某道路配套工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\n\h\z\u第一章工程概况第二章编制说明第三章施工准备第四章施工组织机构综合管理水平第五章工程进度计划与保证措施第六章雨污水管道施工方案与技术措施第七章给水管道施工方案及技术措施第八章照明亮化工程施工方案及技术措施第九章景观绿化工程施工方案及技术措施第十章冬雨季施工保证措施第十一章工程质量保证措施第十二章安全文明施工及环境保护保证措施施工现场扬尘治理措施造价控制及保证措施施工配合、协调管理措施施工场地治安保卫管理计划紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺新技术、新工艺、新材料的应用第二十章附表及附图第一章工程概况招标人：**********建设有限公司资金来源：自筹资金。计划工期：288日历天，开工日期2016年8月17日，计划竣工日期2017年5月31日。质量要求：达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。本工程为********************，招标范围包括景观绿化、亮化照明、雨污水管道及给水管道、排盐管铺设等。污水管道采用钢带增强型HDFE管道，主要管径为DN600、DN800，检查井23座，沉泥井5座；雨水管道采用钢带增强型HDPE管道与Ⅱ级钢筋混凝土承插管，主要管径为DN300、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500，雨水口60座，检查井48座。给水管道采用PE管道与铸铁管，其中PE管道DN200总长2280.26米，铸铁管DN100总长161米，消火栓井26座，圆形立式蝶阀井23座，排气阀井4座，排泥湿井4座。景观绿化工程包括栽植乔木799棵，栽植灌木974棵，栽植绿篱9105m2，铺种草皮8754m2，整理绿化用地17859m2；亮化工程包括新建路灯专用箱式变电站2座，10m高单臂路灯63套，10m高双臂路灯63套，12m高单臂路灯4套。UPVC排盐管DN100型8047米。第二章编制说明一、编制前提遵循科学的施工程序，采用先进施工工艺和合理的施工方案，加强机械化作业，利用现存的有利施工程序。提高生产率，缩短工期，降低工程成本，提高工艺质量，保障工程优质、高效、安全、文明顺利完成。二、编制依据（1）《**********）工程配套工程施工三标段》招标文件。（2）《**********经一路至海防路段）工程配套工程施工三标段》施工图纸。（3）施工技术规范、标准。三、施工技术规范和标准《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号；《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006；《工程测量规范》GB50026-2007；《给水排水管管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；《给水用聚乙烯PE管材》GB/T3663－2000；给水排水标准图集01S201、05S502；《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-2012；《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；《道路与街路照明灯具安全要求》GB7000.5-2005；《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ82-2012；《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T98-2003；第三章施工准备一、施工技术准备1、在施工准备阶段，掌握工程所在地的气象气候资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素5、技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字。二、施工材料的生产准备1、材料厂家的选定根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整，材料供应部门根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本工程需要主要材料：钢筋混凝土承插管、PE管、HDPE管、铸铁管、路灯、箱式变压器、绿化用乔木灌木绿篱等，我公司根据《质量管理体系》ISO9001-2008管理程序选取信誉好、实力强、技术力量雄厚的生产厂家，需由本工程工程监理、业主审批合格，并取得监督站备案书之后方可进行材料供应。2、材料准备根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材料供应计划。根据实际情况编制材料计划表，按计划分批进场。3、运输准备材料由生产厂家运输，在运输前需制定合理的运输方案，确保材料及时供应。三、施工现场准备1、现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，申请并联系办理有关事宜；了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；上述工作在工程正式开工前陆续完成。2、现场三通一平：争取在开工后三日内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工二日内全部完成。3、临时设施搭建：工程开工前在甲方指定的区域搭设生活用房等，现场围挡在开工前完成，施工队伍、办公生活区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后一周内全部完成。4、施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后二日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前二日组织进场，同时进行进场教育及技术培训。5、机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工二日组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。四、施工劳动力准备1、根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成日期。2、技术人员及管理人员保障本项目部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，为优质、高效完成本标段工程提供了坚实的技术保障。3、施工工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。为确保工程顺利进行，我公司将安排具有良好质量安全意识、技术素质好、具有类似工程施工经验的公司直属操作班组进场施工，施工人员进场前，统一经公司培训，考核上岗。五、机械设备准备本工程主要采用挖掘机、装载机、自卸车、吊车等机械设备。1、机械设备进场必须认真检查机械设备的性能是否完好，有检查记录、产品合格证、或法定检验检测合格证，不准将带病残缺的机械投放到施工现场，进场机械设备或者委托具有相应资质的检验检测使用单位和监理单位共同验收，合格后方可使用。做好验收记录，验收人员履行签字手续。

a．

传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。b．

电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。c．

安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。d．

机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。e．

开机手是否持证上岗2、作业人员的要求a.

