数控铣削加工常用对刀方式资料

对刀是确定工件在机床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程一般是从各坐标方向分别进行，它可理解为通过找正刀具与一个在工件坐标系中有确定位置的点(即对刀点)来实现。光电式寻边器对刀心轴块规对刀偏心式寻边器对刀零件简图工件原点块规XY常用对刀方式补充1数控加工技术寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简洁尺寸。它有偏心式（图1）、迥转式（图2）和光电式（图3）等类型。偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，遇到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简洁的尺寸。图1偏心式寻边器图2迥转式寻边器图3光电式寻边器

寻边器2数控加工技术常用对刀方式光电式寻边器对刀主要特点：对刀时寻边器不需回转；可快速对工件边缘定位；对刀精度可达0.005mm；应用范围包括表面边缘、内孔及外圆的高效对刀3数控加工技术常用对刀方式偏心式寻边器对刀对刀过程：10mm的直柄可安装于弹簧夹头刀柄或钻夹头刀柄上；请以手指轻压测测头的侧边，使其偏心0.5mm；使其以400-600rpm的速度转动；如图2所示使测头与工件的端面相接触，渐渐地碰触移动，就会变成如图3所示，测头不再振动，犹如静止的状态接触，以更微小的进给来碰触移动的话，测头就会如图4所示，起先朝确定的方向滑动。这个滑动起点就是所要寻求的基准位置；工件端面所在的位置，就是加上测头半径5mm的坐标位置图1图2图3图44数控加工技术

Z轴设定器自动对刀器刀具长度方向的对刀：Z轴设定器：是用以对刀具长度补偿的一种测量装置。对刀精确、效率高等特点；缩短了加工准备时间。接受手动方式工作，即：对刀时，机床的运动由操作者手动限制，特殊适合单件、小批量生产；自动对刀器：能在对刀时将对刀器产生的信号通过电缆输出至机床的数控系统，以便结合专用的限制程序实现自动对刀、自动设定或更新刀具的半径和长度补偿值；对刀仪：用于机外对刀，在运用前就可测量出刀具的精确尺寸数据对刀仪刀具长度测量刀具直径测量5数控加工技术Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（图）和指针式等类型，通过光电指示或指针，推断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达

100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以坚实地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。Z轴对刀器的运用方法如下:（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面渐渐接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。（4）登记机械坐标系中的Z值数据。（5）在当前刀具状况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。Z轴对刀器6数控加工技术Z轴设定器与刀具和工件的关系7数控加工技术接受寻边器对刀，其具体步骤如下：

（1）X、Y向对刀

①将工件通过夹具装在机床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。

②快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；

③改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左侧，直到寻边器发光，登记此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；

④抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台和主轴，让测头靠近工件右侧；

⑤改用微调操作，让测头渐渐接触到工件左侧，直到寻边器发光，登记此时机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；

⑥若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机