水务防汛指挥项目施工组织设计

春华水务防汛指挥项目施工组织设计一、编制说明及编制依据编制依据说明:本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。编制依据:呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程主体工程合同施工图主要现行法规、规程、规范、标准、图集建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑抗震设防分类标准(GB50223-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006版)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、11G101-2、11G101-3)建筑物抗震构造详图(11G329-1)钢筋混凝土过梁(03G322-2)砌体填充墙结构构造(06SG614-1)华北标BJ系列图集08BJ玻璃幕墙工程技术规范JBJ102-2003、J208-2003《屋面工程技术规范》（GB50207-2004）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《公共建筑节能设计标准》（DBJ03-27-2007）《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001、J114-2001）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-950《办公建筑设计规范》（JGJ67—2006）二、工程概况及特点1、工程概况工程名称呼和浩特市春华水务防汛指挥项目建设地点呼和浩特市如意开发区建设单位呼和浩特市公安分局设计单位北京坦程建设设计有限公司设计监理单位内蒙古清圆建设工程监理有限责任公司施工单位金坛建工集团有限公司呼和浩特市春华水务防汛指挥项目位于呼和浩特如意开发区五维路北侧东河东侧，由如意开发分局兴建、北京坦程建设设计有限公司设计、呼和浩特市监理公司监理、呼和浩特市质量监督站质量监督。西侧靠近新建居民小区，南侧是如意开发区北五维路，场地地状标高：自然地面标高为1068.07ｍ。正负零标高为1068.85ｍ。2、建筑工程概况序号项目内容1建筑面积总建筑面积（m2）9346.62占地面积（m2）600地下面积（m2）599.52地上面积（m2）8747.1标准层建筑面积--------2建筑层数地上3地下13建筑层高地下部分层高（m）地下一层4.8地下层地上部分层高（m）首层4.8二层3.9屋面层5.1机房水箱间---4建筑高度±0标高（m）1068.85室内外高差（m）0.9基底标高（m）6最大基坑深度（m）6檐口高度（m）13.86建筑总高（m）16.635建筑平面横轴编号A~r纵轴编号1~7横轴距离（m）8.4纵轴距离(m)8.46建筑防火二级7墙面保温挤塑板外墙保温8外装修檐口GRC造型外墙装修干挂花岗岩石材门窗工程断桥塑钢门窗屋面工程不上人坡屋面细石砼+保温灰色陶瓦屋面上人屋面广场砖屋面9内装修顶棚工程吊顶顶棚楼面工程花岗岩地面内墙装修油漆墙面楼梯花岗岩地面、不锈钢栏杆公用部分花岗岩地面10防水工程地下室SBS防水水池SBS防水屋面防水SBS防水屋面厕浴间聚氨酯防水3、结构设计特点土质情况持力层为第3层粉土层、场地等级为二级类别为II类地下水性质上层带水地下水位15.0m地下水质中性复合地基承载力标准值fka=160Kpa，渗透系数0.1-0.2m/d；6-8m/d基础类型复合地基地下防水做法3+3厚SBS弹性体改性沥青卷材结构形式全现浇框架-剪力墙底板厚度700mm/1000mm300mm/地下混凝土类别P6抗震设防烈度等级8度标准冻结深度1.6m人防等级无混凝土强度等级地下外墙C30，P6主体部分梁/C30/C25墙体/C30/C25地下室内墙C30板/C30/C25楼梯C25基础C35，P6柱同墙其他C25钢筋类别I级、Ⅲ级钢筋接头类别直螺纹（≥16）、/绑扎4.本工程的重点及使用的技术4.1SBS弹性改性沥青防水及防水混凝土施工4.2钢筋直螺纹连接4.3植筋技术4.4大体积混凝土施工技术4.5清水混凝土施工工艺4.6季节性施工工艺4.7模板施工技术4.8外墙外保温施工工艺4.9小节拍均衡流水法施工4.10泵送混凝土施工4.11质量通病的防治三、项目组织管理机构为了确保工程施工质量，实现“建一项工程，竖一座丰碑”的战略方针，选用经验丰富、富有创新开拓精神、技术过硬的项目班子，按各自的专长，科学、合理地组合，以达到“人尽其才”的优化组合。项目组织机构图见下图项目组织机构图项目经理工程师项目副经理工程师生产经理项目总工经营预算土建工长试验防木砼钢电水筋焊工工工工工水电通暖风工工工班组机电组装修组四、施工现场总平面布置1.现场出入口及围墙布置，低凹凸场地回填整改推平。根据现场实际情况采用封闭式管理，现场根据周围的情况加起24砖墙作垫底的铁皮围挡，高度不低于2m。场地内运用50铲车平整场地，具体位置详见施工现场平面布置图。施工现场总平面图见附图2.现场道路布置根据施工现场的情况并满足消防要求，因工地现场把原路中断所以在围挡东侧边设置一道服务道理，进现场道路布设6m宽硬化路面。3.办公区及生活区设施布置办公区设置在北五维路北侧区域内。现场布置指挥办公室。生活区的设置：在工地住宅楼南侧，有厕所，浴室，食堂，职工宿舍、办公区、二级箱等。在工地东侧有标养室、一级箱、二级箱、钢筋堆放区、钢筋加工区、木工加工区、水电加工区及材料仓库等等。4.施工区以及施工设施布置：5.施工现场临水、临电布置：详见施工平面布置图五、施工进度计划1.施工总工艺流程土方开挖基础工程主体工程水、电等各专业配合预埋二次结构砌筑室内外装修交竣2.流水段划分为保证各类现有资源的合理配置利用，根据工程特点主体标准层采用小节拍均衡流水施工，共划分为三个自然施工段（详见基础平面图）施工计划进度表4.工期保证措施4.1管理措施：1）组织好施工前的各项准备工作，如临设工程、图纸会审、工程抄测定位、构件加工等，确保开工时间。2）机械设备定期保养、维修，确保机械使用率。3）按施工进度总计划制定月、旬、周、日详细生产计划，并落实到具体负责人。4）与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织甲供材料构配件进场及甲分包工程及时进场施工。5）科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优，杜绝返工。6）项目部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其他原因影响的日计划。4.2资金储备：在工程施工中，储备一定量的资金，以确保材料及时进场，以免影响工期。4.3劳动力储备1）管理队伍选用前期创优工程中的先进分子，并能相互配合、团结一致的工作骨干。2）选用长期固定、技术熟练的工人，并与之签定劳务合同。