油气管道工程用DN400DN500管件技术规格书

技术规格书 工程号：文件号：专业：自然气地面集输工程 阶段：集气站油气管道工程用DN400-DN500管件日期：第1页共36页 0版油气管道工程用DN400-DN500管件技术规格书编 制 校 对 审 核 审定

工程号：文件号：第2页共36页 0版目录\l“_TOC_250014“范围 3\l“_TOC_250013“术语和定义 3\l“_TOC_250012“总体的要求 3\l“_TOC_250011“标准性引用文件 3\l“_TOC_250010“供货范围及界面 5\l“_TOC_250009“输送介质物性及气象资料 5\l“_TOC_250008“8技术要求 14\l“_TOC_250007“9材料 18\l“_TOC_250006“10检验和测试 20\l“_TOC_250005“11铭牌 26\l“_TOC_250004“涂层、包装和运输 26\l“_TOC_250003“提交文件 26技术效劳 27\l“_TOC_250002“15验收 27\l“_TOC_250001“售后效劳 28\l“_TOC_250000“保证和担保 28附录A〔标准性附录〕制造工艺评定 29附录B〔标准性附录〕首批检验 32附录C〔资料性附录〕钢级的说明 331范围

工程号：文件号：第3页共36页 0版DN400-DN500管件的选购工作。本文件管件包括标准三通、弯头、档条三通、异径管和管帽〔封头〕。本文件阐述了油气输送管道工程用公称尺寸DN400-DN500的钢制对焊管件的设计、制造、材料、检验及验收的根本要求。卖方须对自己供货产品的技术性能、产品质量负责。术语和定义本技术规格书用到的术语定义如下：设计：担当工程工程设计任务的设计公司或组织。/材料的公司或厂家。技术规格书：业主和设计方供给的完整的技术规定。技术条件：各工程工程通用并统一的技术要求。段。同类管件：弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。热处理批：按同一工艺进展热处理的同熔炼批、同类、同规格管件。和试验活动。总体的要求质量承诺供给管件及其配件产品满足国家和行业有关标准和标准以及技术条件的要求。缺陷。失和费用。要求供货商对上述状况做出保证。商设计、制造质量而发生损坏和不能正常工作时，供货商应当免费为业主更换或者修理，造成业仆人身和财产损失的，供货商应对其予以赔偿。

工程号：文件号：第4页共36页 0版应有确定的技术支持力气。进度承诺的内容。其他以“满足什么的标准”或“满足”为答复。如有异于本技术条件要求的，应论述其理由。标准性引用文件计方/业主询问并得到其书面裁决才开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的标准和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：GB150压力容器GB/T228金属材料拉伸试验第1局部：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T1174液化石油气GB/T9052.1GB/T13401GB713GB/T9711JB/T4711GB/T9445GB/T12459GB/T17820GB/T17600.1GB50251GB50253NB/T47014NB/T47013SY/T7513SY/T0510SY/T4109ISO3183ISO9001APISpec5LASMEB31.3

油气田液化石油气锅炉和压力容器用钢板压力容器涂敷与运输包装钢制对焊无缝管件自然气输气管道工程设计标准承压设备无损检测石油自然气钢质管道无损检测质量治理体系要求工艺管道ASMEB31.8ASTME45ASTME112

气体输送和安排管道系统

工程号：文件号：第5页共36页 0版ASNTNo.SNT-TC-1AGB/T13401

以及与上述标准和标准相关的国内标准和标准。其它未列出的与本产品有关的标准和标准，供货商有义务主动向业主供给。供货范围及界面供货商供给符合本技术规格书的说明。供货商需供给为本工程设计、选型、制造、供货、售后效劳。SI。输送介质物性及气象资料自然气组分体上属低-微含硫湿气。依据对不同层系试气组分进展加权平均计算得到井区的原料气组分详见6-1。6-1井区原料气组份〔mol%〕CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12nC5H12C5+HeCO2H2N2H2S90.5350.3740.0690.0030.003000.0350.0245.0330.0333.8750.0164391500ppm，且含硫量始终发生1500ppm考虑。井区下古生界硫化氢含量最大值为3900mg/30.3mg/3666.88mg/36-2井区平均原料气组分取值表〔mol%〕CH4C2H6C3H8iC4H10nC4H10iC5H12nC5H12C6+N2CO2H2S91.8550.4750.0920.0080.0050.0110.010.151.8615.490.043地层水14气层田下古气藏所产地层水的化学成分格外简洁，其中常见的离子有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、H+、C1–、Fe2+、Fe3+、SO42–、CO32–、HCO3–等，并且其中还含有有机物质、烃类等。井区下古试CaCl2，为高矿化度地层水。26812CaCl2

