山西省某高校体育活动中心工程钢筋施工方案

钢筋工程施工及预控方案编制:审核:批准:钢筋工程施工及预控方案编制依据：山西省**学校体育活动中心工程结构施工图纸；图纸会审纪要；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；《高层建筑混凝土结构技术规范》（JGJ3-2002）；平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)；施工组织设计；工程概况：本工程建筑结构形式为框架结构，安全等级：二级。设计使用年限：50年。建筑抗震设防类别：丙类。本项目地下一层为车库，地上三层（局部四层），地下一层层高3．6米，一层层高5．1米，二、三层层高3．6米，四层层高4．3米，总高度17．85米。建筑面积6755．52平方米，其中地下面积2481．39平方米本工程采用HPB235、HRB335钢筋。其中HPB235钢筋规格有6、8、10、12。HRB335钢筋规格有12、14、16、18、20、22、25、28等。根据设计要求地下室墙、柱等竖向构件二级钢筋直径≥18采用电渣压力焊连接，直径≤16采用绑扎连接；梁、板水平构件钢筋直径≥20采用直螺纹机械连接，直径≤18采用焊接接头或绑扎连接接头；也可采用闪光对焊等连接方式（用于长度小于一米的短小钢筋连接）。三、钢筋施工过程控制：1、钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。2、钢筋加工机具包括钢筋切断机、弯曲机、调直机、套丝机等。钢筋的半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。对不同部位下好料的钢筋应及时抽样检验，发现不合格产品及时返工，另外调整钢筋下料机具。3、加工好的钢筋应分规格、分直径、分部位堆码整齐，贴上标识牌。4、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。，5、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。6、顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。7、顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层塑料卡、上下层钢筋之间的钢筋马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。四、竖向钢筋电渣压力焊接头：（一）、电渣压力焊原理是利用电流通过渣池产生电阻，将钢筋端熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（如图4．1）11——砼2——下钢筋3——电源4——上钢筋5——夹具6——焊剂盒7——焊剂（图4．1）（二）、施工工艺及操作要点：（1）、本工程采用了电渣压力焊中的直接引弧法施焊，其中工艺流程如下：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、石棉垫、填装焊药→试焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（2）、电渣压力焊的工艺过程为：闭合电路→引弧→电渣过程→挤压断电（3）、操作要点：引弧速度要快，电弧时间要充足，电渣温度要高，挤压力要适当，电弧与电渣的时间比为3：1。（4）、电渣压力焊的焊接参数为：电流：0.8—0.9A/mm²,电压：40—45V（电弧过程）、22—27V(电渣过程)。（三）、质量监控：电渣压力焊的质量控制，包括接头的外观质量检查后现场取样，做接头的拉伸试验。1、接头的外观质量检查，先有焊接工人自检，若观察不合格应割掉重焊，然后再由技术人员专用检查尺尺量检查。电渣压力焊接头的外观质量应符合下列要求：①焊包均匀，突出部分最小要高出钢筋表面4mm②电极与钢筋接触处无明显烧伤的痕迹。 ③接头处弯折角度不大于4°。④接头处的轴线偏移，不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。2、接头的力学拉伸试验在电渣压力焊中，同级别钢筋接头每300个作为一批，现场随机切取3个接头作拉伸试验，其抗拉强度不得小于同级别钢筋的抗拉强度标准值。（四）、质量通病的防治：1、在钢筋电渣压力焊工程中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，若出现焊接缺陷，可按下表中的措施加以防治。（见表2）钢筋电渣压力焊焊接缺陷及防制措施表2项次焊接缺陷防治措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理和更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理和更换夹具3未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、修理夹具确保上钢筋下送自如4焊包不均1、钢筋端面力求平整2、填充焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量5焊流下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂2、每位焊工施焊前必须持证上岗。3、焊条、焊剂必须提前报验，正式施焊前每位焊工至少做一组焊件，检验并试验合格后方可正式施焊，焊条选用采用下表执行。表3钢筋级别HPB235HRB335HRB400搭接、帮条焊E4303E4303E5003坡口、熔槽帮条焊E4303E5003E5503五、钢筋滚制等强直螺纹接头：（一）接头的特点钢筋滚制等强直螺纹接头加工时钢筋端部不去肋、不墩粗，在一台设备上一次轧制成型，不伤害母材、不降低塑性，钢筋滚轧机在设计范围内尺寸连续可调，为方便螺纹尺寸的控制创造了良好条件。该接头具有以下特点。1、接头强度高，延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性。2、质量稳定、接头连接的安全系数高，只要达到一定的旋合长度就能保证强度，便于现场管理。3、连接方便，对超长水平筋只要旋紧套筒就可实现连接。4、适用性强、全方位连接，对弯曲钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋场合，只要转动套筒便能实现连接。5、便于检测、目测确认，对于连接好的接头，只要目测钢筋上的螺纹在筒外的情况，即可判别接头的对接是否合格。6、在施工作业面上连接钢筋时不用电、不用气、无明火作业，风雨无阻，可全天候施工。（二）施工准备：1、接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训；设备操作工人应经考核合格持证上岗。2、钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用砂轮片切断，不得用气割下料。3、连接套的质量检查。①进场的连接套应有产品合格证、检验报告及材质单。②连接套的屈服承载力和抗拉承载力不应小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力的1.1倍。③连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套的表面应有明显的规格标记。④用螺纹通塞规、止塞规检验螺纹中径尺寸和螺纹有效长度：通塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从通孔两端部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距（见图5.1）。图5.1检验螺纹4、做试件拉伸试验达到A级接头要求。（三）施工工艺：1、工艺流程：钢筋下料→螺纹滚制成形→安装丝扣保护帽→分类堆放→运输安装2、螺纹的加工：①按钢筋规格安装和调好滚制刀具，将钢筋放在加工台上，需加工的钢筋端头对准加工孔，端头要与加工孔平齐，用夹具夹紧。启动滚轧机电源开关；转动手柄轮，使钢筋开始滚制即可，滚压到规定螺扣，钢筋夹具小车就自动停止退出。②松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷清除毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚制质量。③经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员按要求对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。④已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴砼而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。3、钢筋的连接：①拧出螺纹保护帽和连接套的保护盖，用手旋转套筒或钢筋，再用普通扳手拧紧后做好拧紧标记。②采用可调接头时，先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧紧定位。③随机抽取同规格接头的10％进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露完整。扣数不应超过一扣。