预应力张拉安全施工技术方案正式版

预应力张拉安全施工技术方案正式版

目录预应力张拉安全施工技术方案正式版一工程概况1二编制依据1三提运架梁安全保证措施13.1、成立安全领导小组13.2、安全方针及指导思想13.3、建立安全生产责任制23.4、坚持安全检查制度2四预应力张拉危险源识别与监控24.1预应力张拉施工事故的主要类型24.2引发事故的主要原因34.3危险源的监控3五材料进场及安装安全注意事项45.1钢绞线45.2锚具的检验45.3张拉机具的检验45.4成孔管道校验45.5波纹管的安装55.6锚垫板安装控制5六预应力张拉安全实施要求56.1张拉前的准备和检查56.2张拉作业实施66.3张拉后的工作7七预应力张拉安全注意事项7八其他安全注意事项8一工程概况云南省昆明绕城公路西北段土建第2合同段位于云南省昆明市西山区。本合同段起点里程桩号为K9+380，止点里程桩号为K15+820，设计里程长度为6.44km，主要工程量为大桥5座、中桥2座、涵洞通道12道，隧道0.77千米。路基挖方约为224万m3,路基填方235万m3。其中，桥梁上部结构均为预应力T梁，小明村大桥30米T梁98片；K11+203.4大桥30米T梁64片，32米T梁16片；K11+785中桥20米T梁42片；K12+872中桥30米T梁32片；白眉村大桥30米T梁168片；妥目村1号大桥30米T梁63片；妥目村2号大桥30米T梁203片。小明村大桥、白眉村大桥、妥目村1号大桥和妥目村2号大桥盖梁为预应力盖梁，共68道。二编制依据(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB54)(2)《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T5224)(3)《预应力用锚具、夹具和连接器》(GB／T14370)三提运架梁安全保证措施3.1、成立安全领导小组为健全安全管理组织机构，强化安全管理，工区部成立安全领导小组。组长：向自立副组长：易德全赵杰组员：郭正权李才华伍谦刘道富李鹏飞工区责任人3.2、安全方针及指导思想执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；遵循“抓生产必须抓安全，以安全促生产”的指导思想。3.3、建立安全生产责任制以工区经理为第一责任人必须做到认识到位、管理到位、责任到位。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。3.4、坚持安全检查制度深入开展“四个标准化”活动，建立健全各种安全管理机构，完善各种管理规章制度。建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，严查安全隐患、消除不安全因素。促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。坚持“三工教育”（工前、工中、工后），坚持开展班前三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗教育）和班后下岗检查安全活动，提高全员安全意识。工区部将定期和不定期开展安全生产大检查，消除事故隐患，杜绝各类事故的发生，重奖重罚，决不手软。领导模范带头，以身作则，警钟长鸣，防患于未然四预应力张拉危险源识别与监控4.1预应力张拉施工事故的主要类型(1)锚具(或夹具)组装件破坏。(2)台座倾覆或滑移。(3)预应力筋断裂或滑脱。(4)张拉设备故障。(5)不当操作事故(闪失、碰撞等)。(6)施工机具伤人。(7)现场火灾与触电。4.2引发事故的主要原因(1)预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。(2)预应力筋的质量不合格。(3)张拉机具失效。(4)在不安全的天气条件(六级以上大风、雷雨和雪天)下继续施工。(5)作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。(6)机具使用前没有进行检修，或操作不当。4.3危险源的监控(1)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。(2)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。(3)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。(4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。(5)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。五材料进场及安装安全注意事项5.1钢绞线首先检验钢绞线有无出厂质量合格证明。然后，对进场钢绞线进行外观检查。其表面不得有裂纹，润滑剂，油渍及锈蚀，麻坑。保证钢绞线与混凝土有足够粘结力，避免应力集中和耐疲劳强度的降低。当外观检查后，根据规定取样进行复试。钢绞线必须采用砂轮进行切割。5.2锚具的检验应有产品出厂质量合格证明文件。进场后应对锚具进行外观质量检查。其表有裂纹和超过产品规定尺寸的允许误差。检查锚环的锚孔是否光滑，有无毛刺及小坑。夹片表面不得有砂眼，裂缝和小坑。5.3张拉机具的检验千斤顶的检验：千斤顶油料要用液压油，油中不得有水。接好油路进行运转，千斤顶行程应不少于规定值，千斤顶内存有空气应完全排出为止。试运转中，千斤顶不得有油外渗。电动油泵的检验：检查油泵所用油是否有杂质，用前要过滤，油中不得掺有水分；预先进行开车试运转，将泵内空气排出，试车时要观察压力表是否稳定，油泵运转时，若杂音过大，则应修理，症状消除后再使用。5.4成孔管道校验波纹管已取样进行实验。均能满足在外力作用下有抵抗变形的能力。波纹管已逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。5.5波纹管的安装波纹管的铺设，一定要严格按设计给定孔道坐标位置固定。管道不得上下左右移动，其位移偏差应小于相应质量标准。要防止套管接口松散﹑脱落。在其连接处应该用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。混凝土浇注过程中，要注意保护波纹管。施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌﹑撬波纹管，防止波纹管发生位移或被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。5.6锚垫板安装控制在模板上安装锚垫板时，必须保证锚垫板十分牢固。要充分注意防止从模板与模板之间，锚垫板与锚垫板之间漏进水泥浆，横板与锚垫板间，可以插垫较薄的橡胶垫或硬壳纸。六预应力张拉安全实施要求6.1张拉前的准备和检查6.1.1张拉区域设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入。6.1.2材料堆放整齐，场面整洁，通道畅通。6.1.3电器设备符合用电规范，做到一机一闸一保护，线路完好无裸露。6.1.4张拉机具搭设防雨防晒棚，防止张拉时雨淋日晒，以保证油路畅通，正常使用，对所有张拉机具进行全面检查。