技工由公司组织的八大专业队伍组成，以质量速度造价、文明施工程度作为竞争原则，择优录用。4.4材料储备：材料资源，按月、旬计划，及时进场由专人负责把关验收外观质量和原材料化验单。采用木制模板，混凝土输送泵等先进设备及主体结构小节拍均衡流水施工，模板早拆体系，钢筋锚固等先进生产工艺，确保目标工期的实现。4.5机械储备：该工程垂直运输机械、电焊机等大型机械设备储备充足以保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。六、施工准备工作计划和资源计划1.施工准备工作1.1技术准备1.1.1图纸、图集、规范、规程等认真熟悉图纸，做好图纸自审、会审、一次性交底。由项目技术负责人组织编制施工组织设计和各分（专）项施工方案并报批。针对工程情况对施工班组进行培训和技术交底。对本工程所需要的图纸、图集、规范、规程等进行核对，组织相关人员进行学习、交底。施工中遵循技术核定和设计变更签字制度。1.1.2器具配备测量仪器：经纬仪×2、水准仪×2、鉴定钢尺（50m）×4、5m卷尺×25、温度计（根据测温要求配备）检测工具：靠尺×4、塞尺×4、角尺×3其他工具：试模、温控仪、干湿度计、万用表等等。1.1.3技术工作计划技术部门按时编制分（专）项工程施工方案并报审。拟制定施工方案一览表序号方案名称计划完成时间编制人呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程临电施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程测量方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼土方工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程钢筋分项工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程混凝土分项工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程模板分项工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程电气工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程防水工程施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程沉降观测施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程成品保护措施2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程脚手架施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程雨季施工方案2013/11呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程初装修施工方案2014/4呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程装修脚手架施工方案2014/4呼和浩特市春华水务防汛指挥项目办公楼工程外墙外保温施工方案2014/4编制施工预算。各种成品、半成品加工申请。新技术、新工艺、新材料的使用申请。试验工作计划：根据相关标准和施工流水段划分情况，留置混凝土试块，编制见证取样计划，及时做好相关材料的试验和报验工作。制定计量工具的检验校验计划。1.1.4样板：结构、装修先做出样板后再开始进入下部施工。1.1.5科研开发新技术、新工艺、新材料、新设备等科技成果应用计划：科研项目名称单位2013年第一季度2013年第二季度2013年第三季度2013年第四季度合计SBS弹性体改性沥青卷材m22600/28001260/29229582钢筋直螺纹接头个350025006000粉煤灰T400245645化学锚固头//100036004600自动上料搅拌机套/////塑料保护层垫块个/12000210006000/390001.1.6单位工程施工准备工作计划序号工作项目简要内容负责单位起止日期临建搭设现场、办公区、生活区临建施工组2013/3-2013/4场地平整现场场地平整施工组----熟悉规范、规程学习现行规范、规程、标准技术组2013/3-2013/4计量器具准备配备、检测计量器具技术组测量组2013/3-2013/4临水、临电布置施工现场临时方案设计布置机电组2013/3-2013/4前期手续办理施工许可证及环卫、治安、消防、夜间施工审批手续项目经理2011/10/15-2011/10/25人员培训根据工程需要培训操作人员，工程技术人员和特殊工种操作人员必须持证上岗劳资安全组技术组2013/3-2013/4材料准备根据施工图提出的预埋件、模板、半成品等材料的加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时做好各种材料的进场复试工作。技术组物资组试验随进度。1．2施工现场准备1．2．1高程引进及定位坐标点引入、标高引入：根据甲方和规划部门提供的坐标点及高程控制点引入场内，并加以固定保护。建立平面控制网和高程控制网。（详见点位控制图）1、2、2、临时供电1、本工程为呼和浩特公安分局办公楼工程，位于呼和浩特市如意开发区东河东侧五纬路北侧。建筑总面积9346.62平方米。电气安装包括电力、照明系统；安全接地系统。电源由供电局→DZM箱→电度表箱→施工配电箱，采用树干式配电，接地系统为TN-C-S系统，电源做重复接地。根据现场实际情况，施工现场设置总配电箱一台，电源由甲方变电站内配电屏提供，由现场总配电箱向施工现场各二级配电箱供电，再由现场二级级箱向各分配电箱供电，本工程输电电缆采用铜芯聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆供电，供电系统采用TN—S三相五线制系统，放射式和链式结合的方式，供电电缆根据现场实际情况沿墙、架空或直埋敷设。2、施工现场负荷计算本计算表采用需要系数法进行负荷容量计算，施工负荷计算表见施工现场机械设备一览表。施工现场总容量计算：现场临时用电总需要系数考虑Kx=0.5，负载的平均功率因数COSø=0.8，由表中计算出施工现场负荷总容量为：532.5KW，负载的实际电流计算为：I总＝PJSν3μCOSØ＝532.51.73*0.38*0.5＝584.6（A）甲方配电室提供630A电源的配电柜，能满足施工的需要。电线电缆的安全载流量宜选择电缆做现场的供电总电缆。