砌石填筑m331砂砾石开挖m314781岩石开挖m36366碴石回填m324710直模板m210564曲模板m21125二尾水平台工程混凝土m35088钢筋制安t222三厂区工程土方回填m340000围栏m300混凝土路面(宽6m)m31860四尾水渠工程砂砾石开挖m363529土方开挖m342452混凝土m31890钢筋制安t113干砌石m3990碎石垫层m3330无纺布m23597五升压站工程混凝土m393厂区平整m2水泥电杆根8六机修间建筑面积m2100七绝缘油罐室建筑面积m2100第二部分临时工程一导流工程(围堰工程)土方开挖m38850土方回填m35050粘土回填m33800二施工交通工程临时施工道路项1三房屋建筑工程施工仓库项1办公、生活及文化福利项1四其它施工临时工程项1第六节工程工期本工程招标文件要求:12月20日前开工,电站厂房基础开挖完工日期为4月30日,主副厂房土建工程完工日期为7月31日,电站土建工程完工日期为12月30日。第二章施工总体布置第一节施工布置原则和依据一、施工总布置原则施工总体布置设计应在因地制宜、因时制宜和有利生产、方便生活快速安全、经济可靠、易于管理原则下进行,并注意以下几点:(一)施工地场综合考虑地形、地质条件,场内外交通布置,给水、供电、防洪排水等要求,尽量选择地形平坦宽阔、地质条件好的场地。(二)场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。(三)合理利用地形,合理使用场地,布置尽量紧凑,减少占地面积和减少准备工程量。(四)各种施工设施的布置,应能满足主体工程施工工艺要求,避免干扰,避免和减少材料的重复、往返运输,并为均衡生产创造条件。(五)选定的场内外运输方式尽量一致,满足运输要求,运营方便、可靠、经济。(六)选用合适的防洪、排水标准,其系统布置应能保证施工场地和施工设施的安全。二、施工总体布置依据(一)招标文件的有关规定。(二)吉林省及延边朝鲜族自治州关于环保、安全、文明施工的有关规定。(三)本投标人在实施本工程过程中的项目管理目标。第二节生产、生活设施布置一、生活区布置根据枢纽布置现场条件和业主要求,生活区选定在建设单位管理房后侧空地上,设置生活区,试验室,仓库,停车场等。二、施工交通根据施工现场情况,电站厂房、施工驻地与现有公路较近,需修部分临时道路连接电站施工现场至附属加工厂、生活管理区,并与外部公路相连。施工临时交通按三级公路考虑。三、施工用电施工用电和生活用电及照明用电主要依靠当地电网供电,根据招标文件,业主负责提供变台以上供电线路的接入和安装。我单位根据施工需要进行接入变台以下用电系统。结合现场情况,电站施工现场附近有一台变压器,施工用电比较方便。另为防止系统突发停电,设置2台100kw的柴油发电机作为备用电源。四、生产及生活用水生产用水及生活用水采用现场打井的方式解决。生产用水:在拌和站建一水池,容积50m3;主要负责拌和站的砼用水和仓面清理用水等。消防用水:在施工现场和生活区分别设消防水池,每个水池容积20m3;五、施工照明室内照明使用白炽灯和日光灯,室外照明使用白炽灯和高压水银灯。生活区临时房屋照明按10w/m2估算。附属加工厂室内照明也按10w/m2考虑。施工照明用电主要使用当地电网供电,施工区内线路使用木杆架空,电杆沿道路旁边埋设。六、供风主要考虑石方爆破用风、砼仓面清理及处理施工缝用风。在浇筑现场设置1台6m3/min的移动式空气压缩机,负责提供清仓、处理施工缝等工作的用风。石方开挖采用2台17m3/min、2台6m3/min的移动式空气压缩机的空压机供风。七、施工通信施工现场通信联系采用以下方式:(一)对外通信:利用业主提供的线路,在工地现场设有线电话,实现对内、对外联系。(二)现场内通信:设内部有线电话网,各驻地工区、现场重要部位及施工管理总部之间联系使用移动电话。线路布置:通信线路沿临时道路一侧布置,用木杆架空。电缆使用全塑电缆,配线采用连接配线方式。表2-1通信主要设备、设施表名称单位数量程控交换机部1电话机部5配电箱个1直流配电屏台1蓄电池组1逆变器台1二次电源变换器台1移动电话部15通信电缆米150线杆根4对讲机部8八、混凝土生产系统(一)混凝土拌和系统布置及运输混凝土拌和系统包括拌和设备、水泥和骨料输送系统及储存场地;运输包括混凝土熟料运输和原材料运输。(二)混凝土拌和系统的布置1、拌和设备的选用根据混凝土施工计划的安排,混凝土的浇筑平均强度为113m3/d;选用两套混凝土拌合系统,生产能力为30m3/h,能够满足浇筑强度要求。根据施工计划安排,混凝土拌和站及其辅助设施的基础在的4月20日前完成安装、调试等工作,为混凝土的施工做好准备。2、拌和场地的选择根据砼的施工方案,拌和系统布置在电站下游侧,负责电站及尾水渠的砼生产。(三)水泥和骨料的储存场地按照施工计划安排的浇筑强度,原材料的储存量为平均强度的7天备料,即拌和站原材料的储存量:水泥300t,砂子500m3,粗骨料800m3。九、附属加工厂附属加工厂包括木工加工厂、钢筋加工厂、钢结构加工厂等,木工加工厂和钢筋加工厂布置在电站下游,(具体见施工平面布置图)。其中木工加工厂面积200m2,钢筋加工厂面积500m2,修理间建筑面积50m2,结构为活动房。表2-2加工机械表设备名称规格型号计量单位数量备注钢筋切断机20kw台2钢筋弯曲机φ6～40台2钢筋调直机14kw台1电焊机25kva台10对焊机150型台2双面刨床台1型钢剪断机13kw台1圆盘锯台1车床台1钻床台2直流电焊机10kva台2十、施工仓库(一)油库设在离施工驻地100米以外的路边处,储油量10T。储油罐用沙土高台放置,上设挡雨棚,四周设围拦,备4台灭火器,面积50m2。(二)炸药库炸药库使用现场已建成的炸药库,位置在导流洞出口向里的山沟里,不必另外布置。(三)水泥库混凝土施工主要使用袋装水泥,设水泥库300m2,储量300T,结构为简易工棚。(四)工器具、配件库工器具、配件库布置在生活区附近,面积100m2。十一、生产、生活设施用地表表2-3生产设施及生活福利施工用地计划表序号项目单位占地面积备注一施工工厂设施38001混凝土搅拌站m213002供水系统m21003木材加工厂m22004钢筋加工厂m25005钢结构加工厂m215006其它m2200二施工仓库3001物资库m21002油库m2503其它m2150三生产、办公房屋9001临时生活、办公房屋m2900合计m25000第三章现场管理机构及职责第一节现场管理机构一、根据本工程结构和施工特点,为保质保量完成工程任务,我局将一批具有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业化程度高、装备精良、技术水平高、经济效益好的施工队伍组成本工程施工管理的项目经理部,下设六个职能部门,五个施工队,来实施本工程的施工与管理工作。二、为实施本工程的施工与管理,项目经理部建立和完善各级管理部门,明确各部门的管理职能,实行对口的专业化管理,使各部门职能明确,职能有效发挥。项目经理部施工组织机构框图如下:机械物资部机械物资部项目副经理技术负责人财务审计部安全保卫部工程技术部质量管理部经营管理部混凝土工程施工队屋面钢结构安装施工队土石方工程施工队爆破工程施工队建筑装修工程施工队项目经理三、现场管理组织机构负责人项目经理:于东升技术负责人:何军工程技术部负责人:栾航经营管理部负责人:吴莉质量管理部负责人:戚芳财务审计部负责人:孟辉机械物资部负责人:郭士芳安全保卫部负责人:何金龙土石方工程施工队队长:张法彬混凝土工程施工队队长:刘万军建筑装修工程施工队队长:徐宝良屋面钢结构安装施工队队长:陈洪奇爆破工程施工队队长:滕忠第二节管理人员及部门的职责一、项目经理职责(一)贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度。 (二)严把财经制度,加强财经管理,正确处理国家、企业与个人的利益关系。(三)确定项目的总目标和阶段性目标并制定项目总体控制计划。(四)对工程项目施工进行有效控制,执行有关技术规范和标准,积极推广应用新技术,确保工程质量和工期,实现安全、文明生产,努力提高经济效益。二、项目副经理职责(一)确定现场施工组织系统、工作方针和工作程序。(二)选择现场各部门的负责人。(三)作为项目经理的现场代表,协助项目经理与业主以及地方政府和群众团体联系协商有关方面的问题。(四)指导工程施工,规划施工现场及临时设施的布局。(五)指挥现场办公室、施工加工厂、工地道路等临时工程的建设工作以及修理厂和仓库的管理工作。(六)监督管理现场的所有工作人员,并在不同的施工阶段,根据工作需要对现场人员进行调配。(七)建立建筑材料和工程设备供应情况的监察程序。(八)建立施工进度监察系统。(九)建立工程费用监察系统,并向项目费用控制部门提供有关资料。三、技术负责人职责(一)参与业主或监理单位组织的技术交底和图纸会审工作,解释设计图纸和技术规定。(二)审核现场编制的技术规定,并取得业主的认可。(三)协助项目经理对投标文件进行技术评价。(四)提出施工所需要的基本文件清单。(五)协助贯彻安全规程,及时向安全人员提出有关违反安全规程的问题。(六)监督工程质量的检查工作。(七)参加定期的工程协调会,并在会上汇报有关的工程问题。(八)组织绘制竣工图。(九)协助项目经理对施工项目进行最后的检查。四、施工员职责(一)全面熟悉施工图纸和设计的技术要求,实施施工组织设计和质量计划,负责对班组进行技术交底和关键工序与特殊工序的现场作业指导。(二)检查、督促施工现场进度,协调现场各工程关系,解决施工中一般疑难问题。(三)协助测量员进行测量定线工作,并进行校对。五、质检员职责(一)熟悉并严格执行质量体系文件、质量计划和国家有关工程施工质量标准、法规和操作规程。(二)熟悉施工图纸及设计的技术要求,实施质量计划。根据工程各个阶段,指导和监督关键工序和特殊工序,加强质量控制点的控制。对工程存在问题与质量隐患及时发现和纠正,并提出整改意见,对现场有否决权。(三)对各分项工程坚持各项质量检验制度,并对已完成分项工程进度全面检查并做好质量记录。六、安全员职责(一)熟悉质量计划和国家工程施工安全法规宣传,指导和监督实施国家安全生产法规和安全操作规程。(二)根据工程各个阶段对工程存在的安全隐患及时发现和纠正,并提出整改意见。(三)做好新进场工人的安全教育和基本安全操作规程教育,定期组织全场安全及文明施工检查,实施奖惩措施,并做好安全文明资料记录。七、材料员职责(一)熟悉工程质量体系和质量计划,熟悉工程材料,设备工具的质量要求及性能特点,了解市场物资信息,对分供方进行采购。(二)根据工程各个进度计划和材料进场计划,分轻重缓急进行物资采购,既有利生产又不积压资金。八、资料员职责(一)及时收集工程图纸技术资料,工程标准、规范、文件、通知,按工作需要进行传阅或分发使用,最后归档保管。(二)根据工程各个阶段按规定及时收集质量记录资料(包括保证资料、质量检验资料、安全检查资料、分项分部工程评定资料、质量体系运行资料、会议记录等)并分类存档。(三)建立资料借阅手续和记录,作废资料应及时做出标识。九、测量员职责(一)熟悉工程图纸和技术要求,以及国家测量规范规定,掌握业主提供的坐标,高程控制点,并做好交接手续。(二)根据工程实际情况制定工程垂直控制方案和平面控制方案;实施施工各个阶段的测量定线工作;按规范实施监测。(三)负责测量仪器的保管和使用,按规定进行检查和校验。十、保管员职责(一)做好进场物资的交接手续,做到实物与票据相符,数量、规格、型号相符,建立保管台账。(二)实施工程质量计划,物资分类,分批存放,按规定做好标识工作。熟悉各种物资性能,保管要求,对过期物资或不合格的按规定程序处理,并做出标识。十一、部门职责(一)经营管理部:主要负责预算、合同、索赔、成本核算等工作。(二)工程技术部:主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划、计量和测量等工作。(三)质量管理部:主要负责工程质量、试验等工作。(四)安全保卫部:主要负责安全管理、消防保卫、文明施工和环境保护工作。(五)财务审计部:主要负责资金收支、成本核算和劳动分配等工作。(六)机械物资部:主要负责材料、工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的租赁配套使用等工作。第三节管理制度为提高本工程的管理幅度与层次,加深系统化及规范化管理,特制定如下管理制度。一、检测设备管理(一)质量管理部设1名专职人员负责进行检验、测量和试验设备的日常管理工作。(二)按照国家现行测量标准,及时按照规定的时间间隔或在使用前对检测设备进行检定,同时做好标识及记录。(三)在设备搬运、维护和贮存期间,采取有效防护措施。二、物资管理(一)机械物资部依据”货比三家”和”对供应商的评价调查表”对供应商进行对比评价,并形成”供应商”调查档案,择优选择”供应商”。(二)认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做好收料数量准确,限额领料,施工做到工完料尽,场地清。(三)严格按施工进度采购材料,建立严格的采购程序,避免造成资金积压,增加资金利息支出。(四)建立完善的工程(产品)标识和可追溯性控制程序,做好采购的原、半成品的标识管理工作。避免材料的施工出错,造成浪费。(五)加强各类材料进场的验收工作,使材料能保证量足质好,实施计划指导生产,合理组织科学安排,避免一切返工、窝工现象。(六)材料严格按规定堆放,为使用方便避免堆放混乱,造成误工、误时影响施工。(七)实行工程任务单制度1、由主管施工员开具任务单给作业班组,书面明确当天生产任务和完成时间、应达到的质量标准。2、凡需领用材料的生产任务,在开出任务单的同时,开限额领料单。以控制材料的领用数量,材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。三、机械管理(一)做好施工机械的调配工作,减少施工机械进场退消耗,并减少由于机械的空置而造成浪费。(二)机械物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理,确保其长期处于良好状态。(三)机械物资部下设设备管理员和机械维修班,设备管理员负责编制负责各类机械设备的安全操作规程,并做好各类设备的技术交底工作,确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。(四)对每台进场设备建立台账,对设备落实专人进行保管,保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作,定期对设备进行检查、盘点,掌握现场使用设备的完好情况,保证不因设备原因影响工程施工。(五)配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应,且须严格遵守持证操作的规定,做到定人定机定岗位。(六)操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养基本内容为”十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。