虹桥模板丶大体积砼丶预应力施工方案

6.6模板工程板均采用240拉螺栓和工具式活动支撑。１）根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量目标要求和我公司资源配备情况，考虑一次配足整个地下室施工所需的底板、墙板、顶板等构件所有的模板支撑体系，框架柱模板按各规格总柱数的1/2配备，施工中进行翻转使用。２）在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。３）针对本地下室工程创建筑优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫，考虑所有模板均采用防水竹胶模板，其中槽钢柱箍和梁柱接头由专业厂家根据实际构件尺寸专门加工制作后送至现场安装。其余梁板模板由现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。４）模板施工准备工作：（１）进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（２）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。（３）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证内边线用1:3水泥砂浆抹平层。（４）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。５）模板施工操作要点（１）模板施工要点：①拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；②③模板表面应涂隔离剂，以利脱模。（２）模板的拆除：①模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。②模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。③大截面梁模板支撑的拆除，应严格经过计算确定。6）基础模板施工前的准备工作：（1）验槽与土方交接、基坑排水处理：由设计、监理参加，完毕。400×400缝处理规程认真操作。（3）浇筑砼垫层及基础底板防水施工：在基槽验收及余桩处100认真养护。（4）做好基础模板钢筋及柱位的定位放线工作。7）基础底板外侧和基础梁下沉部位模板采用砖胎模，具体厚MU7.51:2.5水泥砂浆，表面平整压光。8）底板中反梁、深坑、集水井、电梯井、水沟等处吊模：采用胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑。支模示意如下图：10）地下室框架柱采用胶合板模板，柱模的施工要点：(1)柱模与梁模连接处的处理方法：采用事先根据设计尺寸定制的梁柱接头定型模板，以确保接头方正垂直光滑。。(2)支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。(3)柱模根部要检查平整度，如不平有缝隙可用水泥砂浆或泡沫条封闭，防止跑浆。弹出中心线和边线及控制线，模板落胎后应双面挂线校正、固定。等。系。700×700及其以下断面的框架柱支模示意图11）防止地下室外墙渗漏是地下室墙体施工的关键。因此支模前必须认真清理施工缝，所有外墙的对拉螺栓必须有止水措施，外侧嵌小方木块。外墙模板拆除时，内陷2cm割除止水螺杆。并分两次用防水砂浆补平螺杆端头。本工程地下室墙体模板采用胶合板模板拼制成大模，以70*100用φ16止水片式。剪力墙模板支撑构造示意图500处和顶板下50处。底板部位应做好止水处理，止水采用外低内高的企口式，并设置钢板止水带，钢板止水带高度不少于300。正常方法进行，后期施工的柱与先期施工的柱间有100mm的空度，浇筑时不变形，两侧网片间应设置拉连钢筋撑。80厚聚苯塑板，双面各钉10厚胶合板50×100木方龙骨φ48钢管@5008#铅丝@500固定，同柱箍错开扣件此部位柱砼先行浇筑M16对拉螺栓间距500布置

