LNG工艺管道试压方案

中国核工业第五建设公司治理体系文件

编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型 文件页数31

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修订说明完善方案

受控编号文件标题：

宁夏天利丰能源利用万吨切割液生产工程工艺管道吹扫试压方案版

2023-4-17版次 完成日期 实施日期 编制 校核 审核 批准中国核工业第五建设1/31名目一、工程概况： 2工程简介 2\l“_TOC_250010“二、编制依据： 2\l“_TOC_250009“三、吹扫试压系统的划分 3\l“_TOC_250008“四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 4压缩空气试压吹扫具备的条件 4清洁水试压吹扫应满足要求 5吹扫试压应具备的条件 5试压吹扫的先后挨次 6\l“_TOC_250007“五、管道吹扫试压操作说明 6\l“_TOC_250006“六、管道吹扫试压程序 8压缩空气吹扫 8压缩空气压力试验 9清洁水压力试验 11水压试验管道水冲洗或空气吹扫 13\l“_TOC_250005“七、工艺系统管道试压包的编制 14八、试压领导小组 16\l“_TOC_250004“九、试压设备工具明细表 17\l“_TOC_250003“十、试压质量安全保证措施 18\l“_TOC_250002“〔一、质量安全保证体系 18\l“_TOC_250001“〔二、质量保证措施 18\l“_TOC_250000“〔三、安全保证措施 1910/31宁夏天利丰能源利用盐池年20万吨切割液生产工程工艺管道吹扫试压方案一、 工程简介12023、监理公司：濮阳市诚德建设工程询问4、工程施工方：中国核工业第五建设5、建设性质：建。620工序，工艺流程简洁，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量把握严格。全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，LNG该工程的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。杂质及水汽含量的要求比较苛刻，同时由于工期很紧，所以针对该工程特点编制该工程工艺管线吹扫试压方案。二、编制依据：陕西省燃气设计院设计文件，施工蓝图；20国家行业现行公布的标准、标准、规程：《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准》SH3501-2023《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB50484-2023《化工金属管道施工及验收标准》HG20235-95《化工管道设计标准》GB20695-2023《工业企业管道设计标准》GB50316-202310.《管架标准图》HG/T21629-1999三、吹扫试压系统的划分依据工艺管线系统的设计生产技术要求、相关标准及介质的要求，整个工艺管线系统的试压吹扫划分为两种试压方式：第一种方式：压缩空气吹扫试压系统水压试验时，经设计单位和建设单位同意可用气压试验代替，且必需实行有效的安全措施。1.1100～4100，原料气〔GNG〕至冷箱工序2.4100～6200，制冷剂〔GMR〕/〔LMR〕系统3.4100～5200，成品气〔LNG〕由冷箱至储罐再到灌装工序4.9300～0100，放空气〔EAG〕系统5100～5300，LNGBOG9100，导热油〔HOR/S〕系统8100，压缩空气/仪表风〔PA〕系统8200，空压制氮〔GN〕系统其次种方式：用干净水试压吹扫系统2100～2700，甲基二乙醇氨〔MDEA〕系统2400，消泡剂〔ANF〕系统2800，油水溶液〔LPG〕系统3400，污水处理〔BD〕系统公用工程，循环水〔CWS/R〕系统公用工程，脱盐水〔SW〕系统345、考虑施工进度四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件压缩空气试压吹扫具备的条件设备要求：液氮增压泵车〔业主供给〕出口压力25MPA排气量 配空气过滤器空气压缩机〔281〕出口压力1.0MPA1.5150m〔压力表必需经过校验设置点为凹凸各一处。气压试压压力要求：1.151030清洁水试压吹扫应满足要求设备要求：潜水泵 出口压力1.0MPA 2台试压泵 出口压力25MPA 水压试压压力要求：1.51030吹扫试压应具备的条件管道系统吹扫、试压方案已经过批准，试压包已经通过审核，并向参与试压、吹扫的人员进展了技术交底。试验范围内的管道安装依据设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。