3、施工现场机械设备一览表施工机械设备及进场计划一览表机械名称型号功率数量小计备注塔吊QT601270KW170KW砂浆搅拌机UJ3253KW26KW上料机PL8002.2KW24.4KW振捣电机ZN501.1KW66.6KW平板振动器PZ5010.5KW21KW空压机10KW110KW钢筋调直机JJK-115KW115KW切断机Q32-15KW210KW弯曲机JQW-403KW39KW圆盘锯MU063KW26KW平刨机MB503A3KW26KW夯土机HW-201.5KW46KW电焊机BX-3008KW664KW钢筋套丝机3KW412KW消防泵22KW122KW办公照明21530KW宿舍照明22040KW施工照明3．51656KW4、电路系统布置1.一级分配箱、二级箱、塔吊专用箱分布位置详见平面图，所有电箱包括三级箱内部配置及线径选择详见系统图。5、安全用电技术及其措施1）.本工程临时用电安全技术标准应遵守JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》呼和浩特市建委的相关规定严格执行。2）.本工地用电系统采用TN-S接零保护，用电设备金属外壳、金属支架和底座等必须可靠接零保护，配电室、一级箱、塔吊、外用电梯均应装设相应的接地装置，接地电阻≤4Ω，接地电阻值应定期摇测并做好相应的记录。3）.本工程所有安装工作均按正式工程要求进行施工，负荷安装验收标准，所有漏电保护器开关、电缆等电工用品，必须符合中国电工产品认证委员会安全认证要求，并定期摇测、记录。4）．本工程临时用电缆均采用直埋式、室外直接埋地敷设深度不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于5CM厚的细土，然后覆盖硬质保护层、直埋电缆布设应合理、安全设置醒目标志牌，避免随便铲挖、破坏电缆绝缘。5）．地下室楼梯间采用36V以下灯具，现场采用镝灯照明、室外灯具距离地面不得低于3M，室内灯具不得低于2．4米。6）.进入楼层的临时用电电缆配电应采用电缆埋地引入、电缆垂直铺设的位置应充分利用本工程的竖井垂直孔洞等，电缆固定点每层不得少于一处，距地面1.8米垂直敷设或穿过墙洞时，电缆应加以防护。7）.施工现场机械设备必须专机、专箱、专闸、专人，各类配电箱开关箱、外观完整、牢固、防雨、防尘、防砸，箱位应外涂安全色标统一编号，箱内无杂物，停止使用的配电箱就应切断电源，箱门上锁。8）．现场所有用电设备应定期进行绝缘摇测、操作打夯机、振捣电机，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。6、安全用电防火措施：安全用电的保证体系：建立等级岗位责任制，严格执行方案设施，选用电器材料，严格把好质量关，线路敷设执行验收标准，所用电器机具机械的接地接零保护必须可靠，严禁使用木质电箱，漏电保护接三级配电，二级保护，施工电器电机械实使“一机一阐一漏一箱”，电工工具，照明接线实行单项三线制，安装、维修或拆除临时用电必须由专业电工完成。电器防火措施：电箱选择铁电箱，电线与电器配电应合理，严禁使用劣质产品，电线接零安全可靠，配备泡沫干粉式来火器壹台和沙箱，严禁使用电炉，取暖器。本着“预防为主、防消结合”的精神严格贯彻执行国家和北京市有关消防法规，积极参与消防工作，坚持安全用电、按章办事，杜绝违章指挥和违章操作。7、现场临时用电管理体系生产工程师淘善教文明施工淘善教项目工程师陈立仁质检工程师杨晓峰电工工长张刚项目经理：徐冬平生产工程师淘善教文明施工淘善教项目工程师陈立仁质检工程师杨晓峰电工工长张刚项目经理：徐冬平电工负责人：丁能语电工负责人：丁能语文明施工后勤队庄建平钢筋工文明施工后勤队庄建平钢筋工队耿伟俊木工制模板队张存旺混凝土工队杜方平1.2.3临时供水施工用水从供水管网中接至住宅楼南侧。室外消火栓沿道路布置，距道路不大于2m，距主楼不大于5m。消火栓周围3m内不准堆放材料，消火栓均设明显标志。消防水管选用100镀锌钢管，丝扣连接。室外管网埋地敷设，埋深-1.6m。排水采用明沟排水至集水井，用水泵抽至沉淀池，符合排放标准时再排至市政管网。2.资源计划2.1办公楼工程2012/4-2012/8劳动力计划见下图：由于本工程工期紧，因此在结构施工中，木工、钢筋工、混凝土工投入较多。高峰期劳动力投入见下表：2.2材料投入计划办公楼主要工程量表名称部位单位工程量进场时间钢筋基础部分T300主体部分T650合计T950混凝土C15垫层M3258KC30基础底板、顶板M31218KC30地下室外墙M3486C30板梁柱墙（1-4层）M32080C25板梁柱墙楼梯（1-顶层）M386C25过梁M362合计M34190砌体㎡2266防火门樘180铝合金樘318外墙涂料㎡5600内墙抹灰㎡187802.3机械投入及进场计划结构施工主要机具需用计划表序号名称规格数量进场时间钢筋切断机--32013.4钢筋弯曲机JQW4032013.4钢筋调直机12013.4钢筋套丝机--42013.4无齿居62013.4电焊机BX-300102013.4圆锯MU0622013.4压刨MB10622013.4蛙式打夯机HW-2042013.4平板振捣器--22013.4混凝土振捣棒ZN50202013.4混凝土振捣电机--82013.4空压机6m312013.4固定式塔吊TC61312013.4装载机22013.4汽车砼输送12013.43.场内准备3．1材料加工3．2施工机具的租赁或订购七、工程施工方案及技术措施要求1.工程测量1.2平面控制测量定位过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差＜12”，测距相对闭合差≤1／15000，采用仪器为日本TopconGTS301全站仪。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。施工过程中采用仪器必须在检定周期内使用。在测量过程中尽量定时、定点观测，减少楼体结构由于温差变化引起的观测偏差。1.2.1地下轴线投观地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行尺长改正。地上部分结构平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。1.2.2首层楼面轴线投测为了保证足够的测量精度，满足结构安装的精度要求，士0.000以上楼层平面控制采用内控法。根据首层以上各楼层的平面图以及施工流水段的划分情况，布设内控点。具体的测设过程如下：1）．在首层楼板砼浇筑完成后，在首层底板混凝土楼面上通过轴线控制桩投设控制轴线。2）．利用ToPconGTS301全站仅对控制轴线进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差（``）边长相对中误差二级±121/150003）.根据测设方案（另行编制）布置内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为±0．000以上各楼层的平面控制网。4）.在土0．000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm×15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。