硫铵工段技术操作规程

--让每个人公平地提升自我10硫铵工段技术操作规程二、工艺流程概述：来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器用蒸汽加热至60---70℃，进人硫麒和器上段的喷淋室，母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸取，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进人硫铵饱和器内的除酸器，分别煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫俊咆和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其同一局部母液送至结晶槽，在此分别的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进展离心分别流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至沸腾枯燥器，经热空气枯燥后进人硫铵斗，然后称量包装送人成品库。沸腾枯燥器用的热空气是由送风机从室外吸人空气热风器用。蒸汽加热至里140开车时器内温度应高于正常操作温度2015分钟往器送入适量热风加热升尘器进展湿法再除尘，最终排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗。外购925％硫酸至卸酸槽，用卸酸槽液下泵送至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调整硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的槽时临时贮存。满流槽及母液贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回毋液贮槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集人工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，煤气冷凝液溢流到母液贮槽循环使用。三、生产原理：从脱硫来的煤气经预热器后，使其进人饱和器穿越含游离酸3一4％的硫酸母液层，气液两相充分接触，煤气中的氨与硫酸反响生成硫酸氨，2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4。反响中假设游离酸含量过大时，反响则主要生成硫酸氢铵NH3+H2SO4→NH4HSO4。反响同时生成NH4HSO4和(NH4)2SO4两种盐类，但由于NH4HSO4比(NH4)2SO4易溶H2SO4因此，当酸度不大,硫酸铵母液溶解度到达极限时，首先吸出的是硫酸氨晶体工艺特点：承受喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，煤气系统阻力小，流程简洁，投资小，工艺先进，安全牢靠。