φ48双管间距500布置沉降缝处柱模施工示意图13）后浇带及膨胀加强带部位的模板设置见后浇带专项方案。14）顶板模板施工本工程顶板厚度为120、150mm,所有梁板同样采用多夹板模板钢管支撑体系，现浇板支模构造示意如下图：钢筋砼现浇板位置18厚九夹板模板70×100木方龙骨@500φ48纵向拉管@1500φ48钢管大横楞@1500φ48立管支撑纵横向@1500钢管扣件剪刀撑纵横向间隔两立杆距布置φ48钢管双向间距1500布置说明：所有现浇板均采用钢管扣件支撑体系，钢管大横楞，木方背楞，九夹板模板。120（150）现浇板支模示意图70×100木方背楞18厚九夹板模板φ48斜撑@900φ48钢管小横楞@90050厚梁底木模板φ48纵向@9001200700mm及其以下的规格梁支模示意图框架梁支模示意如下图：70×100木方背楞18厚九夹板模板φ48钢管顶撑纵向@900M16对拉螺栓纵向@9002φ48钢管梁侧竖楞@900φ48钢管小横楞@90050厚梁底木模板φ48纵向@9001200900mm高框架梁支模示意图70×100木方背楞18厚九夹板模板现浇板位置M16对拉螺栓纵向@900,上下各一道φ48钢管顶撑纵向@9002φ48钢管梁侧竖楞@900φ48钢管小横楞@90050厚梁底木模板φ48纵向@90012001200mm框架梁支模示意图6.7钢筋工程1)钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。2)审批方可用于工程。3)免泥土污染。4)底板钢筋绑扎（１）意钢筋排布严格按设计和规范要求的顺序与方向。（２）底板通长钢筋优先采用闪光对焊。底板反梁中Φ22以下钢筋采用搭接连接，Φ22以上钢筋采用锥螺纹范要求及设计要求。（３）底板受力钢筋同一截面内接头数量不得大于25%以下，并保证相邻接头相互错开距离不少于47d。（４）钢筋制成的工字形立马凳，间距=1500。1500φ18钢筋焊接制作（５）等点焊在一起。本地下室层高达6m以上，为防止墙筋接头应相互错开，并沿竖向错开距离不少于47d。（６）钢筋的保护层采用预制砼垫块，厚度为50㎜，间距布置不得大于1000mm，呈梅花形布置。（７）安装用的预埋铁件。5）墙板钢筋绑扎（１）净。（２）控制在墙体纵向钢筋的上口标高处。（３）绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。（４）最外两排钢筋应全数绑扎，其它部位可梅花式绑扎，注意将所有的绑扎丝按入墙体内，防止造成渗水信道。（５）侧为1000，梅花式布置。（６）对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技术操作规程的要求。（７）墙板施工时注意在门洞处预埋安装密闭门用的吊钩以及其它有关预埋件。（８）对于φ18以下墙柱纵向钢筋采用对焊或搭接。对于φ18以上直径的墙柱钢筋采用电渣压力焊接头。（９）求与底板避雷钢筋网相连接，经测试合格后方可浇捣砼。6）顶板钢筋绑扎距、排距应满足设计与施工的要求。（2）钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：在水平钢筋制作时，对于d<22的大梁钢筋采用闪光对焊或搭接连接接长钢筋。对于d≥22的主筋采用滚压直螺纹机械连接接长钢筋。同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。并复试合格方可进行隐蔽。（5）双向板的底筋，短向放在底层，长向放在短向的上面，而顶部钢筋，短向钢筋放在长向钢筋上面。（6）板中纵筋应伸入梁中足够的锚固长度，如下图：La≥5d≥B/2楼板框架梁B11m跨度的框架大梁采用无粘结预应力施工工艺，我们在进行钢筋施工中应配合做好钢绞线的埋设工作，并按照预应力筋的曲线形状，利用非预应力筋的骨架作为支承，采用增设架立筋的办法来固定穿束波形管的位置，并在张拉端和固定端按设计要求分别增设垫板和加强箍筋。有粘结预应力的施工详见专项方案。7）滚压直螺纹钢筋接头施工：（1）施工准备①材料钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告,进口钢筋还要有商结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。②翻样钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm的要求，钢筋及墩粗所预留的度。（2）主要施工方法①工艺流程切割下料=>液压墩粗①=>加工螺纹①=>安装套筒=>调头=>液压墩粗②=>加工螺纹②=>安装保护套=>做好标识=>分类堆放=>现场安装.②接头施工A、切割下料对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割.B、液压墩粗根据钢筋的直径和油压机的性能,以及墩粗后的外形效果,通过试验,确定适当的墩粗压力.操作中要保证墩粗头与钢筋轴线不得有大于4.偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应及时割除,重新墩粗,不允许将带有墩粗头的钢筋进行二次墩粗.C、加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新墩粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护.D、钢筋连接对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒;对于完全不能转动,如弯折钢筋,或还要调节钢筋内力的场合,拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。（3）质量控制和检查验收对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试1.1倍钢筋抗技强度标500500个也作为一个3个试3度或大于1.16有关部门进行处理或降级使用。（4）技术参数和接头性能技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强。8）电渣压力焊接头施工要点：（1）做好各项施焊前的准备工作：①后方准上岗操作。②将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。③钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。④焊药应提前烘烤，保证使用。（2）施焊操作要点：①用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹2mm。②应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。③短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。（3）注意事项：①钢筋焊接的端头要直，端面要平。②上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。③焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。④顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。⑤正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，焊机维修后，均需进行焊前试验。⑥在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。⑦当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。⑧⑨雨天或潮湿天气不得施焊。6.8砼工程200梁下50→顶板。具体顺序如下图：一层结构柱或钢筋砼墙一层柱或剪力墙脚砼施工缝第四次浇筑地下室顶板地下顶板梁下砼施工缝第三次浇筑地下室墙柱地下室外墙遇水膨胀止水条第二次基础底板及基础梁浇筑第一次基础垫层浇筑说明：地下室外墙及柱须同顶板分开施工，在地下室墙柱