5）.首层各内控点的1.0㎡范围内严禁堆放各种材料和杂物，激光孔洞严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。1.2.3地上楼层的轴线投测1）．投点引测将激光铅直仪架设在首层内控点上，接受靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收把标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收把将得到一个激光圆，当该圆直径小于3mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。2）轴线放样利用光学经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。1.3高程控制测量以测绘院提供的原始水准点为作为施工高程控制的依据。考虑到工程实际需要及测量规程要求，该工程高程控制采用三等水准测量技术指标，采用LEICANA24水准仪，每次进行往返测形成附合线路，附合线路的闭合差应小于12√L（L为线路长度）。前后视距应尽量相等，前视不应大于后视距离的二倍，实际控制中，在离开基坑边两倍于基坑深度的四周，埋设四个永久水准点，以满足不同流水段施工的需要，每个水准点均采用往返测与原始水准点形成闭合环，采用平差的方法测出各点高程，并对其进行可靠的保护，施工过程中对其定期校核。1.3.l地下结构高程传递该工程基础实际最深深度为9.45m用5m塔尺进行二次传递。尽可能固定后视水准点，以确保高程传递的精度。1.3.2首层标高基准点联测：在首层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高程传递如上图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式（1）进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。H2＝H1＋b1＋a2－a1－b2公式＜1＞其中：Hl一首层基准点标高值；H2一待测楼层基准点标高值；a1一S1水准仪在钢尺读数；a2一S2水准仪在钢尺读数；b1一Sl水准仪在塔尺读数；b2一S2水准仪在塔尺读数。1.3.3建筑物沉降观测基础施工时根据设计要求设置临时沉降观测点，并由专业资质单位根据工程进度情况进行施测，至首层时设置永久性沉降观测点。本工程设计长期最大沉降量不大于50mm。2.土方工程本工程土方开挖工程为机械和人工开挖及人工清槽。外基坑回填在地下室结构及防水施工完毕且经有关部门验收合格后进行。室外回填采用2：8灰土。施工前做好水平标高控制，灰土回填分层进行，分层虚铺厚度不得大于200mm，上下层灰土接缝距离不小于1000mm，用打夯机夯实。回填土根据规范要求在每层夯实后进行干密度试验。3.地下室防水工程1、防水工程、结构自防水；2、外基槽2：8灰土回填。本工程选用具备二级资质的专业防水队伍进行施工。3．1施工准备主要材料1）3+3厚SBS改性沥青卷材。卷材要有产品合格证和性能检验报告。材料到场后要进行见证取样和复验。其主要技术性能要符合国家行业技术标准JC/T633-1996。2）基层处理剂：冷底子油。3）汽油(焊接卷材中使用)。施工工具1)汽油喷灯；2)橡皮刮板；3)剪刀(或壁纸刀)；4)卷尺；5)放线盒；6)小平铲(压子)；7)扫帚等。劳动力准备：根据本工程实际需要组织施工人员，施工队要具有一定的防水专业技术能力。施工人员必须持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书，同时在进场后组织起来进行安全教育和工程施工技术交底，为保证地下防水工程的质量打下坚实的基础。3.2对基层的要求1)地下室的混凝土表面要求抹平压光，不应有空鼓起砂掉灰和凹凸不平等缺陷存在。2)地下室的穿墙管道应按设计要求预留孔洞。找平层与突起物相连接的阴阳角应抹成平整光滑的圆弧形，起半径一般为50mm。3)天气刮风、下雨和雨后尚未干燥时，不得施工。4)由于工期紧。结合实际情况，在铺设卷材时采用空铺法施工。这种施工法对基层含水率偏高时也可以施工。对防水工程质量无不良影响，其侧墙必须采用满贴法施工。如果采取满粘法其含水率必须达到9％以下。测试方法一般是将1m的卷材平坦的干铺在找平层上3—4h后掀开检查，找平层覆盖部位及卷材上面未见水印即可采用满粘施工。3.3施工工艺3.3.1墙体的做法外防外贴法：铺设卷材时先铺贴平面后铺贴立面。平面与立面的交界处应交叉搭接。接槎留在平面上。接头距立面墙不小于600mm。在墙面的卷材应垂直铺贴。在保护墙上甩出的接头用普通卷材铺盖并砌砖临时保护起来。待墙体结构施工完后在拆除临时保护墙，并将卷材接头剥出，清理干净后，分别逐层搭接。并且牢固地粘贴在结构外墙表面上，上层卷材盖过下层卷材不少于150mm。卷材防水层铺贴完经验收合格后即可砌砖保护。外墙穿墙管施工见下图：3.4防水工程质量的验收1).已完工的防水层不得有渗漏现象。（防渗漏措施见第125页）2).卷材之间应粘贴牢固，表面平整，不允许有折皱孔洞、翘边、空鼓等缺陷。3).细部构造须达到规定要求。3.5成品保护及注意事项1).防水施工的前后应注意成品保护，防止各种利器把防水层碰坏，并与有关工种密切配合保护好防水层。2).施工用的材料和辅助材料属易燃物质，在存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好、并严禁烟火，同时要准备有消防器材。3).施工人员必须佩带安全帽及防护用品。4).施工人员严禁酒后上岗作业，决不允许穿带钉子的鞋进入施工完的防水层上面。5).在防水施工过程中，其它工种不允许进入。6).防水层施工完、经验收合格后应及时打保护层。3.6其他部位防水屋面防水见屋面工程7.6防水层施工（第79页）。厨卫间防水见8.3.4卫生间聚氨脂防水层涂布（粗装修部分第88页）。4.钢筋工程：本工程钢筋总量约为900吨左右，钢筋品种有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。1、钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)构件名称钢筋规格层数或根数间距（mm）楼板上部钢筋8、10单层双向150底部钢筋8、10单层双向150柱筋12、14、18、2528箍筋8、10、12梁筋12、14、16、20、22、25箍筋8、10、12、@100、100/2002.2钢筋工程的难点2.1由于钢筋为现场加工，受场地条件限制，如何协调钢筋的后台加工满足施工进度需要，以及如何合理地运用塔吊，显得尤为重要。2.2基础底板厚度不一致，板底配筋都不一样，施工时需要相当注意各个的尺寸及配筋情况。3.施工部署3.1基础底板施工段及工期划分本工程基础底板根据现场实际情况分为以下3个区域：1段A轴至E轴、2段E轴至N轴、3段N轴至R轴。