(七)机械物资部每周对机械设备进行检查,上级部门机械物资处每月组织一次设备检查,发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识,确保机械设备完好。四、劳动力管理(一)进场前,对工人进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。(二)对施工班组要进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心。(三)加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。(四)认真做好班前交底,了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。(五)按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象。(六)推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩。(七)加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充。(八)建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性。五、财务管理我单位本着降低施工项目成本开支,提高经济效益,实现全面总产值的目标,进行财务管理。(一)严把财经制度,加强财经管理,正确处理国家、企业和个人的利益关系。(二)根据工程进度计划及资源配置,财务审计部编制月财务计划,确立财务目标。(三)实行帐务监督,即月末及时进行帐务处理,对工程项目施工费用和工程成本进行检查监督。(四)建立稽核制度和会计内部检查制度。对工地发生的所有成本费用支出的原始凭证、记帐凭证均设置专人稽查。(五)经常且认真地做到定期盘点和清查工作,对原材料、半成品、固定资产、货币资金等进行全面清理、检查,帐、物要相符。六、工程技术管理(一)加强技术管理,大力推广应用新方法、新工艺、新材料、新设备,提高生产效率,加快进度,降低成本,提高生产效益和社会经济效益。(二)加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。(三)加强质量管理,严格执行实行三级验收制度,避免产生质量问题,造成返工。(四)认真熟悉图纸,加强对现场实行工程量的统计,减少施工额外的工程量而造成的损失。(五)合理安排施工顺序,避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署,有次序、有计划地安排施工。(六)合理安排施工进度,在保证工期的前提下,根据工程施工顺序、工期缓急,提高周转材料的使用率。避免后期施工进度过紧,周转材料难以周转,造成浪费。七、成本管理(一)成本管理的主要内容包括:施工项目成本预测;施工项目成本决策;施工项目成本计划;施工项目成本控制;施工项目成本核算;施工项目成本分析;施工项目成本检查。(二)项目成本管理程序承包改进成本对策成本核算质量控制进度控制成本控制成本预测成本计划出现差异原因分析成本核算施工原始资料记录整理施工安排、材料供应施工组织及预算编制承包成本核算成本分析承包改进成本对策成本核算质量控制进度控制成本控制成本预测成本计划出现差异原因分析成本核算施工原始资料记录整理施工安排、材料供应施工组织及预算编制承包成本核算成本分析第四节施工管理程序工程由项目经理组织和统一安排、协调施工,项目副经理统一现场指挥实施,并负责日常工作,定期召开施工生产调度会,合理组织安排有关部门平行作业,落实各部门职责、权限。技术负责人负责组织好技术交底、技术研讨会,做好工程统计、计划和各种报表,全面掌握整个工程进度和质量,负责与监理、业主的联系工作,并协调好与业主、监理的关系。施工管理工作流程框图见下页:施工管理工作流程框图施工准备工作技术安全交底新材料、新工艺、新技术试验图纸会审熟悉图纸和施工条件施工监督控制施工组织设计编制施工方案拟定工程技术档案质量检查评定工程结算月作业计划年度计划进度要求编施工图预算隐蔽工种验收编施工预算原始记录与现场签证机具用量计划构件半成品用量计划材料用量计划劳动力用量计划地基处理情况重大技术决定材料检验建立测量控制工人进场施工机械进场材料进场场地平整交通道路施工供电施工供水临时工程施工准备工作技术安全交底新材料、新工艺、新技术试验图纸会审熟悉图纸和施工条件施工监督控制施工组织设计编制施工方案拟定工程技术档案质量检查评定工程结算月作业计划年度计划进度要求编施工图预算隐蔽工种验收编施工预算原始记录与现场签证机具用量计划构件半成品用量计划材料用量计划劳动力用量计划地基处理情况重大技术决定材料检验建立测量控制工人进场施工机械进场材料进场场地平整交通道路施工供电施工供水临时工程施工日记施工日记交工验收交工验收图纸变更与技术评定图纸变更与技术评定第一节施工测量依据及测量内容一、主要的测量技术标准及规范<水利水电工程施工测量规范>(SL52-93);<国家三角测量和精密导线测量规范>;<国家一、二等水准测量规范>(GB12897-91);<国家三、四等水准测量规范>(GB12898-91);<中、短程光电测距规范>(ZBA76002-87);以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、测量内容:(一)根据施工需要布设电站土建工程施工前施工控制网。(二)建筑物定位和基础放线。(三)细部测设如砼模板、工程砌筑、构件安装等。(四)竣工图的编绘。(五)施工期间建筑物的变形观测。第二节施工测量控制点、高程点及控制网布设一、根据招标文件,建设单位已完成整个工程施工控制网的布置和制用,我单位根据施工需要,布设电站土建工程的施工控制网。二、根据监理人提供测量基本控制点、基线和高程点的基本数据,同监理人共同校核基本控制点、基线和高程点的测量精度,并复核资料及数据的准确性。三、根据水利水电工程施工测量规范和本工程施工精度要求,布设本工程平面控制网和高程控制网。四、平面控制点应选在埋于混凝土中的钢筋上,并在其上刻十字丝其交点为控制点中心,测设轴线控制的标点(简称轴线点),其相邻标点位置的中误差应小于10mm。五、平面控制点,应选埋于通视良好,有利于扩展,方便放样,地基稳定且能较长期保存的地方。六、平面控制网建立后,应定期进行复测,若发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设的精度。七、施工水准网的布设应按由高到低逐等控制的原则进行。接测国家水准点时,必须接测两点以上,检测高差符合要求后,方能正式布网。八、平面及高程控制点周围应有醒目的保护装置以防止机械碰撞。第三节施工放样及控制措施一、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程,在施工程序上,依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,增设三角网点和基准点,建立施工测量控制网点和水准点等级控制点(首级及加密控制点)施放。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择,重要部位尽量直接采用首级控制点进行放样。