建筑给排水工程研发中心通风空调和给排水施工方案复件

建筑给排水工程研发中心通风空调和给排水施工方案复件大众汽车自动变速器(天津)有限公司VolkswagenAutomaticTransmission(Tianjin)Co.,LtdDQ380II和研发中心项目DQ380II&AnalysisCenterProject研发中心通风空调和给排水施工方案HVACandWaterSupplyandDrainageConstructionScheme编制人：王帅审核人：审批人：编制单位：大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目部编制时间：2015年6月9日目录一、编制说明..................................................................31.1编制目的..............................................................31.2编制依据..............................................................31.3施工范围：............................................................3二、工程概况..................................................................42.1工程简介..............................................................42.2平面布置..............................................................4三．施工准备..................................................................63.1施工技术准备..........................................................63.2劳务选用情况..........................................................83.3.进度计划..............................................................8四、管线施工程序............................................................124.1管线施工原则.........................................................124.2管线施工顺序划分.....................................................12五、给排水系统施工..........................................................125.1给排水系统施工流程...................................................125.2给排水管道材质及连接方式.............................................135.3管道施工工艺.........................................................13六、通风空调系统施工........................................................216.1风系统施工...........................................................216.2空调水系统施工方案...................................................326.3变冷媒流量空调系统（VRV）安装........................................386.4室内采暖系统专项施工方案.............................................39七、设备吊装.................................................................427.1制冷机房吊装方案.....................................................427.2AHU空调机组吊装方案................................................46八、安全技术措施.............................................................478.1存在的安全隐患及可能发生的安全问题...................................478.2安全防范措施.........................................................47九、质量管理措施.............................................................489.1人员素质要求.........................................................489.2过程技术要求.........................................................48十．施工平面布置.............................................................48一、编制说明1.1编制目的我项目部在仔细审阅、分析、熟悉施工图纸和了解、掌握初步设计意图的基础上，组织了本次研发中心水暖通风施工方案的编制工作。本施工方案为研发中心水暖通风施工提供指导性的施工方法、工艺，从而杜约成本的目的。1.2编制依据1.2.1大众汽车自动变速器(天津)及施工合同。大众汽车自动变速器(天津)有限公司研发中心项目施工图纸。大众汽车自动变速器(天津)有限公司DQ380II和研发中心项目施工组织设计。1.2.2标准图集及规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给排水专业图集》S1-S3系列2002版《雨水斗》01S302《卫生设备安装》09S304《管道和设备保温、防结露及电伴热》03S401