工程号：文件号：第6页共36页 0版8段地Na+、K+、Ca2+Cl-为主，HCO3-、Mg2+相对较少。气象资料干旱频率高；夏季秋季雨热同期，多阵性降雨，旱涝相间。年平均气温9.4℃，最高温度39.3℃，-24.82185.2631.4175天，最大冻土深度为77cm。地名富县平均气压富县平均气压hPa905年平均℃9.4极端最高℃39.3气温 极端最低℃-24.8年最冷月平均温度℃-5.8年最热月平均温度℃22.6平均相对湿度%66.6年平均降水量mm631.4最大日降雨量mm149.8年平均蒸发量mm1347历史最大日降雨量〔有记录以来〕mm212.7平均m/s1.8风速 最大m/s17.9最多风向NNW平均℃12.4地面温度 极端最高℃64.5极端最低℃-21.2日照时数h2185.2大风日数d8.1雷暴日数d25.6霜日数d95.7最大积雪深度cm12标准冻深cm标准冻深cm49.5最大冻深cm77水合物形成温度管件等处形成并积聚造成冻堵，给自然气井的平稳、安全生产带来隐患。

工程号：文件号：第7页共36页 0版技术要求及构造管件设计

1井区水合物形成温压图管件设计由管道设计单位负责，管件供货商依据设计文件要求进展制造。管件规格常用管件尺寸详见图7.1～7和表7.1～7，其它尺寸的管件规格详见数据单。图7.1-1 长半径弯头表7.1-1 长半径弯头尺寸称直径称直径DN 坡口处外径D A B400406.490°弯头61045°弯头254450457686268

中心至端面尺寸

单位为毫米

工程号：文件号：第8页共36页 0版公称直径DN

坡口处外径D

中心至端面尺寸A B500

508

90°弯头762

45°弯头31890°和45°弯头尺寸，其他角度弯头依据厂家制作要求。

工程号：文件号：第9页共36页 0版图7.1-2 短半径弯头表7.1-2 短半径弯头尺寸

单位为毫米公称直径DN坡口处外径D中心至端面尺寸A400406.4406450457457500508508

工程号：文件号：第10页共36页 0版公称直径DN

图7.1-3 等径三通表7.1-3 等径三通尺寸管程CM400管程CM400406.4305305450457343343500508381381

中心至端面尺寸

单位为毫米

工程号：文件号：第11页共36页 0版400×400400×400×350D1406.4D2355.6管程C305M305400×400×300406.4323.9305295400×400×250406.4273.0305283400×400×200406.4219.1305273400×400×150406.4168.3305264450×450×400457406.4343330450×450×350457355.6343330450×450×300457323.9343321450×450×250457273.0343308450×450×200457219.1343298500×500×450508457381368500×500×400508406.4381356500×500×350508355.6381356500×500×300508323.9381346500×500×250508273381333500×500×200508219.1381324

图7.1-4 异径三通三通表7.1-4 异径三通尺寸坡口处外径

中心至端面尺寸

单位为毫米

工程号：文件号：第12页共36页 0版公称直径DN

图7.1-5 管帽表7.1-5 管帽尺寸aEE1b400EE1b400406.4178203450457203229500508229254

反面至端面尺寸

单位为毫米a管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b25mm时，制造商可按E1长度供货。见SY/T0510有关要求。

