马列街施工组织设计

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1628033第八节、与设计、监理等的协调与配合 184951第四章、主要施工方法及施工工艺 216555第一节、钢板桩工程施工 2126921第二节、雨水工程施工 2413915第三节、污水工程施工 2712899第四节、电力、电信工程施工 283558第五节、挡土墙、水沟、边坡、管涵 3017782第六节、车行道、人行道道路结构及铺装工程施工 3825143第七节、防撞墙 478424第五章、雨季施工措施 4720196第一节、本工程雨季施工概况 4719442第二节、建立防汛组织机构 4712340第三节、雨季防汛施工措施 4824540第六章、施工成本控制措施 4912175第一节、技术措施、管理手段方面采取的控制措施 492213第二节、材料使用成本控制措施 5014408第七章、成品保护措施 5032350第八章、履约保证措施 5123566第九章环境、职业健康安全管理措施 5126197第十章安全生产及文明施工 53100210.1安全生产管理措施 531704910.2文明施工管理措施 55第一章编制依据及说明第一节编制依据1.1、根据高潭老苏区马克思街、列宁改造工程项目排水施工图1.2、根据高潭老苏区马克思街、列宁改造工程项目电力电信施工图1.3、根据高潭老苏区马克思街、列宁改造工程项目景观施工图1.4、根据当地政府文件及设计各文件1.5、《室外排水设计规范》GB50014-2006(2016版）1.5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）1.6、《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012）1.7、《工程测量规范》（GB50026-93）1.8、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－20081.9、《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-20021.10、《城镇排水管道检测与评估技术规程》（CJJ181-2012）1.11、《城市排水工程规划规范》GB50318-20001.12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）1.14、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.15、景观设计专业提供的平面图、横断面图、纵断面图1.16、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）1.17、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20081.18、电力相关规范及图集1）《城市居住区规划设计规范》GB50180-93（2002年版）；2）《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2016；3）《城市电力规划规范》GB50293-1999；4）《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006；5）《城市配电网规划设计规范》GB50613-2010；6）《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；7）《通信线路工程设计规范》GB51158-2015；8）《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005；9）国标图集《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；10）国标图集《地下通信线缆敷设》05X101-2；11）国标图集《通信管道人孔和手孔图集》YD5178-2009国标图集《电力电缆井设计与安装》07SD101-8国标图集《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；《城市居住区规划设计规范》GB50180-93（2002年版）1.19、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90第二节编制说明1、本工程施工方案严格按照国家现行施工验收规范、标准及广东省和惠州市的有关施工规定；依据“广东省建筑设计研究院”设计的惠东县高潭革命历史马列街工程建设项目基坑护设计施工图纸及说明进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由钢板桩支护和雨、污、电力、通信基坑土方开挖及埋管回填，路基和铺装工程组成。2、根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。3、本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持，公司专门成立该工程以项目经理为首的项目施工组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性和可操作性。4、本工程施工方案包括钢板桩支护、管道和道路工程。第二章工程概况第一节工程概况本项目包括马克思街（长约140m），列宁街（长约674m），南上横街约90m，北下横街约40m，主要是现有街道改造成步行街，列宁街其余部分段进行道路升级改造，长度约415m，本工程截污管管线总长约1000m，管径DN200mm～400mm，雨水管线总线总长约1100m，管道埋深平均3.5m深以上，污水检查井30座，雨水检查井37座，雨水口约70个，路面改造约8千平方米，电力电信改造约2000米。第二节、设计要求本排水管道工程采用开槽埋管的施工方法，新建排水沟槽开挖前需要采取适当的降水措施将坑内地下水位降至开挖面以下0.5米，然后根据管道埋深及所在土层的特性采用不同方法进行开挖，具体的开挖及支护方式严格按照设计图纸的要求组织施工。雨水排水管道沿道路敷设，管道管径DN300~DN800，管道坡度不小于0.003，根据现场实际情况，管顶起点覆土不小于1.5米，其它均控制在２.５米以上。污水排水管道沿道路敷设，管道管径DN500~DN600，管道坡度不小于0.003，根据现场实际情况，管道起点覆土不小于1.２米.其它均控制在２.３米以上。电力管用于人行道埋深不小于0.5米，用于过路埋深不小于0.7米。直线段每50米设一井，转角增加井施工。通信管用于车行道埋深不小于0.7米，用于过路埋深不小于0.8米。电信30米一井、其余100米设置一井，转角增加井施工。第三节、主要工程项目及工程量3.1、马克思街、列宁街改造工程部分工作量序号项目名称单位工程量备注1污水M925DN300~4002雨水M1100DN500~10003通信M2200PVC1104电力M9900PVC1605道路恢复㎡约70006铺装㎡约3500石材783.2、路面改造结构设计情况如下：1）、50厚鉓面材料20厚1:2.5水泥砂浆200厚C20素混凝土150厚石粉垫层（7%水泥）素土夯实，压实系数0.92）、结构断面及铺装大样详见下图：3.3、雨污水工程安装断面大样详见下图：3.4、电力电信工程大样详见下图：3.5、其它详见设计施工图。第四节、工程特点4.1、工程地质概况工程路线所经过的地貌为高潭镇镇区，平原区的微丘、地势起伏较大，但不开阔，商铺建筑密集，村落民房距离较近，小山丘地形起伏，植物茂盛。