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果,准备好放样资料,绘制出放样草图,所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料,必须进行复核,确认无误后方能交付使用。对土方开挖工程,施工前应先按规程要求复测原始地面线,供后期工程计量及竣工资料整理时使用。放样采取如下顺序:按照施工方案,先放轮廓线,放坡点,随着开挖进程控制坡度、坡角位置,及时检查保证边坡的正确开挖,及时测绘开挖断面,作为计量资料。要求每次收方与原始断面采用统一轴线或同样的相对关系,测绘资料制作按照竣工要求考虑,最后资料汇总成为竣工断面图。对于砼工程,底板上部立模的点位放样,直接以轴线控制点测放出底板中心线,而后用钢带尺丈量弹出边墙平面立模线和检查控制线,据以进行上部施工。供混凝土立模使用的高程点、砼抹面层施工时,均应采用有闭合条件的几何水准法进行测设。二、控制措施(一)本工程施工放样及控制严格按<水利水电工程施工测量规范>(SL52-93)执行。(二)施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果,掌握设计要求与现场施工需求,根据精度指标选择放样方法。(三)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。(四)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据,绘制放样草图,所有数据、草图均应经两人独立校核。(五)根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标(桩号)、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册,供放样人员使用。(六)每次放样前对上一次完成的部位需进行复测,如检查无误方可进行测量放样,如有问题则一定要查清之后才能够进行下一道工序施工。(七)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。(八)不定期对测量仪器进行自我检验,定期对测量仪器进行送检以保证测量精度第四节测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备,保证测量工作的正常进行。拟投入本合同工作的主要测量仪器表设备名称型号规格数量制造厂名备注全站仪OTS2341苏州一光经纬仪J21苏州一光水准仪DS32北京博飞钢尺50m2长春第五章主体工程、重要临时工程(如围堰工程)施工及主要单元工程施工方法和措施第一节总体施工方案本工程招标文件要求工期为12月20日～12月30日。根据对现场情况踏察及结合本标段的施工任务情况,进行分项分期施工:计划12月20日～12月27日,完成临时房建及施工道路工程,于4月1日～4月10日完成临时围堰工程;12月26日开始主体工程施工,首先进行电站基础砂砾石开挖及岩石开挖,围堰填筑完成后,控制排水进行电站主副厂房混凝土工程施工,同时进行尾水平台混凝土施工;主体混凝土施工完毕后,进行建筑物碴石回填,主、副厂房所有建筑工程完毕后,进行厂区回填施工,同时进行尾水渠混凝土及干砌石砌筑施工,厂区回填施工完毕进行机修间、升压站、绝缘油罐室建筑施工,在这期间混凝土施工队进行混凝土路面施工。施工队分为相对独立的五个施工队,即土石方工程施工队、混凝土工程施工队、爆破工程施工队、建筑装修工程施工队、屋面钢结构安装施工队。土石方工程施工队负责电站基坑及尾水渠土石方开挖、围堰土石方填筑、排水沟浆砌石砌筑、尾水渠干砌石砌筑等土石方工程;混凝土工程施工队负责电站全部混凝土项目、尾水平台及尾水渠段混凝土施工任务;爆破工程施工队负责本工程的石方爆破任务;建筑装修工程施工队负责主副厂房、机修间、绝缘油罐室建筑装修施工任务;屋面钢结构安装队负责主厂房钢结构安装。各个施工队分别配有专业人员和设备,项目部实施整体项目施工总协调、调度和技术管理,减少各施工队之间相互影响。保证各工序达到连续施工、工序间形成流水作业。根据招标文件业主对总工期的要求及我单位的技术和施工机械设备能力,结合本工程特点,在保证工期和质量的前提下,工程总体施工方案考虑如下:一、临时围堰工程围堰填筑结构为土石围堰,防渗体为粘土心墙。土石围堰基础采用1m³反铲挖掘机开挖,74kw推土机推到附近堆放,用于围堰填筑,粘土心墙料为业主指定料场开采,围堰施工采用59kw推土机配合2m³反铲挖掘机装15t自卸汽车运输,粘土心墙和土石混合料平行填筑,粘土心墙采用74kw推土机平料,74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压,土石混合料采用13.5t凸块振动碾压实,边角部位采用蛙式打夯机夯实。二、主、副厂房建筑工程(一)主、副厂房基础砂砾石开挖:首先采用74KW推土机推集表土,2m3反铲挖掘机装料,15T自卸汽车运弃指定弃料场,将不合格的表层清基土运弃至指定弃料场,采用74KW推土机平整弃料。然后采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机沿开挖线进行开挖至爆破岩面,施工时局部采用带有松土器的推土机分层破碎,每次破碎厚度0.8m,全风化岩石属于砂砾料开挖范畴之内。用15T自卸汽车一部分运至预填筑围堰附近,等待填筑围堰时使用,剩余的砂砾料运至附近空地处等待厂房回填时用。(二)岩石开挖1、钻孔、爆破:由于本工程弱风化岩石及新鲜岩石开挖深度为3m左右,预留保护层为1.5m,采用Y-28手持式风钻一次钻至基面以上预留保护层位置,周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。根据回填碴石粒径要求,严格控制大块率,便于挖装、运输及碾压,因此,岩石开挖采用浅孔微差爆破的方法。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖,采用Y-28手持式风钻钻孔,孔底欲留20cm保护层,人工风镐撬挖,装药时孔底填20cm柔性砂,周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。2、开挖、出碴:采用88KW推土机配合2m3挖掘机挖装、15t自卸车运输,级配合理的石碴运至附近不影响施工的地方等待石碴回填时使用,另一部分石块粒径较大的块石运至业主指定弃料场堆放。(三)主体混凝土施工主体混凝土包括水轮机层混凝土、蜗壳层混凝土、混凝土上部、副厂房混凝土。混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌,混凝土水平运输采用机动翻斗车,主体部分砼垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓;人工进行平仓、振捣,拆模后撒水养护。1、主厂房混凝土划分:电站主厂房包括四台水轮机组,其中1#机组和2#机组段宽22.62m,3#机组和4#机组段宽21.5m,中间设一条横缝,顺水流方向长29.52m。厂房建基面高程72.932m,设计地面线高程88.8m,屋顶底梁高程102.80m,混凝土浇筑共分11层,其中弯管段、锥管部位共3层,蜗壳及发电机部位共4层,发电机层以上墙体共4层,其中吊车梁牛腿部位,作为一层浇筑,牛腿以上至屋顶以下为一层。大致积混凝土部位最小层厚1.8m,最大层厚3m。主厂房上、下游墙体厚1.0m,最大层厚4m。具体分层见附图2:老龙口水利枢纽电站厂房混凝土分层浇筑施工示意图。