硫化锌精矿的沸腾焙烧工序

硫化锌精矿的沸腾焙烧工序〔甲24m2沸腾炉操作规程〕备料局部：备料的根本任务：① 合理搭配。② 6－8％。③ 保证入沸腾炉的精矿粒度小于10要进展裂开和筛分。备料工艺流程：① 工艺流程简述：入精矿库后的精矿利用桥式抓斗起重机抓入湿式圆盘给料机，通过皮带运提至振动筛过筛，筛上物返回裂开机裂开，筛下物入沸腾炉焙烧。② 工艺流程图〔6.1－1〕设备名称、规格、性能〔见表6.1－1〕主要技术操作条件及技术指标：〔YS/T320－2023三级以上标准〕ZnCuPbFeGeSiO2CaOF＞45＜1.0≤2.0≤12≤0.001≤5.5≤2≤0.05ClAsSbCoNiHO2S熔点≤0.2≤0.5≤0.2≤0.004≤0.004≤1228－31＞1150℃②入沸腾炉锌精矿质量标准：％Zn＞45S波动±1.5HO26－8粒度＜10mm③枯燥窑进料量：＜10吨/小时。④ 枯燥窑温度窑头 600－650℃，窑尾150－200℃。枯燥精矿煤气消耗105Nm3/吨精矿桥式抓斗起重机1桥式抓斗起重机1＃湿式圆盘给料机2＃湿式圆盘给料机1＃皮带运输机排空煤气废气回转枯燥窑沉降仓烟囱鼓风机2＃皮带运输机锤式裂开机锤式裂开机1＃斗式提升机振动筛3＃皮带运输机中间料仓中间料仓〔送沸腾炉〕6.1－1 24m2沸腾炉备料工艺流程图6.1－1 备料局部设备名称规格序号 设备名称 技术规格起重重量：Q＝5T 升降电机：YZR250M1－8功率：22KW

