土木工程深基坑开挖施工方案设计完整

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土木工程深基坑开挖施工方案设计完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）本科生课程设计课程：土木工程施工题目：深基坑开挖施工方案课程设计学院建筑工程学院年级、专业12级土木二班姓名李朋朋指导教师张文江2015年7月5日一、工程概述1、工程概况珍珠泉大厦位于济南市珍珠泉南侧，主楼为14层，高度为46m;裙楼为6层，均采用框架结构，建筑面积36000。需设计的为深基坑工程，该结构基础为东西方向长76m，南北方向长57m的混凝土筏板基础，其基础底面标高为-11.3m，基础板厚为1。8m。主楼地下2层，地下室总高度为6m，筏板基础，尺寸为76×57m。室外地面标高为0。5m，基坑开挖深度为9m.基坑平面布置图2。周边环境状况说明南侧距泉城路12m，西侧紧邻某5层住宅楼,基坑距建筑物外墙最远处为19m，最近处为14m；距建筑物外侧围墙最远处为12m,且该住宅楼北侧有一平房距基坑仅为8m,基坑安全等级按二级考虑，基坑周围地表均布荷载按25kPa考虑。3.工程地质情况该场地地层自上而下依次为：①杂填土:成分为粉质粘土、灰渣及碎砖、瓦片等,结构松散;②淤泥质粉质粘土:灰黑色，软塑~流塑，饱和；③粘土：棕红～褐色，可塑~硬塑，含少量姜石;④残积土:灰绿色，可塑～硬塑，中密，很湿,为闪长岩风化。土层物理性质指标见下表：表1。1土层主要物理力学指标土层土层名称填土618。0128。0②淤泥质粉质粘土117.41.379。5③粘土318。89。7307.4④残积土1017。35.721.49.24.水文地质条件地下水位距天然地坪仅为1。4m,且基坑要经过整个雨季后才能回填.二、设计依据说明（1）《珍珠泉大厦岩土工程勘察报告》（2）《珍珠泉大厦施工图设计》（3）《济南市珍珠泉地区建筑深基坑支护技术规范》《建筑基坑支护技术规程》《混凝土结构设计规范》《建筑结构荷载规范》三、施工控制网的测设1.布网原则平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。(1)控制点引测要求埋深1。5米,等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200（m）±10（″)±20（″）1/10000（2）控制网布设依据场内导线控制点,沿距建筑物基坑边坡线约2米远位置测设各轴线方向控制基准点,埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。要求所有栋号的控制桩点（含坐标控制点及高程控制点）设置在便于观测且不易产生位移的控制面上,控制桩均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为200mm×200mm，深度不小于800mm。控制面上用红漆对轴线及高程等进行标示.（3）控制网加密和施工放线根据平面控制坐标点以及建筑总平面图中各幢号角点标注坐标进行放线。方法是，先按建筑总平面图坐标，计算出各幢楼在总图上的坐标，再根据该点处的坐标和测设的场地控制网，将全站仪架在坐标控制点上,定出各幢楼的坐标。垫层施工完成后，进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。(4）轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定.等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±121/15000(5）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系.场地整平应设10×10m或20×20m方格网,在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据,且经角度、距离校核之后符合允许误差要求。四、高程控制网的布设（1)依据测绘管理部门提供的水准基点高程,采用水准仪对所提供的水准基点进行引测，测设一条闭合或符合水准路线，埋设同坐标平面控制网一样的高程控制网。（2）高程控制网设置4个水准点，并作相互校核，校核后点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点.水准点的间距小于100m，距离基坑挖土边线不小于15—25m。(3）在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断控制网水准点是否被碰动,经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。地下室施工阶段，高程测量直接用S3水准仪由地面上高程控制点进行引测.(4）高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定.