《风管支吊架》03K1321.2.4证计划、安全交底、技术交底、环境与职业健康交底等。1.3施工范围：工。二、工程概况2.1工程简介研发中心，建筑面积10356.12㎡，建筑高度：檐高10m，2层，工程主要功能和用途：汽车变速器研发2.2平面布置机房分布平面图如下：空调制冷换热机房位于研发中心东北侧一层K、M交1/7、9轴B117冷冻机房内，空调水管出机房后直接上成品支架，然后沿成品支架送至AHU、FCU处。空调冷却水管采用出户埋地接至户外冷却塔。AHU机房位于研发中心一层西侧D、K轴交1、1/2轴，有空调机组6台（AHU-1~5和PAU-1），空调水管线4根，2根冷冻水供回水管和2根热水供回水管，主干管线平行布置。下图为风管平面布置图：冷却循环水机房位于研发中心二层东侧GK轴交1/79地出户接至户外冷却塔三．施工准备3.1施工技术准备3.1.1．施工图设计技术交底及图纸会审用的新技术、新工艺。做好施工准备、各专业深化设计、图纸会审作等工作。3.1.2．施工图深化设计根据本工程特点，本工程需要做以下深化设计内容：机电专业深化设计图：序号图纸名称责任人出图方式一综合管线图1研发中心一层管线综合布置图魏坤坤CAD版本2研发中心一层综合剖面图魏坤坤CAD版本3研发中心二层管线综合布置图魏坤坤CAD版本4研发中心二层综合剖面图魏坤坤CAD版本二设备机房综合布置图1研发中心空调机房AHU安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本2研发中心空压站B203安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本3研发中心冷却循环水机房B204安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本4研发中心冷冻机房B117安装图魏坤坤CAD/MAGICAD版本三末端综合协调图1研发中心一层吊顶区域末端综合协调图魏坤坤CAD版本2研发中心二层吊顶区域末端综合协调图魏坤坤CAD版本3.1.3．图纸、规范、标准、图集等中需用到的规范、标准、图集等。为施工创造良好的施工环境和条件。3.1.4．设备及器具施工机械选用：序号施工机械选用型号规格1交流电焊机BX1-500F-3型2手动电弧焊3套丝机4台式电钻及附件56吊车8吨1台，25吨1台7垂直升降车GENIEGS-1530(电动工作高度7.8~14.01米，承载能力230~450kg)GENIE(电动工作高度8曲臂升降车11.95~16.90米，承载能力200~227kg)9施工作业平台4m*4m*6m（长*宽*高）10叉车5吨检测仪器选用：千分尺、卷尺、水平尺等。项目专职材料员办理发放，并向使用者做使用交底和维护交底。3.2劳务选用情况本次施工选用劳务队，根据专业划分为空调水作业班组、空调风作业班组、1个队伍，根据施工区域的划分同时进行施工。劳动力计划详见下表：3.3.进度计划进场后，根据总进度计划及物资设备的生产周期制定长周期设备及材料采购计划四、管线施工程序4.1管线施工原则8米左右，自上而下依次为雨水、工艺管道、通风、空调水，给排水穿插施工。故此，施工顺序本着小管让大管，有压让无压的原则，支架施工完毕后即可进行管线施工，所有水管阀门组、风管法兰在前期及安排在加工区预制。4.2管线施工顺序划分根据土建的施工顺序，进行管线施工顺序的划分，如下图：五、给排水系统施工5.1给排水系统施工流程5.2给排水管道材质及连接方式序号管道系统管材连接方式1给水、热水管道干管衬塑螺纹连接或沟槽连接2给水、热水管道支管PPR管（S4和S2.3）热熔连接3室外给、中水管道HDPE专业排水管热熔对接焊4生活排水、工艺排水管道专业排水管热熔对接焊HDPE-T型增强钢塑复5室外排水、雨水管道热收缩套连接合排水管6虹吸雨水管道HDPE专业排水管热熔对接焊304不锈钢钢管，内外7冷却循环水管道涂环氧树脂复合钢管/沟槽连接/法兰5.3管道施工工艺5.3.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接5.3.1.1连接施工流程5.3.1.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接施工工艺及步骤①管道预制：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。55度圆柱管螺15～32mm的管套两次，40～50的管套三次，70mm以上的套3～4次为宜。③配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料。安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。④管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。5.3.1.3衬塑、内外涂环氧树脂复合钢管螺纹连接质量要求和验收标准a.管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当用手工截管时∅其端面应垂直于管轴心；b.套丝宜用电动套丝机,圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的要求；c.应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内1/2倒角,倒角坡度宜为10°～15°；d.管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；e.管材与管件连接前，应检查衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管管件内橡转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩旋入扭矩Numberof管钳规格（mm）×施加压力公称直径LengththreadsN·m（KN）（mm）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.5～7.0100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.4010.0～6523250900×0.3510.511.5～8027300900×0.4012.013.5～100334001000×0.5014.0f.