宝钢集团水泥土搅拌连续墙(smw工法)施工方案

宝钢集团一钢公司不锈钢工程×××××基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案目录编制依据………………………03工程概况………………………03工程概述（热轧工程简述；精整车间；平整分卷生产线；平整机基坑的位置及结构；围护工程；SMW工法的施工内容；施工安排及环境；工程土层资料；工程相关单位）SMW工法设计（水泥土搅拌连续墙；内插H钢；）工程特点（工程特点；工程难点；本工程采用的新技术）总体部署………………………07施工设计（综合分析；方案制订；）平整机基础工程施工的主要工序SMW工法的施工进度计划（时间安排；网络图；有关说明）SMW工法平面布置（作业区域；临时设施；施工道路；临时用电；临时用水；布置图；）SMW工法主要施工机械SMW工法用工计划工程测量………………………13定位方法检测维护SMW工法………………………13工艺参数施工流程SMW工法（地平处理；测量放线；开挖沟槽；定位型钢；桩机就位；实施套钻；搅拌注浆；吊放H钢；报表记录；故障处理；渗漏水处理；资料归档）质量保证措施…………………19允差范围控制措施（内控标准；设备保证；材料控制；计量控制；施工措施）安全生产措施…………………22安全教育安全管理（安全组织；现场管理）季节施工………………………24雨季施工的措施夜间施工的措施施工组织………………………24项目部组成（项目经理；项目部主要成员）项目管理（内部管理；总承包管理）项目管理目标（质量目标；安全目标）宝钢集团一钢公司不锈钢工程×××基坑围护水泥土搅拌连续墙（SMW工法）施工方案编制依据与中国××建设公司（施工总承包）签定的经济技术合同。中国××建设公司提供的有关技术资料和现场条件。××设计院提供的“铁水倒灌坑基坑围护工程方案”以及技术资料。相关的管理规定和技术标准。工程概况工程概述宝钢集团一钢公司不锈钢工程，由炼钢、连铸和热轧三大主体工程组成，总投资为110亿人民币。热轧工程简述热轧工程项目由板坯库、热轧车间、精整车间、水处理等标段组成，主要工艺设备有：加热炉、主轧机、平整机等。热轧工程项目的设计能力为年产卷板：不锈钢72万吨；碳钢216.6万吨。精整车间热轧车间生产的卷板，一部分通过输送链进入精整车间。车间内置平整分卷机组可实现年生产80万吨平整带卷钢成品。精整车间为单层多跨钢结构厂房，建筑面积21600m2，共三跨（A-D-H-L列，1~22轴线），跨距36m，基本柱距18m，长度198m。配置30t和50t行车。精整车间建安工作量约1亿人民币，由中国第五冶金建设公司施工总承包。平整分卷生产线一条平整分卷生产线有运输、开卷、平整、卷取、打捆等计18台套设备1120t。具备平整1.2mm~6.35mm厚度带卷，分卷1.2mm~12.7.mm厚度带卷的能力，最大带卷重30t。平整机基坑的位置及结构（见附图）平整机基坑在精整车间厂房A列至B列，以及18至20轴线的范围内，为钢筋混凝土结构。目前，自然地平的相对标高为-0.500mm。平整机基坑的坑壁外包尺寸27300mm×25500mm，壁厚1000mm，底板厚约1500mm，砼结构底部的相对标高为-7.600m、-8.600m和-9.500m。平整机基坑附近，A列厂房的柱基已施工完毕，中心线距基坑主体结构外皮约7.5m；B列厂房的柱基待SMW工法后施工，中心线距基坑主体结构外皮约3.0m。基坑下部有PHC长桩支承，桩顶送桩到位，桩底部相对标高-65.000m（进入第⑨层）。平整机基坑所处的A-B跨，南邻热轧南路；跨内有东西走向的临时施工道路，西接厂区道路。围护工程平整机基础的围护方案由程船舶工业第九设计院设计，并经过专家论证（一钢公司不锈钢工程指挥部工管（2002）号文）。围护工程主要由φ850水泥土搅拌连续墙（SMW工法）、桩顶0.8×1m钢筋混凝土圈梁、基坑底以下4m压密注浆、两道钢支撑体系等部分组成。水泥土搅拌连续墙（SMW工法）的施工内容水泥土搅拌连续墙的工程量近2000m3。为加固水泥土搅拌连续墙，插入焊接H钢的工程量约300t。施工安排及环境从2002年4月6日至4月25日，计20天，完成SMW工法施工。基坑内设备基础桩施工完毕，送桩到位；四周地平桩施工大部分已完成。基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地坪桩的近期施工，将对SMW工法施工有影响。基坑周围，A列柱基础大开挖施工完毕，尚未回填；B列柱基础待SMW工法后施工。从目前技术资料分析，基坑围护主体结构与19B柱基础在平面上有重叠现象。工程土层资料工程地区自然地面的绝对标高为4.560～5.100m。表面杂填土厚约4m，主要是矿渣、碎石等混杂粘性土组成。