等级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四等±5mm±20注：L为附合路线或闭合环线长度(以mm计)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等≤100m≥0。2m≤3m≤10m⑷基坑标高的控制本工程土方机械开挖，只留一步（300mm厚）人工清理土方，清理至设计承台底标高处.在土方施工预留清底的30cm层面上,每隔3米设水平桩控制基底标高.土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。五、施工场地标高设计1。基本设计步骤和方法（1）划分场地平整方格网在已有的地形图（通常地形图的比例尺为1：500）上,根据地形的起伏变化和建设用地的范围,划分若干边长相等的方格网，方格网应尽量与测量的纵横坐标方格网对应，方格网边长一般取10～40m，较常用的为20m×20m的方格.（2）确定方格网各角点的自然地面标高在上述设定的方格网上，首先确定方格网各角点的自然地面标高.当场地起伏较大，为计算准确,常根据地形图先将方格网测设到地面上，用木桩标好方格网各角点的位置，然后根据水准点用水准仪实地测量出来。如场地没有地形图时，也可根据场地的边线，实测方格网各角点的自然地面标高。（3)计算场地平整初步设计标高H0场地平整初步设计标高的计算原则是场地内挖填方平衡，即场地内的挖方土方体积与填方所需土方体积相等。初步设计标高可按下式计算：式中H11——一个方格的角点标高H12、H21——相邻两个方格公共角点标高H22--则系相邻的四个方格的公共角点标高如果将所有方格的四个角点标高相加,则类似H11这样的角点标高加一次，类似H12的角点标高加两次，类似H22的角点标高要加四次。因此，上式可改写为：式中H1-一个方格独有的角点标高H2-两个方格共有的角点标高H3—三个方格共有的角点标高H4—四个方格共有的角点标高N—方格数2。场地设计标高的调整在实际工程中，对计算得到的设计标高，尚应考虑如下因素进行调整，该工作通常在完成土方量计算后进行。土的可松性影响由于土的可松性会造成挖土的土方体积增大，使填方土方多余，应相应地提高场地设计标高。设△h为土的可松性引起的设计标高增加值，则设计标高调整后的总挖方体积为:总填方体积为：此时，填方区标高也应提高△h，保持与挖方区一致，即因VT=VW，整理上式得:式中Vw、VT—按初步场地设计标高计算的总挖方、总填方的土方体积Fw、FT-按初步场地设计标高计算的挖方区、填方区的土方总面积Ks′—土的最终可松性系数根据计算的△h，场地平整的设计标高应调整为:（2）考虑借土或弃土的影响由于边坡挖填土方量不等，或进行大型基坑、修筑路基等，或经过经济比较，将部分挖方土方就近弃于场外或部分填方土方就近取土于场外，从而引起挖填土方量的变化,需相应地增减设计标高.为简化计算，场地设计标高调整可按下式近似确定，即:式中Q—按初步场地设计标高平整后多余或不足的土方体积n—场地方格数a-方格边长HYPERLINK\l”_Toc128987648"六、基坑开挖方案1。开挖原则土方开挖的顺序和方法必须与基坑围护设计工况相一致，符合方案的要求，并遵循“开槽支撑,先撑后挖，分层、分段开挖，严禁超挖”的原则，以确保基坑坑壁的稳定,最大限度减小支护结构的变形。2。开挖边线确定该深基坑采用二级放坡开挖。首先，测量人员根据设计单位提供的控制点，定出本工程基坑轴线，然后按基底混凝土垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线,再按1：0.3放坡开挖至坑底设计标高.在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。HYPERLINK\l”_Toc128987649"3.基坑土方的开挖顺序和方法（1）土方开挖顺序开挖顺序均由基坑边一方开始先深后浅开挖。基坑开挖时,应先进行测量定位，定出方格网，抄平放线，定出开挖深度,应注意逐层开挖。根据周围环境及水文地质情况，采取两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。（2)土方开挖方法1）土方开挖根据现场实际情况出口布置在东门，为尽量减少运输车对基坑土方及围护支撑梁的重压,开挖分2个区段，以施工坡道为界，南部分为一个开挖区段，北部分为二个开挖区段,先挖施工坡道南部，后挖北部，采取分段分层,循环开挖土方，直至开挖到设计要求的基底标高。2)开挖土层分四层开挖，开挖总深度为9m，每一层开挖深度为2。25m。第一层土方开挖从支撑梁底开始，在施工坡道处按15％坡度做斜坡并压实,以方便土方外运。安排二台C200型挖机，分层分段开挖,每台挖机配10辆15吨汽车，将土方全部运到弃土场.施工道路遇到支撑梁部位时，支撑梁土方采用抽条挖土的方法开挖。如下图所示具体计算如下：(a）土方开挖量自然体积计算底层面积F1=58.2×77.2=4493。04㎡顶层面积F2=79。9×60。9=4865。91㎡中间面积F0=78.55×59.55=4677。