锈密封胶；g.并在其外螺纹的端部采取防腐处理；h.衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管支吊架制作、安装及最大支承间距与普通钢管给水系统（保温管）的要求相同；i.行；j.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应进行消毒处理。5.3.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽式连接5.3.2.1衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工流程5.3.2.2衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管沟槽连接施工工艺及步骤1.管道沟槽加工2.管道连接检查钢管端部毛刺密闭圈背部及唇部涂润滑剂将密封圈套入管端将密封圈套入另一端将接口处对齐加卡箍件拧紧螺栓5.3.2.3衬塑管、内外涂环氧树脂复合钢管安装质量要求和验收标准a.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位；b.管道试压合格后，应将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗。输送生活饮用水的管道还应消毒。消毒后的管道通水水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求；c.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°。压槽时应持续渐进，并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。槽深应符合下表要求：管径(㎜)沟槽标准深度(㎜)公差(㎜)100～1502.20﹢0.3200～2502.25﹢0.33003.0﹢0.5注：沟槽过深，则应作废品处理。e.管道最大支撑间距应符合下表：管径(㎜)最大支撑间距(m)65～1003.5125～2004.2250～3155.0注：横管的任何两个接头之间应有支承；不得支承在按头上。5.3.3HDPE排水管（热熔对接焊）5.3.3.1热熔对接焊焊接流程5.3.3.2热熔对接焊焊接施工工艺及步骤1.;清洁油路接头后接通油路;检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气;(温度到后)预热10分钟;安装与管材规格相符的卡具;按需要截好待焊管材长度，要求端面平整并与管材轴线垂直。2.,必要时调整浮动悬挂装置；同时清洁管材/管件的内外表面。3.启动铣刀，按下手枪钻开关并锁死，闭关闭铣刀，打开铣刀安全锁，取出铣刀；清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。4.压力（P0）；检查焊接端面间隙<0.3mm；检查焊接件的错边<管壁厚10％；检查管材/管件是否夹紧；加压到焊接压力（P1），如果未夹紧应调整管材/管件位置，需重复步骤-3的过程；合格后，降压力，打开机架。5.(P1)＝拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)时按计时按钮，吸热计时开始.6.热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将压力调整到焊接压力（P1＝P0＋P2)，同时按下冷却计时器按钮，开始冷却、计时。焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（<10S）。7.拆卸焊件：冷却时间结束，蜂鸣器自动报警，按冷却计时按钮，关闭蜂鸣器;降压至零;松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架;进行下一个的焊接循环。注意：必须是先降压力至0再拆除夹具，防止划伤焊件。5.3.3.3HDPE管安装质量要求和验收标准a.上无气孔、鼓泡和裂缝等现象。卷边宽度（B）用于衡量加压加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。B与管材直径和壁厚有关，一般D≤180mm时，1mm﹤B≤2mm180mm﹤D≤315mm时，2mm﹤B≤3mmD＞315mm时，3mm﹤B≤4mm。管壁小时取小值，管壁厚时取大值。b.200mm线锯成宽为30-40mm的间隙。再将条状试片用手折弯，检查熔接断面是否有裂缝出现。5.3.4304不锈钢钢管（氩弧焊焊接）5.3.4.1不锈钢钢管氩弧焊焊接流程5.3.4.2管道焊接施工工艺及步骤管道焊接施工工艺及步骤1.管道切割：管道的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；2.管道切口清理：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷；3.焊件焊口对齐：管道或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施；4.，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。本工程不锈钢管道均为304不锈钢钢管，焊接采用A102焊条，焊丝采用HoCr21Ni10。5.管道焊接：薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内，厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填1mm。为保证焊缝的内部质量,3—6mm的管道，焊接层数为2层，焊条应使用直径为2.5mm与3.2mm的焊条，焊接电流应控制在80—120A之间。施焊时，焊条不作大幅度摆动，应采用短电弧，快速的焊接过程焊条摆动应均匀。6.焊缝清理：焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。