土地类别以菜田，旱地为主，其次是山地。根据挖掘土所揭露岩土层情况，按岩、土层的成因，该区土层依次为：素土层(人工填土Q4me)、粉质粘土、粉砂、中砂、强风化。4.2、本工程实际外部环境条件通过现场实地踏勘，本工程范围地表处在高潭镇中心区域，两边属居民房、店铺等，施工场地比较受限，部分施工部位直接影响到居民私人区域，施工难度大大增加，临水、临电接至施工现场附近。施工场地交通受阻，经与当地政府协商，基本达到工程开工要求。4.3、本工程工期要求本工程计划2017年7月13日开工，2017年10月31日竣工。施工总工期为103日历天。工程施工正值广东地区雨季施工期间（7月12日～9月30日），为保证工程质量和工期，工程动工前，必须制定有效的雨季施工和防汛措施。4.4、本工程质量要求根据招标文件规定，本工程质量标准为：合格。第三章、施工总体部署第一节、项目部的组建根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我单位进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：该工程将作为我单位2017年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队伍的选择上，抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的路面铺装、雨污水及钢筋混凝土结构专业施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。1.1、项目经理部组织机构：项目经理项目经理项目总工生产经理技术组施工组质检组测量组机械组材料组安全组环卫组道路施工队电力结构队雨污水施工队专业铺装队专业电信队办公室1.2、项目部主要岗位职责分工1.2.1、项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。1.2.2、项目生产经理：协助分公司经理贯彻实施本项目部进度、质量、环境目标，对项目工程质量、进度和安全负管理责任，负责施工现场质量、环境管理方案的具体实施。协助分公司经理进行项目部人力资源、机械设备及材料的配备，使施工人员的组合及机械设备的利用达到最佳状态，保证施工工地现场的材料供应。协助项目部各组室解决施工中出现的问题，协调内外关系，确保工程按合同要求完成生产任务，创造经济效益。确保工程按照合同要求的进度严格落实。1.2.3、项目总工：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。对本组室的测量、质检、环保人员进行监督检查，确保各项工作处于有效运转。按照本标段具体工程情况，编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。1）、负责技术文件、施工规范、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。2）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项内容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。3）、负责技术文件资料的整理，管理内部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作，并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。5）、依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。6）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。1.2.4、质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程中对工序质量进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目总工反馈结果。在项目总工指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。1.2.5、施工员：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识，降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、设计交底工作，按照施工组织设计的规定，编写技术交底单并下发给施工队组织实施。按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。1.2.6、测量员：根据施工组织设计和施工进度安排，布设测量控制图，编制项目施工测量计划；负责做好控制测量工作,经常对测量标志进行检查复核，确保测量标志位置正确。发现测量标志变位，应及时向上级技术主管报告并补放正确标志；根据图纸和规范要求，做好施工放样工作，对关键部位采取一种方法测量，多种方法复核的观测程序，做好书面记录报监理签认并存档；实行现场测量交底签认制度，负责向施工人员提供全面、准确的测量数据，并将交底记录存档；负责测量内业资料的编制，报经理审批并存档；配合有关部门搞好工程竣工测量工作，为竣工提供所需测量数据资料；根据测量仪器保管定期保养校核规定，建立仪器设备管理台帐，定期对测量仪器进行校核，以保证测量仪器的准确性；及时填写测量交底单，复核记录，妥善保管测量资料。1.2.7、材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况，并及时向项目经理提供分析资料；按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续，凡规定消耗定额的主要材料，要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料；负责搞好施工现场材料管理，按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。第二节人员准备1、配备经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深基坑支护工程顺利完成。3、根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。4、根据施工要求，组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师1人、测量工程师1名和挖掘机班、电工班、运输班、泥工班、钢板桩班等。6、劳动力计划表序号工种人数进场时间工作内容1钢板桩25根据工程进度需要进退场2泥水工103砼工54挖机操作手55机修工16普工47水电工18运输班10汽车土方外运9测量组2第三节、施工技术准备3.1、学习和研究本标段工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、设计图纸及有关文件，使施工人员明确设计思想，理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节，对设计文件和图纸进行现场校核，对现场原地貌，现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。3.2、认真进行测量交接桩工作，项目部技术人员在工程正式开工前，详细复核测量交桩内容，并对所交的高程、中心桩点进行有效的保护，对测量交桩成果进行审核，要求达到规范规定的精度范围。