XX道路新建工程施工方案

XX道路新建工程施工组织设计目录1、编制说明编制依据适用范围拟采用的主要规范、标准2、工程概况3、施工部署及平面布置施工目标施工安排施工总平面部署4、项目部情况项目部组织机构岗位职责5、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施路基工程雨污水管道给水管道道路基层道路面层路缘石砌筑人行便道电力工程信号灯、路灯系统预埋、安装交通标志、交通标线工程6、期的保证体系及保证措施保证体系保证措施7、工程质量管理体系及保证措施质量保证体保证措施8、安全生产管理体系及保证措施保证体系保证措施9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施保证体系保证措施10、文明施工、文物保护保证体系及保证措施保证体系保证措施11、项目风险预测与防范，事故应急预案项目风险预测与防范事故应急预案12、其他应说明的事项满足本标段及相邻标段施工的通行便道保通措施满足建设单位精细化管理工作需要的通讯、网络、办公软件等保障措施季节性施工措施13、施工期间现场交通组织措施14、降低施工成本的措施劳动力管理材料管理工程预决算管理其它15、与建设单位、监理单位和设计单位的配合15.1与建设单位的配合15.3与设计单位的配合16、成品保护方案及措施成品保护组织机构成品保护机构的运行方式成品保护措施17、绿色施工技术节地与施工用地保护节水与水资源利用节材与材料资源利用节能与能源利用环境保护18、附图表附表一拟投入的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划横道图附表四施工总平面图0/571、编制说明编制依据XX招标文件及相关文件。XX施工图纸。国家现行道路、市政工程施工与验收规范及质量检验评定标准。GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001管理体系标准和我公司编制的技术操作规程、工法等。本公司施工能力、技术装备状况等。适用范围本施工组织设计是为规划一路（裕华道-北新道）新建工程投标文件编制的。拟采用的主要规范、标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015；《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；《公路土工合成材料应用技术规范》JTG/TD32-2012；《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008《道路交通标志和标线第2部分：道路交通标志》GB5768.2-2009；《道路交通标志和标线第3部分：道路交通标志》GB5768.3-2009；《路面标线涂料》JTIT280-2004；《公路交通安全设施设计规范》JTGD81-2006；《公路交通标志和标线设置规范》GB50220-95；《城市道路路线设计规范》CJJ193-2012；《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-20122、工程概况工程名称：建设地址：质量要求：合格；招标范围：道路、路灯、交通设施（规划支路-北新道）；给水、雨水、污水、电力（朝阳西道-北新道）等市政配套工程。详见工程量清单及施工图；工期：90日历天。3、施工部署及平面布置施工目标工期目标暂定开工日期：2015年10月15日，竣工日期：2016年1月14日。总工期90日历天。质量目标达到合格（满足国家有关验收标准及施工图设计要求）工程质量标准。安全、环境、文明施工目标死亡事故为零；重伤事故为零；轻伤事故为零；职业病发病率为零，五废排放达标，重大责任交通事故、重大火灾事故、重大责任设备事故为零；创建文明工地。施工安排项目部进场后开始施工准备，进行临建建设，修筑施工便道，委托有资质的试验室进行现场检测试验，制定进场材料计划，恢复路线中桩、复核道路高程，完善现场临时排水系统，然后进行各分项工程的施工。根据设计单位提供的资料对现场地下管线、构筑物进行复核，完成复核后做管线保护、路基处理，为尽快进行管道敷设提供条件。路基分段进行处理作业，全面展开路基施工；路基填筑时，组织配套的机械设备，按施工程序组织流水作业。路基处理完成后，进行各种管道施工，挖管沟、做基础、安装管道、试验、回填等，按施工程序组织流水施工，同时需做好预埋管线的施工。路面各结构层施工前编制详细的施工进度计划，同时考虑施工工序之间的逻辑关系，底基层与基层顺序施工，基层与面层搭接施工。同时穿插进行路灯基础、井室的施工，最后安装路灯、交通标志，划交通标线。施工总平面部署1/57临时驻地建设本工程设立项目经理部一处，施工区一处，详见附表四《施工总平面图》。项目经理部选址定为项目中间位置路边，彩钢建筑，供项目部管理人员生活及办公使用。施工区紧邻项目经理部设置；项目部采用封闭式管理，设置集中办公区、管理人员生活区、食堂、浴室、厕所等基础设施。施工区设置钢筋加工厂、木工加工厂、原材料堆放场、周转材料堆放场及设备停放等临时设施。根据建设单位指定的地点或现场实际情况进行取、弃土。取土后的裸露面应按要求采取土地整治、植被恢复或防护措施，不得发生水土流失现象。路基弃土按要求进行清理、运输，选择合理位置堆弃。施工临时用水与当地供水部门协调接入自来水作为施工和生活水源。施工现场临时用电与当地供电部门联系后直接接入电源点，施工区设置一台200KVA变压器，采用架空电缆和部分埋设电缆，连入施工用电处；为了满足生产、生活需要设置2台75KW发电机组，以解决应急停电。施工现场供电线路临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制配线，严格按用电安全技术要求进行布置，保证用电安全。配电箱采用统一制作的标准配电箱、电缆编号与供电回路对应。消防设施布置驻地、工地及钢筋棚等生活、生产区均按规定设置灭火器等消防器材，准备足够的灭火水源、灭火砂等。其它临时设施环保设施：为满足施工环保要求，生产废水经过净化处理达标后排放，施工弃方运送指定地点集中堆放；生活垃圾及废料定期运往垃圾处理场或当地环保部门指定地点处理。交通安全设施：在各主要交通路口和各施工工点设置安全警示标志、防护围栏等，并派专人守卫，保证施工安全。2/57防洪、防汛设施：项目部驻地按防洪、防汛要求备齐防洪、防汛工具、用品。4、项目部情况为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，我公司将对本工程实行项目法管理及项目经理负责制，组织各专业优秀人员成立站前路（兴泰道-仁和道）新建工程项目经理部。项目经理部设项目经理1名、技术经理1名，工程经理2名、商务经理1名、安全经理1名，项目经理部下设7个职能部门：工程管理部、技术质量部、安全监督部、合同预算部、物资管理部、财务管理部及综合办公室，进行各项管理。项目部组织机构各专业施工队岗位职责项目经理：作为总经理代表，具体负责组织施工生产和管理各项业务。工程经理：分别负责施工现场管理及地方事务协调管理。商务经理：负责项目合同、预结算、计划成本等项目商务管理工作。技术经理：负责工程技术、质量的管理工作。安全经理：负责现场职业健康安全和环境管理工作工程管理部：负责工程协调、组织、设备管理等工作。技术质量部：负责工程技术、质量、测量、试验工作。安全监督部：负责建立项目职业健康安全和环境管理体系并组织贯彻落实，推进安全3/57标准化建设。合同预算部：负责项目合同、预结算、计划成本等项目商务管理具体工作。物资管理部：负责项目物资采购与供应管理工作，建立与实施项目物资管理体系。财务管理部：严格执行各项财经纪律，按照企业管理规定做好项目财务管理工作。综合办公室：负责项目党建、企业文化、内外部沟通联络、文件管理与有关资料管理工作、劳务人员实名制管理和考勤管理，培训、办公用品、后勤保卫等具体工作。5、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施路基工程路槽开挖至路床标高后，用T140推土机整形找平，平地机精平；路基范围内的需要填筑的土方用重型钾犁和重型缺口圆盘耙直接将土翻松并粉碎至颗粒在50mm以下晾晒，直到达到最佳含水量后整平碾压。雨污水管道管道工程施工工艺流程：挖管沟一管道沟槽修整一管道基础一管道安装一井室浇筑、安装f闭水试验f沟槽回填挖管沟根据管道布置图，用经纬仪控制沟槽中线位置，水准仪控制槽底标高，开挖时预留20厘米用人工清理至槽底标高，要特别注意钢筋混凝土承插管承口的位置并保证承口下砂石基础的厚度和宽度。