施工完毕后，再进行地下室顶板模板、钢筋、砼施工，

以减小地下室顶板对地下室外墙的约束，从而减小或

避免地下室砼外墙的约束裂缝。中的流水段设置要求穿插进行。1）商品砼原材料供应：筑施工的顺利进行。试配，确定最佳配比。2)商品砼的浇筑砼泵的布置：（1）泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。（2）泵机周围停放两辆以上砼搅拌运输车以确保泵送砼能连续工作。备用泵机。管道敷设注意事项：90度弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。（2)泵机出口的基本口径取150mm或头，才能与125mm的泵管对接。（3）地面水平管道上要装一个截止阀。道拆除较方便，故不必固定过牢。（5)转向垂直走向的901m以上的大或设一个专用底座，并撑以木楔。3m设一个紧固卡。砼的泵送：（2）泵送前应检查泵机运行情况，确保运行正常。大块物料时，应立即拣出。（4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。4～5min使泵正、离析。余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼转泵送。度应再小些。不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。（１０）泵送结束后，要及量进行管道清洗。商品砼施工对模板及钢筋施工要求：（1）泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇施，防止模板变形。（2）对钢筋与预埋预应力穿束管的要求：泵送砼分层分段浇筑埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。3）底板砼施工和浇筑过程中控制砼内部层与层之间结合良好不产生冷缝。（1）配比控制：降低水化热。主要采取以下措施：①选择525#矿渣硅酸盐水泥；②选用5～30mm连续级配的石子和细度模数为2.7～2.9的中粗砂。③采用外加剂：掺入缓凝型高效减水剂，降低水化热和水化热释放速度；掺入粉煤灰，减少水泥用量；掺入微膨剂，提高混凝土的抗收缩能力。（2）浇筑方法砼浇筑采用薄层浇筑，自然流淌的浇筑方法。砼振捣采用二次振捣工艺。每个斜面的坡顶布置一台振动器随浇随捣，另外布置一台振动器跟随其后进行二次振捣，二次振捣的合适时间是以振动棒自重插入振捣，拔出后砼能自然塑性闭和为准。（3）泌水处理砼浇筑时泌水和厚浆顺坡脚入电梯井或基坑中，用潜水泵抽出。（4）表面处理由于大面积混凝土表面水泥砂浆较厚，砼浇捣后必须进行处理，待砼浇筑后4～5小时，初步用刮尺按设计标高刮平，在初凝前用铁滚碾压二、三遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。根据施工时的实际情况，可考虑采用真空吸水工艺进行表面整平抹光，以减少底板砼表面收缩裂缝的产生。（5）砼养护砼养护是保证砼质量的关键。由于地下室底板浇筑时气温较高，因此本工程采用覆盖打水养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜和二层草包。在砼浇筑后12h内，必须进行养护。安排专人进行打水养护，保证砼表面保持湿润状态，以利砼强度的顺利增长。（6）大体积砼施工详见专项方案。4）地下室外墙板、框架柱施工本工程外墙板分二次浇筑，施工缝位于底板上500接上部位墙板砼浇筑前，必须认真清理施工缝，同时采用同标号的水泥砂浆湿润施工缝砼表面。浇筑墙柱砼前必须浇水湿润模板，模遇水膨胀止水条地下室外墙地下室外墙基础梁地下室底板地下室基础垫层板内必须干净无杂圾；施工缝位置示意图如下：由于层高大于浇筑，每层厚度不大于500，混凝土采取二次振捣，保证混凝土的密实性。浇筑速度控制在20～30立方米/h/台。浇筑时要求振捣人员跟随下料管层层推进，不得漏振。为保证混凝土振捣的密实性，在模板3米处开门子洞，待振捣密实后，封闭门子洞，然后继续浇捣。在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。浇筑后的外墙满挂湿麻袋，并用扎丝连接成片，紧贴模板，并派专人养护，减少温差。拆模时间宜控制在混凝土浇筑后10天。5）顶板砼水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm时，其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。如下图所示：柱L/3L/3L/3L（2）施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。（3）砼运输采用砼输送泵通过泵管，直接送至浇筑地点。（4）由于工程板块面积较大，且施工期又在夏天，浇筑后较易品砼的配比设计，必要时掺加复合型微膨胀剂。（5）砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。1m产生冷缝。大梁砼浇筑采用斜面分层法，斜面坡度控制在1：2。（7）本工程预应力梁砼设计强度等级为C40，其余顶板梁板砼设计强度等级为分隔位置如下图所示：2次，以防止表面出现收缩裂纹。（9）为防止产生干缩裂缝，对浇筑后的顶板砼面层可考虑采用真空比，提高砼早期强度，减少板面的干缩裂缝，加快施工进度的目的。4*4m6700pa泵吸水开机时间约砼体积会相应缩小，故振捣后提浆刮平的砼面比要求的表面高出2-4mm，两次抽吸区域中应有30mm的搭接。6.9膨胀加强带和后浇带施工专项方案JC-474-1999及JC476-98用四条膨胀加强带。后浇带须待主楼主体结构施工完成后采用比原设计强度等级提高一级的无收缩砼浇捣密实，并加强养护。本工程在纵横向各设两条膨胀加强带，分别位于8～9轴、20～21轴及V～UC1～D1轴和A～4/OA轴间，其中膨胀加强带宽度为2000，后浇带宽度为900。及如何防治渗漏问题分别介绍如下：1）模板支拆（1）底板下层钢筋绑扎完之后，在膨胀加强带处用短钢筋做成骨架将2mmBW-96缓胀型遇水膨胀止水条。在九合板一侧开出较钢筋直径略宽、间距为150mm短钢管将两侧模板锁住。待混凝土强度达到100%时模板方可拆除。M1610mm厚海棉嵌缝。（３）顶板在后浇带部位可单独搭设模板支撑，以便其余后补浇砼用。（４）后浇带（膨胀加强带）支模构造示意如下：板横向筋连通不断后浇带加强钢筋板纵向分布筋la900(2000)la后浇带位置遇水膨胀止水条钢板网后浇带部位垫层加厚后浇带部位附加三毡四油防水层丙伦复合防水卷材层基础土层宽度约3m，布置在丙伦复合防水卷材上侧、C15水泥砂浆找平层石砼保护层下。40厚C15砼保护层底板后浇带（膨胀加强带）部位支模示意板纵向筋板横向筋通长不断la900（2000）la板后浇带位置

