管理信息化ERPMRP经典erp讲义

管理信息化ERPMRP经典erp讲义目录第一章绪论1第一节生产与生产技术1一、生产类型1二、生产技术举型：2第二节ERP概述3一、从MRPⅡ到ERP3二、ERP的体系结构11第三节EER效益机理18第四节计算机集成制造系统22一、制造业企业面临的挑战－CIMS产生的背景22

二、现代集成制造系统－863/CIMS主题对CIMS概念的新发展22

三、CIMS总体集成框架23四、系统集成方案25五、CIMS集成框架－PDM30

第二章生产计划大纲与主生产计划35

第一节生产计划大纲的编制36

一、编制生产计划大纲初稿36

二、最终的生产计划大纲42

第二节预测44一、预测的概念及作用45二、预测的基本原理45三、预测的分类45四、预测的步骤46五、企业中的预测46六、预测模型与预测方法47七、预测误差与分析52八、预测技求的应用53第三节主生产计划编制的策略和处理过程53一、主生产计划MPS的项目53二、MPS和FAS的时间范围56三、对MPS和FAS生产的项目进行分组59第四节工厂需求计划62一、需求的分类与来源62二、转换对产品类需求的预测为可制造项目的需求65三、合并实际需求和预测的准则68第五节主生产计划69一、对MPS中每一个MPS项目制定初步计划69二、批准和下达主生产计划74第六节主生产计划：实施测定77一、监控生产计划实施77二、监控采购与市场行为78BRITCCIMS的理论、方法和技术第一章绪论环境下管理任务的特点。本章第二节将简要介绍ERP述从MRPⅡ到ERPERP本章还将介绍ERP(CIMS)实施ERP企业资源计划系统。第一节生产与生产技术在介绍ERP分析制造业资源计划管理的特点。一、生产类型基于生产过程的特点，我们可以将生产分为以下五类，以便讨论其管理的特点：开采提炼制造分配服务1.开采提前期比其它生产类型的长。2.提炼网络计划的编制和管理技术也是十分有用的。3.制造1BRITCCIMS的理论、方法和技术的工业，所以这一领域一直是生产与库存管理讨论的重点，已有大量的著作与技术文4．分配格的监控是不足为奇的。5.任务和建造物提供功能方面和美学方面改进与提高的服务。我国不同工业部门的企业，其生产过程各有其特点。抓住这些特点，有助于我们分桥问题，并有针对性地抓住其生产与库存管理的关键。二、生产技术举型：于不同生产类型的管理模式。阅文献[16]。产或大批量生产。离散式与流程式生产的分类如表l—1所示。

表1-1离散式与流程式的生产离散产品的生产和装配流程式生产工程项目型生产建筑化工造船车间任务型生产机械创造制药流水生产电视机肥料(重复生产)(连续生产)工程项目型生产(Projectmanufacturing也称为固定位置型生产。其特点是，生产人员、生一个工程领导小组，负责工程项目的计划和管理。建筑工程和造船属于这种类型。车间任务型生产(Jobshopmanufacturing)2BRITCCIMS的理论、方法和技术的一小部分能力和资源。车间作业型生产的另—管理建成一些生产组织(工段或小组)，如车、铣、刨、磨、钻、锻和装配等。在每个部门，保证生产物料的可用性是管理的关键。生产各种类型产品的机械制造厂属于这种类型。重复生产(Repetitivemanufacturing)指的是大批量的生产。重复生产的特点是：对一个特定产品的生产、所需的加工能力和工装设备是专门设定的。要考虑因素。库存数较少。将重复生产与车间任务生产方式区分开来的主要方法是看生产中使用什么样的加工设备及

或者在一个加工中心以高速度的方式进行生产(例如：制造电冰箱压缩机外壳的加工设备)，

这些都属于重复生产。产管理的目的是提供一个非常灵活的生产系统，并处理许多不同的加工工艺路线。

术类型分类的目的是，分析与阐明在不同的生产情况下，如何用不同的方式来管理生产。

第二节ERP概述这一节将介绍ERP系统的哲理思想、处理逻辑和主要结构。3BRITCCIMS的理论、方法和技术一、从MRPⅡ到ERP（1）MRPⅡ的定义随着计算机技术和信息技术的发展，制造业企业管理软件模式也经历了一个由低级到高级的发展过程（如图5－1eERP

ERPMRPIIMRP1960198019901996企业资源库存控制物料需求计划

计划一种传统的库存管理技术－订货点法（OrderPoint）产生于二十世纪初，在40年代得到了广泛的应用。至今在库存管理的应用中仍占有一定份额（约20%60年代以使用量加上安全库存量，这是一种通过控制库存储备来制定需求计划的方法。订货点法是一种适应于独立需求的方法。在应用中由于提前期和需求量预测不准确可能1960年APICS（AmericanProductionandInventoryControlAssociation）学会的MRP委员会主席JosephOrcicky成功地开发了第一套计算机管理软件。这就是物料需求计划软件（MRP－MaterialRequirementsPlanningMRP产品计划）需要生产的项目、库存状态和物料清单（BOM－BillofMaterials生产和采购计划，保证主生产计划的实施。MRP的产生，在制造业生产组织上，完成了从产周期，提高了企业的效益，这是制造业生产组织上的一场革命。MRP系统经历了开环MRP和闭环MRP力和劳动力）方面进行测算，并指出能力的盈缺，指导能力的协调平衡。到了80年代，随着生产的发展，只着眼于物料管理的MRP管理模式已不适应企业的需MRPⅡ－ManufacturingResourcePlanningMRP4BRITCCIMS的理论、方法和技术MRP为核心，把企业内部的产、供、销、人、财、物各生产经营环节组成一有机整体。MRPⅡ将对企业的所有制造资有限制造资源条件下，取得更大的经济效益。MRPⅡ是市场机制下的产物，是订单驱动的机制，它真正实现了“以销定产，是我国由计划经济向市场经济转化中的有力工具。它由销MRP80年代，MRPⅡ已有了相当广泛的应用，在提高生产率、降低库存以及减少采购物料费用等方面均取得了很好的效益。（2）ERP的定义随着时代的前进，MRPII逐渐暴露出它的缺点和不足。MRPII管理范围和功能主要局限动向，这样就需要一种功能更加全面的系统来管理企业。在这样的背景下，产生了以MRPII为基础的功能更加强大的ERP(EnterpriseResourcePlanning)系统，即企业资源计划系统。到了90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围进一步扩大。80年代MRPII主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP随之产生。ERP的概念是1990年美国著名IT咨询公司GarterGroup提出的。其初步定义包括以下三点：·为企业提供全面解决方案－－除了MRPⅡ原来包含的物料管理、生产管理、财务管理以外，

