变速箱拨叉零件加工工艺及夹具设计

题目：设计变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程及钻锁销孔钻床夹具内容：1）零件l张2）l张3）14钻锁销孔钻床夹具装配图及零件图15）1原始资料拨叉零件图张（见附图1）；30000台／年日l指导教师系、部室主任教学院长

第章

零件分析1.1拨叉是拖拉机变速箱的换档机构中的一个主要零件。拨叉头以24mm孔套在变速叉轴上，并用螺钉经8

螺纹孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。1.2由零件图1.1可，其材料为45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯应力和冲击载荷作用的工作条件。该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换档、变速的功能，其叉轴孔与变叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～；保拨叉换档时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔

0.021

的直度要求为0.05mm其自身的平面度为0.08mm为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用紧固螺钉定位。螺纹孔的尺寸为MH

。拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了工面积又高了换档时叉脚端面的接触刚度

0.021

孔和H

孔的端面均为平面可防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表拨叉脚两端面变速叉轴孔

0.021

，余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床、攻丝的粗加工就可以达到加工要求主要工作表面虽然加工精度相对较高也以在正常的生产条件，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴保证。

0.021

mm(H7)计艺规程时应重点予以图1.1零件图）1.3依设计题目知品年产量为8000台年台产品中该零件数量为件／台合生产实际，备品率%和废品率分别取3%0.5%零件年产量为台年1件台×件／年拨叉属轻型零件，该拨叉的生产类型为大量生产。第章

确定毛坯、绘制毛坯简图2.1由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛选用锻件。该拨叉的轮廓尺寸不大，且生产类型属大批生产，为提高生产率和锻件精度，宜采模锻方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度为°。2.2确．公差等级由叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。．锻件重量由于无法得到加工后巴叉的质量，所以先根据图纸画出三维图经过分析（如下截图）-63-63-63-63得出质量为（密度取kg／mm）m=0.32783841kg≈0.33kg可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为0.44kg。锻形状复杂系对拨叉零件图进行分析计算可大致确定锻件外廓包容体的度度和高度，即

l

，

=65mm，

=45mm；该拨叉锻件的形状复杂系数为m/m/(lbhtN≈

／(95mm×××7.8×10kg／mm)≈0.44／由于介0.16和之，该拨叉的形状复杂系数属S级。．锻件材质系数由该拨叉材料为45钢是碳的质量分数小于0.65％的碳素钢，故该锻件的材质系数属M级。1锻件分模线形状根该拨叉的形位特点择零件高度方向通过螺纹孔轴心的平面为分模面，属平直分模线。．零件表面粗糙度由零件图可，该拨叉各加工表面的粗糙度Ra均大于等于μ。根据上述诸因素，可查《机械制造设计基础课程设计》确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表中表拨叉机械加工余量及造毛坯尺寸公差加工表面

零件尺寸/

机械加工余量/mm

毛坯公差/

毛坯尺寸拨叉头左右端面

0

1.52（）

1.6(

0.5

)

44(

1.1

)拨叉角内表面

1.5～2（取1.5）

1.4(

)

(

1.0

)拨叉角两端面

12

1.5～2（取2

1.4(

)

16(

1.0

)拨叉头孔

24

0.0210

2.0

1.4(

0.4

)

(

)2.3绘由表所结果，绘制坯简图所。图2.3毛坯简图）第章

工艺规程设计3.1定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。．精基准的选择叉轴孔

0

的轴线是拨叉脚两端面设计基准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上尺寸的设计基准。选用叉轴孔mm的线和拨叉头左端面作精基准定位加工拨叉脚两端面，现了设0计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉件刚性较差，受易产生弯曲变形，选用拨叉头左端面作精基准，夹紧力作用在拨叉头的右端面上，可避免在机械加中产生夹紧变形，夹紧稳定可靠。．粗基准的选择选择变速叉轴孔mm的外圆面和拨头右端面作粗基准。采用圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准3.2工艺路线的拟订是制订工艺规程的总体布局，包括：确定加工方法，划分加工阶段，决定工序集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。．表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》2.24加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表所。表拨叉零件各表面加工方案加工表面