大型机械设备持有证上岗证人员操作，实行定人、定机、定岗制度，人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。b.

操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。c.

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。d.

持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对大型机械设备进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动，认真做好台班记录和交接班记录。e.操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

第四章施工组织机构综合管理水平一、施工组织机构针对本工程的特点，我公司将在公司总经理领导下严格按照“项目法”施工，并派出具有丰富施工经验和管理能力的项目经理和高级工程师组成的项目班子负责本工程施工。根据工程项目内在规律，对本工程进行全员、全面、全过程的系统综合管理。针对此工程项目，本工程项目班子人员一律持证上岗，实行项目经理责任制。项目经理对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划、有组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。施工组织机构（如下图）施工组织机构图总公司总公司项目经理部项目经理部项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人试验室后勤保障组材料供应组机械设备试验室后勤保障组材料供应组机械设备组工程施工组计量计财组技术内业组质量安全组测量组 综合作业组绿化施工队交安作业组排水施工队给水施工队综合作业组绿化施工队交安作业组排水施工队给水施工队照明工程队二、项目部规章制度和各主要职能负责人的职责1、项目部规章制度是确保工期如期实现的必在保证施工项目部是代表公司行使该工程实施的临时权力机构，将全面按项目法管理施工。为此特以作业班组为单元，层层建立工期、质量、安全文明施工等方面的管理制度，从而确保工期高品质按期完成。2、主要负责人职责（1）项目经理项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量及安全文明施工承担全面责任。具体职责如下：全面主持项目执行机构的日常工作；在投标阶段，组织编制投标文件；项目实施过程中全面组织和指挥；组织编制项目质量控制方案、各类施工技术方案和安全文明施工管理方案，督促落实各项工作的开展并定时对开展情况进行考核；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的选择工作；拟订项目执行机构组织和人员配制及岗位职责；具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；决定项目的各种奖励分配方案,负责与业主、监理、设计等单位的协调和沟通工作，组织和领导工程创优工作，负责工程的竣工交验工作；（2）项目技术负责人对该项目工程负技术责任，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计、解决施工过程中的疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作，组织本项目施工技术方案的制定和实施；组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题和会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与管道安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；负责组织对工作和劳务队伍的岗前培训工作并审查培训效果；（3）各责任工长在项目经理和技术负责人领导下，对工程施工形象进度，工程质量具体执行，是直接布置作业层，按进度计划正常动转的指挥者，对工程进度和工程质量负直接责任。（4）计量计财员：选派的计量计财员具备多年的市政及土建工程预、决算管理工作经历，对于工程的造价管理、成本监控以及项目风险管理具有丰富的经验和相应的管理，能够协助项目经理做好项目成本及风险管理工作。（5）安全员在安全管理小组领导下，每天24小时坚守工作现场随时巡视、检查、指挥实施安全管理，消除安全隐患，健全安全管理工作，协助交警维护好交通秩序，保证交通安全。岗位职责：协助技术负责人和监理开展工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责人员管理和进场时安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底工作；负责每周的全员安全生产例会；参与供应商的选择和管理工作；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府并采取相关应急措施，保证项目施工生产的正常进行，负责提交安全事故报告；负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；配合行政部，做好项目对外宣传工作；负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题以及特殊交通运输问题等；（6）质检员是工程质量的具体负责人，负责巡视监督施工现场工序是否按规程、规范施工并及时对存在的问题进行纠正，协助资料员搞好工工程资料管理。岗位职责：①协助技术负责人工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和质量体系工作的开展；②配合项目质量总监，负责管理项目质量检验小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并负责协助政府质量监督部门开展对口工作；③负责管理落实质量记录和整理存档工作，协助项目总工程师和副总工程师进行竣工资料的编制工作；④负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；⑤负责项目全员质量保证体系的实施和质量控制的培训教育工作；⑥负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；⑦参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；⑧负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩制度并负责日常管理工作；⑨负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；负责竣工和阶段交验技术资料以及质量记录的整理、分装工作；与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；（7）内业资料员负责技术资料按备案制要求收集、制作、汇编成册、协助技术负责人指导施工，处理施工中技术问题以及完善施工中和竣工后各种技术资料的汇编。