基础筏板和基础梁混凝土浇注j施工方案

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基础筏板和基础梁混凝土浇注j施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）青建·橄榄城混凝土浇筑施工方案审核:批准:青建零零一工程2007年8月29日目录一、概况二、施工准备、三、操作工艺四、混凝土缺陷五、主要缺陷防治和处理六、安全文明施工七、浇筑顺序平面图一、概况青建—橄榄城工程是由青岛北洋城市建筑设计设计、青岛市勘察、测绘研究院进行的地质勘察、青建零零一或青建集团工程有限海尔路以西，辽阳路以北，温哥华花园东侧。由地下车库一层公司总承包施工的高层住宅工程，位于青岛市，3＃、6#地上为26层，地下2层.5＃、7＃、8#、9#、地上为28层，地下2层.0。000对应绝对标高：地下车库28.2ｍ，３＃楼28.3m，5#楼28.2m,6＃、7＃楼28.1m，8#、9＃楼28.0m。建筑面积83929。69平方米。二、基础的划分基础筏板和基础梁混凝土浇筑，采用商品混凝土，现场用砼输送泵输送至浇筑部位。混凝土强度等级：C35,抗渗等级S8。混凝土浇筑量:B段（6~12/A13～A19轴)1250立方米；C段(8～12/A19～A23轴）560立方米；A段（6～12//A23～A28轴）1500立方米；D段（7—12/A9～A13轴）600立方米;三、施工准备、（一）机具准备：1、振动器、插入式振动机六台，备用两台。混凝土取样试模:抗压十组；抗渗二组，坍落度检测桶一套。2、混凝土输送泵两台，备用一台，以及配用的泵管、弯头和软管。3、施工时的照明灯具必须以满足现场的需要。(二)人员准备:砼浇灌值班及主要操作人员安排分项人员分工总指挥姜兴辉现场调度张志鹏项目值班王新成徐小洪主管陈明山张强实验李健看泵放料2人振捣手4人接管2人平仓6人拉耙4人养护2人辅助操作预留看模2人修检钢筋2人电工值班陈新陈德金机修值班陈锦初后勤值班徐洪备注：四、操作工艺（一）、清理墙柱模板内部的垃圾清理干净,清扫口堵塞,墙、柱模板下口止水钢板的两侧缝隙封堵严密。混凝土浇筑前在所浇筑的部位应浇水湿润，泵送混凝土的浇筑必须连续进行，如发生故障或停歇时间超过45min，或混凝土有异常现象，应立即用压力水或其它办法冲洗管内残留的混凝土。（二）、混凝土浇筑的一般要求1、混凝土浇筑时的下料高度自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2米,在泵管支架的搭设和泵管的布设时应注意泵管的架设高度。2、混凝土浇筑应分层连续进行；基础筏板部位为第一浇捣层，基础反梁部部位为第二浇捣层。A、筏板的浇筑：以A13轴为混凝土浇筑的起始点向A28轴的方向平行用“赶浆法”退向浇筑。每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段.每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时。每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返浇筑。确保在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。B、混凝土的振捣采用插入式振动器，操作时应快插慢拔;插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振,做到均匀密实。每一振点的持续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于震动棒作用半径的1、5倍（一般为300-400CM），每一振点的平面布置应成梅花形状.C、平仓:按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线,严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。3、基础反梁的混凝土浇筑：基础反梁的混凝土浇筑为第二浇筑层,第二浇筑层的混凝土必须待第一浇筑层的混凝土充分稳定后初凝前进行覆盖第二浇筑层的混凝土。基础梁的浇筑顺序同样按筏板的浇筑方法进行。从A13轴端用自由流淌斜面分层“赶浆法”进行连续向前推进浇筑。不得从一个部位下料后用振动棒引料而四处流淌.A：基础梁的混凝土振捣：混凝土的振捣应与浇筑必须密切配合，紧随浇筑顺序按梁截面的大小进行振点的布置和振捣，振动器的插入深度，以入下层(筏板面）混凝土内5CM为宜。B：基础梁的混凝土振捣必须在筏板混凝土振捣密实后方可进行，切不可在基础梁混凝土振捣后再在相邻筏板的混凝土上振捣。形成基础梁的根部与筏板面吊脚（漏浆后的蜂窝露筋）现象。C：基础梁的平仓：应根据设计的梁顶标高，严格控制混凝土的浇筑高度，梁的口线应用长刮尺沿梁的口线顺向通长通平,然后用木抹子依据刮尺通平的直线平面进行打抹成型。D：对基础梁混凝土振捣时,从模板下口涌出的混凝土，不得立时清除.须待二次浇筑的混凝土稳定后,再进行清除该部位的混凝土和善后工作。采用混凝土泵进行输送。为了保证混凝土工程质量,运输时应符合施工及验收规范以下有关规定:（1)混凝土在输送过程中,不应产生分层、离析现象，也不得漏浆和失水.混凝土从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间（min）表1—3混凝土强度等级气温(℃）低于25高于25C30及C30以下C30以上120909060(2）混凝土浇筑前的检查与准备:混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高；支架的稳定性;模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度.检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物，模板表面应浇水润湿，（3）混凝土的浇灌混凝土浇灌应保证混凝土的均匀性,不得产生骨料与水泥浆的分离；并应有利于混凝土的振捣，有利于混凝土结构的整体性。因此，浇灌混凝土应控制高度和选择正确的浇筑方法，采用分层浇筑工艺，才能保证混凝土浇筑质量。1）混凝土的自由下落高度：浇筑混凝土时应避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混凝土自由高度不应超过2m。下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒,防止混凝土产生离析现象.溜槽一般用木板制作外包白铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30º.串筒用薄钢板制成，每节长度约700mm，用钩环串联起来,筒内设有缓冲挡板。2）混凝土的分层浇灌：混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌和振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合表1—4的规定。但在分层浇筑时,要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层初凝前将上一层混凝土浇捣完毕。3)混凝土浇筑层的厚度表1—4捣实混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）插入式振捣表面振捣人工振捣(1)在基础、无筋混凝土或配筋少的结构中(2）在梁、墙板、柱结构中（3）在配筋密列的结构中振捣器作用部分长度的1.25倍200250200150软骨料混凝土插入式振捣表面振捣（加荷）3002004）墙、柱混凝土的浇灌：墙、柱混凝土一般投料高度大,又有钢筋阻挡,所以混凝土容易分散离析，石子易于集中墙、柱的底部。因此,浇灌混凝土前,墙、柱底部应先填50～100MM厚与混凝土相同的水泥沙浆,保证混凝土达到匀质的要求。墙、柱浇筑高度超过2M时，应采用串筒或溜管送下混凝土，防止混凝土离析。5）梁、板混凝土的浇灌:一般情况下梁、板混凝土应同时浇筑，以利于梁板整体性。但当梁的高度大与1M时，也可以单独浇筑。在浇筑同柱或墙连为整体的梁和板时，应在柱或墙的混凝土浇筑完毕后1—1.5h，待其初步沉实，再继续浇筑梁和板的混凝土.