施工顺序为：1→2→3;整个工程采用流水线施工，施工工期自2013年3月28日起至2013年6月26日，整个工期共计90天，按施工顺序依次施工。3.2钢筋加工场地安排钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。钢筋加工场设置在现场以北。具体可见施工现场平面布置图。4.5钢筋加工场地安排钢筋下料、成型，直螺纹接头加工制作由现场根据配料单加工完成。钢筋加工场设置在现场以北。具体可见施工现场平面布置图。4.6劳动力组织4.6.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接、焊工）操作需经培训试验合格后方可上岗。4.6.2劳动力投入见下表：部位名称数量作业项目1区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80钢筋绑扎、连接普工20现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定2区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80钢筋绑扎、连接普工20现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定3区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80钢筋绑扎、连接普工20现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定4区钢筋制作30钢筋加工、直螺纹加工钢筋绑扎80钢筋绑扎、连接普工20现场钢筋搬运钢筋焊工10钢筋支撑架的焊接、墙柱插筋的固定４.７机械设备投入计划钢筋工程主要加工设备及施工机械名称数量备注切断机2台Y100L-2/FGQ50B弯曲机3台GW50A钢筋调直机2台GTQ-12直螺纹加工机4台GTS-40（套丝）砂轮锯4台电焊机6台BX3-300-2塔吊1台ST60/15A汽车吊1台50t４.７.１施工技术准备和管理流程要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。钢筋工程管理流程，见下图所示。钢筋工程管理流程４.７.２钢筋原材的供应及配料、加工４.８.1钢筋原材的供应本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部采用国营大型钢厂产品，钢筋根据设计图纸要求，由钢筋翻样计算出每种钢筋数量，定购9m和12m长钢筋原材。４.８.2钢筋的进场检验和堆放要求4.2.1材质要求本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9000质量标准和相关程序文件。同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。4.2.2复试要求进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-2008）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）的规定。（1）钢筋的检查钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。没有标牌成捆的钢筋不得接收和使用。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。（2）外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。（3）力学性能试验同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。4.2.3钢筋的堆放：钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，以防锈蚀或污染。（1）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场布置要求分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。钢筋标示牌４.８.3钢筋的配料、加工1)钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2)钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。施工中少量盘条钢筋采用卷扬机冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，现场拉伸的距离为37m长，冷拉增加长度不大于1.48m，在地上画出控制刻度线，调直时按此控制刻度线进行拉伸，以防止超拉。HRB335级及HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处，根据调直冷拉率，此时可知道拉伸后位置及距离，并在标尺上做标记。操作时必须有专人负责调标尺。钢筋伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉线两端须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋。3)钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。4)钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍，必须用砂轮切割锯切断，确保端头平齐。5)钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋加工的允许许偏差。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mma.钢筋弯曲HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，HRB335级及HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对HPB235级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90°HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d；180°钩平直长度3d；（φ10：50mm;φ8：45mm;φ6：30mm）箍筋平直长度10d（φ10：>100mm;φ8：>80mm;φ6：>60mm）。见下图所示。钢筋弯曲直径为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见右图所示。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。