工程号：文件号：第13页共36页 0版公称直径DN

图7.1-6 异径管接头表7.1-6 异径管接头尺寸坡口处外径

D1D2400×D1D2400×350406.4355.6356400×300406.4323.9356400×250406.4273.0356400×200406.4219.1356450×400457406.4381450×350457355.6381450×300457323.9381450×250457273.0381500×450508457508500×400508406.4508500×350508355.6508500×300508323.9508图7.1-7 清管三通〔小于等于DN300清管三通挡条布置图〕

工程号：文件号：第14页共36页 0版图7.1-8 清管三通〔大于DN300清管三通挡条布置图〕表7.1-7 清管三通尺寸要求纵向横向(mm)纵向横向(mm)4009112754509112755009112100

挡条数量〔个〕

挡条厚度

挡条高度〔mm〕技术要求总则，应保证不产生裂纹缺陷和其他有碍于使用的损伤。假设供方承受冷成型方式制造管件、承受锻制材料通过机加工方法制造管件时，必需经过购方认可。制造工艺应保证管件在成型时，其外表外形应圆滑过渡。管件热处理后，最终检验前应进展喷丸等外表氧化皮去除处理。制造工艺确认制造商取得按本文件供给管件的订货合同前应向购方提交制造图纸，材料性能〔包括焊接性能〕要求及制造工艺文件〔MPS〕。材料、图纸及制造工艺文件〔MPS〕等一经购方确认，不得任意转变。在未得到购方的书面批准前，不允许制造。不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。8.2-1～7中给出的数值。当购方另有要求时，在数据单中提出。首批检验

工程号：文件号：第15页共36页 0版B的要求进展检验，首批检验合格前方可进展正式生产。焊接用于制造管件的焊接钢管，其焊缝质量要求应符合相应材料标准及本标准的要求。全部焊缝〔包括返修焊缝〕应由考核合格的焊工依据评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定依据NB/T47014进展，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》进展。所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第7.5条相关条款要求。热处理加工成形的管件，成形后应准时进展消退应力热处理。交货，制造商应供给具体的热处理工艺。热处理炉应至少每年检定一次，热电偶每半年检定一次。热处理时工件温差应把握在±10℃以内。测温时，热电偶可直接和管件相连接，或者与管件有一样温度的材料相连接。热处理作业或参照GB/T13401《油气管道工程钢制对焊管件热处理技术规定》要求。性能要求拉伸性能管件成品材料的拉伸性能应符合表8.1-1的要求，钢级代号说明参见附录B。表8.1-1 拉伸性能要求钢 级YY245-PSL2YY360-PSL2

屈服强度Rt0.5或Rr0.2MPamin245360

管体抗拉强度RmMPamin415460

屈强比max0.930.93

伸长率A％min2119

焊接接头抗拉强度RmMPamin415460夏比冲击韧性1〕夏比冲击试验温度选取原则：境温度，试验温度一般取-10℃、-20℃或-307.6-2的要求。埋地管件应在－5℃下进展夏比冲击韧性试验；结果要求。V8.6-2要求。

工程号：文件号：第16页共36页 0版位置母材热影响区

强度级别≤YY360-PSL2≥YY245-PSL2

表8.6-2 夏比冲击韧性要求夏比冲击功J三个试样最小平均值 单个试样最小值40 30

剪切面积SA%供给数据焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进展焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得消灭任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长6.35mm。硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过240HV10。金相组织及晶粒度检查的其它缺陷。必要时进展金相组织检查，不允许有过热、过烧等特别组织。A、B、C、D8.6-3所示〔按ASTME45A检验〕。管体晶ASTME112-20236级或更细，检验报告应附照片。表8.6-3 非金属夹杂物级别限定薄A厚薄B厚薄C厚薄D厚≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5≤2.5尺寸、几何外形和允许偏差1〕管件外形及尺寸a〕管件的几何尺寸的允许偏差见表8.6-4。b〕对于利用计算方式确定壁厚，管件的最小壁厚可以比其公称壁厚小0.25mm〔不适用于验证试验确定的壁厚〕，孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。2〕管件外形及尺寸8.6-18.6-2行。管端平面度和垂直度应符合表8.6-4要求。图8.6-1 管件坡口推举尺寸表8.6-4尺寸和几何外形允许公差