等功能。·支持混合制造－－除包含传统MRP产类型的JITMTSATO单制造（MTOETO）等制造环境。·ERP采用了客户机／服务器体系结构和分布式处理技术。1995年9月美国APICS协会发布的字典（8版）中首次定义了ERP功能与GG公司的提法大致相同，只是更强调了以财务为中心。1996年APICS协会召开学术研讨会，对ERP的内涵进行了讨论，提出了以下几点：

·ERP是MRPⅡ的增强形式；·强调了从“以产品为中心”向“以客户为中心”过渡的概念；

·强调了集团和跨国公司的控制功能，对分布在全球的子公司，供应商、分销商、客户的集

成管理――这是供应链管理的最初步提法；5BRITCCIMS的理论、方法和技术1997年1月APICS协会开会正式确定了“供应链管理”的概念。同年，将供应链管理正式纳入了企业“生产与库存管理”系统成为成员模块。至此，ERP的定义基本定形，其功能归纳以下四点：1）ERP基于MRPⅡ，但具有超越MRPⅡ范围的集成功能，能为企业提供全面解决方案（含质

量、运输、工具、人力、分销、服务行业、实验室、项目和配方管理等）

2）ERP支持混合生产类型和制造环境：·多品种小批量、大批量流水、单件生产三种生产类型。·按库存生产和按订单生产（装配、制造、设计）四种制造环境3ERP4）ERP在物理环境上超越了MRPⅡ，它支持分散网络结构和C／S计算环境，从传统的集中式系统发展到分布式网络系统。从以上功能定义可以看出，ERP在MRPⅡ原有功能的基础上,使MRPⅡ向内和向外两个方

向上伸延.向内使MRPⅡ与JIT(准时生产)相结合,支持混合制造模式;向外增加了供应链管

理的功能。由此可见，ERP保留和继承了MRPⅡ的基本逻辑，仍以MRP为核心进行了功能扩

展。因此，ERP不是对MRPⅡ的否定，而是对MRPⅡ的发展。ERP是MRPⅡ发展的高级阶段，

是MRPⅡ的增强形式，以适应激烈市场竟争的需要。供应链是ERP造资源的MRPⅡ系统已不适应新的形势。ERP突破了只管理企业内部资源的局限性，把销售

相连的链条就称为“供应链（SupplyChain流动，每个环节都含“供两种关系，形成首尾相连的长链；伴随物流还有信息流的

断增值的过程。因此，供应链也是增值链，见图5－2。6BRITCCIMS的理论、方法和技术图5－2供应链概念通过供应链管理可以把企业的各个合作伙伴有机地结合在一起，在供应链中建立相关业21（3）网络环境下的ERP（eERP）随着Internet的发展，一场新的管理革命将爆发，网络经济时代已经到来。网络经济就ERP模式已面连接前后端的集成体。具体来说，ERP新的发展趋势是与Internet及电子商务技术相结合，从而提高企业的竞争力。主要表现在以下四个方面：·运行Internet进行高效的市场运作，从而达到吸引潜在客户和提高客户满意度的目的；·使企业商业流程自动化，并连接其供应商和事业伙伴，从而减少企业运营成本，提高运作效率；·使企业的供应链、制造、采购系统更为畅通，保证企业在最短的时间里将优秀的产品和服务提供给客户；·获取并分析客户、供应商、雇员以及合作伙伴的相关信息，并通过共享商业智能系统来帮助企业作出更好的商业决策。在新的网络经济时代，传统ERP要战胜这些挑战，就必须建立新型的管理模式。有人称它为eERP，即电子商务时代的企业资源计划系统。eERP除了进一步丰富了ERP和供应链管理（SCM）的功能以外，又提出了客户关系管理（CRMB1）和电子商务等功能。如图5－3所示。7BRITCCIMS的理论、方法和技术SCMCRM客户企业资源计划CIMSBI集成接口

企业ERPECAPS先进OA办公自动化图5－3eERP今年4月份美国GartenGroupCC――CombinaeionCommerce）eERPERP软件公司相继推出了自己的“协同商务的解决IT技术更广泛地实现企业管理的集成，链。新的模式提供了一个开放、协作、个性化解决方案的业务环境，通过Internet实现供益。客户关系管理（CRM－CustomerRelationshipManagement,是一种旨在改善企业与客户的领域。CRM的目标是一方面通过提供更快速和周到的优质服务吸引和保持更多的客户；另一方面通过对业务流程的全面管理降低企业成本。CRM既是一种概念，也是一套管理软件和技术。CRM的出现促进了企业从“以产品为中心”的模式向“以客户为中心”模式的转移，品和服务。CRM的主要功能如下，见图5－4所示。8BRITCCIMS的理论、方法和技术图5－4CRM结构呼叫（电话、电传等）中心市场营销销售管理售后服务ERP预测·计划·信息合同·执行·监控跟踪·派遣·备件电子商务（通讯、支付）9BRITCCIMS的理论、方法和技术1）市场营销管理――包括客户信息收集和分析、市场预测、客户需求的生成和汇总、产品促销活动、竞争对手信息收集和分析、潜在客户的发掘等等。2支付管理、需求管理、销售计划管理。3）售后服务管理――包括纠纷退货管理、产品档案和订单的跟踪、维修预约和维修人员派遣、服务请求和服务合同的管理、服务收费和自动核算、备品备件管理和后勤保障等。4）电子商务应用――客户可提出查询和服务请求、查阅常见问题和供货情况，通过电子商务方式查看和支付货款。5）呼叫中心――建立电话、电传等通讯方式的计算机集成管理的呼叫中心。CRM销售市场的管理更加细化，CRM对与客户打交道的一切功能进一步集成起来，突出了以客户端的管理相剥离。销售端的管理让位于CRM。图5－5给出了IBM公司提出的e-Business解决方案，请参考。图5-5IBMSolutionFocusthee-BusinessEnterpriseModel商业智能（B1－BusinessIntelligenceERP企业数据库为资源，应用决策分析工分析。商业智能是eERP又一发展趋势，传统ERP集成了大量的信息，这些信息用人工是难以

完成各项管理工作。新一代ERP软件中的商业智能（B1－BusinessIntelligence体现在以下几个方面：①智能化业务过滤和处理功能及其处理方法。②智能化计划优化功能并存，实现智能化的计划优化功能。③智能化数据分析功能10BRITCCIMS的理论、方法和技术措施。电子商务是一种基于网络的、以银行的支付和结算为手段的、处理交易双方业务的新的商业模式。电子商务有四种模式：·BtoC－企业对个人·CtoC－个人对个人·CtoB－个人对企业·BtoB－企业对企业目前BtoB90%商务的重点仍在企业级，而不是个人消费。电子商务BtoB重构了企业的供应链，使企业供应链管理才真正成为可能。二、ERP的体系结构（1）ERP功能体系结构ERP系统是国际流行的企业管理模式。该模式把制造业企业各管理环节的作业规律化、