四、技术指标：H2SO4浓度≥%母液酸度：34〔饱和器内〕36〔贮糟母液〕中加酸8一10加完酸后加水使酸度恢复正常；预热器后煤气温度 60一70℃饱和器母液温度 50一60℃饱和器后煤气含氨≤m3饱和器原煤气温度50一55℃预热器阻力 ≤饱和器阻力 ≤ %陈酸器阻力 ≤1KPa硫按质量标准 〔GB535一1995)含氨量 ≥21%水分 ≤%游离酸 ≤%满流槽液面 ≥2/3母液比 ≥泵轴承温度＜65℃电机升温≯45℃离心机技术参致：离心机润滑油液面不低于视镜2/3推料次数 ≥25次/分〔26一28次／分〕最大负荷 h h油温 ＜45℃离心机供水压力≥Mpa离心机供水温度 60一70℃前主轴承温度 ≤70℃后主轴承温度≤65℃液压系统油压≤2MPa千澡机技术参数：燕汽压力1MPa送风机风压 500mmH20风温 30-140℃热风口温度 ≥140℃沸腾千燥器内温度高于室内温度20℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。千燥后硫钱水份 ＜％千燥前硫铵含水份2%风机轴承温度 ＜60℃包装袋计量准确每袋 5kg士袋口链间距2cm五、职贵与任务A、饱和器工1〕负责煤气预热器，饱和器、结晶槽等设备的操作，对设备细心维护并准时联系检修工程，检查完毕后负责验收；〕负责硫酸高位槽及所属管线的使用检查维护；〕负责组织领导各岗位的生产在协作，保障各系统的安全运行、完本钱班的生产任务；〕负责本岗位的所属设备、区域卫生；〕负责仪表盘的使用；〕严格执行技术操作规程、准时、准确填写操作记录、〕负责对本班劳动、安全、卫生等工作的组织、监视、完成各项工作指标。B、泵工l〕直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；〕负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、循环母液泵、结晶泵、喷洒泵、硫酸泵及附属管道阀门的使用和维护；〕常常价差毋液贮槽，硫酸贮槽液位状况，保证随时可以受酸；〕协作饱和器工加酸加水，保持液位正常；〕负责检修设备前预备工作及检修后质量工作和验收工作；.〕负责本岗位的设备和环境卫生；〕负责满流槽酸焦油的捞出。C、离心机工l〕直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务；〕负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量综合指标；〕负责本岗位的设备和离心机加油工作；〕负责离心机检修后验收工作；〕负责本岗位设备维护保养及卫生工作；〕认真执行本岗位操作规程，填写操作记录；〕负责协作饱和器工仪表监控，通讯接听等工作。D、枯燥机工：l〕直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；〕负责螺旋输送机，枯燥器、送风机、热风器、除尘器、排风机等设备的使用和维护；〕负责枯燥系统、仪表、管线、阀门的检查、维护、调整；〕准时调整风温、风压、保证产品水份符合规定；〕负责设备的加油保证设备正常运行，并负责设备检修的质量验收工作；〕搞好本岗位设备环境卫生工作。E、包装工：l)直属于于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；负责振动器、链板式输送机，手推车等本岗位设备工具的使用及维护；〕负责所属设备的小检修，加油及大检修后验收工作；〕负责硫铵计量工作；5〕负责本岗位环境设备卫生工作及每当班产量清查记录。F、顶岗人员：l〕直属于饱和器工领导，执行其工作指示和布置任务；〕协同饱和器工、治理、协作各项工作；〕顶替缺员岗位，完成其岗位工作；〕代理饱和器工〔如饱和器工不在岗，进展当班生产工作；〕检查、巡查各岗位隐患及处理能够处理的故障保证生产的正常运行。六、生产操作A、饱和器工l〕经过对管道气密性试验、试压、试漏、电机设备单体，联动试车，具备水、电、气等开工条件，预备开工；〕水封槽、满流槽加满水后，向饱和器加酸加水至满流，开启循环泵；〕开通蒸汽阀门，翻开放散管及导淋，吹扫置换；〕煤气置换蒸汽，待煤气合格后，关闭放散，开启煤气进出口，进口略慢于出口，然后，开启喷洒泵，结晶泵。