系统工艺管道及所属设备，管道固定支架，弹簧支吊架，滑动支架安装完成，安装符合图纸设计及标准规定，管道系统的临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要结实牢靠。管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调整阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥当保护，待试压完毕后再将其复位。试压吹扫〔洗〕工艺管道流程图及分段试压吹扫〔洗〕分段表编制完成，并标注有盲板拆卸计量元件的标志。系统工艺管道的各种施工记录完成，准确完善，全部须确认的全部责任人全部在场。试压吹扫〔洗〕设备已到位，满足各种压力等级及清洁度的要求〔不锈钢管道，在进展水压试验时，水中氯离子的含量不得超过25ppm〕管道无损检测合格办理试压条件确认表，经“三查四定患、查未完成工程，对查出的问题列项，定任务、定人员、定时间、定措施，在试压前整改完毕。对其中难度较大或不影响试压的问题整理成尾项清单，暂归入试压包留存，待条件具备时整改消项。吹扫、试压时应设置禁区，并设戒备线，有专人巡检。试压吹扫的先后挨次压缩空气吹扫试压程序：先进展空气吹扫再进展空气试压清洁水试压吹扫程序：先进展水压试验再进展空气吹扫五、管道吹扫试压操作说明本装置吹扫选用公用工程空压站仪表空气为气源。吹洗时设置禁区，严禁对着人员进展吹洗；20m/s；为了满足以上要求，流速的要求。工艺管道直径≥4″直管长度≥50艺管道直径＜4″管道承受连续吹扫；吹扫过程中留意防止死角的消灭，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤〔用木锤或橡皮锤〕沿管系统有规章敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以到达彻底吹除的目的；工艺管道吹扫遵循的原则是先高后低和先主管后支管的挨次进展；主管道在进展屡次吹扫前方可检查其清洁度。假设吹扫检查不合格时，应连续重复前一步工作，重进气并吹扫，直至检查合格为止；对直径≥4″以上的管道承受爆破吹扫。因爆破吹扫的最大安全排放压力0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在0.3～0.5MPa20.5MPa；管道吹扫爆破膜选用δ＝4mm25MPA1.151.5工艺管道系统依据管道试压包对工艺管道进展强度和严密性压力试验，试压介质必需符合设计要求，当作气压试验时，必需先用仪表用压缩空气对0.8Mpa断开仪表用空压系统，再连接移动式高压氮车作强度、严密性试验。空压机+高压氮车两个独立局部组成。低压的压力边界，及各边界的阀门把握点，避开并联试压时因阀门内漏导致低压侧超压，而引起的破坏，一样试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进展压力试验。在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统内试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必需满足高压侧试验压力的等级要求；50%时，停顿升压进展检查；假设未觉察特别状况或泄漏，连续升压；此后应依据试验压力的103min；10min；然后降30min；在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，觉察有渗漏或特别现象，必需马上停顿升压，须卸压后消退缺陷再重进展试验,严禁带压作业和敲击管道。试压应当日完成，如要过夜，管道内压力不得超过工作压力。同时，要考虑天气对试验压力的影响范围；50严禁站人且有专人执守；压力试验完毕后，撤除临时设施，将系统恢复至设计状态。注：水压试验程序先用低压水泵将管道灌满，再连接高压泵。六、管道吹扫试压程序压缩空气吹扫吹扫预备→隔离，加设堵板、拆卸计量元件用短节相连→安装吹扫口连接空压机→吹扫→检查→再吹扫→吹扫检验→恢复→验收签字1、吹扫预备排气口。2、隔离，加设堵板拆卸计量元件用短节相连依据系统工艺管道试压吹扫流程图及系统吹扫管段图所标注的盲板位置、拆卸元件进展封堵和拆卸。拆卸后用一样压力等级的管段进展相连接，留意对拆卸元件的保护和记录。一样压力等级的管段用临时管线相连接。3、安装吹扫口连接空压机依据管段选择合理的吹扫口及空压机的吹扫进气连接口〔图后附〕4、吹扫开动空压机对需要吹扫的管线内进气，吹扫应缓慢进展，试压人员应随时观看压力表的变化，并做好记录，吹扫压力不能大于该管道的工作压力，一般把握0.6MPa5、检查当进气压力到达确定的压力时，爆破口石棉板突然裂开，大量气流从爆破口流出，气流带出管内的铁锈、杂物，到达清扫目的。第一次爆破吹扫成功后，依据目测带出杂物状况，选择不同规格厚度的石棉板重进展其次次爆破，方法同上，依据标准要求每段管线吹扫爆破次数不少于两次。