尺寸及偏差

尺寸精度等级

表面粗糙度

加工方案

备注拨叉角两端面

mm

IT10

Ra3.2m

粗铣—半精铣—磨削拨叉头孔

mm

IT7

Ra1.6m

钻—扩—粗—精铰螺纹孔

M8-6H

IT6

Ra3.2m

钻—丝锥攻内螺纹拨叉头左端面拨叉头右端面

mmmm

IT10IT10

Ra6.3mRa3.2m

粗铣—半精铣粗铣—半精铣拨叉角内表面凸台

R25mm12mm

IT12IT13

Ra6.3mRa12.5μm

粗铣粗铣．加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加阶段，首先将精基准拨叉左端面和叉轴孔准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铣、凸台在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行叉脚两端面的磨削加工。．工序的集中与分散选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床以专用工夹以高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少不但可缩短辅助间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。．工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和叉轴

0.021

；“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要面——拨叉头左端面和叉轴孔240.021

和拨叉脚两端面，后加工次要表面——螺纹孔；遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴拨叉机械加工工序安排如表所。

0.021

孔；先铣凸，加工螺纹孔M8。由此初拟表3.2拨叉机械加工工序安排（初拟）工序号

工

序

内

容

简要说明102030405060708090

粗铣拨叉头两端面半精铣拨叉头左端面（主要表面）扩、铰孔（主要表面）粗铣拨叉脚两端面（主要表面）铣凸台（次要表面）钻、攻丝（次要表面）半精铣拔叉头右端面半精铣拨叉脚两端面磨削拨叉脚两端面

“先基准后其他”“先基准后其他后后次”“先面后孔”主后次”“先粗后精”“先面后孔后”“先面后孔”（精加工开始）“先粗后精”“先粗后精”“先粗后精”热处理工序模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为～285HBS并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。在表中工序80和工序90之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬火。辅助工序粗加工拨叉脚两端面和热处理后安排校直工序半精加工后安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。．确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表所示。表3.3拨叉机械加工工艺路线（修改后）工序号

工

序

内

容

定位基准102030405060708090100110120130140150160170

粗铣拨叉头两端面半精铣拨叉头左端面钻、扩、粗绞、精绞孔粗铣拨叉脚两端面校正拨叉脚铣叉爪口内表面半精铣拨叉脚两端面半精铣拨叉头右端面粗铣凸台钻、攻丝M8螺孔去毛刺中检热处理——拨叉脚两端面局部淬火校正拨叉脚磨削拨叉脚两端面清洗终检

端面、孔外圆右端面、孔外圆右端面、孔外圆、叉爪口内侧面左端面、孔左端面、孔、叉爪口外侧面左端面、孔左端面、孔外圆左端面、孔、叉爪口内侧面左端面、孔、叉爪口内侧面左端面、孔3.3机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低产准备费用。拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所。表3.4加工设备及工艺装备工序号

工

序

内

容

加工设备

工艺装备

粗铣拨叉头两端面半精铣拨叉头左端面钻、扩、粗绞、精绞孔粗铣拨叉脚两端面校正拨叉脚铣叉爪口内侧面半精铣拨叉脚两端面半精铣拨叉头右端面粗铣凸台

立式铣床立式铣床立式钻床卧式双面铣床钳工台立式铣床卧式双面铣床卧式双面铣床卧式双面铣床

高速钢套式面铣刀、游标卡尺高速钢套式面铣刀、游标卡尺麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规三面刃铣刀、游标卡尺手锤、铣刀、游标卡尺三面刃铣刀、游标卡尺三面刃铣刀、游标卡尺三面刃铣刀、游标卡尺２２

钻、攻丝M8螺孔去毛刺中检热处理——拨叉脚两端面局部淬火校正拨叉脚磨削拨叉脚两端面清洗终检

立式钻床钳工台淬火机等钳工台平面磨床清洗机

复合钻头、丝锥、卡尺、塞规平锉、塞规、百分表、卡尺等手锤砂轮、游标卡尺塞规、百分表、卡尺等3.4、工序粗拨叉头两端面、序20精铣拨叉头左端面和工序半精铣拨叉头右端面工序10工序20和序的工过程如图所。工序10以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺L；以左端面定位，粗铣右端面，保证工序1尺寸L；工序20以右面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸L3工序：以左面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸L达到零件图设计尺寸L的求，440