3.3、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中，解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。3.4、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。3.5、施工现场围挡施工现场与外界接触处均设置施工围挡，采取彩钢夹芯板作为挡墙板、围挡高度1.8m，围档设置高度一致，颜色鲜明，整齐而美观，在施工前统一重新喷塑，喷涂安全宣传标语和企业文化标语等，各主要路口设置导航标示，均指派专人留守，严格控制外界无关人员进入工地，以树立我单位良好的施工形象。3.6、施工区域平面布置根据对本标段工程施工图纸及施工现场的分析、调查和研究，本工程施工场地槽边不满足堆放土方要求，两侧施工工作面小，两侧属居民住宅、商铺，无堆土点，开挖后土方直接装载自卸汽车拉至政府指定堆土点暂存放（距离施工地点7公里），回填时再将该堆土点暂存的土用挖掘机挖土装自卸汽车，拉回现场回填，人工整平夯实；本项目现场所需的材料均堆至材料堆放场，无条件直接运输到使用现场，因本工程属山区，路况差，外运运输降效达0.5%，现场需人工进行二次转运至施工现场所用。施工顺序为污水、雨水、通信、电力、道路铺装，雨污水结构施工完毕且回填土至设计道路铺装标高后，展开电信管线施工，紧接着电力管道施工，同时进行道路结构施工。以尽量不产生交叉矛盾而又不浪费施工空间为原则，各单位工程均采取流水线作业方式，尽量缩短占用施工空间的时间，为整体工程关键线路施工工序赢得时间和作业空间。3.7、施工平面图第四节主要施工机械设备计划1、施工所用的主要机械设备（见下表）序号机械名称规格单位数量功率（单台）备注P1(KW)P2(KVA)1压路机18T台1蛙夯台22挖机200台54自卸汽车16吨辆506钢板桩打桩机350台17路面切割机台29沥青摊铺机台110汽油抽水机台411插入式振动器HZ-50台41.112施工照明项11613自动安平水准仪托普康台2配塔尺、钢卷尺14全站仪托普康台115发电机台1200第五节、材料供应计划本工程主要材料供应计划详见下表：序号材料种类单位计划总用量2017.72017.82017.92017.101水泥t25010080702砂M315007005003003碎石M35003002004砖M310W5w3w2w5石粉垫层M3200080012006石材M25400200034007路缘石M12008004008雨水井盖套37379污水井盖套303010雨水篦套7070序号材料种类单位计划总用量2017.72017.82017.92017.1011钢筋混凝承插式管DN200M10050302012钢筋混凝承插式管DN300M26026013钢筋混凝承插式管DN400M25025014钢筋混凝承插式管DN500M2661808615钢筋混凝承插式管DN600M8816钢筋混凝承插式管DN800M23423417钢筋混凝承插式管DN900M21621618钢筋混凝承插式管DN1000M484819电力管M2600800100080020电信管M600015003000150021电力井套471820922电信井套692530142.因本工程地理位置限制，施工现场无堆放材料位置，所有材料堆放于1号停车场，再从1号停车场使用工人装或机械装小型汽车二次转运至施工现场。第六节、施工进度计划6.1、施工顺序及施工阶段控制工期根据施工总平面布置意图，结合本工程文件规定的工期要求，本工程拟按以下顺序部署施工：施工准备→雨污水管道、电力管道结构施工→电信管道施工→道路结构施工→路面铺装施工→清理、竣工验收。各阶段控制工期如下：1）、施工准备阶段：控制工期为2017年7月1日至2017年7月13日。2）、路面破除施工：控制工期为2017年7月13日至2017年7月20日。2）、钢板桩施工：控制工期为2017年7月15日至2017年8月31日。2）、雨污水管道施工：控制工期为2017年7月20日至2017年9月10日。3）、电力管道施工：控制工期为2017年8月1日至2017年9月15日。4）、电信管道施工：控制工期为2017年8月5日至2017年9月20日。5）、道路结构施工：控制工期为2017年9月1日至2017年9月20日。7）、路面铺装施工：控制工期为2017年10月10日至2017年10月31日。8）、清理、竣工验收：控制工期为2017年10月10日至2017年10月31日。6.2、各施工控制阶段工作内容1）、施工准备阶段：调查施工现场地上、地下物具体情况；施工现场场地清理和平整；为了确保行人、儿童、车辆等通行的安全，施工前必须采取标准安全封闭试围挡板（围挡板高度2.5米）进行围护，按《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013版施工，然后将原有混凝土路面两边施工范围与周边分割，用剧片切割路面；生活区工人安置；协助测绘院交接桩及现场施工测量准备工作完成；施工主要材料设备进场，项目部技术、管理人员、施工人员进驻工地；项目部组织学习施工图纸，进行图纸设计交底，监理、监督交底等；组织编写施工组织设计和单项方案，并报上级部门审批；进行施工组织设计交底工作，进入沟槽开挖状态。2）、雨污水管道施工阶段：进行雨污水工程沟槽开挖；管道结构施工；雨污水检查井砌筑；污水管闭水试验；管道沟槽回填土至设计道路路床标高。由于列宁路到省道242路段（即陈列馆前路段），陈列馆、东环路、马列街、罗家祠广场及河涌景观等项目的施工要道，且施工时间紧迫，根据政府指挥部要求，此路段在其它项目完成后再施工，因此马克思街、列宁街雨污水管施工完成后管内雨污水无出口排出，经业主、设计、监理研究决定，在陈列馆旁边村道Y18号井处开临时排水口一个，沿村道埋一条管至河涌景观河内做临时排放，管径为DN300,埋深1m，沟槽宽0.8m，垫层C20素混凝土，回填沙用水夯实，用C25浇筑200厚砼至原有路面，管长为350m。3）、电力管道结构施工阶段：进行电力管道、结构井室土方开挖；电力埋管结构施工；电力井室混凝土结构施工；电力沟槽回填土至设计要求标高；电力井室内支架及其他附件安装。4）、电信管道施工阶段：进行电信管道沟槽土方开挖；电信管道砌筑、安装；电信井室砌筑；电信回填土至道路路床标高。5）、道路结构施工阶段：素土压实（压实系数0.9）、7％水泥石粉垫层、C30商砼浇筑、路面铺装施工；雨水口、雨水支管施工；道路立缘石砌筑。6）、清理、竣工验收阶段：地下管道、检查井垃圾清理；道路路面、雨水口清理；生活区临设、临水、临电拆除；施工人员撤场；组织工程整体竣工验收。6.3、施工网络计划在施工开始前，利用网络计划找出各个控制环节的重要影响因素，找出关键工序，施工过程中把握关键工序达到预期计划工期，找出计划工期与实际工期之间的差距，及时调整施工部署，制定有效保证控制工期的具体措施，以实现总计划进度的顺利实现。本工程具体施工进度网络计划见下图所示。施工网络进度计划（附图：）第七节、试验、检验计划7.1、重点试验内容7.1.1、原材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、砖、混合砂砾、钢筋及焊件的试验，为确保质量和进度，本项目采用商砼。7.1.2、施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等；7.1.3、使用功能试验：污水管道闭水试验、电信管道试通试验、电力埋管试通试验。7.2、试验措施7.2.1、根据工程特点及地下管线、结构、道路路床、路面进度，做好试验计划准备工作。