(1)锚具不得有裂纹、伤痕、锈蚀。拧紧。(3)核对油压表性能是否良好。6.2张拉作业实施6.2.1参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。6.2.2操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业张挂好安全网，设置平台防护栏。6.2.3张拉时，构件两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏（罩）高压油泵放在离构件端部左右侧。6.2.4张拉时要缓慢均匀加压，以免发生误差。6.2.5千斤顶操作人员要注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，以防止受力时千斤顶偏侧滑丝。6.2.6加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系，避免过快或不协调导致失误。6.2.7张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的锣丝或油管接头。6.2.8张拉中发现张拉应力钢筋的位置与设计不相吻合，且超过规范允许偏差范围时，要经过技术负责同意，方能张拉。6.2.9悬空张拉时，必须搭设牢固的挂篮脚手架，以保证张拉人员操作安全。6.2.10桥面明槽内已施预应力筋，应加以保护，不得在上面堆放物件和抛物撞击。6.2.11张拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。6.2.12张拉筋的对焊接头要符合质量要求，严禁用电弧切割锚头外多余的钢丝、钢绞线或应力钢筋，以免降低强度而发生意外。6.2.13张拉台座前后均应设挡板，以保护张拉人员和路人安全。6.2.14在先张拉而后将喷嘴插入孔时，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，胶皮管与灰浆泵连接牢固，才能开动灰浆泵，堵灌浆时操作人员应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。6.3张拉后的工作6.3.1张拉后要拉闸断电，关闭油门，静停3—5分钟后再紧锣丝，操作人员应站侧面并用板手操作，以防止钢筋断裂伤人。6.3.2张拉预制好的构件要垫好，特别是T型构件，其重心比较高且偏离中心，要衬垫牢靠，防止构件侧倒伤人或损坏。6.3.3参加张拉人员张拉工作完毕，要将张拉机具安全撤离现场，并进行保养，为下一次张拉做好准备。七预应力张拉安全注意事项7.1预应力筋的张拉根据设计要求，混凝土强度等级必须达到85%以后才能进行，应以实验室出具的同条件混凝土试块强度报告为准。7.2张拉前只应将梁的侧模拆除，以减少张拉时的牵制，底模在预应力张拉前是千万不可拆除。7.3张拉前要检验模板有无下沉现象，构件（梁等）有无裂缝等质量问题和混凝土疵病。如问题严重应研究处理，不应轻率从事张拉。7.4加强对张拉设备及锚具进行检查校验。在预应力张拉做业中,必须特别注意安全,因为预应力筋被张拉后,其本身将蓄有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效,巨大的能量就会急剧释放,有可能造成很大的危害。因此,无论在任何情况下,作业人员都必须躲开预应力千斤顶的正面,以免发生不可预见的事故。另外，由于桥梁预应力筋张拉时属高空作业；因此，排架一定要稳固，且绝对禁止在架子上打闹嬉戏，以防发生意外。7.5操作千斤顶油泵的人员与测量千斤顶油缸伸长值人员，应该站在千斤顶的侧面操作尤其是操作千斤顶油泵的人员在油泵开动过程中，不得擅自离开岗位如需离开，则必须把油门全部松开或切断电源。7.6构件张拉完毕后，应该检查梁端部和其他部位是否有裂隙，并有专人填写预应力钢筋张拉记录，并检查各个结果是否正常，最后作为技术资料归档。如果发生滑丝或断丝时候，必须卸锚并更换钢绞线重新张拉。八其他安全注意事项8.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。8.2从事高处作业人员必须定期进行身体，诊断患有心脏病、贫血病、高（低）血压病、癫痫病、恐高症及其它不适宜高处作业的疾病，不得从事高处作业。8.3高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。8.4酒后严禁高处作业。8.5高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。8.6高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。8.7悬空、攀登高处作业的人员，并经检体检合格后，方可从事高和作业。架子工必须持有特殊工种证才能进行架子的安装以及拆装作业，否则，禁止悬空、攀登工作。8.8高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有工料机均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。作业平台或登高工具，应随时清理干净。8.9高处作业时，事先应安装避雷击发生。遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空的攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的安全防护措施。8.10所有安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场安全负责人同意，并采取相应措施后，方可拆除或移动。事后，应及时恢复。8.11在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线较差时，应加强照明，并有足够的亮度。夜间光线不足时，禁止作业。8.12施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。8.13预应力张拉时，必须在支架下方设置警示区域，且张拉端头必须封闭，防止发生由于锚具夹片松动弹出伤人事故。2021年7月19日西北饶二标项目经理部大吨位预应力后张拉施工技术大吨位预应力后张拉施工技术BigTonnagePrestressandPost—tensionConstructionTechnique郝发领(中国核工业华兴建设公司,江苏仪征211900）摘要：秦山三期工程安全壳大吨位预应力后张拉施工技术是核电站施工中较为复杂的部分.本文就预应力管道的埋设、大吨位预应力钢束的后张拉、预应力孔道灌浆施工技术等三方面作一详述。关键词:大吨位预应力后张拉安全壳施工技术Abstract：Thebigtonnageprestressingandpost-tensioningtechniqueisacomplexpartofcontainmentconstructionofQinshanPhaseIIIProject。