数量 备注抓斗行车机回转枯燥窑

小车电机：YZR132M2－6 2台功率：3.7KW功率：6KWφ1500mmY160M－4功率：11KW 2台减速机：NGW－72－14B＝500mm β＝16°L47024电机：Y132M－4功率：7.5KW 1台JZQ650－1φ120012023mm，最大处理量10t/h电机：Y132M－2 1台功率：5.5KWB＝500mm β＝5°L6544电机：Y100L1－4 1台功率：2.2KW66锤式裂开机减速机：JZQ350φ700mm功率：30KW1台D250－X2 J－K2Z2－C271斗式提升机＃8振动筛Y132M2－6功率：4KW减速机：JZQ400－1900×2200mmY132M1－6功率：4KW1台1台B＝500mmL47400β＝17°/15°93＃皮带运输机电机：Y132M－4功率：7.5KWJZQ500－11台主要岗位操作法：①抓斗桥式起重机岗位：严格按抓斗桥式起重机使用、维护规程和安全规程操作。两者同时运行。点，觉察特别状况准时处理。准时将入库的精矿抓到指定的地点堆存备用。按规定要求配料，以保证入炉精矿成份稳定均匀。圆盘料仓最多只能贮放两抓斗精矿。②圆盘给料岗位：正常。保证圆盘出料口不堵塞不断料。③ 1＃皮带岗位：严格按皮带运输机的使用、维护规程和安全规程操作。1＃皮带下料口畅通，觉察堵塞准时清理。电磁铁不起作用等特别现象准时处理。枯燥窑进口螺旋。每次打料完毕，都应对电磁铁、下料溜管等进展清理。④转窑岗位：A 曲线为：常温－240℃ 小时240℃ 8小时240℃－400℃ 20℃/小时B 守煤气安全使用规程，并留意以下几点：点火前，对燃烧室、枯燥窑内、废气出口管、沉降斗进展具体检查，看好煤气和空气比例。如遇熄火〔特别是低温阶段简洁熄火，马上关闭煤气阀门，约15－20分钟后，待煤气抽走后，再重点火。1000Pa1000Pa时，简洁自动熄火，应停顿使用煤气，并与厂调度联系提高煤气压力。15－25分钟，放出的气体能点燃时，再使用煤气。10分钟后再开煤气以削减扬尘。停煤气时，先关闭煤气开关，后关空气开关并停鼓风机。C600－650℃，窑尾：150－200℃。依据枯燥6－8％。枯燥窑连续运行时，停窑后每20分钟应开启枯燥窑转动3－5转。窑头〔裂开机，窑尾〔下料口〕保证进出料畅通。设备维护要求，保证不缺油、润滑正常。⑤裂开、筛分岗位：巡回检查，觉察堵料、卡车等现象，准时处理。每次停车和交班前，都必需将裂开机、振动筛和溜槽内料清理干净。裂开机。⑥3＃皮带机岗位：窑温度和加料量。象，准时处理。备料系统开停车步骤：① 备料系统开车步骤：车运行正常后，方可联动开车。联动开车前，各岗位先对本岗位现场和本岗位设备进展认真检查，看部位是否有油，是否有积料或卡车现象，经检查正常前方可开车。13＃皮带机1＃2＃1＃皮带机→圆盘给料机→枯燥窑升温。行过程中突然消灭停机事故时，应先弄清停机缘由，经处理后，依上述第B条进展认真检查前方可开车，以避开设备和人身安全事故。E 正常运行时，各岗位应对本岗位的设备进展常常性巡回检查，觉察问题准时处理。F 试车或处理故障时，把掌握台上总掌握手柄方向旋至“手动”位置，台设备。② 备料系统停车步骤：短期停车：当中间料仓已贮满或交接班时停车均属于短期停车。短期〔消灭紧急状况方可使用挨次相反的秩序并严格以下步骤停车：备料系统停车前10分钟关掉煤气；停圆盘给料机，停顿向1＃皮带机给料，待1＃皮带机上料走完后，停1＃皮带运输机。待清理好1＃皮带落料口和枯燥窑螺旋处的料转完，烟气出口积料清干净后，枯燥窑再运行五分钟停车。清理好枯燥窑出料口，待2＃皮带运输机料走完后，停2＃皮带运输机、振动筛，5分钟后停裂开机。振动筛上积料后，停振动筛。清理完振动筛筛下物溜槽，待3＃皮带运输机上料走完后，停3＃皮带运输机。系统停车后，每203－5转。短期停车挨次一样，但必需将所属设备．料仓及场地上的金属物料清理干净。③ 6.1－2：表6.1－2 备料系统常见故障缘由及处理方法序号序号常见故障料口堵塞偏原因处理方法1A、圆盘转速太低B、出料刮刀磨损厉害A、调整圆盘转速B、通知修理工更换出料刮刀2料太湿或给料量太大削减圆盘给料量3皮带运输机首尾轮粘有物料A、料太湿4堵塞5动大A、停车清干净首尾轮粘结的物料B、调整调偏螺杆A、通知枯燥窑岗位实行措施,保证含水量适中B相线,补齐掉了的还击锤添补或更换还击锤,校正转子重心6B,掉了还击锤掉了还击锤或还击锤磨心偏移而导致振动厉害提升机容A、料量过大 A、调整圆盘给料速度易堵塞 太湿D、掉挖斗较多

料含水适中C、定期清理挖斗内粘料A、马上关闭煤气开关，具体检熄火煤气冲炮

A、煤气含水量过高 放掉，同时翻开放空管开关，将B,压力太含水高的煤气放掉低 B准时告知调度室要求改善煤C、鼓风量过大 气质量和提高煤气压力D、煤气烧嘴堵塞 C调小鼓风量保证煤气完全燃烧D准时清理煤气烧嘴，重点火未点明火而后开煤气阀或煤气熄火没有准时发马上关闭煤气阀门，切断煤气来等都会造成煤气燃烧不经处理好后，再按煤气使用规程CO而引起冲炮发红

过高

到冷却到正常温度含有粗料

振动筛筛条脱焊造成筛 修理工修复孔大于10mm沸腾焙烧局部焙烧的根本任务ZnSZnOZnSO4，满足湿法炼锌要求。②保证烟气中适当的二氧化硫浓度以便生产硫酸。焙烧过程的物理化学反响〔根本原理〕ZnS+2O2=ZnSO4+Q 3ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2－Q2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2+Q沸腾焙烧工艺流程① 工艺流程简述：备料后的精矿通过圆盘给料机均匀送入沸腾炉，在900－1000℃温度下进展统。②工艺流程〔6.1－2〕备料后精矿湿式圆盘给料机4＃4＃皮带运输机 沸腾炉沸腾炉萝茨鼓风机余热锅炉烟尘烟尘 余热锅炉烟尘1＃旋风收尘器烟尘2＃旋风收尘器烟尘电除尘器1＃旋风收尘器烟尘2＃旋风收尘器烟尘电除尘器高温风机