（8）测量员是工程施工“龙头龙尾”工程，负责施工中复测、放线、放样、平面和高度控制测量工作，并及时提供工序中施工平面和高度的资料。（9）材料员负责及时优质按量供应施工材料，协助项目经理作好材料供应计划，材料采购、保管和供应工作。三．施工组织机构的启动和运作根据本工程情况及特点，有针对性的组建项目班子，项目班子一旦入选并经甲乙双方确认，全体人员将处于启动状态。未进场之前根据设计要求积极做好为本工程开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作），并且无条件满足本工程需要。根据项目经理部实际工作情况，具体确定每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊，忙而有序地展开工作，充分做到谋事在先，有的放矢。以项目管理制度为指导，督促规范每个管理人员的工作质量和效率，变“人管理人”为“以制度来管理并约束人”，做到项目有章可循、违章必纠、赏罚分明的先进管理模式。把项目施工职业道德的具体含义标准分解落实到醒目每个管理人员和操作人员头上，他们的贡献和工作态度与他们的收入挂钩，形成自觉抵制施工质量和材料质量以次充好偷工减料弄虚作假等不良行为，做到施工质量无论业主和监理是否在场都一样，材料质量无论建立是否抽样都一样。四．项目部的工作制度和职能健全职工岗位责任制，建立每月工作例会、每周生产例会、每天碰头会等制度，每周至少组织一次工程质量、安全、机械、环卫等方面的文明施工综合检查。定期或不定期地与业主监理设计等单位交换意见，以便在做好项目部工作的基础上，及时协调和解决工程外部事宜，保证工程质量和进度。五、综合管理水平我公司将派出最强的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的精品施工手段、巧夺天工的智慧、超前的精品意识完成此工程，扬我公司之雄风。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。第五章工程进度计划与保证措施一、工程进度目标招标文件规定，本工程工期为288日历天，计划开工日期2016年8月17日，计划竣工日期2017年5月31日。工程质量达到国家现行标准、规范要求，工程质量等级为合格。根据我公司的技术水平和我公司对同类工程的施工经验，按照施工总进度计划的控制目标，进行组织，合理安排，确保在招标单位要求的开工日期正式开工。结合我公司的施工经验和技术装备力量，进行质量和工期的动态控制，协调安排各工序的施工，采用平行流水作业法等措施，保证在计划工期288日历天内完成全部施工任务。二、施工工期安排见施工进度横道图。三、工期保证措施1、组织保证措施（1）根据本标段工程线路特点，为便于施工和管理，将分段施工，分别、同时进行施工。（2）突出重点，抓住难点，充分准备。特别是排水管道工程施工应集中精力突击施工，按照施工现场实际情况及施工进度及时调整施工计划。（3）充分发挥机械化施工优势，提高工作效率，缩短工期。认真落实月、周计划，搞好材料、机具的供应计划。（4）合理安排人员、机械进场，避免不必要的返工、停工、怠工现象发生。（5）尽量采用平行作业与流水作业相结合的方式，加快施工进度。（6）积极配合各专业管线施工，为道路工程完工创造条件。组织好现场交通，避免相互干扰，影响施工进程。（7）发扬我公司施工队伍善打硬仗的优势，必要时采取轮班作业，在保证施工质量和安全生产的前提下，尽可能地加快施工进程。（8）做好收尾工作和竣工验收工作。2、技术措施（1）对施工进度进行控制在施工顺序的安排上尽量合理，衔接施工关系适当，做到均衡有节奏施工。每道施工工序上，要做到实现控制工期的要求（施工进度计划横道图）。（2）对施工质量进行控制在各分部分项工程施工中，工程质量要达到质量检验评定。为实现本方案中保证施工质量的技术组织措施和质量等级要求，保证合同质量目标的实现。每天班组所完成的工程量，必须进行自检，若发现有不合格部位，应进行返工重做。（3）成本控制为实现本施工方案，工程施工过程中必须厉行节约，以便降低成本，对每个分项是形成本管理。（4）安全控制搞好后勤安全工作，解除职工后顾之忧，使参战职工随时都以充沛的体力和饱满的热情投入到施工生产中去。对进场人员必须进行安全教育，现场安全员要每天巡视，一旦发现不安全因素，应立即纠正，对忽视安全的行为要进行处罚。同时，要控制劳动者、劳动手段和劳动对象，做到人的行为安全，避免出现人、物事故，起初危险因素。（5）对劳动力的管理对每个班组签订内部责任目标，并纳入施工项目管理控制系统，发现问题及时协商解决。保证项目总工期目标的实现。抓好班组管理，加强劳动纪律。组织开展劳动竞赛，调动职工积极性和创造性，提高劳动生产效率。（6）材料、机具、设备管理根据施工进度计划和施工不同阶段的具体情况，做好材料、机具、设备的准备工作，合理安排好作业面，以及劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的状态，以满足工程进度的需要。保证材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质、保量送达施工现场，防止因材料不合格、未到位而影响工程进度。（7）项目资金管理根据工程项目施工过程中资金运转的规律，进行资金收支预测、编制资金计划、筹集投入资金（施工项目经理部收入）、资金使用（支出）、资金核算与分析等一系列资金管理工作，保证项目工程资金专款专用。（8）搞好施工项目技术管理，严格图纸会审、技术交底和技术复核制度。认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件，进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，将设计图上可能存在的问题，在准备阶段提出来并予以解决，避免将问题带入施工实施阶段，造成工期延误并严格执行三级技术交底制度。根据施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保证施工进度的连续性。结合各专业施工的特点，制定完备的作业计划，细部要有调整方案，各专业要对专业范围内的工程量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估计到某些可能影响工期的不可预见性因素，制定出一套备用方案。（9）加强现场管理建立施工现场管理组织，科学设计施工总平面，合理规划施工用地，建立文明施工现场。作为公司重点工程各职能部门将全力为一线服务，做到职责到人，任务与职务挂钩，定期检查，调动一切积极因素，确保工程进度。第六章雨污水管道施工方案与技术措施一、施工测量（一）概述测量是工程开展的先导，且贯穿整个工程的施工过程，测量工作的好坏，直接影响着工程的施工质量，为此我司在整个施工过程中把搞好测量工作放在首要位置上，成立专责的测量小组，严格执行测量制度，确保工程质量，本工程测量主要有平面坐标控制测量，高程控制测量及沉降、位移控制测量及各碎部放样等工作。施工测量顺序前期准备前期准备复核高程导线控制点复核高程水准控制点建立施工平面控制网引导线控制点特殊点位测放及部位的碎部放样测量平面位移观测建立施工水准控制网各部位的水准测放沉降观测（三）测量准备1、办理与建设单位的交桩交点手续，现场交接引测点位，填写“施工测量控制点交桩记录表”。2、成立测量小组：以测量工程师为组长，配备足够的测量人员。