金流、信息流的统一。实现对企业的集成化管理。ERPMRP生产任务，并通过物料清单（BOM）和库存数据，计算出所需的各半成品，原材料及辅料。

管理人员将MRP体系关联，包括财务总帐、应收、应付、固定资产和成本管理。ERP是一个闭环反馈系统，OA系统向各管理部门提供各种管理信息和数据。从而支持各种监控、调度和决策活动。根据以上分析，可将ERP系统归纳为八大体系。如图5－6所示。11图5－6ERP系统体系结构图12①物料管理体系②生产管理体系③财务管理体系④制造资源管理体系⑤质量管理体系⑥供应链管理体系⑦决策支持管理体系⑧OA和工作流管理体系（2）ERP系统的子系统划分不同的作用，子系统或模块相互之间的连接部分称为“接口。ERP子系统的划分要符合企业生产经营身的规律。在本设计中子系统划分采用如下原则：(1)要考虑管理职能的要求，把联系紧密、数据采集、处理、分析的路径最短，业务相子系统。(2)要考虑将管理方法，数据处理、程序设计方法相近似的内容放在一起，这有利于标

的半成品库等，由于它们的管理方法近似，程序设计相近，因此设计为一个子系统。

(3)要考虑管理部门的职能分工，尽量使一个功能子系统处于某一个职能部门的管理范

围内，这样便于系统的维护和管理，如各车间管理子系统。(4)既要考虑到各管理职能的横向联系，又要考虑到管理系统层次结构对子系统划分的影响，例如生产计划按层次划分为：主生产计划、物料需求计划、车间生产作业计划三级。(5)子系统的设立与划分应有利于程序的设计开发、运行和维护，按软件工程的术语，应追求子系统的封闭独立性，即努力做到子系统内的高强度内聚和子系统间的高松散耦合，实现：a)子系统功能的独立性；b)子系统内信息的隐蔽性；c)和其它子系统无程序上交互作用；d)和其它子系统接口的单一性，仅允许通过数据库实现子系统间的信息交换。

2)子系统的划分方法13垂直划分，是按企业不同职能而划分的，例如，生产计划管理、销售管理、采购管理、生产计划设置为一个子系统是不合适的，这样忽略了横向层次的分割。策，编制战略计划、制定综合资源分配方案，以及评价企业的成绩。案。上级部门及时汇报必要的管理信息。方法既强调多职能的相对独立性，又加强了各子系统的横向的层次分隔和联系。图5－7所示。14图5－7子系统划分15ERP子系统清单:①物料管理·制造数据管理子系统

·库存管理子系统·销售管理子系统·物资供应管理子系统

②生产管理·主生产计划子系统

·粗能力需求计划子系统

·物料需求计划子系统

·细能力需求计划子系统

·车间任务管理子系统

·车间作业管理子系统

·准时生产管理子系统

·配置控制管理子系统

③财务管理体系·财务总帐管理子系统

·应收帐管理子系统

·应付帐管理子系统

·固定资产管理子系统

·成本管理子系统④制造资源管理体系；

·设备管理子系统·人力资源管理子系统

·工具管理子系统⑤质量管理体系·质量管理子系统⑥供应链管理体系·分销及客户关系管理子系统

·电子供应管理子系统

·售后服务管理子系统

⑦决策支持管理·综合查询子系统·决策支持子系统16⑧OA和工作流管理·OA办公业务自动化子系统各子系统的关联，请见图5－8，ERP系统关联图。17图5－8ERP系统关联图应收帐管理A人力资源AED财务总帐B细能力C18第三节EER效益机理具体来说，ERP可提供以下直接和间接效益：1、ERP支持企业的集成化管理ERP系统实现总部与分支机构之得到及时传递。在信息集成的基础上实现企业产、供、销、人、财、物的功能集成化管理。的物流、资金流和信息流高度统一。使企业逐步走向虚拟、敏捷和互动的高级形态。2、ERP提高企业的应变能力·随着市场经济的发展，传统的先生产产品然后推向市场的“推”式经营方式，正逐步被根据市场需求安排生产的“拉”式经营方式所取代。“拉”式经营要求企业必须有较强的应变能力。·ERP优化了企业供应链系统——以最快的速度了解市场和客户的需求——以最快的和最经济的方式安排生产——以最快的速度从全球范围内寻求最佳的供应商，以低成本、高质量、短周期供货

·ERP系统提高企业多品种小批量生产的组织能力和市场应变能力

3、ERP实现集成化市场营销战略ERP面进行信息集成和管理集成，以顺利推行基于“客户关系管理（CRM市场营销与ERP理和制造计划同步，达到使“客户永远满意”的目标。4、ERP实现敏捷供应链管理加强供应链管理，使合作伙伴企业能够在一个整体的ERP管理下实现协作经营和协同运ERP管理的优化作用，达到整个供应链的增值。5、ERP支持企业经营决策·传统MRPⅡ主要充当了数据处理工具，因此许多企业领导感觉不到MRP到直观的企业经营决策的知识。·ERP系统的目标是通过Internet为决策者提供全方位的信息支持。19（1）建立企业关键业务指标（KPI）体系（如销售额、存货周转率等）和分析评价功能（2）建立商业智能系统的建模分析功能，在生产经营活动发生异常（例外）时，进一步进行数据挖掘和分析，查找真正原因，并对可能的解决方案作出直观的回答。6、ERP在物料管理方面经济效益加强企业物料管理是ERP20%～30%左右，从而减少了资金占用，其机理如下：（1ERP品进行了多层次的精确的物料动态管理这样可以使各级管理人员精确及时掌握库存和在制品数据。（2）ERP系统的物料管理有极强的计划性，通过物料需求计划（MRP）模块把物料供应计划

和生产计划紧密衔接，使采购部门和制造部门对应该做什么，做多少都非常明确，从

而减少了物料的盲目采购和生产。（3JITJIT（准时生产）

的拉动机制，使前序生产（或供货）严格按照后序的“拉动”信息执行，真正实现准

（4ERP料存储、等待的呆滞时间，据统计物料在制造业企业中，真正有效的加工时间仅占物

料整个停滞时间的百分之几，而大部分时间（大于90%从而占用了大量的生产资金，通过MRP计划，使企业由传统的按台套管理转变为按零

件提前期管理，从而大大减少了车间在制品的积压。7、ERP提高了企业装配水平和用户服务水平（1ERP储物料的长线、短线一目了然，从而可预先进行监督和控制，保证在降低库存的条件

