氨法脱硫技术方案

220t/h山东雪花生物化工股份20235目 录工程概况 错误!未定义书签。根本参数及设计要求 错误!未定义书签。标准和标准〔不仅限于此〕 错误!未定义书签。脱硫系统技术指标 错误!未定义书签。二、技术方案及工艺特点 错误未定义书签。设计原则 错误!未定义书签。氨法脱硫概述 错误!未定义书签。本工艺技术特点 错误!未定义书签。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述 错误!未定义书签。文丘里、洗涤塔、复喷塔选材 错误!未定义书签。除雾器 错误!未定义书签。烟气系统 错误!未定义书签。脱硫吸取系统 错误!未定义书签。脱硫剂储藏系统 错误!未定义书签。补充水系统 错误!未定义书签。亚硫酸铵氧化系统 错误!未定义书签。电气、仪表掌握系统 错误!未定义书签。主要经济技术指标 错误!未定义书签。7500错误!未定义书签。主要设备选型及设备表 错误!未定义书签。脱硫及硫酸铵回收系统主要设备及构筑物明细表 错误!未定义书签。三、投资概算 错误!未定义书签。四、工程施工周期 错误!未定义书签。一、技术方案设计大纲工程概况随着工业经济的不断进展，世界环境日益恶化。尤其是随着进展中国家的工业化进程的不断推动，排向大气的污染物确定量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惊。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。S02

SO2

50%。随着型能源基地的进展战略渐渐向煤电并举，输电为主的方向转变，在燃煤电厂的设计或脱硫改造工程中，如何合理选用脱硫工艺，并以较低的初投资和运行费用达到脱硫后SO2