2、副厂房混凝土划分:板、梁、柱、墙按结构要求分层,柱子从柱底至梁底分1～2层施工(视柱高而定),梁板单独作为1层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分7层施工。(四)主厂房屋面钢结构首先按设计进行下料,进行小拼或单元拼装,采用10T汽车起重机进行吊装。拼装支架用钢管或木制,可局部搭设作为活动式,亦可满堂红搭设。拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方,进行标高调整。网架拼装过程中,每环(条)施焊后,应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差;如大于设计及施工规范允许的偏差值时,应及时纠正。(五)碴石回填在电站副厂房混凝土浇筑完成,而且混凝土强度达到设计要求后,进行建筑物碴石回填。电站基础岩石开挖及尾水渠砂砾石开挖后的可利用碴石及砂砾料,在回填区附近指定位置单独堆放。建筑物碴石回填时采用88KW推土机集料,3m3装载机装车,15T自卸汽车运输,对于底部狭窄作业面及靠近建筑物附近2m内采用人工平填碴石,采用2.8KW蛙式打夯机夯实,上部较宽部位采用74W推土机进占铺填,13.5t振动碾碾压。靠近建筑物附近2m内采用较细小粒径碴石回填,保证混凝土建筑物附近的回填质量。具体铺料厚度和碾压遍数经过碾压试验确定。(六)排水沟浆砌石采用0.4m3砂浆搅拌机制浆,胶轮车运输,经过溜筒入仓面。人工选石、修石、冲洗、砌筑、勾缝。砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆厚度应为30-50mm,当气温变化时,应适当调整。砌筑时采用分层卧砌,并上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆石后填砂浆,石块间不得直接接触。三、尾水平台工程(一)尾水平台混凝土混凝土拌制采用2台0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌,混凝土水平运输采用机动翻斗车,垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓;人工进行平仓、振捣,拆模后撒水养护。尾水平台混凝土划分:尾水平台包括底板、尾水闸墩、梁、尾水平台,共分8层浇筑。底板单独作为1层施工,尾水闸墩段在高程81.326m至底板分3层浇筑,从高程81.326m至尾水平台段分3层浇筑,梁、平台作为1层施工。(二)围栏工程在尾水平台及挡墙混凝土施工过程中,按照设计位置测设预埋栏杆埋件。选购符合设计要求的钢管材料进场,按照设计的结构尺寸进行量测、切割、下料,挂线确定栏杆立柱位置,栏杆立柱定位点焊固定时,采用线坠确定立柱垂直度,同时采用直段挂线调整控制栏杆立柱,之后固定栏杆扶手,采用人工电弧焊各接口焊缝,焊完的栏杆经监理工程师检验合格后,进行除锈,刷油工序,成品保护至验收。四、厂区工程(一)厂区土方回填当所有电站建筑物混凝土浇筑完成且主厂房钢结构完工后,进行厂区土方回填,土方回填利用尾水渠开挖土方及砂砾料,所利用料备在厂区附近,采用74KW推土机推料,74kw拖拉机碾压,边角部位采用蛙式打夯机夯实,回填高程为88.80m,回填区域面积大小由业主指定。(二)混凝土路面1、进行测量放样,确定公路轴线,由轴线向两侧引出公路边线,边线要超出设计30cm,用白灰撒线;2、采用推土机沿白灰线清除浮土、表面草皮等杂质,整平路基面,用13.5t振动碾碾压,达到设计压实度;3、进行精确放样,确定路基底面高程,确定填方地段及挖方地段,计算出填方及挖方工程量,土方填筑应按照规范进行,分层填筑、分层碾压,达到设计压实度,经监理工程师验收合格后进行下一道工序施工;4、进行路基碎石填筑,按设计规定进行;5、路基经监理工程师验收合格后,进行混凝土路面施工;6、混凝土拆模后,用切割机沿公路轴线方向每4m切一条沉降缝;7、在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料,灌缝顶面高度与路面平齐。采用0.4m³混凝土搅拌机拌合,8t自卸汽车运输,人工平仓,人工振捣,人工抹面、压光,拆模后洒水养护。五、尾水渠工程(一)尾水渠土方开挖尾水渠土方开挖:清基结束后,采用59kw推土机配合2m3反铲挖掘机进行挖装,15t自卸汽车运输至指定堆料场地,土方开挖应深入到砂砾石层,以避免用于碴石回填的砂砾料和土料掺合;(二)尾水渠砂砾石开挖尾水渠段砂砾料开挖:土方开挖结束后,进行砂砾料开挖,采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机开挖至设计渠底高程,采用15T自卸汽车运输至指定堆料场堆存,用于回填碴石及厂区回填时用。(三)尾水渠混凝土混凝土拌制采用0.8m3强制式搅拌机拌合系统搅拌,混凝土水平运输采用机动翻斗车,垂直运输采用塔式起重机与吊罐配合入仓,人工进行平仓、振捣,拆模后撒水养护。尾水渠混凝土划分:尾水渠包括尾水渠反坡段及两面八字墙,其中2#、3#机组尾水渠底板高程为75.151m,1#、4#机组尾水底板高程为77.266m,1#、4#机组尾水渠水平段底板单独开仓浇筑,2#、3#机组尾水渠反坡段混凝土分两部分浇筑,第一部分长度与1#、4#机组尾水渠水平段底板长度相同,为8.5m;1#、4#机组尾水渠1:4反坡段底板与2#、3#机组尾水渠1:4反坡段剩余部分一起浇筑,平段与陡坡段连接混凝土单独浇筑。八字墙混凝土从底板至墙顶分为4层浇筑,平均每层厚度3m。(四)碎石垫层首先碎石由15t自卸汽车运至施工现场堆放,然后将需要铺筑垫层的部位清理干净,基础面采用平板夯夯实,用胶轮车运砂砾石至施工部位,人工整平,平板夯夯实。(五)无纺布工程铺设前先将范围内坡面及基础上的石块、树根等清除干净,以防止刺破无纺布。人工进行铺设。铺设时先铺底部平地,再铺坡面,布搭接形式为上幅压下幅,无纺布搭接长度不少于50cm。坡顶、坡脚处设锚固沟,用”U”型扣固定于坡面上。(六)干砌石工程干砌石砌筑前应放样立标,拉线砌筑。由下至上依次砌筑,当最下一层基础清理、无纺布铺设、垫层等工序完成后,即可进行块石砌筑,坡面上的干砌石砌筑,应在夯实的碎石垫层上,以一层与一层错缝锁结方式铺砌,砌体缝口应咬扣紧密,严禁出现通缝、架空、小石料集中等现象。为使沿石块的全长有坚实支承,所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。第二节总体施工工艺流程第三节施工导流和施工排水一、施工部位及工程量本工程的施工导流工程,位于主副电站厂房四周,为土石围堰结构。围堰采用土石围堰,中间为粘土心墙,长度230米左右。围堰土方开挖工程量为8850m³,土方填筑工程量为5050m3,粘土心墙3800m3。围堰断面形式如下图:二、施工工艺流程粘土料场勘察规划→粘土料场清理→开采运输测量→电站表层基础开挖至岩基→围堰土方进占填筑→堰顶、坡修整→验收三、施工方案及方法围堰填筑结构为土石围堰,中间为粘土心墙,采用1m³反铲挖掘机开挖,74kw推土机推到附近堆放,用于围堰填筑,粘土心墙料为业主指定料场开采,围堰施工采用59kw推土机配合2m³反铲挖掘机装15t自卸汽车运输,粘土心墙和土石混合料平行填筑,粘土心墙采用74kw推土机平料,74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压,土石混合料采用13.5t凸块振动碾压实,边角部位蛙式打夯机夯实。