下无缺件生产。（2）由于零部件能准时交付，装配车间的劳动生产率可提高20%～40%。（3ERP系统可使企业准时交付率可平均提高55%，误期率平均降低35%。一家电子装配厂准时交货率由原来的20%提高到令人惊叹的97%务水平。（4）由于消除了缺件，保证了均衡生产，减少了突击性加班，减少了加班费用，并保证了产品的质量。8、ERP加强了企业内部的生产计划管理ERP划变得更合理可行，很好地完成了产品计划（MPSMRPPAC）

20德烟机厂统计，实施ERP系统以后使制造周期缩短将近一半。9、ERP加强了对资金流的控制通过对各部门的资金占用情况的监控以及对物流和生产过程各阶段发生的实际费用进行决问题，实施了ERP成功的企业证明可降低制造成本5%～12%。10、应用ERP系统可为企业带来可喜的变化（1ERP包括企业整个供需链中，与跨地区、跨国的供应商，销售伙伴、客户等通讯联系，使企业各级管理人员可以及时得到所需要的信息，从而有力地支持了企业管理和经营决策。（2ERP的市场应变能力，它是一个快速反映的系统，在当今多变的市场环境中提高了企业的

应变能力和竞争能力。（3）实施ERP系统促进了企业管理功能的整体优化。特别是对我国国营大中型企业而言，

管理模式落后仍属传统手工经验管理状态。通过系统的实施引进了国外先进的管理模

式如MRPJITERP系统正适

应了我国企业机制转换的需要。（4）实施ERP系统的过程也是企业管理重新重组和整顿的过程，可以进一步理顺管理的工

作流程，对企业管理的规章制度和基础数据进行整顿，因此实施ERP系统是对企业管

理的一次有效的整顿。（5）实施ERP系统可以进一步把企业管理人员从繁重的日常业务中解放出来，使他们有机

会进行学习，从而提高他们的管理水平。只有管理人员素质的提高，才能使企业从本

质上提高管理水平。11、ERP的经济效益降低库存10%～40%库存盘点误差<5%缩小装配使用面积10%～30%

减少加班工时5%～50%

提高生产率5%～15%交货期准确率100%采购计划有序性95%产品成本降低5%～15%21生产经营管理良好率100%企业期初投入可在2～3年内收回江淮汽车公司使用CAPMS8的经济效益指标名称实施前实施后汽车销量（台）1713134917实现利税(万元)320312235总资产贡献率（%）8.8413.94产品销售率（%）98.3899.74成本费用利用率（%）4.014.94储备资金专用(万元)71058100生产资金专用(万元)14221929产成品资金占用(万元)60316760全员劳动生产率(元/天)2091659200流动资金平均周转天数156天102天单台产品平均利税0.18元0.35元长安汽车有限公司使用CAPMS系统经济效益利玛CAPMS系统96年7月—11月，经过5个月运行，经财务审计确认经济效益：1.微车24个大件，奥拓161个零部件实行准时投料计划。2.减少库房面积7800平方米，预计每年可节约租金30万元。3.已减少储备资金101万元，节约贷款利息12万元。4.提高物料管理水平，减少残次品率1.04%，减少破损率1.87%，减少错投、多投、入投率5.7%，每年至少可节约浪费80—200万元。5.减少停工待料时间约30%。6.可改善工人劳动强度，提高生产率5%以上，按每年8万辆计算，每年至少可多生产4000辆汽车，增加利润1500万元。7.估计可降低制造成本10%左右。常德烟机厂CAPMS系统经济效益成功使用利玛CAPMS系统，年经济效益如下：1、配套件库存减少积压资金200万元。2、实现MRP计划管理，按零件提前期安排生产，减少半成品库存积压资金2000万元。223、缩短生产周期，使新产品投放市场比其它厂早半年，争取了主动，占有了市场。4BOM达1170005高了计划编制效率。5、数据做到共享、统一维护、减少差错和数据冗余。张家口煤矿机械有限公司CAPMS系统经济效益应用国产软件实施CIMS，取得了显著的效益，其中：通过使用CAPMS/ERP生产的经济效益如下：1.减少库存资金占用3828万元，减低16.62%，减少利息支出230万元。2.3.1999年质量损失比上年减少41万元。4.缩短了生产准备周期，由原来的4周缩短为2周，提高了市场反应速度。5.可量化的直接经济效益达1196万元。厦门金龙CAPMS系统经济效益1.PDM实现ERP与CAD50%，2.务监控，提高生产率24%。3.通过实施ERP100.17金130万元。4.销售收入比去年同期增加66%，利润总额比去年增长34%。第四节计算机集成制造系统一、制造业企业面临的挑战－CIMS产生的背景制造活动都离不开信息技术。信息技术的高度发展推动着制造业发生了深刻的变革。适应这种环境。当前制造业面临的形势是：·全球化的竞争大市场，竞争空间扩大，竞争空前激烈。·产品向多样化、高科技发展，产品生命周期缩短。·产品需求多样化，用户要求的规格品种越来越多，而同一品种的生产批量越来越小。·企业必须在提高客户服务水平（价格、质量、交货期、服务）的同时努力降低企业成本。23·企业必须在提高反映速度（对客户需求的响应和交货速度）的同时给用户更多的选择。·企业必须保持物流的畅通，优化供应链管理，使供应链各环节物流的储备和流通保持最好状态，在保证生产的前提下，做到准时供货和最低的库存。·企业必须严格控制资金的使用和各种消耗，努力降低成本，使产品价格低廉，有利于市场竞争。·企业必须努力提高管理系统的应变能力和多品种小批量生产的组织能力，以适应市场的激烈变化。这些涉及企业生存的挑战，迫使企业作出新的决策－实施CIMS，这是制造业企业生产和经营理念的一次深刻的革命！CIMS是实现经营和生产制造过程、全系统集成和全局优化的最好形式。CIMS可以将制全局优化。局部有限的优化和自动化通常只能解决局部问题，而且容易出现“瓶颈转移和非全局优化现象。为了发展CIMS技术的全部潜力,必须实现系统的集成，从市场开发,供应集成控制。CIMS把企业中独立的、局部的自动化技术和分系统，在新的管理模式与工艺指导下，综合运用信息技术、系统技术，并通过计算机、网络及其支持软件灵活而有机地集成起来，实现的程度。二、现代集成制造系统－863/CIMS主题对CIMS概念的新发展70年代，美国JosephHarrington博士首次提出了

CIM(ComputerIntegratedManufacturing)于CIM理念的系统CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSysterm)在80年代中期得到了