排放量符合国家排放标准的规定以及建设机组环境评价要求，是燃煤电厂烟气脱硫行业安康进展的关键问题。燃煤是大气环境中S02消耗量来看：煤炭在我国能源消费中的比例保持在70%左右，且短期内难以转变；从煤的使用方式上看：煤炭消费量的80%直接用于燃烧，其中燃50%以上。“”规划主要大气污染物排放总量持续削减，依据目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”削减10%，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”削减10%，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率到达95%以上，并依据排放标准和建设工程环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率到达80一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到90%以上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进展更改造。因此燃煤电厂烟气脱硫行业是担当”规划减排任务的主要力气。220t/h2〔一开一备32硫装置。经过与国内多家环保工程公司进展沟通及对多家电厂脱硫运行实220t/h际状况更先进和成熟的脱硫方案。根本参数及设计要求锅炉型号锅炉煤耗量锅炉型号锅炉煤耗量燃煤含硫量SO2脱硫系统进口烟尘浓度427000m3/h125℃2023mg/Nm3150mg/Nm3脱硫设计排放目标SO200mg/Nm32脱硫效率≥90%烟尘排放浓度≤50mg/Nm3氨法脱硫装置在脱硫的同时对烟气中的其它污染物也具有脱除效果：SO3、HCL、HF100NO〔氮氧化物〕的脱X除效率≥30％。标准和标准〔不仅限于此〕综合标准序号编号名称1GB13223-2023《火电厂大气污染物排放标准》2GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》3GB3095-1996〔2023〕4GB8978-1996《污水综合排放标准》5GB3838-2023《地表水环境质量标准》6GB12348-1990《工厂企业界噪声标准》7GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样标准》8GB13268～《大气中粉尘浓度测定》13270-979〔70号令〔〕10GB18597-2023《危急废物贮存污染掌握标准》11GB18599-2023《一般工业固体废物贮存/处置场污染掌握标准》12HJ2023-2023《火电厂烟气脱硫工程技术标准氨法》设计标准序号编号名称1DL/T5094-99《火力发电厂建筑设计规程》2DL5022-93《火力发电厂土建构造设计技术规定》3SH3024-95《石油化工企业环境保护设计规定》4DLGJ24-91《火力发电厂生活消防给排水及排水设计技术规定》5DLGJ158-2023《火电厂钢制平台扶梯设计技术标准》6GB50033-91《工业企业采光设计标准》7GB50034-92《工业企业照明设计标准》8GB50037-96《建筑地面设计标准》9GB50046-95《工业建筑防蚀设计标准》10HG20679-1990《化工设备、管道外防腐设计规定》11GB50052-95《供配电系统设计标准》12GB50054-95《低压配电设计标准》13GB50057-2023《建筑物防雷设计标准》14GBJ16-2023《建筑物设计防火标准》15GB50191《构筑物抗震设计标准》16GB50010-2023《混凝土构造设计标准》17GBJ50011-2023《建筑抗震设计标准》18GB50015-2023《建筑给排水设计标准》19GB50017-2023《钢构造设计标准》20GB50029-2023《采暖通风与空气调整设计标准》21GB50029-2023《压缩空气部设计标准》22GBJ50007-2023《建筑地基根底设计标准》23GBJ50003-2023《动力机器根底设计标准》24GBJ50040-96《砌体构造设计标准》25GBJ63-90《动力机器根底设计标准》26GBJ64-83《电力装置的电测量仪表装置设计标准》27SH3097-2023《工业与民用电力装置的过电压保护设计标准》28GBJ50009-2023《石油化工静电接地设计标准》29GBJ50009-2023《建筑构造荷载标准》30JGJ94-94《建筑桩基设计标准》31NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》32GB7231-2023《工业管道的根本识别色和识别符号的安全学问》33GB50316-2023《工业金属管道设计标准》34GBZ1-2023《工业企业设计卫生标准》35HG/G20646-1999《化工装置管道材料设计规定》36《固定式钢斜梯及工业钢平台》37DL/T5072《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》设备、材料标准序号编号名称1GB/T13927-92《通用阀门压力试验》2GB/T14976-2023《流体输送用不锈钢无缝管》3GB/T3091-93《低压流体输送镀锌焊接钢管》4GB/T3092-93《低压流体输送焊接钢管》5GB/T4217-2023《流体输送用热塑料性塑料管材公称和公称压力》6GB/T10978-2023《热塑性塑料管材通用壁厚表》7GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》8GB/T8163-1999《流体输送用无缝钢管》9GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》10GB11653-2023《除尘机组技术性能及测试方法》11GB3214-91《水泵流量测定方法》12GB3216-89《离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法》13GB/T5656-94《离心泵技术条件〔Ⅱ类》14GB/T9236-94《计量泵技术条件》15GB/T10887-89《单螺杆泵技术条件》16ZBJ06006-90《阀门的试验与检验》17GB150-1998《钢制压力容器》18GB4879-99《防锈包装》19GB5117《碳钢焊条》20GB5118《低合金钢焊条》21JB/T4297-92《泵产品涂漆技术条件》22JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器及释义》23JB/T8097-95《泵的振动测量与评价方法》24JB/T8098-95《泵的噪声测量与评价方法》25JB/T53060-2023《离心式渣浆泵产品质量分等》26JB/T8096-98《离心式渣浆泵》27JB/《机械密封技术条件》28JB/T4700-2023《压力容器法兰分类与技术条件》29《机械密封产品验收技术条件》30 SH3518-202331 GB50011施工及验收标准

《阀门检验及治理规程》《建筑抗震设计标准》序号编号名称1GBJ202-2023《建筑地基根底施工质量验收规程》2GB50204-2023《混凝土构造工程施工质量验收标准》3GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准》4GB50212-2023《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》5SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准》6SH3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》7SH3510-2023《石油化工设备混凝土根底工程施工及验收标准》8HG20234-93《化工建设工程设备、材料检验大纲》9GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》10DL/T657-1998《火力发电厂模拟量掌握系统在线验收测试规程》11DL/T658-1998《火力发电厂挨次掌握系统在线验收测试规程》12SDJ279-90《电力建设施工及验收标准》13GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准》14GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》15GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》16GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》17GB50171-92《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》18GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收标准》19GB50235-98《工业金属管道施工及验收标准》20GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》21GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》22GB50258-961KV标准》23GB5275-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收标准》24DL/T808-2023《副产物硫酸铵》脱硫系统技术指标脱硫保证效率 ≥90%出口SO2