(一)施工围堰1、堰基清理:根据现场勘察,围堰底部为中砂、壤土及砂砾料,渗水性大,稳定性差,应予清除,以增加抗渗性及基础稳定性。堰基清除至岩基,然后进行围堰填筑。2、围堰填筑:堰基清理完毕后,进行测量放样,由电站厂房两侧围堰两端同时进占填筑临时围堰。围堰为粘土心墙围堰,外部为开挖的中砂、壤土及砂砾料。(1)粘土心墙填筑采用59kw推土机配合2m³反铲挖掘机装15t自卸汽车运至围堰填筑区,填筑粘土心墙前,应在与岩基接触处,铺设一层纯黏土接触带,从第二层起正常进行粘土填筑,采用74kw推土机平料,粘土碾压采用74kw拖拉机牵引12t羊脚碾碾压,严格控制上坝土料的含水量。当料场的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时,应根据土料开挖方式,装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整,调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下,料场含水量约大于坝面填筑含水量的2％～3％为宜。粘土心墙填筑工艺流程图如下:干密度检验(环刀法)干密度检验(环刀法)进行下一层循环施工粘土料场挖掘机(2m³)挖装推土机辅助作业自卸汽车运输15t含水量控制土质控制卸料(梅花型)推土机平推(74kw))摊铺厚度控制搭接长度控制土质控制碾压(12t羊脚碾)干密度控制①心墙土层摊铺、碾压土层摊铺厚度≤30cm铺料以及振动碾行进方向应平行于围堰轴线。靠岸边接触带黏土则应用满载的运料汽车或装载机顺岸边进行压实,也可人工夯实。②心墙的每一层按规定参数施工完毕,并依监理检查合格后方可进行下一层铺筑。③填筑层结合部处理在铺筑上一层新土之前,应对压实层表面残留的被羊脚碾凸块翻松的半压实土层进行处理(包括含水量的调整),以免形成土层间结合不良现象。压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象,检查不合格的要返工处理,直至监理认可为止。心墙本身铺筑面应尽量平整,以免造成过多的接缝。分区进行时,其横向接缝不得陡于1:3,不允许留有纵向接缝。在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实的合格土层上。坡面须经刨毛处理,深度1～2cm,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续填新土进行压实。④为保持土料正常的填筑含水量,下雨前,应采取保护措施,进行充分碾压,防止雨水下渗,雨后不准践踏,影响填筑质量,可事先用防雨布铺盖,天晴时用推土机松土器将压实土翻松充分晾晒,经处理合格后复工压实。当风力＞10m/s或日照较强时,在坝面上进行洒水润湿,以保持合适的含水量。⑤心墙填筑面应略向上游倾斜,以利排水除积水。⑥在负温条件下进行填筑时,采铺、压、取样等快速作业,压实时土温必须在负1℃以上。当低于负10℃时,停止施工。负温下填筑要求粘性土含水量略低于塑限,防渗体土料含水量大于塑限的90％,负温下填筑,做好压实土层的防冻措施,用塑料布覆盖,其上用草垫做好防冻工作,不允许有冻结现象,否则必须挖出,如工期限制需全坝体施工时,可搭暖进行,土料场土温过低时,采用人工烧火炕形式进行升温处理,同时做好保温措施,用帐篷进行覆盖。冬季施工,采用重型碾压机械,加大压实功能。如因降雪停工,复工时将坝面积雪清理干净,填土中严禁夹有冰雪。⑦为保证心墙部位整体密实,心墙两侧每层填筑时,需超填50cm,以利于充分压实,保证心墙设计厚度,然后人工削坡,清除多余虚土。风化砂(反滤料)填筑(2)中砂、壤土及砂砾料填筑①中砂、壤土及砂砾料为基础开挖所得,填筑应与心墙填筑保持平起,稍低于心墙面,以防止污染心墙。施工方式采用59KW推土机配合2m³反铲挖掘机挖装,15t自卸车运输,74KW推土机摊平,13.5t凸块振动碾压实。施工工艺示意图如下:图1图1123铺料方向待铺料区铺料平整区洒水区碾压区20~30m30~50m40~60m1－自卸汽车2－推土机3－振动碾②中砂、壤土及砂砾料填筑时应注意事项:a.中砂、壤土及砂砾料与相邻层次之间的材料界线分明,分段铺筑时,必须做好接缝处各层之间的连接,防止产生层间错动或折断现象,在斜面上的横缝应收成缓于1:2的斜坡。b.中砂、壤土及砂砾料与心墙连接时,可采用锯齿状填筑,但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。中砂、壤土及砂砾料与岩石坡连接时,亦可采用锯齿状填筑,但必须保证中砂、壤土及砂砾料的设计厚度不受侵占。c.中砂、壤土及砂砾料的填筑施工参数:铺料厚度:小于50cm±10％振动碾碾型:13.5t凸块振动碾碾压遍数:以碾压试验数据为准。d.中砂、壤土及砂砾料与心墙或坝壳交界处的压实,可用振动平碾进行,碾子的行驶方向应平行于界面,防止中砂、壤土及砂砾料被带至心墙土而发生污染。e.中砂、壤土及砂砾料与岸边接触可用振动平碾顺岸边进行压实。f.当气候干燥时,铺料与压实面间应适当洒水润湿,中砂、壤土及砂砾料填筑的最优含水量控制。加水方法为压实前洒水一次,然后边加水边压实,洒水均匀。加水方式有水泵供水式和洒水车供水式,在水管出口处加喷雾水龙头即可,人工作业。g.负温施工负温下填筑中砂、壤土及砂砾料要做好压实层的防冻措施和中砂、壤土及砂砾料的保温措施,如冻结后的干容重仍达设计要求,可继续填筑,否则必须停工。具体有效措施同土料负温填筑施工。h.雨季填筑措施重点是坡面要防雨水冲坏边坡或造成塌方,可在雨前充分压实,遮盖雨布等措施。i.中砂、壤土及砂砾料中不允许夹黏土、草、木等有害物质。③围堰施工过程中,测量人员随时检测上下游填筑坡比,当小于设计要求坡比时,应适当增加填筑顶面宽度,以确保围堰断面尺寸达到设计要求。(二)施工排水1、经常性排水:经常性排水主要包括围堰和基坑的渗水、降雨汇水、地基岩石冲洗及混凝土养护用废水等。据<水利水电工程施工组织设计手册>查,对不透水地基上的围堰采用经验公式计算:(1)基坑渗水计算即基坑渗流量计算。K(H2-h2)LgK(H2-h2)LgRr式中Q—基坑的渗透流量(m3/昼夜);K=19.7m/dH—含水层厚度(3.8m);h—基坑内水深(取0);R—地下水位下降曲线的影响半径(取400m);r—把基坑面积化为相当圆井时的化引半径(m)。对于矩形基坑:L+B4r=ηL+B4式中L—基坑长度(70m);B—基坑宽度(50m);BLη—BL基坑形状系数η值BLBL00.20.40.60.810η1.01.121.141.161.181.18地下水位下降曲线的影响半径R及地基渗透系数K等资料最好经过勘测试验求得。在初步计算时,R值可引用经验数据确定:细砂:R=50-100m;中砂:R=100-200m;粗砂:R=200-400m;砾质粗砂:R=400-500。(2)降雨径流估算根据有关资料,一般情况下降雨强度可按普通暴雨考虑,以不超过200mm为宜。本工程中平均月降雨量620.9mm,平均日降雨量为21mm,此处按日最大降雨强度50mm计,基坑积雨面积计算到开挖边坡线以外5m,基坑积雨长度80m,基坑积雨宽度为60m,基坑内日降雨量:Q=80×60×0.05=240m3/d=10m3/h③施工用水计算施工用水主要指施工冲洗用水及混凝土养护用水。