7.2.2、按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。7.2.3、按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。7.2.4、对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。7.2.5、每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析，试验取样项目填写清楚，编好号。7.2.6、及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。7.2.7、分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。7.3、资料设计7.3.1、开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、开工报告、开工审批表，雨水、污水、电力、电信等各一份。（由建设单位提供）7.3.2、施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。7.3.3、技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。7.3.4、原材料与构、配件检验记录；所用水泥、砂子、石子、砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。7.3.5、施工试验记录：水泥、砂子、石子、砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告。7.3.6、各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土强度试验记录。7.3.7、测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场标准水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、底板结构标高复核、施工测量成果资料、交接桩资料。7.3.8、施工预检记录：沟糟、模板预检单。7.3.9、工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。7.3.10、污水闭水试验。7.3.11、施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。第八节、与设计、监理等的协调与配合在工程施工前或施工过程中，因各方面原因，与设计、业主、监理及旧有管线管理单位，以及当地政府部门之间均存在联系和协调的问题。正确认真地对待和协调好各方面的关系，对工程的顺利进展至关重要。8.1、与业主之间的协调工程施工过程中，除应遵守合同中有关的规定和义务外，一切从业主的利益出发，积极配合业主做好工程前期准备工作；工程进行过程中对遇到的困难不等不靠，主动参与解决落实；对工程中其它有疑问和工程交接的问题，服从业主及监理工程师的统一协调并认真贯彻执行。与业主之间的协调，主要由项目经理负责。8.2、与设计单位的协调工程开工后，积极协助业主代表以及驻地监理工程师，及时同设计人取得联系，进行开工前的设计交底工作。图纸会审中发现的各种问题，及时上报驻地监理工程师，并向设计人员征询意见，在取得设计人员同意后，办理设计变更洽商后方可进行施工。要充分理解设计意图，认真学习施工图纸，严格按照设计图纸以及变更图纸施工，未经设计同意，不得随意更改设计，保证把设计意图思想贯穿于整个工程实体中。积极邀请设计单位有关人员参加验槽及关键部位的隐蔽验收工作，随时取得与设计人员之间的联系，各道工序验收及工程整体验收必须保证及时通知，预先约定。8.3、与监理单位的协调充分配合监理工程师的“质量、进度、投资”的控制和合同、信息管理职能，做好各项基础工作。在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理，在班组自检和项目部质检员专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对违反操作规程及不符合规范规定的工程内容，按照监理要求，及时予以整改。贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师的工作得以顺利开展。1）、单位工程验收基本程序：项目部自检合格填报《单位工程验收记录》项目部自检合格填报《单位工程验收记录》监理工程师检查质量保证资料项目监理部进行交工验收项目监理部组织设计、甲方、管理、施工五方验收监理工程师签发《竣工移交证书》监理工程师签发《监理通知》项目部进行整改2）、分项工程验收基本程序：分项工程达到报验条件项目部进行自检分项工程达到报验条件项目部进行自检项目部填写《分项工程质量报验认可单》监理工程师检查验收监理签认分项工程监理签认分项工程进行下道工序施工纠正3）、工程材料构件和设备质量控制基本程序：项目部填写《工程材料/项目部填写《工程材料/构件/设备使用申请单》监理工程师审核项目部投入使用另选供应单位方法：1、审核证明资料2、到厂家考察3、进场材料试验4、进行复试验证施工前，应对施工范围内各种现有管线进行一次全面、细致的调查，确定现有管线的类别、规格、位置、高程以及所归属的管理部门，并及时与其管理单位取得联系，制定协调施工方案，对新修建的各专业之间的配合协调，应在业主及监理工程师的统一下制定可行措施，解决施工顺序、高程、位置有矛盾的问题。8.5、与行政管理部门之间的协调积极配合开发区行政管理部门对与本工程施工有关的各项检查，积极提供工人的各项证明，协助完善建筑市场管理工作；委派专门外协人员接待、协调相关人员的检查、监督。第四章、主要施工方法及施工工艺第一节、钢板桩工程施工1.1、钢板桩施工工艺流程：定位、围闭→破除现有砼地面→放钢板桩线→开槽→安装导梁→施打钢板桩→拆除导梁→雨污施工、做支撑→拔除钢板桩1.2、钢板桩施工要点1.2.1、钢板桩检测：一般有分为材质检测和外观检测，以便对不合格的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程的困难。1）观检测：包括表面缺陷长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：对打入钢板有影响的焊接件应予割除，割孔、断面有缺陷的应予补强，若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上应对所有钢板桩进行外观检测。2）材质检测：对钢板桩母材的化学成份和机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成份分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等内容。每一种的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20~25T重的钢板桩应进行两个试件试验。1.2.2、钢板桩吊运：装卸钢板桩时应采用两点吊。吊运时每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。起吊分为成捆起吊和单根起吊。成捆起吊一般采用钢索捆扎、而单根起吊一般采用专用吊具。1.2.3、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