严禁超挖扰动槽底土壤，否则应挖至原状土上，超挖部分用级配碎石夯填，密实度不少于95%。槽底宽度和沟槽边坡应符合图纸和规范要求。在检查井位置应根据检查井的尺寸开挖出检查井施工的工作面。管道基础管道沟槽经验收合格后即可按照图纸要求进行管道基础的施工，将砂石按设计标高整平（考虑松铺），压实工具采用蛙式夯，夯实6-8遍，砂石基础压实度不小于90%,抱角压实度不小于95%。管道安装①管道进场检验管道进场后安装前，应管道尺寸和质量进行仔细的检验，不合格的严禁使用，并逐根清理管内泥砂等杂物，管道沿沟槽一字排放，插口方向与水流方向一致。4/57②管道吊装管道吊装时由人工配合吊车运至槽内（根据管径大小选用相应吨位的吊车），管道吊装采用钢丝绳起吊，吊点在吊装前标注标记，吊装时要轻拿轻放，以免损坏管道；③管道安装管道安装之前应清除管口处杂物，为便于接口，在管口处刷用作润滑的润滑脂。管道对口完毕后采用手动葫芦（5-10t）将管口拉入，并随管口的插入，随时对接口橡胶圈进行检验，如接口不符合要求时，立即将所接口的管材拉出，重新接口。管道安装完毕，由质检员检测高程、中线及对口等情况，合格后，安装下一节管。管道安装至检查井位置时注意管与管之间的距离要符合要求。管道的运输和吊装过程中，沟槽上下应有专人进行指挥，所有操作人员要紧密配合，以防出现安全事故。井室砌筑井室工作坑开挖和排水管道沟槽开挖同时进行，所有检查井均按照设计图纸中规定的标准图集进行施工。为便于回填碾压，井口上覆盖厚度为6=12mm的钢板，避免机械碾压损坏井室。排水管道采用预制装配式钢筋混凝土检查井，按照对应图集进行预制。现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道；预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺100的厚级配碎石压实，上面铺15mm粗砂调平。安装前应进行测量放线。预制装配式钢筋混凝土检查井构件的安装要求：吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间；安装时各构件接头处要清理干净，保证井体安装平顺；橡胶条的安装必须平整，圆顺，严密；构件运输及吊装的混凝土强度应符合设计规定，当设计无规定，不应低于设计强度的80%。预制装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%〜50%的水泥量，接缝厚度为10〜15m。预制装配式钢筋混凝土检查井通过井室模数的调节，安装至与道路高程相差大约20cm后，应及时浇筑混凝土井环并安装井圈，盖好井盖。在井盖盖好之前的施工阶段，对基坑5/57和井口均应按规定采取安全防护措施。井环浇注应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。检查井井圈、井盖安装检查井井盖采用“五防”（防响、防跳、防盗、防坠落、放位移）井盖（重型）。检查井和阀门井的井圈、井盖安装要和沥青混凝土路面施工同时进行，安装时要按照图纸要求其顶面与路面的顺接。闭水试验本工程排水管道安装完后，必须进行闭水试验,在此之前对工程的各管段标高、坡度和直线的正确性以及井内流槽进行检验，管道闭水试验应于充满水24小时后进行，闭水试验水位取管顶以上2米，实验时间不应小于30分钟，渗水量低于国家规定的数值为合格。无压管道在闭水试验合格后方可回填沟槽。沟槽回填管道安装完成并验收合格后，及时进行回填。沟槽回填要求管道胸腔两侧同时进行回填，回填料内不允许有大于50mm的砖、石硬块等杂物。管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，分层夯实，每层厚度不超过200mm，管道两侧压实面高差不超过300mm。管道两侧回填采用蛙式夯或手持振动夯，管顶700mm以上时采用压路机碾压。检查井周围的回填为薄弱环节，井室周围0.4米范围内用中粗砂（随沟槽回填高度分层夯填至道路结构层。路面结构层部分采用C25混凝土。沟槽回填土的压实度和厚度要严格控制，要层层按规范要求进行检验，不合格者坚决返工，自检合格后并报监理验收，确保沟槽回填质量。给水管道施工流程：沟槽开挖一管道基础一管道安装一压管身、阀门井砌筑一管道试压、冲洗、消毒f沟槽回填沟槽开挖管道沟槽开挖和雨污水管道施工方法相同;管道基础6/57150mm厚中粗砂，压实系数要求0.95。管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好，以保证在受力条件下共同工作。管道安装①管道进场检验管材、管件进场后安装前，应管材、管件的尺寸和质量进行仔细的检验，不合格的严禁使用，并逐根清理管内泥砂等杂物；②管道吊装管道吊装采用吊装带起吊，吊点在吊装前标注标记，吊装时要轻拿轻放，以免损坏管道的内外防腐层；③管道连接接口时清除管口处杂物，为便于接口，在管口处刷用作润滑的食用油。采用手动葫芦（5t）将管口拉入，并随管口的插入，随时对接口橡胶圈进行检验，如接口不符合要求时，立即将所接口的管材拉出，重新接口。压管身管道安装完毕经检查合格后采用素土压管身，压管身时要从管道两侧同时进行分层回填，确保回填的压实度符合要求，对管道接口处暂不回填，以便检查管道接口在试压时是否漏水。管道支墩混凝土浇筑管道支墩混凝土模板采用组合钢模板，混凝土采用翻斗车运至现场后，人工挑入模内，插入式振捣棒进行振捣，拆模后覆盖塑料薄膜进行养生。管道试压①管道试压的准备工作：后背：打压后背利用人工后背，在后背墙前设单排 1500mmX150mmX150mm方木和1000mmX1000mmX20mm钢板，后背墙面应平整并与管道轴线垂直。加压设备、测压表的选择与安装：加压设备：采用扬程为161m的多级泵；测压表：表壳公称直径为150mm,测压值至少达到量程的75%。采用弹簧式试压表，精度不低于1.5级。测压表安置在上下游管堵端部的盲法兰上。管道充水：管道充水采用汽车拉水，钢管冲满水后浸泡时间不少于48h,方可进行水压试验。7/57②水压试验管道试压过程中要设专人指挥，升压过程中设专人对管道接口和后背进行巡视检查，并保持通讯联系，严禁脱岗，随时检查压力表的升压情况，以便随时打开放汽阀进行排气。水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记卸压后在修补。水压升至试验压力1MPa后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象，当压降符合规范要求时，管道强度试验为合格。试压段内水排放。管道试压完毕后，将管道内水用水泵抽入就近排水管道。③冲洗消毒管道分段试压合格后对整条管道进行冲洗消毒。冲洗水应清洁，浊度应小于5NTU，冲洗流速应大于1.0m/s,直到冲洗后的排放水与进水的浊度相致为止。管道冲洗后应进行含氯水浸泡消毒，经有效氯浓度不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后冲洗，并在末端取水检验；当水质不合格则应重新进行含氯水浸泡消毒、再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。④管道合口管道合口应在供水部门的配合下进行，并提前登报通知沿线用水单位，以免造成损失。管道合口前应做好各项准备工作，以便尽量减少管道合口时间。阀门井砌筑井室底板混凝土由搅拌站集中搅拌，搅拌时严格按照试验室出具的配合比所调整的施工配合比进行搅拌，确保混凝土的强度，混凝土用1t翻斗车运到施工现场，用溜槽运入沟槽内，人工摊铺并用振捣器振捣密实。井室砌筑材料采用MU15混凝土砌块，砂浆强度M7.5,做法及尺寸应严格按照图纸所示标准图进行施工，同时应特别注意钢筋混凝土管与检查井的连接处的施工。M7.5砂浆由搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运到施工现场，机砖全部浸水湿润后使用。井室按回填高度分层接砌，同时安装预留支管。砌砖时采用“三一”施工法即一铲灰、一块砖、一挤揉，不得有通缝，砂浆饱满，灰缝平整。防水砂浆抹面要压实抹光，不得有空鼓、裂缝并保证抹面厚度及高度。井内流槽要平顺，爬梯、踏步要安装牢固、位置准确。8/57为了加快施工进度，所有检查井盖板均在施工现场集中预制，预制时所用钢筋、水泥、中砂、碎石等原材料必须经过检验合格后方可允许使用。使用时用板车运至施工现场，用10吨汽车吊车进行安装，要求安装平稳，坐浆饱满。各类检查井和收水井的井圈、井盖安装要和沥青混凝土路面施工同时进行，安装时要按照图纸要求其顶面与路面的顺接。