Q3=q×T×K=386.4m3/d式中:q—每日平均浇筑强度取69m3/d;T—养护时段取14天;K—单位养护用水定额取400L/日;Q总排=Q1+Q2+Q3=764.03m3/d;Q总24小时总排水量:q总==31.83mQ总242、泵型及数量选择综合考虑各种来水组合,经常性排水约31.83m3/h,选用选用IS50-32-200型单级单吸离心泵分散布置在基坑低洼处抽排基坑渗水与施工废水,流量12.5m3/h,扬程50m,配套电机功率5.5KW,转速2900r/min,需3台离心泵;另备3台IS50-32-200型离心泵进行暴雨后的突击排水及故障维修补充(三)排水方式及水泵布置经常性排水:采用明沟排水,在基坑开挖过程中排水干沟布置在基坑中部,以利两侧出土。随基坑开挖工作的进展,逐渐加深排水干沟和支沟,干沟深度1m,支沟深度0.5m,排水沟底宽0.5m。基坑开挖完成后,将干沟、集水井设在建筑物开挖轮廓线以外0.5m,在各低洼处设几个集水坑,水泵设在集水坑中并利用软管连接至围堰以外,以保证干地施工,并降低施工干扰。集水井底高程低于排水干沟底高程1m,边长2m并设在施工围堰附近,以利抽排。所有排水工作持续到所有施工工序完成后撤除。(四)围堰运行维护1、施工期围堰的维护由于作用时间短,且工程等级较低,因此围堰设计标准较低,可是施工期围堰的安全是保证工程顺利施工的前提,是确保工期的关键因素之一,必须确保电站厂房的干地施工条件。在施工期间围堰的运行维护措施如下:(1)对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行观测和防护。(2)对土石围堰可能出现的局部沉陷及时进行加高培厚,并及时对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析和处理。(3)保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施,采取相应措施,必要时铺设风化砂编织袋,防止雨水冲刷。(4)临近围堰坡脚附近的石方施工采用小规模控制爆破并对堰体坡脚进行连续观察,发现问题及时采取相应处理措施。(5)作好围堰坡脚和迎水面的抗冲保护,对被水流冲刷的部位及时抛石护固。2、施工期周围地表水的疏导(1)开挖边坡前,完成相应边坡截(排)水沟,以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。(2)道路路面、边坡脚及各施工场地周边开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施。(3)对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水及泉水,就近开挖集水坑和排水沟槽,并配备足够的排水设备,将水排至适当地点。(4)排水沟结合道路的排水系统进行布置,截水槽布置于地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。四、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排,土方回填的有效作业天数为8天,施工平均日强度为631.25m3/d。粘土心墙回填的有效作业天数为8天,施工平均日强度为475m3/d。五、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要,满足施工强度的要求,本项工程拟投入1m3挖掘机1台,2m3挖掘机1台,59kw推土机1台,74kw推土机1台,15T自卸汽车6台,13.5T凸块振动碾1台,74kw拖拉机2台,羊脚碾1台,人员15人,即可满足本项工程的施工要求。第四节土方及砂砾石开挖工程一、施工部位及工程量厂房及尾水渠位于右岸河床的高漫滩的后部,上部覆盖层有中砂、壤土和卵砾石等,总厚度为6.8m,其中主、副厂房砂砾石开挖工程量为14781m3。尾水渠段土方开挖工程量为42452m³,砂砾石开挖工程量为63529m³。二、施工工艺流程主、副厂房砂砾料开挖自卸车运输)边坡修整)覆盖层清除运至指定堆料场围堰填筑施工准备测量放样另一部分一部分砂砾料开挖)施工排水岩石开挖)自卸车运输)边坡修整)覆盖层清除运至指定堆料场围堰填筑施工准备测量放样另一部分一部分砂砾料开挖)施工排水岩石开挖)(二)尾水渠段土方及砂砾料开挖测量放样测量放样覆盖层清除覆盖层清除施工排水施工排水用于厂区土方回填回填用于厂区土方回填回填土方开挖)砂砾料开挖)砂砾料堆料场砂砾料土方自卸车运输)施工准备基面、边坡修整)土方开挖)砂砾料开挖)砂砾料堆料场砂砾料土方自卸车运输)施工准备基面、边坡修整)验收验收)干砌石砌筑干砌石砌筑)三、施工方案及方法(一)施工方案在施工过程中,按招标文件和监理工程师的要求提交的土方明挖工程的措施计划,对本工程开挖获得的可利用土料及砂砾料进行统一规划,开挖料处理原则为能直接利用到本工程永久和临时工程填筑或场地平整等的要直接运输到填筑工程的现场附近堆放,等待可利用时使用;本工程中主、副厂房基础砂砾料开挖料用于建筑物石碴回填;尾水渠段土方开挖料用于厂区回填;开挖砂砾料一部分用于建筑物石碴回填,另一部分用于厂区回填,因此尾水渠段土方开挖料和砂砾石开挖料应分开堆放,堆放位置应尽量靠近回填施工区,但不能影响其它工程施工。不可利用的弃料按业主和监理工程师指定的弃料场堆放。并保持料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。弃料堆放时还要保证弃料场的环保和平整美观的要求。(二)施工方法1、施工准备:人员和设备进场后,一方面组织施工技术人员进行图纸会审,确定施工方案,详细规划施工顺序、进度和措施。另一方面迅速做好物资和材料的准备,对工程中可使用的机械进行彻底检查;2、测量放样:按照发包人提供的平面及高程控制网,在开挖区布置细部控制点,保证施工放样方便,控制点易于保护等要求进行。3、施工道路修筑:根据施工运输方案、施工道路规划布置情况,采用边开挖边修筑道路的方法。进场后先用推土机推一条毛坯路至电站厂房施工区,坡度满足车辆运输要求,作为电站厂房基础开挖的出碴通道,随着开挖面逐渐降低,道路也随之降至设计高程。4、植被清理及表土清挖:采用机械辅以人工清理工程区域内地表杂草、垃圾、废碴及监理工程师指明的其它有碍物。主体工程场地的清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m。场地清理范围内,清理获得的有价值的材料按监理工程师的指示将其运至指定地点堆放;无价值的可燃物,尽快将其安全焚毁;凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物,按监理工程师指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。采用74KW推土机推集表土,2m3反铲挖掘机装料,15T自卸汽车运弃指定弃料场,将不合格的表层清基土运弃至指定弃料场,采用59KW推土机平整弃料。5、尾水渠段土方开挖清基结束后,采用59kw推土机配合2m3反铲挖掘机进行挖装,15t自卸汽车运输至指定堆料场地,土方开挖应深入到砂砾石层,以避免用于碴石回填的砂砾料和土料混合;6、砂砾料开挖主、副厂房砂砾料开挖:采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机沿开挖线进行开挖至爆破岩面,施工时局部采用带有松土器的推土机分层破碎,每次破碎厚度0.8m,全风化岩石属于砂砾料开挖范畴之内。用15T自卸汽车一部分运至预填筑围堰附近,等待填筑围堰时使用,剩余的砂砾料运至附近空地处等待厂房回填时用。