正常操作〕比重，使之符合规定；〕承受连续加酸制度，使饱和器内酸度掌握在34％。〕观看结晶泵上液及回流状况，如有特别准时找出缘由排解故障，每小时清洗一次回流口；〕随时留意饱和器阻力状况；〕协调好本班各工序的正常操作，将本班工作状况填写在交接记录本上。特别操作一、倒换器操作预备工作：l〕检查要开饱和器系统管道等设备是否良好，各阀门是否敏捷，有杂物应去除干净；〕将满流槽注满水；〕3一％。换器操作〕通知调度、鼓风、粗苯工段；〕用蒸汽赶空气，用煤气赶蒸汽，放散口取样倒爆发试验合格后，关闭放散阀门，缓慢开启煤气出口阀门，开启时，出口快于入口；〕当开饱和器正常后，开启喷洒泵、结晶泵，关闭欲停饱和器煤气进出口，关闭时留意煤〔关闭时如觉察阻力变化，觉察不正常现象马上停工查找缘由，〕换器后：l〕将停用饱和器的结晶抽人结晶槽；〕1020%，开启循环泵，直到结晶清洗干净后，停循环泵；〕停结晶泵，并放尽管道内母液，用水冲洗；〕放尽饱和器内母；〕开蒸汽、开放散，吹扫饱和器。二〕停电操作l〕停电时如晶比过大，适当提高饱和器内母液酸度，防止堵塞并与有关人员联系准时送电；〕假设停电时间超过时30分钟，不能准时送电，请示领导同意，翻开煤气交通门，各岗位按停工处理；〕来电时各岗位马上按时开工，顺当恢复生产。三〕停汽操作l〕通知离心机工停顿下料，依据实际状况，适当加酸加水和事先把母液温度提高；2〕来汽时恢复正常生产。四〕停水操作l〕通知离心机工停顿下料；〕1小时，适当提高饱和器母液酸度和温度〔留意各泵冷却水，必要时停泵〕〕冬季停水时，有关设备和管道内积存水放净，以防冻坏管道。B、泵工岗位〔一〕泵的启停l〕检查泵及电机附属设备是否正常，地角螺丝连接，螺栓是否松动。〕检查油位，轴承是否缺油，密封是否严密；〕搬动靠背轮盘车应敏捷；〕启动时，先开人口阀门，后开出口阀门〔计量泵、先开出口，后开进口阀门，再启动泵；〕开启泵后，检查调整压力至正常，流量适当，并检查是否有跑、冒、漏、滴现象，电机电流是否正常，并留意震声音，润滑及温度状况。二、停泵l〕先关出口、后停泵；2〕停泵后用水冲先，泵内不得有结晶物〔酸泵除外。三、泵工的一般操作：l〕正常状况下，保证液面正常；〕常常检查水封觉察堵塞准时吹通；〕准时检查母液贮槽，母液放空槽，以免抽空和溢流；〕检查各泵上量状况是否正常，结晶泵必需保证两吸人口畅通，电机和轴承温度不能超过指标；〕必需保证满流槽回流畅通，以防外流；〕必需准时去除满流槽母液液面焦油，以防影响硫铵产品质理。l〕饱和器换器操作应依据饱和器工指示做相应工作；〕突然停电，按停顿按钮关闭结晶泵吸人口，小母液泵(喷洒泵〕出口阀门；〕停电后，用水冲洗结晶泵，母液泵及管道，以防堵塞；〕听从饱和器工安排，准时正确加酸。C、离心机工一、开机l〕接班后检查设备是否正常，筛面是否良好，螺丝是否紧固检查旋转体外壳，喷嘴位置及管子是否畅通，润滑油位等；〕开机前，与枯燥机工联系，开启热风系统运转正常；〕盘动转鼓和油泵，检查有无特别；〕数符合指标；〕启动主机，待转速稳定后，开启清水阀，开头下料，下料要均匀；〕离心机启动后，觉察不正常现象，应准时停机并查找缘由．准时排解。二、停机l〕停顿供料，通知枯燥机工；〕关闭洗涤水，停主机，停油泵，铲除转鼓内积料；〕清洗机腔内部，先开启机上全部水阀门，开油泵电机，启动主机运转清洗，清洗千净后，关闭清水；〕停主机，停油泵，把调整勺把打到0位，关闭冷却水阀门；〕通知枯燥机工清扫；三、一般操作l〕离心机工依据职责范围和操作指标进展正常操作，并准时检查、调整；〕下料时，不得将稀糊母液或洗水漏洒入下料斗中；〕洗水应畅通，温度及洗水量应符合技术指标，每隔半小时，开后膛中膛洗水冲洗一次，保证系统正常运行；〕觉察操作中的特别或振动，马上停机，查找缘由，排解故障；〕操作中突然停电，停顿下料，按停顿按钮，去除机内存料。