铝合金挤压模具加工合同

铝合金挤压模具加工合同篇一：铝合金压铸模具制造技术协议铝合金压铸模具制造技术协议甲方：乙方：本协议经过甲、乙双方协商争论，同意按以下条款对铝1.2.压铸件技术要求铸件尺寸加工余量:见甲方供给的加工图及毛坯图，如仅供给产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和外形应符合图纸要求。铸件外表质量:铸件外表应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。特别要求：铸件标识：按甲方供给的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识〔年、月、产品图号。模具标识：模具编号〔零件号/YM1商信息。填写模具履历书。甲方供给铸件生产用压铸机的型号及其相关参数:表一压铸模具技术要求模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二成型零件必需经〔真空〕淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经〔真空〕淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理〔氮化深度为、硬度HV≥600。补焊等缺陷，成型零件外表及浇注系统外表粗糙度不得大于μm。尺寸限制模具零件的几何外形、尺寸、外表粗糙应符合模具图纸〔模具图由乙方设计〔附图。型腔成型部位尺寸及精度要求必需按甲方供给的产品〔包括凹圆弧〕按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸〔包括凸圆弧〕按中上公差设计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及便利模具的修改。表三注：表中尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。构造限制模具动、定模套板均须承受整体式构造。模具动、定座板〔或模脚〕必需按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。模具瘦长推杆必需承受非协作段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。为了便利型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的构造。压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护便利，即：设计压铸模应优先按GB/《压铸模零件》选用标准；推杆应尽可能承受同一规格〔直径一样；直径及孔口倒角一样、深度一样的预铸孔，其型芯应确其型芯在镶块内的固定协作段应具有防错措施即固定段长度〔或直径〕不能一样。其他尺寸的预铸孔也应做到防错。总装技术要求模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，200mm模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm长度内不得大于。其导柱高出分型面局部须大于零件成型型腔最深深度.成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面，可允许略高，但高出量不大于。推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允许推杆滑动时，应保证与推杆孔有适宜的滑动协作长度，一般25mm。模具的各活动零件装配后应敏捷，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动配合局部不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。推杆在推杆固定板中应敏捷转动，允许其轴向串动量不大于。浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度Raμm。滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开摸后定位准确牢靠。合模后分型面应严密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于〔排气槽除外较明显的相协作的印痕，分型面上只有稍微的接触点。