焙烧矿圆筒冷却机圆筒冷却机55＃皮带运输机22＃斗式提升机66＃皮带运输机焙烧矿仓焙烧矿仓

焙烧矿送浸出图6.1－2

沸腾炉焙烧工艺流程图主要设备名称规格〔见表6.1－3〕表6.1－3 24m2 沸腾炉焙烧局部设备名称规格序号序号设备名称技φ1500mm术规格数量备注1 3＃圆盘给料机 电机：Y160M－4 功率：11KW 1台NGW―72―142 4＃运输皮带 B＝600mm β＝0°L47400 1台沸腾炉

功率：2.2KW减速机：XWED2.2－84个，风帽管Ф34×4,风帽4×φ6.5,扩大型13°，42m2，沸1台腾层高度1mCGQ11.89256.63.82248余热锅炉 型 1台6.6t／hD60×90 Q＝237.5m3/min萝茨鼓风机 静压P＝29.4kPa 2台电机JS－126－6 功率：155Kw型号：9－19－80 6 开工风机 10700m3/h 1台电机：Y160L－4 功率：15KWФ2023／Ф800×8000mm圆筒冷却机 功率：15KW 1台减速机：JZQ400－20.49－1B＝500mm β＝0°5＃运输皮带 电机：Y132M－4 功率：7.5KW 1台ZQ65－50－1D250Q －X2J1 －K1Z1 －C3 提升H=18.06m2＃斗式提升机

－6 功率：4KW

1台 焙烧2 矿减速机： －1JZQ350B＝500mm β＝0°L4740010 6＃运输皮带 电机：Y100L2－4 功率：5.5KW 1台ZQ50－50－11＃旋风收尘器 YH－24型 φ1100mm 1台2＃旋风收尘器 YH－15型 φ800mm 1台GS3－23m2 S＝232电除尘器 高压硅整流型号：GGAj02－0.3／ 1台72KAH－R200SW Q＝60000m3/h〔工高温风机