3、仪器配置：使用通过计量所检验合格并有合格证，在有效期内使用的测量仪器。（四）测量工作1、基准点复测工程施工测量的准确性取决于基准点准确性。所以，对业主、监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复测。发现问题，必须将测量结果上报监理工程师处理，重新测设基准点。2、施工测量控制网测设坐标控制网测设以经过复核并取得监理签认的设计单位提供坐标制控点为依据，采用导线测量的方法，沿本标段里程方向设附合导线，形成坐标控制网。导线点间要通视条件良好，间距150至250米。高程控制网测设以经过复核并取得监理签认的设计单位提供水准点为依据，按四等水准测量方法布设高程控制网。将标高引测至各导线点上，建立以导线点为基础的高程控制网，方便施工测设及点位保护。3、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：①、检查井中心位置，管道中线测放。测量放线时，先由井位控制网，采用座标法放出检查井中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10M打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。②、道路中边桩放样采用全站仪逐桩放样，直线段20m一个点，曲线上按半径大小进行加密测设。拐点变化处放样出变化点桩位。4、沟槽标高测量与控制①、基槽标高测量与控制采用水准仪直接测量标高，当基坑太深无法直接测量点位标高时，可在基坑壁上先打一水平桩，测量出水平桩高程，再用钢卷尺量距反算出测设点高程。②、管道标高测量与控制管道施工时高程用全站仪测设，以导线点为基础，逐桩测量出标高，确保精度符合设计要求。5、内业计算导线点按附合导线平差方式平差，其精度达到二级导线精度要求；水准点按四等水准测量方式计算，其精度达到四等水准精度要求；内业计算中数字取值精度应满足《工程测量规范》GB50026-2007中要求。（五）测量精度控制1、项目部设立专职测量小组，由具有丰富经验的专业测量工程师直接领导。2、要求所有测量人员必须熟悉图纸，掌握设计要求。3、绘制施工测量控制网图，标明高程控制点的位置及相关数据，做到测量人员人手一份。4、对高程控制点、坐标控制点采取保护措施，用1米长Φ16钢筋打入土中设定控制点，然后砌砖围护并浇注砼加固。5、对破坏的点位及时恢复，复测其精度达到要求。6、要求每次测量都必须对点位进行闭合检验。导线点三点闭合，水准点两点闭合，无误后方可放样。并做好工程测量记录。二、雨水管道施工方案本工程主要管径为dn1000、dn1200和dn1500，采用Ⅱ级钢筋砼管，管道接口均为橡胶圈柔性承插式。雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→检查井施工→闭水试验→沟槽回填测量放线根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。沟槽开挖和支护及排水设施雨水管的沟槽采用挖掘机开挖，钢板桩支护，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20-30cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，开挖的土方离坑边2m以外就地堆置，挖土时密切注意高程控制，防止超挖或扰动基底面，两侧进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工。由于新区排水管网还没形成，在施工过程中，在槽底设置排水沟，将地表水汇集到临时的排水沟内，然后通过排水沟流入当地的水渠，以保持沟槽干燥。管道基础施工基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。用全站仪每20米放出管道中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。注：其中L为管长；Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。铺设管道基础验收合格后，复核好高程样板，定出管道中心及边线，然后开始安装管道（需先铺设垫板及管枕）管道安装顺序遵循先下游后上游，先深后浅的原则。管节用挖机直接吊入沟槽，用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，对连接部位、密封件等配件清理干净，并套好橡胶圈，橡胶圈表面均匀涂刷润滑剂。管节合拢时，做到管节对准中心，标高符合要求，管节垫层稳实，管道铺设好复测检查井两头管道标高，如有差异及时纠正。管道铺设后，需进行一次综合检查，线形、标高、接口等符合质量要求方可进行下道工序的施工。预留管按图纸要求预留，未连接的管道用砖堵住。检查井及雨水口施工：检查井施工时，应首先砌筑井筒至设计地面下200mm-300mm处，然后在施工道路面层时，按路面找平安装盖座及井盖，以井盖与实际路面找平为准。道路红线外的检查井井口应高出地面200mm。检查井抹施工完毕后，无论有无地下水，均用1∶2防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面厚20mm。雨水口采用砖砌球墨铸铁双立箅雨水口，雨水口连接管采用钢带增强型HDPE管。闭水试验在检查井和护管等工序完成后应进行闭水试验，被检查管道两端先用砖墙封堵。闭水前，管内先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位应为试验上游管道内顶以上2m，如井高度不足2m将水罐至接近上游井口高度。闭水过程中应检查井身、管口接头及管座有无渗漏量现象，闭水时间规定不少于30分钟，然后观测井内水位下降数值进行计算，允许渗漏量应符合《给排水管道工程施工及验收规范》要求，合格后方可回填沟槽，闭水试验应做到一次成功。管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。沟槽回填1)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。2）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。三、污水管道施工工艺流程污水管材开挖施工路段采用钢带增强型管（HDPE），不锈钢卡箍式弹性连接，管材到场后必须进行抽检，抽检合格后方可使用。测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→闭水试验→沟槽回填测量放线与雨水管道测量相同。土方开挖与雨水管道开挖相同。管道基础施工基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。根据地勘报告及管道纵断设计，当管道基础落与粗砂砾或角砾时，无需地基处理，人工清理后，即可施工管道基础；当管道落于中细砂时，原土翻夯300mm,压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅱ级自重湿陷性段时，原土翻夯300mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；当管道落于黄土状粉土Ⅳ级自重湿陷性段时，原土翻夯500mm，上铺300mm厚3：7灰土，压实系数0.97；管道基础落于新建道路回填土层上，原土翻夯300mm，压实系数0.97。