箍筋加工操作平台钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。b.箍筋加工，见图下图所示。箍筋弯钩平直段长度箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图所示。箍筋检查模具c.钢筋直螺纹接头加工◆钢筋连接套筒制造：钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。钢筋连接套简装箱前套筒应有保护端盖，严禁套简内进入杂物。◆钢筋丝头制造：钢筋下料时用无齿锯切断：钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定：套筒及钢筋丝头设计见下表：钢筋规格套筒长度螺距丝头扣数﹙mm﹚丝头长度16402.58.5标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）18452.59.520502.510.522552.511.52560310.52865311.5钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。钢筋丝头加工完毕经检验合格后，立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。◆钢筋连接接头的施工现场检验：钢筋丝头现场检验的抽样方法：加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。抽检合格品率不应小于95％。当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。钢筋丝头现场检验见下图所示。直螺纹丝头质量检查合格丝头戴保护帽直螺纹丝头加工质量：操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。d.梯子筋、定距框、马凳的加工：梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片，加工必须准确，两端必须用砂轮锯切割，毛边磨平。定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱顶端和下端。制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。见下图所示。框架柱定距框马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度≥300㎜顶板用HRB40022、25筋制作@1200，支撑点间距小于1米，保证其刚度。马凳制作必须保证焊接质量，有足够强度。见图下图所示（图中，H为马凳的高度，H＝板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。马凳制作厚度＜300㎜板马凳统一用HRB335Φ12筋制作，支撑点间距小于1米，另外，当板负筋为I级钢时，配合使用小马凳，使板负弯距筋得到有效支撑，防止踩踏变形，小马凳用HPB235φ12筋制作。下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。见下图所示（H为马凳的高度，H＝板厚度-上部钢筋保护层-上部钢筋直径-底部钢筋保护层-底部钢筋直径）。注：h=顶板厚-下网支承钢筋直径-上网双向钢筋直径-上底部钢筋保护层马凳制作图马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。6)钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.主要施工方法及技术措施４.９.1钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格及底板钢筋搭接百分率25%，以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥16mm时采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎连接。1)钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。受力钢筋接头面积占受力钢筋总面积的百分率2)钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。一、二级抗震钢筋搭接长度见下表且≥300mm：钢筋级别C30C35≥C40D≤25d>25d≤25d>25I级钢29d29d29dII级钢48d53d41d45dIII钢钢58d63d48d53d绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，见下图所示。梁板钢筋接头位置图3)钢筋直螺纹连接钢筋直螺纹连接优点是：连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。本工程大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。钢筋直螺纹接头连接类型工艺流程：钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。４.９.2底板钢筋绑扎1)准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下页表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝的长度（参考）单位：mm钢筋摆放位置线的标定：根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。2）基础底板钢筋绑扎本工程地下主要采用天然地基筏板基础，地下室底板为基础筏板。作业条件：防水保护层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱线已弹好并经过验收，填写技术复核单。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋，底板底部钢筋第一排钢筋布置方向一定要确保准确。底板钢筋绑扎时采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。铺筋顺序：无论是集水坑、电梯井，还是大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。接头位置：底板钢筋接头采用直螺纹连接。但接头位置需要错开，且错开不小于35d并不小于500mm，同一连接区段内受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过25％。