粗苯岗位操作规程模板

内部管理制度系列粗苯岗位操作规程（标准、完整、实用、可修改）内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015粗苯岗位操作规程Crudebenzenepostoperatingprocedures作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。1.岗位职责(1)所有阀门。(2)(3)负责接受外来洗油，并做好记录。(4)间。(5)负责统计本班的产品产量，核算单位产品的消耗。(6)(7)搞好安全生产，严禁明火作业，杜绝事故发生。2.工艺流程简述经终冷塔后的煤气为25-30℃，进入花环填料洗苯塔，用焦油洗油吸收煤气中的苯族烃，洗苯后煤气含苯4g/m3第2页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015左右，外供煤气用户和回炉煤气加热。洗苯后的富油用富油泵送往冷凝冷却器与脱苯塔来的油汽换热后，富油温度升至70-80℃进入油油换热器于脱苯110-130℃进入管式炉，170-180至高于煤气温度2-7℃(夏天2-3℃，冬天5-7℃)后再进入洗苯塔循环使用。至30序。管式炉加热后的富油量1.5-2%通入经管式炉加热到第3页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040153、工艺指标3.1洗苯塔前煤气温度25~35℃3.2洗苯塔后煤气含苯3.3富油含水3.4循环洗油温度高于煤气温度2—7℃3.5洗苯塔阻力3.6洗油循环量50—80m3/h3.7贫富油换热器富油出口温度110~130℃3.8管式炉富油出口温度170~180℃3.9脱苯塔顶汽出口温度95~105℃3.10脱苯塔底热贫油温度170~175℃3.11脱苯塔内压力3.12再生器底部压力≤0.04mPa3.13再生器顶部压力≤0.05mPa3.14冷凝冷却器粗苯出口温度≯30℃3.15油油换热器后，贫油温度100~110℃3.16一段贫油冷却器后贫油温度50~60℃3.17二段贫油冷却器后贫油温度28~35℃第4页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040153.18循环水进口温度24~28℃3.19制冷水进口温度16~18℃3.20再生器处理量1.5~2%3.21过热蒸汽温度3.22洗油消耗量≯100kg/t粗苯3.23管式炉炉膛温度>400℃3.24管式炉烟道温度3.25直接蒸汽耗量≯4t/t苯4、原材料产品特性4.1洗油4.1.1焦油洗油的质量标准密度20℃g/l1.03~1.06水份%≤1.0酚含量%≤0.5萘含量(无水量)%≤15粘度(E25)%≤1.5馏程230℃%≤3.0300℃%≥90第5页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040154.1.2焦油洗油的性能4.1.2.1常温下对苯及其同系物有良好的吸收能力，加热时又能将它们分离出来。4.1.2.2有足够的化学稳定性，在整个使用期内吸收能力基本稳定。4.1.2.3在吸收温度下，不析出固体沉淀物。4.1.2.4易与水分离，与水不生成乳化物。4.1.2.4有较好的流动性，易于输送和均匀喷洒。4.2粗苯4.2.1粗苯的性质0.871~0.9g/ml达到1.3~7.1%时会形成爆炸性混合物。成的混合物。4.2.2粗苯质量标准外观淡黄色透明液体密度(20℃)g/ml≤0.900第6页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015180℃前馏出量≥91%水份室温下目测无可见的不溶水5、基本操作5.1洗苯部分5.1.1必须经常注意检查塔前与塔后煤气含苯量，根据实际情况及时进行调整。5.1.2焦炉煤气中苯含量多少与下列因素有关:a、洗苯塔内煤气与贫油温度，当吸收温度高于30℃时，洗苯效果差，塔后煤气含苯显著增高。b、洗油喷洒量的多少，当洗油喷洒量大时，洗苯效果保持在1.6~1.8t洗油/Nm3煤气为宜。c、贫油含苯量的高低，贫油含苯量越低，洗苯效果越好，一般操作时贫油含苯可取为0.3~0.5%.d、洗油质量的好坏，含酚、含苯、含萘、含水的多少和粘度，馏分比重及含有沉淀物的多少。e、煤气与洗油的接触状态、面积、时间。第7页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015f有关，应根据实际情况进行调节，确保洗苯效果。g、煤气中苯含量及煤气总压力大小，煤气中苯含量越高苯的浓度。5.1.3必须经常检测洗苯塔的阻力，当阻力超过规定值时，应及时进行调整与清扫。5.1.4注意洗油与煤气温度的变化，入塔煤气温度严格控制在25~30入塔温度比煤气温度高2~7℃。