沟槽回填沟槽采用素土回填，回填要从管道两侧分层对称进行，每层回填厚度不大于15厘米，要严格控制夯实遍数，每层都要检测压实度，确保回填质量。管顶以上被覆土厚度达到70厘米后方可用压路机进行碾压。道路基层级配碎石底基层①级配碎石底基层施工工艺流程:合格②级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成，碎石最大粒径宜控制在31.5mm以下。③检查路基顶面的高程、宽度、纵横坡度和平整度，对于路基未达到设计高程的段落，进行填筑级配碎石补齐，保证铺筑级配碎石前路基各项指标满足设计及规范要求。铺筑前要对路基进行彻底清扫，并适量洒水，保持路基顶面湿润。④主线上每隔10m按左、中、右布置定控制桩，并在路面边缘外侧0.5m设护桩，进行水平测量。在控制桩上，根据设计高程和实测高程及级配碎石铺筑系数，测量级配碎石铺筑厚度。⑤级配碎石混合料由商品站直接运到施工现场。混合料装车时，装载均匀以防离析。运输车如果要通过已铺筑路段，速度一定要缓，以减少不均匀的碾压或车辙。⑥采用方格网法进行布料。卸料后用装载机、推土机根据左、中、右的标高控制线进行粗平，然后采用平地机进行精平。整平过程中，测量人员按照级配碎石的设计标高及虚9/57铺厚度随时检查摊铺高度。局部有离析、凹坑、粗集料窝等现象时，采用人工进行找补或重新翻拌均匀。⑦碾压时，先静压，后振动压，遵循“先轻后重、先慢后快”的原则。直线段由两侧路肩向路基中心碾压，曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于1/3轮，纵向横缝搭接不少于2m。混合料碾压完成后及时对压实度，标高，宽度等指标进行检测，不合格点及时进行处理。⑧采用压实度与压实沉降差双控，施工时采用重型压路机按强振、4km/h以下速度碾压，碾压两次后测各测点的高程差，平均值不大于5mm，标准差不大于3mm，且满足压实度要求。水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石采用集中厂拌一次摊铺碾压的施工方法。商品拌和站进行集中拌合，自卸汽车将混合料运输到场后采用摊铺机进行摊铺、碾压工作。碾压完毕后开始进行养生工作，养生期一般为7d。水泥稳定碎石基层施工工艺流程:把下承层的浮土、杂物清除干净，保持表面整洁，并适当洒水，使其表面湿润。对本合同段内控制导线点进行复测，并与前后合同段交叉2个导线点，坐标与高程闭合后再使用；然后恢复中心桩，直线段每20m，曲线段每10m设一个，根据中桩放置施工控制桩，以此作为基层施工的控制点，同时用白灰标出底基层摊铺的内外边线。②拌合商品站拌合，拌合时注意水泥剂量（3.5%）及含水量的大小，拌合均匀，无粗细离析现象。③运输拌合好后，混合料用自卸汽车运至工地，当摊铺现场距拌合站较远、天气炎热时，混10/57合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。④摊铺整型一个作业面共采用2台水稳摊铺机联机铺筑，按试验路段提供的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上，分三层摊铺，摊铺时按规定路拱调整好摊铺机的拱度。⑤碾压混合料摊铺后，及时进行碾压，碾压时采用双钢轮振动压路机；直线段，由路肩处向中央分隔带碾压；曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超出两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。在规定的时间内碾压到要求的密实度，同时无明显轮迹，路面两侧多压2〜3遍。压路机不在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证铺筑层表面不受破坏。碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表层水份蒸发的过快，及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮现象，及时处理，使其达到质量要求。⑥接缝处理水稳碎石基层当天的工作缝，若第二天拼接时间间隔不超过12h,接缝处水稳碎石未完全固化时，可留斜面接缝，接缝面坡度不小于1：3,第二天拼接时先将斜坡范围适当超宽（缝宽控制不大于100cm）,人工翻松并掺2%水泥后进行人工翻拌，和新铺水稳碎石料掺和后碾压成型。水稳碎石基层工作缝不能在12h内连续铺筑时，采用在接缝面固定一块和该层压实厚度等厚的硬方木做为模板，在第二（三）次铺筑时接缝面涂水泥胶浆和新拼水稳碎石混合料相接。⑦养生及交通管制养生期满足设计规范和建设单位要求，用透水土工布覆盖洒水，始终保持表面湿润，每层养生时间不小于7天；在养生期间除洒水车外应封闭交通，不能封闭时，车辆行车速度不超过30km/h,禁止重型车辆通过。道路面层透层、封层、粘层施工①透层施工水泥稳定碎石基层养生完成后，待表面稍干后洒布透层油，透层油采用液体石油沥青，11/57用量为1.0L/m2。在大面积施工前应进行试洒，确定喷洒速度及洒油量，并准备人工洒布机补洒，保证外观检查不漏白、不缺边。喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入水稳级配碎石基层的深度不小于10mm，并与基层能够联结成一体。②封层施工透层油撒布完成后设置下封层，采用拌合型乳化沥青（ES-2）6mm。沥青洒布温度控制在135℃-165℃，洒布均匀，不流淌，保证洒布的连续性；防水封层沥青洒布后，应立即撒布采用乳化沥青预拌的集料，覆盖率应控制在55-65%，然后洒布石屑，石屑用量8m3/1000m2。随后采用轮胎式压路机进行碾压；碾压完毕后封闭交通，达到养生要求后开放。③粘层施工粘层油采用改性沥青，撒布数量宜为1L/m2。用洒布车喷洒沥青粘层时，保持稳定的速度和喷洒量。粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青面层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后铺筑。沥青砼及改性沥青砼面层施工沥青混凝土面层施工工艺流程：合格沥青砼面层施工前铺筑200m试验段，确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。面层施工采用集中厂拌一次摊铺碾压的施工方法。采用商品拌合站集中拌和，自卸汽车运输，梯队式连续稳定摊铺，振动双钢轮压路机、胶轮压路机和小型压实设备互相配合碾压。①施工准备A、施工前对各种施工机具做全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，通过试验段，确定合理的机械组合，配备相应的数量与施工能力的机械。B、下承层准备。施工前对下承层进行全面检查，将因下雨、车辆行走面造成的基层损坏进行维修，对下承层缺陷处理后，即可喷洒透层油。12/57C、材料准备。保证材料及时进场。②施工放样：标高的测定与平面控制。③沥青砼拌和混合料采用商品沥青拌合设备拌合，配合比采用监理工程师批准的配合比，矿料干拌的时间不得小于15s，而后加入沥青继续拌和时间不得少于30s，直至矿料为结合料均匀裹覆为止。严禁沥青过度加热，沥青的加热温度控制在155℃-165℃范围内，沥青混合料出厂温度控制在145-165℃，混合料保证均匀一致，无花料，无结团成块或严重的粗细分离现象，所有已经过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。SBS改性沥青加工温度不宜超过175℃，为了确保拌和好的成品料始终都是合格产品，因此在整个拌和作业期间，都要对拌和好的成品料进行抽样并进行试验分析，试样在拌和地点抽取，每天每拌和250t至少抽样一次，每次取样试验的分析结果，在取样后6h内提交工程师，如分析结果表明需要拌合料作调整时，在工程师批准后立即进行，在完成调整之前，不得从拌和站购入拌合成品料。④沥青混合料的运输热拌沥青混合料的运输采用自卸汽车运输，车箱打扫干净，车箱侧板和底板涂一层薄油水（柴油与水比例为1：3）所有运输车辆用篷布覆盖保温、防雨、防污染，运送到摊铺现场不低于120℃〜150℃,凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按废弃料处理。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10〜30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂上空挡，靠摊铺机推动前进。