Thispaperdescribesindetailtheconstructiontechniquesinthreeaspects，i.e.theembedmentofprestressingtubes，thepost—tensioningofbigtonnageprestressedsteelcableandtheconcretepourinprestressingtunnelsetc.Keywords：Bigtonnageprestressingandpost-tensioningContainmentConstructiontechnique秦山三期工程安全壳为预应力钢筋混凝土结构，由底板、筒体墙、环梁和穹顶四部分组成。其施工顺序为：基础底板→滑模施工安全壳筒体墙→内部结构→环梁和穹顶。整个安全壳内表面使用环氧树脂衬里代替传统的钢衬里，这对预应力的施工质量提出了很高的要求.安全壳基础底板是边长为12。7m的正12边形,厚度1。68m；筒体墙外直径43.59m，壁厚1。07m，高度42.29m；环梁厚1.9m,高4。27m；穹顶的外球径41.45m，厚度为0.61m。为了便于内部结构中大型设备排管容器的安装，设计上在筒体墙上留出一个施工用的10。82×11.46m临时开口，用于排管容器的运输安装通道，在排管容器安装就位及内部结构施工基本完成后对此临时开口进行封堵。预应力系统钢绞线束分布在核安全壳结构的基础底板、筒体墙、环梁和穹顶。底板预应力钢束共有126束，分三层互成120°角，呈直线分别布置在底板的底部和顶部，每层21束,每束长度在26～50m之间，钢束的两端锚固在底板的外侧。筒身墙内预应力钢束分竖向、水平向两个方向：竖向预应力钢束124束,全部呈直线单排垂直布置在筒身墙内半径为R＝21。26m的位置，每束长度为48。24m，孔道平均间距为1200mm,钢束的上端锚固在环梁顶部、下端锚固在预应力施工廊道的顶面；环向钢束146束,环绕筒身1/2或1/4圆周呈单排布置在半径为R＝21。599m的筒身墙内,钢束的两端锚固在扶壁柱的两侧。环梁钢束16束,分上、下两层,呈双排布置在半径R＝21。793m和22.047m的环梁内，每根环绕1/2圆周，钢束的两端锚固在环梁的外侧。穹顶钢束141束，分三层三个方向分别布置在球半径R＝41。634m、41。758m和41.881m的外穹顶内，每层47束，每层的间距为123mm，钢束的两侧锚固在环梁的外侧。每个从Χ压灿懈质？53束，孔道总长约28500m.1预应力孔道埋设施工技术1。1预应力材料的特性本工程预应力系统全部采用法国"FreyssinetC-RangeSystem包括25C15、37C15锚具和相关部件"的定型设计和生产的配套系列产品。筒体墙水平向、穹顶和环梁锚具为25C15锚具，基础底板、筒体墙竖向为37C15锚具。底板钢束孔道使用Φ139.7mmOD×2.9mm的光滑钢管成孔，竖向钢束孔道在底板及环梁部分均采用定型钢管，在筒身墙内的竖向孔道采用滑模上的Φ146mmOD×6.5mm预应力钢管滑杆对砼抽芯成孔.筒体墙水平向钢束孔道采用Φ110mmID×0。6mm的磷化波纹管成孔，环梁和穹顶钢束孔道采用Φ114。3mmOD×2。6mm的光滑钢管成孔.在浇筑砼前预埋导管形成钢束孔道，待砼强度达到28MPa后，用于后穿预应力钢绞线，经千斤顶张拉后获得预应力。为使张拉后的钢绞线在孔道内不被腐蚀，并在预应力钢束与砼之间有良好的粘结，往预应力孔道内灌入水泥浆以及在锚固端的外面浇筑上封锚砼进行永久性保护。1.2管道埋设1.2。1预应力导管预埋施工前的准备（1）波纹管的制作波纹导管和波纹套管（波纹管接头）在预应力生产车间内使用波纹卷管机将磷化钢带（78mm×0。6mm）卷制而成。根据现场的实际需要将每节波纹管切割成12.0m长，波纹套管（接头）的长度每节为600mm，每10根波纹管捆成一捆，施工时用平板车运到施工现场，波纹管起吊用专门的尼龙软吊索，禁止使用钢丝绳，以免损伤波纹管.（2）钢管的加工将采购的钢管按照设计图纸和相关工作程序的要求进行切割、扩口、弯曲、编号并绑扎成捆，用平板车运抵施工现场.起吊时用专门的尼龙软吊索。(3）锚固组件的组装·在夹具中固定喇叭口/管接头;·管/灌浆接头三点焊接，环氧树脂密封（焊后),不使用热收缩套管;·灌浆管插入插口，随后用环氧树脂覆盖，并插入灌浆接头的入口中。检查密封的完好性并焊在U形钢管支撑上。1.2.2预应力锚固件及钢管的安装1.2。2.1钢束锚固件的安装根据设计图纸，在相应的位置定位放线,安装固定承压板的角钢梯架，经校准后,逐个将锚固组件（包括承压板、喇叭管、灌浆管）固定在角钢梯架上,最后将承压板用沉头螺栓固定在开洞的模板上。为避免模板与承压板接缝间漏浆，可先在承压板周圈贴上海绵密封条.1.2。2.2水平束管、穹顶束管的安装在导管安装前，先将在车间内预先加工好的三角架或角钢支撑架固定好.安装钢管时，将预先在车间内根据图纸尺寸切割、扩口的钢管按编号顺序摆放在三角支撑架上，多余的钢管用型材切割机切割，由于钢管通常是一端带有盅型扩口的，在接头部位，将钢管的非扩口端插入扩口端内部,调整导管位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定,接头部位用环氧树脂和热缩胶套密封,在两个非扩口端连接处，用一根两端都扩口的钢管连接,用环氧树脂和热缩胶套密封。1。2.2。3竖向束管道的成孔将预先在车间内加工好的连接钢管插入到竖向钢束喇叭管的灌浆连接件上，经双向调准其垂直度后将其与灌浆连接件点焊起来,并用环氧树脂加以密封。竖向连接钢管的固定用Φ12mm和Φ20mm的钢筋支撑，Φ20mm支撑的间距约为1。5m，用12#铁丝将钢管与Φ12mm钢筋绑扎在一起，钢筋支撑与底板钢筋绑扎起来，使之成为一个整体，如需要，可以将钢管点焊在钢筋上，但不能焊穿钢管，焊穿的部分应立即补上，避免漏浆。固定后的钢管，用塑料布将管口封住，包扎好，避免杂物进入阻塞孔道。因安全壳筒体墙施工采用滑模施工工艺，位于其中的竖向钢束孔道是通过滑模时的成孔管随着滑模的上升在混凝土中提升形成混凝土孔道，当砼浇筑到+136。12m标高时，滑模上的预应力滑杆即留在筒体墙内作为预应力钢束孔道的一部分，在施工下环梁时，用一节适当长度的钢管连接在滑杆上面,连接方式采用焊接。待绑扎完环梁钢筋后将竖向孔道上端的锚固件安装在钢管上面，用钢筋支撑牢固并进行定位密封.1.2.3管道接头的连接及密封形式管道接头的连接及密封形式有三种：（1)波纹管与波纹管之间的连接；（2）波纹管与钢管之间的连接；（3）钢管与钢管之间的连接。1。2。4二次灌浆口的位置和安装在环向孔道上弯段（高度>1。2m时）的最高点两侧6～8m处各设一个二次灌浆口，下弯段的（高度〉1。2m时）最低点设一灌浆口；每根穹顶孔道的最高点两侧4～5m处各设一个二次灌浆口。1.2.5孔道的通孔为了避免预应力孔道发生堵塞，在管道安装完后混凝土浇筑前、浇注期间和浇筑后，都应进行通孔，以保证孔道的畅通。底板、筒墙环向、环梁和穹顶孔道使用的是木制通球。用一根Ф5的高强钢丝，两端各拴一个木球，从孔道的一端通向另一端。竖向孔道的通孔是在滑模停止后,用一根足够牢的尼龙绳系一个钢球，让钢球从孔道上口靠其自重下落到廊道底后,再把钢球从上面拉出来.2预应力张拉施工技术2.1预应力张拉施工设备及材料本工程使用的主要张拉千斤顶设备有两种,即：C1000F型千斤顶和K700C型千斤顶.2。1.1C1000F型千斤顶C1000F型千斤顶主要特性如下:张拉活塞面积1349cm2回程活塞面积210.5cm2液压顶锚活塞面积98.5cm2加锚/脱锚活塞面积131。5cm2最大张拉力700bar冲程300mm最大直径582mm重量1150kg2。