管道基础采用90°至180°人工砂弧基础，基础采用中粗砂，砂中石子粒径不大于15mm。铺设管道本工程管道安装采用挖机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。检查井施工：与雨水管检查井相同闭水试验与雨水管闭水试验相同。沟槽回填1）砂弧基础管腔及管顶500mm范围内应采用素土回填，以上可采用原土回填，回填厚度不小于100mm，不大于200mm，应对管道两侧同时进行。管道基础宽度B=DN+2*3002）从管底基础至管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；管顶500mm以上沟槽采用机械回填。3)回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填中不得含有石块、砖及其他杂物。4）回填压实应逐层进行，每层厚度一般不大于250mm，不得损伤管子。四、关键技术及控制要点1.雨、污水管道施工方法注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2.天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化，掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3.对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中；同时在施工过程中，对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、坞膀、回填过程中。4.要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续。5.沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式，以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量。对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除，防止基础浸泡，完成后要及时回填。6.管道的铺设、接口处理、坞膀回填施工中，严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。五、施工注意事项及要求1.施工便道要保证畅通，及时修整。原材料运输车辆要勤检查。2.污水管道施工机械及车辆勤保养，保证行驶和制动系统的完好。3.管道卸车、管道铺设时要对吊重设备进行认真检查，尤其是钢丝绳等，必须满足要求。配合吊装人员要戴好安全帽及手套，必须由专人指挥，以哨令、旗示或手示进行指挥。所采用的“令示”必须规范，并与吊重人员预先沟通好。当管节离开地面，配合吊装人员必须避开被吊物，移动过程中要注意不要被障碍物所绊倒。4.沟槽开挖时如遇到异常地质或异常物体等情况，及时向有关单位部门汇报并作记录，处理结束后再行施工；沟槽开挖时要随时注意槽壁的稳定情况，由专人负责查看，并采取有效的支护措施，防止塌方伤人，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息。5.管道铺设范围内，事先要通过有关部门摸清有无管线，如有，必须采取措施，进行搬迁或加固等，否则不得施工。6.在沟槽两侧须采取一定防护措施，尤其是在村庄道路附近施工时，须设置路障、警示牌等，夜间须增设红灯示警。7.沟槽所用的支撑、挡土板等必须可靠牢固，随着沟槽挖深，及时加以顶撑支护。开挖出的土方必须按照要求堆放，不得随意堆放。8.夜间欠安全的原因一般不安排施工作业，若要施工，要求配足照明设备，特别在边坡、转弯处要加大照明亮度。车辆进入施工便道后，要求慢速行驶。六、质量目标、质量保证措施1.质量目标全部工程按照设计文件、国家和交通部现行的技术标准、规范、暂行规定进行施工，确保达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100%。2.质量保证措施为保证雨、污水管道顺利实施和实现质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和本公司质量管理体系文件的规定，从思想、组织、技术、施工以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系。3.组织保证按照质量管理组织机构配齐、配强质量管理的机构和部门的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力好的人员充实到质量管理的机构和部门中去。第一管理者是质量管理的负责人，以确保质量管理机构或部门的工作权威。制订各级质量管理机构、部门、质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人有责的工作氛围。建立健全各种质量管理的规章制度及制订质量标准和操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。分阶段确定质量攻关项目，保证质量得到有效控制。分工序制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，并紧抓组织实施，对照质量标准每月组织检查验收，达到标准的在其他工序进行推广并进一步赶超，使工程质量更上一个台阶。组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找有否差、错、漏现象，及时会同设计部门、监理工程师、建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图纸会审后，由项目总工程师、工程部部长、作业队技术主管、工程技术人员逐级进行书面技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要领和质量标准。组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核工作。认真做好交接班制、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料收集齐全，以便于组织后期工程施工、竣工文件编制和施工技术总结，为技术档案管理和技术情报工作打下基础。质量保证体系思想保证质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育指挥部(经理部)质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反馈实现质量目标奖优罚劣经济兑现3.施工保证(1)施工准备阶段从指挥部到作业班组，根据制定的质量目标和各项保证措施，制定工程创优规划和切实可行的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。开工所必须的各种条件，包括劳动力、材料、机械设备配备和组织、施工场地布置、施工图纸准备、施工组织设计编制以及测量放线由经理部统一组织、安排和调配，确保工程质量创优。明确质量攻关项目，组建质量QC小组进行攻关。