6525㎡体积为V=(F1+4F0+F2）H/6=42104.34m3(b）土方开挖量松散体积计算根据勘探所得地质资料，可取最初可松性系数为1.2，最终可松性系数为1。03。开挖后松散体积：V＇=KsV=1.2×42104.34=50525。208m3（c）填土、弃土体积计算二层地下室占地总面积为：S=76×57=4332所占体积为:V0=4332×6=25992m3考虑素土膨胀系数，所需素土体积为:V填=（V-V0）Ks/Ks’=18771。65825m3所弃土体积：V弃=KsV-V填=31753.55m3(d）车辆运次计算所用汽车的用斗容量为5m3.运土所需用车辆次数：N=V＇/5=10105次弃土所需用车辆次数：N=V弃/5=1270.142≈1271次（3）车辆行驶路线及布设要求车辆行车主要经过的地段区域内场地，铺设临时道路。行车时，车辆应保持与围护结构安全距离，现场道路环形布置,并与场外道路相接，保证车辆畅通。车辆出入口设置在西南角位置，出口处采用水泥搅拌桩对路基进行加固。在内支撑部位，挖土机行驶道路在内支撑达到设计强度后从新修筑，铺设路基箱。道路路面应高于施工现场地面标高0.1~0.2m，两旁应有水沟，一般沟深和底宽都不小于0。4m，以便于排除里面积水，保证运输.在道路于基坑围护出口部分采用水泥搅拌桩加固，基坑围护车辆出入口，以减少车辆对围护结构带来的扰动,防止围护结构坍塌.七、基坑降水设计1.基坑降水施工基坑降水的施工主要由开挖排水沟、积水井以及设置水泵、排水管等.施工顺序依次为：机械开挖排水沟→人工清理→架设临时水泵→砌筑沟壁护坡→清理沟底、沟底护坡→人工开挖积水井→架设积水井水泵→架设水泵出水管道等。2.井点系统布设（1）为防止地表生活用水排入坑内，同时加强基坑积水及雨水的及时排放，在地面上基坑四周尽量修建截水沟，尺寸300×300，按3%坡度流向集水井中，排水沟采用M10水泥砂浆，MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。（2）基坑坡面设置一定数量的泄水孔，采用Ф50PVC管，环形布置于天然地面上,管壁泄孔内填滤水材料。基坑上口尺寸79.9m×60。9m,井点管距离坑壁为1m,则总管长度为2×（79。9+2×1+60.9+2×1）=289。6m，设滤管长度为1m,井点露出地面0。2m，降水需降至坑底中央底部0.5m。基坑中心要求的降水深度为S=11.3-0。5+0。5=11.3m.将总管铺设在天然地面上，此时井点管所需长度为S=11。3—0.5+0。5+25.5×1/10+0。2=13.75m，即选取井管埋设深度为13.75m,滤管长度为1m,抽水设备根据总管长度选用5套，每套60m。因此采用Ф50PVC管，滤管长度1m，井点管长度13.75m，环形布置，间距1。5m满足要求。（3）根据基坑内实际情况，布置一定数量的集水井，每25米设置一个，当水量大时适当增加。尺寸1000×1000×1000mm,用M10水泥砂浆、MU10红砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，抹面厚度≥10mm。（4）坡顶面水流采用0.3%反坡以防流入基坑。八、基坑支护结构设计计算1.计算方法按照超载作用下水土压力计算的方法，根据朗肯土压力计算理论计算土的侧向压力，计算时不考虑支护桩与土体的摩擦作用.地下水以上的土体不考虑水的作用，地下水以下的土层根据土层的性质差异需考虑地下水的作用。2.计算内容支护结构受力计算采用等值梁法逐层计算，包括锚固力、桩的嵌固深度、桩长、最大弯矩值及其作用点位置。（1）各土层主动土压力计算1)对于地下水位以上或水土合算的土层，有式中pak──支护结构外侧，第i层土中计算点的主动土压力强度标准值(kPa）；当pak〈0时，应取pak＝0σak、σpk──分别为支护结构外侧、内侧计算点的土中竖向应力标准值(kPa）,按本规程第3.4.5条的规定计算Ka，i、Kp，i──分别为第i层土的主动土压力系数、被动土压力系数ci、i──第i层土的粘聚力(kPa)、内摩擦角(°）ppk──支护结构内侧第i层土中计算点的被动土压力强度标准值（kPa）主动及被动土压力系数表土层厚度（m）160.760。871.321.158。0210.720。851。401。189.5330.770。881。301.147.44100。720。851。381。179.22）人工填土层（6m）基坑外侧竖向应力标准值：水平荷载标准值:计算结果小于0，取=0水平合力：水平荷载作用点离该土层底端的距离：3)淤泥质粉质粘土土层（1m）基坑外侧竖向应力标准值:水平荷载标准值：水平荷载:水平荷载作用点离该土层底端的距离:4)粘土层(3m)粘土层分成两部分（开挖面以上2m和开挖面下1m），基坑开挖位于地下水位。对于粉土及粘土：：深度以上土的加权平均天然重度代入数据求得开挖面以下（１ｍ）:开挖面以上（２ｍ）：基坑外侧竖向应力标准值：水平荷载标准值：水平荷载：水平荷载作用点离该土层底端的距离：5）残积土层(１０ｍ）基坑外侧竖向应力标准值：，水平荷载标准值：水平荷载：水平荷载作用点离该土层底端的距离：（2）水平抗力计算基坑底面以下水平抗力计算的土层为：第３层土（粘土层１m)、第４层土（残积土层１０m）。