否则,会在梁与柱的连接处产生裂缝。6)施工缝（a）施工缝的位置(b)施工缝的处理（4）混凝土的振捣新拌混凝土混合物注入模板后,由于骨料和砂浆之间摩阻力与粘结力作用，混凝土流动性很低,不能自动充满模板内各个角落,在疏松的混凝土内部存在较多空隙和空气,达不到混凝土密实度要求，必须进行适当的振捣。促使混合物克服阻力并逸出气泡消除空隙，使混凝土满足设计强度等级要求和足够的密实度.混凝土的振捣方法分为人工振捣和机械振捣两种，以机械振捣的效果最佳。人工振捣作为辅助。机械振捣常用表面振动器、内部振动器和附着振动器.采用振动器捣实混凝土时，应符合施工及验收规范的下列要求：1）每一振点振捣延续时间，应以使混凝土密实为准,即表面呈现浮浆和混凝土不再下沉。振捣时间过短或过长均不利，如果振捣时间过短，混凝土拌合物内的空气排出不净且空隙较多,将影响混凝土的密度；如果振捣时间过长，则混凝土容易离析，石子降至下部较多而上部砂浆较多，影响混凝土的匀质性，并容易产生漏浆和蜂窝麻面。2)采用内部振动器振捣普通混凝土,振捣器插点的移动距离不宜大于其作用半径的1.5倍；振捣轻骨料混凝土时的插点间距则不大于其作用半径的1倍；振捣器距离模板不应大于其作用半径的1\2。这样规定的目的是使振动器的作用半径全面覆盖整个混凝土，无振动的遗漏点。插点的布置方式分为行列式和交错式两种（见图1—5).为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣是振动器应插入下面一层的混凝土中,深度一般不少于50mm（如图1—6）。此外，振动器应尽量避免碰撞钢筋、模板芯管和预埋件等，以防止影响模板的几何尺寸和混凝土与钢筋的牢靠结合.3）采用表面振动器的移动距离，应能保证振动器的平板压过已振实的混凝土边缘，一般压边30~50mm。在一个停放点连续振动时间约为25～40s，以混凝土表面均出现浮浆为准。表面振动器一般有效作用深度为200mm.表面振动器振实后应紧跟着抹平。4）砼试块的留置，以施工段的划分，每次混凝土浇筑超过1000立方米的，按200立方米抗压强度试块1组，抗渗试块为500立方米留置1组，同条件试块按需要每个施工段留置不少于2组。4、混凝土的自然养护:混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境，保证混凝土浇筑后，应提供良好的温度和湿度环境,保证混凝土能正常凝结和硬化.自然养护是在常温下（平均气温不低于5°C）选择适当的覆盖材料并洒适量的水，使混凝土在规定的时间内保持湿润环境。自然养护应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖并开始洒水养护。洒水养护的期限与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d.本工程基础梁与筏板为抗渗砼，养护时间为14d.洒水次数以能保持混凝土湿润状态为准。水化初期水泥化学反应较快，水份应充分故洒水次数多些，气温较高时也需多洒水。应避免因缺水造成混凝土表面硬化不良而松散粉化。混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1。2N/mm²以前，不准许在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。五、混凝土缺陷:表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角。外形规格不正和构件位移：板面不平整、变形、构件位移。内在缺陷:混凝土强度不足、保护性能不良.混凝土裂缝：干缩裂缝、温度裂缝、不均匀裂缝。六、主要缺陷防治和处理：1．表面抹浆修补:（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用1:2~1：2。5水泥沙浆抹面修正。在抹沙浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作.（2）对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土凿毛,或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2～1：2。5水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚控制在10～20mm左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2。5水泥沙浆（厚4～5mm）交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖，洒水养护.在水泥砂浆中掺入水泥重量1%～3％的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜.当表面裂缝较细,数量不多时，可将裂缝处加以冲洗,用水泥浆抹补。2．细石混凝土填补：（1）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。（2）对孔洞事故的补强，应除掉附近不密实的混凝土然后保持湿润用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少旧混凝土间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉,分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。3．压浆法补强：对于不易清理的较深蜂窝，由于清理敲打会加大蜂窝的尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用压浆法补强.(1)检查：主要检查出混凝土结构的蜂窝、孔洞及不密实之处。对较薄的构件，用小铁锤仔细敲击，听其声音；对较厚的构件，可做灌水检查，或采用压力水作实验；对大体积的混凝土，可采用钻孔检查方法.（2)清理：将易脱落的混凝土清除，用水或压缩空气冲洗缝隙，或用钢丝刷仔细刷洗，务必把粉屑石渣清理干净,然后保持潮湿.清理基础时,必须使地下水或地表水降低至需灌浆处标高以下，并保持此水位至浇筑后24h.每个孔洞处要凿成斜形,避免有死角，以便浇筑混凝土。（3)水泥浆制作：为了符合操作的要求，水灰比应为0。7~1：1,制作时先放水后放水泥,在放水泥的同时进行搅拌,搅拌时间为2～3min.如灰浆中掺防水剂时，防水剂应先加入水中,后与水泥拌合，以求混合均匀。七、安全文明施工1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作.3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4．浇筑地下工程的混凝土前,应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象.5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上.在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。8．水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠.“Y”型管道应装接锥形管。9．严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。10．支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转.布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件.11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身.作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h.布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带.12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min)泵送一次.