钢板网后浇带加强筋，la为锚固长度梁主筋，通长不断

梁箍筋la900（2000）la梁后浇带位置后浇带部位梁箍筋加密后浇带部位梁加强筋，la为加强筋锚固长度梁主筋，通长不断2）后浇带钢筋绑扎地下室底板下部钢筋方向均为Ⅱ级钢筋方向均为Ⅱ级钢加强钢筋，增强范围为后浇带两侧各延长500。膨胀加强带部位无加强钢筋设置。后浇带钢筋绑扎基本上同前面所述，但有以下几点须加注意：1后浇带下部加强钢筋必须按照图纸施工；2在基础底板钢筋绑扎时，上下部位防止混凝土开裂筋不能遗忘绑扎；3上下层底板筋用施工撑铁加密支撑，撑铁不能接触垫层面；4后浇带底板墙板顶板钢筋不允许有外露。3）混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，先将混凝土表面的浮石杂屑用尖斩子凿开，浇带两侧铺上小网眼铁丝网片，用高标号水泥砂浆内掺2%膨胀剂接浆，浇灌时沿一个方向分层浇筑，分层厚度控制在200mm,，每层间隙时间不超过2小时，混凝土坍落度为8～10mm,振捣以表面泛浆为止，不能过振。4）防止膨胀加强带和后浇带渗漏漏，特采取以下措施。①混凝土原材料及配合比NF模数控制在2.5～3.5,粗骨料为5～25石子，水灰比为0.45,坍落度控制在8～10mm.②施工工艺考虑在底板上下增加锚固钢筋φ6＠200，在底板下铺设二道防水卷150厚C35S8后浇带墙板底板两侧和膨胀加强带在板厚中间部位各设BW-96缓胀垂直方向上铺设小眼钢丝网片，浇混凝土之前先在表面刷一遍掺2%8～12h养护期为28d。6.10大体积混凝土专项施工方案1）确定大体积混凝土关，单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25℃的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。本工程地下室底板为40㎝厚，反梁厚度为120cm，及考虑到地下室在夏季施工等不利因素，我们将之列为大体积混凝土范畴。2）大体积混凝土的蓄热计算大体积混凝土内外温差按规范要求应控制在25℃以内，防止因内外温差过大而造成结构构件裂缝。（1）混凝土内部各龄期最高温度计算：各龄期混凝土内部最高温度按经验公式：max=j+τ·ξ式中：Tmax：混凝土内部最高温度（℃）Tj：混凝土的浇筑温度（℃）Tτ：τ龄期时混凝土的绝热温升Tτ=h(1-e-mτ)Th：混凝土最终绝热温升m：随水泥品种，比表面及浇筑温度而异，如下表：浇筑温51015202530度m(1/d)0.2950.3180.3400.3620.3840.406τ：混凝土的龄期（d）e：常数2.718Th又可按下式计算:h=WQCPQ：每公斤水泥水化热量（KJ/㎏）W：每立方米混凝土中水泥用量（㎏/m3）C：混凝土的比热，取0.97KJ/㎏·KP：混凝土密度取2400㎏/m3则Tτ=WQCP（1-e-mτ）ξ：不同的浇筑块厚度、不同龄期的降温系数。（2）混凝土表面温度计算：b(τ)q+4hˊ(H-hˊ)△Tτ/H2式中：Tb(τ)：龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）Tq：龄期τ时，大气的平均温度h+2hˊh：混凝土的实际厚度（m）λ：混凝土的导热系数，2.33w/m·kk：计算折减系取，0.666β：模板及保温层的传热系数（w/m3·k）β=1/（∑δiλi+1βq）δi：各种保温材料的厚度（m）λi：各种保温材料的导热系数（w/m·k）βq：空气层传热系数，取23w/m2·k△Tτ△Tτ=max－Tq3）砼裂缝产生的原因地下室底板砼及地下室外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点：（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。（2）外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。（3）砼的收缩变形：①仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了限制。②缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。③收缩的差异，从而产生裂缝。④外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的匀质性，而造成砼的弹性模量的均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。⑤易形成裂缝。4）大体积混凝土的施工技术要点方面措施来确保大体积混凝土的施工。（1）材料控制A、水泥水泥，严禁使用安全性不合格的水泥。、外加剂偿收缩作用提高混凝土抗裂能力。（2）施工工艺A、由于采用泵送商品混凝土，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在施工现场随意加水以10—14运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失等现象。薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的斜面分层浇筑方法，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，浇筑速度适当放慢以增加散热和热量交换。振捣工作从浇筑层的底层开始，逐渐上移，并且振捣棒应插入下层5㎝左右，以保证分层混凝土之间的施工质量。