况〕全压：4000Pa 烟气温度≤250℃ 1台电机：Y315L1－6 功率：110KW主要操作技术条件和技术指标① 主要技术条件：沸腾炉焙烧温度 900－1000℃1＃旋风收尘器进口温度 350－400℃电收尘器进口温度 300－350℃D 沸腾炉炉气出口压力 ±0PaE 沸腾层压力降＜20230PaF 焙烧过剩空气率10％G 床力量6.0t/m2dH 电收尘器二次电压45－72KvI 电收尘器二次电流＜300mAJ 旋风收尘器阻力900－1200PaK 电收尘器阻力＜290Pa② 技术指标A 沸腾炉日处理量144t/dB 沸腾炉中炉气出口二氧化硫浓度11－12％C 焙砂产出率65－75％〔占焙烧产物〕D 烟尘率25－35％〔占焙烧产物〕E 焙烧锌回收率＞99％焙砂、烟尘质量标准① 焙砂〔％〕Zn≥55 Fe≤10S≤1SiO≤2.52Pb≤1.5As≤0.22 Sb≤0.14Co≤0.004Ni≤0.004可溶锌≥91② 烟尘〔％〕Zn45－55 Fe≤10S≤1.5SiO≤2.52Pb≤5.6As≤As≤0.85Sb≤0.45可溶锌≥91① 圆盘给料岗位A 沸腾炉点火前，开启4＃皮带，并用铁板盖住沸腾炉进料口。B 维护好3＃圆盘给料机和4＃皮带运输机，做到均匀下料。准时处理下料不均匀、断料、料仓悬料等不正常现象。通知备料实行措施，并报告班长。车。② 扫除岗位：沸腾炉点火开炉前对所负责系统进展具体检查。闭好。排污阀是否敏捷并关闭好。检查旋风收尘器清理孔是否密封严密、不漏气，假设漏气则处理好。检查炉气出口是否清干净，炉气出口清理孔门是否封好。检查余热锅炉埋刮板输送机、减速箱、轴承油杯是否有油，传动皮带是告值班长，本岗位具备开炉条件。沸腾炉停炉时：清干净余热锅炉灰斗内的烟尘结块，沸腾炉停炉前先停鼓风机后清余热锅炉埋刮板输送机。清干净旋风收尘器灰斗内的烟尘。并准时去除。余热锅炉漏水时：待沸腾炉停下来以后，马上排出余热锅炉结块及烟尘。余热锅炉埋刮板输送机不能停车，同时亲热注视排灰溜管，防止堵塞。沸腾炉正常时：清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道。8：00开头清理沸腾炉烟气出口至双旋出口烟气管道一次。如因工艺变化，每天需要增加清理次数由车间临时布置。免影响沸腾炉炉况。精矿库。清理完烟道后，关闭好应关闭的清理孔盖，并用黄泥封好。旋风收尘器排灰。每班旋风收尘器排灰四次，每2小时一次。送机内是否有杂物或结块、确认正常后，方可开车。排灰时先开埋刮板输送机，后开排灰插板至1/3－1/2开启位置排灰。插板上短管内有烟尘，防止漏气。密封。余热锅炉出灰：沸腾炉开炉后，余热锅炉埋刮板输送机应连续运转。常常检查余热锅炉灰斗是否堵塞，假设堵塞应准时处理。常常检查余热锅炉排灰插板是否插好，假设未插好，要准时插好。余热锅炉排污阀漏气，有汽水流入埋刮板机内时应准时处理。留意事项：孔密封是否严密，觉察漏气准时处理。操作时，穿戴好劳动保护用品，集中精力，防止烟尘烫伤。③ 圆筒冷却岗位：沸腾炉点火开炉：在沸腾炉点火开炉前，检查圆筒冷却机，5＃皮带机、2#提升机、6＃皮带告班长本岗位具备沸腾炉点火开炉条件。接到沸腾炉点火开炉通知后，通知水泵工向圆筒冷却机供给冷却水。在沸腾炉鼓风机开启前，开启圆筒冷却机，5＃皮带机、2#提升机、6＃皮带机。沸腾炉停炉时：水泵工停顿向圆筒冷却机供水。5＃皮带机、2#提升机、6＃皮带机。当停各设备时，各设备内料要走空。沸腾炉正常时：炉工查找缘由。和司炉工、扫除工一起处理冷却圆筒堵塞等不正常现象。常常检查圆筒冷却机冷却水供给是否正常。常常检查圆筒冷却机的托轮是否积灰。维护、使用好本岗位设备。④ 风机岗位：沸腾炉点火开炉：沸腾炉点火开炉前，认真检查萝茨鼓风机、开工风机、高温风机等设备开启或停顿开工风机、开启或关闭放空阀。沸腾炉停炉：依据司炉工指令和要求开启或停顿离心鼓风机、高温风机。停风机后准时关闭冷却水进口阀。沸腾炉正常时：依据司炉工要求开停各设备。不正常现象时准时处理并通知修理工。高温风机开停车挨次：高温风机开车：首先检查冷却水、油路是否有水、油；再盘车数转；调整风机转速至生产位置。高温风机停车：将高温风机转速渐渐降至最低转速后停车。留意事项：严格遵守设备维护、使用规程。⑤ 电收尘岗位：A 电收尘开车：距，封闭好各人孔、放灰孔。绝缘强度。对阴阳极振打装置试车、检查。对硅整流器试车检查。全面检查完毕后，开启电加热，烘干石英管及瓷绝缘子。沸腾炉点火前，翻开高温风机出口斗笠阀，拉气时依据司炉工的指令关好高温风机进口斗笠阀，当电收尘器出口温度到达220℃，电加热温度稳定，且沸腾炉停油半小时后，电场才可依次缓慢送电升压。h进展任何操作都必需两人同行。B电收尘停车：按电器操作规程停车。沸腾炉点柴油保温或升温以前，必需对电场停顿送电。长期停车，应拉下电源开关。如遇沸腾炉短期停车，石英管要进展电加热保温。电收尘正常操作：常常检查，观看电场电压、电流的变化。常常检查阴阳极振打装置是否正常。电场短路、二次电流上升、电压为零，必需停车处理。阳极振打时，三组不能同时振打，必需错开运行。每小时记录一次温度、压力、电压、电流。电收尘器故障的缘由分析和处理方法见表6.1－4。表6.1－4 电收尘器故障的缘由分析和处理方法序号 故障现象 可能的缘由 处理方法12、石英套管内壁冷分散露，造1、去除造成短路的杂物二次工作电成高压对地短路；3、高压电缆2、将流大，二次或电缆终端盒对地击穿短路；整流电压升施提高套管温度；3、清不高，接近5、电晕极振打绝4、检查断6、电晕线处，取掉剩余断线；5、板。穿