若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1~2个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土,不得吸空。14．应保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道.液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作.17．浇筑拱形结构,应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。18．特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。22．使用振动机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好,电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时,不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。23．用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点,并应在堆置地点设置消防设施。八、浇筑顺序平面图下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文.感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记.）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了，我的名字叫“＊＊*”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。乐昌市汇福园G栋商住楼筏板基础专项工程施工方案乐昌市第二建筑工程公司2021年12月1日

乐昌市汇福园G栋商住楼筏板基础专项工程施工方案工程概况及主要工程量:本工程基础设计为钢筋砼无梁式筏板基础。筏板平面呈正方形,筏板厚1100mm，板面标高-1。60m。长度30.5m，宽度21。30m。砼标号为C30,总方量为663m3，双层双向22@200钢筋网，按1000*1000设Ф16架立筋,并与上下钢筋网焊接。所用钢筋量大约48。5t.在A、B、C、三区筏板底部配置一定数量的加强筋Ф14@200。筏板基础下持力层为粘土层，地基承载力特征值不小于180KPa。施工部署及主要施工方案：模板工程工作量小，施工简便,所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，组织简单流水施工。钢筋工程经自检、隐检验收合格后浇筑砼，主要施工方法如下：1.模板工程（1）模板采用胶合板，垫层面清理干净后再拼装模板,拼装前先刷好隔离剂.（隔离剂主要用机油）.外围侧模板的主要规格为1300×1000mm、1200×1000mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线.作为控制砼标高的依据。拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板,清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。2.钢筋工程钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪.（2）圆盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。（3）对于受力钢筋,II级钢筋按设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d。对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2。5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径,弯后的平直段长度不小于10d.(4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易棚,以遮挡雨水及防止日晒，立柱用ф50钢管，间距为3。0m，顶部纵横向平杆均为Ø50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m,其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。钢筋绑扎工艺绑扎底板下层网片钢筋根据弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接.后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂,一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。绑扎底板上层网片钢筋铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.0～1.2m。绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。成品保护:绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前,导墙内侧防水层必须甩浆做保护层,导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。3.混凝土工程采用现场搅拌机械搅拌、人力运斗车运送砼的方案。配合比的试配按设计的要求,坍落度达到30—50mm,水泥选用矿山硅酸盐水泥32.5号,砂为中砂，石子为10—40mm粒径碎石,拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。（3）浇筑的顺序是先从G轴/1—15轴开始,再到A轴/4—11轴完毕。(4)浇砼前应做到：①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求.②砼搅拌机负荷试运转正常。③计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。④砼振捣器经检验试运转正。⑤水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道,可保证连续浇筑施工时的后续供应。⑥现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。⑦根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应,保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。（6）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，搅拌时间不少于90秒,保证拌合物搅拌均匀。（7）砼振捣采用插入式振捣棒.振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动,顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm。振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。质量控制措施：（1）各种原材料,如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明资料，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5％。（2）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（3)浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋,钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置,发现问题及时修理。