6、吹扫检验吹扫质量检查应用目视和靶板来进展检查，当目视排气清洁，无杂物带出时再用靶板检验，如5min该段管线吹扫完成。7、验收签字记录好每次爆破吹扫的压力和每段管线吹扫的次数，认真、科学、真实的填写吹扫记录，建设〔业主〕单位、监理单位现场签字认可。压缩空气压力试验试压程序：→隔堵盲板，拆卸仪表元件短节相连→连接空压机→预试验→连接高压氮车→正式压力试验→分级稳压检查→升压→强度压力试验→稳压10→泄压→严密性试验→稳压30检查→验收，泄压1、吹扫完毕确定吹扫合格，填写吹扫记录，经建设单位、监理单位现场签字认可后拆卸吹扫使用元件进展试压预备。2、压力试验预备求安装到位。参与试压的人员到位，工具配备齐备。安全防护和标识、戒备设施到位。3、隔堵盲板，拆卸计量元件用短节相连接依据工艺流程图上面的标志和分段试压图表上面记录的盲板位置用临时管线相连接，一同进展压力试验。4、连接空压机〔后附连接方式进展连接。5、预试验0.4MPA0.4MPA漏为合格。6、连接高压氮车将空压机连接口撤除，连接高压氮车出口进展增压7、压力试验预试验合格后进展强度压力试验，试验时应当逐步缓慢增加压力，10%时，停机稳压检查，稳定时间为10min，检查内容包括管线、管杆、焊缝、阀门、堵板是否有泄漏及其他隐患。检查的方法是用发泡剂或洗洁精水溶液进展涂刷检查，无泄漏为合格。假设觉察有泄漏现象应泄压后再进展处理，严禁带压进展紧固螺栓等作业。8、稳压试验检查假设没有觉察泄漏，压力表没有变化，连续进展升压。连续升1010min检查内容同上，未觉察泄漏为合格，强度压力试验合格。9、严密性试验、泄压强度压力试验合格后，将压力从泄压口泄压到设计压力，稳压30min，用发泡剂等检查不泄漏为合格，管线严密性试验合格。严密性试验合格后，从泄压口缓慢泄气，防止管道抽真空。10、验收做好试压记录；认真填写试压条件确认表；认真、科学、真实的记录试压的试验记录；施工单位、监理单位、业主单位三方现场签字确认试压结果。清洁水压力试验水压施工预备→检查试压管线的完整状况→隔离撤除与试压无关的设备及管1/3〔强度压力〕→稳压检查2/3〔强度压力〕→稳压检查→升压到强度试验压力→稳压1030压、试验完毕1、清洁水试压预备工作试压管线安装完成，到达图纸设计要求，水压试验电动试压泵及灌水潜水泵到位，试运行正常，进水口、排水口远近程压力表及表阀安装到位，试验检修工具及人员配备到位，安全防护及戒备设施到位。2、试压管线检查依据施工图纸对试压管线进展具体检查，排解隐患，比照确认无误后进展下一道工序。3、隔离撤除无关设备及管线依据标准要求有的设备及管线不能参与管线试压，要撤除用短管进展连接，设备口用盲板封堵隔离。4、连接试压设备并检查将试压电动试压泵及灌水潜水泵与试压管线进水口相连进水，并在高点排气口进展进展检查，确认排气进水后，待高处排气阀有水排出后，说明管线已灌满水，关闭排气阀5、升压潜水泵灌满水后，应连续开启潜水泵，待潜水泵不能连续升压后，关闭潜水泵及潜水泵进水口阀门改用电动试压泵升压。试验应缓慢进展升压，第一次3min，检查内容包括：管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误后再进展二次升压，否则必需泄压后进展处理。62/32/3后，按前一道工序检查方法再次进展检查。7、强度试验：10min，并按上一道工序检查方法进展检查，压力表指示无变化，工艺管线无泄漏、变化为合格。8、工艺管线严密性压力试验：强度试验合格后开头由泄压口泄压到严密性试验压力值，泄压过程应随时观看压力表变化，当泄压到严密性试验压力值时，关闭泄压阀进展稳压30min，稳压过程全线检查管线、管件、焊缝、阀门是否有变化泄漏及其他隐患，检查压力表数值是否有下降，完好无误，压力表指示值无明显变化或压降在试1﹪避开管消灭负压，该管线试压完成。9、组织人员对撤除及隔离管口进展恢复。水压试验管道水冲洗或空气吹扫依据管道介质对水的要求及管道干净度区分是进展空气吹扫还是用水系统冲洗，管道吹扫见上〔4.1。1〔合格应做到岗位明确，责任到人；冲洗人员必需生疏冲洗方案和冲洗系统。2、冲洗前要全面检查待冲洗的系统，排解因试压或其他方面造成的担忧全因素，确认无误后再进展冲洗。3、按冲洗要求的临时冲洗、排放配管安装完好〔其排放口的截面积不应小于60%，并要保证排放管道的畅通和安全。4、水冲洗的水质应是干净水。51.5m/s的流速进展，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。6、冲洗假设需要承受分段连续冲洗方式进展，必需在上游冲洗段冲洗合格后，才能进展下游段冲洗。7、只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。8、水冲洗气体管系前，要检查冲洗系统，确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全〔冲洗过程中要勤检查，确保万无一失。