重大的发展。自此，CIMS的理念、技术也随之有了很大的发展。863/CIMS主题结合国际上先进制造技术的发展，特别总结了十余年来的实践，提出了

“现代集成制造”(ContemporaryIntegratedManufacturing)的理念，它在广度和深度上拓

宽了传统CIM的内涵，863/CIM主题提出：“CIM活动中有关的人/组织、经营管理和技术三要素及其信息流、物流和价值流三流有机集成并

优化运行，以达到产品（P）上市快（TQCS（E。24CIMS是一种基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统，是信息时代的一种新型生产制造模式。由于CIMS理念与内涵的不断发展，使CIMS技术持续发展，主要表现在以下方面：经营管理与决策系统技术——包括MISOAMRPJIT业务流程重组（BPRERPSCM）及电子商务等技术；设计自动化技术——包括CAD、CAPP、CAM、CAE，基于仿真的设计（SBD作的设计（DFX）及虚拟样机（VP）等技术；加工生产自动化技术——包括DNC、CNC、FMC、FMS、虚拟加工及快速成形制造（RPM）技术等；支撑平台技术——包括网络、数据库、集成平台/框架、计算机辅助工程、产品数据管理（PDMCSCW）及人/机接口技术等。863/DIMS主题提出的“现代集成制造系统”拓展了传统“计算机集成制造系统”的要PTQCSECIMS的现代化特征是数字化、CIMS相关技术和各类人员的集成优化；突出了管理与技术的结合，以及人在系统中的重要作用；指出了CIMS技术是基于传统制造技术、信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术的一门发展中的综合性技术，其中，特别是突出了信息技术的主导作用。863/CIMS提出的“现代集成制造继承了传统CIMS概念，又扩展了CIMS原有的范围，涵盖了当今各项新技术的发展，为我国制造业企业建设CIMS指引了正确的方向。三、CIMS总体集成框架当前，我国制造业企业CIMS总体结构基本参照国际标准化组织ISOTC184技术委员会提出CIMS结构方案（CIM-OSA“现代集成制造”系统的观点对其功能进行扩展，如

图9所示。25计算机辅助企业资源供应设计计划计算机辅助

链管理客户关系

制造管技管理术理

计算机辅助信信工艺设计息支商业智能

息分CAPPBI分系应用协同

系虚拟样机统工作

集成电子商务设计统EB框架环境撑统客户制

数网质单机数控质量信息综造CNC.DNC据量合管理

自络库分动保柔性制造化

障

系FMS质量自动分分系检测设备故障统系

统质量分析

采集分析作业监控

与自动化搬运质量计划与

与调度与立体决策图9CIMS总体集成框架该模型包括以下五个分系统：（1）管理信息分系统（MIS）它是以CIM为指导思想，使用计算机来管理产品设计／开发、生产制造、经营活动的系统。信息技术与管理科学的结合促进了现代企业管理技术的形成与发展，以ERP（企业资阶段，企业对竞争需求（T、Q、C、S、E、K的MRPMRPERP（企业资源具。管理信息分系统的主要作用为；合理安排产品设计、开发与生产；提高企业工作效率；CIMSCIMS各分系统有条不紊地运行完成26企业的生产经营活动。近年来，国外企业的营销和服务已经发展到基于“因特网的企业间

合作电子商务（EBCRMSCM）以及经营管理的决策支持

（IB）等。这些技术为ERP增添了新的内容。（2）技术信息分系统（TIS）包括传统的CADCAECAPP（计算机辅助

NCP基于产品的计算仿真模型的数字化设计方法。这些数字模型即虚拟样机

（Virtualprototype）,将不同工程领域的开发模型结合在一起，它从外观、功能和行为上

完美的过程，在产品环境模型支持下的虚拟环境中通过获取产品模型库相关产品开发工具

（如CAX／DFX工具、外观／功能／行为建模工具）或已有的相关产品模型（如产品的CAD

拟分析，进而基于仿真结果，修改产品设计模型（如CAD本，改进产品设计质量，提高面向客户与市场需求的能力。（3）制造自动化分系统（MAS）它是CIMS中信息流和物料流的结合点。先进的制造自动系统一般由数控机床、加工中

关技术组成。它在计算机的控制和调度下，根据产品的工程技术信息，车间层的加工指令，

本低，柔性高。现代CIMS系统中产品的加工、制造也可实现基于网络的异地制造。（4）质量保证分系统（CAQ）包括质量计划与决策、质量检测和数据采集、质量计分析和评价、控制与跟综等功能。本，提高企业竞争的能力。（5）支撑平台分系统包括计算机网络系统、数据库存系统、集成平台／框架子系统和协同工作子系统．其

27集成与过程集成。协同工作子系统支持团队协同工作。以上介绍了CIMS各分系统的简要概念，由于本公司主要技术方面是制造企业的管理信息系统（ERP）的研究与开发，因此，对CIMS其它分系统的内容不再做详细描述。四、系统集成方案（1）CIMS的核心在于集成CIMS一个集成化的有机整体，完成企业的总体目标。因此，CIMS系统的各个分系统（单元技术）

不是简单地堆积，而是把CIMS能高速、灵活、协调地运行。CIMS各分系统的集成包括：①管理与工程的集成――CAD是CIMS的技术信息分系统的功能，是产品结构（BOMCADERP系统中所用的制造

