崇青西干渠涵洞施工方案

xx西干渠涵洞施工方案一、工程概况该涵洞中心里程位于HD39+008.889处，为1—1.5m钢混凝土盖板涵，涵长13.8m，涵洞中线与道路中线法向夹角为0o，进、出口为八字墙。设计要求采用990mm盖板9块，涵洞基础为C20片石混凝土，涵洞涵台为C25混凝土，隔水墙及洞口铺砌均为M7.5浆砌片石。二、施工准备1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，该队伍人员在20—30人。5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。三、涵洞施工1、涵洞施工顺序：回填→开挖西干渠渠道及基坑开挖→台基混凝土浇筑→台身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→回填翼墙基础混凝土浇筑→翼墙墙身混凝土浇筑→洞口铺砌浆砌石的砌筑→回填按照图纸及回填相关技术要求进行西干渠与沟槽相交段的回填，待回填至设计标高后再根据西干渠渠道剖面图的要求进行回填面开挖，形成xx西干渠渠道。本方案重点是西干渠涵洞的浇筑。2、基础开挖：（1）、在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。（3）、所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。（4）、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。（5）、基坑开挖至图纸规定基底标高后，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。（6）、基坑开挖完毕；报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。3、盖板涵的浇筑（1）、模板①、涵洞基础模板使用组合钢模板，台身和台帽不外露部分尽量采用组合钢模板，外露的部分采用特制的大块钢模板。其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材或经监理工程师同意的材料，并能满足尺寸和强度的要求，以保证模板在混凝土浇注震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。结构表面外露的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/400，结构表面隐蔽的模板，挠度不大于模板构件跨度的1/250。②、模板中的金属拉杆，混凝土表面的拉杆设置在距离混凝土表面50mm处，以便取出时不致损坏混凝土；在混凝土中间设置的拉杆，先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中灌注相同标号的砂浆。③、模板在安装和浇注过程中应保持规定的线形，直至混凝土充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇注前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。④、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。⑤、模板接缝：模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。⑥、模板和脚手架的拆除a、拆模前必须得到监理工程师同意。在模板拆除时，保证混凝土不致于损坏。b、对于不承重的侧模，当混凝土的强度达到2.5Mpa方可拆模；对于该涵洞承重的模板，混凝土达到50%的设计强度强度方可拆模。（2）、混凝土的浇筑①、混凝土集料：a、级配符合技术标准要求。b、集料中不得含有害物质，如硫化铁，云母和类似片状材料。c、水泥：结构物所有使用的水泥采用中和祥水泥厂生产的水泥，并按规定进行抽检,做出3天强度，检验合格后方可使用。②、水泥的搅拌及运输a、称量和配水机械装置保持良好的状态，对配合比各种成分的称量的偏差控制：水泥：±1%，粗细骨料：±2%，水：±1%。b、混凝土运输采用专用的混凝土运输车进行运输。从混凝土拌和料开始运输到送到浇注位置的时间不超过1小时③、混凝土浇筑a、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。b、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件如有任何位移及时矫正。c、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m；超过2m时，混凝土采用溜槽入模，表面应保持干净，使用过程中要避免混凝土发生离析。d、混凝土按水平层次浇注，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇注时，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注，上下层同时浇注时，上下层的浇注距离应保持在1.5m以上。e、振捣器根据实际情况，采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8~9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入下层深度不得超过50mm。振捣器移动距离不得超过60cm(有效振动半径的1.5倍)。对每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。f、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，混凝土养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使混凝土的表面保持湿润。g、混凝土的试验试验取样每组三块，任从一盘混凝土中取试样，以28天强度为依据。现场试件的养护：当需要附加试件进行试验，以确定结构混凝土养护方法的效果，决定可以拆模和投入使用的时间，这些试件养护采用和结构混凝土同步养护方法。质量要求：混凝土暴露面应光平，外观整齐，没有蜂窝露筋及空洞，麻面不得超过同侧表面积的0.5%。表面缺陷修补：当有可能影响混凝土性能的缺陷时，采用的方法应经监理工程师批准。4、盖板预制及安装施工：（1）、盖板采用预制法施工，先在预制场按照盖板尺寸浇注好底座，然后在底座上绑扎钢筋，钢筋使用前先除锈，钢筋绑扎一定要达到设计图纸和规范要求，间距均匀，绑扎牢固。钢筋绑扎后在两端预埋吊环，吊环与盖板的钢筋骨架牢固连接，做为预制板今后起吊运输之用。（2）、在钢筋绑扎完毕后，开始支侧模及端模，模板采用钢模板，其强度及刚度应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。尺寸符合图纸设计要求，模板应事先清理干净并刷上机油作为脱模剂。（3）、当所有这些工作做完后，对模板和钢筋按图纸要求进行自检，自检合格后，在经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。