居然大厦钢筋施工方案培训资料

目录TOC\o"1-3"\h\z一、 编制依据 1二、 工程概况 1三、 钢筋采购 2四、 钢筋的进场验收和检验 2五、 钢筋堆放及标识要求 3六、 钢筋加工 4七、 钢筋连接 6八、 钢筋搭接及锚固长度要求 9九、 钢筋绑扎 10十、 质量保证措施 26十一、 安全文明施工 38十二、 环保措施 39编制依据居然大厦工程设计图纸《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)混凝土结构施工图平面整体表示方法图集（O4G1O1）混凝土结构施工图平面整体表示方法图集（O3G1O1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑物抗震构造详图》（03G329）《居然大厦工程施工组织设计》等工程概况工程概况本工程为居然大厦工程，是一座智能型写字楼，建筑物总高度75.00m，地上17层加屋顶设备层，地下3层，标准层层高3.9序号项目内容1结构形式基础梁式筏板基础主体现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构2抗震等级设防类别丙类建筑设防烈度8度框架一级剪力墙一级剪力墙底部加强区地下三层～三层（标高-15.990～15.610）3钢筋类别HPB235φ6、8、10，主要用于墙、梁拉筋，顶板钢筋HRB335Φ10、12、14、16、18、20主要用于基础梁、墙体筋；Φ20、22、25、28、主要用于基础底板、基础梁、柱子筋。HRB400规格为Φ16、20、22、25、28、32、36mm，主要用于底板、基础梁、墙体、墙体联梁以及核心筒暗柱。4钢筋接头型式钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜20mm时采用搭接绑扎接头。钢筋工程重点、难点分析1）本工程基础底板钢筋数量大，品种多，施工中应着重控制变标高处底板、基础梁钢筋的锚固，纵横基础梁有效高度h0的控制，以及墙、柱、楼梯插筋位置的准确。2）本工程框架、剪力墙抗震等级高，施工中应确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋弯钩长度及角度符合规范要求。3）本工程混凝土结构为框架剪力墙结构，基础梁、框架柱节点处、暗柱及连梁节点处纵横钢筋汇集在一起非常密集，保证节点处钢筋间距、位置到位使之充分发挥受力性能是本钢筋工程施工中的一个重难点。4）本工程钢筋直径≥20mm的接头均采用等强直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。5）本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目钢筋责任师编制详尽的材料采购计划，由公司采购中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。(具体检验计划见居然大厦试验计划方案)钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。钢筋性能检验力学性能的检验热轧带肋钢筋：每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。低碳钢热轧圆盘条：每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。本工程框架结构抗震等级为一级，故用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。钢筋可焊性试验钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。钢筋堆放及标识要求堆放场地要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。原材堆放钢筋原材进入现场后，按照地下、地上结构阶段性施工平面图的位置分区、分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，见下图：钢筋加工本工程钢筋加工将在场内进行。备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定。对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。钢筋的调直本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。钢筋的加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目总工程师审核签字后方可进行钢筋加工。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，根据使用部位结合规范要求，末端做成135°、180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB335级及HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。钢筋加工见下图：钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋连接接头形式本工程钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接和搭接绑扎两种连接方法。根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径≥20mm时采用等强剥肋滚压直螺纹连接，本工程直螺纹接头采用Ⅰ级接头；钢筋直径＜20mm时采用搭接绑扎接头。钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：对于梁、板、墙类构件受拉区不宜超过25%；对于柱类构件，不宜大于50％；纵向受压钢筋不宜大于50%。现浇钢筋混凝土梁板，按接头25%错开随意搭接。钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求接头设置要求钢筋接头采用等强剥肋滚压直螺纹连接时，其设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：框架梁接头按25%错开但不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端箍筋加密区；框架柱、剪力墙、暗柱接头按50%错开；不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点工艺流程钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成施工要点①钢筋端面切割切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度，因此下料时必须使用砂轮切割机。