排放浓度 ≤200mg/Nm3出口烟尘排放浓度 ≤50mg/Nm3NOX

脱除效率 ≥30%烟气排放温度 ≥60℃烟气通过脱硫系统的压降 ≤1500Pa脱硫系统耗电量 ≤187kW·h〔运行装机功率·h×〕脱硫系统耗水量 ≤9t/h(以饱和计水蒸汽计算)脱硫系统耗汽量 ≤h脱硫系统液氨耗量 ≤280Kg/h脱硫系统设备的噪音不高于 85dB(A)〔距离设备外1m，操作平台1.2m处测试〕脱硫除尘系统设备可用率不低于 95％脱硫除尘系统漏风率 ≤3％除雾器除雾效率 ≥98%脱硫塔等主体设备使用寿命 ≥30年二、技术方案及工艺特点承受的脱硫工艺：氨-硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺；脱硫剂：液氨可以调配至适当浓度，亦可直接参加脱硫系统；脱硫装置、脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉一套配置；烟气脱硫装置的处理力量按锅炉100%工况时的烟气量设计，年运行7500；处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准；脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售〔宜可用于复合肥生产。设计原则遵照国家有关法规及规定进展设计；严格依据招标书的具体要求。脱硫装置的脱硫效率依据工艺条件进展设计，并有提高技术指标的空间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量掌握的要求。承受先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的牢靠性和先进性的根底上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的本钱，因地制宜、合理布局，削减占地面积，节约投资。脱硫吸取剂承受液氨。没有“三废”产生：废气达标排放，无废水、废渣排放，脱硫副产物为硫酸铵。脱硫装置、脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉一套配置。装置的烟气处理力量依据锅炉110%工况时的烟气量设计；脱硫装置设置100%烟气旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。整套系统设计依据系统自动运行并关心现场机旁操作，承受成熟、牢靠、完善的掌握方案，削减操作人员的数量和劳动强度。贯彻“安全生产、预防为主”的方针，确保本工程投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和安康。系统内的设备、仪器仪表、材料依据招标文件的要求均承受技术领先，性能牢靠的国内外一线品牌产品，保证质量。30充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。氨法脱硫概述适用范围广，不受含硫量、锅炉容量的限制。由于吸取剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有肯定的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化、锅炉负荷变化的适应性强。这在我国能源供给紧急、来什么煤烧什么煤的状况下，更显现出它的优势。氨法脱硫的特点之一是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。脱硫效率很高，很简洁到达95%以上。脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大削减。吸取剂易选购，可有三种形式：液氨、氨水、碳铵。氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动、冷态启35％BMCR～140％BMCR态下运行。国内外有成功运行的实例，运行牢靠性好，无结垢问题发生。氨是良好的碱性吸取剂，吸取剂利用率很高。2

越有利于吸取。氨的碱性强于钙基〔石灰石，石灰。从吸取物理机理上分析，钙基吸取剂吸取SO2

是气-固反响，反响速度较慢，而且反响不完全，吸取剂利用率低；为此需要将其磨细、雾化、循环等过程以提高吸取剂的利用率，但将使整个系统能耗增加。而氨吸取SO2

是气-液反响或气-气反应，反响速率快，反响完全，吸取剂利用率高，脱硫效率也高。仅就吸取过程而言，与钙基吸取设备相比，氨吸取设备体积较小，能耗也低。虽然脱硫塔内循环液为硫酸铵饱和溶液，但由于硫酸铵极易溶于水，并且有硫酸铵晶种的存在，实践中未消灭结垢、堵塞的问题。副产品硫酸氨价值高，经济效益好氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵，正是中国宽阔耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以单独使用，也可以和其他养分元素一起做复合肥料，有着宽阔的市场需求。不象钙基脱硫副产品石膏或亚硫酸钙，或因其市场饱和，或因其无法使用，抛弃后还占用贵重的土地资源，形成“石头搬家”现象。一吨氨可以生产四吨96%以上的硫酸铵化肥，按目前我们调研的行情，三吨硫酸铵化肥价值就可抵消一吨氨的费用，还能剩下一吨硫酸铵成为盈余。假设进一步用硫酸铵同氯化钾反响得到硫酸钾和氯化铵，产品附加值还会有显著提高。环境效益好无废水、废渣和废气排放4器里使其蒸发，得到的固体氯化铵也是肥料，但其量是很小的，混在硫酸铵里不会对其质量产生影响。另外，还有很少量的飞灰消灭在旋流器的溢流里，为了保证副产品硫酸铵的质量，往往需要不连续的用压滤机去除。这部重量是很小的，而且是烟气中原有的。避开钙基脱硫为猎取吸取剂而开山凿石，用煤将其烧制成石灰；在石

