化学氧化改性对碳毡空气阴极表面特征的影响,应用化学论文

化学氧化改性对碳毡空气阴极表面特征的影响,应用化学论文微生物燃料电池(MFC)是一种能够将废水中有机物的化学能转化为电能同时处理废水的新型电化学装置。但输出功率低、运行费用高且性能不稳定等严重制约了MFC的实际应用。影响MFC性能的主要因素有产电微生物、阴极催化剂、电极材料、反响器构型及运行参数等。华而不实，阴极是影响MFC性能及运行成本的重要因素。当前，有学者通过挑选电极材料及对电极材料进行改性来提高MFC性能和降低成本，效果较为显着。因而，笔者采用HNO3氧化碳毡，制作改性碳毡空气阴极，研究化学氧化改性对碳毡空气阴极外表特征的影响;并通过循环伏安测试，考察改性后碳毡阴极的稳定性。1材料与方式方法1.1试验装置及材料采用连续流运行方式，试验装置主体是由有机玻璃制成的圆柱体，中间阳极室有效容积为36mL(内径为2cm，高为11．5cm)，为确保阳极室的厌氧环境，用密封柱密封。阴极在阳极室外侧壁围绕。装置总容积为3．92L，密封盖上有阳极孔、阴极孔及检测孔，以便用铜导线、鳄鱼夹来连接外电路，外接1000电阻作为负载。进水口设计在底部，制备成无膜上升流式反响器。阳极是直径为1cm的碳棒，阴极是厚度为3cm的碳毡，输出电压由万用表采集。1.2原水水质及运行参数垃圾渗滤液取自沈阳市老虎冲垃圾填埋场的集水井，其水质如表1所示。接种微生物为取自UASB反响器中的厌氧颗粒污泥，接种量为25mL。启动期的进水流量控制在30mL/h，COD约为500mg/L。稳定运行后进水流量逐步提升到90mL/h，COD提升到1500mg/L。装置在32℃下恒温运行。MFC接种厌氧污泥后，先用COD为1000mg/L的垃圾渗滤液驯化一个周期，使阳极的产电微生物成功挂膜，MFC运行稳定后，再以COD为1500mg/L的垃圾渗滤液作为阳极进水。1.3改性碳毡空气阴极的制备阴极预处理:将碳毡剪成所需尺寸，然后浸泡在1mol/L的盐酸溶液中，目的是去除碳毡中的杂质离子，24h后取出，用去离子水反复清洗直至清洗液为中性，放入105℃烘箱中枯燥2h。碳毡改性:将预处理过的碳毡浸入65%～68%的浓硝酸中，用水浴加热至75℃，处理不同时间后取出并用蒸馏水反复清洗直至清洗液为中性，放入105℃烘箱中枯燥2h。催化剂吸附:将经改性后的碳毡放入Fe/C催化剂溶液(硝酸铁浓度为0．25mol/L，活性炭粉为1g)中，于磁力搅拌器上搅拌30min，然后取出碳毡放入105℃烘箱中烘干。1.4分析项目和方式方法外电阻R通过可调电阻箱控制，电压由万用表直接读取，功率密度P通过公式P=U2/RV计算得到，华而不实U为电池电压，V为阳极室体积。表观内阻采用稳态放电法测定。循环伏安测试以饱和甘汞电极作为参比电极，采用传统三电极体系，电化学工作站为EC705型。电极电导率采用伏特计测定，COD采用快速密闭消解法测定，NH+4－N采用纳氏试剂光度法测定。2结果与讨论2.1改性时间对催化剂担载量的影响电极外表催化剂担载量是影响电极性能的直接因素，而化学改性将影响电极吸附催化剂的担载量(如表2所示)。碳毡经过HNO3化学氧化处理不同时间后，其质量均出现一定程度的减少，且随着处理时间的增加，单位质量碳毡减少量也逐步增加，同时，单位质量碳毡所吸附催化剂的量也增加。这是由于HNO3的氧化作用使碳毡构造发生了变化，外表沟壑加深加密，粗糙度和外表积增加。同时碳毡外表的H+易被催化剂Fe3+取代，也有利于阴极催化剂的吸附。2.2化学改性时间对电导率的影响电极电导率是表征电极性能的重要参数之一。考察了碳毡空气阴极化学改性时间对其电导率的影响，结果如此图1所示。【图1】从图1能够看出，经改性后碳毡空气阴极的电导率明显提高，且随着处理时间的增加，电导率升高，当化学改性时间到达6h后，电导率趋于稳定。这是由于碳毡具有石墨层状构造，层与层之间主要是以范德华力相结合，故层间较易引入其他分子、原子或离子而构成层间化合物。应用HNO3处理碳毡时，HNO3分子嵌入层间，同时吸引石墨电子，使其内部空穴增加，因而大大提高了碳毡的电导率。当碳毡层间嵌入的HNO3分子到达饱和时，将不再影响碳毡的电导率。2.3改性时间对MFC电化学性能的影响2.3.1对产电性能的影响分别选取经HNO3氧化0、2、4、6、8、10h的碳毡制备碳毡空气阴极，并以石墨棒为阳极，垃圾渗滤液为燃料构建MFC，进行产电试验。极化曲线斜率和功率密度是表征MFC产电性能的两个重要参数，因而，通过测定输出电压和电流等参数，分别得到极化曲线和功率密度曲线(见图2、3)。整个试验经过保持进水流量为120mL/h，反响温度为32℃。