②设备调试首先根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨开位置调节剥肋长度；调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。③剥肋滚压螺纹为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，使钢筋端面紧贴住挡铁；撤下挡铁后须将钢筋夹紧，再开动设备进行剥肋及滚压加工。④丝头质量检查直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽直螺纹丝头采用通、止环规检查质量合格丝头戴保护帽⑤钢筋连接标准型连接正反丝扣型连接标准型连接正反丝扣型连接变径型连接连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。⑥接头检验外观检查：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。强度检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。钢筋搭接及锚固长度要求本工程框架柱、框架梁及剪力墙抗震等级均为一级，其钢筋的搭接及锚固长度根据03G101确定。本工程框架柱、框架梁、剪力墙（含暗柱、暗梁、连梁）为抗震构造其钢筋锚固长度见下表,在任何情况下钢筋的锚固长度不得小于250mm。抗震结构受拉钢筋的最小锚固长度LaE钢筋种类及直径混凝土强度等级及抗震等级C30≥C40一级一级HPB23525d23dHRB335d≤2531d29dd＞2534d32dHRB400d≤2537d34dd＞2541d38d纵向受拉钢筋绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度L1E、L1注：当不同直径的钢筋搭接时，其L1E、L1值按较小的直径计算，在任何情况下，搭接长度不得小于300mm.纵向钢筋搭接接头面积百分率抗震非抗震≤25L1E＝1.2LaEL1＝1.2La50L1E＝1.4LaEL1＝1.4La钢筋绑扎准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等，底板钢筋绑扎时采用混凝土垫块（也可采用大理石垫块），外墙迎土面应采用防水砂浆垫块，其他部位采用塑料垫块。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。底板钢筋绑扎本工程基础底板为梁式筏板基础，核心筒筒身处板厚2300mm、其余板厚为800mm，基础梁截面为1200×2300mm、1400×2300mm、1600×2300mm。本工程底板钢筋主楼处为四层双向，其余为双层双向，其中主楼处上网为Φ32＠200，Φ28＠200，下网为Φ25＠200，其余部位上下网为Φ25＠200，Φ28＠200，部分梁支座负筋为Φ20＠200，Φ25＠200。基础梁纵筋采用HRB400级钢筋，规格为32mm，36mm。箍筋采用Φ10、12、14、16、18mm、间距200mm，梁两侧构造钢筋为GΦ18＠200、GΦ20＠200，GΦ22＠200。柱插筋为Φ25、Φ32mm，外墙插筋为Φ25＠200，人防插筋为Φ12＠125、Φ14＠125、Φ18＠125、Φ22＠125、Φ25＠125、室内墙体插筋为Φ12＠200、Φ14＠150、Φ16＠100。作业条件防水保护层已施工完毕并满足上人条件。轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。工艺流程清理弹线→绑电梯井及集水坑钢筋→底板、地梁钢筋绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序钢筋绑扎要点绑扎顺序：按施工流水段顺序进行绑扎，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎基础梁筋、大面积底板筋、，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。弹线：绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.铺筋顺序：集水坑、电梯井铺筋顺序应与筏板一致；大面积筏板，由于两个方向跨度不同，对钢筋铺设顺序要求为上、下网可确定先铺东西向、再铺南北向。底板在基础梁处的附加筋应与底板下铁一起铺设。具体铺筋及操作顺序如下：绑电梯井及积水坑钢筋（先南北、后东西）→摆放南北向底板下铁、接头连接并临时固定→搭设反梁绑扎用临时支撑架→摆放东西向地梁上铁、下铁接头连接→套箍筋、穿东西向地梁下铁、上铁，连接，并与纵筋绑扎→从一端依次放梁并垫垫块→摆放东西向底板下铁、接头连接并临时固定→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放底板上铁、接头连接→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序接头位置：底板所有钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，接头错开35d，按25%随意设置，但注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。网片绑扎：①摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度（含水平段长度）应满足设计、规范所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，底板钢筋绑扎采用混凝土垫块（也可采用大理石垫块），间距600mm，梅花型布置。③上网钢筋采用工字形马凳支撑(沿南北向放置)，马凳采用Φ18/25钢筋加工，按1m间距南北向设置（距边梁、地梁50cm处开始设置），马凳铁脚应与底板下网钢筋绑扎牢固。南北向南北向④上网钢筋绑扎前，用石笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。⑤底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。地梁钢筋绑扎①为方便地梁钢筋绑扎，沿东西向搭设临时支撑架（采用钢管搭设，梁高3200时临时架高3400-3600mm，见下图），待东西向地梁绑扎完毕并落地后，可将南北梁纵向筋放置在东西向地梁钢筋上进行钢筋接头连接及绑扎。