1）基坑内侧水平抗力标准值按下列规定计算：对于碎石土及砂土,基坑内侧水平抗力标准值按下列规定计算:式中——作用于基坑底面以下深度处的竖向应力标准值——第层土的被动土压力系数2)对于粉土及粘性土，基坑内侧水平抗力标准值按下列规定计算：3）作用与基坑底面以下深度处的竖向应力标准值按下式计算:式中——深度以上土的加权平均天然重度4）第层土的被动土压力系数应按下式计算5)第层土的水平抗力为:式中——第层土土层顶部的水平抗力标准值——第层土土层底部的水平抗力标准值-—第层土的厚度;——预应力锚索的水平间距(3)各层土水平抗力计算1）粘土层（１ｍ)作用于基坑底面以下深度处的竖向应力标准值：水平抗力标准值:水平抗力:水平抗力离该土层底端的距离：2）残积土层（１０ｍ）作用于基坑底面以下深度处的竖向应力标准值：水平抗力标准值：水平抗力:水平抗力离该土层底端的距离：（4）支点力计算1）计算基坑底面以下支护结构设定弯矩零点位置至基坑底面的距离：基坑底面水平荷载标准值:=91。96KN/m由可得：91.96=68.4+(92。84-68.4）/１hc1求得：2)计算支点力：计算设定弯矩零点以上基坑外侧各土层水平荷载标准值的合力之和：其中，设定弯矩零点位置以上第4层土的水平荷载其作用点离设定弯矩零点的距离：Ea4=71。010.193=13.71KN(5）嵌固深度验算验算准则为：，则嵌固深度设计符合基坑的受力要求。1）基坑外侧水平荷载标准值合力之和：各土层水平荷载距离桩底面的距离为：的作用点距离桩底的距离：2）基坑内侧水平抗力标准值合力之和：各土层水平荷载距离桩底面的距离为：按上述计算方法可得：的作用点距离桩底的距离：3)嵌固深度验算满足要求。土木工程中的深基坑土方开挖施工工艺随着我国经济的不断发展和人口的快速增长，如何更加合理的利用居住和生活的空间就成了建筑界的一大难题,为了更好的解决这个问题，高层建筑和城市地下空间的利用得到了极大的发展，因此，深基坑工程的数量也随之迅速的增加。那么要确保深基坑工程的质量，就首先应确保土方开挖工程的质量，这就需要施工单位在施工时对土方开挖工程的特点和工艺有充分的了解，并对在施工时出现的问题及时解决。以下我们就对土木工程中深基坑土方开挖工程的施工工艺进行简要的分析.1深基坑土方开挖工程特点深基坑工程项目是一个极其复杂的系统，它涉及力学、基础工程、结构力学、原位测试等多门学位，而且深基坑工程具有工期长、技术要求高、施工难度大、现场施工条件与环境复杂、对环境影响控制要求高等特点。再者，在设计和施工过程中不可避免的会受到各种确定因素的干扰，如无资质的设计或施工单位承包工程、勘察资料不详细不准确、施工单位不按施工规程组织施工，工程质量差而引起支护结构变形、降水排水防水措施不力造成基坑稳定性大大降低,因此这就使得深基坑的开挖工程风险相当大。同时深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切,前期支护结构如果质量得不到保证或后期基坑底板没有及时施工，都可能引起工程事故。因此在进行土方开挖施工时,我们一定要对工程特点和风险进行合理的分析，采用多方面的对策和措施，以提高土方开挖工程的工程质量和正常安全的施工。2土方开挖施工工艺深基坑土方开挖工程是基坑工程中的重要组成部分，为了使基坑工程满足规范和设计的要求，就必须对土方开挖工程进行严格的控制，确保按既定的施工方案和施工工艺进行施工.2。1开挖前的准备工作土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内障碍物处理完毕，以确保施工表面的平整,在施工区域内，在合适的位置开挖临时用的排水沟.建筑物位置的标准轴线桩、构筑物定位控制桩及灰线尺寸，必须先经过检查.如需要夜间进行土方开挖作业时，应根据施工场地的要求选择性的安装照明设施，在危险地段设置明显标志。在开挖低于地下水位的基坑、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的0。5m然后再开挖.2。2土方开挖的原则及方法深基坑土方开挖一般采用“分层开挖，先撑后挖”的原则。深基坑的土方开挖方法主要有分层、分段、盆式、中心岛式等几种挖土方式，应根据基坑的大小、深度、施工条件及施工场地的环境等多种因素综合选用合适的方法。2.2。1分层挖土分层挖土是将基坑按深度分为多层进行逐层开挖，其软土地基的分层厚度应在2m以内，硬质土可控制在5m以内为宜.在进行分层挖土时应可从基坑的一边平行开挖，也可从基坑两两同时开挖或从基坑中间向两边平行开挖。2。2.2分段挖土分段挖土是将基坑分为几段分别进行开挖。在开挖过程中应根据施工场地的工作条件及基坑的深浅来确定所分段的大小和位置。分块开挖即开挖一边浇筑一块混凝土垫层或基础，必要时可在已封底的坑底与围护结构之间加设斜撑以增强支护的稳定性。2。2.3盆式挖土盆式挖土是先将基坑中间的土方挖走，而基坑周围的土方先暂且不挖，根据施工现场的土质按1:1-1:1。