砂轮机操作安全规程6篇

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目录第1篇砂轮机操作机安全技术规程第2篇砂轮机操作工安全操作规程第3篇公用砂轮机操作工安全操作规程第4篇砂轮机操作员安全操作规程第5篇砂轮机操作安全技术规程第6篇砂轮机操作工安全技术操作规程

【第1篇】公用砂轮机操作工安全操作规程

1、公用砂轮机要有管理责任人，经常检查，以保证正常运转。

2、操必须戴上防护眼镜，开动除尘装置，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、对砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物，确认无问题后，再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用磨损严重时，径向跳动，震动过大，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮，不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30，砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器，必须检查完毕。

9、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米，磨削前应进行调整满足其要求，并且装置牢固。

10、砂轮机开动后，要空转2-3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时，操应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要用夹具夹牢拿稳，防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时，应予打磨。

17、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

【第2篇】砂轮机操作安全技术规程

1使用前，必须先转1~2分钟，方可工作。

2磨工件时，必须握紧工件，与砂轮接触时不可用力太猛，以免发生危险。

3磨工件时，必须戴眼镜，头与身子不准时对砂轮旋转方向。

4发现托铁缝大时，必须将托铁靠近夹牢，托铁与砂轮间隙不得大于2mm。

5发现砂轮及主轴串动或震动时，应及时修理，不准迁就使用。

6手拿不住的小型工件，必须用平头钳子夹住去磨。

7未装砂轮罩的砂轮，不准使用。

【第3篇】砂轮机操作工安全操作规程

一、砂轮有下列情况之一者不准使用:

a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;

b轻敲检查、声音嘶哑:

c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。

2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。

3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240中心线的开口不应大于65。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。

4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。

5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。

6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。

9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。

10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。

【第4篇】砂轮机操作机安全技术规程

一、基本要求

1.砂轮机不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着主要通道。

2.砂轮机电源线不得破皮漏电。

3.必须配备砂轮罩。

二、操作前

1.启动前应先检查砂轮机固紧螺帽,保证紧固不松动。

2.检查砂轮机台面搁架、防护罩,应固定物松动现象。

3.电源接通后启动电钮空转二分钟,确认运转平稳。

4.手提砂轮机检查电源线绝缘状况,应保持完好。

三、操作时

1.戴好防护眼镜,并站立砂轮机则侧面,不准二人同时使用一个砂轮。

2.发现砂轮不圆,有裂纹或磨损部分不足25mm时不准使用。

3.砂轮主转弯曲,跳动厉害时,不准使用。

4.手提电动砂轮机使用时要带绝缘手套,应先启动后接触工件,还应经常检查是否有重、大、尖棱物体压在电源线上,防止损坏。

5.不准用力过猛或撞击。

6.砂轮罩不符合安全要求时禁止使用。

7.禁止使用质量不合格的砂轮。

8.严禁超长,超重物件上砂轮机磨削。

四、操作结束后

1.切断电源,打扫工作区域。

2.按规定维护保养。

3.固定砂轮机损坏或维修期间应挂“禁止使用”警示牌。

【第5篇】砂轮机操作员安全操作规程

1、根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

2、新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。

3、安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05/font>0.10毫米之间。

4、砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

5、拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。

6、砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1/font>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。

7、新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5/font>10分钟试转后,才能使用。

8、初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。

9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

10、磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

11、磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。

12、经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。

13、磨刀人员应戴好防护眼镜。

14、吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。

【第6篇】砂轮机操作工安全技术操作规程

一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:

1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。

2、轻敲检查,声音嘶哑。

3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。

二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。

三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。

四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验,无明显振动和其它问题后方可使用。

五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。

六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。

七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