②地梁钢筋绑扎：先绑扎东西向，再绑扎南北向。东西向地梁绑扎时，在临时支撑架上先铺梁上铁、套箍筋（箍筋弯钩迭和处朝下），连接上铁接头，然后穿梁下铁、连接下铁接头，箍筋与梁上下铁按分档线绑扎牢固。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎南北向梁。③为保证地梁有效高度及保护层正确，对于等高的纵横梁交叉处，应按下图要求进行绑扎：墙柱、梯段板插筋①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。②插筋限位固定：柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋（可根据实际情况确定），上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固。柱受力筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，插筋甩茬按50%错开接头，墙插筋受力筋直径≥20时采用剥肋滚压直螺纹连接，插筋甩茬按50%错开接头，直径20以下采用搭接，插筋甩茬接头可在同一部位。接头错开及插筋固定见下图：直径≥20mm墙体插筋柱墙体插筋底板施工中应注意的几个问题底板在地梁位置处的支座负筋伸出地梁两端的长度应一致。底板交叉等高梁节点处，应确保交叉节点处钢筋保护层到位。本工程墙、柱、楼梯插筋较多，插筋施工一方面应确保位置准确，另一方面必须保证插筋锚固长度符合设计及规范要求，三方面必须保证插筋甩茬长度满足搭接要求。如室内墙体与地梁相交，在地梁高度范围内应设置墙体水平筋，不得遗忘。底板接头位置、钢筋保护层、上下铁的锚固长度应符合设计及规范要求。根据设计要求，地梁柱宽范围内应设置箍筋，不得遗漏。框架柱钢筋绑扎本工程为框架-剪力墙结构，柱截面尺寸地下室为900×900mm、1000×800mm、1000×1000mm，1300×1300mm、1300×2516mm、。柱受力主筋主要为Φ25、Φ32、Φ36、mm，箍筋主要为Φ12、Φ14mm。本工程框架柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，另外应处理好柱变截面时钢筋的构造要求。作业条件轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。绑扎顺序钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收绑扎要点修整、清理清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置，见右图：竖向钢筋连接位置本工程所有框架柱接头均采用等强剥肋滚压直螺纹连接，柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），见下图：对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱钢筋绑扎：①柱箍筋形式：采用封闭式箍筋组合成复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。②分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其加密区间距100mm，非加密区间距150mm、200mm（注意部分柱子为全高加密，间距100mm③柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎牢固宜采用缠扣绑扎（见下图），并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。④检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。定距框及限位箍筋见下图：⑤柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm施工中应注意的几个问题箍筋加密间距及高度应符合设计及规范要求，其中地下三层框架柱根据设计图纸要求全高加密，其他部位箍筋加密高度应不小于柱长边尺寸及1/6柱净高的最大值。当柱与墙连接时，柱起步箍筋距楼板结构面由50mm改为30mm。箍筋赶到套筒处时，应对套筒上下的箍筋局部调整（调整间距应小于箍筋设计间距），使排到套筒上的箍筋避开套筒，以满足保护层要求。当柱主筋为Φ32时，柱钢筋保护层为32mm，应采用不同厚度的保护层垫块满足主筋保护层要求。中柱、边柱、角柱柱顶纵向钢筋锚固长度应符合设计及规范要求，其中边柱、角柱柱外侧纵筋面积的65％应伸入梁内。本工程框架梁纵筋配筋率高，尤其是梁柱节点处，纵横梁筋交错汇集、且有支座负筋存在，钢筋非常密集，因此在绑扎梁节点时一定要根据实际情况，依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋间距、排距以及节点处柱箍筋的加密必须到位。本工程梁筋绑扎时先支梁底模、绑好梁筋后再合梁侧模，在绑扎梁柱节点处柱箍筋时采用“沉梁”的方法进行绑扎。工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋、连接接头→穿次梁底层纵筋、连接接头并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及支座负筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层纵筋、连接接头→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接绑扎要点箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边50mm开始设置，加密区间距100mm，非加密区间距200mm（根据图纸要求设置），按箍筋间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头。穿纵筋：按设计根数摆放纵筋，穿筋时先穿东西方向的梁纵筋，并从边支座向中间穿入，纵筋伸入支座的水平长度应满足锚固要求，负筋在支座两侧的长度一致，双排钢筋之间应垫上短钢筋棍，当纵筋连接完后，调整纵筋间距并与箍筋固定。纵筋接头位置：上铁接头设置在跨中1/3范围内，下铁接头设置在支座1/3范围，同一连接区段内接头不大于50％，错开距离不小于35d。绑扎要求：①箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°。②箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，其中绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎（见下图），绑扎丝头朝向混凝土内部。③根据图纸设计要求，绑扎两侧腰筋，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。④等高纵横梁相交处，应减小梁的有效截面以保证顶板的厚度及标高。在主次梁交接处,主梁增加附加箍筋6Φ10@50,梁筋绑扎完后，拆除临时支撑架，将梁落入梁底板上，将梁位置调正，垫塑料垫块，底部垫块间距600mm，侧面垫块间距800mm，梅花型布置。施工中应注意的几个问题绑扎前应明确梁筋绑扎顺序，原则上应先绑短向主梁、再绑长向主梁、再短向次梁、最后绑长向次梁，等高梁相交处必须按上图进行处理，以梁筋防叠加超高。梁柱节点处，应采用沉梁法绑扎，以确保节点处柱箍筋的根数及间距，沉梁法绑扎方法如下：①首先将梁下部的钢筋穿好，然后根据梁高计算出核芯区内需加柱箍筋数量，将所需箍筋（未绑扎）套到柱主筋上。②在箍筋四角分别用1Φ8（长度取最高框架梁高）作导筋，按规定密箍间距，绑扎固定箍筋形成一个钢筋笼。③再穿梁的上部钢筋使钢筋笼与梁筋同时绑扎，绑扎完毕后，将梁筋骨架与柱箍筋钢筋笼一起落入梁、柱模板内。④将变形的柱箍筋钢筋笼调查好，并与柱主筋固定。梁钢筋的间距及各排铁的排距必须均匀，满足最小间距要求，当不能满足最下间距要求时，应与设计协商，采用调整钢筋的规格、排数或其他方法解决。切忌不要将一排铁的位置放在二排铁的位置上，或只满足钢筋总根数要求而不顾钢筋的间距、排数。为防止施工缝处梁筋耷拉，要求搭设临时支撑架，见下图：板钢筋绑扎本工程楼板采用有梁平板，板厚地下二层200mm；地下一层板厚150mm/200mm；夹层板厚150mm;首层板厚180mm/250mm；标准层120mm；屋顶150mm。配筋Φ10＠100/200、Φ12＠100/150/200、Φ14＠100/200、Φ16＠200。本工程楼板钢筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合规范要求，另外钢筋网片不得超高。作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。工艺流程清理模板→在模板上弹钢筋分档线→绑扎板下层钢筋网片并设置钢筋保护层垫块→设置马凳筋→板上层钢筋网片→局部调整→验收交接绑扎要点弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：楼板钢筋先摆放南北向，后摆东西向。接头位置：对于通长钢筋，接头25%错开后任意设置.锚固要求在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点：①钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。②板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。③上下层钢筋之间采用工字形马凳铁支撑，马镫用Φ12mm钢筋加工，设置间距为1200④为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。⑤楼板上有预留洞时，小于300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于300mm的洞，板筋断开，并按图纸要求加筋补强。墙体钢筋绑扎本工程混凝土墙体有地下室外墙外墙厚400mm，内墙厚200、250、300、mm。各部位墙体分布筋配筋非核心筒区人防墙竖筋Φ20@200、水平筋Φ16@200；非人防墙竖筋Φ12@200、Φ14@150、Φ14@100、Φ20@200、Φ25@150，水平筋Φ12@200、Φ14@150、Φ16@100、Φ16@200；核心筒竖筋Φ12@200、Φ14@200、Φ16@200，水平筋Φ12@200、Φ14@200、Φ18@150、Φ16@200。墙体暗柱：暗柱主筋主要为Φ14、16、18、20、22、25mm，箍筋为Φ14＠100、Φ16＠100。φ10＠150，Φ14＠15，Φ16＠150。连梁钢筋：连梁主筋为Φ22、25、Φ28、Φ32、箍筋为φ10＠100、φ12＠100，Φ14＠100，Φ16＠100。本工程墙体绑扎重点部位为墙暗柱、连梁钢筋的绑扎以及洞口加筋补强,绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。作业条件轴线、墙边线及控制线已弹好，并经过预检验收。混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。工艺流程平面放线、定位→钢筋修整、清理→竖向钢筋连接→暗柱钢筋绑扎→立竖向梯子筋、接长竖向分布筋→上中下三道水平筋临时固定竖向梯子筋及分布筋→按竖向梯子筋分档间距就位水平分布筋→连梁绑扎→洞口加筋补强→设置钢筋保护层垫块→验收交接绑扎要点墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm校正甩槎筋保护层校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm校正甩槎筋保护层暗柱绑扎暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25～30mm，以上间距按设计要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。为确保门洞口两边暗柱保护层，在洞口两侧暗柱内加设双F卡（门高度范围内上、中、下设置三道，作为顶模棍、保证门洞洞口模板不偏移），双F卡采用φ12钢筋加工制作，与模板接触处涂防锈漆.见下图：墙分布筋绑扎暗柱及端柱钢筋绑扎完后，较正垂直度并用钢管架将暗柱固定后再绑扎墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，竖向梯子筋比墙体立筋大一个等级并代替墙立筋，梯子筋每道墙设置2~3道），要求第一道水平分布筋距混凝土结构面不大于50mm连梁钢筋绑扎墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。水平梯子筋设置在墙模板上口100mm处放置水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置塑料垫圈，塑料垫圈卡在水平钢筋或暗柱箍筋上呈梅花状布置，间距600mm施工中应注意的问题暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。