。由图3.1所加工过程示意图，建立分别以Z、Z和Z为封闭环工艺尺寸链如图所示。234图3.1

加工过程示意图

图

工艺尺寸链图求解工序尺寸L：《机械制造设计基础课程设计》表2.64平面精加工余量，得半精铣余量3Z图知4

L40

3.2c知LL4

4

LLZ34

=mm。由于工序尺寸L是半精铣加工中保证的，查《机械制造设计基础课程设计》2平3加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此212212确定该工序尺寸公差为，其公差值为，故

求解工序尺寸L：《机械制造设计基础课程设计》表2.64平面精加工余量，得半精铣余量2Z，图（b）知，L4

=(41+1)mm=42mm。由于工序尺寸L是在半精铣加工中2保证的，查《机械制造设计基础课程设计》2平加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求

，此确定该工序尺寸公差为，公值为0.1mm故L2

mm求解工序尺寸L：端加工余量，即=2-=2-1=1，由图3.2（）知，ZL12

，则L1

2

=(42+1)mm=43mm由《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工方案的经济度和表面粗糙度，确定该粗铣工序的经济加工等级为，公差为，故0.1851为验证确定的工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核。

。余量Z的核4

在图3.2c)所尺寸链是闭环，由竖式法(如计算可得：4Z

0.05

表3.1余量Z的校核计算表环的名称L(增环)L(减环)

基本尺寸41

上偏差+0.05

下偏差0Z

4

1

余量Z的核3

在图所示尺寸链中Z是封闭环，由竖式法(如3.1)计可：3Z3

mm表3.1余量Z的校核计算表环的名称L(增环)L(减环)

基本尺寸42

上偏差+0.05+0.05

下偏差Z

3

1

-0.1余量Z的核2

在图3.2c)所尺寸链是闭环，由竖式法(如计算可得：2Z

0.2350.235

表3.2余量Z的校核计算表环的名称L(增环)L(减环)

基本尺寸43

上偏差+0.185+0.05

下偏差-0.185Z

2

1

-0.235钻钻余量校核结果表明，所确定的工序尺寸公差是合理的。将工序尺寸按“入体原则”表示：40

mm41

mm，L42

，L43

0.39

mm、工序100钻攻丝M8螺孔由于M8螺距为1mm则先钻孔余量为Z=7mm由《机械制造设计基础课程设计》表2.67攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7mm3.5切、工序粗拨叉头两端面该工序分两个工步工以右端面定位粗左端面工步2是左端面定位铣右端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，因此它们所选用的切削速度v一样的。

和进给量f

是背吃刀量工1的背吃刀量a取等左端面的毛坯总量减去工序2的量Z，p1l1即Z-1mm=1mm；而工步2的吃刀量a1

2

取为Z，a2

2

=Z=1mm。2进给量由式铣床X51功为4.5kW查《机械制造设计基础课程设计》表高钢套式面铣刀粗铣平面进给量，按机床、工件、夹具系统刚度为中等条件选取，该工序的每齿进给f为

取铣速度

由本工序采用高速钢镶齿铣刀、

d80

mm、齿数

。查《机械制造设计基础课程设计》表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定削速度

m/min。则

v

（r/min由本工序采用X51-型立式铣床《机械制造设计础课程设计取速／，故实际铣削速度v

w

40.2

（／min当n／min时工作台的每分钟进给f应为ffzn0.08160128mzw

（／min可查《机械制造设计基础课程设计》表3.7得床进给量为（／min）、工序半铣拨叉头左端面背吃刀量

3

Z

=1mm进给量由工序表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表高钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量f

取为，每进给量

z

为0.04mm/z铣削速度由工序采用高速钢镶齿铣刀80

数z10、

z

=0.04mm/z机械制造设计基础课程设计》表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速

。则

v

（r/min由本工序采用X51-型立式铣床《机械制造设计础课程设计取速／，故实际铣削速度v

45.24

（／）当

n

／，工作台的每分钟进给量

f

m

应为f0.04210mz

（／min）可查《机械制造设计基础课程设计》表3.7得床进给量为（／）、工序半铣拨叉头右端面背吃刀量

4

=1mm进给量由工序表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表高钢套式面铣刀精铣平面进给量，每转进给量f