1.2K700C型千斤顶K700C型千斤顶主要特征如下：张拉活塞面积980cm2液压顶锚活塞面积99cm2回程活塞面积589cm2最大张拉力625bar冲程250mm最大直径609或640mm重量1300kg2。1.3材料筒体墙水平向、穹顶、环梁采用25C15锚具，筒体墙竖向、底板采用37C15锚具.钢绞线采用强度等级为1860MPa，直径15.7mm，公称面积150mm2，极限负荷为279kN，符合EN10138第3条要求的低松弛7丝裸线型钢绞线。2.2张拉前的准备工作（1）预应力钢束的穿束施工钢绞线两端采用锚夹片式锚固。钢束孔道的穿束顺序要根据张拉的分组顺序而定，穿入的钢绞线应在14天内张拉。因为现场的温度及防腐措施最多也只能保持14天，否则，必须采取其它措施进行防腐蚀。使用穿束机将钢绞线推入孔道,穿束机的控制是摇控式的，分慢进、快进和倒退三档。穿束前将钢绞线放入钢绞线解线盘内，并从内圈抽出单根钢绞线端头固定在钢绞线解线盘出线口处.将装有钢绞线的解线盘放在离钢束孔道口较近的适当的位置上，当解线盘与穿束机之间相距较远时,可用钢管或波纹管过渡，从中引出钢绞线，通过穿束机后，在钢绞线端头装上导向头,以免钢绞线在穿束过程中松散在孔道中.导向头分球形和尖形两种，在穿竖向孔道钢绞线时用尖形导向头，穿其它孔道钢绞线时用球形导向头.(2）安装锚固块和锚夹片(3）校验压力表（4）安装千斤顶通过千斤顶上部的梁将千斤顶悬挂在支撑上。此梁具有调节系统,使千斤顶姿态与钢束出口轴线成直线。C1000F千斤顶从内部锁紧钢绞线。给脱楔室加压至50bar使千斤顶内部楔块松开以保证钢绞线能够进入.K700C型千斤顶属于后外锚式的，工具锚及工具夹片位于千斤顶的外后部。对于这两种类型,均把千斤顶悬吊在一个位置使得千斤顶头部距钢束中钢绞线端部5~6cm,在千斤顶前端每个钢绞线位置都装有短的可收缩管。钢绞线可从其中穿过.此操作须保证钢绞线在千斤顶中没有交叉现象，可使用金属梳以方便此项操作。当所有钢绞线穿过相对于锚块千斤顶前部的正确位置时，把千斤顶推至锚块座上。预应力张拉前C1000F千斤顶的准备：张拉活塞张开25mm;通过给楔室加压到150bar使千斤顶楔块啮合。预应力张拉前K700C千斤顶的准备：仔细给千斤顶加压。千斤顶将顶紧在锚具上。此时连续往上敲击楔以保证它们夹紧钢绞线,直至千斤顶达到预应力操作的第一荷载阶段。2。3张拉操作2。3。1千斤顶待施拉力的确定—-Po需增大千斤顶施加的外力以补偿钢束（K1）通过锚具总成(喇叭口，楔块）的摩擦损失.并通过考虑校准千斤顶而补偿千斤顶自身(K2)的内摩擦损失。根据

得到

其中：F是要求的钢束受力，kN，At是千斤顶张拉活塞表面面积,cm2，Po最终千斤顶拉力，bar，K1为此预应力系统的损失值,K2是从千斤顶校准报告中所取的总平均损失值。中间受力是从相同的公式中计算或从Po值中按比例获得的，例如使用一个总平均摩擦损失为1。5％的校正过的C1000F千斤顶将一个25C15钢束（15.7mm直径，1860MPa的钢绞线,断裂荷载279kN）张拉到极限荷载的80％，最终施加的张拉力为：

对于K700C千斤顶为：

张拉力分阶段施加，为方便起见每次增加100bar直至最终力值，因此对于431bar这个最终力值应按100－200－300－431bar顺序阶段性实现。第一阶段使用100bar力作为在100bar和最终力之间测量延伸率的测量基准点,然后对全荷载范围按比例地纠正.为避免钢束超应力的情况，以95％的最终力引入一个附加的阶段到预应力顺序中，在此警告力值Pw下,评估钢束的延伸率并决定是否继续达到最终力值。2.3.2张拉操作（以25C15两端同时张拉为例）可用两种方法进行此项操作:（1)两端同时张拉(SDES)-—使用两个千斤顶，钢束两端各一个,平行操作。（2)两端延迟张拉（DDES)—-一端先张拉，一段时间后，用同一千斤顶或另一千斤顶在另一端进行预应力张拉，延迟时间应尽可能短。由张拉监督员控制张拉操作，使钢束每一端的施加荷载同时增加，在两端都完成测量后才进行下一级的工作。排出液压软管的空气，将软管连接到千斤顶上正确的端口上，将千斤顶安装到钢束上。千斤顶活塞开启25mm,千斤顶楔块已啮合。以下所述操作在两个千斤顶上同时进行：泵压至50bar，检查锚具锚块是否在喇叭口的中心位置；泵压至100bar，排空千斤顶的楔室;在一根钢绞线上安装测量延伸率的专用装置；滑动指针接触千斤顶的背面，将其设置为零并紧固固定镙钉；增加至200bar；测量指针与千斤顶背面之间的间隙。记录测量值。（此值与钢束另一端相同的测量值一起共同表示两个荷载增加值之间钢束的的延伸率）.用预计值检查测量到的此间隙时的延伸率;增压至300bar；测量间隙并记录。用设计值校核测量到的延伸率;增加压力至Pw-—最终压力Po的95％；测量间隙并记录；根据钢束两端的测量值计算此阶段延伸率A并将其与此力计算值Aw相比较，确保延伸率满足设计要求。在预应力张拉被动端操作:按下控制装置上的"顶锚"键驱动千斤顶上的楔块顶紧装置;将楔块封闭到锚块中（C1000F—205巴；K700C-145巴）并按下控制装置上的”卸压"键或缓慢开启泵上的卸压阀门缓缓地将张拉压力减少到50bar以使荷载传递到锚块上;测量内缩值；测量间隙并记录;拆除千斤.完成一组钢束的张拉操作。2。4意外事故的处理当张拉完某根钢束后，如发现伸长值超出设计值的规定范围，应在查明原因之后，才能进行下一步的工作。在张拉过程中，如发现千斤顶或油泵漏油等故障，应立即停止张拉查明原因，维修油泵或千斤顶.当钢绞线出现断裂时，应将受影响的钢束从孔道内取出并将断裂的钢绞线更换。如发现有部分钢绞线滑丝时，应用单根张拉千斤顶补张拉到控制应力，应记录补张拉的伸长值。2。5质量控制对原材料的质量进行控制（锚具试验、预应力组合性能试验）；做好操作人员的培训和考核及施工前的交底工作；张拉设备的校准；压力表的读数；张拉伸长值的测量；摩擦系数的验证（将摩擦试验结果与经验设计采用值进行比较、验证）。3预应力孔道灌浆施工技术在后张拉中，按预应力筋的粘结状态可分为：有粘结和无粘结预应力。本项目预应力为有粘结后张拉系统。3.1灌浆材料预应力灌浆的浆体由水、水泥和外加剂按一定的比例置于高速涡轮搅拌机中均匀搅拌而成。竖向钢筋束的浆体不含膨胀剂,浆体配合比的设计要尽可能少泌水。3.1。1水泥水泥必须是被批准用于核电站施工的无假凝现象的硅酸盐水泥。3。1。2水必须干净;总固体物含量不得超过2000ppm；Cl－不得超过100ppm；SO42－：≤250mg/l；Mg2+：≤125mg/l。水对浆体的性能影响，必须通过用所指定的水和蒸馏水做下列试验来进行比较.安定性--用指定搅拌水所获得的结果不得比用蒸馏水所获得的结果高出+0。10。凝结时间——用指定搅拌水所获得的结果与用蒸馏水所得的结果相比，初凝时间相差不超过±10分钟，而终凝时间相差不得超过±1小时。抗压强度-—结果不得比用蒸馏水所得的结果低10％。3。1.3化学外加剂应满足加拿大国家标准CAN3-A266.2的要求。3.1。4水泥浆体3.1.4。1化学特性浆体的化学成份中氯离子、硝酸根离子等可以腐蚀预应力钢束的杂质不得超过以下限制。Cl－—每千克浆体中250mg.NO3－-每千克浆体中含100mg。酸碱度，PH值应大于11而小于13.5。3.1.4.2物理特性如下性能指标必须满足规定的要求:流动度、泌水率、膨胀率、初凝、终凝、孔隙度、收缩率、抗压强度、水灰比以及在20℃下10小时之后的流动度.3。