SMT车间作业流程图及工艺

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档SMT车间作业流程图及工艺目录：1、SMT车间作业流程图及工艺2、在工作时间和工作岗位，突发疾病抢救48小时后死亡算工伤吗3、废水噪声粉尘固体废弃物处理工艺流程图4、操作规程5、项目暂停与重启流程SMT车间作业流程图及工艺作业流程图作业要点及说明负责人结束出货填写生产报告召开生产总结会分析异常上线生产准备：项目进度计划表；CP、Checklist、BOM和工艺；钢网、工模夹具、测试仪器、设备；物料，试制日期及出货排程；培训工人，讲解生产注意事项；召开产品准备会议接收任务令开始结束出货填写生产报告召开生产总结会分析异常上线生产准备：项目进度计划表；CP、Checklist、BOM和工艺；钢网、工模夹具、测试仪器、设备；物料，试制日期及出货排程；培训工人，讲解生产注意事项；召开产品准备会议接收任务令开始确认是否为新产品确认是否为新产品Yes是否已准备是否已准备OKOK有无有无异常YesNoNoNIPQCIPQC检验NGYesPASS由拉长和IPQC、物料员确认是否为新产品或车间内首次生产的产品；如果是旧产品且无更改，则直接排计划上线生产；拉长IPQC物料员3、由主管召开生产准备会，参加人员包括技术员、拉长、IPQC；4、由主管负责安排人员的准备工作，注意事项，传达客户相关信息，制作《项目进度计划表》；主管技术员拉长IPQC5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；5.1CP、Checklist、BOM和工艺、钢网、物料；5.2SMT程序、设备；5.3生产日期及出货排程；5.4产品检验标准；5.5培训工人，讲解生产注意事项；物料员技术员主管IPQC拉长6、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应及时写《生产反馈单》给主管；7、主管跟进试制过程，及时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；8、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会，分析异常，提出改善措施，必要进还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可恢复生产；9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必须按照客户的BOM、工艺说明、图纸进行抽检。10、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析。11、拉长记录会议纪要，填写生产报告，报告中的数据和问题必须正确，主管审核才可存档；中国最大的资料库下载SMT生产工艺CheckList验证内容：SMT其它产品型号编码日期拉长技术员IPQCSMT基本资料序号项目有无说明1PCB光板。2成品样板。3元件位置图。4PCB的GerberFile或SMT编程文件。5客户BOM。6公司清单。7工位图（仅中试产品）。8特殊元件安装说明。辅料要求1锡膏/红胶。2助焊剂/锡丝。PCB评估1PCB是否为喷锡板。2IC管脚料盘喷锡是否均匀。3PCB是否为真空包装。4PCB焊盘是否符合IPC标准。5PCB是否有Mark点。6钢网厚度/锡膏厚度/开口大小。材料评估1最小的元件是什么，机器能否贴。2最大的元件是什么，机器能否贴。3最高的元件是什么，机器能否贴。4最小的间距是多少，机器能否贴。5是否有方向难辩认元件，培训工人。6是否有外观易混元件，在站位上分隔开。7是否有难上锡的元件，对钢网特殊开孔。8元件是否与PCB相匹配。9是否有元件焊盘宽大，PCB焊盘窄，造成虑焊、少焊。比如电感等。10BOM单上位号与印制板上图号、位号不一样。11来料是否有氧化现象，是否给生产带来困难。印锡/印胶1PCB是否方便定位和生产(双面板采用托盘定位)。2印胶或点胶。SMT机高速机1PCB是否方便定位和生产。2材料包装是否满足飞达要求。多功能机1PCB是否方便定位和生产。2材料包装是否满足飞达要求。3是否有带定位销的元件。4带定位销的元件的定位孔是否符合要求。中间定位1是否需要中间定位、安排几位、如何安排。2有无手贴元件。3手贴元件是否距其它元件太近，如何解决。回流焊1客户是否提供可参考的温度曲线要求。2客户是否提供温度曲线测试板的制作要求。3是否对温度有特殊要求的元件。4回流焊时，单板是否变形。收板定位1是否能使用板架放置。2是否有外观易混元件，培训、定位。3是否有手贴元件，培训、定位、重点检查。