⑤混合料摊铺A、沥青混合料摊铺采用两台摊铺机梯段摊铺。B、普通沥青混合料摊铺温度不低于135℃-150℃,常温取低值，低温下用高值；改性沥青混合料摊铺温度不低于160℃。C、根据试验路段铺筑时测定的，并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀的摊铺在压实完成的层面上，并不得产生拖痕、断层和离析现象。摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道平整度、坡度。D、摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢丝引导的高程控制方式，沥青混凝土上面层13/57采用平石或路缘石做为摊铺机两侧加装平衡梁来控制高程及平整度。E、在雨水或表面有积水，以及施工气温低于10℃时，不得进行摊铺作业。F、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺的过程中不得随意变换速度或中途停顿，当摊铺工作中途中断，致使混合料冷却或在第二天继续工作时，留做横缝，接缝在相连的层次间均至少错开1米。G、控制好输料器和螺旋布料器，保持运料车辆和摊铺机协调，连续不断的工作，调整好双夯锤的振幅和频率，使之与前进速度协调。H、用机械摊铺的混合料，不能用人工反复修整。I、凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水混合液或进行加热。⑥沥青混合料压实A、沥青混合料经摊铺整形后立即碾压，碾压开始前，采用油水混合液喷洒双钢轮压路机的钢轮，以免沥青混合料粘附。B、沥青混合料每个工作面的压实机械采用2台具有分级振动功能的双钢轮压路机和2台胶轮压路机跟班作业。碾压改性沥青混凝土上面层时不能用胶轮压路机进行碾压，采用3台双钢轮压路机进行碾压。C、碾压分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。碾压时自路边向路中，由坡底向坡顶逐渐碾压，并平行于道路中线进行，压路机每次重叠宽度为30cm，逐步向路中线进行碾压。压路机以均匀的速度行驶，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、停留、左右移动位置或突然刹车。初压时用双钢轮振动压路机（关闭振动装置）初压2遍，初压后检查平整度、路拱、必要时修复。如在碾压时出现推移，可待温度稍降后再压，如出现横向细缝，检查原因，并及时采取措施纠正。复压时用轮胎压路机压4-6遍至稳定和无显著轮迹；碾压沥青混凝土上面层时不能用胶轮压路机进行碾压，采用3台双钢轮压路机进行碾压。终压时用双钢轮压路机碾压（关闭振动装置）一般碾压2—4遍。D、压路机压不到的地方采用夯实机夯实。E、正常施工时，普通沥青混合料碾压初压开始温度不低于130℃-145℃；常温取低值，低温下用高值；碾压终了温度，振动压路机不低于70℃,轮胎压路机不低于80℃。待路面14/57冷却后，不高于50℃,再开放交通。改性沥青碾压初压开始温度不低于150℃,碾压终了的表面温度不低于90℃。F、碾压后的路面在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。6、已经碾压的路面，不得补修表皮。⑦接缝及特殊部位处理处理A、沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上下应错开150mm（热接缝）或300mm-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下两层的横向接缝应错位1米以上。B、摊铺时采用梯队作业的纵向接缝采用热接缝。清理缝面和台阶后，喷洒黏层油，要求喷洒均匀，接缝面不露白、不流淌。通过提前烘烤接缝面使老路接缝面温度升高到100-110℃，提高接缝的粘合力。压路机距接缝面20〜30cm先将热料稳压以防止接缝处集料推移，在贴紧接缝振压接缝处沥青混合料，使接缝处新老沥青混合料相互嵌挤形成整体。⑧开放交通热拌沥青混合料路面表面温度低于50℃后，方可开放交通。路缘石砌筑路缘石用汽车运到现场后一字排开，禁止碰撞。为保证路缘石的质量，质检员在安装前应对其进行外观检测和抽检，严格控制其规格尺寸，凡不合格产品一律不准卸车使用。路缘石卸车时应用木板进行溜放，且在木板底端加放木板以防止路缘石磕棱掉角。安装时除了挂双线控制高程、直顺度外，还要控制相邻路缘石的缝宽，并做到线直、弯顺、无折角，顶面平整、无错缝，侧石勾缝严密，缘石不得阻水。路缘石铺筑时一般底铺20mm厚M7.5水泥砂浆，并用1：1水泥砂浆勾缝，路缘石后背浇筑小石子混凝土（C20）。人行便道人行便道的路基、路缘石的施工方法和注意事项和机动车道的路面结构相同。便道砖铺砌：采用6cm厚便道砖，底铺2cm厚M7.5水泥砂浆，灌缝饱满，无翘动现象，并与其它构筑物顺接。砌筑时做好平、线桩，横、竖都要挂线，严格控制平整度、直顺度、标高，不15/57得有积水现象。铺筑完成后进行养护工作。电力工程沟槽开挖按照放好的边线按规范要求采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式放坡开挖，机械开挖至距设计标高30cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平，铲掉表层松散土方。开挖过程中严禁超挖，如有超挖，用石砂垫层找平并夯实。电缆保护管安装电缆套管采用CPVC氯化聚氯乙烯电缆导管、涂塑钢管；①模板制作模板工艺流程：模板制作f模板安装f模板拆除基础厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板，根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。支模严格按图纸和规范进行。在砼浇、振捣及拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则：A、模板安装必须按设计图纸放样。B、模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。C、支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段，须注意防水。D、模板必须支撑牢固，并且在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。E、模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。F、模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。②基础砼浇注模板验收合格后，进行砼施工。C30防水混凝土基础，抗渗等级P6；砼采用商品混凝土，其质量、各种性能要符合设计和施工要求。混凝土由人工通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm,然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。③管材敷设管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满16/57足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。经检验合格的管节提前运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。管与管之间的净距为8cm(铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。)一层管节敷设完毕后及时进行加固。沿电力管道外侧通长埋设一根一50*5热镀锌扁钢作为接地干线。工作井内各角各设一根L63*6*1800(1930)mm热镀锌角钢地极，接地极完全打入基础土中。接地干线在电力井内设置闭合回路与接地极及井内其他金属预埋件可靠焊接连通并预留两处接地端子。接地电阻不大于10欧。所有金属构件作好防腐防锈处理。④部分管段管道包封基础浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑管道包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。管道包封混凝土采用：防水混凝土C30,抗渗等级P6的商品混凝土。