2浆体加工缓凝浆体首先在搅拌机中搅拌，而后排入配有搅拌器的存储罐后等待二次搅拌。膨胀浆体要求一个轻便搅拌机.3。2.1配料从水泥罐中提取水泥用重量配料斗称重,精确度为±3％。添加剂用计量仪或按体积（液体）手工法分批计量，或者直接在天平（粉末）上称量.精确度为±2%.水测量装置的精确度应为±1%。3.2.2缓凝浆体3.2.2。1组成比例缓凝浆体所有成分都要符合技术规范的要求.浆体进行适配性测试和验收测试后，决定准确的搅拌比例.水泥100kg水32～38l添加剂11。2～1。8kgSP337（Fosroc）添加剂20。3～0.5kgRP264(Fosroc）3.2.2。2搅拌将计量过的水倒进搅拌机,然后加ConplastSP337；开动搅拌机，加水泥。持续搅拌5分钟；对取自搅拌机中央的浆体进行流动度检查；如果流动度满足要求，通过筛子把浆体排进贮存桶中；静放至少45分钟；加ConplastRP264,继续搅拌浆体5分钟；检查流动度；立即使用浆体或放置储存。3.2.2。3搅拌特征（1）流动度流动时间（流动锥）应在下列范围内：加工时9～13s使用10~14s（2）泌水3小时后的泌水应小于1%，渗出的水24小时后应当又被全部吸收。（3）温度二次搅拌桶内的浆体温度应在10~32℃之间。3.2。3膨胀浆体3.2.3.1组成比例膨胀浆体所有成分都要符合技术规范的有关要求。进行适配性测试和验收测试后，确定正确的搅拌比例。适当的搅拌比例为（100kg水泥）：水泥100kg水32～38l外加剂1～3kgIntrplastZ(sika)3.2.3。2搅拌程序将计量过的水倒进搅拌机；开动搅拌机，加水泥。持续搅拌约2.5分钟；倒进IntraplastZ，继续搅拌2。5分钟；通过筛子把浆体转移到贮存桶中,保持缓慢搅动以免分凝.3。2.3。3搅拌特征如果要保留有效膨胀，拌好的膨胀浆体必须在搅拌30分钟内使用。（1)流动度流动时间（流动锥），在加工和使用时应在14和26s之间.（2)膨胀和泌水3小时后膨胀百分率应界于1—2%之间。（3）温度贮存桶中的浆体的温度应不大于25℃。3.3灌浆操作3。3。1钢束的类型基础底板水平向钢束：全部为F2类；筒体墙水平向钢束:除C45为B1类,C51为H1类外其余全为F2类；筒体墙竖向钢束：全部为V类；环梁钢束：全部为F2类；穹顶钢束：全部为D类.3.3。2灌浆的准备工作为使浆体自由地从一端通向另一端，孔道必须干净且畅通无阻。对于所有的钢束孔道，灌浆排气管的直径皆为1。5英寸.核查灌浆支持性文件。待张拉获得了认可后,则使用砂轮切割机从锚块处将突出于锚块外的钢绞线端头切掉（禁止使用乙炔、电焊等切割).然后在钢束两端的承压板上分别装上灌浆帽：基础底板、筒体墙水平向钢束、环梁钢束和穹顶钢束只是临时灌浆帽。筒体墙竖向钢束使用永久灌浆帽。在孔道灌浆前,应进行规定的密封性检查,以确保灌浆的顺利进行。3。3。3水平向钢束──F2类孔道结构示意图见图1.

使用缓凝型二次搅拌浆体.除L1和R1外，所有排气管都应关闭。当浆体流动度满足要求后，向进料软管中泵入浆体排出空气并与L1相连；开始泵浆，灌浆速度为10~16米/分，开始记时；当浆体达到R1时停止记时;当获得均匀浆体时在R1处取样并检查流动度；必要时可再次泵送和检查流动度,直到流动度介于10～14s之间；调节泵至较小输出；打开L4（或R4）和泵，直到出现均质浆体,关停泵和关闭排气管；打开R4(或L4）和泵，直到出现均质浆体。关停泵和关闭排气管;增加压力至5bar，停止供浆并检查30s内压力的稳定性，必要时可重复该操作.关闭L1,取下或断开软管。3。3.4水平向钢束──B1类孔道结构示意图见图2。

这类钢束将从C处的中间排气管处进行灌浆。使用缓凝型二次搅拌浆体。从孔道较短的一段开始灌浆.下面的方法是假设较短的一段为LC段。除C和L1外，所有排气孔应关闭。在正常的情况下，浆体从C流向L，然后由C流向R，每一分支上的操作与F2类钢束的操作相同.3。3。5水平向钢束──H1类孔道结构示意图见图3。

关闭除L1和R1外的所有排气孔并按针对F2类钢束的方法进行首次灌浆。在首次灌浆3~5h之后，用低压压缩空气在C和D之间排气，逐渐增大空气输出量至最大。改换连接,并从相反方向吹入空气。在当浆体仍保持有流动度期间，应重复上述操作至少一次，其目的是获得和维持排气管之间的畅通性。二次灌浆：在首次灌注的浆体已经硬化后，但最多一周之内,应采用膨胀浆体对C和D之间的孔道段进行二次灌浆.注：若超出上述时间，在进行二次灌浆前，应用1~2l水将C—D之间首次灌注的硬化浆体喷湿,这有助于保持浆体的流动度。意外事件:对于未达到规定灌浆速度的钢束或其灌浆被中断了3次的钢束，在进行再次注浆的前一刻，应将它们排空，然后在低于6bar的压力下吹入空气。这些操作应当在浆体丧失流动性前完成。3。3。6竖向钢束──V类孔道结构示意图见图4。

V类钢束应使用缓凝型二次搅拌浆体进行灌浆。筒体墙竖向钢束顶部应使用永久性灌浆帽。按图示连接灌浆管线。上部锚具的密封盖中心配有一个扩口的排气管，该排气管由一个内径为80mm的管子与一个最少容量为120l的储浆罐相连。储浆罐通过两个柔性的透明软管与喇叭口和灌浆连接器排气管相连。安全压力：安全压力调节器调节在18bar的位置上.在此压力下的泵输出将相应地根据孔道内10～14（m/min）的灌浆速度来调节。对于筒体墙竖向钢束，泵输出在5600至7900l/h之间.由滑模滑杆形成的孔道应在灌浆前湿润。关闭排气管A2；打开排气管A1，A4，B1，B2和B4；提供足够填满钢束孔道的浆体；浆体被泵至软管端部，所有空气和浮浆被排出，检查浆体流动度，它必须介于10～14s之间；将软管与底部锚具处的Y形连接器的第三个支腿相连;以低输出速率泵送浆体，直到浆体到达A4排气管,然后关掉A4；打开A2，继续以低输出泵送浆体约6s；增加泵送量至正常值──灌浆速度10～14m/min,开始计时；当浆体达到B4时停止计时并关闭B4；当浆体进入B6时进行取样。检查流动度；继续泵送直到料罐装满和B5处发生溢流;在样品流动度介于10～14s之间时停止泵送，关闭B6；关闭A1和A2.3.3.7穹顶钢束──D类孔道结构示意图见图5。

A1和B1为灌浆帽内的中心排气管；A2和B2为灌浆连接器的排气管;A4和B4为密封盖内的排气孔；E3和E4是二次灌浆用冠顶排气管；穹顶钢束的首次灌浆中将使用缓凝型二次搅拌浆体，排气管E3和E4之间的二次灌浆将使用膨胀浆。对于A1，A2，B1和B2处灌浆共需4根软管，每一分支都配备一个阀门和压力表。在压力下的输出设置应保证3~8m/min的灌浆速度（1100～2900l/h）.安全压力调节器设置在10bar；在压缩空气回路中将安装一个设置为低压的减压器以用于吹风。二次灌浆用膨胀浆体的搅拌和泵送设备应能保证在30min内完成浆体制备和灌注，以便于维持孔道内浆体的膨胀性。方法步骤:与H1类钢束操作基本相同.3。4质量控制3.4.1材料控制(1）水泥对于每批货在卸车之前，必须提取水泥试样并送到现场实验室做下列试验：水泥类型的快速识别；假凝试验；热膨胀试验（结果必须≤10mm)。只有当快速识别符合正确的水泥型号且假凝试验为负值时方可卸车。（2)水每六个月对浆体搅拌用水做一次检测。（3）浆体对流动度必须进行下列试验:每次搅拌后的混合物做一个试验；二次搅拌之后试验(仅针对于缓凝浆体）；每个入管的试验;每个出管处的试验(仅用于缓凝浆体）；泌水率或膨胀率；每次轮换开始时要做一次试验。