层名土层名称层底标高（m）含水量（%）重度（KN/m3）内摩擦角（Φ°）内聚力（Kpa）渗透系数（KN.cm/S）①1-1杂填土3.370～1.76034.718.22121①2淤泥土0.930～0.73033.5②粉质粘土2.070～1.23040.318.419.5196.45×10-5③1淤泥粉质粘土1.440～0.33033.617.616132.19×10-5③2-1粘质粉土0.250～-1.02032.718.524.5128.27×10-5③2-2砂质粉土0.220～-2.08032.518.524.5111.36×10-5③2-3粘质粉土-1.550～-2.92018.724.0112.07×10-5③3淤泥质粉质粘土-4.270～-5.14040.817.415.5117.77×10-5④淤泥质粘土-13.600～-14.90047.717.115.5133.54×10-5工程相关单位业主单位：宝钢集团一钢公司不锈钢工程指挥部监理单位：宝钢监理公司项目设计单位：重庆钢铁设计研究总院施工总承包单位：中国第五冶金建设公司施工分包单位：宝钢建设有限公司围护设计单位：中国船舶工业第九设计研究院SMW工法设计水泥土搅拌连续墙结构形式采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法）。主要参数桩机钻孔直径：850mm；孔轴间距：600mm；水泥土搅拌桩底部相对标高：-21.000m，采用重复套钻。水泥土搅拌连续墙加固——内插H钢H钢：截面700×300×12×14mm；长度18m（底部相对标高-19.000m）。部分加固段的水泥土搅拌连续墙内，间距600mm密插H钢；其他部分插2根空1根。19B柱基和20B柱基附近的（SMW工法）墙内，密插H钢控制柱基位移。基坑东北角的（SMW工法）墙内，密插H钢防止打桩应力释放而破坏墙体。主要规范①基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）②地基基础设计规范（DBJ08-1-1999）钢结构设计规范（GBJ17-88）钢筋混凝土结构设计规范（GBJ10-88）工程特点和难点工程特点基坑围护所处地质状况是：表层杂填土较厚，约4m；10m左右深度范围内土层渗透系数较大，围护墙体必须有良好的止水特性。基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地平桩施工对SMW工法有影响。地坪桩施工，受二十冶主轧机基坑大开挖的影响，协调安排在2002年4月的1~7日；其后墙是工程总进度安排的厂房钢结构5月15日开吊，工期紧。基坑围护墙体施工完毕，随后施工厂房柱基础承台时，将要局部的暴露和挖断围护墙体（相对标高为-4.500m），对整个围护墙体的质量控制不利。该深基坑的闭式施工，使控制周围柱基的位移成为主要矛盾。业主及施工总承包单位制定的工程质量目标工程质量合格率100%。单位工程优良率85%以上，且主体工程质量达到优良。工程难点①减少近期打桩的影响，要确保围护墙体良好的止水性能，。基坑闭式施工，要控制厂房柱基础的位移。围护墙体穿过19B柱基桩，要控制SMW工法施工精度。本工程采用的新技术基坑围护采用先进的三轴水泥土搅拌连续墙（SMW工法），并插入H钢，是将挡土结构与防渗帷幕两种功能结合的支护形式。该技术从日本引进，在日本已经淘汰了原地下连续墙的施工方法。该工法对原土搅拌，密度高，不会出现护壁塌防现象；该工法采用三轴钻孔，套孔连续的方法，止水效果好；该工法只产生少量水泥土且可以回填，施工现场干净；该工法在打桩引起的地下超静水压力部分释放后即可施工，施工周期短；该工法用钢量少（若H钢拔出）、不用商品混凝土，工程造价较底。总体部署施工设计综合分析基坑东北角（20线以东、B列以北）最近距离只有6m的一百多套地平桩施工，受二十冶主轧机基坑大开挖的影响，协调安排在2002年4月的1~7日；工程总进度安排的后墙是：5月15日厂房钢结构开吊；以上一个半月的期间里，除了打地坪桩和围护墙体施工外，还有厂房19B和20B两个柱基础施工。SMW工法施工周期20天。SMW工法（墙体）7天保养后，允许钢筋混凝土圈梁施工。SMW工法（墙体）15天保养后，允许19B和20B两个柱基础施工。方案制订2002年3月的20日前，平整机内（北部）最后的5套设备基础桩施工完毕；平整机外东邻的6套地平桩施工完毕。如是，平整机内的北部设备基础桩+东邻地坪桩+（拐角处的）20B厂房柱基桩，形成基坑东北角的一道屏障，减少些打大批地平桩对SMW工法的影响。2002年4月的1日，基坑东北面（20线及以东、B列以北）地坪桩施工，安排两台桩机，周期7天。施工顺序是自南而北渐离基坑，将应力向外释放，减少对SMW工法（墙体）的影响。为了减少基坑东北面大批地坪桩施工对SMW工法（墙体）的影响，应该采取适当的降水卸压措施，释放打桩引起的地下超静水压力。以上降水卸压措施的位置选择在20B柱基础附近，可以做到一举两得：既减少地平桩施工对SMW工法的影响，又满足20B柱基础开挖的需要。SMW工法（墙体）施工，从基坑西南角开始，逆时针施工。