1.2.4、导架的安装：

在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为3米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

1.2.5、钢板桩施打：

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

钢板桩打设的公差标准如下表所示。

钢板桩打设公差标准

项目

：

允许公差

板桩轴线偏差

土10Cm

桩顶标高

土10CC板桩垂直度

工％

密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

（8）内支撑架设

经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑。

1.2.6、钢板桩的拔除

基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

（1）拔桩方法

本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

（2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

1.2.7、钢板桩土孔处理

对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑第二节、雨水工程施工2.1、雨水管施工工艺流程：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→抹带、勾缝→检查井砌筑→回填土2.2、雨水管施工主要技术要点2.2.1、测量放线由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点，各点根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。2.2.2、沟槽开挖1）、根据工程实际情况，马列街雨污水相距0.9~4.9ｍ，按每条街的雨污相距不同进行施工，1m内的拟进行合槽施工，视实际土质情况和开槽深度，施工顺序从下游往上游施工，根据钢板桩的施工规范对沟槽开挖，具体钢板桩施工工艺详见《钢板桩专项施工方案》，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土方拉走，因本项目两侧施工工作面小，两侧属居民住宅、商铺，无堆土点，开挖后土方直接装载自卸汽车拉至政府指定的弃土场暂存放，回填时再拉回现场回填，人工整平夯实。2）、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸、中心标高及坡度，严禁超挖。挖掘机挖土时预留约20cm不挖，由人工清至设计高程，由于地基问题，沟槽底垫层采用道路地基处理（石粉垫层（含7%水泥）），开槽断面拟见下图所示：2.2.3、验槽首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。2.2.4、管基浇筑沟槽基础验收合格后，即施作管道垫层基础。本工程雨水管设计采用混凝土基础，施工图示按照市政排水图集PT01中相应做法进行，每隔10m吊挂中心线，高程控制为每10m～15m测设高程桩并挂高程线，平基施工严格按照设计中心与高程进行，施工时平基高程适当低于设计10～20mm，以利安管。混凝土浇筑采用商品混凝土，浇筑时，必须振捣密实，浇筑完成后，及时洒水或覆盖养护。2.2.5、下管、安管、管座砼浇筑、抹带、勾缝1）、平基混凝土强度必须达到5MPa以上时方可进行下管，下管前，应检查管体是否符合设计要求，合格者方可使用。下管按两种方式进行：当管径≤Ø700挖机配合人工压绳下管，当管径>Ø700时采用8～16t吊车下管，为保障安全，吊管时，用一根钢管作横梁穿过管节，钢管两端用链条套紧，置于吊车挂钩上起吊，起吊应垂直进行，管节下放平稳，防止碰撞。2）、安管时，严格控制高程及中心线，管道按照高程和中心调整好后，两侧用石块或预制混凝土块卡牢，在顺序完成一工作段的管道安装后，及时符合高程和中心，只有在规范允许范围内时方可进行管座模板安装，管座模板采用钢模，模板与管道之间及模板与沟槽之间均采用小方木支撑牢固。3）、管座模板经监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑，采用商品混凝土现场浇筑，浇筑过程中严格按照混凝土浇筑程序进行，振捣密实，无过振和漏振现象，浇筑完毕后即进入养护，指派专人洒水或覆盖养护直至沟槽回填土。4）、抹带、勾缝在管座混凝土浇筑完毕后进行，抹带之前必须把管口清扫洗刷干净，管口必须进行凿毛处理，按照图集所示抹带程序分层、分部位有序进行。抹带养护同管座混凝土养护，≥D1500管管道接口应采取勾缝方式进行施工。2.2.6、检查井砌筑1）、砌筑所用材料应符合设计要求，砖强度达到规定等级，砂采用中砂、粗砂。井型、井径尺寸及踏步尺寸必须符合设计要求。2）、砌筑所用砂浆采用设计规定的标号并保证具有良好的流动性、保水性、拌和均匀性；3）、砂浆配合比采用重量比，砂中含泥量不得超过3%；4）、砂浆采用机械拌和，流动性控制在7～10cm；5）、检查井砌筑必须保证位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，内外抹面应压光，不得空鼓、裂缝。2.2.7、回填土1）、必须在隐蔽工程验收后进行，回填土前要清除肥槽内杂物，要严格控制回填土质量，回填时土中不得含碎砖、石块及大于10厘米硬土块。本工程回填土方全部倒运，为保证生活秩序，运进土方尽量安排在夜间进行。2）、检查井周围还土要严格分层夯实，为确保检查井周围不沉降,采用升井法施工,随回填随涨井，为确保道路工程质量,检查井周围0.5米范围内路面结构层以下采用9%水泥石粉回填，路面结构内加拌水泥灌注回填。3）、胸腔回填应注意保护好管道的安全，管道两侧回填土应同时进行，其高差不大于30cm。回填夯实应分层进行：木夯夯实时，每层厚度不超过15cm；电夯夯实时，每层厚度不超过20cm。