，既破坏环境又污染了空气。2氨法烟气脱硫是一种综合利用和资源回收的方法。中国硫资源并不丰200-300100030%因缺少硫元素而影响着粮食的增产。使用氨法烟气脱硫既是综合利用又回收了硫资源，轻松地解决了上述这个冲突。适合中国的国情中国是进展中国家，是人口众多的农业大国。氨的资源丰富，每年氨3600400〔在土壤里硫含量＜6×10-10即为缺硫，联合国粮油组织已确定除了氮、磷、钾〕外，硫〕是植物第四养分元素，它能显著使农作物和蔬果增产。在欧美硫和氮、磷、钾一样卖钱，它的需求量和磷一样多。我们用氨法进展燃煤烟气脱硫得到副产品硫酸铵肥料，氨是从肥料中来，又回到肥料中去，不影响氨的平衡使用。中国本身就有宽阔的市场，据农业权威部门介绍，中国每年需要硫40060本工艺技术特点本项工程承受氨-硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺其工艺具有以下独特的技术特点和优势：：通过脱硫塔构造的特别设计，使得烟气与脱硫吸取液接触格外充分，可以在保证脱硫效率的前提下大大降低脱硫系统的液/掌握液/气比为%左右，而实际脱硫效率可以到达98%以上；而其他技术为/5度过多的损失和烟气中含水量的增加。从而大大降低了脱硫吸取系统循环泵的运行功率，并有利于掌握烟气出口温度的提高。亚硫酸铵氧化率高，硫酸铵产品回收率高且品质纯本工艺技术承受喷射气液混合器吸取氧化技术，亚硫酸铵氧化成硫酸含有亚硫酸铵成分，使得回收的硫酸铵产品回收率高而且品质纯粹。烟气脱硫系统阻力较小，运行本钱低常规氨法脱硫技术为了提高系统的SO2