排气槽应呈曲折状引出〔推举承受齿条排气块〕，其深度一般为，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。模具浇注系统必需设计水冷构造，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯的热节处必需设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置，进水大小需设计可调整的，进水口及出水口应有明显标记。模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔〔模具上下方每侧数量不小于两个，确保能承受模具重量。同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔，以便利拆卸。螺栓孔大小〔或强度〕应符合GB852要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块〔超过25Kg〕侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上便利装拆。模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具上的工艺孔和关心孔都应堵塞，并与分型面齐平。有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必需由乙方配备齐全，必需备行程开关，其接口必需是插接式〔即用快换接头，便利安装和防止漏油与机床设备的油管接头匹配.抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必需承受活动连接〔如哈夫块、T形槽等，以便利安装、更换。乙方供给模具抽芯器的相关参数〔如抽、插芯力大小、最大行程等〔如密封圈等〕必需标明规格大小并供给生产厂家，以便利修理和更换。全部液压抽芯器的油管接头必需设计在抽芯器上方，以保证模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上，油管拆卸时油液不泄出。液压抽芯器使用5万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。乙方在模具出厂前应进展一次模具去应力处理〈费用由厂前进展第一次模具去应力处理。后应在模具生产5000-1000050000配〔见甲方供给的压铸机安装说明书。如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必需按甲方供给的规格进展制造。带冷却水的圆芯和有外形要求的推杆、销子，必需有防转定位销。GB/T8844-XX《压铸模技术条5压铸模具的验收外观质量与尺寸检查乙方质量检验部门，应按模具图样和技术条件对模具零件和整套模具进展外观和尺寸检查，做好原始记录。试模过程和压铸件检查经过条检查合格的模具方可进展试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动局部动作应敏捷、稳定、准确、牢靠。试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验时不得有跑水现象，铸件各分模面应无飞边。模具型腔外表不得有明显的刻痕和拉伤现象。试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进展，应连10开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。质量稳定性检查模具质量稳定性检验的批量生产由甲方担当，稳定性检验批量按表四规定进展，并保证甲方每天产量不低于600件，合格率大于95％。表四模具质量稳定性期间，由于设计和制造质量引起模具不能正常生产，甚至模具零件损坏或铸件质量无法保证，乙方必需进展无偿保修、更换受损件或重制作模具。模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成。模具材料和热处理要求检查篇二：模具制作及产品加工合同模具制作及产品加工合同乙方：经双方友好协商，双方就甲方供给铝合金电机的制作模具及铝合金电机制作达成以下协议：乙方根椐甲方供给的样品进展产品图纸及模具图纸的设计，及模具和产品的制作。模具制作时间及产品要求：双发签约后收到定金后60机的制作交由甲方测试验收，如制作的样机达不到甲方所供给样机的性能，乙方应退还模具制造的费用。