25放坡，使之形成对四周围护结构的被动土反压力区,以增强围护结构的稳定性，等中间的结构施工完成后,再对周围的结构进行水平支撑，并统一开挖周边支护结构内的土方，最后再进行该部分的结构混凝土浇筑工作。盆式挖土的优点是时间效应小,但开挖后滞留的土方不能直接向外运输，必须等达到一定的数量后集中的装车外运。2.2。4中心岛式挖土中心岛式挖土是指先开挖基坑周边土方,在中间留土墩作为支点搭调栈桥，挖土机可利用栈桥下到基坑挖土,运土的汽车亦可利用栈桥进行基坑运土，这样可有效的加快挖土和运土的速度。土墩留土高度、边坡的坡度、挖土分层与高差应仔细研究决定。中心岛式挖土也应分层开挖，一般先全面挖去一层,然后中间部分留置土墩，周圈部分分层开挖.挖土多用反铲挖土机，如基坑深度很大，则采用向上逐级传递方式进行土方装车外运。整个土方开挖顺序应遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，防止超挖的原则进行。2.3基坑内的排水、降水基坑开挖范围内土层主要为人工填土、粉质粘土及淤泥质土，且根据地区施工经验，土层透水性较差，现场根据土方开挖的情况与地下水的情况考虑，分施工区域设置一定数量的集水坑，其间距在20—25米范围之内，在也下敷设PVC排水管道与各集水井连通，对开挖的承台的积水用水泵进行抽水到集水坑，再用自动水泵抽上地面水沟，经上面水沟的沉淀池沉淀后排入市政排水沟。2。4修坡和清底在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走.同时由两端轴线（中心线)引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。在槽底修理铲平后要及时进行质量检查验收。3土方开挖的注意事项在进行深基坑土方开挖施工时，除了要按照既定的施工方案和工艺要求进行施工外,还要对在施工过程中可能出现的问题有充分的了解。3.1先撑后挖，严禁超挖超深挖土是基坑开挖的大敌，在施工中必须杜绝。如果出现超挖的现象，就会带来以下几方面的问题。超挖增大了围护结构暴露面积，并且延误了支撑安装的时间,这样就会明显的增加围护结构墙体变形和相应的地面位移与沉降;若基坑底部超挖，围护墙体埋深不够，就会导致围护墙体底部走动,严重者就会发生强度破坏的现象发生；基坑超挖还增大了土体的卸荷总量,同时也使坑周围地面沉降加大；坑底超挖还会造成不能及时进行底板浇筑的现象，这就会使坑底长时间的暴露，由于粘性土的流动性,将增大墙体被动压力区的土体位移和墙外土体向坑内的位移从而增加地表沉降，这种现象在雨季时会更加的明显。3.2防止边坡失稳挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度,呈流塑状态的软土对水平位移极为敏感，易造成滑坡。为了防止边坡失稳，土方开挖应在降水达到要求后采用分层开挖的方式施工，分层厚度不宜超过2。5m，开挖深度超过4m时，宜设置多级平台开挖，平台宽度不宜小于1.5m,在坡顶和坑边不宜进行堆载,不可避免时，应在设计时予以考虑,对于工期较长的基坑，宜对边坡进行护面.3。3雨期、冬季施工时应注意的问题土方开挖一般不宜在雨期和冬季施工,如必须在雨期施工时，开挖的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工开挖的基坑应注意边坡稳定，必要可适当放缓边坡坡度或设置支撑对坡面进行保护，同时为避免水流入基坑内部应在槽内开挖排水沟，还应经常加强边坡、支撑等的检查荼，对于发现的问题要及时处理。在冬季施工时，应提前编制冬季施工方案，并在施工时严格按照方案进行施工.施工过程中应每天对施工面采取防冻措施,施工接近基底标高时应预留适当厚度的松土或用保湿材料覆盖，且应防止保湿材料受水浸湿。在施工时若引起监近建筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结或破坏。结束语：深基坑土方开挖工程是基坑工程的基础部分,在施工时一定要按照既定的施工方案和施工工艺进行施工，对于可能出现的问题要能及时的解决,只有这样才能严格保证土方开挖工程的质量和正常安全的施工。土木工程施工方案施工方案第一节施工程序本工程为单位工程，主要有四个施工程序：接受任务阶段，开工前的准备阶段，全面施工阶段，交工验收阶段。每一阶段都必须完成规定的工作内容，并为下阶段工作创造条件。现在已经进入开工前的准备阶段：施工执照已办理；施工图纸已经过会审；施工预算已经编制；场地土石方平整、障碍物的清除和场内外交通道路已经基本完成;施工用水、用电由甲方提供，均能满足施工需要；永久性或半永久性坐标和水准点已经设置；附属加工企业各种设施的建设基本能满足开工后的生产和是使用；材料、成品和半成品以及必要的工业设备有适当的储备,并能陆续进场,保证连续施工；施工机械设备已进现场，并能保证正常运转；劳动力计划已经落实,随时可以调动进场，并已经过必要的技术安全防火教育.主要需要确定全面施工阶段的施工程序：1、先地下、后地上施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。2、先主体、后围护施工时应该先进行框架主体施工,然后进行围护结构施工。3、先结构、后装饰施工时先进行主体结构施工,然后进行装饰工程施工。4、先土建、后设备即总体上来说,先做土建工程,再做水暖电卫等工程，但是施工时某些工序可能要穿插在土建的某一工序之前进行.第二节主体工程施工：本工程为一幢5层砖混结构，需采用两台塔式起重机机分别设在主体长度方向某一侧的两靠近端部的位置。一、测量工程：