连梁钢筋的高度应准确，其标高应以结构或建筑0.5m线为准，并注意进暗柱必须设置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。楼梯钢筋绑扎本工程楼梯采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙模后绑扎楼梯钢筋做法。当楼梯平台受力钢筋为HPB235级钢筋，可将平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接；当楼梯平台受力钢筋为HRB335级钢筋时，采用在墙内预埋钢板，待拆除墙模，将平台钢筋与钢板焊接的方法。而楼梯梁则采用预留梁窝的办法。绑扎顺序（按预留筋的做法施工）平台放线→预留平台板正负筋并弯折入墙→支楼梯间墙模→浇筑墙体混凝土→拆模→剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理→支楼梯底模及梁模→绑扎梁筋→弹主筋间距分档线→梯段板筋绑扎→平台板钢筋与预留筋焊接→平台板钢筋与分布筋绑扎→设置保护层垫块→检查验收绑扎要点平台板钢筋预埋墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。b.预留筋的清理、调整预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。c.梁筋绑扎首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁上下铁锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。d.平台板、梯段板钢筋绑扎在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。质量保证措施为了确保钢筋工程的质量，针对本工程，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、机械连接及绑扎等各个环节上加强过程控制，采取可靠的措施，确保工程目标的实现。原材料质量控制钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合要求。本工程地下一层以上（含）抗震等级为一级，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场时和使用前必须全数检查。对于浮锈及陈锈，在使用前必须清刷干净，对于深褐色老锈，应剔除不用。钢筋加工质量控制措施本工程钢筋直径≥20mm的均采用剥肋滚压直螺纹连接，其余采用绑扎连接。钢筋加工控制重点为箍筋加工、直螺纹接头的加工、以及梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工。箍筋加工为确保箍筋尺寸加工准确，本工程箍筋加工采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（抗震要求）。见下图为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，见下图：箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，见下图：直螺纹丝头加工质量参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，以考核合格后方可持证上岗操作。钢筋端面必须平整，应采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去避免在加工过程破坏刀口和影响丝头质量。钢筋加工时应经常添加水溶性切削液，严禁不中切削液加工丝头。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。加工完的丝头应进行自检，自检时必须用相应规格的“环规、丝头卡板”逐个检查，加工不合格的丝头应重新加工，再次检查合格方可使用。接头的现场检验按验收批进行。丝头加工检验完成后其端头应及时加戴保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。梯子筋、定距框、马凳、双F卡的加工墙体梯子筋及双F卡、柱定距框、顶板马凳能很好地保证钢筋位置准确，保证混凝土浇筑时钢筋不偏移；同时墙体梯子筋及双F卡还可作为模板的顶模棍，可有效保证墙体截面厚度在规范控制范围内。为了确保这些措施能正常发挥作用，在加工时必须确保其尺寸准确。梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内（见下图）加工，梯子筋中的顶模棍采用无齿锯切割。挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋定距框根据柱的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工；双F卡的加工根据墙厚在标准模具内加工，其顶模棍采用无齿锯切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。梯子筋、定距框、马凳、双F卡成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，顶模棍两端伸出长度一致，马凳高度应准确，双F卡的卡口位置应准确且顶模棍两端伸出长度一致。梯子筋、定距框、马凳、双F卡应根据墙厚、板厚、钢筋规格选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，保证其刚度应符合支撑要求。钢筋定位采取的措施竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距暗柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋形状见下图，当用于地下室外墙时顶模棍中间应加设止水钢板，当用于水池墙时，为防止氯水引起顶模棍锈蚀，可不设顶模棍。水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处、在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见下图：水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用定距框水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用框架柱主筋间距采用定距框控制，见下图：双“F”卡为确保钢筋保护层到位、保证墙模不向内偏移，室内非水池、水箱的墙体可在墙高的中部沿墙长方向设置一排双F卡（该位置处，双F卡取代钢筋保护层垫块及墙拉钩），双F卡在墙内设置见下图：钢筋保护层控制措施钢筋保护层准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚外美。