5.3.4.3焊接接头常见的缺陷及预防措施原因：钝边太厚，坡口角度小，对口间隙小，焊接电流选择不当，运条方法不均匀。未焊透措施：减小钝边厚度，加大对口间隙，选择合适的电流，适当的调正焊条运条方法。原因：焊接电流过大，运条角度不合适，焊接速度过快，电弧拉的太长。咬边措施：调正合适的电流，不断的调正焊条角度，均匀的焊接速度，尽量的采用短电弧。原因：熔渣清理不干净，焊接电流太小，焊条运条不当和角度不对。夹渣措施：认真清理层间的药渣，调正合适的电流，调正运条的速度，调正正确的运条角度。原因：焊接电流过大，焊接速度过慢，电弧过大，焊条选择不当。焊瘤措施：选择合适的电流，合适的运条速度，适当的调正电弧长度，选择合适的焊条直径。原因：电弧过长，焊口清理不干净，焊条过潮，烘烤温度不合适，运条速度过快，风速过大，施焊氩气保护不好，氩气不纯，带和枪有漏气孔气的地方，氩气流量调正不好。措施：采用短电弧，按说明烘烤焊条，焊前清理焊口周边的油垢，调5.3.5HDPE-T型增强钢塑复合排水管（热收缩套连接）5.3.5.1HDPE-T钢塑复合管热收缩套连接施工流程5.3.5.2HDPE-T型增强钢塑复合排水管热收缩套连接施工工艺及步骤a.热收缩带连接时应清洁对齐管材的两端表b.面，保证连接部位的干净，然后将需要连接的将热收缩带套在管材的一端，并用加热工具对管两端水平对齐；管材连接处进行预热；c.把PE密封带放在预热连接处粘合起来；d.将热收缩带移至连接处，使管材连接缝位于热收缩带的中心位置，并加以固定；e.用加热工具对热收缩带先从中心部位上下均f.进行冷却，冷却时间约为15min。匀加热，再左右向外进行加热。加热以热收缩带收缩紧贴在管壁，且两边有少许粘胶流出为宜，加热时不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带；5.3.5.3HDPE-T型增强钢塑复合排水管热收缩套连接质量要求和验收标准a.HDPE-T型增强钢塑复合排水管施工环境温度宜在-40～60℃。b.管道配管可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。c.为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。d.线和管底高程复测及外观检查，如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处理。六、通风空调系统施工6.1风系统施工6.1.1风管制作场需要。6.1.1.1风管制作流程图6.1.1.2风管制作施工工艺a.风管制作生产线下料风管折弯风管咬口风管加固镶角钢法兰检查涂胶b.螺旋风管制作圆形螺旋风管制作工艺流程，如图所示；c.风管制作过程控制选材正确：选用设计说明中要求的国标优质镀锌钢板；下料准确：安排技术熟练的工人下料，严格参照设计说明中的钢板风管厚度表，保调整合适后继续；咬口与缝合：对咬口与缝合过程进行监督，发现设备咬口线条不均匀，或缝合宽度不足，必须停止生产，调整设备，调整合适后继续；法兰制作：平整度、互换性、孔距必须符合规范要求；6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。风管与法兰铆接前先进行技术复核，合格后将法兰套在风管上，风管轴线与法兰平面应垂直，然后使用液豁口，铆钉孔必须用密封剂密封，以免漏风。6.1.1.3风管制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序项目允许偏差(mm)检验方法号0φ≤300mm圆形风管外-11用尺量互成90°的直径径0φ>300mm-2矩形风管大02≤300mm尺量检查边-16.1.2通风空调系统风管及配件安装施工6.1.2.1通风空调系统风管及配件安装流程图6.1.2.2通风空调系统风管安装施工工艺a.法兰垫料：通风空调风管法兰之间采用厚3–5mm的橡胶板作密封垫圈，消防排烟风管法兰之间采用厚3—5mm的石棉板，其宽度、长度与法兰相同，直角交接口采用”Z”字连接，保证法兰接口的质量；b.证法兰接口连接的质量；C.成品支架：梁夹与C型钢与钢结构紧密连接，受力均匀并保证平整度d.担之上，避免出现冷桥现象；e.支吊调整:风管一经吊装,应马上完成支吊调平,并确保横担与丝杆结合处套装双螺母，防止风管受到扭力作用而变形,导致漏风.Ductliftingsection风管吊装剖面图Ductfixationliftingsection风管固定支架剖面图风管整体吊装风管分段安装I风管在二次钢结构上安装双层带保温螺旋风管安装Installationofinsulatedductthroughwall穿墙保温风管安装Installationofinsulatedductthroughfloorslab穿楼板保温风管安装6.1.2.3风阀安装1）整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装应按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2）防火阀、排烟防火阀、防火调节阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置在吊顶上开设检查口，并定期检查。3）所有阀门安装，必须便于操作，不应将阀门上操作机构朝内侧。4）防火阀、排烟防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口一侧，即迎气流方向。6.1.2.4风机及机组安装1）风机安装Liftingairfanforinstallation吊装风机安装Liftingfreshairfanforinstallation吊装新风机安装Fanfloormounted风机落地式安装2）机组安装空气处理机采用SD型横直纹橡胶减振器，橡胶减振器均布于空气处理机组四周，其基础应比四周地面高约100mm左右，宽度大于设备外框100mm左右。6.1.3通风空调风管系统测试方案6.1.3.1通风空调风管系统测试施工方法a.风管的漏光测试检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。36V100W时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处。风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。