品质部2011年度工作计划书

2011年度工作计划书PAGEPAGEI品质部2011年度工作计划书计划书编制时间：2011-1-18计划书编写者:计划书审核者:目录1.总体战略 11.12011年度总体工作目标、工作重心及方针 11.1.1目标 11.1.2工作重心 21.1.3主要策略 22.工作任务和任务分解 52.12011年度主要KPI指标 52.22011年工作计划及重大工作事项 62.32011年度人力资源编制 72.3.1组织构架图 72.4部门职责 83.需周边部门配合事项 9PAGE91.总体战略品质第一：打好基础，做精做强，提供卓越品质保障；以技术为依托，不断创新提高，满足顾客期望；以质量为根本，持续改进完善，促进公司发展1.12011年度总体工作目标、工作重心及方针1.1.1目标a.总体目标迅速提升服务质量和市场规模为战略目标；做到“不制造不良品，不流出不良品”。实现价值2500万来料零缺陷，以高质量产品出货5500万。B.品质目标FQC检测合格率：触摸屏≥97％控制器≥99%触摸显示器≥97%红外屏≥97%一体机≥97%出货合格率≥100%来料合格率：五金≥96%塑胶≥96%电子≥99%外协贴片≥96%外协钢化≥93%外协五金塑胶≥96%1.1.2工作重心为进一步提高公司产品质量，确保产品质量和来料合格率，品质部在2011年计划将调整组织架构，完善供应商的管理，以及从IQC、IPQC、FQC、OQC、QA稽查五个方面完善组织功能，加强检验员的检验技能培训，完善检验治具，提升工作效率，确保产品质量和来料合格率达到公司的硬性指标，增加客户信任度；以培训方式培养多功能等复合型人才；建成一个全面、系统预防和品质体系。1.1.3主要策略供应商的管理a.建立标准化和供应商管理辅导制度，每周合格率最低的三家供应商，我司派人到供应商进行辅导。b.建立供应商变更联络制度。供应商在材料和工艺上变更必须提前知晓我司，否则来料一律判为不合格。c.2011年全部物料检验方式为全检。d.重点供应商选择（策略厂商/交货量大/问题较多的厂商）以及供应商等级拟定，依据重点或等级分别管理。e.稽核计划：依据QMS稽核状况拟定供应商辅导及整改方案。f.辅导计划：依据稽核结果及日常品质数据表现要求供应商提供改善计划，并拟定SQE辅导方案。g.淘汰计划:

依据改善表现要求采购作出合理淘汰评估，当然首先需要有良好的厂商导入及淘汰机制。h.与采购策略计划：依据上述改善状况，与策略采购及主管达成策采共识，适当调整sharerate。沟通机制的完善A.与采购的沟通机制。b.依托公司开发与行业标准建立标准化统一；B、围绕供应商的质量管理，有效提升原材料产品质量；C、定期与采购沟通培训，评估供应商是否合格，标准是否执行；D、凡无签订《质量协议》和《RoHS协议》为非合格供应商；E、来料物料必须为合格供应商供料。B.品质、PMC沟通机制。a.来料检验管理，品质建立物料的检验工时明细表，供PMC排期参考排期，以避免PMC对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。C.品质、生产、PMC的沟通机制。a.成品检验管理，品质建立成品检验工时明细表，供PMC参考时间排期，以避免PMC对物料检验没有时间参考，以便有计划的调配人员和增补人员。D.与销售的沟通。a.品质通过建立品质标准化，有效的减少不必要的退货率，销售员及时将质量标准传递到客户。E.与客服的沟通。a.及时将品质标准传递到客户，完善对外标准的统一性，以免退货争奇。建议：做到及时了解客户标准，组织品质和开发及时改进。F.与开发的沟通。a.实现产品统一标准，实现产品标准的可行性和统一性。质量控制的建立a.每季度对管理体系的定期审核，及时更新和改善。确保运行的品质运作系统是否有冗余或不必要的部分。完成明年ISO9001监督审核。b.纠正和预防措施以获得高效率和低消耗，并建立质量事故处罚制度。c.避免过程的“臃肿”。1,通过首检，巡检，抽检方式进对过程控制，防止批量性不良，防止不良品外流。首检不合格，必须停线整顿，给出整改措施后，方可继续生产。