模具产权及质量要求：模具产权归甲方全部，乙方在制作模具在交付使用时，应按样品的要求保证质量，模具使用寿命叁万次，模具存放费维护保养。模具制作价格：肆万元整。模具付款方式：付定金贰万元,样品生产验收完一次性付清.如产品开发不成功,乙方需要退还甲方模具定金.二．铝合金电机产品价格及配件双方按以下方式确定：1及支架，及包装,与甲方供给的样品相符合。甲方签名:乙方签名:产品材料和产品规格要求：产品轴承全部承受进口SKF电机电压48V时，电流应小于安倍.转速到达85转,电机能高温80度环境下正常工作,电机噪音按甲方供给的样机标准验收.如未到达要求,甲方可以要求退货，由此造成的经济损失由乙方赔偿。保修期限:正常使用保修2年.产品数量:100套.产品生产及交货,甲方书面下单生产,交付产品总价30%定金后,乙方在50天内制作完成.包装费及运输费由乙方负责,乙方供给每批产品的检验报告.提货前甲方付乙方产40%3.\力,其同尊守,其它未尽事宜,双方友好协商解决.本合同一式两份.甲方:范圣生乙方:代表人:法定代表人::电话:户名:开户行:模具加工合同〔以下简称甲方〕承揽方：模具〔以下简称乙方〕方加工铝型材模具达成以下协议：1截面图、技术参数、公差要求等制作模具。如有异议，乙方书面提出，双方协商解决。2H13R的国标锻钢或H13R的国际电渣重熔圆钢。、模具的各项尺寸应符合甲方规定的公差要求，出材各局部尺寸要符合图吃公差要求，并执行国家有关标准要求。、模具硬度要求在HRC48~52范围内。3、双方责任：630T800T挤压机模允许上机试模4〔修模三次；1000T5〔4如乙方仍要再次试模，需向甲方申请同意前方可再试。超标630T50800T1000T60〔由于甲方人为因素造成试模次数增多的不计〕、乙方所加工模具出材必需包产：630T出材3吨，出材〔包含800T出材4〔含5〔含。在相应的机型上，假设出材壁厚低于所规定的出材不厚，则包产产量减半。单层卷帘门23、乙方为甲方加工的模具，出材壁厚以上〔含〕的建筑40%以上。难度较大的特别型材首次上机合格率另议。、特别型材模具包产产量，应另行协商解决，以书面形式为准。〔不符合甲方图纸公差要求〕该模具不予验收，由乙方补做或退模。4模具试模验收标准壁厚按模具订购单要求的出材壁厚及壁厚公差要求验收〔允520-530℃前提下。壁厚测量结果以试模1条棒取尾部6米以内样品为准。尺寸偏差：型材外形尺寸符合《型材检验图》中标准尺寸和公差要求以及《铝合金建筑型材国家标准-基材》高精级要求。型材的角度允许偏差、平面间隙、扭拧度：均按《铝合金建筑型材国家标准-基材》高精级验收。外表质量：碱蚀不得有明显的组织条纹及粗大晶块。碱蚀不得有明显的焊合线显现〔在正常出料口温度及正常挤压比状况下。手摸不得感觉有凸起或凹下的骨线及喷涂后带筋处产生暗影。修理质量：模试模修理过程中上、下模〔面模〕不允许有烧焊现90%折价后交付使用并且该模具不保保质期。甲方对模具使用的职责：甲方收到乙方模具时，必需对模具硬度进展验收，假设不合格不能使用作退模处理，使用后则作为模具硬度合格。使用模具时，必需使用专用垫或用合理通用垫，对用垫不正确造成模具报废，则由甲方负责。5、特别品种模具的界定及允许修理次数：特别品种模具的界定悬臂长度大于宽度3倍以上的品种模具。方管料外接圆≧85mm且开模壁厚≤的模具。转角料开模壁厚≤的模具。因乙方模具质量问题，未到达保产吨位的结算方式：模具金额/标准吨位*实际完成吨数=应付模具款。模具修理及费用担当假设甲方每年由订购模具金额缺乏100万元，则由模具金额中扣除6100万元，则乙方负担甲方一个修模工的费用。6、交货时间：乙方收到甲方模具订单和图纸确认后，以图纸确认日期1073010-153050交货，以书面形式回复协商。7乙方负责将模具承受托运到甲方公司或者公司所属地汽车站或火车站，由甲方自行提货。托运费用由乙方担当。甲方收到乙方模具，依据发货单的货名、规格、数量、金额确认无误后，在乙方发货单上签字确认，并将发货单在24小时内回传给乙方，超时视为甲方默认，依据乙方的发货单为准，发货单件和发货单原件同样有效。8、结算及付款方式当月发生的模具款，于次月5日前双方对账、折退、冲减、确认〔签字、盖章。甲方于每次发货前付给乙方当次模具款的8020%152020甲方，方能付款，乙方开票额=甲方当月付款额，甲方未付款的乙方不开发票。9、其他商定事项甲方在生产过程中因模具质量而造成的损失，乙方仅负责赔偿该模具的价格或修补，重制作。甲方供给图纸，乙方有义务为其保密，不得向其他厂家泄露或两年内承揽甲方以书面告知乙方属于甲方专利产品的模具义务。