本工程在墙内设置的梯子筋、双“F”卡一方面可以保证钢筋位置准确，另一方面也有效地控制了钢筋保护层；顶板内设置的马凳可很好地保证板内上铁或支座负筋保护层的准确；钢筋保护层主要控制措施底板采用混凝土（或大理石）垫块，其他部位采用塑料垫块。本工程墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在墙体的水平筋或梁柱的箍筋上。底板采用混凝土（或大理石）垫块、楼板底面使用塑料垫块，塑料垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。塑料垫块根据不同钢筋直径采用工厂化。钢筋绑扎质量保证措施做好绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉处钢筋密集部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。做好及时校正工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对于不到位的钢筋一定要认真调整确保位置正确。柱钢筋绑扎质量保证措施箍筋挑选选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外，在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。绑扎前校正柱主筋垂直度绑扎前用线坠校正柱主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。墙钢筋绑扎质量保证措施水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎牢固以确保水平筋间距准确；采用合适的绑扎方式墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋墙体竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。合理划分暗柱箍筋分档间距：①确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为25~30mm。②本工程暗柱主筋均采用等强直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上套筒位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套筒处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。③暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位。④通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。确定合适的绑扎顺序一般为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以测量人员放出的+0.500m线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。梁钢筋绑扎质量保证措施箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理划分箍筋分档间距①梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘50mm；②注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；③在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10～20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；④在主筋机械连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上套筒位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。d.梁柱核心区内钢筋绑扎顺序梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应注意绑扎顺序，一般采用沉梁法绑扎。板钢筋绑扎质量保证措施先弹线后绑扎：坚持先画（弹）线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之内侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。采用马凳控制上下层钢筋上下层钢筋之间采用通长“工字型”马凳控制，忌用“几”字型马凳；马凳使用前先预检，不合格的不能用于工程中；马凳必须与钢筋之间用绑扎丝绑扎牢固。其他①板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位。②支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。做好成品保护工作合理安排施工顺序、安全有效防止成品的损坏和污染。在下道工序施工时，应做好上道工序的成品保护工作，并设专人看护及维修，保证后续工程的质量。堆放要求原材、成型钢筋应按地上施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌（见下图），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、检验人等。墙体甩茬钢筋的校正墙体钢筋保护层偏大或偏小、钢筋横距或纵距间距超出规范时，应对偏位钢筋进行校正。调整时不得打急弯以影响钢筋受力性能，更要杜绝采用火烤钢筋打弯的办法进行校正。绑扎时钢筋保护绑扎墙筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋（见下图）：洞口、水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。楼梯梁窝穿梁筋时钢筋的保护本工程楼梯梁采用预留梁窝的方法，梁筋穿入时不得硬性撬弯钢筋或随意将钢筋切断，当墙体水平分筋影响使梁筋拐头难以穿入时，可将有防碍的水平筋切断，待梁筋穿入梁窝并摆好位置后，再将墙体水平筋采用帮条焊接。