每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。经仔细检查，认为无隐患且模板验收合格之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层8cm厚的砼，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设，依次类推，直至管件全部按设计要求敷设完毕。最后一层管上面浇捣15cm厚的砼。电缆工作井钢筋混凝土检查井垫层采用C30混凝土，结构混凝土为C30。钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行垫层施工。垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也一次完成。钢筋按照施工图、规范要求加工成型。采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为100cm。钢筋绑扎牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋自检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与垫层混凝土接触处也用多17/57层海绵胶条填塞。模板支立完成后，由测量人员采用全站仪进行模板位置复核，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑检查井使用溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，填塞严密，模板内涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm，人工持混凝土振捣棒进行振捣均匀，在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生要有专人负责，经常洒水，保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不少于7天。沟槽回填所有隐蔽工程经验收合格后方可进行沟槽回填，回填土为素土，用手夯分层夯实，回填时不能破坏电缆套管。信号灯、路灯系统预埋、安装施工工艺流程：电缆沟槽、灯杆基坑、箱变基坑、井室开挖一灯杆基础、箱变基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑f电缆套管敷设和穿电缆f沟槽回填f灯杆组立一灯具、箱变安装调试电缆沟槽、灯杆基坑开挖同电力工程，且与电力工程一起施工。灯杆、箱变基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑灯杆基础所用钢筋经检查合格后方可进场，钢筋的加工，安装严格要求进行，灯杆基础预埋的地脚螺栓、接地装置、电缆穿线管和基础钢筋固定牢固，位置准确；混凝土模板采用组合钢模板，用卡勾和钢管固定；混凝土浇注过程中注意检查各种预埋件特别是地脚螺栓的位置，以防发生位移。混凝土浇筑完毕48小时后即可拆模，拆模后覆盖塑料薄膜并经常洒水进行养生。电缆人孔井底板混凝土由搅拌站集中搅拌，搅拌时严格按照试验室出具的配合比所调整的施工配合比进行搅拌，确保混凝土的强度，混凝土用1t翻斗车运到施工现场，用溜槽运入井底内，人工摊铺并用振捣器振捣密实。18/57井室砌筑材料采用MU15混凝土实心砖，砂浆强度M7.5,做法及尺寸应严格按照图纸所示标准图进行施工。M7.5砂浆由搅拌站集中搅拌，用1t翻斗车运到施工现场，机砖全部浸水湿润后使用。井室按回填高度分层接砌，同时安装预留支管。砌砖时采用“三一”施工法即一铲灰、一块砖、一挤揉，不得有通缝，砂浆饱满，灰缝平整。防水砂浆抹面要压实抹光，不得有空鼓、裂缝并保证抹面厚度及高度。井内流槽要平顺，爬梯、踏步要安装牢固、位置准确。电缆套管安装和穿电缆电缆套管采用PE80管，过路采用镀锌钢管，套管安装时注意接口严密牢固，线形直顺，标高正确。管道内预留10#铅丝作为穿电缆用。进场电缆必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后经耐压试验、绝缘电阻试验测试合格后方可允许使用，并严禁有绞拧、保护层断裂和表皮严重刮伤、磨损等缺陷。电缆穿线时注意两灯杆之间不允许有电缆接头，每端应留有2.5米的余量；电缆接头制作要牢固，包扎清洁、紧密、干燥，而且电缆接头的绝缘电阻必须经测试小于4欧姆。沟槽、基础回填所有隐蔽工程经验收合格后方可进行沟槽回填，回填土为素土，用手夯分层夯实，回填时不能破坏电缆套管。灯杆组立灯杆组立之前对灯杆进行检查，合格后方可进行安装。灯杆安装用8t吊车配合人工进行，灯杆立好后应校正，与基础连接良好、连接牢固。每座灯杆安装完毕送电之前对其接地电阻都要进行测试，确保接地电阻必须小于4欧姆。灯具安装所使用的灯具配件必须齐全，外观无损伤、油漆剥落等现象，灯位安装必须正确，高度一致，排列整齐，固定牢固。箱变的变配电设备在安装前，应根据设计图纸和使用说明书检验核对设备的型号和规格，并检查所有电器元件是否齐全、完好，安装位置是否正确，固定是否牢固，合格后再进行安装。安装时变配电设备要轻那轻放，和基础固定牢固，接地可靠。调试各项工作均完成经检查无误后，报电力和路灯部门进行验收，验收合格后方可送电，并对路灯进行调试直到符合设计要求。19/57交通标志、交通标线工程交通标志①标志定位与设置按照施工图纸要求定位和设置，安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。②基础施工根据设计图纸用全站仪定位放样，定出基坑位置。按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量，达到设计规定要求。双柱基础不能同时施工。基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15cm模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C35砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85%强度后拆模。派专人养护砼基础。回填土分层夯实，并与四周地面齐平。③标志牌立柱施工在标志牌标志立柱施工时，对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm,板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式标志，其板面底边距路面高度不小于5.5m。立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽。在钢材热镀锌前，钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求，并符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)附录E的要求。基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构。门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm,悬臂预拱度为40mm。所有标志立柱、横梁一般要求应是整根的钢管，不允许有横向焊缝。所有立柱、横梁及连接件均应先制造成型后，采用热浸镀锌进行表面处理。其镀锌量：立柱、横梁、法兰盘不低于600g/m2,抱箍、抱箍底衬、螺栓、螺母、垫圈、地脚螺栓等小型构件(外露部分及混凝土以下10cm)不低于350g/m2。热浸镀锌所用的锌为《锌锭》(GB/T470-2008)中规20/57定的牌号为Zn99.99以上的锌锭。立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T吊车一辆，高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后，运输车直接把立柱运到工地，用8T吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。④标志版面制作标志板采用3mm厚硬铝合金板，标志版面一般要求应由一块铝板加工成型，但对于较大的版面，一般只允许有一条横向接缝，不允许有纵向接缝。所有接缝处应有背衬加强。铝合金板与铝合金滑动槽钢采用铝合金铆钉铆接，铆距为100〜120mm。