风管漏光检测示意图b.风管的泄露测试积漏风量的试验装置。风管类型风管压力（Pa）允许漏风量[m3/(h·m2)]低压系统P≤500PaQ≤0.1056P0.65system中压系统500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指风管工作压力（Pa）1.按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m22.低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式连接的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；3.砖、混凝土风道的允许漏风量部应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；4.排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管规定3件及15m2的真实、可靠性，风管的抽检部位由业主及监理进行指定。6.1.4通风空调系统风管保温施工方案6.1.4.1通风空调系统风管保温流程图6.1.4.2保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法见下表。AllowableNo.ItemInspectionmethoddeviation序号项目检验方法允许偏差卷材或板材5mm保温层表1用1m直尺和楔形塞尺检查面平整度散材或软质材料10mm﹢0.10δ用钢针刺入隔热层和尺量检2保温层厚度﹣0.05δ查6.1.5成品保护6.1.5.1施。6.1.5.2施工完的风管系统，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。6.1.5.3系统的正常运行。6.1.5.4允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6.1.5.5运输和安装镀锌钢板风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。6.1.5.6露天堆放应有防雨、雪措施。6.2空调水系统施工方案6.2.1空调水管道安装6.2.1.1空调水管道施工流程图6.2.1.2管道连接本工程管道连接方式见下表管道名称规格材料名称连接方式备注配件＼阀门等配

DN≤32丝扣连接DN≤50焊接钢管件DN>40mm时用却水32<DN≤50焊接法兰连接，供回水管DN≤40mm采用丝DN＞50无缝钢管焊接接凝结水管20≤DN≤70PVC排水管a.钢管丝扣连接a）钢管丝扣连接流程b）管道安装标准及注意事项圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准。管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。接口套丝后清理碎屑灰尘，搞好半成品保护。缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用；胶。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表。旋入公称mm）mm）螺纹扣数扭矩N·mmm）×施加压力(KN)20136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40702310.0～11.0250600×0.45b.钢管焊接a)管道焊接流程见下图b)坡口加工焊接坡口形式及尺寸如下表所示：坡口尺寸项厚度坡口名称坡口形式间隙钝边坡口角次T（mm）备注C（mm）P（mm）度α（°）1～30～1.51Ⅰ型坡口－－T内壁错边量3～61～2.5≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm26～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～75用“V”型或“I”型坡口。得进行对口焊接。200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30度角。成后立即标记出焊工的标识号码。用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。本工程焊接碳素钢管设备主要采用交、直流焊机。受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。通风。穿堂风。6.2.1.3管道安装a.管道安装流程图b.管道安装一般要求冲洗后，应及时擦干管道，避免管道生锈。钢管进场后堆放到预定位置。楼板和屋面必须安装套管。架和导向支架。P+20mmP为机组全压。管道与设备连接加装相应规格的软接头。阀，便于泄水和通气。管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。施工过程中,必须严格保护管道内部的清洁,严防非正常杂物进入管道,给将来的管道清洗带来困难。管道支架处需垫用沥青油浸过的硬木块进行绝热处理。按照图纸设计要求准确安装膨胀节,安装时必须严格按照膨胀节说明书进行安装，并在膨胀节前后安装管道固定支架。6.2.1.4管道试压a.管道试压工艺流程b.试压设备及工机具准备序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀验压力3自动排气阀安装在最高点压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试4压力表验压力值的1.5～2准确c.Pressuretestmethod试压方法1打开水源阀门，往系统内缓慢注水，将管道内气体排出并将阀门关闭。2检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查。如管道不渗、不漏，采用加压泵缓慢升压。根据设计说明，试验压力为0.9Mpa，稳压10min管道无泄漏，再将压力降至工作压3力，2h压力不降为合格，过程应通知有关单位验收并办理验收记录。4拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。6.2.1.5管道防腐保温SRC-A型特种带锈防锈除锈底漆。