BOM的基础。工程与管理产品结构数据的共享是CIMS的标志之一。②管理与制造自动化的集成――CIMS的另一标志是车间自动化（FMC，FMS）与ERP管理

信息的集成。ERP车间管理子系统产生的车间作业计划等信息是车间生产线或FMS单元控制

ERP车间任务

管理，车间统计的基础及管理反馈数据。③管理与工艺过程的集成――计算机辅助工艺设计（CAPP）输出的工艺规程，工艺路线

及资源需求将做为ERP制造数据，工艺路线文件，工作中心文件的数据来源。

④生产过程管理与质量管理的集成――质量保障分系统将有关生产过程中采集的原材料

外购件，半成品、成品、售后服务的质量数据输入ERP分系统进行有关统计分析应用。

CIMS各分系统的信息关联如图10，图11，图12所示。28图10CIMS系统结构图29销售市报价询价订货合同销售（SM）·报价业务·初步设计·成本估算·文字处理·外派服务订货合同MIS设计任务·生产计划·材料需求计划·生产能力计划生产计划与控制（MM）设计工艺（TIS）质量保证（CAQ）·制定检查规范和检查卡·编制计算机辅助检查装置的检验程序设计与工艺评价CAD·产品设计质量标准·工程计划和优化·制图·文档·下达生产任务废品单配对表市场订货单采购（PN）·采购优化·供应商管理·订货业务·商品大库商品运动信息·生产任务监控生产CAPP·制定工艺规程·工艺卡外购件需求基本数据选定工艺准备·编制工时定额车间生产任务状态跟踪报告计划·被检对象的质量特征鉴别·工序质量控制采购市财务(FM)·应收应付·往来业务·财务会计·成本核算·工资库存（IM）·仓库管理·检验·入/出库管理·库存供货信息领料加工半成品和制造（MAS）物流功能的技术控制和监督·加工·搬运·运输·存放运行数据的输出及采集质量统计·固定资产成本核算需求表据运行数据·加工任务·设备·工具·人员检查综合报告图11CIMS集成信息处理框图30五、CIMS集成框架－PDM利玛CAPMS／ERPPDMCIMSCAD／CAM／CAPP863/CIMS示范工厂中，成功地与第三方PDM软件厂PDM的概念，供读者参PDM的技术细节请向PDM（1）PDM的定义PDM（ProductDataManagement）――产品数据管理是当今计算机应用领域的重要技术PDM尚无准确定义。下面我们选择较有权威性的定义供参考。1995年2月致力于PDM技术和相关集成的国际咨询公司CIMdata给出了PDM的简单定义：“PDM是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。”1995年9月GartnerGroap公司把PDM“PDM是为企业设计和生产构筑的一个并行产品艺术环境（Concurrentart–productenvironment）由工程设计、制造、采购、销售PDM系统能使所有参与创建交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共享和传递与产品相关的所有异构数据。”从PDM定义可以看出，一个PDM产品必须具有很强的功能，才能满足工业上的需要。PDM系统为企业提供了一种宏观的管理和控制所有产品相关的信息的机制，从而完成CIMS的信息集成。（2）PDM是CIMS的集成框架所谓“集成框架，是在异构、分布式计算机环境中能使企业内各类应用系统实现信息

集成，功能集成和过程集成的软件系统。随着CIMS技术的不断深入发展和应用规模的不断

提高CIMS的运作效率。在关系型数据库基础上开发的具有对象特性的PDM系统，由于其技术的先进性和合理性，成为了新一代信息集成平台中最成熟的技术，是支持CIMS工程领域的框架系统。PDM不仅向ERP自动传递所需的全部产品信息，而且ERP中生成的与产品有关的信息也由PDM统一管理和传递。因此，PDM是企业CIMS的集成框架，如图13所示。31CAD图13企业成框架PDM在CIMS中信息集成作用主要有如下两个方面：（1）PDM是CAM的集成平CAMPDM目前，已有许多性能优良的商品化立CADCAMCAPP系统。这些独立的系统，分别在产品设计艺过程设计自CATCAD系统进行产品设计

的结果，只能输出图纸和有关的技术文档，这些信息不能直接为CAPP系统所接收。进行工CAE艺过程设计时，还需由人工将这些图样，文档资料转换成CAPP系统所需的输通过人机交互方式输入给CAPP系统进行处理，处理后的结果输出是零件加工工艺规程。CAPP而当使用行计算机辅助数控编程时，同样需要人工将CAPP系面文件转换CAMERP率的进一步提EDA在人工转换过程中，难免发生错误，这将给生产带来。CAD系统无法把产品加工信息传递到后续环节，阻碍了计算机应用技术的进一步发展。只有把CADCAD系统一次性输入的信息能在后续环P、CAM使用，才。PDM就是把已经存在的CADCAPPCAM系统CAD／CAPP／CAM的3CPDM系统就是最好的3C集成平台。它可以把与产品有关的信息统一管理起来，3C各系统都能从PDM中提取各自所需的信息，再把处理的结果放回PDM中。（2）PDM是3C与ERP信息传递的桥梁产、供、销、人、财、物、是企业生产经营的主要环节。PDM作为3C的集成平台，用ERP中有关产品全部数据的来源。PDM是沟通产品和工艺设计部门和ERP系统之间信息传递的桥梁，使ERP系统从PDM集成平台自动得到所需的产品信息如材料清单（BOMERP也可以通过PDM将有关信息自动传递给3C系统。（3）PDM的结构与功能PDM技术是对工程数据管理（EDMDMPIM管理（TDMTIMIM与扩展。PDM以软件为基础，是一门管理所有与产品相关信息（包括工程规范、电子文档、3C为企业的设计和制造建立一个并行化的开发环境。PDM的原型系统是以网络环境下的分布式数据处理系统。PDM系统的体系结构如图1432所示。33图14PDM系统体系结构从PDM系统的体系结构和企业的实施情况分析，其功能包括以下几个方面：①产品项目管理·项目的创建、修改、查询、审批、统计等功能；·提供项目人员组织机构的定义和修改；·在项目人员组织机构的基础上，实现人员角色指派及其对产品数据操作权限的规定。②企业级工作流程管理工作流程管理涉及到RonniMarshak的3R问题，即路由（RoutesRules）和角色（Roles件和消息等。规则定义了信息如何路由和路由给谁，即工作流的下一步方向和如何处理异常情况。工作流中的工作任务定义了作业的独立功能，由操作用户提供。工作流程管理的主要功能包括：·工作流程编辑器――提供过程单元定义手段，并根据用户的指定将过程单元连接成需要的工作流程，规定了提交工作流程执行的设计对象，如部件，零件，文档等；·工作流程管理器――接收工作流程编辑器提交的流程定义数据，建立有关人员的工作任务过程重组；·工作流程通信服务器――根据工作流程的进展情况，向有关人员提供电子审批与发放，并通过E――mail接口技术，进行用户通信和过程信息传递。③工程图档管理·图档信息定义与编辑模块――为用户提供图档信息的配置功能，并根据用户定义的信息项完成图档基本信息的录入与编辑；·图档入库与出库模块――建立图档基本信息与图档文件的连接关系，实现图档文件的批量入库和交互入库，并将指定的图档文件从数据库中释放出来，传递到客户端进行操作；·图档浏览模块――可游览和显示多种常见格式文件；·图档批注模块――为用户提供快速方便的批注功能，支持使用各种用于批注的实体，包括名称、颜色和批注文件名。批注文件可存放在独立的文件中，充分保护原始文件。④产品配置与变更管理·产品结构定义与编辑模块――提供了一种快速访问和修改BOM的方法，用户可以定义和修改自己的产品结构，并将产品结构存入数据库中；·产品结构视图管理――针对产品设计中的不同批次或同一批次的不同阶段（如设计、工艺、BOM34·产品结构查询与浏览――为用户提供多种条件查询与浏览，并用直观的图视方式显示产品零部件之间的层次关系。冻结、释放、复制等操作。⑤应用系统集成功能：·应用请求代理层――接收应用对象使用语言，命令等形式发出的请求，并将系统的服务传递给应用对象，实现多个应用的协调工作；·系统对象配置接口――可以使用户通过语言和交互方式定制产品数据管理对象和用户操作界面，为用户提供一种灵活的系统使用方法，以满足不同用户的需求；·应用对象识别――识别应用对象的请求和数据，并根据识别结果作出相应处理；·应用对象请求服务――为用户提供构造服务请求的接口；·应用激活服务――根据请求来定住对象，将请求传递给相应的对象，并将其激活。第二章生产计划大纲与主生产计划本章说明企业的中长期生产计划，即生产计划大纲(PP——ProductlollPlan)和全生产计划(MPS——MasterProductlonschedule)的编制原则和方法。本章的主要内容是：1．编制生产计划大纲·考虑企业的经营计划(BusinessP1an)、期末预计库存目标或期末未完成定单目标、资源能力的限制，对产品大类或产品组编制生产计划大纲。2．市场预测说明市场预测与计划编制的关系、常用的预测方法，进行预测的原则、对预测结果的