设立现场试验室，配备足够的具备资质试验人员和经过计量鉴定、满足测试精度和测试范围的仪器设备，保证施工试验和检测的需要。制定操作工艺标准，以保证工程施工标准化作业。(2)施工实施阶段控制源头，把住材料采购关。按照质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节进行控制。各种材料到达工地必须进行验收，投入使用前必须按规范进行检验。作好技术交底，坚持按章操作。每道工序开始前必须进行详细的技术交底，交代清楚设计意图、规范要求、质量标准和操作工艺流程，作业人员必须严格按照技术交底的要求和标准施作。严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做好施工前、施工中和施工后的各项试验检测工作，确保满足设计和规范要求及过程监督检查要求，对每道工序对照质量标准进行验收检查，达不到标准的坚决返工。大力推广运用新技术、新工艺、新材料、新设备的“四新”技术，确保工程质量达到新高。(3)施工过程监督及检查建立健全指挥部监督检查、经理部专检、项目队自检的监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统，选拔责任心强、坚持原则、不循私情、秉公办事的专业技术人员担任专、兼职质量检查员，确保施工过程质量的有效监督。实行工序质量考核负责制。上道工序必须经检查验收合格并经监理工程师认可签认后方可转入下道工序的实施。对混凝土等关键工序，实行旁站监督制度。关键工序施工全过程必须置于质检人员的现场监督之下进行，以保证工程质量。支持并配合监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见，坚决执行监理工程师决定，共同把好质量关，确保工程创优。每月一次质量检查评比，奖优罚劣。(4)制度保证在施工全过程，始终坚持贯彻执行公司有关工程质量管理的九项制度。即：工程测量双检复检制、隐蔽工程检查签认制、质量责任挂牌制、质量评比奖罚制、定期质量检查制、质量情况报告制、质量签证制、关键部位、重点工序旁站监督制等。签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖惩兑现。作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，使工程质量在工资分配上占重要份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。4.质量通病防治措施4.1管材质量通病的预防措施（1）常见现象管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，强度低、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水；管径尺寸偏差大，安管容易错口。（2）预防措施1、要选用正规厂家生产的管材并且要有质量部门提供的出厂合格证和力学实验报告的资料。2、管材进场后，应进行外观检查管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得安装。3、加强保护管材在运输、安装过程中应加强保护。4.2测量放线质量通病的预防措施（1）、常见现象测量差错或意外的避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。（2）、预防措施1、严格按设计坐标放样定出管的中心线及检查井位置，监理人员要进行复测，其误差符合规范要求后才能施工。2、连接井施工中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，期间以直线连通，连接井转角应大于135°。4.3沟槽开挖质量通病的预防措施（1）常见现象在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。（2）预防措施1、预防边坡塌方根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，通常情况可堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡确定，其最小距离应为1.0m。2、防止槽底泡水雨季施工时，事先在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时在土埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位一下或有浅层滞水地段挖槽，应设排水沟、集水井。用水泵进行抽水，严禁浸水作业。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则槽底应留20cm土层不挖作为保护层。3、防止槽底超挖在挖槽时应有专人对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，由人工清挖、捡平，如遇超挖，应用碎石填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。4、沟槽断面的控制开槽断面由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。4.4安管质量通病的预防（1）常见现象在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁，管道局部位移超标，直顺度差，或管道反坡、错口。（2）预防措施1、正确计算管道铺设长度；根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管墙头之间预留间距。在安装过程中要严格控制，预防管头露出井壁过长或缩进井壁。2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取一下措施并随时检查；安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇筑管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。4.5检查井质量通病的预防措施（1）常见现象带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求：踏步、井圈、井盖安装不符合要求。（2）预防措施1、保证检查井基础的质量不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，并与管道平基同时整体浇筑，待混凝土达到一定强度才能砌砖。2、抹面要压光，不得有空鼓，裂缝等现象。3、流槽的做法要规范雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙平行，宽度与主管管径相同。4、保证井圈、井盖的安装质量安装井圈要座浆饱满牢固平稳，井盖和井圈要配套，并与路面齐平。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。4.6闭水试验质量通病的预防措施（1）常见现象不做闭水试验或闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。