吸取效率，往往承受筛板塔，但会造成脱硫塔阻力较大〔一般高于2023P，而且可能会造成内部堵塞现象，增加运行动力和维护本钱；本工艺技术承受我公司自己开发“文—塔—复喷”三级脱硫工艺，设备系统阻力小于1500Pa，脱硫效率远大于一般两级空塔脱硫效率，且系统阻力与两塔构造的阻力相当。占地面积小，节能效果好本工艺技术节约了常规的硫酸铵溶液浓缩结晶的三效蒸发器，烟气脱硫与硫酸铵提浓在两个塔内完成，节约了占地面积，投资、运行本钱、牢靠性及占地面积都优于常规的氨回收法脱硫工艺，仅节约蒸汽一项对本工程每年可节约相当一局部运行本钱。烟气脱硫及硫酸铵回收效率高承受“文—塔—复喷”三级洗涤吸取工艺，这大大增加了气液的接触pH〔拆流板式进一步捕集随烟气逃逸的亚硫酸铵；通过以上措施，烟气脱硫效率及硫酸铵回收率得以大提高。脱硫及硫酸铵回收工艺系统描述从锅炉来的烟气经静电除尘器除尘、引风机加压之后，进入大型文丘里洗涤器增湿提浓，气液进入塔中下部得以分别，降温后的烟气再经洗涤塔洗涤吸取二氧化硫后从顶部进入复喷吸取器进一步吸取二氧化硫同时回收洗涤塔逃逸的亚硫酸铵和游离氨，确保二氧化硫吸取和氨的利用〔SO2吸取率到达%以上，氨的利用率%以上〕气液在塔内靠惯性和重力分别，气体再经两层除沫，烟气经电厂烟囱排放。文丘里和洗涤吸取塔内循环液为接近饱和的亚硫酸铵溶液，复喷塔内循环液为浓度较低的亚硫酸铵溶液，蒸发带走的水分和随亚硫酸铵溶液移出的水分通过复喷塔底部循环液补充，复喷塔移出的水分加水补充。吸取剂液氨加在洗涤塔底部循环液中。亚硫酸铵溶液被移入氧化槽通过喷射吸取器用空气中的氧氧化成硫文丘里、洗涤塔、复喷塔选材1〕设计原则130100部件能够承受最大入口气流和液体的冲刷，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害。本工艺技术设备材料承受特种玻璃钢，具有耐磨耐腐蚀且抗老化的特点；脱硫设备工艺构造设计ABABCDA：内外表层B：次内层C：加强层D：外外表层A、内外表层为耐腐蚀层，由一层树脂胶衣和外表毡组成，承受内衬树脂，树脂含90％，文丘里设备内加碳化硅防磨处理。B、次内层为防渗层，可有效防止内外表层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作70％－80％。C、强度层该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗管道所受外界荷载，保证刚度和强度，承受环向缠绕与穿插螺旋缠绕结合，含量为大于30～40％。D、外外表层34＃1％的抗紫外线吸取剂，防止在室外紫外线辐射作用下产生的老化现象，树脂含量为100％。内部件工艺构造设计全部内部件承受玻璃布与短切毡交替的低压接触成型工艺，承受加内部件的耐磨性能。原材料设计A、内衬树脂承受美国ASHLANDDERAKANE470-300具有极佳的耐腐蚀性、耐高温性、机械性能和加工特性，适用于喷射、缠绕、手糊、挤拉等成型方法。在大局部酸、碱、盐环境下能呈现优异的耐1503～4％。B、构造树脂SW963200121MPa；或上海华东理工95031002～3DERAKANE470-300基树脂。C、耐磨材料塔的内外表参加耐磨材料-碳化硅，参加量不小于15％，增加罐壁的耐磨性。D、纤维玻璃布执行GB/T18370-2023短切毡执行GB/T17470-1998缠绕纱执行GB/T18369-2023在脱硫塔内安装脱硫设备，即喷雾系统、除雾器、反冲洗装置及其它关心设施〔除雾器承受PP或其它材料制作，除雾器效率9％。塔上安装修理人孔、供水管道及修理平台及爬梯等。2〕喷雾系统包括管线、喷嘴、支撑、加强件和配件等。浆液喷淋系统的设计使喷淋层的布置到达所要求的喷淋浆液掩盖率，使吸取溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比〔L/G〕下牢靠地实现所要求的脱硫效率。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀掩盖脱硫塔的横截面。一个喷淋层由带连接支管的母管制溶液分布管道和喷嘴组成。喷嘴承受碳化硅了螺旋喷头和碳化硅离心双向喷头。除雾器除雾器用于分别烟气携带的液滴，其系统组成：二级除雾器，配备冲洗水系统和喷淋系统〔包括管道、阀门和喷嘴等。除雾器承受带孔聚丙烯波纹板除雾器。烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板上结垢的危急，同时为保证烟气通过除雾器时产生的压降不超过设定值，需定期进展在线清洗。为此，设置了定期运行的清洁设备，包括喷嘴系统。冲洗介质为工业水。一级除雾器的上下面和二级除雾器的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮番清洗各区域。除雾器每层冲洗可依据烟气负荷、除雾器两端的压差自动调整冲洗的频率。冲洗水由除雾器冲洗水泵供给，冲洗水还用于补充洗涤塔和复喷塔中的水分蒸发损失。烟气系统引风机该方案的特点是：引风机在增湿提浓塔及脱硫塔，属于正压操作，可以避开风机的腐蚀问题。挡板门PID改为手动操作。分散了故障风险，系统牢靠性高。脱硫系统运行时，启动循环泵，关闭旁路上及风机挡板门，翻开脱硫塔进出口挡板门，启动脱硫风机。烟气进入脱硫除尘塔，经多级雾化吸取装置进展除尘和化学吸取反响。在脱硫塔上部设有除雾器，以除去烟气夹带的细小液滴，净化烟气进入原烟囱排放。烟道烟道依据可能发生的最差运行条件〔例如：温度、压力、流量、污染物含量等〕进展设计。脱硫塔出口至主烟道的净烟道承受内衬玻璃鳞片。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积存、内衬和保温的重量等。5mm15m/s。烟道能够承压为±5000Pa。烟道具有气密性的双面焊接构造，全部非法兰连接的接口都进展连续焊接。烟道的布置能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要供给低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何状况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。烟道外部要充分加固和支撑，以防止抖动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下能供给稳定的运行。全部需防腐保护的烟道仅承受外部加强筋。烟道外部加强筋统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量削减加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观，加强筋的布置要防止积水。0.6mm。烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置、外形和内部件〔如导流板和转弯处导向板〕等均进展优化设计。脱硫吸取系统2应：