如泄露出去，甲方有权追究乙方的法律责任和经济责任。12位模具处理；12不够包产吨位而报废的模具，经双方确认后，甲方退回乙方自行处理，乙方可要求甲方按包产量折算价格付款，也可要求免费配模，产量续加。、甲方未能按商定的结算方式付款，乙方有权终止合同5‰的违约金责任。、连续两个月时间内甲方未有订单业务视为合同终止。所欠模具款在合同终止五个月内支付给乙方。、未尽事宜，双方另行补充协议，同时并具有同等法律效力。、甲、乙双方必需认真履行本合同，不得违约，如违约则按合同法处理。、本合同一式两份，甲乙双方各执一份，本合同签字盖〔件同样有效〕、本合同长期有效，即从本合同生效之日起至甲方付清乙方全部货款为止。甲方：乙方：模具〔盖章〕〔盖章〕地址：地址：：：代理人：代理人：日期：年月日日期：年月日1铝型材加工合同甲方：***************************乙方：*****************签订时间：第一条标的、数量、价款及交货时间1、标的〔供货商：*********************2、数量：******************************工程，工程所需铝型材约1203、货物价格：、价格按下单当天上海长江铝锭现货价为根底+加工费为型材单价；、加工费：素材平均价4100元/吨〔大料不超过35吨〕〔35001000/吨〕、如甲方断桥料使用的尼龙条属特别规格的，甲方应按尼龙条实际价格与标准条件之间的差额补给乙方。、如甲方喷涂粉末使用金属粉末的，应依据金属粉末的500/吨；如甲方喷涂粉末使用亚光粉末的，则在铝型材加工费原有的根底上300/吨。、氟碳百叶片、装饰盖板按实际喷涂面积计算。4交货时间参照以下条款：A开模具样品交货时间：甲方图纸确定后，15B甲方订单及样品确认后1015C货的先后挨次，以便乙方按挨次排产。D在发货单上签收，交送货司机带回。如收货与发货重量有出入，甲方可在发货单上注明，并准时与乙方核对。如甲方不签单，乙方有权带回所送货物。1、铝型材根底外观质量要求按国家高精级标准执行，铝合金化学成分符合GB/T3190-XX标准中6063牌号成分要T5特别型材按双方协商确定制作。2、外表处理参照GB5237相关标准验收。同时供方保证GB53271、送货清单与发货数量是否相符，甲方在装卸货时应当清点数量，检查外表质量，并做好监磅工作，如有疑问及时与乙方沟通；对甲方提出的验收问题〔质量、数量〕，乙482、甲方收货后，如发觉察产品存在质量问题，必需在3天内书面通知乙方，否则视为合格。对不合格的材料，假设实属乙方责任的乙方无条件承受退货，并以合格的材料如数补回给甲方。3、颜色按双方封样验收，色差在国标标定范围内。第四条包装标准1、三点纸包装：标准为窗料平均15公斤，幕墙平均15公斤。2300/吨。3、型材保护膜应在一个月内撕掉，超过时限有可能产生留胶或撕膜困难等现象。注：无包装与三点包装不带保护膜的型材外表如在运输中划伤、碰伤，责任由甲方负责，包装物乙方不回收。第五条随机的必备品、配件、工具数量及供给方法；门窗配件由甲方自购，冲模由甲方自备。如甲方无此方面信息，乙方可供给相关信息。第六条计量方式及合理损耗标准称重：型材到达甲方，甲方按乙方送货重量称重验收，称重误差在乙方送货重量千分之三之内，按乙方送货重量结算，超过千分之三当场协商解决。行支付价款义务的，标的物属于乙方全部。第八条交货地点：**************第九条结算方式、时间及地点1、预付款：10万最终一批结清2、货款：中途滚动40万，40天内结清，提最终一批料结清全部款项。注：如甲方未付清货款，由甲方公司法定代表人和合同签订个人担当连带付款责任；如甲方按规定时间未付清该款则乙方收取甲方相应迟纳金。3、甲方收到乙方的货物凭证，作为甲方支付乙方货款的依据。4、付款方式：汇票、电汇，如甲方支付现金应打入乙方公司规定卡号，或交由带有乙方公司证明的指定人员带回，公司现金卡为*************************************5、付款期限：此工程如业主方缘由停工或更改设计方案，并且月内无订单视为工程完毕。付清全部货款。6、模具费：按/*****规定协商处理7税务登记证，以便于乙方开具发票及税务检查。17%增值税价；乙方需先开具发票，甲方再付款，如乙方未开具发票则甲方可拒付。第十条担保方式：第十一条本合同解除的条件：工程完毕，货款两清时解除合同。第十二条运输方式及运费：运输及运费问题由乙方全部承包第十三条双方责任：1由此造成的损失均由甲方自负。2规定支付乙方本金及滞纳金。3中素材6000元/吨，喷涂、氧化、电泳型材7000元/吨，氟碳、断桥等其他型材按实际差价支付乙方损失费。