4是否有细间距IC等要求较高元件。5为防止元件被碰坏，培训、定位、拿板和装箱。6是否有无法克服的品质问题，培训、定位。补焊1有无金手指等要求特殊的地方，培训、定位。2使用工具是否符合要求。3工具是否按要求工艺参数进行使用。4后焊时有无大焊盘，能否符合工艺要求参数。5是否要做工装夹具（后焊）。3是否可用分板机进行分板。18是否考虑了足够的补焊操作空间。19收板定位是否可使用板架。20防止元件被碰坏，培训、定位、拿板和装箱。拟制：审核：批准：过程关键工序控制：主要工序投入数产出数合格数合格率主要不良点丝印贴片机操作校位补焊QC分板抽检合格率=合格数÷投入总数以该工序实际生产的数量填写，无该工序时不填写。IPQC检验合格率外观检查检查数：合格数：合格率：主要问题描述合格率=合格数÷检查数可生产性及改善建议生产结论生产正常，不需作任何更改。不可以正常生产，必须重新改进后再生产。拟制：审核：批准：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档问：在工作时间和工作岗位，突发疾病抢救48小时后死亡算工伤吗？答：根据《工伤保险条例》第15条第1项规定，在工作时间和工作岗位，突发疾病抢救时间超过48小时的不算工伤，除非所发疾病属于职业病。根据《中华人民共和国劳动保险条例》及《中华人民共和国劳动保险条例实施细则（修正草案）》的相关规定，对于抢救时间超过48小时死亡不被认定为工伤的，目前只能按照患病或非因公负伤或非因公死亡的相关规定执行。参考法规：1.《工伤保险条例》第15条第1项；2.《中华人民共和国劳动保险条例》第14条；3.《中华人民共和国劳动保险条例实施细则（修正草案）》第23条、第25条。例：2007年10月26日，四川宜宾市公交公司司机王勇驾驶大客车行至岷江大桥时，突发疾病昏迷。医院采取开颅手术后，王勇一直呈深度昏迷，且无自主呼吸和无自主血压（俗称“脑死亡”）。11月7日，医院宣告王勇死亡。2008年初，宜宾市公交公司向宜宾市劳动和社会保障局提起了工伤认定申请。同年2月15日，劳动部门作出《工伤认定决定书》认定，王勇不属于因工死亡。依据是《工伤保险条例》第15条第1项的规定，“在工作时间和工作岗位，突发疾病死亡或在48小时之内经抢救无效死亡的”才视同工伤，而王勇突发疾病昏迷后，经医院抢救了11天才宣告死亡，已远远超出了48小时的界限。公交公司和王勇家属不服，向宜宾市劳动和社会保障局提起行政复议申请，但宜宾市政府维持了劳动部门的工伤认定结论。随后，王勇家属向法院提起行政诉讼，公交公司作为第三人出庭应诉。2009年9月，一审法院作出判决，认定劳动保障部门作出的工伤认定程序合法，适用法律正确，驳回了王勇家属的诉讼请求。2010年，宜宾市中院作出了维持原判的终审裁定。王勇家属一直在申诉中。解：本案提示了以下法律要点：在工作时间和工作岗位发病可以被认定为工伤的条件，第一是抢救无效死亡；第二是抢救时间在48小时以内。超过48小时的，目前的法律规范下，不认定为工伤。本案是实际发生且在全国都有一定影响的案例，并引发社会对“48小时以内”才认定为工伤的热议与强烈质疑，但目前法律规定没有修改前，行政部门的认定和法院的判决都仍然按此标准。操作提示：1）抢救时间超过48小时不能被认定为工伤，虽然目前遭受非议很大，但在审判实践中，还都在做这样的判决；2）对于在工作时间、工作场所突然发病、抢救超过48小时死亡的员工，企业可以根据实际情况和企业能力，自行确定给予员工及家属一定的补偿、支持措施，有助于建设与完善有人文关怀特征的企业文化；3）企业建立健全工作场所的现场安全管理体系，有利于降低企业作为职工的安全保障义务人因职工工伤或非因工负伤原因造成的企业成本支出。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档附3废水、噪声、粉尘、固体废弃物处理工艺流程图废水处理生活污水化粪池城市管网生活污水化粪池城市管网建筑施工废水沉淀池重复利用建筑施工废水沉淀池重复利用噪声处理文明操作，不在夜间施工机械噪声文明操作，不在夜间施工机械噪声粉尘处理彩条布、密目式安全网进行围护文明生产，不允许从高处下抛洒建渣彩条布、密目式安全网进行围护文明生产，不允许从高处下抛洒建渣‘施工粉尘4固体废弃物处理可回收固废可回收固废站施工粉尘可回收固废可回收固废站施工粉尘固体废弃物环卫所不可回收固废环保部门危险固废固体废弃物环卫所不可回收固废环保部门危险固废精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档安全操作规程目录●第一章电工安全操作规程●第二章印刷机安全操作规程●第三章开槽机安全操作规程●第四章分纸机安全操作规程●第五章打钉机安全操作规程●第六章空压机安全操作规程●第七章平车安全操作规●第八章挑边车安全操作规程●第九章烫朴机安全操作规程第一章电工安全操作规程目的：本规程用于指导电工正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂电工的操作与安全操作。