（2）预防措施1、做闭水试验污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行沟槽回填。2、做好试验前的准备工作试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1:3水泥砂浆砌240mm厚砖壁堵死，并抹面密封，待养护3天~4天到达一定强度后，在上游井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵。管身、井身，有无漏水和严重渗漏，否则应进行封堵。待浸泡24H后，再观察渗水量，只有外观无渗漏现象后，方可进行闭水试验。3．、闭水试验的水位应为试验段上游管段内顶以上2m如上游馆内顶到检查井的高度不足2m，闭水试验的水位可到井口为止。渗水量的测定时间不应少于30s。4.7回填土质量通病的预防措施（1）常见现象带水回填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。（2）预防措施1、对回填土土质的要求回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。2、管沟回填应分层夯实每层厚度不大于30cm，每层填土的密实度要按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm。3、严格控制回填土密实度管沟胸腔部位密实度不小于90%；管顶50cm范围内密实度应在85%~88%之间，以防压坏管材和盖板；管顶50cm以上密实度要求同路基密实度要求一样。给水管道施工方案及技术措施一、PE给水管道安装聚乙烯管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，直接运输至工作面，在现场验收。2、管道连接本标段PE管连接采用热熔连接，管件与管材用相同材料，井内管件材钢制管件，焊接或法兰连接。（1）热熔对接把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。校直两对接件，使其错位量不大于2mm；放入加热板；加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度210±10℃）加热时间（s）。（温度210±10℃）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-32（2）过渡连接在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。3、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。二、管道试压及闭水试验（一）管道试压1、给水管道连接好后应进行打压试验。试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。2、打压试验应分段进行，每段长度不得大于1.0km。3、打压水采用干净、卫生的生活用水或自来水，试验压力1.1Mpa。4、试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。5、管道水压试验时，应符合下表规定：（1）管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（2）应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。（3）水压试验过程中，后背顶撑，管道两侧严禁站人。（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后再修补。（5）水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（二）闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。2、实测渗水量计算：q=W/(T×L)其中：q为实测渗水量（L/（min﹒m））W为补水量（L）T为观测时间（min）L为管段长（m）管道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量（m3/(24h·KM)）D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。三、管道回填1、当管道试压及闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。2、在槽底至管顶以上50CM内，不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块，在防腐层周围要细砂回填。回填时，槽内不得有积水。3、胸腔回填要分段进行，两侧要同时回填，高差不得大于一层（30CM）以上。4、回填时，在管道内采取临时竖向支撑措施，防止竖向变形。填土时要支撑稳妥，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题则继续回填，否则采取措施处理后再回填。5、回填至设计高度后（或临时支撑拆除后），再次量测管子尺寸，并记录，确认管道回填质量。6、认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层回填土检测合格后方可进行下一层土的回填。7、胸腔土方回填采用电动蛙式夯机、管顶及以上采用手扶式IT压路机。8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。四、井圈、井盖安装1、井盖及盖座安装时其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。2、井盖、井圈不充许有裂纹、缩孔等缺陷；井座、井圈、井盖要安装平稳牢固，井盖要与周边路面衔接平顺。五、检查井施工1、井底基础应与管道基础同时施工，井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑。2、砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺—层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持lcm。3、检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑。当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内标高应符合非金属管道基础及安装的允许偏差。4、砖砌圆形检查井时，应随时检测井的直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不入于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。砌筑检查井的内壁应原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压光，外壁用砂浆搓缝并应严实。5、砌筑井内的踏步应随砌随安，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。6、砌筑检查井的预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合没计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。7、如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土、杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。8、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30—50mm的环缝，用油麻—水泥砂浆、油麻—石棉水泥或粘土填塞并捣实。9、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。六、附件安装1、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2、法兰安装1、法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；2、法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；3、法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；4、螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；5、严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。第八章照明亮化工程施工方案及技术措施一、电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。二、各工序流程及主要施工方法1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收2、施工方法2.1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2.2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。2.3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。2.4、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。2.5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。三、电缆终端头的制作安装1、材料要求1.1、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1.2、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。2、主要机具2.1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2.2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。3、施工条件3.1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。3.2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3.3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。3.4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。4、操作工艺4.1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接4.2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。4.3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。4.4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。4.5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。4.6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。5、质量标准5.1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。5.2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。6、成品保护6.1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。6.2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。6.3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。6.4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。7、应注意的质量问题7.1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。7.2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。7.3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。7.4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。四、电缆管及电缆的敷设1、电缆管的加工及敷设1.1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。1.2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。1.3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。1.4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.5、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。1.6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。1.7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。2、电缆的敷设一般规定：2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为800mm。2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。2.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