不参与冲洗的管线或设备，冲洗前，必需在入口处加盲板盲死，待管线冲洗合格后，方可连接复位。9、管道上但凡遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必需拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然前方可进展下一段管线的冲洗工作。10600mm11、工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排解干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，以避开管道内形成真空而受破坏。12、管系冲洗后应防止塔、器等设备中的脏物污染，最好的方法是先清洗设备、容器等，或待设备、容器等干净后再与管道连接。13、在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需连续冲洗3效果。为合格”。15、水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。水冲洗的检查验收标准。管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进展泄压或排放，直至泄压排放完毕。七、工艺系统管道试压包的编制定义全部工艺管道试压描述文件，它应包含以下内容：试压包文件名目试压管线一览表管道单线图管道流程图试压、吹扫记录试压盲板安装拆卸记录仪表阀拆装记录“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有一样工艺属性的管道及设备总称，工艺属性包括：工作介质〔介质代码、工作压力及工作温度；但是，通常在试压时将管道与设备隔离，设备本身不参与试压〔由于，通常设备出厂前一起试压，而参与投料试车前的系统气密试验。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包进展试压；而当单时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进展试压。这里的试压系统不依据管线介质、压力等级、设备隔离等条件对管线分包试压，共分包90左右。内容试压包的编号及要求：试压包的命名方法：管道P—单元编号—介质代码—两位数字编号001编制步骤依据系统流程图绘制试压包流程图，并用荧光笔做上记号；依据试压包流程图以及管道命名表选择一样的介质代码和试验压力的管线，填写管线清单，并且把相关单线图付在后面；在试压包流程图及单线图上标注：上水点、流向、凹凸位压力表、放空点、隔离盲板；标注需要撤除的仪表元件，需要关闭或翻开的仪表件，在试压流程图上标注其状态。应当包含在系统中参与试压的仪表有温度计套管。试压盲板试压盲板厚度的计算：用状况，本着安全、有用、节约、易于直接口头计算的原则，对于〔Q235〕作为试压盲板时，其厚度选用可参照以下简易计算公式t≥Dp½/100式中：t-盲板厚度，mm；D-试压接收管直径，mm；P-试验压力，kg(f)/cm²对于管径〔DN250〕中压以上试压盲板，宜考虑使用Q345等级的钢板在试压流程图上标注盲板的位置，并进展编号，如：MB001；并编制盲板一览表〔盲板规格，材质，厚度〕试压包详见后流程图八、试压领导小组12、副组长：彭立周睿3、区域组长：陈华姚锦建陈峰42010315领导小组职责：组长：统一指挥、协调，重大问题决策。副组长：具体负责试压各项事宜，调动人员、机具、设备、材料，安排试压程序，对试压的打算、进度、质量、安全进展实际把握。区域组长：负责该区域试压的具体工作，带着试压各专业成员依据试压吹扫方案要求的方法进展试压作业，处理现场与试压有关的事宜。成员：全力协作区域组进步行试压吹扫的各项工作，完成区域组长安排给自己的工作。九、试压设备工具明细表依据工程量及施工进度打算组织主要机械设备安排打算如下：序号设备名称规格型号数量备注1直流电焊机AX3-50052起重吊车1213气割工具34手动倒链245角向磨光机10066砂轮切割机Ф40017液氮增压泵车15MPa10m³/min 1台8空压机 9电动试压泵10MPa110冲洗泵1MPA111压力表2.5MPa4精度≥1.512压力表4.0MPa4精度≥1.513压力表10MPa4精度≥1.514球阀DN501.0MPa1015高压阀门DN2510MPa816无缝钢管DN25～10020017高压软管DN2510MPA30018安全警示带30019法兰DN25～75023020水龙带DN50200十、 试压质量安全保证措施〔一、质量安全保证体系工程经理工程经理葛平波试压技术负责人宋会强安全负责人慕伟工程师彭立 工程师周睿 资料员许崇贺 组长陈华 工程师彭立工程师周睿资料员许崇贺组长陈华组长姚锦建组长陈峰管工 电焊工 气焊工管工 电焊工 气焊工电工 关心工〔二、质量保证措施1、工艺管线试压吹扫所选用的阀门必需进展认真的外观检查和验收，保证整个试压机吹扫过程能够顺当的进展；2、严格遵守相关设计规定、公司《质量手册》及《施工技术治理标准》等各项施工质量程序文件规定。