为保证板面的平整度，需将铆杆砸扁、磨平。为增加标志板自由边的刚度，同时不破坏铝合金板面，应优先采用卷边技术，标志板的四边应加工成圆弧状。交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)的规定，不采用其它字体。标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》(GB/T3194-1998)的规定，按照《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)附录E及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合《公路交通标志板技术条件》(JT/T279-1995)的规定。标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。对于大型指路标志，我们尽可能减少分块数量，最多不超过4块。标志板的拼接采用对接，接缝的最大间隙小于1mm,所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm,背衬材料与版面板材相同。标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光。粘贴反光膜时在温度18℃〜28℃、湿度小于10%的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3〜6mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻21/57字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和破损。制作标志板的铝合金板厚度，按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况。标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%，标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。⑤储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧，避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。⑥安装标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场，全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光，在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0〜45°,指路标志和警告标志为0〜10°。为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤。标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安装后应与地面垂直，其弯曲度不大于±2mm/m。22/57安装完毕后，清扫板面，请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。交通标线①标线施工工艺标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组。施工气温一般在10O℃〜30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）。此种方法进度较快，简便，但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差，且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的导线曲、直度，但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法，而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时，我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步，用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好，底漆宽度一致，漆膜均匀，附着力也很好。用手刷式时要掌握用漆量适中，涂刷均匀，不能漏空、花边。涂布后干燥5〜10分钟，用手指按下提起拉成丝状为准，此时可视为路面处理完毕。涂料熔化搅拌组：将涂料（助剂）投入热熔釜中，釜内温度控制在180℃〜210℃之间，边熔化、边搅拌，严格控制好温度。熔化分散好后，为保证较好的标线质量，进行检验测试。检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）,使其自然冷却，干燥后用手指将其弯曲，弯到35度左右时涂片断裂为最佳。标线涂布组：热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时，必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火，保持合适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内，施工即可开始。划线时，划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右。②施工过程控制施工前认真检查施工设备，确保其正常。划线前，应对准备划线的区域进行路面检查，路面划线区域必须干净，否则将影响粘结。划线的当天还要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工。为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆。底漆由合成树脂、可塑剂、芳23/57香族溶剂构成。在底漆末干燥前，不得进行涂料画线。喷涂时，道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行。天气潮湿、灰尘过大时喷涂工作要暂停。所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷，表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求。标线施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色，热劣化。涂料运距不宜过长。划人字线时，所使用的模具要平，以保证模具与路面紧紧粘住，使划出的线边缘整齐。在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺，划出的线要美观。标线涂敷同时应均匀、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量为0.3〜0.4Kg/m,并根据涂料温度严格控制撒布时间。标线在施工后，要对其进行保护，防止污染和破坏，直到标线充分干燥。有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补，材料应更换。24/576、期的保证体系及保证措施6.1保证体系组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动工期保证体系总公司：工程经理一项目部项目部：生产经理一工程部一工长一作业队总公司：年度计划一季度计划项目部：总计划一月计划一周计划一日调度会调度制度：日生产检查、汇报、协调落实工、料、机计划总公司：总工程师一技术经理施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用劳动力管理：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度机械管理：配件计划、维修保养制度、完好率使制度保证激励保证：严格考核，与绩效挂钩资金保证：工程进度款定期审核签认到位资金用途保证：专款专用6.2保证措施组织措施早进场，早开工。