3.4.2过程控制（1）流动度应在以下部位取得浆体样并测定流动度:每一进浆管口；在灌浆操作中提到的所有排气管；流动度值对于缓凝型浆体应在10～14s之间；对于膨胀浆体应在14～26s之间。（2）压力应坚持监测灌浆压力,使其不超过：10bar（对于首次灌浆,水平管道）；5bar（对于二次灌浆）。(3）温度开始灌浆前，缓凝型二次搅拌浆体的温度不应超过32℃；对于膨胀浆体它不应超过25℃。（4）环境条件缓凝二次搅拌浆体对温度敏感。因此,在如下条件下必须采取预防措施：如果环境温度超过20℃，必须用凉水搅拌，以使浆体温度不超过最大限制，如果环境温度超过35℃，则应当停止灌浆。如果测得孔道的温度低于5℃或者环境温度降至0℃以下或预计在随后的48小时降至0℃以下，则应当推迟灌浆直到条件得到改善.(5）临时防腐保护如果气温过低和因其他因素影响不能如期灌浆，则应对钢束进行临时防腐保护。做法是使用特殊的设备在钢束孔道内喷入适量的水可溶性油对钢束进行临时保护。灌浆之前用清洁水冲洗干净，并用无油的压缩空气将孔道内的水份吹干。（6）意外事故的处理在灌浆期间，如灌浆泵发生突然停机或其它原因，使得灌浆必须中断，应立即停止灌浆,并用压缩空气和水从灌浆端的反方向将浆体吹出，直到孔道内没有浆体为止。江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目（南环线）建设工程预应力张拉方案编制单位：中冶建工集团编制时间：2021年月目录TOC\o”1—2”\h\z\u1。编制依据3HYPERLINK\l”_Toc449520649"2.工程概况4HYPERLINK\l”_Toc449520650"2。1工程概况4HYPERLINK\l”_Toc449520651"2.2设计概况4_Toc449520654"3。1施工人员配置表54。1预应力施工工艺流程6_Toc449520659"4。3张拉工艺7_Toc449520661"5。安全管理文明施工16HYPERLINK\l”_Toc449520662”5.1安全管理机构165.3安全管理16HYPERLINK\l”_Toc449520665”5。4文明施工17_Toc449520667”7。质保体系及措施18HYPERLINK\l”_Toc449520668"7.1保证体系18HYPERLINK\l”_Toc449520669”7。2质量保证措施189.雨季、夜间施工措施21HYPERLINK\l”_Toc449520672”8.1雨季施工安排219。夏季高温施工措施21HYPERLINK\l”_Toc449520675”9.1夏季高温施工准备工作21HYPERLINK\l”_Toc449520676"9。2夏季施工技术措施22_Toc449520678"10。1文明施工23HYPERLINK\l”_Toc449520679"10.2环境保护措施241.编制依据(1）江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目（南环线)建设工程施工招标文件、工程量清单、补遗书和本公司投标文件；(2)江油市涪江东南片区两区同建整体城镇化建设项目（南环线)建设工程让水河大桥工程施工图设计文件；(3)国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，检验评定标准、标准图集等：《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2021）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2021）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分、建标［2002]202号）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07—01—2006）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2021)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB52-2021）《建设工程施工现场供电安全规范》（GB50194—2021）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）（4）我公司技术管理水平和机械设备装备能力；（5)我公司三标一体化质量体系文件；(6)施工现场实际踏勘、调查资料.2.工程概况2。1工程概况本桥为跨越本项目范围内的让水河而设，具体设置情况为：K0+880。0让水河大桥：全长176。08m;全宽33.75m。上部结构采用7×25m的预应力钢筋混凝土箱梁简支结构，桥墩采用双柱式桥墩，钻孔灌注桩基础,桥台用桩接盖梁式桥台。梁板用在范围:让水河大桥.2。2设计概况（1)、道路等级：城市快速路。（2）、设计荷载:城-A级。（3）、设计洪水频率：1/100。（4）、抗震设防标准：抗震设防烈度为7度,地震动峰值加速度0.15g。（5、桥梁横断面：2。5m（人行道）+2.5m（非机动车道)+3×3。75m（车行道）+1。25m(隔离带）+3×3。75m（车行道)+2.5m（非机动车道)+2。5m（人行道）=33.75m。(6）、设计通航标准：无通航要求.（7)、设计行车速度：60km/h.(8）、桥梁结构设计基准期：100年。（9）、桥梁设计使用年限：100年。(10）、结构重要系数：1。1,环境类别：Ⅱ级。3。施工组织3。1施工人员配置表序号名称人数备注1施工负责人1全面负责2总工程师1技术负责3施工员1负责施工安排4质检工程师1负责预应力质量控制监督5安全员1负责预应力安全监督工作6工人10预应力工作3。2主要机具配备表序号名称单位数量备注1SPT250智能千斤顶台4配套标定2SPT1B2D型智能泵站台23OVM15—4限位板、工具锚套84OVM15—5限位板、工具锚套85灌浆机台26搅拌机台271T手拉葫芦个88台式切割机台19手提式切割机台210真空泵台24。预应力施工4。1预应力施工工艺流程4。2张拉前准备4。2。1钢绞线下料用钢管和扣件把成卷的钢绞线夹紧，找出钢绞线的内圈线头，把线头抽出,人工在前面拉，开始放钢绞线；用50米长的软尺量好下料长度，用粉笔做记号;用砂轮切割机切断，不得用电弧和氧气、乙炔切割；钢绞线堆放处应有防污染、防锈蚀措施。钢绞线下料场地应平坦,下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈,也不得在混凝土地面上生拉硬拽，磨伤钢绞线；并防止沾染污泥、油脂等降低粘结力，下料长度误差控制在±20cm。需要挤压的钢绞线用ZB4—500型泵和GYJA挤压机进行挤压；油压不得小于28MPa；下好料的钢绞线按筋束位置编号,以防将钢绞线打乱；如不能立时穿束，则需用防水雨布盖好。钢束下料长度=钢束设计长度+张拉操作预留长度+固定端挤压长度+下料误差.4.2。2钢绞线穿束穿束前，钢绞线头包好，以免穿束时刮坏波纹管。用人工在一端人工推送穿束，或者用小型卷扬机拖拉整束穿束；还有用穿束机一根一根穿束.穿好的孔道露出的钢绞线，用塑料薄膜包好。