定义；无。权责人事部负责本制度的制订及修改。本制度主要由人事部负责监督其执行，安全主任协助监督。电工操作人员严格按此制度执行。规范内容：电工从业人员必须经电工专业专门培训合格并持特种作业操作资格证书方可上岗作业。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。电工操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，最好派专人监护，防止他人中途送电。使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。第二章印刷机安全操作规程目的：本规程用于指导印刷机工人的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂印刷机的操作与安全操作。定义；无。权责生产部负责本制度的制订及修改。本制度主要由总经理负责监督其执行，安全主任协助监督。印刷机操作人员严格按此制度执行。规范内容：印刷机从业人员必须经本厂专业培训合格并考试合格后方可上岗作业。操作工上岗前，必须穿戴好劳动防护用品。机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。作场地应保持整洁畅通，地面.工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。定期保养和维修机器，并填写保养维修记录。第三章开槽机安全操作规程目的：本规程用于指导开槽机工人的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂开槽机的操作与安全操作。定义；无。权责生产部负责本制度的制订及修改。本制度主要由总经理负责监督其执行，安全主任协助监督。开槽机操作人员严格按此制度执行。规范内容：操作人员必须经本厂专业培训合格并考试合格后方可上岗作业。工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。。机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧；安装刀具时注意切削方向，不准逆转；主刀具为顺时针转向；进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处；当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转；材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，以防损坏刀具活节飞出伤人；机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源；机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用；机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。第四章分纸机安全操作规程目的：本规程用于指导分纸机工人的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂分纸机的操作与安全操作。权责生产部负责本制度的制订及修改。本制度主要由总经理负责监督其执行，安全主任协助监督。分纸机操作人员严格按此制度执行。规范内容：操作人员必须经本厂专业培训合格并考试合格后方可上岗作业。操作人员与接纸人员务必穿戴好劳防用品，如工作鞋、工作服、袖口扭好，以防被机器卷入。开机时，操作工切不可聊天和东张西望，影响注意力造成意外事故。拉纸板时，注意纸板太高或太滑翻倒压伤人，防液压车压到人。在调机或更换刀片时，注意刀片划伤手。设备上下不可存放任何无关的物品，如锯条、压线轮、分纸刀等。分纸尺寸：1400mm≤分纸尺寸≤300mm时，切记注意清醒的头脑与手动的姿势或采用其他方法予以解决，不可盲目行事。在停机后，分纸刀与压线轮完全处于静止状态，方可进行尺寸调整旁人在电源开关旁时，正处于调机状态时，务必请提醒旁人与开关距离远一点。否则旁人不知道身体上的某部位物品碰到开关了，造成设备运转。分大纸板时，务必提醒接纸人员站立的位置恰当，以免飞出来的纸板伤人。