管顶以上50cm范围内回填土，严禁使用压路机碾压。分段回填时，相邻段的回填土接茬应做成阶梯形台阶，台阶宽度为高度的2倍以上。回填土由监理工程师层层验收，不合格的必须返工或补压，直至密实度达到设计及规范要求。4）、管沟回填土压实度要求详下见所示：第三节、污水工程施工3.1、污水施工工艺流程污水工程施工工艺：开槽→验槽→平基混凝土浇筑→下管→安管→管座混凝土浇筑→检查井砌筑→闭水→回填土3.2、污水工程施工污水管施工做法基本同雨水管，不同处为污水管在沟槽回填前必须进行闭水试验。污水管管材、基础做法等均与雨水管相同，其施工方法可参照雨水管相关章节。在施工安排上，污水管与雨水管同时开工。沟槽开挖支护同雨水管，采用拉森III钢板桩支护，详见《钢板桩专项施工方案》。3.3、污水管闭水试验3.3.1、污水闭水试验需满足的条件：1）、污水管道与检查井检验合格，具备了闭水条件后进行闭水，闭水试验管段应按井距分割，带井试验，闭水段不大于1000米。2）、首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵，并抹上水泥砂浆，不得漏水。3）、向管道内注水，水位为试验段上游管顶以上2米。注水过程同时检查管堵、管身、井身，确保无漏水和严重渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验。4）、试验开始时，在规定水位开始记录，观测期间内不断向试验管内补水，保持试验水头恒定，在30min内的渗水量小于允许渗水量即为合格。5）、实测渗水量按下式计算：q＝[W/(TxL)]x1440――――――①式中：q―――实测渗水量（m3/24h*km）；W―――补水量（l）；T―――实测渗水量观测时间（min）；L―――试验管段长度（m）。3.4、污水闭水标准及要求污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行，试验水位为试验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行经验，测定渗水量的时间不少于30分钟。根据本工程实际情况，污水闭水可以按照分段进行，下游检查井高度为计算基础，推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量，当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。第四节、电力、电信工程施工设计电力工程一部分为采用海泡石纤维电缆管结构的电力埋管，井室为现浇混凝土结构。4.1、电力埋管工程施工工艺流程电力工程施工工艺流程如下：开槽→垫层混凝土浇筑→安管、钢筋绑扎→埋管结构包封施工→埋管试通→井室结构施工→回填土开槽4.2、开槽采用机械挖槽，人工配合清槽底、挖排水沟等。机械开挖时挖至距离槽底15～20cm处，余下由人工清除，以保证槽底不被扰动。沟槽放坡采用1：1坡度。填方部分必须达到95%以上的密实度要求。4.3、垫层混凝土浇筑沟槽清理完毕支模浇注混凝土垫层，捣固密实，抹面平整，初凝后应覆盖草帘等物并洒水养护。待混凝土达到强度后进行海泡石纤维管的安管。4.4、电力管安管电力管道安装应在垫层混凝土符合设计要求后进行，管道安装好后应及时固定，防止位移，完成一段管道安装后应采用试通棒试通，通过者为合格。4.5、埋管试通用Φ140x1000mm钢管拉棒试通，保证管道直线度。.5.1、电信施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖→基础砼浇筑→管块铺设→人孔砌筑→回填土→管孔试通→竣工验收5.2、开槽、砼基础1）根据测量放线槽口及给定坡度开挖土方，保证沟槽断面尺寸及槽底高程准确。开挖土方根据场地条件堆于槽口1m外，堆土高度不大于2m。但不限于本项目，本项目两侧施工工作面小，两侧属居民住宅、商铺，无堆土点，开挖后土方直接装载自卸汽车拉至政府指定的弃土场暂存放，回填时再拉回现场回填，人工整平夯实。2）设计基础为C20混凝土，强度达到要求后，进行铺设管道工序。5.3、管道安装1）管道选用甲方认定厂家生产的管材，工程所有材料应有出厂合格证并经检验合格的产品并由监理认可后方可使用。2）人（手）孔内窗口处管道应与井内壁平齐。铺设管道时，应在管块的对角位置设置两根拉棒以试通管孔；其拉棒外径应小于管块的标称孔径3～5mm。拉棒长度铺直线管道宜为1200～1500mm；铺弯管道曲率半径不小于36m的宜为900～1200mm。遇管孔试通不合格时，应予返工，保证其整改后管孔试通达到合格为止。3）应及时用管堵头将试通合格的管道端头堵严。5.5、人（手）孔砌筑1）砖砌体墙面应平整美观，不应有竖向通缝；砖砌体砂浆应饱满。砌筑墙体的水泥砂浆、人（手）孔内部净高应符合设计规定。2）砌体转角砖的咬茬两侧应一致砌砖砂浆应饱满严实。砖砌体与基础必须垂直，砌体顶部四角应水平；砌体的形状、尺寸应符合设计要求。3）砖砌体抹面应平整、压光、墙角垂直。4）人孔内铁支架的安装等应符合设计规定。5）人（手）孔地基应比四周宽400mm；6）人（手）孔基础支模前，应校核基础形状、方向等，并按设计规定支模。基础与墙体应结合严密不漏水，并应用1：2.5的水泥砂浆抹八字。7）人（手）孔的外形、尺寸应符合设计规定，其偏差不大于20mm范围。8）各种基础混凝土标号应符合设计规定。9）人（手）孔墙体的预埋铁件件应符合设计要求。4.4、回填土1）自沟槽底至管道外顶上20cm处，应回填细土，按市政填土标准用木夯分层夯实。每层虚铺厚度为15cm。2）管道与人（手）孔连接处的回填管道与人（手）孔连接处的肥槽，应进行加固回填处理。即自人（手）孔基础底，用100号水泥砂浆砖砌筑至与管道沟槽基础底齐平。砖砌体砌筑宽度，大于所铺设管道的两个外边侧各10cm，砖筑完成后，浇筑砼平基第五节、挡土墙、水沟、边坡、管涵5.1东侧悬臂式挡土墙5.1.1挡土工艺流程：基槽放线→基槽土石方开挖→浇砼垫层→挡土墙底板放线→挡土墙钢筋→支模→浇筑砼（放毛石）→拆模→模板升高（重复以上工序）→回填5.1.2施工方法和技术措施：基槽开挖：开挖边坡严格按照设计及规范要求进行放坡，不允许偏陡，防止塌方或滑坡，保证施工边坡稳定。