2,巡检同时段内（2小时）连续抽到相同问题的不良品2pcs以上时，IPQC开出“纠正与预防措施报告”，呈生产部经理后审核后，交质保部追踪处理。d.通过APQP加强对前期设计输入的介入和监督，确保产品的稳定性。e.预算本身就是一种控制,品质运作的预算是对品质控制过程进行的一种前期价值分析,这种预算很重要,它将被"设计"后续的全部过程控制,这种设计,也就是一种价值工程的概念.建议品质成本加入成本预算。认证产品的控制A.认证产品控制：来料建立关键元器件的清单，通过标准化，预防认证产品的变更。通过以下检验验证。检验项目一般包括：a.规格；b.厂商；c.电气特性检验；d.化学特性检验；e.物理特性检验；f.机械特性检验；g.完成公司所有认证产品的名字更改和报备工作。2011年3月完成部门机制a.建立每天8:25例会制，每周二定期会议制，每月5号召开品质例会。b.通过两层培训:1，外训后内部宣讲；2，内部产品知识培训。提升检验员的检验技能，减少误判和漏判，效率提高20%。c.建立岗位轮换制，每三个月IQC和OQC进行岗位轮换，以解决IQC和OQC标准不一致。d.2011年3月前完善部门管理制度。工作任务和任务分解2011年度主要KPI指标各维度指标维度KPI指标或关键事项考核标准或基准值权重%考核部门KPI来料批次合格率(总来料批次合格数/总来料批次数)*100%30%PMC五金≥96%10%塑胶≥96%10%电子≥99%10%订单延误次数（品质原因）品质原因造成订单延误次数≤4次（每季1次）10%营销部，PMC检验及时率急料当天检测完成，正常料2天内完成；每延误一次扣2分。5%PMC固定资产周转次数营业收入/品质部固定资产≥456次5%财务部定型产品退换率（客户退换的成品套数/出货的成品总套数）*100%20%客服部控制器≤1%4%声波屏≤3%4%红外≤3%4%触显≤3%4%一体机≤3%4%合计70%2011年工作计划及重大工作事项（30%）2.2.12011年第一季度序号工作内容考核标准权重%考核部门1认证产品的报备拿到更新后的认证证书5%管代2供应商年度评审完成供应商年度评审并制定年度评审计划5%管代3完成一体机CCC认证拿到CCC证书5%管代4完善检验工具提高检验效率，减少漏判2%工程部5常见物料缺陷培训培训记录、考核成绩5%人事部6工艺改进提议至少2起工艺改进结果3%工程部7建立产品知识库知识库资料5%研发部合计30%2.2.22011年第二季度1CCC的审厂工作通过CCC审厂5%管代2完成内部审核工作审核过程及记录表5%管代3QCC小组的推进QCC问题改善状况、工艺改进10%管代4协助采购完成供应商管理制度协助采购完成重要供应商管理制度5%采购5制成异常处理培训培训记录、考核成绩5%人事部合计30%2.2.32011年第三季度1完成外审监审审核顺利通过，无重大不良项10%管代2UL的年度审核审核顺利通过5%管代3完成季度内审审核记录和有效整改方案5%管代4QCC活动推进QCC问题改善状况、工艺改进10%管代5电阻屏检验标准化检验标准5%研发合计30%2.2.42011年第四季度1完成电阻，电容新产品的认证工作认证证书10%管代2完成认证产品各项监督审核审核通过5%管代3完成供应商年度评审评审记录10%采购4工艺改进建议至少3起工艺改进结果5%工程部合计30%2011年度人力资源编制品质主管组织构架图品质主管QMS工程师QMS工程师品质组长品质组长FQC组OQC组IPQC组FQC组OQC组IPQC组SQE工程师PQE工程师2文员IIQC序号职位定编1品质部主管12SQE工程师23PQE工程师14QMS工程师15品质组长26IQC67IPQC28FQC69OQC610出货稽核411文员1合计：32人部门职责a.QMS质量系统的建立。b.依公司战略目标，设立质量方针及目标；c.质量环境管理体系的维护和提升；d.质量教育培训开展；e.QE质量工程展开。f.通过APQP加强对前期设计输入的介入和监督；g.制订SIP（检验标准）和出货检验规范及检验报告；h.加强制程问题处理及时率及与问题点后期跟进，确保“环”状关闭；4）QCC活动推动。i.QC质量管理。j.明确来料，制程及成品检验的标准，方法；k.通过培训加强检验员技能，减少误判，漏判；l.