也可以在铺管前先将钢绞线穿出波纹管内，再抬上设计位置进行标高调整及固定。4。3张拉工艺4.3。1智能张拉机具的选用及校正a.智能张拉千斤顶必须经过校正，校正系数不得大于1。05.拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。根据本桥的张拉钢绞线根数为4根和5根，张拉时采用SPT250智能千斤顶.b.压力表的正常允许使用范围,在静载下不应超过测量上限值的75％，在动载下不应超过测量上限值的67％,最低测压值一般不应低于上限值的25%，表壳直径不小于150mm，表压力精度应选用1.0或1.5级防震型压力表.压力表应与张拉千斤顶配套使用，油压表每半年随配套顶送法定计量部门校验一次。c。智能泵站：根据所选的千斤顶的最大张拉力及额定油压，配备相应的智能泵站,该桥采用配套的SPT1B2D型智能泵站。4.3.2安装锚具、夹片等a。安装锚具前先检查锚垫板上气孔是否通畅，若不通畅则先疏通，检查预应力管道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。然后将钢绞线上所附杂质清理干净再行安装,锚杯应与锚垫板止口对正。b。锚杯装好后，安装夹片，不得使用旧夹片或牙纹锈蚀夹片,安装时同步检查每片夹片牙纹是否完整。夹片安装后要齐平，必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。c。装上限位板，注意与工作锚杯孔位准确对正(有些孔数的锚杯由于无法平衡布孔而导致具有方向性，对不正张拉时容易损坏夹片),由于钢绞线直径存在公差，可根据张拉的实际情况调整限位尺寸，在刻伤钢绞线(限位板浅)与夹片回缩量过大(限位板深)之间取得合适的限位尺寸。4.3。3张拉a。千斤顶的定位安装①在锚杯上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。②装上智能张拉千斤顶，使之与智能泵站相连接，千斤顶应用倒链等固定，保证与限位板紧贴正对。③装上可重复使用的工具锚板。装上工具夹片,夹片表面涂上退锚剂或采取其它方便退夹片的措施。4.3。4预应力张拉程序4。3.4。1当现浇梁体混凝土强度达到设计强度的90％,养护时间不少于7天后,即可进行张拉。张拉时的强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。4.3.4。2张拉时,应尽量保证张拉的合力作用线处在构件核心截面以内，以防构件截面产生过大的偏心受压和边缘拉力。严格按设计要求进行张拉。、张拉按顺序应从中线向两侧对称进行.预应力钢绞线的张拉采用张拉力和伸长值双控，具体方法按现行《公路桥涵施工技术规范》执行.预应力钢束张拉的控制应力伸长值见具体设计图。单根钢绞线张拉锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉以应力进行控制,以钢束伸长量校核。各钢束伸长量为N1:16.75cm，N2：16。75cm，N3:16。79cm，N4：16。96cm，锚具的安装应严格按预应力张拉要求执行.钢束采用两端对称张拉,张拉顺序为N1→N4→N3→N2号钢束。4。3.4。3预应力智能张拉过程中，以力值为控制对象，伸长量作为校核量，实现双控目标。通过压力变送器、位移传感器实时测量数据，并实时反馈到控制系统，根据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线的伸长量，实时进行分析判断,根据分析结果将控制指令传递给张拉设备实时调整张拉速度，实现张拉力及加载速度的实时、精确控制。控制系统还根据预设定的力值和张拉步骤发出指令，自动完成整个张拉过程,实现一键张拉.为了防止预制梁上拱过大，及预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90d，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。不同存梁期上拱值（计算值）见下表(表中各位移以向上为正，反之为负):存梁期上拱值及反预拱值设置表单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁19。630。132。533。8—7.0不设中梁18.228.030.131.3-6。6表注：a、表中反预拱度建议值考虑竖曲线的影响，竖曲线跨中弦切差为19。5mm，故建议不设反拱度，施工时，应根据预制梁实测上拱值修正反预拱度。b、反预拱度可采用圆曲线或其它二次抛物线.4.3。4。4把钢束编号，张拉力值,标定方程输入操作系统，安装好千斤顶和油路管线,启动泵站，开始张拉。待保压时间按设定值到达后卸压,完成张拉过程.控制系统操作界面如下所示:4。3.5预应力张拉其它要求4.3。5。1多余钢绞线使用切割器在距锚具30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割。4.3.5。2张拉锚固后应及时灌浆，一般应在一星期内完成，如因特殊情况不能及时灌浆，则应采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀。4.3.5.4张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致。两端张拉或一端张拉以设计图纸说明为准。4.3。5。5张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐,若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力.现浇梁断丝，滑丝总数不得超过该断面钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝,也不得在同一侧。4.4真空灌浆工艺4.4.1灌浆工艺原理OVM真空灌浆原理示意图4.4.2浆体的技术要求4.4.2。1浆体配合比确定①浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是:和易性好（泌水性小、流动性好）；硬化后孔隙率低,渗透性小、具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实、高的抗压强度、有效的粘接强度、耐久性。②为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂(不允许掺氯盐）。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂（不得使用铝粉)。⑴改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水,消除离析现象。⑵降低硬化水泥浆的孔隙率,堵塞渗水通道。⑶减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生.4。4。2。2配合比的试拌及各项指标⑴水灰比：选用水泥浆，不大于0。4。⑵流动度：用流锥仪测定流动度，在1.725L漏斗中，应在14～18S.试验结果表明，配合比和水灰比不同，流动度也不同，水灰比越大，则流动度越大。