C、为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置沥青油毡滑移层。同时由于本工程设置了后浇带，为了减少分块间后浇带处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇带处。D、由于地下室底板施工正在暑期，应采取有效的措施降低混凝土内部的实际温度。降低混凝土入模浇筑温度，主要措施是在水中加冰块降低水温。现场混凝土泵管表面用双层草袋包裹，并浇水保持湿润。同时在浇筑过程中，前台和后台应加强联系，统一指挥调度，尽量减少混凝土的停滞时间，从而有效降低混凝土的入模温度。E、混凝土底板的处理，由于泵送混凝土的强度等级偏高，水泥浆体积较多，在浇筑后2～8h内，按标高用长刮尺刮平，在初凝前用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。2h浇水一次养护。G、地下室墙柱同其上顶板分开进行，在地下室墙柱砼施工完毕后进行上部梁板结构施工，以减小砼外墙柱的约束，增强其抗约束裂缝能力。5）混凝土测温措施（１）措施，须对大体积混凝土进行温控。（２）层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。（３）本工程地下室底板厚度为中有数，全面掌握已浇砼体的温度变化情况。（４）必不可少的手段。（５）约成本。（６）映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。（７）每布点顶部点距砼表面下10cm，底部点距底面上10cm。测温孔点的布置见下图所示。上测温点电子测温探头φ18固定钢筋中测温点下测温点（８）统(上海建工设计研究院开发)，高精度热电阻温度传感器，精度0.2%。系统每6分钟采样一次，屏幕显示全部过程主要柱温度梯度曲线。（９）布点及监测：①布点在砼浇筑前夕进行。当拟14好，如有损坏，应更换。②砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。（１０）注意事项：①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm预应力专项施工方案1）工程概况本工程顶板中11m、16.8m跨框架梁为有粘结预应力梁，我公司具有预应力专项工程施工资质。预应力筋采用270级高强低松驰钢绞线（美标ASTM级为fptk=1860Mpa，直径d=15.24mm，单根截面面积为140mm2，弹性模量Es=1.95×105Mpa。有粘结预应力梁中孔道采用ф70或ф55525号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.45。设计要求预应力张拉控制应力σcom=0.7fptk于砼设计强度等级的80%。2）预应力工程施工部署理一流、质量优质。（1）组织机构与主要配置原则合劳务聘请工地人员。良的设备，以满足本分项工程的按期快速优质施工的需求。要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。（2）工程质量控制务素质保证、其它协作分项工程的质量保证、成品保护、经济保证。（3）工程安全施工管理理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。全施工的软件上也达到可靠的要求。3）预应力施工组织（1）组织机构现场主要管理人员如下表示。管理人员一览表序姓名职务职称备注号1于斌预应力施工项目经理高级工程师预应力工程项目副经2祁新民助理工程师理3龚燕华预应力工程资料员助理工程师4马明惠预应力工程质安员助理工程师（2）技术工人及辅助工人安排技术工人及辅助工人表预应力筋预应力工种端部安装封锚合计铺设张拉技术工人33323辅助工人42244（3）材料组织预应力施工主要材料一览表序号材料名称单位数量备注1无粘结预应力钢绞线吨2锚具2孔套83锚具4孔套164挤压锚具只1445铁件套726固定支架吨（4）预应力施工的设备预应力施工的设备一览表序号设备名称单位数量1YCW-150千斤顶台52ZB4-500高压油泵台53砂轮切割机台24角向磨光机台35接线盘个54）预应力施工进度安排按照总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划。中，在水电安装工序之前单独为预应力分项工程留出1～2天时间进定，即可保证整个土建工程的正常施工。5）预应力大梁施工方案（1）概述ptk土强度等级为C400.32-0.36mm，所研制的处应用细石混凝土封裹。（2）施工要点①施工顺序预应力施工结合土建施工方案的要求进行（详见土建方案）。预应力框架梁的施工顺序如下:安装梁底模→波纹管质量检查→绑扎梁箍筋及钢筋、垫保护层→在箍筋上画出预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管的钢筋托架→预应力筋穿入孔道→安装粱两侧模板→安装楼板底模和绑扎楼板→切割端部钢绞线、封裹②模板安装与拆除强度要求，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。穿波纹管。C、由于预应力框架梁自重较大，暂定按1.5‰起拱。除。③钢筋绑扎S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。置，必要时应与设计人员商量后确定。时可会同有关人员商讨处理。瘪波纹管。