4使供货期延误，乙方应准时报告甲方，并供给相应证明，并实行应急措施，尽力保证甲方工程进度。5有权追究乙方造成相应损失的权利。第十四条合同争议的解决方式：本合同在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决；也可由当地工商行政管理部门调解；协商或调解不成的，依法向*****人民法院起诉。第十五条本合同自双方签订盖章起生效。篇五：铝型材挤压模具治理制度一、申请开模1、依据客户或销售人员供给的的图纸或样品由公司托付模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具治理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。假设属于用户供给的图纸或样品，需开模具的图纸必需经过客户的认可并签字。2、模具订购单经公司领导签字后生效并至模具生产厂家，五金库房、模具治理员和销售经理各执一份。二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房依据订购单进展数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具治理员在五金库房办理领用手续。模具治理员和修模工共同进展检查验收，验收内容包括：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。三、试模1由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任确定试模时间。2、模试模尽可能安排在白班，可以将简洁出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特别品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参与。3、试模前的预备工作要充分：〔1〕筒温、模温顺棒温〔2〕挤压机中心调整，三心同一，即〔3〕〔4量器具及产品图纸。4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具治理员对样品质量进展检测，特别模具需出具《试模检验报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户供给的样品，质量检测到达用户要求，保证客户要求的长度及数量。6、每次模具的试模状况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。7、假设模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，要求模具生产厂家重开模具，模具车间主任将信息准时反响到销售部、排产员或直接反响给客户。四、生产用模1、生产班组依据生产打算单的要求到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。2、机台的模具临时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避开砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。4、模具加热温度及加热时间符合工艺要求，才允许上机使用。需用专用垫的模具必需使用相应的专用垫。5、原则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长20-30mm，并做好标识。在《模具使用原始记录》上填写清楚。6、已完成打算或临时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。71212需要加热时再进展加热。8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工准时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进展煲模。五、煲模1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进展加热。2、需煲的模具往池中放的时候要留意安全，避开碱水溅出伤人。3、模具煲到肯定时候，要把组合模具敲开，留意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，削减不必要的铝损耗。