来电后，按开车挨次开车；〕制止有铁锹及铁器捣击外壳。D、千燥机工一、开工l〕各设备安装试车，试压合格处于待启动状态；2〕接到下料通知后，提前启动排风机，送风机、调整内压降和温度至规定值〔开热风加热器〕;3〕启动螺旋输送机；〕通知离心机下料，开头枯燥操作，认真检查各个阀门开度及各测点温度、压力。〕操作参数调整：a140℃左右；b、调整排风机、送风机调整阀，使风量调到既不从供料口吹出也不吸人外部大气；c、当硫铵贮斗料位到肯定位置〔l/3〕时，通知包装工准时装袋；d、留意各部位压力变化及设备的特别现象；e、留意旋风分别器内细小硫钱分别效果。二、停工l〕停顿物料供给；〕停螺旋输送机；〕从进料端逐步削减风量；〕当枯燥器热风器、送风机、排风机停机后，停枯燥器清理枯燥器内外卫生。三、包装土l〕包装前清点包装袋、检查所用工具设备是否正常好用；〕包装岗位卫生及现场状况检查；〕接到包装指示后，启动振动器，称量包装；〕包装时留意缝线距离及硫铵质量，如觉察水份大，准时通知枯燥机工调整枯燥效果；〕包装完毕，停设备并清扫现场卫生。库工l〕负责本工段硫铵、产量、包装代、硫酸等物资记录保管；〕负责产品出库及物料入库七、巡检制度巡检内容一〕仪表操作室‘Ab、预热器阻力及预热温度；c、母液温度及仪表仪器。二〕结吕槽室a、母液酸度，及母液颜色；b、结晶槽结晶物及母液回流状况，上量状况。三〕饱和器及槽区a、现场仪表仪器b、满流槽母液及饱和器管结有无跑、冒、滴、漏；c、备用饱和器是否正常待用；d、母液贮槽母液量．硫酸贮槽硫酸贮量及其管线系统；四〕包装仓库a、包装仓库存量状况及包装产品质量状况；b、包装器材是否有损，包装工作是否正常。五〕枯燥机室a、枯燥工作的检查；b、各运行，待用设备状况等。巡检路线仪表室→结晶槽→饱和器→槽区→枯燥包装岗位→仪表操作室B泵工一〕泵区a、循环泵、结晶泵、小母液泵〔喷洒泵〕各泵压力、流量、温度变化及各槽液位状况；b、各泵电机电流变化运行状况；c、各阀门的开关，介质滴漏及设备备用状况。二、槽区、罐区a、母液贮槽液位及母液温度状况；b、硫酸贮槽液位及管线阀门，硫酸泵状况；c、液下放空槽及卸酸槽液位状况。三〕掌握室：泵房a、仪表系统状况巡检路线掌握室→泵区→槽区→掌握室C、离心机工a、离心机机体及油泵运行状况；b、油冷却水运行状况；c、仪表仪器显示与现场比照状况。巡查区域→离心机D、枯燥机操作室ab、仪表显示状况；c、输送机运行状况。一楼〔送风机及热风器室〕a、送风机运行状况〔压力、温度〕电机管道状况；b、热风器蒸汽状况；旋风分别器及湿式除尘器室a、分别器分别效果；b、除尘器除尘效果；八、加酸制度：一〕饱和器工负责执行；二〕实行中班加酸、白、夜班生产，酸度掌握在：3l中班加酸酸度：8-10〔36m-50m〕34%2〕加酸时必需当班记录准确当班酸耗量，进展本钱核算；〕3％左右，为下班打根底；〕任何人不得随便、私自往饱和器内加酸或加水，拢乱正常生产规律，特别状况必需请示值班人员，并做好记录；〕12-15％，进展酸洗，降下阻力后，加水降酸度至正常；〕在正常生产中，酸度掌握在3一4%，掌握加酸量，连续加酸生产出料时，为降低游离2一3％左右，但必需保证酸度的稳定，防止消灭碱性区域，使母液碱性物消灭；〕假设发生停电、停汽，如时间较长时，可适当提高酸度必要时，停饱和器，放尽母液以防堵塞；〕在加酸过程中，必需留意安全：在安全的前提下，保证酸度的稳定，使饱和器正常运行；〕外来酸必需待化验合格前方可卸酸，如浓度低，杂质多，向上级报告请示。