工程号：文件号：第17页共36页 0版单位为毫米公称尺DN

坡口处外径Da

端部内径a,b

9045°弯头和三通中心至端面尺寸A、B、C、M

异径管F、H

管帽总长E

单位为毫米形位偏差弯头、三 90°和通异径管45°弯头及Q 三通P400～450500～600

+4.0－3.2+6.4－4.8

±3.2±4.8

±2 ±2 ±6 4 10±2 ±2 ±6 5 10a端部内径和公称壁厚由选购方确定。b当需要增加管件壁厚以满足抗内压要求时，该偏差可能不适用于成型管件的局部区域。

工程号：文件号：第18页共36页 0版图8.6-2 不等壁厚对接设计1：当相连接两个部件的屈服强度不等时，熔敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学tft倍。21425mm得到满足。b 表示当两相连件屈服强度相等时，则无需限制角度最小值。材料本工程输送介质为湿自然气，但考虑到目前监测资料较少缺乏以完全准确地反映气藏硫化氢含量状况，H2S241.69mg/m3考虑选材。

工程号：文件号：第19页共36页 0版接。制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属焊的焊管。应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。8.7-1和相应材料标准的要求。CEIIW依据式〔2〕计算，CE CMnCrMoVCuNiIIW

6 5 15 ……〔2〕式中化学元素符号表示质量分数。原材料应有质量证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批源应经购方审批，未得到书面认可，不得使用。钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进展抽检。〔铜、锌、锡、铅等〕接触，否则应承受适当的方法〔如喷砂〕去除。9.1-1原材料化学成分最大允许值化学元素质量分数，％〔max〕碳〔C〕0.25锰〔Mn〕1.60磷〔P〕0.025硫〔S〕0.010硅〔Si〕0.50CEIIW 0.43注：在碳当量符合6.5规定要求的前提下，可添加其他合金元素，但应与用户协商。工艺质量和缺陷处理外表质量2〕管件内外外表应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。缺陷的处理磨部位承受滲透或磁粉方法进展探伤，确认缺欠已完全消退，并承受超声方法对修磨部位进展测

工程号：文件号：第20页共36页 0版厚，其剩余壁厚应满足8.6的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。2〕管体上的任何缺陷不允许承受焊接方式修补。焊补缀焊后必需进展热处理，焊工资格、工艺评定要求见8.4规定。焊补缀焊应承受低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。补焊前应承受适当的方法将存在的缺陷彻底去除掉，补焊后应对补焊区按8.4要求进展无损检测。检验和测试力学性能试验和金相检验理化性能检测试验单位应由购方确认的有相应资质的单位担当。1件进展力学性能和金相检验。试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔3mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件。假设同一批产品的热处理是在多个不同的热处理炉进展，试件应从每个热处理炉中分别制取。A的要求进展。圆柱形拉伸试样中心线应位于壁厚中心，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。拉伸试样的加工及试验按GB/T228进展。试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。但对于不能取样进展拉伸性能试验的管件，应从该批管件中抽取1件进展特定1.5倍。每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应位于样件壁厚中心，缺口取向应垂直材料外表。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图10.1-1规定位置承受浸蚀方法确定，缺口应通过试样上外表与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料外表。

工程号：文件号：第21页共36页 0版10.1-1焊缝中心线和热影响区冲击试样缺口位置22910mm×10mmV型缺GB/T229击吸取功要求按厚度成比例减小。当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。焊缝导向弯曲试验应取一个面弯和背弯试样，试样宽38.1mm，长至少为152.4mm，焊10.1-210.1-1进展机加工。正面弯曲时内外表对着弯模端部，反面10.1-310.1-2所示。/或浸蚀后〔浸蚀仅对焊缝试样〕10.1-410.1-510kg载荷硬度检验。对外表进展宏观和微观裂纹检查。管体的金相检验还应进展组织、晶粒度和夹杂物检查，晶粒度ASTME112ASTME45的规定进展评定。假设代表一批管件的样件的任一试验工程不合格，则允许对该管件不合格检测工程进展加倍取样复检，或者对该批管件重进展一次热处理，抽取一件样件进展上述全部检测工程的检查，重热处理仅允许进展一次。试验不能满足要求时，应从同一批产品中取两倍数量的管件重进展试验。假设全部试样均满足要求，则认为本批产品除前面不能通过试验的产品外，其他产品均为合格。几何尺寸检测全部的管件应依据制造图纸或表1～表6进展几何尺寸检测。8％t1.6mm。不允许承受焊接修补方法对错边超标处进展修补。0mm～2.5mm范围内。产品硬度检验240HBHLG11件不合格，应逐件检验。