1．待测绘部门给出红线桩和水准点并校核后，将红线桩、水准点引入建筑物周围建立平面控制网和高程控制网.

2．测量要求：1）采用仪器测量的每个测回都必须做闭合检查,钢尺测量距以中间作为主控点向两段量取距离，使其减少积累误差。2)测量仪器都必须由法定检测部门检测合格后方能正式使用，并定期进行校验，施工时仪器要由专人管理，经常清理保养，以保证仪器的灵敏度和准确性.3．工艺流程：场地平整→定为放线→基坑支护→基坑降水→土方开挖。二、基础工程：机械挖土→地基处理(振动砂石桩→砂垫层）→基础翼板及基础梁(混凝土垫层→钢筋→模板→浇注）→砌筑基础墙→回填土。施工时，挖土与垫层之间搭接应该紧凑，以防积水侵袍或暴晒地基，影响其承载力；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间,使其有一定强度后,再进行下一道工序的施工.三、脚手架工程:本工程主要采用碗扣式钢管脚手架,与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。1。具体设置如下：里脚手架:首层层高为3.6米,采用3.6米以2、3、4、5层层高为3。6米，采用3。6米以下的里脚手架；外脚手架：1～5层均采用双排脚手架，屋面以上部分采用单排脚手架;装饰脚手架：首层层高为3。6米，标准层层高为2。搭设要求：脚手架垂直度应该控制在1/200以内，连墙件应均匀布置，每40㎡竖向面积应设置1个,并尽可能设置在碗扣接头内。四、模板工程：本工程模板采用木模板，模板支撑采用钢管排架支撑.设木工加工棚2个。具体施工方法如下:1。柱模板：柱采用15mm厚夹层，支柱模前，先用1：2.5水泥砂浆找平面板，找平厚度不大于10mm，6小时后便可支模，阴阳角处必须先支设阴阳角模，保证大角方正。柱模底板部应留有清理孔，以方便清理安装时掉下的木碎垃圾，待垃圾清理干净混凝土浇注前再钉牢。一层柱子较高，应该在四面设支撑.2.梁模板：梁截面尺寸较多，用较灵活的木模板，满堂架子搭设好后，在架子上标出控制标高。经核实无误通过复检且在柱混凝土达到一定强度后支梁模，将梁底控制标高翻上,支梁底模及侧模。支设时应从两头向中间铺设.梁侧与侧梁底交接处需采用阴角模拼组,不得用小木枋镶拼，以防跑浆，并用48×3.5@600mm的钢管做抱箍。施工时先支设底模及一半侧模并校正固定。在梁钢筋绑扎完毕后再封和另一半侧模。梁底模按规范起拱。3.板模板：板底模采用木胶板拼装，利用满堂脚手架上的标高控制点翻侧板底标高，然后将500mm×110mm的搁栅摆放于满堂脚手架上，搁栅间距450mm，上铺15mm厚定型木胶板做底模。底模铺好后，开始安装板面留洞模板,留洞处用铁钉钉牢。4.楼梯:普通现浇楼梯按常规支模，采用木方、钢脚手架支撑与主体结构施工同时进行，以方便上下交通运输。5.模板支撑系统：现浇楼板的模板采用木胶板，支撑部分采用碗扣式脚手架，支撑间距不大于600mm×600mm。支撑部分必须牢固，支撑杆中间必须不小于3道横向连接杆，确保架子牢固。模板下的龙骨采用60mm×100mm的木方，间距600mm×600mm。支模时一定要控制好标高，模板拼接要严密,表面平整，保证模板有足够的刚度和稳定性。6.基础模板:安装基础模板前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线。然后再校正模板上口的标高，使之符合设计要求。经检查无误后将模板钉(卡、栓)牢撑稳.在安装柱基础模板时，应该与钢筋工配合进行。模板的拆除,必须等混凝土达到设计强度要求时，方可拆除模板。拆模时严禁破坏混凝土表面.模板拆除后，立即清理、校正、刷隔离剂，堆放整齐.基础外墙对螺栓不取下，内墙可提前放塑料套管以便取出,模板拆除后，丝杆可再用。模板拆除时,严禁乱拆、乱砸，破坏模板表面.木胶板四边将采取1mm厚黑铁皮做包边保护，保证它的周转次数.五、钢筋工程：本工程钢筋加工采用冷拉的方法，在现场设一个钢筋加工棚,采用卷扬机冷拉。主要采用在现场模板上绑扎钢筋。具体施工方法如下:1。柱钢筋：柱纵向钢筋采用焊接接头，接头位置按图纸要求。柱箍筋均按层施工时,先套入箍筋,然后再接长纵筋,纵筋接长后,应立即按设计要求将柱箍筋上移就位并绑好，以防止纵筋移位,要求将柱顶或柱中两处箍筋与纵筋焊接，柱顶箍筋还要与主筋焊牢，封柱模时每边按1m间距设两块混凝土钢筋保护层垫块。2.板钢筋：梁的纵向钢筋采用绑扎或焊接或闪光对焊，梁的上部钢筋接头位置在跨中区(1/3跨长）,下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积受拉区不大于钢筋总面积的25%，受压区不大于50%.