F、钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。G、为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。预应力筋的曲线形状，利用非预应力筋的骨架作为支承，采用增设U计要求分别增设垫板和加强箍筋。U形托架与波纹管的固定示意图④浇筑混凝土是否牢固、发现问题应及时处理。管移位和压瘪。理的措施解决。响张拉和孔道灌浆。凝土试块，以确定张拉时间。⑤波纹管的留设A、波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。点。匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。E、必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。F、灌浆孔处用塑料弧形压板与波纹管连接。凸出式布置。⑥预应力筋下料A、下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。B、预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。实际曲线长度应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚和转角张拉所需长度并留出适当余量，整束张拉时，张拉端的工作长度一般取0.8～1.0m。D、钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。E、埋入混凝土内的固定端采用挤压锚，按常规作业。钢材还会引起张拉不便。G、本工程预应力筋的下料长度和下料根数在正式施工前详细给出。⑦预应力筋穿束A、预应力筋待波纹管基本固定后整束或逐根穿入。B、穿束后应核对框架梁的预应力配筋，不得穿错。C、张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。⑧预应力张拉预应力筋应注意对称、同步进行两端张拉。护的砼试压报告。B、预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则，其张拉程序为:0→0.2σcon→0.60σcon→1.03σcon(锚固)。C、对于板底面的预应力束可应用转角器张拉。D、每束预应力筋张拉控制应力为σcon＝0.7fptk。E、每束张拉力为N＝σcon·As。场记录。G、张拉时油压应缓慢、平稳．H、预应力筋张拉伸长值计算预应力筋两端张拉的张拉伸长值（σcon时）按下式计算:-(0.003X+0.25θ)5δ=1302×[1+e]LT/(1.95×10×2)预应力筋的张拉伸长值详见表5。暂停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。J、锚具张拉回缩值应控制在5-6mm范围内。⑨孔道灌浆及端部封裹24小时内一次进行灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。C、灌浆水泥应用强度为525#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.35～可用机械拌搅。管接口处炸开水泥浆伤眼。两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔(出气孔)并继续加压到0.6MPa，持荷2分钟后封闭灌浆孔。F、灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。G、灌浆时应及时制作水泥浆试块。H、灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹以保护锚具.外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。6）预应力施工与其它专业施工的协作配合（1）总则本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。（2）其它专业施工对预应力施工的配合①钢筋绑扎时应留有预应力穿筋的位置和时间间隔。②梁侧模板施工应待预应力穿筋之后进行。③施工模板的对拉螺栓时不得碰到预应力筋。④预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除。⑤砼施工时，不得将振动棒置于预应力筋上振动。⑥脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。⑦脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。（3）预应力施工对其它专业施工的配合①预应力穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。②预应力穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。③预应力穿筋时应考虑砼振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。④预应力张拉应在砼达到和质量。⑤预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。7）预应力施工质量管理（1）质量方针按ISO9002质量，树一流形象。（2）质量目标分项评定优良。（3）质量管理组织机构总承包商总承包商