评价及预测误差分析。这里对预测中常用的数理统计方法介绍得比较详细，但真正实用的

还是“第二节三、中所介绍的定性分析方法。3.编制主生产计划主生产计划(MPS)将生产计划大纲(PP)转换威特定的产品或特定的产品部件的计划，这样它可被用来编制物料需求计划和能力需求计划。主生产计划（MFS）是物料需求计划（MRP）的主要输入。主生产计划反映了真正的需

要，它驱动MRP编制物料生产计划。完整的主生产计划的概念及对它重要性的认识是在MRP

之后1978年左右才形成的。对MPS的认识包括明确定义以下概念：预测需求、实际需求、

主生产计划编制及最终生产计划编制（FAS——FinalAssemblyschedule）在为定单制造

情况下某些项目的可签合同数。主生产计划的管理是使MRP成功运行的最关键部份。

在为库存生产的企业，它说明了要生产的最终项目。在为定单生产企业，它说明了实

际要加工制造的一些装配件或部件。按产品大类或产品组汇总的主生产计划应当与生产计

划大纲一致。必须强调指出的是，主生产计划的编制是以管理人员的手工编制为主，计算35机系统常常失败，失败的原因之一是，有不少人期望计算机系统是一个“自动化”系统，梦想它可以立即消除制造业经营中的所有困难。许多人想把所有一切可以写入程序让计算机去做的事都编成程序，甚至有人犯了这样的错误，企图自动生成主生产计划。一种糊涂观念是“管理人员给定决策参数，然后系统的程序用此参数自动生成主生产计划，这显然是不切实际的。当用户改变了定货合同项目的数量或交货期、市场价格发生变化、市场供应与需求随政策而变化时，主生产计划都要进行相应的调整o这些不确定的、非结构化的问题，都需要管理人员的干预、调整与决策。主生产计划员必须亲自编制与控制主生产计划。4．工厂需求管理主生产计划的编制不是一个简单的确定最终产品数量和交货日期的问题。在一个产品有多种变型、用户可根据自己的要求进行各种选择的情况下，在外销半成品或生产备品备为主生产计划各项目的生产计划，这是‘需求管理的内容。应当掌握为编制主生产计划而然后综合考虑预测需求与实际需求，编制主生产计划。5．主生产计划的评价与实施积、关键工艺要求、设计工时等。主生产计划与生产计划大纲在实施中要不断地加以监视、评价，并采取必需的措施，保证计划的完整性和可用性。通过生产计划大纲与主生产计划编制过程与编制方法的学习，我们应制造原理MRPⅡ经营计划当理解到：MRPⅡ系统很适应于有计市场与销售制造场与销售的需求，主要在生产计划综合销售计划生产计划大纲与主生产计划中考虑。如图2—1所示。库存未完详细销售计划主生产计划销售与生产活动计划市场(SalesandOperationsPlanning)描绘出了市场销售计划与生产计划之间的关系。我们可以把主生产计划看成是生产预测，但它销售否否可？行是物料需求计划能力需求计划可？行是执行

执行图—销售与生产活动计划第一节生产计划大纲的编制一、编制生产计划大纲初稿1．生产计划大纲和主生产计划编制过程计划和控制的过程包括以下五个层次，如图2—2所示。第一层是经营计划层，即整个公司的“对策计划，生产计划大纲和以下的计划层都是经营计划的逐级细化。上面三层，即经营计划、生产计划大纲、主生产计划通常也称为“主计划。上述计划编制过程的每一层次都必须回答如下三个制造方面的一般问题：制造目标是什么？制造资源是什么？如何协调需求和能力之间的差距？通常来说，在生产计划大纲中，制订经营计划2-7年的市场目标，并决定：1)每一类产品在后l-3年中，需要制造多2)需要哪些资源来制造上述产品?3)将采取哪些行动来协调总生产需求和可用资源之间的差距？会导致以下层次的更大偏差。图2-3描述出最上两层计划过程的输入、输出以及处理过程。输入层1层2输出输出/输入生产计划大纲规或者这两种生产速经营计划以后1～3以后2～7年的生产计划大纲问题：问题：年目标包括：率，其详细程度段取决于不同的市场同的企业都会不同。数据来源协商市场需求与协商满足市场目的产品类的市场表2—l场了C产计划大纲。分机这答一些问题。制造能力标所需求的产量目标工程—生产表2—1CBC公司生产与可用资源—财务措施：产品类时间(月财务—工程。增加/减少市场措施：一二三一十二合计目标。增/减少产量城市车。增/减可用资源健身车爬山车C014150汇总(月)注意：这里的生产计划大纲指出：计划展望期3一年时间，并按月分解产品类而不是某一产品37每一产品类的月生产量所有产品类的月汇”总量每月一产品类的年汇总量所有产品类的年汇总量应与经营计划中的市场目标相适应思考题：1)你所定公司的生产计划大纲的详细程度如何72)你所在公司的生产计划大纲采用多长的时间周期?2.编制一个生产计划大纲生产计划大纲的编制可分为五个基本步骤，包括：步骤1．从各种来源收集信息；·步骤2．编制一个生产计划大纲初稿；步骤3．决定资源需求；步骤4．生产计划大纲定稿；步骤5．审批生产计划大纲。第一步．收集各种信息。在编制生产计划大纲时需要大量的信息，包括经营计划中的目标、财务等部门。第二步．编制生产计划大纲初稿。生产计划大纲初稿是每一类产品的总产量的第一次估计，“我要生产多少？“这一问题。在第四步中再根据对可用资源的估计来调整生产需求。(第二步)，就可以决定是否能够达到这个目标。对于生产计划大纲，这就意味着决定资源需求量并将其与可用资源相比较。求或资源需求加以调整。程、生产和财务等部门的批准。步骤一和步骤二将在达一节中阐述，其它则在下一节中阐明。步骤1收集信息为编制生产计划大纲，需要从许多来源收集具体数据，这些来源包括：经营计划市场部门工程部门38生产部门财务部门表2—2中归纳了这些信息；图2—4解释了市场部门使用的产品分类概念；表2—3给出程部门提供的资源清单的倒子。表2—2信息汇总来源数据例子经营计划销售目标(美元)CBC公司当年销售额为$1,000,000库存目标(美元)库存占用为$100,000市场部门产品类分时间段的销售预测(数量，而产品类的定义是可变的，CBC自行车公司决定：不是金额)(销售预测是指客户对某类产——城市车做为产品类，预测是3000辆品或零件的未来需求估计)——26”城市车作为产品类预是1550辆——26”男式城市车做为产品类，预测是375辆参见图2—4产品类概念示意分销与运输要求分销是2.5星期占用资金＝2.5×$20,009＝$50，000工程部门资源清单——每单位产品类所需的劳每生产一辆城市车、健身车、爬山车需要用钢料数量力与机时、材料采购单每一类产品所需要的劳力和装配工时专用设备需求工具、冲模、铸模特别说明(宏观水平)材料管理的政府规定影响资源计划的产品设计材料或生产从金属铸造到塑料铸造的变更方式的改变生产部门资源可用性每年工时：2000—可用劳力每月工时：167—可用机加工时／工作中心工时锻中心：230—面向库存生产的公司的当前库存水钻中心：150平(包括原材料在制品和产成品)城市车期初库存：400辆—为定单生产的公司的当前未交付订货城市车期初末交付定货：250辆财务部门单位产品的收入销售一辆城市车的收入：$95单位产品的成本生产一辆城市车的成本：$45增加资源的材务能力后两年设备预算：$l,000,000资金可用性流动资金约束：$250,000信贷约束：$4,000,000CBC城市车产品组表2—3源清单的例子39CBC自行车资源清单产品分类钢(吨)劳力(定额工时)收入($)利润($)城市车0.000510.633810健身车0.000479.24124爬山车0.000290.39197步骤2编制生产计划大纲初稿生产计划大纲初稿是每—类产品的总产量的第一次估计，它必须满足经营计划中的财务和市场目标以及销售预测。这次估计需要在与可用资源估价的基础上加以调整。在编制生产计划大纲时，必须平衡三个方面的因素：．预测／需求．生产．库存或末交村定货的目标（库存水平的增加或减少)按照公司运行的目标，这些因素能用几种方法进行平衡。为适应预测需求和库存之间的差异，可以在一平均的水平上安排生产。在这种情况下，生产率恒定而库存水平变化，如图2—5。另一方面，库存或末交付定货的水平保持恒定，而生产率为满足预测需求是可变的。在这种情形下，生产率会接近需求曲线，如图2—6所示。50