九、设备维护保养制l〕加强设备维护保养，做到正确使用，细心维护，加强润滑减缓磨损，提高设备效率，延长使用寿命，保证设备长期安全稳定运行；〕严格执行设备“五定”“三级过滤”;〕认真执行“清洁紧固润滑调整防腐安全”十二安方针；〕对所使用设备做到“四懂”“三会”;〕严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，做到定时，定点按巡回检查路线进展检查，认真做好设备环境的清洁卫生，润滑紧固，调整及排解故障工作；〕7〕定期加油于阀门丝杆，使之保持敏捷好用，不常用的用黄油封死；〕对全部备用设备定期检查维护，传动设备定期盘车切换，使之处于良好状态；)做好防尘、防腐、防潮工作；〕觉察特别，应马上检查缘由，准时反映，紧急状况下应实行坚决措施，不清楚缘由，不排除故障，不行盲目开车十、安全留意事项2〕制止在饱和器阻力超过规定下不实行措施，连续操作；〕煤气管道漏气时，针对实际状况马上请示处理，处理时必需戴防毒面具和防护知名，如母流及酸管道处理时，应戴镜穿雨鞋、耐酸手套等防护用品。〕吹扫饱和器时，必需翻开放散，以防敝坏设备；〕水封及满流槽必需保持满流面；〕不许用铁器击打设备，煤气管道，运行过程中，传动使用的设备制止检修；〕工作场所严禁吸烟，不准将易燃易爆特带入现场，废棉沙应放在指定地点。〕消防用具应齐全，在指定位置放置，按时检查，保证需要随时所用；9〕不准往浓硫酸中加水或稀浓酸混合；10〕不准用水冲洗正在运行的设备和电机；11〕转动设备必需有安全罩，接地线应完好；12〕各煤气管道及设备如需动火，必需办理动火证．并有专人监护及防火措施；13〕生产中，浓硫酸不得与人体接触，处理相关物件，必需戴好防护用品，误入人口，眼或溅在皮肤上时，应马上用水冲洗，严峻者送往医院救治；14〕生产岗位，不准吸烟、饮酒、脱岗、串岗、睡岗、干私活，杜绝违章作业，杜绝有章不循；检修人员进入岗位检修，当班人员必需向作业人员交待工艺状况、安全措施，协作检修人员检修；检修电气机转动设备时，必需切断电源，并有明显的检修指示牌“停电检查”;交班1〕完成当班生产任务，并认真记录好各项记录；交班前进展全面大检查一次，使生产处于良好状态，为了下班生产打好根底；将本班设备运行机制状况、生产工具、操作状况，故障经过与处理状况及现存在隐患，向接班者交接清楚；〕交班时，如发生事故，马上停顿交接，两班共同处理；〕交接时，不得隐瞒操作中发生的事故隐患，或谎报；〕当班发生事故不处理或处理不到位，不准交接；〕接班者未到，交班者应请示上级，临时安排人员替班或连班；〕交接班中，接班者认为各方面正常后，签字交班者方可离开；〕交班后，应召开班后会，分析当班生产状况或事故分析，并做好记录。接班l〕10分钟到岗；〕向上级了解生产状况，认真查阅记录；〕具体检查设备运行状况，生产操作、仪表电气、岗位卫生、清点移交工具等；〕各岗位交接清后，一切事宜由接班者负责；〕接班后，由班长组织班前会，布置当班工作指示。交接班必需交清、事事清楚，假设特别状况，可向上级领导请示，并做好加班加点，处理特别状况的预备。