注意所有上底部钢筋钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。为了方便集水井的抽水、绑扎柱、墙插筋下部的固定以及拆除钢管支撑架的需要，应在顶面钢筋层数较少的部位开设人孔，开孔的位置根据现场施工的实际情况确定，在浇捣砼前封闭人孔。由于钢筋层数多，为了方便砼振捣，同向布置的钢筋要上下对齐。绑扎上层钢筋时应搭设马登，操作人员应在马登上进行操作。底板钢筋垫块采用50×40mm的C40混凝土垫块。受力钢筋保护层厚度如下表：序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）备注1筏板混凝土底部钢筋50，上部钢筋25具体厚度参见图籍要求2地下室外墙塑料卡外侧50，内侧25底板钢筋的锚固要求受拉钢筋最小锚固长度La=33D。3）墙柱插筋安装本工程墙、柱插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，二方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。底板接头位置、钢筋保护层、上底部钢筋的锚固长度应符合设计及规范要求。墙插筋：为确保墙体竖向主筋位置正确，在垫层面要弹出墙身线，板面钢筋绑扎固定后，将轴线和墙身线投测到板面钢筋上，然后以此为依据进行墙插筋的施工。墙钢筋不须锚入底板底部钢筋底，但要满足设计和施工规范要求。其余位置按照设计蓝图和规范要求施工。墙竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。控制墙内竖向插筋定位：采用在墙体插筋上设置一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于墙体施工缝向上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平“梯子筋”在底板钢筋绑扎完成，墙插筋复测无误后到位，直到打完底板混凝土后拆除，水平梯子筋可重复使用，在以后的施工中可以用于结构墙施工的墙筋定位。水平梯子筋形式及设置见下图。柱插筋：板面钢筋绑扎固定后，将柱的实际位置用红油漆标在板面钢筋上，然后，以此为依据进行柱插筋的施工。柱四角钢筋须锚入底板底部钢筋底，其余钢筋满足设计和施工规范要求。墙柱竖向钢筋全部要与底板面部和底部钢筋绑扎牢固。为了保证在浇筑底板混凝土时柱插筋不移位，底板钢筋绑扎完毕后，复测柱插筋位置后，将柱插筋矫正后套上定距框，定距箍距离底板钢筋50mm左右。如下图：墙柱插筋固定图４.９.3柱、梁、板钢筋帮扎1)混凝土柱钢筋绑扎本工程为剪力墙结构，剪力墙暗柱较多，柱截面尺寸非常多。暗柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。a.作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.工艺流程：弹线→立主筋→穿箍筋、并调整主筋间距→套塑料PVC垫块c.绑扎要点修整、清理：清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，如图所示。柱箍筋四角通转布置:竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：方柱采用封闭式复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固，见图所示。柱筋定距框及限位箍筋柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。当柱主筋为Φ32时，柱钢筋保护层为32mm，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65％应伸入梁内。2)梁钢筋绑扎本工程框架梁跨度大，梁柱节点处钢筋密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此绑扎中需重点控制使梁柱节点区域钢筋绑扎到位，同时为了在密集区钢筋绑扎后能够顺利浇注混凝土，应在钢筋绑扎时预留震动棒插入位置，以保证整个梁柱混凝土震动密实。a.工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接。b.绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距节点边（注意非柱边）50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距50mm。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时应根据方案或设计要求确定哪个方向的梁纵筋先穿，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向主梁，等高梁相交处按下图进行处理，以梁筋防叠加超高。纵筋接头位置：上部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，底部钢筋接头设置在支座1/3范围内，同一连接区段内接头错开距离不小于35d。c.绑扎要求：①梁筋穿入后，先绑扎梁柱节点处柱箍筋，保证柱主筋与箍筋绑扎到位，然后绑扎主、次梁钢筋，梁双排钢筋之间应垫上短钢筋棍。②箍筋弯钩叠合沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。等相高交粱处相处交理处钢筋做法③箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部。④梁柱节点处钢筋较密，应合理安排工序，采用“沉梁”的方法进行绑扎，在梁纵筋锚入或穿过柱后再绑扎节点区的柱箍筋，最后再绑扎节点外的梁箍筋，见图示。梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。3)板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板厚100～180mm不等。楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。a.作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b.工艺流程横向楼板底部钢筋→纵向楼板底部钢筋→纵向楼板上部钢筋（架马凳）→横向楼板上部钢筋→绑扎钢筋c.绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：无特别注明，板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上部钢筋设置在跨中1/3范围内，底部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马凳用Φ14mm钢筋加工，设置间距为1200mm。