从基坑西南角开始，便于SMW工法的桩架等大型施工机械从基坑的西面进场和出场。因为A列柱基已完成，且要保护地脚螺丝，所以SMW工法南墙施工时，主要施工机械必然处于基坑内侧。也就是说，施工机械只能处于基坑内侧施工的围护墙体，必须先施工，否则施工机械会压坏施工已好的围护墙体。先完成SMW工法（墙体）的南墙，由于其远离打桩区，可以增加打桩应力消除的时效。SMW工法（墙体）的北墙不是最后完成，就有一定的养护时间。SMW工法完毕退出，围护北墙已有5~7天的保养，该段圈梁先安排紧后施工，如是，也能使19B和20B两个柱基础早日施工；平整机基础工程施工的主要工序工程测量——水泥土搅拌连续墙及内插H钢——钢筋混凝土圈梁——基坑底部压密注浆——（钢结构厂房施工）——坑内降（排）水——坑内挖土——坑内支撑——主体结构SMW工法的施工进度网络计划SMW工法施工时间安排根据中国第五冶金建设公司的施工总进度安排，SMW工法施工时间为2002年4月6日至25日，计20天。SMW工法的施工进度计划网络图施工内容三月四月11~1516~2021~252~31601~0506~1011~1516~2021~2526~30施工准备工程测量SMW工法SMW工法平面布置作业区域SMW工法围护墙体外拓6m，此平面尺寸为施工作业区范围。18线~20线及附近，A列~B列及附近。临时设施临时设施集中设置在施工，A列柱基之间。1个集装箱（现场办公室兼工具室）设在作业区南19A~20A；1个容量150t的水泥棚和1个水泥浆制备生产线，设在作业区南18A~19A。施工道路选择现有的、施工作业区范围以西的、A列与B列之间的施工临时干道。厂区道路。临时用电方案用电概述施工中主要设备为三轴搅拌桩机NSC-200-EP一台，容量200KW及其他50KW动力和照明。采用固定式临时配电箱600A一台，电缆采用YC重型橡套电缆（3×150+2×70）临时配电箱系统接线方式采用TN-C系统。PE配电箱600A施工临时用电依附施工总承包的干线。由五冶600A空气开关引出至施工现场配电箱。临时用电管理施工用的配电箱、电缆、灯具派专人负责管理。非临时用电管理人员不得搬移配电箱及接拆线路。停送电须由临时用电管理人员与上级施工用电管理人员回报，并得到同意方可进行。发现违反安全用电情况须立即阻止并通知有关人员。配电箱安放及接线必须符合规范要求，管理人员加强巡检。安全用电技术措施临时用电必须采用三相五线制，有接地、接零保护。配电箱、供电线路、进线桩头等须每天检查，发现超负荷时应立即拆除。配电箱内电器设备如有损坏必须及时更换。配电线路安置可靠安全，发现破损立即进行处理。接地（接零）系统必须接触良好，接地电阻符合规范要求小于4欧姆。持证上岗，非专职电工不得接拆电线。临时配电箱安放安全，固定可靠，做好防雨措施。接线牢固，接触面良好，带电部分做好醒目标志。绝缘良好，临时电使用前必须用兆欧表测量绝缘电阻应大于0.5兆欧。临时电缆敷设固定可靠，线路布置合理、安全。施工用电防火措施临时配电箱附近需配置电气灭火器。配电箱、电缆安置应远离热源及电石、氧气供应点。发生电缆短路、燃烧必须先切断电源，再进行处理。临时用电平面布置图（见附图）临时用电拆除拆除前须通知上级施工用电负责人，切断电源后方可。拆除后的配电箱、电缆、临时支架等不得随地乱放，应集中一起及时运走，做到场地清。不得进行带电拆除工作。临时用水施工临时用的上、下水，依附施工总承包的干线。（见附图）由五冶从水源引出2英寸水管引出至施工现场。现场2英寸水管埋地，基坑外敷设至水泥浆生产区域。施工用水量约30t/h。施工平面布置图（附后）SMW工法施工主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌桩机NSC-200-EP1台200kw2桩机重力桩架1台3灰浆桶0.9m35只4存浆桶6m31只5压浆泵200L/min3台1台备用6吊机50t1台7吊机20t1台8水准仪1台9全站仪SOKKIASET-2B1台10经纬仪苏光厂J21台11路基箱板2m*6m若干12挖土机0.4m32台13推土机1台15电焊机2台16空压机9m31台注：根据图表中设备的总用电量约300kw。SMW工法用工计划一天一班，每天人员约40人，高峰期延长作业时间。安排如下：工种人数测量2电工2浆液配置及输送16出土6电焊工2吊机司机2挖（推）机司机2自卸汽车司机2钻机3起重工3工程测量定位方法根据总承包方提供的坐标点，按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和四条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定周边轴线，最后与原点闭合。用钢尺分别丈量出每根轴线，作出醒目标记。所有轴线控制点必须远离挖土影响线，每周对控制点进行一次复核。控制点的埋设必须稳固，每次观测前应进行检查。