在完成梁底模及1/2侧模接通过质检员验收之后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍筋。严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎好后经检查后可全面封板底模,板上留洞留好之后可开始绑扎板下排钢筋网,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查,再清理模板面、绑扎上排钢筋，按实际保护层厚度制作对应垫块和马凳，底板按1000mm间距绑扎垫块，梁底及两侧每100mm在各面垫上两块垫块.3。钢筋的连接：水平钢筋φ12采用水平对接。各种钢筋对焊前，必须进行试焊，经试验合格后方可进行批量试焊.从事焊接施工的焊工必须要有合格证、操作证，严禁无证上岗。钢筋的焊接部位，严格按设计及规范要求施工，特别是受压区严禁在支座处断筋焊接，在受拉区严禁在弯矩最大处进行搭接钢筋。4.钢筋验收：钢筋绑扎好，经施工班组自检合格,即报专职质检员、工长、项目工程师,有三人共同检查后验收合格后,再由项目工程师邀请建设方、质量监督部门共同验收并办理钢筋隐蔽验收手续，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。六、混凝土工程：1。具体施工方法如下:柱子浇注在梁板钢筋完成后进行,浇注前在底部先铺一层100mm厚与所浇注混凝土成分相同的水泥砂浆。柱采用分层浇筑，第一层浇筑300mm,振捣密实后，第二层每层可浇筑500mm，每层混凝土施工间隔应控制在混凝土初凝前。柱、梁、板为一次性连续浇注，在柱混凝土浇注完毕后停歇1——1。5小时,待其初步沉实,排除泌水后，再浇注梁、板混凝土.在混凝土浇筑过程中应派专人看模,若有异常现象应立即停止浇筑，对模板进行加固。混凝土分层浇筑振捣密实，不得漏振.特别注意梁柱交接处钢筋密集部位的振捣。采用φ30振捣棒,当振到混凝土表面上出现泛浆或不再沉落时就不要再振捣，振捣时快插慢拔，板面采用平板振动器进行振捣。混凝土浇筑后必须加强浇水养护，做到专人负责、轮班养护,保证混凝土的强度增长。基础拆模后继续浇水湿润养护不少于7天。竖向构件及楼盖混凝土专人负责浇水湿润养护或捆挂铺贴麻袋湿润养护，养护时间不少于14天.2。砼浇筑的一般规定：在地基上或者基土上浇筑砼时，应清理杂物，并有排水设施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。砼运至施工现场时，应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕.混凝土在浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。若发现有变形、移位时，应及进采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入砼内.砼的自由下落高度不应超过2m，在浇筑竖向结构混凝土前,应先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当高度超过2m时,可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。为了使砼浇捣密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多.浇砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短,并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间，不得超过规定,否则必留施工缝。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（1—-1。5h)使砼初步沉实，再继续浇筑。板和梁宜同时浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始,逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝.由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。砼浇筑现场应随做随清。3。浇砼主要结构的操作要求：（1）垫层、地面:浇砼前，应先打好水平标高；；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等.采用平板式振动器振动密实，并用刮尺刮平.浇筑条形基础，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段分层浇筑，每段长度宜控制在2—-3m距离,各层各段应互相衔接,逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑。不得先把下层全部浇筑完毕在浇筑上一层。连续的条形基础,宜一次浇筑完毕，不留施工缝。