4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。5、煲模要准时，当班用的模具在机台停留时间不得超1六、修模1、修模工依据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真判定状况，科学、合理修复模具。2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经同意不得修复模具。3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，准时发往机台或者直接上架。4、修模工必需对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避开模具工作带生锈。5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重进展抛光等处理，保持模具外表干净、清洁。篇六：铝合金挤压工艺及模具毕业设计一、绪论挤压加工方法挤压是有色金属、钢铁材料生产与零件成型加工的主要方法之一，也是各种复合材料、粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。从大尺寸金属铸锭的热挤压开坯、大型管棒型材的热挤压加工至小型周密零件的冷挤压成型，从粉末、颗粒料为原料的复合材料直接固化成型到金属间化合物、超导材料等难加工材料，现代挤压技术得以广泛的应用。挤压加工的方法主要有正挤压，反挤压，侧向挤压，玻璃润滑挤压，静液挤压，连续挤压。挤压加工特点是处于猛烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形力量，挤压加工还具有应用范围广，生产敏捷性大，工艺流程简洁和设备投资少的特点。应用挤压加工工艺最多的材料是低熔点的有色合金，如铝及铝合金。铝加工行业的分布江三角洲(广州一深圳为中心的经济圈)、长江三角洲(上海为中心的经济圈)、环渤海湾地区(京津经济圈)所占比例较主要集中在佛山地区，其中大沥更是全国，甚至世界地区铝加工业的佼佼者。铝及铝合金的特点与应用铝及铝合金具有一系列特性，在金属材料的应用中仅次1800以上，其中用于交通运输〔包括铁道车辆、汽车、摩托车、自行车、汽艇、快艇、飞机等〕27%，用于建筑2320%。随着中国经济建设的高速进展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业进展快速，包括铝型材在内的建筑装饰材料不断增加。铝型材的应用已经扩展到了国民经济的各个领域和人民生活的各个层面。依据铝合金的成分和生产工艺特点,通常分为变形铝合金与铸造铝合金两大类。变形铝合金也叫熟铝合金，依据据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。铝合金型材具有强度高、重量轻、稳定性强、耐腐蚀性强、可塑性好、变形量小、无污染、无毒、防火性强，使用寿命长〔可达50—100年，回收性好，可回炉重炼。多年来6063〔铝合金近百种〕作为门窗框架。主要是为了该金属外表阳极氧化效果好，开头阳极氧化是白色，后进一步转变电解质才到达古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。1：铝合金化学成分(ChemicalCompositionLimitswt%):GB/T3190-1996：本设计选用6063铝合金,由于其强度高，质量轻，加工性能好，在退火状态下，该合金有优良的耐蚀性及物理机AL-Mg-Si用于根底性建筑行业以及一些机械制造业。6063佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。广泛应用于建筑型材、浇灌管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材。2：6063室温下的机械性能〔Mechanical&PhysicalProperties〕:3：6063从表可以看出随着温度的上升抗拉强度和屈服强度逐渐变小，伸长率增大。挤压工模具的材料4：常用挤压工具钢化学成分本设计选用模具材料为4Cr5MoSiV1H13碳化物类型有M23C6M6CCrMoWV韧度；硅提高钢的回火稳定性和抗热疲乏力量。铬和硅还能提高抗氧化和抗烧蚀性。表5：常用挤压工具钢及其机械性能：二、总设计过程概论挤压工艺流程金属制品是经假设干个工序制作出来的，每个工序按肯定挨次连接起来，就形成了工艺。