检测维护根据施工进度安排，组织不定期检测，均须进行检测调整，确定控制符合精度，并记录在案。对各测量桩、水准点进行保护，避免人为的破坏。测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角误差5″以内，总误差5mm以内测距：采用往返测法，取平均值量距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正与测距仪并用。SMW工法工艺参数平整机基坑工程采用SMW工法作为围护墙体结构。三轴钻机钻孔直径为850mm。水泥土搅拌桩底部相对标高：-21.000m，采用重复套钻，水泥掺量20%。围护水泥土体内插规格700×300×12×14mm的H型钢长18m，设计底标高为-19.000m。水泥采用普硅325#水泥，水灰比1.5-2.0。施工流程SMW工法地平处理三轴机施工前，必须先进行推土和场地平整，清除施工区域的表层硬物，素土回填夯实。路基承受荷载，以能行走50t大吊车及步履式重型桩架为准。按照设计要求，使场地标高控制在相对标高-1.500m。地平处理面积，以距离基坑围护周边外约8m左右控制。地平处理所剥离的杂土，废弃外运。测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖机开挖1.5m*1.5m沟槽，并清除地下障碍物。开挖沟槽余土及时处理，以保证SMW工法正常施工，达到文明工地要求。定位型钢垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200*200的槽钢，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格700*300的工字钢，长约10m，转角处H型钢采取与围护中心线成45°角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。具体位置及尺寸见图示（视实际情况而定）。槽沟定位型钢型钢定位卡1000800425桩机就位三轴搅拌桩三轴中心间距为600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。实施套钻SMW工法按图示顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基上，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接搅拌注浆（搅拌速度及注浆控制）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图④深①③下沉搅拌注浆提升搅拌注浆度（1m/min）（2m/min）②制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建150m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.5∽2.0，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2Mpa。另外，由于水泥土搅拌桩体的坑内部分在今后坑内挖土的同时挖去，因此该部分的回掺量为8%，便于开挖。吊放型钢三轴水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢，需拔出型钢在插入前，应涂好涂料。起吊前在距H型钢顶端200mm处开一个中心圆孔，孔径为40mm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。停机、停电机械故障处理由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用D408履带式吊机，移动灵活、设备性能优良，但由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障，排除故障时间过长造成断桩空桩，及插入H型钢困难等局面，我们将采取快速反应措施。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取SMW钻管头部，静压或采用振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插H700*300型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅φ850单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。在转角处长时间停工后恢复施工时应该采用“十”字型施工。渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。引流管。配制化学浆液。