（2）框架柱：浇筑一排柱子顺序应从两端开始向中间推进，以免因柱子模板吸水膨胀，而产生横向推力,最后导致柱子发生过大的侧向变形。柱子应分段浇筑，边长大于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过3。5m。边长小于400×400，且有交叉箍筋时，每段高度不应超过2m，构造柱相同。(3）梁、板：肋形楼板与梁板应同时浇筑，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时即可与板一起浇筑。浇筑砼梁时,下料与振捣应密切配合进行.浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度并应随浇筑、随振捣、随摊平。屋面砼采用商品砼，砼浇筑时,应从坡屋面底部向顶部浇筑.4。施工缝：施工缝的位置宜留在结构受力较小且便于施工的部位。柱、墙的水平施工缝宜留在基础顶面和顶板下面20mm处,板面施工缝平面应垂直于构件轴线。单向板的垂直施工缝，可根据浇筑方向，留在平行于短边的任意位置或垂直于短边的中间1/3区段内。施工缝应垂直于板面,不得留置成斜面。有主、次梁的楼板,主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯设在跨度的中间1/3范围内,且宜留在踏步的阴角处,施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂结构应与其连接的结构整体浇筑。地下室、水池的水平施工缝可留在壁上距顶板或底板砼面300——500mm的范围内.有地下水的规定设止水带。5。砼自然养护：砼浇筑完毕后，当表面收水并初凝后，应尽快用薄膜覆盖并覆盖保温材料。若采用普通硅酸盐水泥,自然养护时间不小于7天；抗渗混凝土的自然养护时间不小于14天.6。质量标准：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。．凡设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现的裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规范要求。混凝土应振捣密实。每个检查件（处）的任何一处孔洞,其面积应符合以下规定：梁、柱上一处不大于40cm2,累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。每个检查件(处）的任何一根主筋的搂紧，长度应符合以下规定：梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上一处不大于20cm，7。混凝土成品保护:砼浇筑完毕后，强度未达到1。2Mpa时，不准上人进行下道工序操作.严禁搭设模板和支架.对于多层现浇砼楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前,严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。对于现浇砼结构在拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时,不得将砼的棱角、表面碰伤。8。砼施工注意事项：（1）计量不准：砂、石、水泥(散装）过秤不准,水计量不准，造成水灰比不准确,影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此,浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确,发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣,不得有漏振现象。七、砌体工程:1.抄平弹线：用水准仪将标高从底层逐层引投，再混凝土柱上定出标高控制线，按图纸放出墙体控制线，用砂浆找平楼层,找平厚度不超过20mm。2.摆砖样盘脚、挂线，采用“三一”操作方法砌筑。砌砖同时根据结构施工要求在柱与承重墙连接处凿出柱内预埋拉结筋，当砌筑承重墙长度大于5m时，应在中间的窗间墙自设置构造柱或墙顶的梁板底部上甩φ6@200的拉筋。门窗洞口要在洞口边设置木砖，设置时要求在洞底以上三皮砖处和洞顶以下三皮砖处各放一块，中间等距设置一块或两块。墙体内埋设线管时，要于安装工程同时进行.填充墙砌筑时，可将梁底一皮砖按45O斜砌，并与梁底填紧塞实。八、防水工程1．屋面防水(1）卷材防水屋面：由结构层、隔水层、保温层、平层、防水层和保护层组成。1.防水材料：卷材a沥青卷材b高聚物改性沥青卷材c合成高分子卷材d金属防水卷材（PSS合金防水卷材)e膨润土防水毯2.沥青3.沥青胶4。冷底子油2．地下防水由于地下工程常年受到潮湿和地下水的有害影响，所以对地下工程防水的处理比屋面工程要求更高更严,防水方案有：(1)采用防水混凝土结构.它是利用提高混凝土结构本身的密实性来达到防水要求的。防水混凝土结构既能承重又能防水，应用较广泛。