5.1.5要经常注意根据煤气流量变化调整循环洗油的喷洒量，保证必需的油汽比。5.1.6要经常检查洗苯塔油位，调整其出入塔流量平衡，以免出入塔洗油量失衡，造成封塔对洗苯塔带来的影响。5.1.7对循环洗油要经常化验，操作人员根据化验结果产生影响。5.1.8正确决定洗油再生处理量，并根据实际情况补充第8页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015新洗油，补充洗油时，禁止往洗油槽内压回。5.1.9注意检查洗苯后的煤气油封槽，当堵塞时应及时5.1.10洗油温度，特别是冬季应注意，以免造成堵塞或阻力过大，发现问题及时处理。5.1.11规定清扫，发现堵塞及时排除。5.1.12开塔顶放散阀门，洗苯塔清扫时塔内压力小于0.05mPa.5.1.13扫，达不到效率时进行拆检处理，保证洗苯塔正确运行。5.1.14经常注意油杯工作情况，经常检查各泵轴承温度不大于65℃，电机及电机轴承温升不大于45℃，运行电流不超标。5.1.15经常检查各泵轴承密封情况，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分钟10滴左右为准，机械密封每分钟5滴左右。第9页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040155.1.16音时，应及时检查处理。5.2蒸苯部分的操作5.2.1富油脱苯的完全与否，决定于富油预热情况和通蒸汽的温度。5.2.2脱苯塔操作必须严格按照其蒸馏工艺参数操作，脱苯塔顶温度95~105℃，塔底温度170~180℃。5.2.3严格控制入脱苯塔的直接汽量，当直接汽量过大富油含苯量的影响。5.2.4经常检查入脱苯塔富油流量情况，使塔盘汽液两入塔流量控制得过小易发生脉动现象。5.2.51/2~1/3为宜，当液面低时应加油，注意防止各槽跑油。5.2.6严格控制冷凝冷却的温度，油温25~30℃，过低第10页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015清扫，出水温度低于45℃。过高易结垢降低冷却效果。5.2.7脱苯塔停车清扫，必须留出放气口并控制塔内总压力不得大于0.05mPa脱苯塔带来的受热不均匀的损害。5.2.8经常检查各设备的严密性，严防跑、冒、滴、漏。5.2.9再生器排渣需定期进行，严禁长时间不排渣，进门，以避免超压，器内压力不得超过0.06mPa。5.2.10操作检查。5.2.11度、压力变化情况，并及时与有关岗位联系。5.2.12附经常检查脱苯塔运行情况，及塔体设备状况，第11页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015全问题损坏设备。5.2.13管式炉运行中其辐射段管束对流段管束严禁断管受热均匀。5.2.14突然停电时，应立即关闭煤气总阀，再关次阀，利影响。5.2.15塞需清洗时要及时清洗。5.2.16铁器敲打，经常检查各槽锈蚀情况，发现问题及时处理。5.2.17正确操作提供可靠保证。5.2.18入炉煤气压力、蒸汽压力翻板，必要时打开炉底蒸汽阀门，赶尽残余煤气。6、设备开停工第12页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.1开工前的准备工作:6.1.1工序内所有设备、管道、阀门、塔、槽、换热器、门、照明等安装完毕且单机联动试车合格，达到良好状态。6.1.2对工序所有阀门进行检查，注油润滑达到开关自无阻卡现象，塔槽液面计处于良好状态。6.1.3生产所需工具，消防器材，计量器具等配置齐全。6.1.4生产所需的水、电、汽等达到规定要求并送入本0.3mpa，蒸汽压力≮0.5mpa于60t。6.1.5各水封槽，分离器均注满水。6.1.6各贮槽、分离器、水封槽、油封槽等顶部放散管处于开启状态，保证畅通，各人孔全部盖严。6.1.7抽掉进出本工序煤气蝶阀的盲板。6.2煤气系统开工:6.2.1粗苯工序开工前，须经厂部、车间同意、同时通知鼓风等其他岗位。第13页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.2.2准备工作完成后，由现场指挥统一调度人员，打冒出大量蒸汽3~5分钟后，停蒸汽。6.2.3打开进出本工序煤气蝶阀，依次开启出口煤气阀3~5关闭放散管，打开出塔煤气阀门。6.2.4关闭煤气主管线交通阀门。6.2.5认真做好开工记录，发现问题及时处理，如需停塔处理时，需经车间同意。6.3洗苯系统开工。6.3.1打开新洗油槽出口阀门，开启贫油泵，使洗油依次通过贫油泵进入洗苯塔顶部与塔底来的煤气逆流接触洗苯后，到达洗苯塔底部，然后经油封槽到达塔底富油槽。6.3.2待富油槽有合适液位后，开启富油泵，使洗油依部，底部后进入贫富油换热器，热贫油槽。6.3.3待热贫油槽有合适液位后，开启热贫油泵，使洗油经一、二段贫油冷却器，到达贫油槽。