分纸人员与接纸人员注意分出来的纸板不可超过压线轮的最高水平面，以防伤人。分纸时，平板上切不可有任何障碍物随纸板进入带纸轮或分纸刀。、维修保养时，请切断电源开关。更换的分纸刀、压线轮应放在固定安全的位置，刀片对刀片，摆放整齐，作好记录，切不可乱七八糟，刀片伤到人。第五章打钉机安全操作规程目的：本规程用于指导打钉机工人的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂打钉机的操作与安全操作。权责生产部负责本制度的制订及修改。本制度主要由总经理负责监督其执行，安全主任协助监督。打钉机操作人员严格按此制度执行。规范内容：操作人员必须经本厂专业培训合格并考试合格后方可上岗作业。开机前准备：（1）确定压缩空气压力在0.6Mpa以上。（2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的宽度相对应。（3）把钉装在打钉机里。开机步骤：（1）打开电源，起动电动机；（2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。(三)、打钉机运转中注意事项：（1）机器润滑情况；（2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位置；（3）不要把手放在打钉头下，以防受伤；（4）注意钉是否下滑顺畅。(四)、停机步骤：（1）停电动机；（2）关电源。(五)、保养方法：（1）转动的部分要保持润滑；（2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧；（3）检查开关动作是否灵敏；（4）控制线路每年全面检查。第六章空压机安全操作规程目的：本规程用于指导空压机工人的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂空压机的操作与安全操作。权责生产部负责本制度的制订及修改。本制度主要由总经理负责监督其执行，安全主任协助监督。空压机操作人员严格按此制度执行。规范内容：操作人员必须经本厂专业培训合格并考试合格后方可上岗作业。禁止带负荷启动设备，开机前一定要先开冷却水，无水时严禁开机。经常观察空压机的运转情况和卸荷情况，发现问题要及时处理。空压机的冷凝水要及时排出，储气罐、分离罐每小时放水一次。正常停机时，负荷阀控制应打到闭锁位置，并关闭控制柜电源开关。清理地面上的油污、沙头、破布等，不可接触运转部件。设备维护保养，检修人员应先通知电气人员停电，再与巡检工联系。将转换开关置于“OFF”位置，并挂上“有人工作，严禁合闸”牌，待检修人员检修完毕试机成功，才能开机。第七章平车安全操作规程目的：本规程用于指导平车工的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂平车的安全操作。权责生产部主管负责本操作规程的制订及修改。平车操作人员严格按此制度执行。规范内容：平车从业人员必须经公司专门培训合格方可上岗作业。检查电线，插座，插头，开关是否完好，搞好机身及台面清洁；翻起车头查看底盘内机油是否到指定位置；机针是否安装正确，压脚是否压平针板，是否有吊脚现象；按线夹顺序穿线；操作时，开启左下方ON键电源开关，即成待命状态，右膝向右靠抬压脚，放下碎布，轻踩脚踏板，要用相同的布碎调针距及珠路；操作者离开时应关掉电源；在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车工作结束后应做好岗位的清洁卫生，关闭全部电源，并将插头拔下，清理工作场地。第八章挑边车安全操作规程目的：本规程用于指导挑边车工的正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂挑边车的安全操作。定义；无。权责生产部主管负责本操作规程的制订及修改。挑边车操作人员严格按此制度执行。规范内容：挑边车从业人员必须经公司专门培训合格方可上岗作业。检查电线，插座，插头，开关是否完好，搞好机身及台面清洁；机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位。需要维修、保养、移动设备时应停机断电，严防发生意外。工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗等有影响操作安全的行为。非本台机械设备操作人员严禁操作本机器。工作时发现意外应立即向上级领导报告。工作场地应保持整洁畅通，地面、工作台、机器周围无杂物。维修工具、零配件要放在规定位置。