工艺要在肯定条件下完成，有特定的工艺参数。挤压工艺流程：铸锭加热→挤压→切压余→淬火→冷却挤压工艺及工艺参数条件确实定应考虑挤压温度、挤压速度、润滑、模具〔种类外形、外形等、切压余、切头尾、淬火、冷却、等多方面的因素，合理地选择工艺或参数。1〕铸锭的加热温度6063铝的最高允许加热温度为5500挤压时锭坯的加热温度不宜过高，应尽量降低挤压温度。一490～530℃。2〕挤压筒预热模具的成分多为合金钢，由于导热性差，为避开产生热应力，挤压前挤压筒要预热，为保证挤压制品的质量，并且具有良好的挤压效应，挤压筒温度可取400℃～450通电自行预热。3〕模子预热4〕挤压温度热挤压时，加热温度一般是合金熔点确定温度的～倍，500℃左右。6〕挤压速度考虑金属与合金的可挤压性，制品质量要求及设备的能力限制，本设计的挤压速度取V~/min，V60~80m/min。7〕工模具的润滑因本设计承受热挤压，故不承受润滑。8〕模具模具应具有足够的耐高温疲乏强度和硬度，较高的耐回火性及耐热性，足够的韧性，低的热膨胀系数和良好的导热4Cr5MoSiV1HRC48～52。9〕切压余20～30mm，要掌握质量，切去缩尾等缺陷。10〕淬火本工艺过程中，制品挤出后可通过设置风扇对制品进展〔固溶强化11〕冷却直接露置在空气中冷却，到达自然时效的目的。12〕切头尾一般挤压制品的头部和尾部都存在缺陷，为了不影响制品的性能，需要进展切头尾的工篇七：铝型材生产用模具托付加工合同得力集团铝型材生产用模具托付加工合同定作方：宁波得力装订设备有限工司合同编号：承揽方：浙江万通铝业签订地点：二、定作方：产品要求：1〔见附件2、长米送样各10根铝型材。三、付款及模具验收：由定作方在合同生效后7天内一次性付给承揽方2400元作为打样费和模具费。合格模具试样在XX年09月13日前完成，并送样到定作方处确认。四、模具全部权为定作方全部，承揽方不得擅自把模具用第三方的产品生产；在以后生产中，由承揽方担当模具的修理及复模〔模具寿命完结时的开模〕费用。五、解决合同纠纷的方式：按国家合同法处理。六、4〔4吨，退回模具款。有效期限：11年08月27日至12年0826篇八：铝型材挤压模具制造·543·模具制造和模具修正BStein，Bonn卢莉莉，孙艺文，张玉洁，李越译，王丽巍校【东北轻合金有限责任公司，黑龙江哈尔滨150060)模具制造对用户所需型材进展检验和分类对所需型材进展检验和分类是挤压厂很重要的工作之一。它是模具生产车间进展设计、计算和模具加工的根底，也是最终为客户供给报价的依据。检验和分类工作由技术人员认真地完成，由于假设检验的数据不正确，可能会影响订单的完成。对每台挤压机的现有模支承垫和每个挤压筒的直径应进展汇编整理，不同1：111进展核对)，对型材进展检验，应考虑到：挤压后比较明显的断面局部；处在输出辊道上的断面的定位，以尽可能减小外表损伤；度)；足够的型材挤出重量。16MN挤压机；乒203mm的挤压筒；I一最大的外接圆；2一现有的模支承孔及孔的数量(比例l：1)12203mm16MN挤压机上模支承垫的例子用检验单来试着找到最好的模支承垫，无论如何它至少要能供给对该台挤压机来说是最小的挤出型材重量wi。假设满足以上全部准则，那么相应的数据(所选用的挤压机、型材根数等等)和其他问题一起记录到图纸上，比方不能实现的公差。对于不能实现的公差，必需与客户联系看公差是都应在给客户供给的报价上写清楚)。·544·217MN6L0．215kg／m6X0．215=1．29kg／m。假定挤出重量是足够的，那么其他方面比方说公差、关结果注释在客户的图纸上，特别要具体说明的是：所用的挤压机，选用的模支撑承垫的孔，挤出型材W㈨。的要求)。型材在模具里的排布定位如何适应于输出辊道，例如，略微带有立筋的型材应当避开，可以把这样的型材归类人标准型材，它可以降低本钱。以上全部数据资料对于模具设计计算、销售部门的工作都很重要，在订单签订后，可供模具生产车间参考，而且并不仅限于此。要制造的模具的类型和选用钢材的型号A1MgSi0．5(6063)铝合金的挤压模具通常用1．2343和12344H11或H13=X38CrMoV52，X40CrMOV51)来制造。原料必需经过ESR(电渣重熔)工艺进展重熔炼。开口型材模具应有预成形室或者导料板室，这样有两个优点：第一是在挤压操作过程中，预成形室起到了初步成形型材的作用；其次是假设使用金属腔，预成形室是必需的，并且挤出的型材要按交货3)。只有带有这样的预成形室，才有可能到达充分的焊合，满足在输出辊道上拉伸型材的需要。空心型材通常使用分流模挤压。