从图2能够看出，经HNO3改性的碳毡空气阴极MFC的极化都经历了活化极化、欧姆极化和浓度极化三个阶段。随着HNO3改性时间的延长，活化极化、欧姆极化和浓度极化损耗逐步减小，电池的极化曲线斜率逐步减小，即表观内阻逐步降低;当改性时间为6h时，极化曲线斜率到达最小，表示清楚此时表观内阻最小(358)。之后，随改性时间的增加，极化曲线斜率增大，即表观内阻增大。【图2-3】由表1能够看出，阴极催化剂担载量随着改性时间的延长而不断增加，这讲明随着催化剂量的增加，促进了阴极反响的进行，进而降低了电池的表观内阻。但是催化剂量并不是越多越好，太多反而会增加电池的内阻，进而降低了其产电性能。【表1】从图2还可知，经HNO3处理过的碳毡阴极MFC的极化曲线斜率明显小于未处理过的碳毡阴极MFC的(未处理时MFC的表观内阻为1423)，讲明通过HNO3化学氧化碳毡，能够有效减小MFC的表观内阻。由图3能够看出，随着处理时间的增加，电池的功率密度同样经历了一个先增高再降低的经过，与图2的规律基本一致。华而不实当处理时间为6h时，电池的产电性能最好，最大功率密度到达6265．67mW/m3，较未经HNO3处理的MFC的最大功率密度(1838．46mW/m3)增大了2．4倍。由此可知，通过HNO3化学氧化改性碳毡空气阴极是改善MFC产电性能的有效方式之一。2.3.2对CV曲线的影响循环伏安法(CV)是表征MFC放电容量的重要方式方法之一。化学改性碳毡空气阴极MFC的CV曲线如此图4所示。华而不实，扫描速度为50mV/s，扫描范围为－1～1V。扫描曲线下面的积分面积代表了电池的放电容量。由此可知，随着处理时间的增加，放电容量先增加后减小，化学氧化时间为6h时，构建的MFC放电容量最大，即MFC性能最好。综上所述，HNO3化学氧化碳毡空气阴极的最佳时间为6h。【图4】2.4MFC的产电除污稳定性2.4.1产电性能稳定性对经HNO3化学氧化处理6h的碳毡空气阴极MFC进行了CV测试，共进行了21次循环扫描，结果表示清楚:随着循环次数的增加，曲线形状几乎没有改变，第1、6、11、16、21次的循环伏安曲线基本重合，面积近乎恒定，即放电容量几乎没有变化，讲明电池性能比拟稳定，能够长期稳定运行。在其他条件不变的情况下，采用经HNO3氧化6h的碳毡作为阴极，保持进水流量为120mL/h，外接1000电阻持续运行14d，天天记录输出电压。在最初的3d内，输出电压从62mV增加到483mV，第4天到达最大为492mV，接下来的一周则稳定在470mV左右。随着运行时间的增加，电压略有下降，这可能是阳极室溶液的不断流动，冲刷阳极，带出一定量产电菌同时增加了电池的内阻所致，但总体上电池的运行比拟稳定。2.4.2除污性能稳定性采用经HNO3化学氧化6h的碳毡作为阴极、石墨棒作为阳极、外接1000电阻的MFC，以连续流方式处理垃圾渗滤液。试验经过中原水COD为(2376200)mg/L，NH+4－N为(15110)mg/L，保持进水流量为120mL/h、温度为32℃，结果如此图5所示。由图5可知，反响初期(1～5d)，出水COD浓度急剧下降，之后出水COD浓度逐步趋于稳定。【图5】COD由初始的(2376200)mg/L降到(23815)mg/L，去除率到达89．9%～91．2%，高于谢珊等采用两瓶型MFC处理垃圾渗滤液对COD的去除率(78．3%)。而氨氮则由初始的(15110)mg/L降到(865)mg/L，去除率到达39．3%～46．8%。去除的氨氮中部分以NH+4形式随水流进入阴极室，在阴极室扩散到空气中或转化为其他形式的氮，部分在阳极室作为电子供体被氧化。He等的研究也证实了氨氮能够作为MFC的燃料。3结论①碳毡空气阴极吸附的催化剂量随着HNO3化学氧化碳毡时间的增加而增加，但是过量的催化剂不但不能促进反响，反而会增加电池内阻进而降低电池产电性能。碳毡空气阴极电导率随着HNO3化学氧化碳毡时间的增加而增加，并逐步趋于稳定。②随着HNO3化学氧化碳毡时间的增加，碳毡空气阴极MFC的功率密度、放电容量呈现先升高后降低的趋势，而极化曲线斜率呈现先降低后升高的趋势。③HNO3化学氧化碳毡的最佳时间为6h。阴极改性6h后电池产电性能较稳定，最大功率密度比未改性增大2．4倍，到达了6265．67mW/m3，内阻降低到358。④阴极改性6h后的MFC处理垃圾渗滤液的性能稳定。当进水COD为(2376200)mg/L、NH+4－N为(15110)mg/L时，对两者的去除率分别为(89．9%～91．2%)和(39．3%～46．8%)。以下为参考文献:［1］布鲁斯洛根．微生物燃料电池［M］．北京:化学工业出版社，2018．［2］