④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，不大于300mm×300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。⑥板上部钢筋未拉通处，按设计要求增设双向钢筋网片，间距与上部钢筋相同。4)墙体钢筋绑扎本工程钢筋混凝土墙体主要为地下外墙，地下室外墙厚度500mm，根椐设计要求设拉筋。墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。a.作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净；墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。b.工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接c.墙筋绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm，以上间距均为100mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135°，平直部分长度为10d

。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图墙筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用20#绑扎丝成八字扣绑扎。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上部钢筋交错布置。箍筋135°弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置：在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙体水平梯子筋图钢筋保护层垫块安装：检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm。5)楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，待拆除墙柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内（地下部分），待拆除墙柱模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接。a.绑扎顺序平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收b.绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上底部钢筋的标高线，根据上底部钢筋的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上部钢筋交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。４.９.4专业交叉配合原则在底板钢筋绑扎、柱、墙插筋施工过程中，其它专业工种的预埋（给排水、暖通、水电、钢结构）也要跟作进行，必须与专业工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切断钢筋，如果现场安装预埋的需要，应经技术同意采取相应的补强措施。6质量标准４.１０.1钢筋进场质量标准及验收钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。４.１０.2钢筋加工质量要求钢筋加工应符合设计及规范要求；如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。钢筋成型后允许偏差钢筋成型后允许偏差：序号名称允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±153箍筋内净尺寸±5４.１０.3钢筋安装质量要求钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%，且不应集中。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧面露筋。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1钢筋加工受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±202受力钢筋间距±10钢尺量连续三档，取最大值排距±5网眼尺寸±20基础保护层厚度±5钢尺检查3预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7.成品保护成型钢筋应按要求摆放在指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。8.安全文明施工４.１１.1钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。４.１１.2钢筋吊运的安全要求塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。４.１１.3钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。４.１１.4直螺纹机械使用安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。操作前应对滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。传动装置必须加设防护罩，严禁转动部分裸露工作。４.１１.5预制与绑扎的安全要求

1）手工弯曲钢筋时，扳子应夹牢，拖平和握紧。脚要站稳，用力不应过猛。弯曲钢筋时，禁止非操作人员站在附近。尽量不在高空和脚手架上弯料作业，若确实需要，应加设安全设施。

2）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要稳、分散，防止倾倒或塌落。

3）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎预应力纲筋时严禁用锤击或脚踩预应力钢筋。

4）在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。安装悬空结构的钢筋时，要站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作。

5）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、