被脱硫液吸取，并发生如下总反SO+2NH+HO=(NH)SO2 3 2 42 3SO+(NH)SO+HO=2NHHSO2 42 3 2 4 3NH+NHHSO=(NH)SO3 4 3 42 3亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵：2(NH

)SO+O=2(NH)SO42 3 2 42 4烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓、进洗涤塔脱硫喷淋吸取、复喷吸取回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。脱硫吸取系统包括循环泵、管道阀门及热控仪表系统、喷淋组件及喷嘴或旋流板。吸取液循环泵符合对“泵”的根本要求外，并满足循环泵及驱动电机适应户外露天布置的要求。脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置到达所要求的喷淋浆液掩盖率，使吸取溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液/气比〔L/G〕下牢靠地实现所要求的脱硫效率。脱硫液注入及循环管路承受FRP脱硫剂储藏系统本脱硫系统所用的吸取剂为液氨。脱硫剂储藏系统由液氨罐等组成。补充水系统脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。这些损耗通过输入颖的工艺水来补充。脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。亚硫酸铵氧化系统氧化空气由两台罗茨鼓风机〔一开一备〕向脱硫塔送入，亚硫酸铵溶液在氧化槽被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。电气、仪表掌握系统热控系统概述系统由PLC系统集成简化，维护简便，使用本钱和维护本钱低。满足整个脱硫系统的安全运行和掌握，对整个脱硫系统进展实时监并留出与锅炉DCSDCS实时监控。系统组成整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统消灭故障或发生其他事故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运行。停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以便对整套系统进展修理和检修。脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。主要的模拟量烟道：进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态复喷塔出口：烟气温度，烟气压力，洗涤塔： 液位,循环液压力，循环液PH值亚硫酸铵波美度，总碱度液氨罐： 液位，压力复喷塔： 液位,循环液压力，循环液PH值亚硫酸铵波美度，总碱度氧化槽： 液位冲洗槽： 液位联锁回路为了保障系统的牢靠运行及设备的使用寿命，本掌握系统特增加重要的联锁：引风机的故障循环泵停顿工作进口烟气温度过高进口烟气压力过高进口或出口挡板门关闭电气掌握系统电气掌握系统主要是对脱硫系统中的氨水泵、循环泵、浆液泵、母液泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机、枯燥机、包装机等设备进展掌握，PLC性、易操作、高性能的状况下来完成。在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能高、质量好、价位低的原则。电气系统主要包括供配电系统、电气掌握与保护、照明及检修系统、电缆和电缆构筑物。掌握系统设计全部泵、风机、阀门均设就地掌握，除事故泵外其它泵均能实现在CRT〔包括自动/手动。。脱硫塔入口、出口门不开，禁关脱硫旁路门。用氨水泵调整阀门来调整PH序号项序号项目指标出口温度由循环泵变频电机进展调整〔掌握其在60℃左右。这个PID际使用状况设计为线性流量掌握这样即可以节约用电又可以满足不同状况下的脱硫要求。冲洗水有手动掌握和定时冲洗两种方式。脱硫塔下部液位通过工艺水来掌握。为了液位的稳定也做了个模拟量调整，这样做的另一个目的是对PH罗茨鼓风机设计为，转速与亚铵液泵出口流量对应的随动掌握，也可以手动。DAS指示。主要经济技术指标1锅炉烟气量427000m3/h2FGD125℃3进口二氧化硫出口浓度2023mg/Nm34出口二氧化硫出口浓度≤200mg/Nm35系统脱硫效率≥90%6脱硫系统压降≤1500Pa7年工作小时数75008年脱除二氧化硫量39549硫酸铵年产量790510直接运行费用万元/年11硫铵回收产生效益万元/年脱硫系统运行费用与硫酸铵回收统计(年运行时间按7500小时计)序号原材料名称小时耗量年耗量单价年耗量价值万元1液氨消耗量21003000/吨6302装置用水9t67500元/吨3蒸汽1500180/吨274脱硫装置187kW1402500kWh元/度用电5人员费用92/年18运行费用6运行费用6万元/年共计7硫铵回收7905800/吨万元/年设备序号设备名称及