50表2—4比较了在为库存生产和为定单生产这两种环境下编制生产计划大纲初稿所用的息。40

40表2—4为库存生产和为定单生产环境下编制生产计划大纲的数据需求30

30为库存生产为定单生产20

20数据例子数据例子10

101．产品类的年销售预1200辆／年012345678测，并按月分解100辆／月1.产品类的年销售预测，1200辆／年012345678并按月分解100辆／月2．当前成品库存500辆城市车2．当前未交付定货420辆生产

生产3．拖期定单需求100辆城市车3．拖期部分包括在420辆之中需求库存或未交付定货

库存或未交付定货4。目标库存300辆4．目标来交付定货量300辆5．计划展望期1年5．计划展望期1年6．时间单位月6．时间单位月编制为库存生产环境下生产计划大纲初稿为库存生产环境下生产计划大纲初稿的目标是决定月生产量和年生产量以满足预测需求和保持一定的库存数量。在编制生产计划大纲时、需要着重考虑下列两个因素；保持库存的开销40改变生产水平的开销在编制生产计划大纲时，平稳的生产率通常是十个目标，但由于需求的变化有时必须改变生产水平。编制MTS(Make—to—stoeck为库存生产)生产计划大纲初稿的一般过程是：设定基于预测需求和库存水平的目标，计算总生产量，然后将其分配在计划展望期上。具体步骤如下：1)把预测分布在计划展望期的每一时间段上(按市场部门绘定的时间段)；2)计算期初库存：3)计算库存水平的改变；4)计算总生产需求；5)把总生产需求和库存改变分布在计划展望期的每一时间段上o表2—5和表2—6解释了上述过程如何用于编制MTS生产计划初稿。表2—5编制MTS生产计划大纲初稿过程公式/说明例子1.预测分布在计划展望期上由市场部门提供的整个计划展望期年预测量：1200辆城市车上的预测值分布在各时间段上月预测量：100辆城市车2.计算期初库存期初库存等于当前库存减去拖期定500辆(当前库存)单─300辆(拖期定单)200辆(期初库存)3．计算库存水平的变化库存变化是目标库存减去期初库存100辆(目标库存)()一200辆(期初库存)一100辆(变化是减少109)4.计算总生产量预测数量加上库存改变等于总生产1200(预测)量一100(库存改变)1100辆(总生产量)(注意：加上的库存改变量为负值)5.把总生产量和库存改变按时参见下面的生产计划大纲初稿例子间段分布在整个展望期上常要求一致的(平稳的)产出率表2—6MTS生产计划大纲初稿例子一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全部销售预测1001001001001001001001001001001001001200生产计划大纲909090909090909090901001001100期初库存：目标200190180170160150140130120110100100100库存41预计库存100库存改变：一100总生产量：11004．编制为订单生产环境下生产计划大纲初稿为订单生产环境下(MIO——MakeTo0rder)生产计划大纲初稿的目标是决定满足预测和未完成定单目标的月生产量和年生产量。编制MTO成定单目标来设置目标，计算总生产量，将总生产量分布在计划展望期上。其具体过程是：1)把市场预测分布在计划展望期的各个时间段上；2)按交货日期把末完成定单分布在计划展望期相应时间段上；3)计算末完成定单的改变量；4)计算总生产量；5)把总生产量分布在计划展望期的各时间段上。表2—7和表2—8解释了这一过程如何用于编制MTO生产计划大纲初稿·表2—7编制生产计划大纲草稿步骤过程公式／说明例子1.把预测分布在计划展望期年预测总宣1200辆城市车上中，预测不包括未完成定单中月预测量100辆2.把未完成定单分布在计参考下页的MT0生产计划大纲草稿划展望期上展望期上例子3．计算末完成定单的变化未完成定单的变化等于目标期末末完成300(期末)定单减去当前未完成定单(未完成定单减一420(当前)少，变化量为负反之则变化为正值)—120未完成定单减少)4.计算总产量预测量减去未完成定单改变等于总产量1200(预测)一(一120)(未完成定单变化)1320(总产量)(注—2减去负值，即增加)5.把总产量分布在计