项目部质量控制检验预应力工程项目经理检验质量控制检验预应力工程预应力工程项目副经理技术负责

检验预应力工程施工员预应力工程专职质量员预应力工程计量试验员预应力工程资料员检验预应力工程现场施工操作质量管理组织机构图（4）质量控制程序①质量检查程序技方审术案批交底预应力上道工序质量员初验质量员复验总包质量员验收监理检查确认预应力下道工序不合格不合格不合格不合格不合格质量检查程序图②质量保证程序基本要素质量工作质量

实施中优化总结方案经审批方可实施方案保证执行岗位责任制人员基本要素质量人员素质保证技术资料保证产材料材料出厂合格证及试验报告原材料质量保证品质量熟悉图纸操作按工艺标准进行操作过程保证周检维修保养机具检测合格方可使用机具保证质量保证程序图③质量管理流程图学习图纸和技术资预应力钢材、锚具

料合格证、试验报告施工准备学习操作规程和质检查脚手架、脚手板、模板支撑书面交底制订与审核预应力施工方案技术交底操作人员参加预应力钢筋下料分类挂牌放置钢筋、模板、脚手架等相关工序交接检查中间抽查与模板、钢筋、砼工序的交接检查预应力钢筋布设（布管、穿筋）自检浇筑砼、留人看预

应力钢筋办理隐蔽验收手续砼强度达100%后并按施工方案进

经技术负责批准预应力钢绞线出厂合格

证、材料试验报告孔道灌浆无粘结筋出厂合格端部封裹证清理现场文明施工

锚具出厂证明、硬度检查报告

质量评定预应力筋铺设验收报告执行验评标准张拉设备配套检验报告不合格的处理预应力筋张拉记录资料整理预应力施工参数计

算书、施工方案预应力分项工程质量管理流程图（5）质量保证措施①采购物资的质量保证A、总则a、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家中进行采购，所采购的价格进行多方面的考察或试验后确定。质量关。B、对各材料的具体要求a、预应力钢绞线度、破断强度、伸长率，应满足规范要求方能使用。进场后现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。b、预应力锚具用。C、材料及设备的进场验收a、预应力钢绞线按标准规定的要求，钢绞线强度级别为1860N/mm2。b、锚具参照《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》具组装件静载试验。②切实可行的施工方案保证批准。施工方案