普通铣床安全操作规程

一般铣床安全操作规程一般铣床安全操作规程一、安全操作基本注意事项、操作前重要身防备服，袖口扣紧，上衣下摆不可以敞开，禁止戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防备机器绞伤。一定戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴防备镜，以防铁屑飞溅伤眼；、铣床开动前，一定依据安全操作的要求，正确穿着好劳动保护用品，一定认真认真检查机床各零件和防备装置能否完满，安全靠谱，加油润滑机床，并作低速空载运行2-3分钟，检查机床运行能否正常。二、工作前的准备工作1、开机前一定认真检查设施的各部位、各手柄、各变速排挡，保证处在合理地点，发现故障实时维修，禁止带病作业。2、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作能否正常（润滑油能否充分，冷却液能否充分），如机床长时间未开动，先采纳手动方式向各部分供油润滑；3、工件夹紧前，应制定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，免得损害工作台。4、工作台挪动时要检查坚固螺丝能否翻开，工作台不挪动时坚固螺丝应紧上。5、装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀，防止发生危险。6、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分与锥孔部分的洁净，并要装夹坚固。1一般铣床安全操作规程7、使用扳手时使劲方向应防止铣刀，免得扳手打滑造成危险。三、工作过程中的操作规程及注意事项1、禁止超性能使用机床。2、禁止在机床的导轨表面、油漆表面搁置物品。3、机床运行时，禁止戴手套操作；禁止用手触摸机床的旋转部分，禁止在铣床运行中隔着铣床传递物品。装卸工件安装刀具，加油以及打扫切屑，均应泊车进行。消除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手抓或用嘴吹。4、安装工夹件一定坚固靠谱，装夹时应轻拿轻放，禁止在工作台面上任意敲打和校订工件。5、装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应洁净、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键一定坚固靠谱。6、刀具装夹完成后，须进行空运行试验，确认无误后再开机。7、工作台除需挪动的零件外，其他一定锁紧，防止工作台振动。8、铣削时禁止用磨钝的刀具进行切削，铣削平面一定使用四个刀头以上的刀盘，并依据材质和相关技术要求，选择正确的切削量。9、工作时应先用手动进给，而后逐渐自动走刀。运行自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块能否坚固，禁止放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用迅速行程时，要先检查能否会相撞等现象，免得碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。10、常常检查手摇把内的保险弹簧能否有效靠谱。迅速行程或自动进给时，一定使用定位保险装置，早先调整好限位挡块，并注意手柄方2一般铣床安全操作规程向能否正确。11、加工较重的工件时，一定安装起落台支承架。12、用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适合降低切削量。13、常常变换工作台上工件的装夹地点，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它平均磨损。14、主轴、工作台和起落台在挪动从前，应松开锁紧手柄。15、机床开动后，操作者须集中思想操作，禁止私自走动工作岗位或托人看守。因故要走开时一定泊车，并切断电源。发现机床运行不正常时，应产即泊车，请维修工检查维修。当忽然停电时，要立刻封闭机床，并将刀具退出工作部分。运行中，禁止进行擦抹、调整、丈量和打扫等工作。16、禁止自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运行中变速。如装有保护装置，也可不断机进行，但一定等转速迟缓后，才可进行变速。17、工作台迅速行程至工件50毫米时，应停止迅速挪动。迅速起落前一定检查起落手摇手柄能否脱开。18、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。19、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左侧，以便察看和操控。20、机床如进行顺铣加工，在加工前应调整好纵向丝杆与螺母的空隙。21、当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立刻停机，降低切削量或改换尖利刀具。22、主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。3一般铣床安全操作规程23、机床运行中出现异样现象，应立刻停机，查明原由、或报机修及时办理。24、机床运行时，禁止丈量工件。禁止用手摸刀刃和加工部位。切削时禁止调整工件。25、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车。挂轮时须切断电源，挂轮空隙要适合，挂轮架背母要坚固，免得造成零落；加工毛坯件时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。26、高速切削时一定装防备挡板，操作者要戴防备眼镜。27、吃刀不可以过猛，自动走刀一定拉脱工作台上的手轮，禁止忽然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。28、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。禁止用手或口吹直接消除铁屑。发现异样状况应立刻泊车，请相关人员进行检查。四、工作达成后的注意事项1、消除切屑、擦抹机床，使机床与环境保持洁净状态。2、注