（4）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌.以后随时检查砼的坍落度须符合要求.(5）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致,密实。（6）浇砼时经常观察模板及钢筋,看模板有无异常，支撑是否有松动,钢筋保护层、插筋位置有无变化.发现问题通知有关班组及时修正。（7)砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线.砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线.（8）砼试块的留置.连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块.同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的资料。验标要求（1）混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜,用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水,保持潮湿状态最少7天。混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。混凝土的浇筑温度(振捣后50~100mm深处的温度）不宜高于28℃。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃.（2）防止大体积混凝土产生裂缝的措施将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内,则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生.影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。（3）保持和提高混凝土表面温度对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内.主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90％以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护.实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。（4）合理分层,控制浇筑速度大体积混凝土采取分层浇筑施工方法，每层厚度不大于40cm。（5）大体积混凝土浇筑养生混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水,保持潮湿状态最少7天.混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次,在混凝土强度达到2.5Mpa后及时拆除钢模，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温，满足大体积砼温控要求。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.（6）夏季混凝土质量控制措施的关键点根据混凝土的性质和规范的有关要求，混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高,引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。乐昌市第二建筑工程公司2021年12月1日下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩,诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处，不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（，请保留此标记.）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.

开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦,对了，我的名字叫“＊*＊”，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。1#厂房地下室梁板式筏板基础混凝土施工方案一、工程概况：本工程为地下一层，地上十四层工业厂房，总建筑面积25672平方米。建筑高度58。1米，结构型式为框架剪力墙结构。本工程地下室为停车场,有生活、消防水池、水泵室、配电室及发电机室。本工程基础为900、800厚梁板式筏板基础,底板面设计标高—4。75、—4.65及-5.6米,基础主梁梁宽600—800mm，梁高1400-2450mm，采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。整个基础的混凝土量为3160立方米,其中加强带混凝土量为201立方米。筏板基础按加强带分为4个作业分区浇筑施工。二、施工准备工作:基础底板防水混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工.1

材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：(1）水泥：根据施工图纸设计要求，底板最厚为900mm,参照大体积混凝土定义,考虑使用普通水泥，标号为42。5R ，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗、抗裂能力。（2）粗骨料:采用碎石,粒径5—25mm，含泥量不大于1％。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。（3)细骨料:采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰.按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25％。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5)外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验,每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇筑前应将报告送达施工单位.2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计.（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量.另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求.3、现场准备工作(1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好.（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行.三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温.规范规定，对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时,温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求,即按规范执行.表面温度的控制可采取调整保温层的厚度.四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板已经按加强带分为4个分区,因此基础底板以分区为一个自然施工段.第一次先浇筑1、2分区，第二次浇筑3、4分区。（1）1、2分区各由1台混凝土汽车泵输送混凝土，从(D)轴处的（2）、(10）轴的两