接到中标通知书后，立即对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从选调施工队伍，调遣设备，到建立临时设施、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳务和25/57机械设备，为工程施工创造条件。选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。组建一个高效务实的施工领导班子，集中管理统一调度，由项目经理任现场总指挥，对施工机械，施工人员、技术人员统一调度，最大限度地满足本工程需要。保证施工连续进行，认真制定各项目施工用料的供应计划，和原材料供应单位签订供货合同，严格按合同规定的时间供应材料，并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现推迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。与当地居民和建设单位、监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。技术措施项目部组织施工人员以施工设计图纸为依据，制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理，并按照审批的施工方案和技术要求精心进行施工。实行“人机固定”制度，加强对使用机械的维护与保养，确保机械处于最佳使用状态。施工现场保持大型材料的合理有序堆放，保证道路畅通，为确保工程质量创26/57造良好的条件。各工种、各工序严格按规范和技术交底操作。加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对分项工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。严格执行专业操作规程。特种作业要求持证上岗。发挥科学技术这个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，加快工程进度。经济措施把该工程列入我公司的重点工程，工程款实行专款专用，不得挪作它用。如建设单位工程款暂不到位，我公司将想方设法搞好内部资金的协调和平衡，确保施工连续进行。项目部与作业班组签订工期奖罚合同，按期或提前完成任务并达到优良标准的给予奖励，完不成任务的给予经济处罚。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。7、工程质量管理体系及保证措施公司按GB/T19001国际标准建立健全质量体系，配备充足的资源，按标准要求进行管理和监督。GB/T19001全部要素是我们的行动准则，一次合格是我们的工作标准，精心组织、科学管理、优质高效是我们的手段，让用户满意是我们的最高目标。施工中，认真贯彻公司的质量方针，落实《质量手册》、《程序文件》和《技术交底》，实施全过程、全方位的管理，以确保该工程质量目标的实现。建立健全该工程的质量责任制：经理负责协调公司机关各职能部门及项目经理部的质量活动；管理代表（技术经理）主持该工程质量活动，主持纠正和预防措施的规定，并对实施和有效性组织跟踪和验证；总工程师组织贯彻执行国家现行有关工程质量，组织推广新技术、新工艺并组织编制质量保证措施。项目经理是本工程的第一负责人。工地设置专职质量检查员2人作为项目经理管理助手，在项目经理和项目技术负责人的直接领导下，在公司质检部的指导下，具体担负质量管理方面的业务工作，实行质量一票否决权，对工程质量实施严格监控管理。27/57组织好工序交接检查验收。各施工班组设兼职质量检查员，对本班组完成的项目按照标准进行认真质检，并填写自检记录，对于不符合项目自行整改完毕，最后提交专职质量检查员验收，同下一道工序办理交接手续，上道工序存在的质量问题，没有进行整改的，下道工序拒绝接收，以保证上道工序的不合格项不转入下道工序。质量保证体系28/57施工准备阶段材料机具准备阶段施工过程控制项目经理技术经理计划部工程管理部技术质量部安全监督部物资管理部财务部熟悉工程特点、提出指导性建议合同评审、修改施工部署合同评审、修改工程项目划分一组织编制预算确保“质量否决权”的推行、实施解决关键问题检查落实施工计划规程规范_—施工图纸工织计施伊设交底会审量具置定计器配检施工方案采购筹措资金施工图纸施工方案技术交底材料计划机具设备配置—— 目标成本分析 -人员配置 检查人员持证上岗 计量器具配置 现场材料管理29/57控制质量成本工程开工质量定点检查降低质量损失工序质量控制质量信息反馈保证措施建立健全质量检查、例会制度项目部每周进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部自检、互检及交接检，分项工程实行三检制，符合要求后报监理工程师验收。建立多层次的质量管理小组成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组长为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。强化文件和工程资料管理强化以项目总工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料，确保工程资料齐全、规范。加强材料采购、贮存和使用的管理材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供应商。所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方准进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须作出明显的标识，以避免混用和错用。材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。材料从进货到使用的流程如下：材料计划f考察、评价一采购一资料及外观检验一储存、复验一使用跟踪一信息反馈。加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作项目经理、施工员、质检员、试验员、计量员、测量员、安全员等管理岗位与电工、机械工、机动车司机等特殊工种必须经考试合格后持证上岗。强化程序文件的贯彻与实施30/57按文件有关可追溯性的要求进行过程控制，各种材料的使用分批次用于何单位工程、何部位均需有据可查，记录在案，纳入有关施工日志等技术资料，最终进入工程档案。采取激励机制实行分项工程实物量优良品加价的分配制度，适当拉大优良品与合格品的人工费差距，调动工人自觉创优的积极性。对各级管理人员实行质量目标管理、工作实绩与个人经济收入挂钩，层层签订质量责任状，交纳质量目标抵押金的管理办法，实行重奖重罚，以经济手段配合思想工作搞好质量管理。工程质量具体要求实行砼浇灌令制度。砼浇灌前的检查是一道重要的生产工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能签发砼浇灌令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑，为此提倡和鼓励浇筑前检查一次通过。沥青砼的摊铺连续作业时，建立交接班检查制度，交班带班人员要认真向接班带班的人员交代当班的摊铺情况和要主意的事项，接班人员未到位或未办好交接手续，交班人员不能下岗。水稳碎石的施工应按配合比严格检查水泥的用量。养护期到达后按规范规定选点做回弹实验和密实度实验。地基土必须认真压实，做好密实度实验。如发现“弹簧土”现象，立即通知监理方与设计院进行处理。沟槽开挖过程中，尽量避免扰动原土，回填时认真做好分层夯实工作，并按规范规定取点作密实度实验。每层回填完毕，密实度符合要求后方可进行下一层的回填工作。在基层及沥青砼路面施工之前，认真复核各种地下管线的位置，做到不错放、漏放管线，避免造成结构层的返工凿槽现象。31/578、安全生产管理体系及保证措施8.1保证体系安全生产保证体系思想保证组织保证控制两率安全教育措施保证措施得力安全管理制度安全教育制度安全责任制度安全检查制度岗位操作规程安全考核制度制度保证提高安全意 全体职工―识 一安全无事故安全隐患整改制度32/57安全信息反馈8.2保证措施严格地遵守市政道路路基、路面、桥梁施工安全技术规程的有关规定，明确安全岗位责任建立健全并贯彻各种安全生产规章制度，提高全员安全生产意识并按照以下管理制度对参战人员定期进行安全培训。安全技术交底制度、三级验收制、站班制、周一安全活动制、定期检查与隐患整改制、管理人员和特殊作业人员年审制、安全生产奖罚制与事故报告制、危急情况停工制、持证上岗制等。