（4）、按照图纸设计要求的混凝土标号，根据试验室的配合比，采用机械拌和混凝土，用手推车运输混凝土进行浇注，混凝土一经浇筑，应立即进行全面的捣实，混凝土的捣实，均采用50型插入式振捣器振捣。（5）、振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。（6）、振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50一lOOmm。（7）、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1．5倍。（8）、当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。（9）、模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。（10）、不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。（11）、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（12）、混凝土捣实后1．5—24h之内，不得受到振动。（13）、浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（14）、对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。（15）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。（16）、在预制盖板达到设计强度的70%以上后，用起重设备将盖板吊起，用汽车运至工地现场，然后用吊车吊起放放置就位，盖板安装完毕后用12.5号水泥砂浆填充台背与盖板的间隙，当其强度达到70%后，方能于台后进行填土。5、隔水墙、洞口铺砌砌筑及质量要求：（1）、石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值。（2）、石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。（3）、石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料。（4）、片石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200一300mm，石料宽度及长度应分别为石料厚度的1～1．5倍和1．5—3倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面，其表面凹陷深度不得大于20mm。（5）、在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线，涵洞中心线，按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。（6）、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆，当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。（7）、所有石料均应按层砌筑。应分为6段砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1．2m，段与段间设沉降缝，缝宽1-2cm，用沥青麻絮填塞，各段水平砌缝应一致。（8）、片石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁一顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少80mm，砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。（9）、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。（10）、帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm：当用小石于混凝土砌筑时，砌缝不大于5Omm。（11）、如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。（12）、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。（13）、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7一14d内应加强养生。（14）、所有灰缝应满填砂浆。6、台后填土：（1）、涵洞基础的回填采用监理工程师允许的材料进行回填，在回填时应在相对两侧或者四周进行同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，挖方界内的坡挖成台阶，以便新老土层的相互咬合。回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过150mm，压实度达95%。（2）、台背回填：回填的范围按图纸要求的范围进行回填，台后回填范围内的地基承载力不小于200Kpa，回填材料：下层采用8%石灰土，最小厚度为50cm，压实度>95%，上层采用砂砾（碎石土）回填，砂砾（碎石土）最大粒径<12cm，含泥量<5%，禁止使用风化严重的石料。中间采用片石做一道盲沟，具体见《台后一般构造图》，回填时采用分层回填，每层压实后厚度不超过150mm，手扶式振动碾进行夯实。四、质量保证措施1、质量管理和组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由项目部项目质检工程师、工区长、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检机构见《质检组织机构图》质检组织机构图2、主要机械设备清单：设备名称单位设备数量设备状态规格备注挖掘机台2良好CAT320砂浆搅拌机台1良好250L振动棒台4良好HZ6X50手推车部4良好五、安全防范措施1、对施工安全工作应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守有关规定，制订安全制度和采取安全措施，并负责检查实施情况，切实做到施工安全。对所有进入工地现场施工的作业人员进行安全教育，讲授安全知识。2、人行通道处设置安全警示牌，对存在安全隐患的地方采取相应的安全防护措施。在施工作业中应采取各种有效的防护措施，做好照明、防尘、防水、降温等，保护环境卫生，保障施工人员的健康和生产安全。六、文明施工1、加强宣传活动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2、结合本工程实际情况，在经理部及各负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。3、合理布置场地，各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。4、现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌，事故记录牌和施工总平面图要设