十二、分析化验制度名称 项目 采样点 煤气 含氨 饱和器前 1次/周煤气 含氧 饱和器后 1次/周硫铵 含氮水分游离酸 袋内 1次/班母液 酸度、比重、晶化 结晶槽 1次/周十三、设备一览表名称 规 格 数量煤气预热器 ￠=1800、H=6800、F=162㎡ 2饱和器 ￠=4200/3000、H=10133、39230Nm3/h〔煤气量〕 2满流槽 ￠=1600、H=4208、F=m3 2毋液贮槽 ￠=4400、H=2200、F=36m3 2硫酸贮槽 ￠=5680、H=5360、F=130m3 酸高置槽 ￠=2400、H=5300、F=22m3 1结晶槽 ￠=1800、H=4763、F=m3 2旋风除尘器 ￠=1000、H=4700 1贮斗 V=m3 1卸酸槽 V=10m3 低位槽 V=m3 1标准设备：名称 规格 型号 数量母液循环泵〔双端面机械分密封〕 、H=30m、n=1450r/min附电机 N=132KW结晶泵〔双端面机械密封〕开式叶轮附电机母液喷洒泵附电机 、H=30m、n=1450r/min硫酸泵 N=132KW附电机附电机离心机附电机链板式输送机手拉葫芦十四、事故分类责任成份在过程中，由于操作没有按规程要求进展或失职造成的事故，即工艺事故。硫铵工段事故划分〕饱和器煤气水封槽发生泄漏煤气着火现象；〕饱和器满槽发生冒液现象；〕饱和器阻力过高，母液随煤气管突流现象；〕饱和器母液酸度过大，影响到正常运行生产；〕结晶槽发生堵塞回流，结晶槽母液冒槽现象；〕硫酸贮槽发生大量泄漏现象。以上状况系饱和器工巡检不准时，对生产造成破坏，影响大油饱和器工负责。〔泵工岗位、离心机、枯燥机、包装工〕l〕由于巡检不准时，造成泵及电机等设备损坏，或因操作不当，造成母掖抽空或溢流，由当班操作者负责，并连带当班班长；〕由于操作不当，造成管线堵塞由当班班长与操作者负责；〕由于操作不当，造成产品削减或无产品，由当班全体人员负责，主要责任由当班班长和责任人负责。产品质量事故者共同担当。十五、常见故障分析排解一、硫按问题l、硫按变色缘由：铁氯化合物在酸性介质中形成各种稳定化合物附于结晶外表。使其着色或操作不当出现局部碱性区。现象：AL4〔Fe(CN)6〕3 浅棕色沉淀CU2〔Fe(CN)6〕 棕红色沉淀(NH4)2Fe〔Fe(CN)6Fe(OH)3和AL(OH)3 棕色胶体排解：调整酸度，掌握温度提高母液质量2、硫按结晶体小缘由：l〕母液温度低，母液粘度高，降低了分子向晶体的集中速率；〕母液酸度过低使结晶着色污染，阻碍其成长；〕母液杂质过多；〕搅拌不充分；〕NH4HS04;〕操作失误稀释了结晶；〕晶比大而挤碎了结晶。排解：依据实际状况予以调整3、硫按游离酸过大缘由：l〕操作器不当；2清水量及清水温度不当，没有冲洗过结晶外表附着的游离酸。排解：〕按正常操作；〕掌握洗水量及温度；〕、结晶含氮量低缘由：操作缘由；硫铵结晶下料烘干或包装中，氮挥发，排解具体状况是具体处理。5、硫铵结晶板结缘由：l〕硫铵含水份大；2〕硫铵存放时间长且包装不严密。处理：提高枯燥效果，妥当处理硫铵存放问题及包装操作标准2、硫铵产量问题硫铵产量，依据〔11，2)T硫铵/T硫酸〔%〕进展考核预算；硫铵产量低：l〕煤气中含氨量削减，结晶周期过长；：操作不当，饱和器吸取反映效果不良硫酸损耗，而没有实际与氨反映，造成操作外的损失，没有到达硫铵产率，其中缘由一是酸质量差及浓度不高。二是操作失误，铺张硫酸等缘由处理：l〕改善操作条件；〕提高掌握硫酸质量；〕假设硫铵与蒸氨属于线性操作，可通过蒸氨供给大量氨蒸汽补充反响介质。二、饱和器故障：l〕煤气系统消灭泄漏，准时联系处理；2〕饱和器消灭母液泛流从煤气管道随煤气流淌饱和器振动等：缘由：l〕饱和器阻力大，满流口堵塞，晶比过大，大量补液而操做工失检；排解：〕停顿补液，疏通堵塞，并准时用水冲洗出口阀至饱和器煤气管道〔倒饱和器后〕;〕饱和器运转中，长时间无料或料少且结晶为细小粉状，母液消耗少或不消耗。缘由：l〕加酸过高或酸管池浇漏使酸漏人母液内；2〕冷却水或水管线池漏，水稀湿了结晶。排解：检查调整三、离心机l、离心机发生振动摔料现象l〕离心机筛网使用时间过长筛眼变大；,2〕离