操作者离开时应关掉电源；在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车工作结束后应做好岗位的清洁卫生，关闭全部电源，并将插头拔下，清理工作场地。第九章烫朴机安全操作规程目的：本规程用于指导烫朴机工正确操作。适用范围：本规程适用于指导本厂烫朴机的安全操作。权责4.1生产部主管负责本操作规程的制订及修改。4.2烫朴机操作人员严格按此制度执行。规范内容：烫朴机从业人员必须经公司专门培训合格方可上岗作业。工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。操作前需调整好烫朴机预设定的温度和走行速度。需将预热熔贴合的布料摆放好,上下不可错位。需要粘朴的裁片在裁床先粘朴，粘朴后按纸样进行翻裁，再进行分包。不得将已粘朴后的裁片进平缝车间再劈剪。粘朴时，由粘朴机专管人员先将粘朴机开启预热，将粘朴机的温度、压力、速度三个项目按所粘朴布料和朴料的要求标准调试到位，禁止其它人员擅自调节。预热到温度指示绿灯亮起已达到标准要求，此时将与所粘朴裁片同面料同朴料的布片及测温试纸一起过粘朴机，查看测温试纸温度是否相符，待冷却后测试粘合力是否达到粘合牢度要求、有无渗胶，再进行裁片正式粘朴操作。测试情况与实样记录于测试表，并妥善保管。过粘朴机时裁片下必须垫白纸，在白纸上画出裁片实样，裁片按实样图归正丝纹及大小，再过粘朴机粘朴。在粘朴过程中须常注意粘朴机的三项刻度有否变化，特别是温度指示绿灯亮起才能过朴。保证粘朴机正常状态下粘朴。合格的裁片才能交付使用。注意事项与清洁保养：注意电源线的老化,如出现有铜线外露的情况,应立刻更换电源线。热熔贴合作业完成后,应检查有无剩余的布料留在机器当中。定期检查发热部分的工作情况,如有发热管损坏的情形应立即更换发热管。每月给机械运动部分加一次机油.本机设备维修保养由机修工负责。工作结束后应做好岗位的清洁卫生，关闭全部电源，并将插头拔下，清理工作场地。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档文件编码文件密级最新发布日期当前版本XX件股份有限公司项目暂停与重启流程郑重声明：XX件股份有限公司。本文档中任何部分未经XX件股份有限公司书面授权，不得将材料泄露给第三方，不得以任何手段、任何形式进行复制与传播。变更履历版本日期变更位置变更理由/变更内容变更人备注

目录1 文档目的 32 适用范围 33 项目暂停管理 33.1 项目暂停标志 33.2 项目暂停原因 33.3 项目暂停流程 44 项目终止管理 54.1 项目终止标志 54.2 项目终止原因 54.3 项目终止流程 65 项目重启管理 75.1 项目重启标志 75.2 项目重启流程 76 生效 8

1文档目的介绍项目暂停的几大原因、项目暂停和重启的标志、项目暂停申请、项目重启、项目终止的流程，以指导项目经理/负责人开展项目暂停、重启、终止的管理工作。适用范围本流程适用于久其公司所监管的所有项目。项目暂停管理项目暂停标志因下述原因，导致项目没有完结之前，在超过15个工作日（含15个工作日，相当于三个自然周）、或无法预估的时间内，项目每天工作量投入不足0.5人天或无工作量投入、仅有少数电话沟通/支持工作时，项目组可按照项目暂停申请流程申请项目暂停。项目暂停原因事件类型详细事件公司外部原因：客户组织机构、人员调整客户由于组织机构调整，导致项目范围发生变化；客户方的项目主要干系人发生变更；客户方的项目主要干系人出差；软硬件、网络问题网络、硬件未按计划及时到位；网络、硬件因为客户方内部职责划分、安全等原因，短期内不能交付项目组使用；因购买其他中间件、数据库等而导致项目推迟制度变更或新制度颁布国家相关制度、政策发生变更；主管单位相关制度、政策发生变更；受全面升级影响上级单位系统全面升级，导致项目不能按计划推进第三方配合不力第三方不能提供相应的技术或业务支持，不配合项目组工作受第三方系统影响，需要推迟系统上线时间客户内部工作流程复杂客户内部审批、申请等流程过于复杂，需要较长时间等待批复结果受自然灾害影响因发生地震等自然灾害，导致项目暂时无法开展公司内部原因：受公司内部资源不足影响因需暂停的项目在重要程度或紧迫程度方面没有其他项目高，在公司人力资源不足的情况下，推迟完成该项目工作项目暂停流程流程说明：当达到项目暂停条件时，先立即向事业部领导及市场负责人（商务代表）汇报，共同讨论是否需要申请项目暂停；与事业部领导、市场负责人（商务代表）讨论后，如果能采用别的方式解决，则判断是否需要变更项目计划，如需变更，则对项目计划及附属计划进行变更，发送评审后的新项目计划给项目组所有干系人，如有客户参与的项目建议变更后的计划由客户确认签字；如不需要变更，则按照原计划开展项目；发送项目暂停申请邮件，内容包括项目暂停原