工程号：文件号：第22页共36页 0版正面弯曲试样反面弯曲试样图10.1-2 正面弯曲和反面弯曲试样表10.1-1弯曲试样尺寸要求管件壁厚t1mm≤9.5>9.5

试件厚度Tmmt19.5图10.1-3 导向弯曲试验选用弯模和弯模尺寸表10.1-2导向弯曲试验弯模尺寸钢级 YY290-PSL2及以下 YY320-PSL2 YY360-PSL2

工程号：文件号：第23页共36页 0版内模半径RA3T3.5T4T外模半径RB4T+1.64.5T+1.65T+1.6内模宽度A6T7T8T外模槽宽B8T+3.29T+3.210T+3.2注：T为试样厚度。图10.1-4 管体维氏硬度测试点位置图10.1-5 焊接接头维氏硬度测试点位置无损检测可。无损检测〔NDT〕人员至少应按GB/T9445、ASNTNo.SNT-TC-1A或其他等效标准进展〔NDT〕的评定应在Ⅱ、Ⅲ级人员的监视下由Ⅰ级人员进展，或直接由Ⅱ、Ⅲ级人员评定。应在最终热处理后，对每根管件的管体外表按NB/T47013的有关规定，进展100％的A-30/100C-15／50号标准试片。每根管件的全部对接焊缝，在最终热处理后，按NB/T47013的有关规定，进展100％的射线检测，检测结果为Ⅱ级合格。10.1.2的规定。

工程号：文件号：第24页共36页 0版对管件修磨处进展磁粉检查或液体渗透检查，不允许有超标的缺陷存在。PT、MT检测要求。所使用的探伤设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验标准。购方检验制造商应供给检查工艺和检查人员的资格，以及提交按ISO9001要求制定的有关文件供审查使用。购方将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。MPS文件等是否满足本文件要求。的报告和试样。假设管件内外外表沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则购方将有权拒收。检查代表有权拒收不符合本文件的任何管件。水压试验进展水压试验。设计验证试验设计验证的方法作为设计依据，应按本文件规定做设计验证试验。制造商的产品档案中应存有设计记录或成功试样求，另外应当标明管件材料、强度等级、炉批号及热处理状态。试验组件105％。焊接过程中，当试验管件、直管短节和管帽中，两两相互对接直管段端部的内壁错边量大于1.5mm时，管端都应依据斜度不大于1:3的技术要求进展镗削加工，平滑过渡。焊接在管件与封头之间的直管短节的长度，至少应为直管短节外径的两倍。当满足以下条件时，可承受较短的直管段长度：105％；1倍管子外径。流体介质试验用介质可以为水或其它液压试验用的液体。验证试验强度计算管件验证试验的强度计算应按式〔3〕确定：

工程号：文件号：第25页共36页 0版2 tp bD 〔3〕式中：p——计算的最小验证试验强度，单位为兆帕〔MPa〕；b〔在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度〔MPa〕最小抗拉强度计算〕；t——与管件相连接一样强度管子的公称壁厚，单位为毫米〔mm〕；D——与管件相连接一样强度管子的外径，单位为毫米〔mm〕。试验程序试验组件组装及检测NB/T47013标准要求对全部试验组件的母材及RT方式进展无损探伤，合格后再向试验组件内注入水或其它用于液压试验的流体，预备进展爆破打压试验。验证试验液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，试验组件爆破时的实测强度不应低于公式〔3〕验证计算爆破强度。假设试验过程中,试验机力气达不到使构造试件任何一局部产生爆破的足〔3〕105％时，则可以认为该试验合格。试验结果的可用性按要求选定的试验管件，其试验合格的试验结果可以验证以下范围内其它同类管件。材料强度等级只需对一个强度等级的管件进展试验即可证明其他几何构造相像的管件设计。几何尺寸一个合格的标准管件验证试验结果可代表以下所述范围内的其它管件。2倍的同类管件；b〕未缩径的试验管件可以验证缩径的同类管件；