门窗洞口模板固定时钢筋保护门窗洞口模板固定时不准用短钢筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免烧伤主筋或箍筋，减少了受力钢筋的截面。本工程可采用在洞口两侧暗柱内加设双F卡，洞口两侧于上、中、下各设置一道卡在暗柱箍筋上固定门洞，这样既可固定门窗不位移，又不损伤钢筋，同时双F卡还可以有效控制暗柱主筋保护层。双F卡固定门洞见下图：门窗洞口高度设置三道双F卡固定门窗洞口模板直螺纹套筒、钢筋丝头的保护门窗洞口高度设置三道双F卡固定门窗洞口模板直螺纹套筒、钢筋丝头在运输、存放过程中应避免雨淋、受损。钢筋下料时不得用热加工方法切断，钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。混凝土浇筑前应检查所有钢筋丝头是否戴上保护帽，浇筑过程中应防止将保护帽碰掉粘污泥浆。各专业穿插时钢筋的保护水、电、空调以及消防等各专业在施工时严禁随意踩压、移动、抬高钢筋，应严格按流程图进行施工。墙体钢筋绑扎前，机电专业可对墙内的埋管进行校正，并在墙体钢筋绑扎过程中穿插施工水电盒的安装，安装时必须在钢筋工的协助下进行，不准随意移动、割断钢筋，如确实要割断钢筋时，应按设计或技术方案对洞口钢筋进行补强。楼板钢筋绑扎前，机电专业应事先在模板上标出预留洞的大小及位置、预埋管线的走向，下网钢筋绑扎完毕后方可开始机电专业预埋管，以免交叉施工影响钢筋的绑扎质量，机电专业埋管时严禁随意移动、抬高钢筋，当有交叉无法避开时，应在钢筋工的协助下进行。隔离剂涂刷时钢筋的保护大模板不得在现场涂刷脱模剂，脱模剂涂刷应用棉纱擦拭光亮，避免留坠污染墙体及钢筋。为避免顶板涂刷脱模剂污染钢筋，对于覆膜多层板模板由于表面有覆膜层，可不刷脱模剂，将其灰浆清理干净后，用棉丝蘸少量机油对覆膜破损处进行擦拭即可，当板面覆膜层破损严重时，可更换新模板，确保顶板钢筋不被脱模剂污染。楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高200~300mm浇筑中做好及时校正、清理工作墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时校正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净（见下图）。质量验收本钢筋工程的现场检验严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》和《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》进行，确保工程质量达到结构长城杯和鲁班奖。安全文明施工运钢筋必须专人摘挂钩、信号工指挥，严禁非专业人员指挥，违章作业。操作工人，严禁现场吸烟、随意大小便、戴好安全帽。绑扎完均做到活完料尽脚下清。脚手架上必须满铺脚手板，不允许出现探头板。柱、墙体作业时超过2m必须系好安全带。施工前检查安全防护用品及用具。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。工人施工前，一定要接受安全教育和班组长的安全交底。环保措施为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工马镫筋、双F卡、梯子筋或其他构造钢筋。其余长度小于300采用钢丝刷除锈时，为减少除锈中灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，装袋丢到垃圾站。现场使用的气泵，必须在气泵下面垫放木板，防止机械漏油污染混凝土。机械加油时底部必须用油盆接好，防止污染。擦机械的油砂，严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。在加工场所产生的垃圾、废屑必须按工完场清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在现场垃圾站，每隔一段时间统一清运到北京市规定的垃圾集中地。钢筋电焊时注意遮挡，避免光污染：现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。居然大厦工程钢筋施工方案编制：审核：批准：目录TOC\o"1-2"\h\u14582第一章工程概况 222722第二章、编制依据 34600第三章、施工要求 426322第四章、施工方法 426120第五章、工程质量保证措施 95484第六章施工安全 12第七章劳动力安排 17第一章工程概况1、工程概述1.1工程概况1.1.1工程概况：马鞍山东誉城招商中心工程位于马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角。地下室建筑面积为13555.72平方米，为地下一层。地上建筑物为1-5#公寓建筑面积为41083.81平方米，建筑高度为108.2米，楼层29层；1-6#商业建筑面积为4856.54平方米，建筑高度为11.85米，楼层2层；工程一览表序号楼栋号层数建筑面积结构形式11-5#公寓2941083.81m2框架—剪力墙结构21-6#商业24856.54m2框架结构3地下车库-113555.72m2钢筋砼框架结构结构型式为框架/剪力墙结构，剪力墙、框架梁柱抗震等级为三级，抗震构造措施为二级，填充墙构造柱抗震构造措施按8度设防。1.1.2基础形式：钻孔灌注桩基础1.1.3结构形式：钢筋混凝土框架结构1.2工程名称：安徽•马鞍山当涂县东誉城项目1-5#公寓、1-6#商业、地下室工程）1.3工程地点：马鞍山市当涂县青莲东路与江东大道交口西南角1.4环境条件：项目附近没有污染源1.6建设单位：东誉城（马鞍山）有限公司1.7施工总承包单位:中国十七冶集团有限公司1.7施工管理单位：中国十七冶安徽·马鞍山当涂县东誉城工程项目经理部1.8设计单位：航天建设集团深圳工程设计有限公司1.9勘察单位：化工部马鞍山地质勘察院1.10监理单位：马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司1.11工期要求：工程要求工期个月，计划年月日开工，年月日竣工。（开工日期：以监理工程师发出的开工令所述的开工日期为准）1.12质量目标：工程质量等级合格，质量验收合格率100%。1.13安全目标：无工亡、无重伤、无重大险肇事故，年负伤率≤1‰，无场内负主要责任的交通事故。安全费用投入按实际工作量2%提取、投入到位。安全专项技术方案编制和完成率100﹪;施工现场安全检査和重大隐患整改率100﹪;施工现场按JGJ59-2011标准检查和评价合格率100%;特种作业人员和三类人员持证上岗率100%；负主要以上重大交通事故为零;重大设备、火灾、食物中毒事故为零;1.14环境目标1.14.1噪音：排放达标，政府部门、社区关注的关键时段禁止排放噪音。