⑶泌水性：小于浆体初始体积的2％；四次连续测试结果的平均值小于1%；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。⑷初凝时间：3～4h。⑸体积变化率：〈10%（24h）(将搅拌好的水泥浆装人玻璃量杯内,在室温下静置3h后测定）⑹强度：按设计要求，达到M40.4.4.3压浆施工工艺4。4.3。1准备工作①张拉后，孔道应尽早压浆，压浆前，须将孔道冲洗干净、湿润,如有积水应用空压机通气排除。②张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线,注意钢绞线的外露量≥30mm,然后用水泥砂浆封锚头，再连接压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气.③清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。④确认浆体配合比,按配方秤量浆体材料。⑤检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求.⑥检查供水、供电是否齐全、方便。4。4.3。2拌浆①拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润。②将称量好的水及外加剂倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥,在搅拌1～3min直至均匀,测试稠度后放入储浆桶.③倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送,都要不停地搅拌。4。4.3.3抽真空及压浆①启动真空泵抽真空，保持孔道真空度稳定在0.08～0.1Mpa之间，并检查浆体浓度符合要求，同时将压浆管插入压浆孔启动压浆泵开始逐一压浆。②压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，且应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止.为保证管道中充满水泥浆，关闭出浆口后，应保持不小于0。5MPa的一个稳压期1分钟，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，最后关掉压浆阀.③压浆时排气口应高于管道最高位置50cm,待水泥浆初凝后再将其剪掉，以保证在靠近出浆口附近管道压浆质量。4.4。3.4压浆时，先压下层管道,以防止先压上层管道时浆液窜入下层管道，若出现管道窜浆，则两管道同时压浆.4。4.3.5压浆时每个工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7。07cm立方体试件,标准养护28天,并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。4.4。4清洗压浆结束后，清洗压浆泵、搅拌机、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具.5。安全管理文明施工施工队负责人安全员下料组灌浆组施工队负责人安全员下料组灌浆组张拉组5。2安全技术预应力筋下料时应防止钢绞线弹出或砂轮片飞出伤人。张拉时千斤顶后方严禁站人。工人进入工地应戴安全帽；高空作业应有稳固的平台，必要时应栓安全带。张拉完毕的钢绞线束,张拉端锚具夹片严禁敲打.安全用电,电工要跟班作业。详见工序安全技术交底.5。3安全管理贯彻“安全第一、预防为主"的管理方针新工人入场时,应按公司的施工安全档进行三级安全教育。开工前或有关技术交底时，都应进行安全交底。正确使用安全“三宝”，符合安装施工、垂直运输、高空作业、电动机械、临时用电、电气焊等相关安全技术要求；用电设施及机械设备定期检查，保证其性能及电路安全。对施工的特殊工序进行重点检查，并做好记录；定期对工人进行再教育；定期进行安全检查,做好检查记录；建立随时检查，随时整改制度，把各个管理员纳入到安全员系列中来，形成“人人都是安全员”，将安全隐患杜绝在施工中。项目负责人随时抽查施工安全情况，建立奖罚制。5.4文明施工工序后必须把工作垃圾清理干净;工地现场严禁打架行为发生；对其他工种作业的成果不能破坏;禁止穿拖鞋、背心上班；服从指挥,服从管理。6。各工种之间的配合协调①预应力锚垫板灌浆孔安装时应用海绵或碎布塞上,以免混凝土浆进入灌浆孔。②金属波纹管安装后，其周围钢筋安装注意不能碰伤波纹管,以免浇筑混凝土时混凝土进入波纹管。③砼浇筑时,应多留2组试块，与砼结构同条件下养护,以备确定预应力筋张拉时的砼强度。④浇筑砼时，应防止振动器触碰金属波纹管，以免引起波纹管变形与漏浆.⑤张拉端砼必须振捣密实，锚垫板后面与周围不得捣空。⑥现浇梁的侧模板,应在预应力筋张拉前全部拆除，以避免施加预应力时模板束缚梁的混凝土自由变形,影响混凝土预加应力的建立。但梁的底模板及支撑必须在预应力筋张拉后,方可拆除。⑦预应力张拉端模板应在张拉前拆除，张拉端处不得设有妨碍张拉的脚手钢管或其它东西以免影响千斤顶的安装。⑧提供安全可靠的张拉工作平台。7.质保体系及措施7。1保证体系为保证工程质量目标的实现，我处将按照ISO9001系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，并积极推广应用“四新”技术,执行“工程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。7。2质量保证措施7.2。1实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则,层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。7。2。2施工过程中，坚持施工处的质量方针,各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性强的操作，要组织开工前示范和专门讲解，以便使所有施工人员掌握要领。加强工人的考核和培训工作,关键工序实行持证上岗。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确,使全施工处上下形成创优声势。7.2。3严格施工过程检测验收制度,认真贯彻执行“三工三查”制,坚持施工过程中“五不施工”，“三不交接”。7。2.4钢绞线下料时，严禁采用电弧切割，在钢绞线附近电焊时，不得使钢绞线受热影响。7.2.5波汶管壁如有破裂，应及时用粘胶带封裹，其搭接宽度不小于胶带宽度的1/2。如破损严重,应立即更换。电焊时严禁焊液集中落在波纹管上。7.2。6波纹管控制点的安装，垂直方向与水平方向误差应控制在±10mm。7.2.7预埋件应垂直于波纹管孔道中心线.7.2。8预应力筋的平均张拉伸长值偏差控制在±6%以内。7.2。9锚固时夹片外口齐平，夹片间缝隙均匀，钢绞线内缩值≤6mm.7.2.10孔道灌浆用水泥浆的水灰比应严格控制在0。40内,灌浆时冒出浓浆后方可封闭。孔道灌浆应达到饱满密实。7。2。11每束钢绞线断丝或滑丝：不得大于1丝且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％。8．安全保证措施（1）项目部建立安全生产领导小组,各队设专职安全员1名，各工班兼职安全员1名,实际定期与不定期检查、教育和