取为，每进给量

z

为0.04mm/z铣削速度由工序采用高速钢镶齿铣刀80

数z10

、f

z

=0.04mm/z机械制造设计基础课程设计》表高速钢套式面铣刀铣削速度，确定铣削速

。则

v

（r/min由本工序采用X51-型立式铣床《械制造设计础课程设计表3.6取转

n

／，故实际铣削速度v

45.24

（／）当

n

／，工作台的每分钟进给量

f

m

应为f0.04210mz

（／min）r2r2可查《机械制造设计基础课程设计》表3.7得床进给量为（／）、工序100钻攻丝M8螺孔钻

孔工步由工件材料为45钢孔、速钢钻头，查《机械制造计基础课程设计》表高速钢麻花钻钻销碳钢的切削用量得，切削速度Vc=20m/min，给量

=0..20／。取

。则

1000

20

910

（r/min）由本工序采用Z525型式钻床，取转速=960r／，故实际切削速度wv

nw1000

1000

21.1

（／）攻螺纹由于螺纹螺距为则进给量为《械制造设计基础课程设计5.35组机床上加工螺纹的切削速度，m/min所该工位主轴转速

199(r/min)由本工序采用Z525型式钻床，取转速／min故实际切削速则v

1000

1951000

（／）3.6．基本时间t的算j工序10—粗铣拨叉头两端面由于该工序包括两个工步两工件同时加工由面铣刀对称铣平面偏角°《械制造设计基础课程设计5.14铣基本时间计算得ldl～1e2。

则

ld～801e

36

2

l

2

＝l236

jrjjjrjj则该工序的基本时间l72128

。工序20——精铣拨叉头左端面同理，l0.5d22～8021

l2

＝l36

该工序的基本时间j

l36

min=工序80—半精铣拨叉头右端面同理，l0.5d22～8021

l2

＝l36

该工序的基本时间j

l36

min=工序——钻攻丝M8螺纹孔钻孔工步

查《机械制造设计基础课程设计》表5.39可知该工步l

D7cot1~2

；

l2

＝１mm；l

；该工序的基本时间l9t12fn*960

攻丝

查《机械制造设计基础课程设计》表可该工步l

，l

1

=

，l2

mm则该工序的基本时间l9t20.07fn1195

．辅助时间

f

的计算辅助时间

f

与基本时间t

j

之间的关系为

t

a

=(0.15～0.2)

t

j

，取

t

a

=0.15

t

j

则各工序的辅助时间分别为：工序的助时间：t；f工序的辅助时间：t工序的辅助时间：t

ff

；；工序钻工步的辅助时间：t；f攻丝工步的辅助时间：

f

；．其他时间的计算除了作业时间基本时间与辅助时间之和以外，每道工序的单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于拨叉的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的备与终结时间甚微可略不计布工作地时间t是业时间的％～7％休与生理需要时间t是bx业时间的2％～4，均取为％，则各工序的其他时间(

t

b

+

t

可按关系(3+3％)

t

b

+

t

)计，它们分别为：工序的他时间：t+b

％；工序的他时间：工序的他时间：

tt

bb

++

tt

％；％；工序100钻工步的其他时间：t+tb攻丝工步的其他时间：+tb

％×(4.2s+0.63s)=0.29s；=6％×(4.2s+0.63s)=0.29s；．单件时间

t

dj

的计算各工序的单件时间分别为：工序的件时间：=38.6s+5.79s+2.66s=47.05s；dj工序的件时间：工序的件时间：

tt

djdj

；；工序100的单件时间为个工步单件时间的和，其中dj钻孔工步：

钻

；攻丝工步：t

dj攻

=4.2s+0.63s+0.29s=5.75s；因此，工序100的单件时间t=tdj

钻

+

t

dj攻

。将上述零件工艺规程设计的结果，填入工艺文件。如附、表、附表3和表示，附表拨叉零件的机械加工工艺过程；附表2附表和附表4分为叉加工第20100道工序的工序卡。┴┴第章

专用钻床夹具设计4.1为了提高劳动生产率保加工质量降低劳动强度需计专用夹具为序90钻叉锁销孔设计钻床夹具，所用机床为Z525型式钻床，成批生产规模。．工序尺寸和技术要求加工拨叉锁销孔

mm孔的轴线对孔

30

的线垂直度公差为B面尺寸为

mm表面粗糙度Ra1.6。．生产类型及时间定额生产类型为大批生产，时间定额。．设计任务书。附表所为工序加工拨叉锁销孔

工装备设计任务书。任务书按工艺规程提出定位基面、工艺公差、加工部位，工艺要求等设计要求，以作为夹具设计的依据。4.2拟、确定工件定位方案，设计定位装置分析工序简图可知，加工拨叉锁销孔

mm，孔的轴线对孔

0.021

的线垂直度公差为，距离B面尺寸为

mm。从基准的重合原则和定位的定性、可靠性出发，选B面主要定位基准面，并选择

0.021

孔线和工件叉口面为另两个定位基准面。定位装置选用一面两销(图，长定位销与工件定位孔配合，限制四个由度，定位销轴肩小环面与工件定位端面接触限制一自由度削边销与工件叉口接触限制一个自由度现工件正确定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为