根据实际开挖情况，如遇不良地质情况，立即请设计、业主、监理等现场确定开挖边坡是否采取支护措施。基坑开挖完成后，及时进行地基验槽封闭。钢筋的加工和安装，严格按照挡土墙规范《04J008》83页进行。安装完成后，及时通知现场监理、业主现场代表进行验收。合格后，进入模板工序，不合格，则安排返工，直至符合设计及规范要求，才能进行模板的安装。模板施工：毛石混凝土挡土墙模板采用木模板，木胶板厚度18mm，采用拼装方式，块拼装模板尺寸为1860×1200，水平背楞为100×50木枋＠200，竖向背楞选用2×φ48×3.5钢管固定，＠600mm；采用M14的对拉螺栓间距600×600进行拉结；模板距上口150mm处预留预埋对拉螺栓孔，砼浇筑时进行对拉螺栓预埋，用于下一次模板的支撑和固定。挡土墙两侧采用双排钢管脚手架作为操作架，操作架立杆、纵、横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平杆与挡土墙砼预埋的结拉螺栓连接保证操作架的稳定。水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定；斜率控制方法：模板支设时采用上下定位的方式确定斜率，测量人员在垫层上弹出每段模板下口线，上口采用锤球吊点进行定位，为模板定位提供依据，已施工完的砼挡墙端头处建立斜率控制线。详见模板设计图。（4）对拉螺栓布置：本工程螺栓采用M14对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距600，竖向间距600，对拉螺栓两端用蝴蝶卡卡紧模板上的双支钢管进行拉紧定位，保证模板的牢固。（5）模板的安装：模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.2m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收（6）模板的拆除：模板拆除以不掉棱角为准，经技术负责人核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”；拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、钢管应及时清运，不得在架体上集中堆放。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点时严防出现物体坠落伤人。（7）脚手架工程：两侧均采用双排操作架，操作架立杆间为纵横向间距均为1200，大小横杆步距为1200，架体外侧设置水平支撑，支撑间距水平间距为1500，步距1200。A．架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。立杆基础应平整牢固，下部加底托或垫板，并在每次模板加固时进行检查，确保脚手架不下沉。B.立杆下垫通长脚手木板，木板断面尺寸不小于50×100mm，长方向沿径向布置；靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。C.每间距1200水平方向铺设钢筋安全挡板。D.架子外侧设置两层安全网，防止物体反弹。E．每隔1200设置一道钢管斜撑。（8）毛石混凝土工程：施工工艺：根据现场实际情况，原村中道路能过砼罐车的，安排砼罐车从原村中道路过，不能过的，采用铺设临时便道的方式；临时便道采用回填土料石块、石渣，经碾压后承载力较好，宽度为6米布于坡上各建筑物周边，主要解决混凝土汽车泵的安放作业点及混凝土罐车的运输；挡土墙采用水平分层浇注的方式，浇筑时严格控制分层厚度，按每层500mm进行浇筑振捣，达到厚度后进行振捣，密实后再浇筑上层，挡土墙混凝土浇筑边浇注边进行毛石投放，要求毛石投放均匀，毛石不得靠近模板，毛石投放总量不得大于30%。挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑，由项目部制定统一的施工进度。浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛出灰浆为准；并注意插棒间距在500～600㎜。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土拆模后应及时进行洒水养护，混凝土养护不少于7天。施工缝与泄水孔的留置和处理按图纸、图集说明要求每20～30米设置一道伸缩缝，根据平面布置转角处应设伸缩缝，挡土墙每1.2米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>500mm。水平施工缝处还应在浇筑完毕时加入毛石，下埋深150mm，保证下次砼浇筑的结合力。按图集说明要求泄水孔孔径110mm，采用预埋φ110PVC管，按间距2～3米左右梅花形布置，泄水坡度为5%，泄水孔进口端按图纸要求设置厚反滤层，并用透水材料包裹。悬臂式挡土墙钢筋构造图如下：5.2西侧重力式挡土墙（A型、B型）5.2.1施工工艺流程：施工放样→基础开挖→地基夯实→换填级配碎石→施工放样→浆砌片石砼→模板拆除→砼养护5.2.2施工方法和技术措施：施工放样。由测量工程师按照设计坐标，测放出挡墙的基础位置。基础开挖。结合设计基底高程，基槽放坡按照1:0.25，安排一辆大挖机开挖挡墙的基础。开挖至基础底面时，预留10cm,由人工整平，以免扰动地基土；挡墙基槽台阶用人工挖除，台阶高差50cm。基底夯实。安排一台蛙式夯机，对挡墙基础地基进行夯实，压实度不小于0.9。换填级配碎石。挡墙基底换填级配碎石，换填严格按照换填工艺，压实度不小于0.9。施工放样。按照挡墙基础底面设计坐标，测放出基础底面的位置。浆砌片石砼。按照图纸，重力式A型、B型挡墙采用C30的片石砼。