M系列保温，冷凝水管道以橡塑发泡材料F系列保温；导热系数0.034w/m.k，湿阻因子>7000；氧指数36%。6.2.1.6空调水管道质量标准及检验方法空调水管道安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法管径≤100mm11横管道纵横方每1m管径＞100mm1.5向弯曲（mm）全长管径≤100mm≤13（25m以上）管径＞100mm≤25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度每1m2全长（5m以上）>10吊线和尺量检查6.2.1.7成品保护1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。23管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。4保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形。5施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。6操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。7拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。86.3变冷媒流量空调系统（VRV）安装6.3.1概述建筑内高低压配电室及变电所采用VRV局部房间采用VRV空调系统用于冬季供暖季夏季制冷,VRV空调室外机设置于屋面的空调机房内。6.3.2施工流程6.3.3VRV系统施工No.序号施工内容及简图(1)U设备开箱收集文件资料及安装附件(2)室内机安装必须严格按照制造商指定的设备安装要求安装，吊装时应有两人同时操作，不要施力于接水盘，也不要损伤室内机的保温层，室内机必须设吊架，吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不小于∅10圆钢，要用两个螺母固定，应在吊杆和螺母部1分涂螺纹锁固胶；安装时需考虑管道走向，以便室内机的接管和系统的方向一致；室内机吊装完毕后，必须调整室内使之水平。(3)室外机安装在混凝土基础上，室外机用底脚栓固定在基础上；基础与室外机之间须垫入不小于10mm的减振垫，减振垫的大小与底座大小相吻合；机体本身要有可靠的接地，安装在屋面上要采取防雷措施。冷媒管采用磷脱氧无缝紫铜管，壁厚不小于0.8mm，铜管内外壁应无针孔.裂纹.起皮.铜粉等，铜管切口应平整、不得有毛刺.凹凸等缺陷，管口翻边应保持同心，不2得有开裂及皱褶，并有良好密封面。铜管连接方式为焊接，三通处采用厂家提供的专用分支器铜管水平垂直安装时，管径>DN20时，支吊架间距<1.5m，管径<DN20吊架间距<1.0m。铜管切割应使用专用切管器，铜管之间及与分歧管之间用承插焊接，焊接时应采3用氮气保护焊，焊接结束后再通氮气5min直到不发生氧化。冷凝水管道采用PP-R管，冷凝水干管沿流向保证不小于0.005的坡度，管道采用热熔承插连接，应由管材生产厂提供或确认专用配套的熔接机具。冷媒管系统试压：从液侧、气侧慢慢进行加压，压力为0.5MPa，持续时间5min，进行泄露检查，压力升至1.5MPa，持续时间5min，进行气密性检查，压力升至4.0MPa4行强度气密性试验，保压24h，在环境温度不变时若压力不降为合格，检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查。冷媒管系统试压后，与室内.外机接之前，应用氮气对系统进行吹扫。5管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触，管道系统安装间断时，敞口处应随时封堵保温绝热：冷凝水管采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，保温层厚9mm；冷媒管采用耐6热难燃B1级橡塑保温管壳保温，保温层厚不小于15mm，冷媒管道穿越墙体和楼板时，保温层不能间断。6.4室内采暖系统专项施工方案6.4.1概述由换热机房统一解决，散热器采用3柱钢管3067型散热器，标准工况散热量93.3W/片（ΔT=64.5℃），接口为DN20，散热器底部距地面100mm，背部距墙40mm1.0MPa,工作压力为0.6MPa。6.4.2室内采暖系统安装调试流程图6.4.3室内采暖系统施工No.Constructionproceduresandsketches序号施工内容及简图预制加工：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调1直DN>50mm时采用无缝钢管。管道公称直径DN≤32mm采用丝接，公称直径DN≥40mm采用焊接，拐弯处一律要求2煨弯，钢号为Q235-ADN>50mm采用法兰连接；管道安装坡度为2‰。散热器阀门安装：散热器采用三柱钢管3067型散热器，接口为DN20，散热器底部3距地面100mm，背部距墙40mm刷非金属性涂料；水压试验压力为1.0MPa,工作压力为0.6MPa；试压：将压力升至试验压力1.0MPa10min后，试验4压力降不大于0.02MPa及整个采暖系统有无渗漏，不慎不漏为合格。防腐：保温管道刷红丹防锈漆两遍；非保温管道刷防锈漆两遍，耐热色漆或银粉5保温绝热：非采暖房间保温材料均为50mm厚普通超细玻璃棉丝绵，外部设置复合6包扎涂抹外保护层。7通暖调试试运行：系统经试压和冲洗合格后，即可进行试运行和调试。6.4.4室内采暖系统安装标准及检验方法6.4.4.1采暖管道安装的允许偏差和检验方法AllowableInspectionNo序Itemdeviationmethod号项目允许偏差（mm）检验方法Pipedia管径1≤100mm每1mPipedia管径＞横管道纵1.5100mm1横方向弯拉线和尺量检Pipedia管径曲（mm）≤13查全长≤100mm（25m以上）Pipedia管径＞≤25100mm立管垂直每1m2吊线和尺量检2度全长（5m以上）>10查6.4.4.2柱型散热器挂墙安装支架托架数量上部托钩或卡架下部托钩或卡架每组片数合计检验方法序号数数13～812329～12134现场清点检查313～16246417～20257521～252686.4.4.3散热器安装允许偏差和检验方法项目序号允许偏差（mm）检验方法13散热器背面与墙内表面距离尺量2