这种模子保证在连续的挤压过程中的型材有较好的焊合性(图3)，它是拉伸操作所需要的。只有分流模可以挤压出各种类型的空心型材(包括用宽展模挤压的外接圆>O．8～0．9倍挤压筒直径的型材)。很多时候，推举承受星形模，例如单孔星形模，由于制作起来比较便宜，并且挤压之后铝的粘着物简洁去掉。反之，桥形模具是完全不合宜的，一是由于它们会产生大量挤压残料，二是由于型材焊合不好，因此不能在输出辊道上像图3所示那样切割型材。模具制造本身取决于工厂内、外制模者的阅历，但是无论哪种状况下，都应遵循最初治理部门依据对产品的甾冱dL123合点；4一挤压机；5一拉伸矫直机；6一锯切机3要求所作的考虑。但是可能由于有不行预见的缘由，也不能完全按其指令进展制造工作。在这种状况下，模具生产车间应马上联系技术治理部门；模具制造者从不打算工作的过程。模具生产车间是效劳部门。值得强调的是，模具最好是出自专业人员之手，只有这样模具制造才能有实在的进展，跟上世界铝挤压工业的进展。型材在模具中的定位对客户所需要的型材在治理部门检验分析以及客户对订单的内容确认之后，制造模具的图纸和客户所需型材的图纸副本将最终送到模具生产车间。在那儿，对技术治理人员标注的客户方图纸进展核对，从而知道了所要使用的挤压机和模支承垫，并给出型材横截面在模具内的定位。型材的明显外表区域以及与挤压对焊合区也必需留心：焊合区不能安排在挤压件的明显外表区域，但是焊合区是不行避开的，它应安排在型材的角边上或安排在完全不显露的区域。工业铝型材技术专集现在应考虑导流筒。以作者的观点来说，全部类型的模支承垫都应有一个相协作的导流筒(或者是几个模支承垫共用一个导流筒)。在打算制做模支承垫时，也应直接订做的导流筒，由于导流筒上的孔必需与模支承垫上的孔相对应。导流筒本身是由石墨块4)。来自修模车间的反响模具经加工和淬火后，在外表处理(“tenifer”一氮化或其他外表处理)之前，给修模车间供给模具和一份复制的设计图纸。在那儿经过检验之后，把模具送到挤压机旁的预加热炉处。在打算的试验期间，对预加热模具套件的第一次测试应在修模人员到场的状况下进展(至少一个模具和模支承垫)，观看并记录全部关于挤压型材流速、弯曲度、扭拧、波浪等的数值。在试挤后，当模具冷却下来并清洁干净后，依据测试结果，修模人员可对模具进展必要地修正。全部的修正都记录在图纸复印件上。假设有必要屡次测试，可反复操作，一旦完成了全部修模。模具被返回进展外表处理。将一份带有修正标注的图纸复印件返123～台板；456一模具；7一压板。图4型材在模具中的定位回给模具生产车间，以便对最初的图纸进展修改，供制全部后面的模具通常只需要二次测试修理，或最多二次。带有标注的图纸复印件最终返回到修模车间，在那里编档保存。假设个别修正人员作了特别的修正，也应标示出。淬火和外表处理如上所述，模具在测试之前必需淬火(加热1030℃～1060。CHB30235～55HCR在氮扮装置中处理(例如“tenifer”)。渗氮层深度应不超15肛m(5m～15肛m1pm～2／Ira150次挤500。C铝合金的操作期间，氮化表皮会变得软化。另外，在氮化570。C90min～120min)也是一个减小模具应力的过程。模具使用后，经铝喷射或涂油后再保存，让模具始终处在一个适宜的外表处理状态。模具确定不行以在无外表防护的情况下存放。以后会介绍更多的关于模具氮化处理的内容。2本局部介绍在挤压过程中模具遇到的一些问题。所选择的问题和解决这些问题的方法构成修模工的根本技术诀窍。但是，几个图表和解释说明并不能代替修模工的长期工作阅历。修模工在长期的实践中摸索，最终会“摸索”到模具在挤压过程中会消灭什么情手学习修模过程供给一些根本的学问。修模车间的设备和工具模具修正主要是一种手工工作，因此主要需要手工工具。适用于一般修模工的典型工具有：(1)细锉(金属的或涂有金刚石)；砂纸和细砂布(可以涂有金刚石)；卡尺，干分尺，手动磨具(带有各种刚砂石)，锥度规，塞尺，组合角尺，圆角规，可调平垫铁，虎钳。·546·车间配置修模工可以使用的装置有：(1)立式挫床和铣床；可用来对挤压之前和之后关心的模具进展抛光的搪磨机，这样可省去很多手工工作；建议配置喷砂设备。在车间四周，必需有一个便于修模工利用的用于清洗模具的加热的火碱池(图5略)，其NaOH溶液和水按体积比例为1／1(NaoH溶液的浓度为50％)，温度为80℃～90℃。可供模具制造者和修模工使用的装置必需有：(1)外表氮化处理设备；(2)焊接设备。其他设备：为了便于修模工直接在挤压机上进展修模工作，应配置虎钳和一些手工工具。模具修正的原则原则上全部的修正工作应在模具本身上进展，因此有一些操作是不允许进展的，例如将