1.14.2污水：生活污水100%规范排放，施工污水100%沉淀后排放1.14.3粉尘：按规定目测无可见粉尘1.14.4固体废弃物：生活垃圾100%委托当地环卫部门清运，建筑垃圾可回收利用的100%回收，不可回收的清运到指定地点，危险废弃物按规定由供应商100%回收，废酸液中和后排放。1.14.5顾客满意度≥85%1.14.6员工职业健康体检计划完成率100﹪1.15科技创新指标：科技投入比例3%；新技术新产品贡献率30%1.16文明施工目标：确保“市标化工地”，争创“省标化工地”。第二章编制依据1安徽·马鞍山当涂县东誉城项目工程施工组织设计；2航天建设集团深圳工程设计有限公司设计的安徽·马鞍山当涂县东誉城项目建筑、结构及其它相关专业的施工图；3安徽省城建设计研究院提供的《马鞍山东誉城项目岩土工程勘察报告（详勘）》；4业主组织的图纸会审会议纪要；5国家、安徽省有关质量、安全、环境等法律法规文件；马鞍山市相关规定；6公司承建相关工程的建设（施工）经验；7公司质量、环境、职业健康安全“三标一体化”管理体系文件；8《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)9《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)10《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G11《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）12《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499—2007）13《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499.1—2008）14《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2012）15《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）第三章施工要求施工准备技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC25C30C35≥C40三级抗震三级抗震三级抗震三级抗震Ⅰ(HPB300)级28d25d23d21dⅡ(HRB400)级d≤2535d31d29d26dd＞2539d34d31d29dⅢ(HRB400E)级d≤2542d37d34d31dd＞2546d41d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB300E级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.2（接头面积百分率本工程采用25%）。机具准备钢筋机具准备一览表序号机械设备名称型号数量功率1调直机GT4/14411.9KW2弯曲机GW40型43KW3无齿锯32.2KW4直螺纹套丝机24KW5电焊机BX1-300A1022.5KVA6电焊机BX1-500A1038KVA人员准备序号区域工种人数备注15#楼钢筋工40人根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化。2起重工3人3力工30人46#楼钢筋工30人5起重工3人6力工20人7地下车库钢筋工40人8起重工5人9力工50人材料准备钢筋场地准备由于施工场地狭小,钢筋加工采用场外加工，具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。进场安排：钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。堆放要求原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。标识牌如下：成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。标识卡如下：材料要求钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。见证率不小于30%。铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：钢筋直径（mm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400第四章施工方法1.钢筋加工钢筋加工采用场外加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。1.1钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm1.2钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位工程名称楼层施工段结构部位□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙□连梁；□框架梁；□楼板；□柱；□暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。工程名称钢筋规格数量产地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期1.3钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。1.4钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。1.5钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。1.6钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。1.7钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。1.8钢筋连接直径≥25mm的钢筋采用直螺纹连接，直径≤22mm的钢筋优先采用搭接接头。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、框架梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。本工程选用钢筋连接位置表结构部位跨中1/3范围内支座处1/3范围内备注底板底筋√/1、设置在同一构件内