工程号：文件号：第26页共36页 0版c〕t/Dt/D0.53倍；d〕短曲率半径的试验弯头可以验证较长曲率半径的弯头，但应符合标准的规定。铭牌标明以下内容：a〕尺寸；b〕管件坡口端的公称壁厚；c〕管件的标识应承受“YY×××-PSL2”，其中：——“YY”表示管件的类型，对应项为：EL－弯头、TE－三通、CA－管帽、CR－同心异径NR－锥形异径管。前面加尺寸规格〔例如：“DN600ELDN600弯头〕；——“×××”表示规定的最小屈服强度，单位为兆帕〔MPa〕；2级d〕钢材牌号及熔炼批识别码；e〕制造厂商名称或商标；f〕管件编号。涂层、包装和运输防护产品制造完毕，外表进展喷丸除锈。包装和运输APIRP5L1或其它等同、等效标准，海运时应符合APIRP5LWAPIRP5LT或其它等同、等效标准。提交文件投标文件投标时，供货商应向业主供给如下的文件：公正权威机构颁发的相关资质证书；业绩表/跟踪报告；3〕〔DN400-DN500管件相关的技术文件、图纸要求；〕制造、检测时间打算及内容；与设计、制造、测试和检测相关的技术标准标准名称；

工程号：文件号：第27页共36页 0版供货范围及界面、具体的供货清单，包括生产厂商、规格及型号等；其它。发货前提交文件供给相关文件供确认。质量证明书未经确认前产品不得发运。交货时应随箱按合同要求供给最终技术报告复印件和竣工图复印件。原材料检验报告；无损检测报告；〔包括壁厚〕的检测报告；热处理报告；14技术效劳当质量不能满足业主要求时，供货商应依据业主的要求进展整改，直到业主满足为止。48小时内派效劳工程师到现场。货商协商各自担当的比例。验收工厂验收程中质量记录、产品性能检验报告、联合调试等有关状况。且由买方签字准予发货。到货验收〔或现场〕后，由供货商派人员参与拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。中间验收施工单位、现场效劳工程师签字确认。最终验收

工程号：文件号：第28页共36页 0版工程全线试运全压保压72小时以上。由业主、买方、卖方签字确认。售后效劳材料等文件，协作买方办理通关商检。件和技术效劳。到现场进展技术支持。24如必要〕48工程师到现场。确需国外派员时不超过20天。商应准时实行保护措施且负责免费更换。并相应延长其保质期。产品寿命期内，供货商应确保全部零备件的供给。供货商对零备件的供给，国内调配时间不超过48小时，国外调配时间不超过20天。保证和担保供货商应对其供货范围内的全部事项进展担保，确保设计、材料和制造无缺陷，完全24个月或该阀门现场安装之日起的18〔以先到者为准假设在保证期内有任何缺陷，供货商应供给必要的更换和修理，并赔偿各种费用。供货商购自第3方的产品应由业主批准。补救、改进或更换阀门，直到阀门满足规定的条件为止。一般要求

附录 A〕制造工艺评定

工程号：文件号：第29页共36页 0版持有相应部门颁发的生产许可证。a〕制造工艺标准〔MPS〕；b〕工艺评定试验。制造工艺标准制造工艺标准至少应包括如下内容：、化学成分等；〔包括原材料壁厚确实定及成品件壁厚的估算〕，以及焊接工艺的具体说明；热处理方式及工艺过程的具体说明；d〕检验及无损检测方法及设备、仪器的具体说明。工艺评定试验无损检测工艺评定试验件的对接焊缝应进展100%射线检测。承受磁粉或液体渗透方法对工艺评定试验件外表进展检查。上述无损检测结果应满足本文件的要求。