3、施工人员培训技术治理、材料治理要求，在试压以前应进展技术及安全交底。4、管道试压的质量监视及质量治理工作，由工程试压组及工程治理部具体实施。各专业质检员及技术员负责日常质量监视和检验工作。5、建立完善的班组自检、互检及质检员检查验收、报检、共检制度。施工班组及质检员要严格执行，准时做好数据准确、签字齐全的检验记录，做到有章可循、有据可查。6、严格工序交接制度，来办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序组织施工。7、认真具体地做好工程原始资料的记录，正确准时编写整理竣工图和交工资料，确保工程质量跟踪有据可查。8、试压吹扫所用的压力表必需满足试压吹扫的压力要求，其精度大于1.51.5～2用时在使用有效期内。9、压力表安装位置应选择在便于观查记录，尽量避开太阳暴晒，影响压力表数据准确，每条试压管线首尾应各装一块压力表。10、试压吹扫所用压缩空气必修通过过滤网进展过滤，试压用水必需用干净水，以保证试压机吹扫质量。11、依据现场实际编制试压吹扫操作规程，对参与试压及吹扫的人员必需进展具体的技术交底，严格依据标准及相关操作规程进展，确保试压吹扫的工作质量。〔三、安全保证措施试压吹扫可能存在危急源的分析1、高处坠落及排气口气体伤人。2、法兰、阀门处泄露伤人/高空坠物伤人/火灾事故。3、试压设备不合格或操作不当引发安全事故。4、进入容器内窒息事故。5、试压吹扫时其所拆管件、阀门等部件丧失及损坏。6/管道系统支架未焊结实致使管路移位伤人。7、管道材料使用错误,低等级高用造成管路系统爆炸事故。8、操作人员素养低,阀门操作错误而致管道及相关部件损坏。具体治理措施1、试压过程高处坠落风险把握措施作业人员身体条件符合要求，无忌高症。作业人员着装符合工作要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m可作业，制止安全带下挂上用。作业点下方设戒备区，并有戒备标志。现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。垂直分层作业中应有隔离设施。梯子和绳梯应符合要求。攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避开滑跌，重心失稳。夜间高处作业要有充分的照明，必要时安装临时照明灯具。特别高处作业配备防爆通讯作业人员。2、试压排气口伤人措施对于排气口处一是实行气口封闭隔离,二是将排气口设计朝上,三是对排气口实行加固措施。3、试压过程中法兰阀门处泄露伤人在试压吹扫前对全部法兰或阀门进展一次全面检查,确保垫片及螺栓严密结实;在人员无法避开的位置设置隔离墙(彩钢板)。4、试压操作中坠物损害的风险把握措施作业区下方围栏戒备区域，制止区域内有人走动。现场设专人监护。作业人员佩戴好安全帽。施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑措施。实行正确的方式方法，作业人员不存在幸运心理。严禁向下抛投杂物。5、试压过程中火灾风险的把握措施严格遵守业主有关施工现场的动火规定。严格执行有关审批权限。依据施工现场所处的位置，确定动火区域级别。制止烟火的场所，严禁吸烟和动火。依据用火区域级别办理动火手续，防火监护人员必需严格落实安全防火措施，备置牢靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。执行“三不动火”的安全规定。动火区域内动火，风力超过四级，必需实行防护措施。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔的安全距离不得小5m，10m。氧气瓶不能爆晒。不了解动火四周的安全状况时不得动火。电器开关导线的载流量要符合用电设备负载要求，避开过热引发火灾。常常进展消防检查，觉察火灾隐患，检查者填写隐患整改通知书，并下发给火灾隐患单位，责任单位应准时整改。6、试压机械损害的风险把握措施压缩机的操作人员〔业主〕应经过培训，考试合格，并持有操作证。工作前，操作人员应检查试压机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等状况，确认合格方可启动。患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。试压机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和治理，操作人员应遵守保养规定，认真做好各级保养，保持施工机械常常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理状况记录。