第14页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.3.4待贫油槽有合适液位后，关闭新洗油槽出口阀门，打开贫油槽出口阀门，用贫油打循环。6.4洗苯部分停工:6.4.1停工须经车间同意，并与鼓风等有关部门取得联系。6.4.2依法开启煤气交通阀门，关闭入塔煤气阀门和煤气出口阀门，打开放散管。6.4.3按顺序停止各泵。6.4.4停塔后，塔的清扫及清洗处理，应按车间的有关空工作。6.4.5遇到下列事故之一，需紧急停塔:6.4.5.1塔顶放散管，塔底和塔体严重泄漏时。6.4.5.2塔的阻力突然增加，使鼓风机后压力超过20000Pa，而且短时间内不能处理。6.5粗苯部分开工:6.5.1在粗苯开工前，洗氨必须正常运转，所有设备管第15页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.5.2洗油循环一段时间，由贫油变富油后，可开始预100℃，经4小时后，可升到规定值，管式炉首次开工，则需要按图纸规定烘炉。6.5.3当管式炉富油出口温度达到50~60℃后，开启一度比煤气温度高2~7℃。6.5.4当管式炉富油出口温度预热至120℃时，可向脱170℃时，给再生器送油送汽。6.5.5当脱苯塔顶温度超过105℃时，启动粗苯回流泵，使脱苯塔顶温度符合技术规定。6.5.6待脱苯塔顶有粗苯蒸汽馏出后，开启粗苯冷凝冷却器循环水进出口阀门，控制冷凝冷却器后粗苯温度在20~30℃之间。6.5.7粗苯产品引入油水分离器，分离出的粗苯进入粗第16页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015顶温度，剩余部分入计量槽。6.5.8粗苯油水分离器分离出的污水进入控制分离器，作进一步分离，分离出的水进入污水地下槽，送污水处理，分离出的油进入洗油地下槽。6.5.9调节各部压力、温度、液位，流量符合技术规定，以保证开工后生产顺利进行。6.5.101.5~2%底部残渣定期排放。6.6粗苯停工6.6.1得到车间停工通知后，方能停工，停工时应与鼓风、焦炉等有关岗位联系。6.6.2停止往再生器送油，需排渣时先进行排渣。6.6.3停再生器直接蒸汽、管式炉煤气进行停火降温，待富油降至120℃时才可停泵。6.6.4逐渐减少粗苯回流量，至脱苯塔顶温度不再上升时，停粗苯回流泵。第17页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.6.5根据冷凝冷却器，出口温度逐渐减少冷却水，待没有产品时全关冷却水。6.6.6根据贫油冷却器出口温度减少冷却水，至停泵时全关冷却水。6.6.7若较长时间停工或冬季停工时，应将所有设备放备。6.6.8长期停工，应将油水分离器的油用水顶出后放空。6.7管式炉的操作规程。管式炉是以煤气燃烧为热源，加热富油及蒸汽的设备，使用情况对粗苯工段的生产及安全十分重要。6.7.1点火6.7.1.1管式炉点火，必须具备以下两个条件:a、炉内已经走油及汽。b、煤气压力足够。6.7.1.2点火前，先将煤气线上的放散管打开，以蒸汽赶空气。6.7.1.3检查炉膛是否漏煤气，全开烟囱翻板使其通风第18页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015一小时，以排净炉膛内可燃气体，必要时应以蒸汽吹炉膛。6.7.1.4点火时，应先点引火管并将引火管送入炉内，内火焰均匀，燃烧完全并控制一定升温速度。6.7.1.5调整各部温度，压力符合技术规定。6.7.2停管式炉6.7.2.1当突然停电时，须紧急停炉，其操作与正常情况下停炉相同。6.7.2.2先关煤气总阀，再关各煤气阀门熄火，控制降温速度。6.7.2.3停炉后待温度降至100℃时，打开通风口，让其自然通风降温。6.7.2.4若长期停用，应将炉内富油以汽压出。6.7.3注意事项6.7.3.1首次使用烘炉时，应按图纸要求控制。6.7.3.2点火后升温速度应按要求控制。6.7.3.3当炉内无油或油不流动时，不得加热，以免烧坏炉管或造成结焦。第19页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040156.7.3.4每小时应检查炉膛温度及观察炉管一次，炉管不能发红。6.7.3.5当富油带水，使富油泵压力超过规定时，必须降温脱水。6.7.3.6当炉管漏油引起火灾时，必须迅速打开消火管灭火，严禁临阵脱逃。6.7.3.7当煤气压力低于规定值时，不准使用。6.7.3.8突然停电没有煤气时，应迅速关闭煤气阀门，以防回火。7、特殊操作7.1停电7.1.1有计划停电时，操作人员应事先安排，突然停电时不要惊慌，停管式炉时应行关煤气总阀，后关次阀。7.1.2关闭各泵出口，切断电源，询问停电原因及时间。处理。7.1.3停泵后注意贫富油液面，以防跑油。