片石采用微风化岩，强度等级不小于MU30，最小尺寸不小于15cm，最大尺寸不大于30cm，片石掺量不超过15%；片石采用人工安放，安放前用水清洗干净，均匀安放平稳，间距不小于15cm，与模板间距不小于25cm,不能碰伤模板和PVC管，最上层片石顶覆盖砼不少于25cm;挡墙模板用钢模板；安放好一层片石，浇筑一层砼；片石挡墙在砌筑过程中，按照图纸要求预埋好挡墙泄水孔，泄水孔用φ100的PVC管，呈正三角形布置，间距2米，最低一排泄水管距路面30cm,泄水管排水坡度5%，墙前基槽及墙后最低一排泄水孔以下采用粘性土夯实回填，压实度不小于0.9。最上层砼浇筑前，做好人行道基座钢板的预埋，位置轴线准确。模板拆除。在正常温度下，24小时后可以拆除模板，拆模时注意不要碰伤成品构筑物边角。片石砼挡墙养护。模板拆除后及时洒水养护，7天内保持挡墙砼湿润。重力式挡墙A型示意图如下：重力式挡土墙B型示意图：按照设计要求，挡墙要分层、分段、跳槽开挖，因此现场施工顺序依次为重力式挡墙A型、B2型、B1型、B3型。挡墙在路基压实施工前完成。5.3水沟5.3.1施工工艺流程：施工放样→基槽开挖→地基夯实→C15砼垫层→M7.5浆砌片石→水沟台座模板→现浇C25砼台座→模板拆除→钢筋砼盖板5.3.2施工方法和技术措施：施工放样。由测量工程师，按照设计坐标，测放出边坡水沟的位置，打好木桩，做好明显标志。基槽开挖。根据水沟设计基底标高，开挖水沟基槽，基槽放坡1:1。地基夯实。安排一台蛙式夯机，对水沟基槽进行夯实，压实度不小于0.9。C15砼垫层。夯实完成后，及时安排C15商品砼，对水沟基槽进行硬化，厚度10cm,宽度比水沟底板每边宽10cm。M7.5浆砌片石砌筑。按照设计要求，排水底板和侧板用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑严格按照浆砌片石的砌筑工艺，砂浆饱满，连续，尺寸符合设计要求。水沟台座模板。模板用18mm木模板，模板侧面用300cm*10cm*5cm的木枋做背楞，梁口用步步紧每隔50cm加固，模板尺寸、造型严格按照设计。水沟砼台座浇筑。按照设计图纸，水沟砼台座用C25的砼现浇，浇筑严格按照浇筑工艺。水沟模板的拆除。砼在浇筑10小时后，在正常温度下，模板可以拆除，拆模注意对成品砼的保护，并技术洒水养护，养护时间不小于7天。钢筋砼盖板。水沟盖板采用钢筋砼预制，尺寸严格按照设计要求。5.4防护边坡5.4.1施工工艺流程：施工放样→防护边坡开挖5.4.2施工方法和技术措施：施工放样。按照设计坐标，由测量工程师测放出边坡的位置，打好木桩，用白灰洒出边坡开挖边界。防护边坡开挖。安排一辆大挖机和5辆工程自卸车，按照1:1.25的坡角开挖、修整边坡，开挖出来的土方运抵至指定地点堆放。注意：边坡开挖，一并将步道基础，墙顶、路边水沟基槽，圆管涵基槽一并开挖整平。5.5圆管涵5.5.1施工工艺流程：施工放样→基槽开挖→基底夯实→5%水泥的石粉垫层→管道安装→管基砼浇筑→管道回填5.5.2施工方法和技术措施：施工放样。按照设计坐标，测放出管涵的位置，做好标记。基槽开挖。按照设计要求管顶埋深为1.5米-2米，现场取2米，由于管涵横过道路，管涵基槽采用放坡开挖，放坡角度1:1；管径DN800,考虑到工人操作空间，基槽底面宽度不小于1400。基底夯实。基底采用蛙式夯机进行夯实，压实度不小于0.9。5%石粉垫层。夯实完成后，在基底上面铺筑10cm厚的5%石粉垫层，垫层用夯机夯实，压实度不小于0.9。管道安装。按照设计要求，雨水管道的排水坡度不小于0.3%；管道采用在每节管段底部垫设符合设计管底标高的砖块进行安装，砖块用M7.5的水泥砂浆坐实；相邻管段插口和承接口拼接密实，并用M7.5的水泥砂浆堵实接头。管基砼浇筑。管道安装完成后，用C20的商品砼将管道基底部分浇实；浇筑砼时，切不可扰动管段。管道回填。从管底基础至管顶0.5米内，沿管道两侧由人工对称、分层回填压实，回填材料采用中粗砂。管顶0.5米以上用机械分层回填、压实。第六节、车行道、人行道道路结构及铺装工程施工6.1、车行道道路工程施工工艺流程本标段道路工程施工工艺流程如下：路床素土夯实，压实系数0.9→150厚石粉垫层（7%水泥）→200厚C25素混凝土→附属工程施工1（雨水口、雨水口支管施工，路缘石安砌）→20厚1:2.5水泥砂浆→路面铺装6.2、路床施工6.2.1、测量放线及前期土工试验工程施工时全段每隔20～25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5～10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。现场进行土工试验，为土方及路床施工提供各项试验数据。6.2.2、试验路段路床开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路床不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定切实可行的处理措施。6.2.3、路床平整路床施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路床范围内垃圾、树根、建筑物基础等），按市政工程施工技术规程的要求，分层回填至路床以下。路床整形施工采用机械、人力配合，经压路机初压后，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程及路拱成型情况，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。6.2.4、路床压实整平的填土层，使用自行振动压路机进行碾压。碾压速度在3～4km/h。含水量保持在最佳含水量。路床以压路机碾压无明显轮迹经测试密实度达到90％以上标准时，经监理工程师验收方可进行下道工序。路床压实标准：A、填方路床：填土时分层压实，由道路路床算起80cm范围内密实度达到90％，80～150cm密实度达到87％；B.、挖方路床：30cm以内达到90％（重型击实标准），以防路基沉陷。6.3、150厚石粉垫层（7%水泥）石粉垫层（7%水泥）厚度均为15cm，施工时采用固定地点机械翻拌。水泥采用袋装水泥，按照计算好的石粉与水泥方量混合，来回拌合均匀后，再拉至施工现场摊铺。铺筑好的石粉在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先边后中”为原则，用16t以上重型压路机