将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35l/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液——水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03（水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级）B液——水玻璃选用波宽度为35-40°blA液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa/2h资料的归档、提交测量复核单原材料合格证及试验报告施工原始记录隐蔽工程验收记录试块试验报告设计变更通知单及有关文件竣工图纸质量保证措施平整机的围护工程是平整机基础工程（单位工程）的一个分部工程，SMW工法是一个分项工程。由于其不属于工程产品，因此在质量管理上应该只是控制不作评定。但是，也可以参照地下连续墙施工质量标准进行内控。允差范围孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1%。对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。控制措施内控标准孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。设备保证施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。定位型钢用脚手管固定在地面上。由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢，引起定位型钢偏移，因此每天两次校核定位型钢与外放麻线的距离。一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。材料控制严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。每台班（24小时）做一组7.07*7.07*7.07cm3水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。从以往SMW工法施工经验和H型钢下插情况观察来看有较大数量的H型钢不能一次下插到位，主要是由于型钢定位偏差及搅拌未均匀。总结以往的施工经验在次围护结构施工过程中，提高型钢定位精度，并改进型钢定位卡确保H型钢顺利下插。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。H型钢出厂必须提供原材料的质量证明书，并附带H型钢的加工出厂合格证。H型钢在达到工地后必须按长度整齐堆放，下垫放枕木。计量控制每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。确保桩身强度和均匀的施工措施由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。水泥土搅拌桩交叉处，插型钢搅拌桩桩位中心尽量与不插型钢搅拌桩孔位中心重合，以防止偏钻。插入H型钢质量保证措施型钢到场需得到监理确认，待监理检查型钢的平整度、焊接质量，认为质量符合施工要求后，进行下插H型钢施工。型钢进场要逐根吊放，型钢底部垫枕木以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后自重垂直，定位插入。利用吊架控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。安全生产措施安全教育工程实施前，对参与本工程的全体职工进行安全生产的宣传教育。施工过程中，加强对现场施工人员的安全教育，提高其安全施工及自身保护意识。组织学习业主和上级公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。安全管理安全组织组成由项目负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全以及工地用电负责人参加的安全生产管理组织。建立和健全安全生产制度和章程，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全工作。工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。现场管理设备工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。施工设备由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。D36.5米导杆三点式桩架进出场拆、装，严格遵照