7.2停汽第20页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040157.2.1有计划停汽时，操作人员根据时间长短妥善处理。突然停汽应先关管式炉。7.2.2关再生器的直接汽阀门，必要时再生器排渣。7.2.3减少冷却水，至没有产品时全停冷却水。7.2.4询问停汽原因及复汽时间，若短时间则不必停泵，时间长可按停工处理。7.3停水7.3.1有计划地停水，可根据情况妥善处理，若突然停水可询问原因及时间长短。7.3.2短时间停水，可降管式炉的温度，减少直接汽等待来水。7.3.3长时间停水，按停工处理。8、设备维护保养制度8.1各泵每班加油润滑一次，备用泵手动盘车一次。8.2各泵运转前要检查盘车是否灵活，各连接螺栓防护装置是否牢固可靠。8.3各设备要每天擦拭一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。第21页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040158.4洗苯塔前后煤气管道液封槽，每周清扫一次，水封槽按实际需要，及时清扫。8.5再生器每班排渣一次或根据需要排渣。8.6冷凝冷却器，贫油冷却器每年清水垢一次，换热器定期进行清洗。8.7各阀门调杆，连接螺栓每月用废油涂抹一次，保证灵活好用。8.8各设备接地线处于良好状态。8.9各塔槽的放散要保证畅通。9、设备概况9.1洗苯塔φ2600×313502台9.2脱苯塔φ1600×233001台9.3油油换热器FN=2×60m24台9.4贫油一段冷却器板框式F=100m22台9.5贫油二段冷却器板式F=120m23台9.6洗油再生器φ1600×85811台9.7粗苯冷凝冷却器板式F=140×2m21台9.8管式炉φ3000×185001台第22页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040159.9贫油泵IS125—80—250Q=96m3/hH=87m2台9.10热贫油泵IS125—80—250Q=96m3/hH=87m2台9.11富油泵IS125—80—25Q=96m3/hH=87m2台9.12粗泵回流泵Q=5.4m3/hH=40m2台9.13粗苯输送泵Q=25m3/hH=125m2台9.14新洗油液下泵Q=19m3/hH=24m1台20/30YHL—69.15洗油液下泵Q=19m3/hH=24m1台20/30YHL—69.16荼油液下泵Q=19m3/hH=24m1台20/30YHL—69.17贫油槽φ4000×50001台9.18新洗油槽φ4000×50001台9.19新洗油地下槽φ1600×45001台9.20洗油地下槽φ1600×45001台9.21萘油地下槽φ2200×55001台9.22粗苯油水分离器φ1200×40001台第23页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-040159.23粗苯回流槽φ600×40001台9.24控制分离器φ1400×40002台9.25粗苯计量槽φ2000×25002台9.26粗苯贮槽φ4500×50002台9.27水封φ600×20001台9.28油封φ800×28402台9.29脱苯塔油水分离器φ600×30001台10、事故纠正和预防措施10.1管式炉炉管漏油着火10.1.1原因:富油管在高温下长期使用，因气蚀和腐蚀现象使富油管逐渐变薄而产生富油管漏油至炉膛内发生火灾。10.1.2处理方法:10.1.2.1关闭入管式炉煤气总阀门和各煤气次阀门。10.1.2.2入管式炉富油管线蒸汽吹扫阀门进行吹扫。10.1.2.3灭火器将管式炉下地面上的余火扑灭。第24页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-0401510.1.2.4或更换。10.1.3预防措施:10.1.3.1加强操作工责任心，加强巡视检查。10.1.3.2题及时解决。10.1.3.3将炉管易漏部分即辐射段的弯头换成耐腐蚀的弯头，可大大提高管式炉管的使用寿命。10.2再生器排不出渣10.2.1原因10.2.1.1彻底，造成排渣管堵塞。10.2.1.2再生器内残管粘度过高而排不出渣。10.2.1.3再生器底部排渣阀阀杆因有残渣粘附而打不开。10.2.2处理方法:10.2.2.1用蒸汽清扫排渣管。第25页/共30页内部管理制度系列编号：FS-ZD-0401510.2.2.2要排净，同时用蒸汽清扫干净。10.2.2.3应的劳保措施。10.2.3预防措施:10.2.3.1再生器的操作，严格按操作规程进行。10.2.3.2经常检查再生器内底部残渣粘度和温度是否正常。10.2.3.3经常进行试排渣，防止粘度过高而排不出渣。10.3脱苯塔液泛10.3.1产生原因:产生振动。10.3.2处理方法:10.3.2