植筋技术交底

PAGE混凝土植筋技术交底一、植筋施工工艺基面清理→划定位线→钻孔→清孔→孔径孔深验证→干燥清孔→钢筋去锈→预注→注胶→植筋→抽检→修复→验收二、施工机具及材料准备2.1施工机具准备设备工具表序号工具名称规格型号单位数量1电锤GBH5-38D台102悬挂式施工架10m套23吹风机台104钢刷把105配电箱台26220V三芯电线盘52.2施工材料准备2.2.1钢筋采用HRB335级Ф16螺纹钢筋，钢筋在使用前必须经试验合格，其表面须洁净、无锈蚀、无污染，钢筋必须顺直无弯折现象。2.2.2植筋胶根据工程要求，本工程采用DHZ注射式植筋胶。该植筋胶是一种双组份高聚物混合料，耐腐蚀、耐老化、抗疲劳、抗震动性能好，对温度不敏感，在-5～40摄氏度环境下均可快速固化。

固化后材料在职-30～60摄氏度环境下可长期使用。使用时用专门的手动注射枪将两份物料予以压入钻孔中，具有安全可靠、使用便捷、省工省力的优点。三、施工步骤3.1植筋前各项参数确定在施工前，先在护栏上钻孔植筋进行试验，以取得各项参数。试验时采用同种材料、同种工艺，同种设备以及固定操作人员进行，植筋选用3组，每组3根，通过不同深度、不同拉拔时间进行试验，以取得各项数据。3.1.1植筋胶固化时间植筋固化时间表基材温度安装时间(min)固化时间(min)10℃59020℃44530℃33040℃2203.1.2植筋长度的确定通过植筋抗拔试验表明，极大部分破坏是植筋胶与混凝土之间的混凝土部分，而钢筋与植筋胶基本完好，钢筋从植筋胶中拔出实例很小，说明在混凝土中植筋胶抗拉与抗剪强度比混凝土要高。因此应考虑植筋锚固长度及混凝土强度，一般情况下植筋的基材混凝土强度应不小于30MPa，植筋锚固长度一般为钢筋直径的10～15倍，本工程设计为12d，植入混凝土长度为18cm。3.1.3植筋技术参数确定DHZ注射式植筋技术参数采用螺杆直径(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)锚固力(KN)工作荷载(KN)每只可用孔数采用参数极限值标准值抗拉抗剪1014120301812.412541216140432817.517.239162019082503232.612√2026220128805051.283.2施工做法3.2.1定位放线按图纸标注的尺寸位置在现场定位，上下层间距为5.2cm，顺桥向间距为15cm。3.2.2钻孔根据工程实际情况，钻孔分2个班组进行施工，每个班组5个人，每日可植筋2孔。钻孔采用德国进口GBH5-38D型电锤，钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直，保证孔径与孔深尺寸准确。钻孔过程中如果钻机突然停止或钻头不前进时，说明钻头遇钢筋，可适当错位以避开箱梁内部钢筋。若移开的距离太大，应与甲方和设计协商进行加筋补强。钻孔时孔径应比锚固筋直径大2mm，钻孔后孔深必须达到＋20，0（mm）的要求。3.2.3清孔钻孔的过程中或者在钻孔之后，会产生大量粉屑，使锚固能力降低,因此钻孔必须清理干净。清孔先用配套钢刷清孔，然后用棉丝擦拭孔壁两次,最后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次,直至钻孔中的粉屑和碎碴完全清理干净。清孔后孔壁可以潮湿，但须保证孔内无明水，若有水必须用吹风机。清空后若长时间不进行植筋施工，应用干净的棉丝将孔口封闭,以防止粉尘或沙粒进入。3.2.4注胶将进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出管口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。如孔深超过20cm时，应使用注浆管延长器，保证从孔底注胶，以防内部胶体不实。3.2.5植筋钢筋插入孔内的部分要保持干燥，清洁，无严重锈蚀。植筋胶注入后，应立即进行植筋。将钢筋缓慢地旋转插至孔底，以免出现气泡、胶溅出的现象。为保证胶体分布均匀，钢筋插入后表面应有少量胶体外溢，如有气泡或伴有较大的噗噗声，说明孔内胶体不实，应重新注胶。3.2.6养护钢筋植入