④应按接头数量的3％抽样，并用扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格，如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直到合格。（四）接头的检验：1、现场螺纹加工质量检验要求①用肉眼进行外观检查：应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。②用螺纹通环、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹的有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3扣。2、现场接头检验要求①对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格，可以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批。②对接头的每一个验收批，在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，试验结果符合现行标准的A级指标规定时，该验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件结果不符合要求，则判定该验收批不合格。③在现场连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批接头数量可扩大一倍。（五）施工中应注意事项：1、加工时钢筋端头要与滚制孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，而使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。2、加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上砼造成接头无法连接等麻烦问题。3、用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。4、及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（800～1000个头）时；避免造成重新加工滚制。（六）未尽事宜参照本工程施工组织设计：（七）相关照片：图5.2FP接头试验母材断于丝扣外图5.2FP接头试验母材断于丝扣外六、钢筋水平焊接接头：（一）、电弧焊：1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊；单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。2、搭接焊施工要求；钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm（二）、闪光对焊：1、连续闪光焊；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热——闪光焊。2、预热闪光焊；预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。3、闪光——预热——闪光焊；闪光——预热——闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。七、钢筋绑扎与安装：1、准备工作：①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。③准备控制混凝土保护层用的塑料卡和钢筋卡。④划出钢筋位置线。⑤绑扎形式复杂的部位时，应先制定好钢筋绑扎顺序，以减少绑扎困难。2、接头要求：①纵向受力钢筋连接接头应相互错开。A、纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区段的长度为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。B、同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表。表1接头形式受拉区受压区绑扎接头5050机械冷挤压接头焊接接头50不限②同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。A、绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。B、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll.(ll.为搭接长度)。C、纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度LlE=ζLaE（ζ取1.4）。3、基础钢筋绑扎：①钢筋网的绑扎。双向主筋钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。②基础底板为双层钢筋网，在上层钢筋网的下面设置Ф16间距1000㎜的马凳筋，分排布置，以保证钢筋位置正确。③基础底板钢筋保护层采用预制4cm厚花岗岩垫块，间距1.5*1.5m梅花形布置。④墙、柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。4、柱钢筋绑扎：①箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。②柱主筋上口要超绑2—3道定位箍筋，确保主筋位置准确。③柱穿过板部位的钢筋应提前绑扎，以免后绑扎困难。5、地下室剪力墙钢筋：①在绑扎墙体钢筋前应先调整好墙竖向钢筋的垂直。②在底板钢筋绑扎完后，插好地下一层的竖向钢筋。6、梁、板钢筋：①梁、柱节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。②箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板的上部负筋，钢筋绑扎时，采用倒退式绑扎法，钢筋绑扎完后，及时用竹脚手板搭设马道，防止板上部负筋被踩下；特别对于悬臂构件，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。④楼板双层钢筋采用Ф12间距1000mm的一字形钢筋马凳固定，成正方形布置。⑤梁、板保护层采用塑料卡代替水泥砂浆垫块，既方便施工又能保证施工质量，同时还可降低造价。⑥浇筑砼时，派2—3名钢筋工随时检查调整钢筋位置。钢筋绑扎质量标准表表2项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10绑扎网片间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±3八、钢筋施工应注意的几点事项：1、钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，经监理单位抽查并试验合格以后方能使用。2、为确保基础底板钢筋位置正确，对钢筋采用Φ16间距1200mm的马凳筋布置成梅花形来控制。楼板双层钢筋采用Φ12间距1000mm的马凳筋固定，正方形布置。3、墙体、柱钢筋：墙、柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸或规范要求，必须错开接头。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙、柱主筋加固牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm。如图2.1所示。φ82φ12图8.1定位筋专用卡具φ82φ12图8.1定位筋专用卡具200φ8200φ85、钢筋保护层采用专用塑料环形保护层块，间距：梁、柱不大于1m，板不大于1.2×1.2m，梅花形布置。6、钢筋预留图8.2加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高100柱、墙主筋的预留，尽量错开节头，墙体竖向钢筋接头分成２排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和连梁主筋点焊。基础底板砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入Φ25的短钢筋，用以固定墙模底部，防止模板移位、跑模、烂角。柱子每边至少埋入短钢筋2个，墙按间距1m设置，钢筋插入砼深度图8.2加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高1007、梁、板、柱、墙等各部位、各种规格钢筋的锚固长度详见平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1及04G101-3等及下表。混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径一级抗震等级C25C30HPB235普通钢筋31d27dHRB335普通钢筋d≤2538d34dd>2542d38dHRB400普通钢筋d≤2546d41dd>2551d45d表1各部位钢筋的保护层厚度详见下表。表2环境类别板、墙、壳梁柱≤C20C25～C45≤C20C25～C45≤C20C25～C45一20mm15mm30mm25mm30mm30mm二a―20mm―30mm―30mmb―25mm―35mm―35mm九、质量控制措施：1、钢