尾水渠段砂砾料开挖:采用74kw推土机配合2m3反铲挖掘机开挖至设计渠底高程,采用15T自卸汽车运输至指定堆料场堆存。开挖示意图如下:7、施工区排水:(1)根据开挖区的地形及降雨特点及使用情况,确定合理的排水标准,对开挖区排水做全面规划。(2)顺场地地势布置排水沟、截水沟,并辅以支沟,使其纵横成网,形成排水系统。干沟大致平行布置,应有一定的纵坡和足够的断面,使之排水通畅。(3)开挖过程中需排水时,采用排水明沟与集水井相结合的明抽排水方式,分层分段把水排到围堰外,保持基础面干爽无积水。8、坡面修整:(1)开挖边坡应按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。削坡时按照测量标记,采用水准仪、定制标准直尺等配合施工,确保边坡整齐、美观,满足设计要求。(2)使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量,再用人工修整,并满足施工图纸要求的坡度和平整度。(3)冬季施工的开挖边坡修整,宜在解冻后进行。四、施工技术及质量控制措施(一)土方及砂砾料开挖应分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖,施工时做成一定的坡势,以利排水。(二)砂砾料开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行,超挖应符合规范要求。(三)测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高,按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度,并将测量资料提交给监理工程师。(四)开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线,以便控制断面开口尺寸,使之符合设计要求。(五)砂砾料开挖应与围堰填筑相结合,如不能及时用于填筑时,应将回填砂砾料和弃料分别堆放,不得混淆。(六)主体工程的植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少5m的距离。(七)做好降、排水工作,及时排出雨水、地下基坑及围堰渗水。五、施工强度根据本工程的施工机械和人力投入及施工进度计划安排,本工程中主、副厂房砂砾料开挖的有效作业天数为6天,施工平均日强度为2463.5m3/d,尾水渠段土方开挖的有效作业天数为20天,施工平均日强度为2122.6m3/d,砂砾料开挖的有效作业天数为20天,施工平均日强度为3176.5m3/d。六、机械设备配置及人力资源投入为了保证本工程的施工需要,满足施工强度的要求,本项工程拟投入2m3挖掘机3台,74KW推土机2台,59KW推土机1台,15T自卸汽车16台,人员16人,即可满足本项工程的施工要求。第五节岩石开挖工程一、施工部位及工程量施工部位为电站基础石方开挖,总工程量为6366m3。二、施工工艺流程(一)石方爆破工程工艺流程装药、堵塞、联网定孔位、孔深人工机械配合出碴清理建基面爆破检测开挖断面尺寸、平整度机械出碴编录地质图人工撬挖保护层经监理检测合格后转入下一个循环定孔位、孔深钻孔测量放样工作面清理装药、堵塞、联网定孔位、孔深人工机械配合出碴清理建基面爆破检测开挖断面尺寸、平整度机械出碴编录地质图人工撬挖保护层经监理检测合格后转入下一个循环定孔位、孔深钻孔测量放样工作面清理基础验收基础验收(二)石方开挖工程工艺流程强弱风化岩石开挖强弱风化岩石开挖完工验收保护层开挖运至指定弃料场测量放样施工准备三、施工方案及方法(一)施工方案强—弱风化岩石开挖石碴用于石碴回填,因此,电站基础开挖要进行专门的爆破设计,使粒径和级配满足设计要求。同时,紧邻水平建基面要预留保护层,并控制梯段爆破的最大一段起爆药量;由于本工程强、弱风化岩石及新鲜岩石开挖深度为3m左右,预留保护层1.5m,采用Y-28手持式风钻一次钻至基面以上预留保护层位置,周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。根据回填碴石粒径要求,严格控制大块率,便于挖装、运输及碾压,因此,岩石开挖采用浅孔微差爆破的方法。基础保护层开挖及挖深较小的混凝土齿槽开挖,采用Y-28手持式风钻钻孔,孔底欲留20cm保护层,人工风镐撬挖,装药时孔底填20cm柔性砂,周边预裂孔沿设计开挖轮廓线布置。(二)施工方法1、施工准备在石方明挖施工前,按施工图纸和技术条款的规定,提交一份包括下列内容的施工措施计划,报送监理工程师审批。施工措施主要包括以下内容:开挖放样剖面资料、开挖施工平面和剖面布置图、钻孔和爆破的方法和程序、钻爆作业措施计划(其内容应包括:爆破孔的孔径、孔排距、深度和倾角;所采用炸药的类型、单位耗药量和装药结构;延时顺序、雷管型号和起爆方式;承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明;爆破参数试验等)、施工设备配置和劳动力安排、出碴、弃碴和石料利用措施、边坡保护及加固措施、质量与安全保证措施、排水措施、施工进度计划等主要内容。2、施工排水和边坡处理及安全措施(1)永久边坡开挖前,提前做好排水设施。按施工图纸和监理工程师的指示,在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟,以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚,设置排水沟槽和必要的排水设施,以及时排除坡底积水,保护边坡坡角的稳定。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在施工前,仔细检查边坡的稳定性,如遇有孤石、崩塌体等,采用人工进行危岩处理、边坡削坡和设置临时锚杆、插筋加固,以保证施工安全。(2)施工安全措施在危险地带设置明显、醒目的标志和安装防护栏、防护网,按爆破施工安全规程要求设置警报系统;夜间施工时,根据技术条款规定设置足够的照明设施。3、临空面创造及平台扩宽采用Y-28手持式风钻钻斜孔,装药爆破,再钻斜孔,再爆破直至临空面形成。岩基面处理岩基面处理布点)布点)手持式钻机钻孔土石方归堆及运输)制作起爆材料)引爆)装药)土石方归堆及运输)制作起爆材料)引爆)装药)4、石方明挖钻孔和爆破设计(1)钻孔钻孔孔位、角度和孔深符合爆破设计的要求,钻孔偏差控制在技术条款规定的范围内。钻孔孔径:梯段爆破和预裂爆破孔径不大于100mm,保护层开挖钻孔孔径不大于45mm。钻孔开孔误差不大于15cm。对已完成的钻孔。孔内岩粉应予以清除,孔口予以保护,因堵塞而无法装药的钻孔,应予以清孔或重钻。(2)爆破试验为了确保开挖质量,加快施工进度,保证施工安全,降低爆破成本,在开挖期间应持续进行爆破试验和爆破监测,经过试验和监测确定并及时调整各种爆破参数,分析爆破效应的有关数据,不断优化爆破设计。在施工期间专门选派2名专业技术人员和3名技术工人组成爆破试验监测组,结合开挖部位选定爆破试验地点进行爆破试验。①爆破材料性能试验为了正确选择爆破材料,为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、暴力测定,对乳化炸药还将进行抗水性能试验;对雷管进行标准爆率测定,对非电雷管进行起爆间隔时间的测定;对导爆索进行传爆速度测定。主要测试仪器:B8W-3型自转5段爆速仪;LGS-1型毫秒雷管测试仪。②破坏范围试验实验目的:观测爆破对爆区底部和四周保留岩体的破坏情况,确定保护层预留的厚度,观测