做好临时工程规划与设计，生产生活场地布置按规定考虑防火、防洪等要求。各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证业务范围不相符的机械；不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。与当地交通安全部门取得联系，根据有关要求制定交通安全规则，并在施工中严格执行。利用乡村便道时，需提前和当地签署使用协议。在行人进出的路口设置醒目标志，夜间需在跨路施工处设置明显的警示照明灯具，确保交通安全。施工便道安全保证措施工地引入便道部分硬化，保证在雨季能正常施工。施工便道无坑洼；路面高出自然地面50cm。施工现场临时用电安全措施施工现场临时用电工程采用三相五线制系统;临时用电须编制临时用电方案，经验收合格后方可使用。电工须经国家现行标准考核合格取得特种作业人员操作证方可上岗工作，并按照规定定期复审。电缆线路应采用地埋或架空敷设，严禁沿地面明设；操作人员正确使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套等）。定期对用电设备、供电线路、闸箱的接线、绝缘等进行检测，不能满足安全使用要求的立即停止使用并及时进行维修或更换。配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志标牌，停送电须由专人负责。在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆33/57放构件、架具、材料及其他杂物。沟槽开挖安全措施沟槽开挖、场地平整，挖掘机臂长范围内禁止站人。沟槽较深部位应根据实际土质情况放坡开挖；在槽底作业时应时时注意边坡稳定情况，做到及早发现问题，及时解决，防患于未然。路基、路面施工安全措施路基施工时，所有施工车辆安排专人指挥，按照指定地点卸料，自卸车卸料不得移动卸料。沥青砼路面层的施工时，配合操作的施工人员必须有足够的防护措施，应配套手套、安全帽、防护口罩等防护工具，做足有效的防灼伤和防毒措施。对于在施工过程中易发生安全事故的薄弱部位及环节要予以重点控制，对识别出的危险源点进行风险评价并及时编制专项安全施工方案，并在施工工程中严格按照方案要求执行。施工现场的安全防护设施不得随意拆改、挪动，需拆改、挪动要由项目部主管领导批准、采取防护措施后才允许施工，施工后必须立即恢复完善。9、环境保护、水土保持保证体系及保证措施我公司依据GB/T24001-2004环境管理标准建立了环境管理体系，制定了环境方针、目标、指标，配备了相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工生产与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。现场的文明施工措施严格按照河北省建设厅颁布的“关于贯彻落实建设部《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》的通知”文件的相关要求。34/579.1保证体系环境保护水土保持体系思想保证特殊工种教育I法制法规教育」强化环保意识，增强

预防能力保护生态环境35/579.2保证措施环境保护、水土保持及施工后期场地恢复措施对施工工人进行保护动植物的教育和培训，明确保护责任；在施工过程中严禁破坏用地界以外的树木和其他植被；施工弃土石方不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至符合建设单位规定的弃土场堆放；清表土及清淤泥也不得废弃，将不含石块、垃圾及其他有害物质的表土和淤泥集中，合理选择临时堆放场地堆放，供借土场的恢复和绿化之用；施工中建造临时沉淀池以减少被扰动土壤的水土流失情况。填筑路基或开挖路堑时，将对切割的坡面进行护坡处理，或植草绿化；在路基排水防护工程未完成前，采取有效的临时拦、排设施。对施工临时占地，将原有表层熟土收集起来统一堆置，并播散草籽防止土壤养分流失，待施工完毕后将这些熟土恢复和整理。尽可能早的恢复取土坑，不要等施工结束后再对取土场进行恢复。水质及水利设施保护措施污染物品不得堆置于河流、鱼塘及饮用水井附近，须备有够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。收集和处理在路基和桥梁施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌渠中。恢复或重建灌溉和排水系统。采取必要的措施，防止泥土和石块阻塞河流、水渠或灌溉排水系统。在现存灌渠被施工临时占用时，须建造用于灌溉的临时性沟渠或水管。弃渣、施工废料、垃圾等不得随意堆放或弃于河滩、河道等处。防止空气污染和扬尘措施工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路采取硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。36/5710、文明施工、文物保护保证体系及保证措施10.1保证体系普及教育思想保证专业教育特殊工种教育法制法规教育强化文明施工意识增强预防能力文明施工文物保护保证体系组织保证项目部文明施工领导小组办公室

（设专人

负责）队文明施工领导小组专职检查员班组长义务检查员开展文明施工周检查保证项目部定期检查项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查上级部门检查班组每工序检查未做至文明施工的项目逐一落实解决文明施工文物保护技术措施、方案保证严格按设计要求施工—用科学合理的技术措施、方案来保证施工标准化工地的实现制定科学合理方案将施工现场布局合理——按国家和地方相关部门法规定办事规针对特殊工种制定强有力防措施范37/5710.2保证措施现场容貌环境管理①施工现场及周围无污染，市容整齐清洁。②施工现场无建筑垃圾。现场材料堆放和道路排水管理①大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界线不清等现象。②设备按指定地点停放整齐，料具库分类码放。③道路畅通，排水顺畅，现场无积水。分工标志管理①现场管理人员和工人分色佩戴安全帽。②现场指挥，管理人员佩戴分工标志卡。③危险施工区域设值班人员并佩戴值班人员工作卡。④危险施工区域挂警示牌和警示灯示警。现场防火管理①现场设置明显的防火标志，健全完善的防火管理制度。②配备足够有效的消防器材。③施工动火要有严格的审批手续。文明运输及外部公共关系管理①土方运输要按有关要求办理准运证，运输材料、土方、垃圾要有切实可行的防护措施。②处理好与施工现场周围单位和群众的关系，培养良好的职业道德。临时设施及生活环境管理①严格按施工总平面图规划搭设办公室、工人宿舍等临时设施。生活区和作业区分开。②办公室、职工宿舍等临时设施搭设整齐正规，不拥挤，有足够的安全消防通道和良好的采光和通风条件。③改善食堂清洁卫生条件，炊事员持健康证上岗。④临时设施采取封闭管理，并设置值班人员，禁止无关人员随意进出。施工现场设置五牌一图38/57施工现场进口处设置由省建设行政主管部门统一规定的“五牌一图”（工程概况牌管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图）。减少扰民及民扰措施在施工现场成立民扰接待办公室，公司及项目经理选派得力人员，并邀请业主有关人员组成“本工程民扰工作小组”，专门负责此项工作。严格控制施工时间，合理安排施工程序，并采取有效措施进行消声和防尘。扬尘治理措施①围挡设置围挡使用彩钢板并确保支撑牢固、美观，挡板不变型、无破损、无锈蚀，围挡喷涂企业宣传标识内容，彩钢板围挡高1.8m，顶部设警示红灯。在施工现场两个门口设置施工现场扬尘污染防治监管公示牌，公示牌尺寸长1200cm，高80cm。②现场硬化、覆盖、冲洗设施标准拌和站和施工工地出入口设置有效的车辆冲洗设施，对驶出施工现场和拌和站的机动车辆顶部、槽帮、底盘和车轮进行全方位冲洗，车辆干净后方可上路行驶。严禁将施工现场内的泥土带入城市道路。施工现场出入口、便民通道必须采取合理硬化措施。非施工作业面的裸露堆土采用防尘网进行覆盖。对水泥、灰土、砂石等易产生扬尘的细颗粒建筑材料应密闭存放或覆盖，使用过程中要采取有效防尘措施。开挖完毕的土方工程，裸露作业面部位及时采取固化或用防尘网覆盖措施。对停止施工且路面未恢复原貌的工地必须采取覆盖、洒水等有效降尘措施。③场地内垃圾清运及保洁标准对工地内建筑垃圾集中、分类堆放，严密遮盖。垃圾清运前要适量洒水，并按规定及时清运。生活垃圾要采用密闭器具存