1、收尘极板和电晕板之间的距离局部变小；2、有杂物落在或1检查调整极间距离、残挂在收尘极板或电晕线上；3、去除杂物；3、擦抹石英石英管内壁受潮漏电；4、电晕套管内壁提高石英套管极振打瓷瓶或高压支柱瓷瓶受 温度；4、实行改正措施，电场中水分大的烟气向外排出；外排出。6、电缆击穿或漏电。大降低。

1、收尘极板或电晕极上积灰太多；2、收尘极板或电晕极的振打装置未开或失灵；3、电晕极肥大，放电不良；4、废气中的电晕封闭。

1、去除积灰；2、检查修好振打装置；3、实行改4、降低烟气中粉尘浓度，降低烟气速度，提高工作电压。44整流电压和读数。二次电流不5 稳定，毫安表指针急剧摇摆。1、整流输出端放电间隙击穿破坏；2、毫安表并联电容损坏造成短路。3、变压器至毫安表联接导线在某处接地；4、毫安表本身指针卡住。1、电晕线折断，残留线段在电2、通过电场烟气的性质急剧变化〔如烟气温度、湿度3缘子对地产生沿面放电或高压电缆对地击穿。查出缘由，去除故障。1、剪去残留线段或换上2、针对工艺方面问题解决；3、检查处理产生放电的故障点。⑥ 司炉岗位：沸腾炉开炉：烘炉预备：砌的炉子必需有十天以上的烘炉期。检查风帽安装是否根本水平和风眼是否错开。检查炉床，要求构造良好，不漏风。检查埋管是否有漏水、渗水、冒汗现象。测量风帽压力分布状况，同一风帽四个孔的压力，相差不大于300Pa，1300Pa。安装沸腾层测温计。预备柴火及铁板。烘炉升温曲线温度以炉气出口温度为准，从室温升到240℃，每小时5℃。24048小时。(c) 2402805℃。28048个小时。自然降温。烘炉操作翻开高温风机出口斗笠阀，启动高温风机调整炉顶压力为－100Pa。在炉床内放置铁板，两个生火点。点火烘炉后观看炉体变化状况，并作升温过程的各种记录。烘炉留意事项严格按烘炉曲线升温。添柴要小量勤加。每班清理柴灰一次。烘炉完毕后，将炉床清扫干净，严防“灰屑”进入风眼内。点火前预备点火前整个系统试车，要求性能良好，运转正常。检查水路、电路、风路、油路是否良好。检查余热锅炉能否正常运转。检查电收尘器能否正常投入运行。全部仪表安装校正良好。2715m2％，预备柴油和引火材料。中间料仓储满精矿。各岗位操作工具齐全，记录用品预备齐全。翻开高温风机出口斗笠阀，关闭全部系统小孔操作门及备用系统闸门。冷沸腾试车操作人员进入岗位。13000Nm3/h，登记风量，前室鼓风压力大小。8000Nm3/h500mm左右。Nm3/h1－2分钟，停风机观看料面是否平坦，如不平坦作出相应的处理措施。作微沸腾，登记微沸腾风量和鼓风压力。点火开炉当转化一段进口温度达380℃时，沸腾炉预备点火。翻开高温风机出口斗笠阀，启动高温风机，调整沸腾炉炉顶压力。检查并排解柴油内的泥水，启动冷却圆筒及全部烘砂输送设备。水冷设备进适量的水。点火后，应掌握好升温速度，一般以≤250℃/h速度升温，当沸腾炉温度上升至1000℃时，开动鼓风机使物料呈微沸腾，沸腾炉内连续加风升温，当风量到达8000N3/h，1点温度〔进料口〕800℃时，可投少许料，当温度连续上升，950℃时，逐步关闭油嘴停油，关闭全部油嘴五分钟