6〕操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定工程对各部件进展检查，并应准时排解故障或提出修理意见。压缩机械在运行中如有特别响声，发热或其它故障，应马上停车切断电源或动力源后，方可进展检修、修理。试压机械不得“带病”运转或超负荷使用。压缩机械的外转动部位应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。固定式试压机械应安装在结实的根底上。移动式试压机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或底座固定牢靠。的试压机械或经过大改装和拆卸后重组装的机械设备，必需按有关现行标准进展检查、鉴定和试运转。运转中的压缩机械，严禁进展修理、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线缺乏时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。机械开动前，应先检查地面或根底是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵敏，经检查确认合格方可启动。除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。7、试压所需拆卸部件的保护/电损害风险把握措施对试压过程中拆卸的全部部件必需用专用木箱盛装并派专人在存放地点看护。非电气作业人员不得从事电气作业。。用电线路承受绝缘良好的橡胶皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。凡与电源连接的电气设备，未阅历电，一律视为有电。线路送电必需通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的挨次是先装接地端，再装导线端，施工完毕撤除接地线的挨次与安装时相反。配电板上的电源开关应依据电气设备容量而定，实行一闸一保一机制，严禁一闸多用〔22。在金属容器内或潮湿地区施工，照明应承受安全行灯，电压不能超过直24V。电气设备跳闸后，应认真查明缘由，经检修排解故障前方能合闸送电，严禁盲目合闸。手持电开工具，应装设漏电保护器，全部用电设备的金属外壳均应有牢靠的接地保护。在临时高压线路施工时，应设置防护栏，确保安全距离。线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车碾压的地方，必需加穿钢套管保护。8、试压所涉及的有限空间作业和中毒窒息风险措施进入有限空间作业，必需办理有限空间作业票。有限空间处需有专人监护，并规定内外相互联络方法和信号。有限空间出入口无障碍，保证畅通无阻。有限空间翻开人孔后应自然通风两小时以上，必要时承受强制通风作业人员佩戴呼吸器。作业人员穿戴符合要求的劳开工装和防护器具。作业人员必要时可实行轮班在容器内作业。作业后登记清点人员、工具、材料，防止遗留在设备内。必要时有限空间外配备确定数量和应急抢救用具和灭火器具。9、试压过程中车辆损害风险的把握措施车辆驾驶人员必需持证上岗，车辆驾驶人员不准将车辆交给无证人员驾驶。遵守交通规章，在厂区应严格执行业主车辆运输要求及相关规定。保持车辆性能完好，不准许车辆带病上路。车辆起动前要先检查轮胎的气是否充分，有无漏油，刹车、离合器及方向盘是否功能完好。车辆停靠后应将档板放空挡上，点火钥匙拔下，拉紧手刹车。严禁超载，严禁客货混装。不用车辆做与其功能不符的工作。10、试压中切割与焊接作业安全治理措施工程治理范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主的有关规定办理动火证，并对动火四周的易燃易爆物应进展彻底清理干净。如四周沟地可能存在可燃气体、液体时应实行有效的安全技术措施。焊工应经过特别工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必需规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套。使用角向磨光机时应留意设备漏电保护器和线路绝缘状况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。室内或容器内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要带口罩。高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具〔如跑锤、扁铲等〕应摆放在牢靠部位，以防从高空落下。7〕在金属容器内或金属构造上焊接，必需将防护用品穿