H76

(在夹具上标出定位销配合尺寸

30f

)。对于工序尺寸40

而，定位基准与工序基准重合，定位误

dw

=；对于加工孔的直度公差要求，基准重合

dw

()=0；工孔径尺寸

由具直接保证，

dw

(

8

。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。图4.1一面两销定位方案图4.3

偏心螺旋压板夹紧机构、确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向限位台阶面。针对大批生产的工艺特征，此具选用偏心螺旋压板夹紧机构，如图4.2所示。偏心旋压板夹紧机构中的各零件均采用标准夹具元参照《夹具设计手册》中表？常用典型夹紧机构偏心压板夹紧机构部分并查表确)。、确定导向方案，设计导向装置为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件—钻套。钻一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。本工序要求对被加孔依次进行钻、扩、铰等3个步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要求，故选用快换钻套作刀具的导向元件，如图所示参照《夹具设计手册》中？快换钻套，表？钻套用衬套，表？钻套螺查表确定)。图导向装置简图查表？钻套高度和排屑间隙知

，钻套高度H(2.5

，排屑空间h1.5）d

，取H3d

mm=24mm，排屑空间hd

。、确定夹具体结构型式及夹具在机床上的安装方式考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求，采用铸造夹具体结构。、绘制夹具草图）4.3钻模的装配总图上应将定位心轴、钻模板与夹具体的连接结构表达清楚。夹具装配总图如附图3示。其中定位心轴与夹具体采用过渡配

H7k

，用锁紧螺母固定。钻模板与夹具体用两个销钉、两个螺钉连接。夹具装配时，待钻模板的位置调整准确后再拧紧螺钉，然后配钻、铰销钉孔，入销钉。4.4夹、最大轮廓尺寸170mm205mm、203mm。、确定定位元件之间的尺寸与公差

定位销与削边销中心距尺寸公差取工件相应尺寸公差的，偏差对称标注，即标注尺寸为115.5土。、确定导向元件与定位元件之间的尺寸与公差

根据工序简图上规定的被加工孔的加工要求，确定钻套中心线与定位销定位环轴)间的尺寸取为(土0.03)mm(其基本寸取为零件相应尺寸40

的均尺寸其公差值取为零件相应尺寸40

的差值的1/3差对称标)钻中心线对定位销中心线的位置度公差取工件相应位置度公差值的1/3即取为。、确定定位元件与夹具体的尺寸与公差

定位销中心线与夹具底面的平行度公差取为0.02mm、标注键件的合尺寸如附图所示F7f6f

HH76r6和16

k

。附表1

拨叉零件机加工过程卡片产品型号机械加工工艺过程卡片产品名称

零件图号零件名称每件毛坯材料牌号45钢

毛坯种类

锻件

毛坯外形尺寸

1可制件数工序

车

工工序名称

工

序

内

容

设备号

间

段10

粗铣拨叉头两端面

粗铣拨叉头两端面、控尺寸

42

mm

立式铣床X51

端铣刀、游标20

半精铣拨叉头左端面

半精铣拨叉头左端面μ、控尺寸41

立式铣床X51

端铣刀、游标30

钻、扩、粗绞、精24

钻、扩、粗绞、精绞

mm、μm

立式钻床

扩孔钻、铰刀40

粗铣拨叉脚两端面

粗铣拨叉脚两端面、控尺寸

14

mm

卧式双面铣床

三面刃铣刀、50

校正拨叉脚

钳工台

手锤描

60

铣叉爪口内表面

铣叉爪口内侧面R6.3μm、尺寸、

立式铣床X51

铣刀、游标卡70

半精铣拨叉脚两端面

半精铣拨叉脚两端面μ、控尺寸

mm

立式铣床X51

端铣刀、游标描

80